ES2819289T3

ES2819289T3 - Electric fuse

Info

Publication number: ES2819289T3
Application number: ES14835723T
Authority: ES
Inventors: Brane Lebar; Darko Kos
Original assignee: Razvojni Center Enem Novi Materiali doo
Current assignee: Razvojni Center Enem Novi Materiali doo
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: PL3210231T3; EP3210231B1; SI24871B; WO2016064352A1; PT3210231T; SI24871A; EP3210231A1

Abstract

Fusible eléctrico, que comprende una carcasa tubular (1), que está constituida por material aislante eléctrico y está cerradas, en sus dos partes terminales (11, 12), mediante tapas rígidas (21, 22), en donde cada una de dichas tapas (21, 22) está provista de un contacto (210, 220) de cuchilla, que está constituido por material conductor eléctrico y está conectada firmemente con él, mientras que un elemento (3) de fusión está montado dentro de dicha carcasa (1) y está concebido como una banda plana constituida por material conductor eléctrico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada así como una longitud (L) y un grosor predeterminados, en donde dicha banda por un lado está interconectada eléctricamente, en el área de sus partes terminales (31, 32), con dichos contactos (210, 220) de cuchilla y por otro lado está provista de una pluralidad de zonas (30, 30', 30") de debilitamiento, que están formadas como perforaciones en dicha banda entre ambas superficies dominantes (33, 34) de la misma y dispuestas equidistantemente a lo largo de la banda y cada una de ellas se extiende per se en la dirección transversal de la banda, en donde cada una de dichas zonas (30, 30', 30") de debilitamiento está formada como una pluralidad de conductos pasantes (300), que están dispuestos equidistantemente en la dirección transversal de la banda, de modo que la sección transversal del elemento (3) de fusión en cada zona (30, 30', 30") de debilitamiento está predefinida y es más pequeña que la sección transversal de cualquier otra área de dicho elemento (3) de fusión, y en donde el interior de dicha carcasa (1) está lleno de unos medios no inflamables granulados (4), en particular de una arena a base de sílice, con la que se rodea dicho elemento (3) de fusión, caracterizado por que en cada parte terminal (31, 32) de dicho elemento (3) de fusión, concretamente entre cada contacto (210, 220) de cuchilla correspondiente y cada zona (30, 30', 30") de debilitamiento vecina, en ambas superficies dominantes enfrentadas separadas entre sí (33, 34) de dicho elemento (3) de fusión, está dispuesta al menos una barrera (51, 51', 51"; 52, 52', 52"), y por que al menos una barrera (51, 51', 51"; 52, 52', 52") está disponible entre cada par de cada una de las zonas (30, 30', 30") de debilitamiento vecinas del elemento (3) de fusión, en donde cada una de dichas barreras (51, 51', 51"; 52, 52', 52") tiene un perfil aproximadamente semicircular y está constituida por un material flexible y resistente térmicamente a corto plazo y está adaptada para evitar la progresión del arco eléctrico y se extiende a lo largo de cada una de dichas superficies dominantes (33, 34) en la dirección transversal de dicho elemento (3) de fusión a lo largo de todo el ancho del mismo, y en donde una distancia predeterminada (T) entre cada una de las barreras terminales (51, 51', 51"; 52, 52', 52"), que están dispuestas más cerca de los correspondientes contactos (210, 220) de cuchilla, y cada contacto (210, 220) de cuchilla, es aproximadamente el 15% de la longitud (L) del elemento (3) de fusión.Electric fuse, comprising a tubular casing (1), which is made up of electrical insulating material and is closed, in its two terminal parts (11, 12), by rigid covers (21, 22), where each of said covers (21, 22) is provided with a blade contact (210, 220), which is constituted by electrically conductive material and is firmly connected with it, while a fusing element (3) is mounted inside said casing (1) and it is conceived as a flat band made up of electrically conductive material having a predetermined electrical resistance as well as a predetermined length (L) and thickness, wherein said band on the one hand is electrically interconnected, in the area of its terminal parts (31 , 32), with said blade contacts (210, 220) and on the other hand it is provided with a plurality of weakening zones (30, 30 ', 30 "), which are formed as perforations in said band between both dominant surfaces ( 33, 34 ) thereof and arranged equidistantly along the band and each one of them extends per se in the transverse direction of the band, where each of said weakening zones (30, 30 ', 30 ") is formed as a plurality of through conduits (300), which are arranged equidistantly in the transverse direction of the strip, so that the cross-section of the fusion element (3) in each zone (30, 30 ', 30 ") of weakening is predefined and is smaller than the cross section of any other area of said melting element (3), and wherein the interior of said casing (1) is filled with granulated non-flammable media (4), in particular a sand silica-based, with which said fusion element (3) is surrounded, characterized in that in each terminal part (31, 32) of said fusion element (3), specifically between each blade contact (210, 220) corresponding zone and each zone (30, 30 ', 30 ") of neighboring weakening, in both dominant surfaces facing each other (33, 34) of said fusion element (3), at least one barrier (51, 51 ', 51 "is arranged; 52, 52 ', 52 "), and because at least one barrier (51, 51', 51"; 52, 52 ', 52 ") is available between each pair of each of the zones (30, 30', 30 ") of weakening neighbors of the fusion element (3), where each of said barriers (51, 51 ', 51"; 52, 52', 52 ") has an approximately semicircular profile and is made of a flexible material and short-term thermally resistant and is adapted to prevent the progression of the electric arc and extends along each of said dominant surfaces (33, 34) in the transverse direction of said fusion element (3) along its entire width, and where a predetermined distance (T) between each of the terminal barriers (51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52"), which are arranged closer to the corresponding contacts ( 210, 220) of blade, and each contact (210, 220) of blade, is approximately 15% of the length (L) of the fusing element (3).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Fusible eléctricoElectric fuse

La invención se refiere a un fusible eléctrico con contactos de cuchilla. Las invenciones de este tipo atañen al campo de la electricidad, concretamente de los elementos eléctricos básicos, a saber, de los fusibles en los que la corriente eléctrica fluye a través de una parte de material fundible y esta corriente se interrumpe por el desplazamiento o interrupción de dicho material en caso de exceso de corriente, concretamente de los fusibles con contactos de cuchilla en los extremos y, al mismo tiempo, una invención de este tipo también puede referirse al concepto de construcción del elemento de fusión como tal.The invention relates to an electric fuse with blade contacts. Inventions of this type concern the field of electricity, specifically of basic electrical elements, namely fuses in which electric current flows through a part of meltable material and this current is interrupted by displacement or interruption. of such material in case of excess current, specifically fuses with blade contacts at the ends and, at the same time, such an invention can also relate to the construction concept of the fusion element as such.

El propósito de la invención es evitar que un fusible con contactos de cuchilla forme un arco eléctrico en el área entre dichos contactos de cuchilla en lugar de aumentar la longitud del elemento de fusión y la carcasa del fusible.The purpose of the invention is to prevent a fuse with blade contacts from forming an electric arc in the area between said blade contacts rather than increasing the length of the fusing element and the fuse housing.

En el documento US 2008/0122574 A1 se da a conocer un fusible, que comprende una carcasa tubular, constituida por material aislante eléctrico, que se encuentra en sus dos partes terminales cerradas mediante tapas rígidas. Cada una de dichas tapas está provista de un contacto de cuchilla, que está constituido por material conductor eléctrico y está firmemente conectada con él. Un elemento de fusión está montado dentro de dicha carcasa y está concebido como una banda plana que está constituida por material conductor eléctrico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada, así como una longitud y un grosor predeterminados. Dicha banda por un lado está interconectada eléctricamente en la zona de sus partes terminales con dichos contactos de cuchilla y por otro lado está provista de una pluralidad de zonas de debilitamiento, que se forman como perforaciones en dicha banda entre ambas superficies dominantes de la misma y dispuestas equidistantemente a lo largo de la banda y cada una se extiende per se en la dirección transversal de la banda. Cada una de dichas zonas de debilitamiento está formada como una pluralidad de conductos pasantes, que están dispuestos equidistantemente en la dirección transversal de la banda, de modo que la sección transversal del elemento de fusión en cada zona de debilitamiento está predefinida y es más pequeña que la sección transversal de cualquier otra área de dicho elemento de fusión. El interior de dicha carcasa se llena con un medio no inflamable granulado, es decir, un relleno, en particular con una arena a base de sílice, que rodea dicho elemento de fusión. Además de eso, dicho elemento de fusión está rodeado por una vaina elastomérica, que está situada hacia la parte central del elemento de fusión, ya que la mayoría de los fusibles se "abren" por la parte central del elemento de fusión. Dicha vaina generalmente está constituida por silicona y también puede extenderse a todo lo largo del elemento de fusión.Document US 2008/0122574 A1 discloses a fuse, which comprises a tubular casing, constituted by electrical insulating material, which is in its two terminal parts closed by rigid covers. Each of said covers is provided with a blade contact, which is constituted by electrically conductive material and is firmly connected with it. A fusing element is mounted within said housing and is designed as a flat band that is made of electrically conductive material having a predetermined electrical resistance, as well as a predetermined length and thickness. Said band on the one hand is electrically interconnected in the area of its terminal parts with said blade contacts and on the other hand it is provided with a plurality of weakening zones, which are formed as perforations in said band between both dominant surfaces thereof and arranged equidistantly along the band and each extends per se in the transverse direction of the band. Each of said zones of weakness is formed as a plurality of through conduits, which are arranged equidistantly in the transverse direction of the band, so that the cross-section of the fusion element in each zone of weakness is predefined and is smaller than the cross section of any other area of said fusion element. The interior of said casing is filled with a non-flammable granular medium, that is to say, a filler, in particular with a silica-based sand, which surrounds said fusion element. Furthermore, said fusion element is surrounded by an elastomeric sheath, which is located towards the central part of the fusion element, since most fuses are "opened" by the central part of the fusion element. Said sheath is generally made of silicone and can also extend along the entire length of the fusion element.

Además, en US 4,032,879 se da a conocer un fusible de protección de circuitos, que también comprende una carcasa tubular, que está constituida por material aislante eléctrico y, en sus dos partes terminales, está cerrada mediante tapas rígidas. Cada una de dichas tapas está provista de un contacto de cuchilla, que está constituido por material conductor eléctrico y está firmemente conectada con él. Un elemento de fusión se monta dentro de dicha carcasa y se concibe como una banda plana que está constituida por material conductor eléctrico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada, así como una longitud y un grosor predeterminados, en donde dicha banda por un lado está interconectada eléctricamente, en el área de sus partes terminales, con dichos contactos de cuchilla y, por otro lado, está provista de una pluralidad de zonas de debilitamiento. En dichas zonas de debilitamiento, se fijan medios de extinción del arco al elemento de fusión, a saber, elementos en forma de disco que están constituidos por una resina de acetal muy especial, la cual a altas temperaturas libera un gas desionizante. Dichos discos, que simplemente se fijan de manera mecánica al elemento de fusión, se encuentran separados entre sí y rodean per se el elemento de fusión. En consecuencia, de dicho material tan especial se desprenden gases, lo cual también significa que las propiedades físicas de dicho material se modifican de manera rápida y esencial, comenzando desde el mismo principio de resistencia a los efectos de un arco eléctrico. Dichos discos parecen poder actuar como aisladores térmicos, pero no pueden evitar que los otros productos del arco, como la llama y los gases calientes, progresen a lo largo del fusible. Furthermore, in US 4,032,879 a circuit protection fuse is disclosed, which also comprises a tubular casing, which is constituted by electrical insulating material and, in its two terminal parts, is closed by rigid covers. Each of said covers is provided with a blade contact, which is constituted by electrically conductive material and is firmly connected with it. A fusion element is mounted inside said casing and is conceived as a flat band that is constituted by electrically conductive material having a predetermined electrical resistance, as well as a predetermined length and thickness, wherein said band on one side is electrically interconnected , in the area of its end parts, with said blade contacts and, on the other hand, it is provided with a plurality of weakening zones. In said areas of weakness, means of extinguishing the arc are attached to the fusing element, namely, disk-shaped elements that are made of a very special acetal resin, which at high temperatures releases a deionizing gas. Said discs, which are simply mechanically attached to the fusion element, are separated from each other and surround the fusion element per se. Consequently, gases are released from such a special material, which also means that the physical properties of said material are rapidly and essentially modified, starting from the very beginning of resistance to the effects of an electric arc. These discs appear to be able to act as thermal insulators, but cannot prevent the other products of the arc, such as the flame and hot gases, from progressing along the fuse.

Aún más, en el documento EP 1403894 A1 así como en el documento DE 19723540 A1 se da a conocer un fusible eléctrico con contactos de cuchilla . En ambos casos, el fusible comprende una carcasa tubular, que está constituida por un material aislante eléctrico y está cerrada, en sus dos partes terminales, con tapas rígidas. Cada una de dichas tapas está equipada con un contacto denominado de cuchilla, que está hecho de un material conductor eléctrico y se puede insertar en un asiento apropiado en forma de horquilla, que está constituido por un material conductor eléctrico y está integrado en cada circuito eléctrico, el cual está protegido contra la sobrecarga eléctrica mediante dicho fusible. Un elemento de fusión está montado dentro de dicha carcasa entre dichos contactos de cuchilla protuberantes separados entre sí, y está interconectado eléctricamente con cada uno de dichos contactos y rodeado por unos medios granulados no inflamables, en la práctica generalmente con una arena a base de sílice. Dicho elemento de fusión está concebido como una banda relativamente delgada y está constituido por un material metálico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada, y además está provisto de conductos pasantes, que están dispuestos equidistantemente a lo largo de dicha banda y mediante los cuales se forman zonas de debilitamiento debido a la obtención de una sección transversal predeterminada de dicho elemento de fusión, que junto con dicho material con una resistencia eléctrica predefinida define la capacidad nominal del fusible, es decir, las condiciones en las que el material de dicho elemento de fusión se sobrecalienta y se funde en caso de sobrecarga del circuito eléctrico, con lo que entonces se interrumpe el elemento de fusión y, en consecuencia, también el circuito eléctrico. El fusible del estado de la técnica suele estar provisto de un indicador, mediante el cual se puede detectar visualmente desde el exterior la interrupción del elemento de fusión. Still further, an electric fuse with blade contacts is disclosed in EP 1403894 A1 as well as DE 19723540 A1. In both cases, the fuse comprises a tubular casing, which is made of an electrical insulating material and is closed, in its two terminal parts, with rigid covers. Each of said covers is equipped with a so-called blade contact, which is made of an electrically conductive material and can be inserted into an appropriate fork-shaped seat, which is made of an electrically conductive material and is integrated into each electrical circuit. , which is protected against electrical overload by said fuse. A fusing element is mounted within said housing between said spaced apart protruding blade contacts, and is electrically interconnected with each of said contacts and surrounded by a non-flammable granular media, in practice generally with a silica-based sand. . Said fusion element is conceived as a relatively thin band and is made of a metallic material that has a predetermined electrical resistance, and is also provided with through conduits, which are arranged equidistantly along said band and by means of which zones are formed. of weakening due to obtaining a predetermined cross section of said fusion element, which together with said material with a predefined electrical resistance defines the nominal capacity of the fuse, that is, the conditions in which the material of said fusion element is it overheats and melts if the electrical circuit is overloaded, thereby interrupting the melting element and consequently also the electrical circuit. The state-of-the-art fuse is usually provided with an indicator, by means of which the interruption of the fusing element can be visually detected from the outside.

Aún más, en el documento WO 96/41360 se da a conocer una barrera de arco de ajustada para fusibles de cartucho. Still further, an adjusted arc barrier for cartridge fuses is disclosed in WO 96/41360.

En la práctica, el fusible antes descrito funciona correctamente en el sentido de proteger circuitos eléctricos alternos. Cuando se utiliza en un circuito eléctrico continuo, se produce un gran problema debido a la formación del arco eléctrico dentro de la carcasa a pesar de la interrupción del elemento de fusión. Dichos circuitos se establecen generalmente en el campo de los aparatos fotovoltaicos y se conocen comúnmente en la electricidad moderna. Es decir, cuando un arco eléctrico formado del tipo mencionado progresa fuera de la carcasa, en particular entre la carcasa y una cualquiera de las tapas con contactos de cuchilla, siempre existe el peligro de que aparezca fuego. En consecuencia, en el caso de valores más altos de tensión continua, se debe utilizar un fusible con una carcasa y un elemento de fusión esencialmente más largos, lo que conduce no solo a un aumento de los gastos sino también a problemas en el sentido de insertar el fusible en asientos normalizados existentes, que se utilizan comúnmente en la práctica.In practice, the above-described fuse works correctly in the sense of protecting alternate electrical circuits. When it is used in a continuous electrical circuit, a great problem occurs due to the formation of the electric arc inside the housing despite the interruption of the fusing element. Such circuits are generally established in the field of photovoltaic apparatus and are commonly known in modern electricity. That is to say, when an electric arc formed of the type mentioned progresses out of the casing, in particular between the casing and any one of the covers with blade contacts, there is always the danger of fire appearing. Consequently, in the case of higher DC voltage values, a fuse with a substantially longer housing and melting element must be used, which leads not only to increased costs but also to problems in the sense of insert the fuse into existing standard seats, which are commonly used in practice.

La presente invención se refiere a un fusible eléctrico, que comprende de manera general una carcasa tubular, que está constituida por material aislante eléctrico y está cerrada, en sus dos partes terminales, por medio de tapas rígidas, en donde cada una de dichas tapas está provista de un contacto de cuchilla, que está constituido por material conductor eléctrico y está firmemente conectada con él, mientras que un elemento de fusión está montado dentro de dicha carcasa y está concebido como una banda plana que está constituida por material conductor eléctrico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada, así como una longitud y un grosor predeterminados, en donde dicha banda por un lado está interconectada eléctricamente, en el área de sus partes terminales, con dichos contactos de cuchilla y por otro lado está provista de una pluralidad de zonas de debilitamiento, que se forman como perforaciones en dicha banda entre ambas superficies dominantes de la misma y dispuestas equidistantemente a lo largo de la banda y cada una se extiende per se en la dirección transversal de la banda. Cada una de dichas zonas de debilitamiento está formada como una pluralidad de conductos pasantes, que están dispuestos equidistantemente en la dirección transversal de la banda, de modo que la sección transversal del elemento de fusión en cada zona de debilitamiento está predefinida y es más pequeña que la sección transversal de cualquier otra área de dicho elemento de fusión, y al mismo tiempo el interior de dicha carcasa está lleno de unos medios granulados no inflamables, en particular de una arena a base de sílice, por la que se rodea dicho elemento de fusión.The present invention refers to an electrical fuse, which generally comprises a tubular casing, which is constituted by electrical insulating material and is closed, in its two terminal parts, by means of rigid covers, where each of said covers is provided with a blade contact, which is constituted by electrically conductive material and is firmly connected with it, while a fusing element is mounted inside said casing and is conceived as a flat band that is constituted by electrically conductive material having a predetermined electrical resistance, as well as a predetermined length and thickness, wherein said strip on the one hand is electrically interconnected, in the area of its terminal parts, with said blade contacts and on the other hand it is provided with a plurality of weakening zones , which are formed as perforations in said band between both dominant surfaces of the same and arranged equidis tantly along the band and each extends per se in the transverse direction of the band. Each of said zones of weakness is formed as a plurality of through conduits, which are arranged equidistantly in the transverse direction of the band, so that the cross-section of the fusion element in each zone of weakness is predefined and is smaller than the cross section of any other area of said fusion element, and at the same time the interior of said casing is filled with non-flammable granular media, in particular a silica-based sand, by which said fusion element is surrounded .

Dicho problema técnico se resuelve mediante características, que se incluyen en la reivindicación independiente. Es decir, al menos en cada parte terminal de dicho elemento de fusión, concretamente entre cada contacto de cuchilla correspondiente y cada zona de debilitamiento vecina, en ambas superficies dominantes enfrentadas y separadas entre sí de dicho elemento de fusión, se dispone al menos una barrera, que está constituida por un material flexible y térmicamente resistente al menos a corto plazo y que está adaptada para evitar la progresión del arco eléctrico y se extiende a lo largo de cada una de dichas superficies dominantes en la dirección transversal de dicho elemento de fusión a lo largo de todo su ancho.Said technical problem is solved by features, which are included in the independent claim. That is, at least in each terminal part of said fusion element, specifically between each corresponding blade contact and each neighboring weakening zone, on both dominant surfaces facing and separated from each other of said fusion element, there is at least one barrier , which is made of a flexible and thermally resistant material at least in the short term and which is adapted to prevent the progression of the electric arc and extends along each of said dominant surfaces in the transverse direction of said fusion element to along its entire width.

Al menos una barrera adicional que está constituida por material flexible y térmicamente resistente al menos a corto plazo está dispuesta en ambas superficies dominantes enfrentadas y separadas entre sí del elemento de fusión entre al menos dos zonas de debilitamiento adicionales del mismo. Una distancia predeterminada entre cada una de las barreras terminales, que están dispuestas lo más cerca posible de los contactos de cuchilla correspondientes, y cada contacto de cuchilla, es al menos aproximadamente el 15% de la longitud del elemento de fusión. Se prefiere particularmente que, además de dichas barreras terminales, haya disponible al menos una barrera entre cada par de cada una de las zonas de debilitamiento vecinas del elemento de fusión. Además, la realización preferida de la invención prevé que cada barrera tenga un perfil aproximadamente semicircular con un diámetro de 2 a 6 mm, preferiblemente de 3 a 4 mm, y que esté constituida por silicona, la cual sea térmicamente resistente a corto plazo hasta 2000°C.At least one additional barrier which is constituted by flexible and thermally resistant material at least in the short term is arranged on both dominant surfaces facing and separated from each other of the fusion element between at least two additional zones of weakening thereof. A predetermined distance between each of the terminal barriers, which are arranged as close as possible to the corresponding blade contacts, and each blade contact, is at least about 15% of the length of the fusing element. It is particularly preferred that, in addition to said terminal barriers, at least one barrier is available between each pair of each of the neighboring weakening zones of the fusion element. Furthermore, the preferred embodiment of the invention provides that each barrier has an approximately semicircular profile with a diameter of 2 to 6 mm, preferably 3 to 4 mm, and that it is constituted by silicone, which is thermally resistant in the short term up to 2000 ° C.

La invención se describirá sobre la base de una realización, que se presenta en los dibujos adjuntos, en los que The invention will be described on the basis of an embodiment, which is presented in the accompanying drawings, in which

La Figura 1 es una sección transversal esquemática del fusible según la invención a lo largo de su primer plano diametral; yFigure 1 is a schematic cross section of the fuse according to the invention along its first diametrical plane; Y

La Figura 2 es también una sección transversal esquemática del fusible según la Figura 1 a lo largo de su segundo plano diametral, que es perpendicular con respecto al plano mencionado anteriormente.Figure 2 is also a schematic cross section of the fuse according to Figure 1 along its second diametral plane, which is perpendicular to the aforementioned plane.

El fusible eléctrico que se muestra en las Figuras 1 y 2 comprende una carcasa tubular 1, que está constituida por material aislante eléctrico, en este caso particular cerámica. Dicha carcasa 1 está cerrada en sus dos partes terminales 11, 12 por medio de tapas rígidas 21, 22, que en la realización mostrada están hechas de placas metálicas relativamente gruesas. Cada una de dichas tapas 21,22 está equipada con un contacto 210, 220 de cuchilla, que está constituido por material conductor eléctrico y está firmemente conectada con él, en donde dichos contactos 210, 220 de cuchilla están dispuestos para extenderse a lo largo del eje geométrico central de dicha carcasa 1 del fusible y sobresalen en separación mutua.The electrical fuse shown in Figures 1 and 2 comprises a tubular casing 1, which is made of electrical insulating material, in this particular case ceramic. Said casing 1 is closed in its two end parts 11, 12 by means of rigid covers 21, 22, which in the embodiment shown are made of relatively thick metal plates. Each of said covers 21,22 is equipped with a blade contact 210, 220, which is constituted by and is firmly connected to electrically conductive material, wherein said blade contacts 210, 220 are arranged to extend along the length of the blade. central axis of said fuse casing 1 and protrude at mutual separation.

Un elemento 3 de fusión está montado dentro de dicha carcasa 1 y está concebido como una banda plana que está compuesta por material conductor eléctrico que tiene una resistencia eléctrica predeterminada, así como una longitud L (Figura 1) y un grosor predeterminados, en donde dicha banda por un lado está interconectada eléctricamente, en el área de sus partes terminales 31,32, con dichos contactos 210, 220 de cuchilla y por otro lado está provista de una pluralidad de zonas 30, 30’, 30” de debilitamiento, que están dispuestas equidistantemente a lo largo de la banda y cada una se extiende per se en la dirección transversal de la banda. El grosor de dicha banda suele estar entre 0,04 y 0,24 mm. Dichas zonas 30, 30’, 30” de debilitamiento están disponibles de manera similar, como en los fusibles del estado de la técnica, en forma de perforaciones en dicha banda que se extienden entre ambas superficies dominantes 33, 34 de la misma, y cada una de dichas zonas 30, 30’, 30” de debilitamiento está formada como una pluralidad de conductos pasantes 300, que están dispuestos equidistantemente en la dirección transversal de la banda. En consecuencia, la sección transversal del elemento 3 de fusión en cada zona 30, 30', 30” de debilitamiento está predefinida y es más pequeña que la sección transversal de cualquier otra área de dicho elemento 3 de fusión. A fusion element 3 is mounted inside said casing 1 and is conceived as a flat band that is composed of electrically conductive material having a predetermined electrical resistance, as well as a predetermined length L (Figure 1) and thickness, wherein said On the one hand it is electrically interconnected, in the area of its terminal parts 31,32, with said blade contacts 210, 220 and on the other hand it is provided with a plurality of weakening zones 30, 30 ', 30 ", which are arranged equidistantly along the band and each extends per se in the transverse direction of the band. The thickness of said band is usually between 0.04 and 0.24 mm. Said weakening zones 30, 30 ', 30 "are available in a similar way, as in the fuses of the state of the art, in the form of perforations in said band that extend between both dominant surfaces 33, 34 thereof, and each one of said weakening zones 30, 30 ', 30 "is formed as a plurality of through conduits 300, which are arranged equidistantly in the transverse direction of the web. Consequently, the cross section of the fusion element 3 in each weakening zone 30, 30 ', 30 "is predefined and is smaller than the cross section of any other area of said fusion element 3.

Además, el interior de dicha carcasa 1 está lleno de unos medios no inflamables granulados 4, en particular de arena a base de sílice, que rodean dicho elemento 3 de fusión.Furthermore, the interior of said casing 1 is filled with granulated non-flammable media 4, in particular silica-based sand, surrounding said melting element 3.

Como es evidente en las Figuras 1 y 2, al menos en cada parte terminal 31, 32 de dicho elemento 3 de fusión, concretamente entre cada contacto 210, 220 de cuchilla correspondiente y cada zona 30, 30', 30" de debilitamiento vecina, en ambas superficies dominantes separadas entre sí, enfrentadas, 33, 34 de dicho elemento 3 de fusión, está dispuesta al menos una barrera 51,51', 51 ” ; 52, 52', 52", que está adaptada para evitar la progresión del arco eléctrico y se extiende a lo largo de cada una de dichas superficies dominantes 33, 34 en la dirección transversal de dicho elemento 3 de fusión a lo largo de todo su ancho, y que está compuesta por material flexible y térmicamente resistente a corto plazo.As is evident in Figures 1 and 2, at least in each terminal part 31, 32 of said fusion element 3, specifically between each corresponding blade contact 210, 220 and each neighboring weakening zone 30, 30 ', 30 ", on both dominant surfaces separated from each other, facing each other, 33, 34 of said fusion element 3, there is arranged at least one barrier 51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52", which is adapted to prevent the progression of the electric arc and extends along each one of said dominant surfaces 33, 34 in the transverse direction of said fusion element 3 along its entire width, and which is composed of flexible material and short-term thermally resistant.

De acuerdo con la invención, se prefiere además que al menos una barrera adicional 51, 51', 51"; 52, 52', 52" compuesta por material flexible y térmicamente resistente a corto plazo esté dispuesta en ambas superficies dominantes enfrentadas, separadas entre sí, 33, 34 del elemento 3 de fusión entre al menos dos zonas 30, 30', 30” de debilitamiento adicionales del mismo.According to the invention, it is further preferred that at least one additional barrier 51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52" made up of short-term thermally resistant and flexible material is arranged on both opposing dominant surfaces, spaced between yes, 33, 34 of the fusion element 3 between at least two additional weakening zones 30, 30 ', 30 "thereof.

Una distancia predeterminada T entre cada una de las barreras terminales 51, 51', 51"; 52, 52', 52", que están dispuestas más cerca de los contactos 210, 220 de cuchilla correspondientes y cada contacto 210, 220, de cuchilla debe ser aproximadamente el 15% de la longitud L del elemento 3 de fusión.A predetermined distance T between each of the terminal barriers 51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52", which are arranged closer to the corresponding blade contacts 210, 220 and each blade contact 210, 220 it should be approximately 15% of the length L of the fusion element 3.

Una realización adicional del fusible prevé que además de dichas barreras terminales 51, 51', 51"; 52, 52', 52" esté disponible al menos una barrera 51, 51', 51"; 52, 52', 52" entre cada par de cada una de las zonas 30, 30', 30” de debilitamiento vecinas del elemento 3 de fusión.A further embodiment of the fuse provides that in addition to said terminal barriers 51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52", at least one barrier 51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52" is available between each pair of each of the neighboring weakening zones 30, 30 ', 30 "of the fusion element 3.

La invención prevé además que cada barrera 51,51', 51"; 52, 52', 52" tenga un perfil aproximadamente semicircular, en el que el diámetro D de cada barrera 51,51', 51"; 52, 52', 52" debe ser de 2 a 6 mm, preferiblemente de 3 a 4 mm. Cada barrera 51,51', 51"; 52, 52', 52" está compuesta por silicona, que es térmicamente resistente a corto plazo hasta 2000°C. Un material, que es adecuado para producir dichas barreras 51', 51"; 52, 52', 52", está en la actualidad disponible comercialmente con el nombre comercial »3M Fire Barrier 2000+« ó »FIRESTOP«, y en realidad es una silicona con trihidrato de aluminio Al(OH)³y/o nitruro de boro BN añadidos. The invention further provides that each barrier 51.51 ', 51 "; 52, 52', 52" has an approximately semicircular profile, in which the diameter D of each barrier 51.51 ', 51 "; 52, 52', 52 "should be 2 to 6mm, preferably 3 to 4mm. Each barrier 51.51 ', 51 "; 52, 52', 52" is composed of silicone, which is thermally resistant in the short term up to 2000 ° C. A material, which is suitable for producing such barriers 51 ', 51 "; 52, 52', 52", is currently commercially available under the trade name »3M Fire Barrier 2000+« or »FIRESTOP«, and is actually a silicone with added aluminum trihydrate Al (OH) ³ and / or boron nitride BN.

Claims

1. Electric fuse, comprising a tubular casing (1), which is made of electrical insulating material and is closed, in its two terminal parts (11, 12), by rigid covers (21,22), where each of said covers (21,22) are provided with a blade contact (210, 220), which is constituted by electrically conductive material and is firmly connected with it, while a fusing element (3) is mounted inside said casing ( 1) and is conceived as a flat band made up of electrically conductive material having a predetermined electrical resistance as well as a predetermined length (L) and thickness, wherein said band on the one hand is electrically interconnected, in the area of its terminal parts (31,32), with said blade contacts (210, 220) and on the other hand it is provided with a plurality of weakening zones (30, 30 ', 30 "), which are formed as perforations in said band between both surfaces dominant (33, 34 ) thereof and arranged equidistantly along the band and each one of them extends per se in the transverse direction of the band, where each of said weakening zones (30, 30 ', 30 ") is formed as a plurality of through conduits (300), which are arranged equidistantly in the transverse direction of the strip, so that the cross-section of the fusion element (3) in each zone (30, 30 ', 30 ") of weakening is predefined and is smaller than the cross section of any other area of said melting element (3), and wherein the interior of said casing (1) is filled with granulated non-flammable media (4), in particular a sand silica-based, with which said fusion element (3) is surrounded, characterized in that in each terminal part (31, 32) of said fusion element (3), specifically between each blade contact (210, 220) corresponding zone and each zone (30, 30 ', 30 ") of neighboring weakening, in both dominant surfaces facing each other apart (33, 34) of said fusion element (3), at least one barrier (51, 51 ', 51 "is arranged; 52, 52 ', 52 "), and because at least one barrier (51, 51', 51"; 52, 52 ', 52 ") is available between each pair of each of the zones (30, 30', 30 ") neighboring weakening elements of the fusion element (3), wherein each of said barriers (51, 51 ', 51"; 52, 52', 52 ") has an approximately semicircular profile and is made of a flexible material and short-term thermally resistant and is adapted to prevent the progression of the electric arc and extends along each of said dominant surfaces (33, 34) in the transverse direction of said fusion element (3) along its entire width, and where a predetermined distance (T) between each of the terminal barriers (51.51 ', 51 "; 52, 52', 52"), which are arranged closer to the corresponding contacts ( 210, 220) of blade, and each contact (210, 220) of blade, is approximately 15% of the length (L) of the fusing element (3).

2. Electric fuse according to claim 1, characterized in that the diameter (D) of each barrier (51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52") is 2 to 6 mm.

Electric fuse according to claim 2, characterized in that the diameter (D) of each barrier (51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52") is 3 to 4 mm.

Electric fuse according to any one of the preceding claims, characterized in that each barrier (51, 51 ', 51 "; 52, 52', 52") is made of silicone, which is thermally resistant at least in the short term up to 2000 ° C.