ES2822826T3

ES2822826T3 - Evaporador de distribuidor bifásico

Info

Publication number: ES2822826T3
Application number: ES16739622T
Authority: ES
Inventors: Abbas A Alahyari; Richard Rusich; Thomas D Radcliff
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2021-05-05
Anticipated expiration: 2036-06-28
Also published as: EP3314191A1; US20180156544A1; WO2017004058A1; EP3314191B1; CN107850396A

Abstract

Un intercambiador de calor, para un refrigerante bifásico, comprendiendo el intercambiador de calor: una pluralidad de placas apiladas en paralelo (42a, 42b) que definen al menos un pasaje de flujo (44, 46) entre medio; un colector (48, 50, 52, 54) dispuesto adyacente a la pluralidad de placas paralelas, teniendo el colector un interior generalmente hueco; una abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b) dispuesta entre las placas apiladas de manera adyacente, estando la abertura configurada para acoplar de manera fluida el interior hueco del colector y el al menos un pasaje de flujo; y un conjunto de distribuidor (70) que incluye un inserto (72) dispuesto al menos parcialmente dentro del interior hueco del colector; caracterizado porque el inserto incluye rutas de flujo de distribución (74) que comprenden una pluralidad de canales de flujo axiales espaciados de manera circunferencial (76) y una pluralidad de canales de conexión radiales (78) dispuestos en comunicación fluida con los canales de flujo axiales, estando los canales de flujo radiales acoplados de manera fluida al, al menos, un pasaje de flujo por medio de la abertura; donde las rutas de flujo de distribución se dimensionan de manera tal que se mantenga la velocidad del refrigerante bifásico a fin de limitar la separación.

Description

DESCRIPCIÓN

Evaporador de distribuidor bifásico

ANTECEDENTES

Esta descripción se refiere de manera general a intercambiadores de calor y, más particularmente, a un conjunto de distribuidor de intercambiador de calor y un procedimiento para distribuir fluido a un intercambiador de calor.

La distribución uniforme del flujo de fluido bifásico (líquido y gas) dentro de los intercambiadores de calor es difícil de lograr. En los intercambiadores de calor, como los intercambiadores de calor de mini canal, micro canal, aleta de placa y placa soldada, por ejemplo, la distribución es particularmente difícil debido al requerimiento de que el flujo sea redistribuido entre muchas capas y pequeños puertos. A fin de superar estos desafíos, estos tipos de intercambiadores de calor pueden emplear un distribuidor que tiene un tubo de extremo cerrado con una serie de orificios en el lateral. Sin embargo, dichos distribuidores podrían no evitar la separación del fluido bifásico en diferentes condiciones operativas.

El documento WO 2006/043864 describe un intercambiador de calor de placa para un refrigerante bifásico que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1. El documento d E 19945978 A1 describe un intercambiador de calor de placa.

RESUMEN

Según un aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor. El intercambiador de calor es para un refrigerante bifásico e incluye una pluralidad de placas apiladas en paralelo que definen al menos un pasaje de flujo entre medio. Un colector que tiene un interior generalmente hueco se dispone de manera adyacente a la pluralidad de las placas paralelas. Una abertura se dispone entre las placas apiladas adyacentes. La abertura se configura para acoplar de manera fluida el interior hueco del colector y el al menos un pasaje de flujo. Un conjunto de distribuidor que incluye un inserto se dispone al menos parcialmente dentro del interior hueco del colector. El inserto incluye rutas de flujo de distribución que comprenden una pluralidad de canales de flujo axiales espaciados de manera circunferencial y una pluralidad de canales de conexión radiales dispuestos en comunicación fluida con los canales de flujo axiales. Los canales de flujo radiales se acoplan de manera fluida al, al menos, un pasaje de flujo por medio de la abertura. Las rutas de flujo de distribución se dimensionan de manera tal que se mantenga la velocidad del fluido bifásico, a fin de limitar la separación.

Una porción del colector podría ser recibida dentro de al menos una placa de una pluralidad de placas.

Todo el colector puede ser recibido dentro de la pluralidad de placas.

Un borde del colector se puede disponer en contacto con un borde externo de la pluralidad de placas.

Puede haber una pluralidad de canales de conexión circunferenciales espaciados de manera axial que acoplan de manera fluida los canales de conexión radiales al, al menos, un pasaje de flujo por medio de la abertura.

Cada uno de los al menos un pasaje de flujo puede disponerse en comunicación fluida con el interior hueco del colector por medio de exactamente una abertura.

La abertura puede definirse mediante al menos uno de un borde desdentado que se extiende desde al menos una de la pluralidad de placas apiladas que definen el pasaje de flujo y un sello que rodea una porción del colector adyacente al pasaje de flujo acoplada de manera fluida al mismo.

Un sello puede rodear por completo el colector adyacente al pasaje de flujo acoplado de manera fluida al mismo. El sello puede comprender un orificio que define la abertura.

Un fluido dentro del conjunto del distribuidor puede ser suministrado a la pluralidad de canales de flujo axial sustancialmente de la misma manera.

El conjunto del distribuidor puede configurarse para suministrar un fluido a cada abertura en un ángulo azimutal sustancialmente idéntico.

El conjunto del distribuidor puede configurarse para suministrar un fluido a cada abertura en un ángulo azimutal diferente.

El conjunto del distribuidor puede comprender además una boquilla dispuesta aguas arriba desde la pluralidad de canales de flujo axiales, estando la boquilla configurada para crear una distribución homogénea de un fluido.

La boquilla puede incluir una constricción configurada para producir una caída de presión en el fluido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

El objeto que se considera como la presente descripción se señala particularmente y se reivindica claramente en las reivindicaciones al término de la memoria descriptiva. Lo anterior y otras características y ventajas de la presente descripción resultan evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y tomada junto con los dibujos que la acompañan, en los cuales:

La figura 1 es un ejemplo de un sistema de compresión de vapor convencional;

la figura 2 es una vista ampliada de un ejemplo de un intercambiador de calor de placa soldada de flujo paralelo; las figuras 2a-2c son vistas transversales de varias configuraciones del colector;

la figura 3 es una vista transversal de una porción del intercambiador de calor de flujo paralelo de la figura 2; la figura 4 es una vista en perspectiva de un distribuidor configurado para su uso en un colecto de un intercambiador de calor según una realización de la presente descripción;

la figura 5 es una vista transversal del distribuidor de la figura 4, según una realización de la presente descripción; y

la figura 6 es una vista frontal de una placa de un intercambiador de calor de aleta de placa y un canal de distribución adyacente acoplado de manera fluida al mismo según otra realización de la presente descripción.

La descripción detallada explica realizaciones de la presente descripción, junto con ventajas y características, a título de ejemplo con referencia a los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Existen obstáculos para el uso de intercambiadores de calor de micro canal dentro de un sistema refrigerante. En particular, la mala distribución de flujo del refrigerante puede producirse en el intercambiador de calor al permitir que una mezcla bifásica homogénea se separe en fases en el colector. Por ejemplo, una fase de vapor en la mezcla bifásica tiene propiedades significativamente diferentes y está sujeta a diferentes efectos de las fuerzas internas que una fase líquida. Esto puede contribuir a la separación de fases si la velocidad de la mezcla bifásica homogénea se reduce (por ejemplo, a medida que el área de flujo se expande al entrar al colector). Como resultado, el flujo puede estratificarse debido a la deceleración en el colector, de modo tal que el flujo hacia cada paso del intercambiador de calor podría no distribuirse de manera adecuada.

Un ejemplo de un sistema refrigerante básico 20 se ilustra en la figura 1 e incluye un compresor 22, un condensador 24, un dispositivo de expansión 26 y un evaporador 28. El compresor 22 comprime un fluido, como un refrigerante, por ejemplo, y lo suministra aguas abajo dentro de un condensador 24. Desde el condensador 24, el refrigerante pasa a través del dispositivo de expansión 26 dentro de un tubo de refrigerante de entrada 30 que lleva al evaporador 28. Desde el evaporador 28, el refrigerante retorna al compresor 22 para completar el circuito de refrigerante de circuito cerrado.

Ahora, con referencia a la figura 2, un ejemplo de un intercambiador de calor 40, por ejemplo, configurado para su uso como el evaporador 28 del sistema 20, se ilustra con más detalles. Si bien se describe con respecto al sistema de compresión de vapor 20, el intercambiador de calor 40 de la presente descripción se puede configurar para su uso en una pluralidad de otros procedimientos, como bucles de refrigerante bombeado, ciclos de Rankin u otras aplicaciones de intercambiadores de calor industriales. En la realización no limitante que se ilustra, el intercambiador de calor 40 es un intercambiador de calor de placa soldada; sin embargo, otros tipos de intercambiadores de calor, como los intercambiadores de calor de micro canal y los intercambiadores de calor de aleta de placa, por ejemplo, están dentro del alcance de la presente descripción.

Como se representa, el intercambiador de calor 40 comprende una pluralidad de placas corrugadas 42a, 42b dispuestas a lo largo de placas sustancialmente paralelas y apiladas en una disposición alterna. Las placas 42a, 42b pueden hacerse de acero inoxidable, revestidas de una lámina de metal, o, de otro modo, recubiertas con una fina capa de material de soldadura (no se muestra) que proporciona una interfaz de unión en puntos de contacto entre placas adyacentes 42a, 42b. Para el montaje, las placas 42a, 42b se fijan temporariamente entre sí y se calientan para placas de soldadura de manera permanente 42a, 42b a fin de crear capas alternas de una pluralidad de pasajes primarios 44 y una pluralidad de pasajes secundarios 46 entre las placas adyacentes 42a, 42b. La operación de soldadura sella herméticamente un borde periférico externo de las placas 42a, 42b.

El diseño real de las placas 42a, 42b puede variar para proporcionar un número infinito de configuraciones con cualquier número de pasos y patrones de flujo, por ejemplo, incluyendo bordes desdentados. Los patrones se pueden formar, por ejemplo, mediante estampado, decapado, grabado, extrusión, moldeado y estampado en relieve. Como se ilustra en la figura 2, el intercambiador de calor 40 se muestra teniendo un primer colector de entrada de fluido 48, un primer colector de salida de fluido 50, un segundo colector de entrada de fluido 52 y un segundo colector de salida de fluido 54. Cada placa 42a, 42b incluye una primera abertura de suministro de fluido 48a, 48b, una primera abertura de retorno de fluido 50a, 50b, una segunda abertura de suministro de fluido 52a, 52b y una segunda abertura de retorno de fluido 54a, 54b, respectivamente. Un sello (no se muestra) puede rodear una porción del colector 48, 50, 52 y 54 adyacente a un pasaje de flujo para formar las aberturas 48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b.

Si bien la pluralidad de colectores 48, 50, 52 y 54, ilustrada en la figura 2, se muestra como estando sustancialmente empotrada en una porción de las placas 42a, 42b, otras configuraciones donde solo una porción de uno o más de los colectores 48, 50, 52 y 54 es recibida dentro de las placas 42a, 42b (figura 2A) o donde los colectores 48, 50, 52 y 54 están separados, pero se disponen en comunicación fluida con un borde de las placas 42a, 42b, están dentro del alcance de la descripción (figura 2b). En una realización, una porción de uno de los colectores 48, 50, 52 y 54 pueden disponerse en contacto con un borde interno de una placa de una pluralidad de placas 42 y disponerse en contacto con un borde externo de otra placa de la pluralidad de placas 42. En la realización no limitante que se ilustra, los colectores 48, 50, 52 y 54 comprenden cilindros de extremo cerrado que son generalmente huecos y se alargan longitudinalmente, los cuales tienen una sección transversal circular. Sin embargo, dentro del alcance de la presente descripción, también se contemplan colectores que tienen otras configuraciones, como una sección transversal semicircular, semielíptica, cuadrada, rectangular o de otro tipo, por ejemplo. Los colectores pueden extenderse desde placas de extremos opuestos del intercambiador de calor 40.

Cuando el intercambiador de calor 40 se usa como un evaporador en un sistema HVAC, como el sistema 20, por ejemplo, un refrigerante relativamente frío ingresa al intercambiador de calor 40 a través de las primeras aberturas de suministro de fluido 48a, 48b. Las aberturas 48a suministran el refrigerante a los pasajes 44, que transportan el refrigerante en un zigzag u otra configuración entre las placas adyacentes 42a, 42b a las aberturas de retorno del refrigerante 50a, 50b. Las aberturas 50a y 50b, a continuación, dirigen el refrigerante al colector de salida 50 para reciclar el refrigerante a través del sistema. De manera similar, un segundo fluido a enfriar ingresa al intercambiador de calor 40 a través del colector de entrada 52 y fluye hacia las aberturas 52a, 52b. Las aberturas 52b del intercambiador de calor 40 entregan el segundo fluido a los pasajes 46, que transportan el segundo fluido en un zigzag u otra configuración entre las placas adyacentes 42a, 42b a las segundas aberturas de retorno del fluido 54a, 54b. A medida que el fluido fluye a través de los pasajes 46, el refrigerante en los pasajes adyacentes 44 enfría el segundo fluido. Después de que el segundo fluido se enfría, las aberturas 54a, 54b dirigen el segundo fluido enfriado al segundo colector de salida del fluido 54, donde, a continuación, se proporciona a un entorno donde se lo acondicionará.

Ahora con referencia a las figura 3 a 6, se ilustra un conjunto del distribuidor alargado de manera longitudinal 70 configurado para su uso dentro del volumen interior de un colector de entrada, como el colector de entrada de refrigerante 48 del intercambiador de calor 40. Si bien se ilustra dentro de un colector dispuesto horizontalmente 48, el conjunto del distribuidor 70 también se puede usar en cualquier orientación o en una orientación no horizontal (por ejemplo, en una orientación vertical). El conjunto del distribuidor 70 se extiende sobre al menos una porción, si no toda la longitud del colector de entrada 52. Además, el conjunto del distribuidor 70 puede centrarse dentro del colector 48, o, de manera alternativa, puede estar descentrado, de modo tal que esté desviado hacia una pared del colector 48 opuesta a las placas 42a,42b, por ejemplo.

El conjunto del distribuidor 70 incluye un inserto 72 que tiene una forma transversal que incluye, entre otras, las formas redonda, elíptica y rectangular, por ejemplo. En una realización, el tamaño y la forma del inserto 72 son generalmente complementarios al colector 48. El inserto 72 tiene una pluralidad de rutas de flujo de distribución 74 formadas en el mismo, de manera tal que el refrigerante proporcionado en una entrada del colector 52, como desde la línea 30 del circuito de refrigerante del vapor 20, por ejemplo, se distribuye sustancialmente de igual manera entre las rutas de flujo 74. Las rutas de flujo de refrigerante 74 se extienden desde una cavidad interna del inserto del distribuidor 72 al pasaje de flujo 44 formado entre las placas del intercambiador adyacentes 42a, 42b. Las rutas de flujo de distribución 74 se dimensionan de manera tal que se mantenga la velocidad de la mezcla bifásica (por ejemplo, a fin de limitar la separación de fases) y pueden tener cualquier forma, como redonda, rectangular, ovalada o cualquier otra forma, por ejemplo. Además, las rutas de flujo de distribución 74 pueden tomar cualquier ruta, como una helicoidal o una lineal con una flexión medida, por ejemplo.

Al separar la mezcla bifásica con una distribución de líquido-vapor conocida (por ejemplo, una distribución homogénea, donde ninguna porción significativa del volumen de flujo contiene solo una fase) en una pluralidad de rutas de flujo de distribución 74, puede reducirse la probabilidad de que la distribución de la mezcla bifásica se establezca o se redistribuya (excepto dentro de cada ruta de flujo 74). Además, si cada una de las rutas en la pluralidad de rutas de flujo de distribución 74 se forma teniendo un diámetro adecuadamente pequeño, por ejemplo, entre alrededor de 0,2 y 5 mm, la redistribución de las fases del flujo probablemente no ocurriría porque se minimiza el deslizamiento entre la velocidad de la porción líquida y la porción de vapor del refrigerante. En una realización, la pluralidad de rutas de flujo de distribución 74 tiene diámetros iguales (a excepción de la variación normal de fabricación en tintes u otras herramientas de fabricación debido a la imprecisión en la construcción o el desgaste de la herramienta). En otra realización, el diámetro de cada una de las rutas de flujo 74 se selecciona de modo tal que reduzca la variación en la resistencia de flujo entre diferentes circuitos de flujo del intercambiador de calor (para que coincida de manera aproximada con las características de caída de presión de cada ruta de flujo entre la entrada del colector y la salida del colector del intercambiador de calor).

En la realización no limitante que se ilustra, cada una de la pluralidad de rutas de flujo de distribución 74 incluye una primera porción o canal de flujo 76 que se extiende axialmente sobre al menos una porción de la longitud del inserto 72. Los canales de flujo axial 76 pueden ser paralelos y estar circunferencialmente espaciados alrededor de un eje central del inserto 72, como en una configuración espaciada de manera equidistante, por ejemplo. Como se muestra en la figura 3, la pluralidad de canales de flujo axiales 76 puede variar en longitud para proporcionar un flujo de fluido a uno o más de los pasajes correspondientes 44 por medio de las aberturas de suministro del refrigerante 48a, 48b. La variación en las longitudes de los canales de flujo axiales 76 puede usarse adicionalmente para ecualizar la caída de presión del fluido, y, por lo tanto, el flujo entre la pluralidad de canales de flujo axiales 76. De manera alternativa, la pluralidad de pasajes de flujo axiales 76 puede ser sustancialmente idéntica en longitud, por ejemplo, extendiéndose sobre toda la longitud del inserto 72, como se muestra en la figura 5, por ejemplo.

Las rutas de distribución de flujo 74, adicionalmente incluyen una pluralidad de canales de conexión espaciados axialmente 78, cada uno de los cuales se configura para acoplar de manera fluida al menos uno de los canales de flujo axiales 76 a una abertura de suministro de refrigerante 48a, 48b y uno o más de los pasajes 44 formados entre las placas adyacentes 42a, 42b. En consecuencia, al menos un canal de conexión 78 se dispone en comunicación fluida con cada uno de una pluralidad de canales de flujo axiales 76. Como se muestra en la figura 3, cada uno de una pluralidad de canales de conexión 78 se extiende radialmente hacia afuera desde un canal de flujo axial 76 a un orificio de distribución 80 formado en una superficie externa 82 del inserto 72. En tales realizaciones, los canales de conexión 78 se forman al menos parcialmente de manera integral con el inserto 72.

Uno o más de una pluralidad de canales de conexión 78 pueden extenderse adicionalmente al menos de manera parcial alrededor de una circunferencia del inserto 72. En una realización, la porción circunferencial de la pluralidad de canales de conexión 78 puede formarse integralmente como una porción de las placas del intercambiador de calor 42a, 42b (figura 6). En otra realización, la porción circunferencial de la pluralidad de canales de conexión 78 puede formarse en una o ambas de la superficie exterior 82 del inserto 72 y la superficie interna 49 del colector 48. El conjunto del distribuidor 70 puede incluir adicionalmente una manga externa 84, como se muestra en las figura 4 y 5, dispuestas en una configuración superpuesta con el inserto 72 y estando configurada para definir una porción de los canales de conexión 78 para retener el fluido allí dentro. Un conjunto de distribuidor 70 que tiene canales de conexión que se extienden de manera circunferencial 78 y una manga externa 84 se describen con más detalles en la Publicación de Patente de los EE. UU. No. US2014/0345837, depositada el 23 de mayo de 2013, todos cuyos contenidos se incorporan a esta invención como bibliografía.

Como se muestra, una pluralidad de orificios de distribución 80 pueden formarse ya sea en la superficie externa 82 del inserto 72 o en una manga externa 84 posicionada alrededor del inserto 72, y se conectan de manera fluida no solo a las rutas de flujo de distribución 74, sino también a las aberturas 48a, 48b conectadas a los pasajes 44. En otra configuración, la pluralidad de orificios de distribución 80 puede ser reemplazada por una o más ranuras continuas, en realizaciones que tienen una pluralidad de distintos orificios de distribución 80, cada orificio de distribución 80 puede conectarse a uno o más de los canales de conexión correspondientes 78. De manera alternativa, una pluralidad de orificios de distribución 80 se puede configurar para recibir un flujo fluido desde un canal de conexión simple 78.

En la realización no limitante que se ilustra en la figura 4, los orificios de distribución 80 se disponen a lo largo de un eje horizontal, de modo tal que la posición de cada orificio 80 alrededor de la circunferencia del conjunto del distribuidor de la carcasa 70 sea sustancialmente idéntica. Como resultado, el flujo de refrigerante es suministrado a cada una de las aberturas de suministro de refrigerante 48a, 48b en el mismo ángulo azimutal. En otra realización (figura 3) los orificios de distribución 80 se posicionan en diferentes ángulos circunferenciales relacionados entre sí.

De nuevo, con referencia a las figura 4 y 5, el distribuidor 70 también puede incluir una boquilla u orificio 90 dispuesto generalmente aguas arriba desde la pluralidad de canales de flujo axiales 76. La boquilla 90 puede ser un componente separado posicionado de manera adyacente a un extremo del inserto 72, o, de manera alternativa, puede estar ubicado dentro de una región hueca del inserto. 72. En dichas realizaciones, la boquilla 90 se acopla de manera fluida a la línea 30 del circuito de refrigerante del vapor 20 (figura 1) de manera tal que sustancialmente todo el refrigerante del dispositivo de expansión 26 se configura de manera tal que fluya directamente dentro del inserto 72 por medio de la boquilla 90. La boquilla 90 incluye un orificio que restringe el área transversal de la ruta de entrada del fluido y se configura para aumentar la velocidad del fluido que fluye a través de la misma. Aumentar la velocidad 14 de manera ventajosa proporciona una mezcla de fluido sustancialmente uniforme y homogénea 14. En una realización, el orificio de la boquilla 90 comprende una porción de Venturi para reducir la caída de presión del fluido que pasa a través de la misma. La mezcla homogénea de refrigerante bifásico puede salir de la boquilla 90 en una forma generalmente cónica y se suministra a la pluralidad de rutas de flujo de distribución 74 formadas en el inserto 72 (véase la figura 5).

El conjunto del distribuidor 70, como se describe en esta invención, se configura para proporcionar una distribución más uniforme a una pluralidad de pasajes de flujo de un intercambiador de calor 40, particularmente un intercambiador de calor configurado como un evaporador, e incluso más particularmente un intercambiador de calor de placa soldada. Esta distribución homogeneizada resultará en una mejora del rendimiento sobre un intervalo más amplio de condiciones de flujo. Como resultado, un sistema de refrigerante 20, incluyendo el intercambiador de calor 40 tendrá un coeficiente de rendimiento incrementado y un consumo de energía reducido.

Si bien la presente descripción se ha mostrado y descrito en particular con referencia a las realizaciones de ejemplo tal como se ilustra en los dibujos, los expertos en la materia reconocerán que pueden realizarse distintas modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones. Por tanto, se pretende que la presente descripción no se limite a la realización o realizaciones descritas, sino que la descripción incluirá todas las realizaciones que se sitúen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un intercambiador de calor, para un refrigerante bifásico, comprendiendo el intercambiador de calor: una pluralidad de placas apiladas en paralelo (42a, 42b) que definen al menos un pasaje de flujo (44, 46) entre medio;

un colector (48, 50, 52, 54) dispuesto adyacente a la pluralidad de placas paralelas, teniendo el colector un interior generalmente hueco;

una abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b) dispuesta entre las placas apiladas de manera adyacente, estando la abertura configurada para acoplar de manera fluida el interior hueco del colector y el al menos un pasaje de flujo; y

un conjunto de distribuidor (70) que incluye un inserto (72) dispuesto al menos parcialmente dentro del interior hueco del colector; caracterizado porque el inserto incluye rutas de flujo de distribución (74) que comprenden una pluralidad de canales de flujo axiales espaciados de manera circunferencial (76) y una pluralidad de canales de conexión radiales (78) dispuestos en comunicación fluida con los canales de flujo axiales, estando los canales de flujo radiales acoplados de manera fluida al, al menos, un pasaje de flujo por medio de la abertura; donde las rutas de flujo de distribución se dimensionan de manera tal que se mantenga la velocidad del refrigerante bifásico a fin de limitar la separación.

2. El intercambiador de calor según la reivindicación 1, donde una porción del colector (48, 50, 52, 54) es recibida dentro de al menos una de la pluralidad de placas (42a, 42b).

3. El intercambiador de calor según cualquiera de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el colector entero (48, 50, 52, 54) es recibido dentro de la pluralidad de placas (42a, 42b).

4. El intercambiador de calor según cualquiera de la reivindicación 1 o 2, donde un borde del colector (48, 50, 52, 54) se dispone en contacto con un borde externo de la pluralidad de placas (42a, 42b).

5. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una pluralidad de canales de conexión circunferenciales espaciados de manera axial (78) que acoplan de manera fluida los canales de conexión radiales (78) al, al menos, un pasaje de flujo (42a, 42b) por medio de la abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b).

6. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada uno de los al menos un pasaje de flujo (44, 46) se dispone en comunicación fluida con el interior hueco del colector (48, 50, 52, 54) exactamente por medio de una abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b).

7. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b) se define por al menos un borde desdentado que se extiende desde al menos una de la pluralidad de placas apiladas (42a, 42b) que definen el pasaje de flujo (44, 46) y un sello que rodea una porción del colector (48, 50, 52, 54) adyacente al pasaje de flujo acoplada de manera fluida al mismo.

8. El intercambiador de calor de cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, que comprende un sello que rodea de manera completa al colector (48, 50, 52, 54) adyacente al pasaje de flujo (44, 46) acoplado de manera fluida al mismo y donde el sello comprende un orificio que define la abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b).

9. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde un fluido dentro del conjunto del distribuidor (70) se suministra a la pluralidad de canales de flujo axiales (76) de manera sustancialmente igual.

10. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conjunto del distribuidor (70) se configura para suministrar un fluido a cada abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b) a un ángulo azimutal sustancialmente idéntico.

11. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conjunto del distribuidor (70) se configura para suministrar un fluido a cada abertura (48a, 48b, 50a, 50b, 52a, 52b, 54a, 54b) a un ángulo azimutal diferente.

12. El intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conjunto del distribuidor (70) además comprende una boquilla (90) dispuesta aguas arriba desde la pluralidad de canales de flujo axiales (76), estando la boquilla configurada para crear una distribución homogénea de un fluido.

13. El intercambiador de calor según la reivindicación 12, donde la boquilla (90) incluye una constricción configurada para producir una caída de presión en el fluido.