ES2801777A1 - Panel constructivo prefabricado de cascara armada. - Google Patents
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Abstract
Panel (1) constructivo prefabricado de cascara armada del tipo realizado en hormigón reforzado con fibra, que comprende: - una capa (10) o cáscara de hormigón reforzado con fibra, de espesor comprendido entre 8 y 20 milímetros, - unos segmentos (2) de refuerzo embebidos en el hormigón en las zonas de mayores solicitaciones, provistos de un recubrimiento (21) de hormigón con fibra, - unos protectores (3) de los segmentos (2) metálicos en toda su longitud, y - unos terminales (4) de material blando y compresible, dispuestos en los extremos de los segmentos de refuerzo.
Description
DESCRIPCIÓN
PANEL CONSTRUCTIVO PREFABRICADO DE CASCARA ARMADA
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un panel constructivo ligero formado por una capa fina o cáscara de hormigón armado con fibra, y que permite grandes superficies en su elaboración.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En la actualidad se conocen paneles constructivos prefabricados en hormigón reforzado con fibra de vidrio, donde se utiliza una matriz de hormigón o microhormigón y un refuerzo de fibras. Usualmente tienen tres configuraciones:
-una configuración sándwich, con tapas perimetrales (en sus dos caras vistas y en los bordes normalmente) de hormigón con fibra de vidrio y un alma de poliuretano expandido o polímero similar. Las caras vistas se solidarizan con las tapas perimetrales y con refuerzos de unión que dan consistencia al panel.
-una configuración compuesta por una lámina de hormigón que tiene un marco de refuerzo trasero galvanizado al que se fija con anclajes. El marco metálico da consistencia al panel. -Una configuración cáscara, compuesta por una lámina de hormigón con nervaduras de refuerzo hechas con el propio hormigón que dan consistencia al panel.
Cada una de estas configuraciones presenta sus ventajas y desventajas:
- la limitación en longitud de la configuración cáscara es de 3 mts, siendo muy complicado y costoso superar esa longitud.
- la limitación en longitud de la configuración sándwich es de 6 mts siendo muy complicado y costoso superar esa longitud.
- la limitación en longitud de la configuración con marco trasero es de 7 mts, siendo muy complicado y costoso superar esa longitud. Habitualmente, esta es la opción más utilizada, porque permite longitudes de panel mayores que las otras dos.
-Desde el punto de vista de la corrosión, la opción con marco trasero puede dar problemas de corrosión según sea la agresividad del ambiente, ya que el galvanizado del marco por
inmersión no es viable debido a sus dimensiones, por lo que el interior de las soldaduras del marco carecen de galvanizado y se generará corrosión. Además la protección de galvanizado que se le da al marco tiene una durabilidad muy baja, ya que es poco viable darle una durabilidad alta dado el tipo de proceso de galvanizado.
En la configuración con marco trasero, este marco actúa nefastamente como puente térmico y ocupa un espacio que podría estar ocupado por aislante térmico, como así sucede en las otras dos opciones.
-Desde el punto de vista del color (destonificación), la configuración marco trasero es susceptible de producir destonificaciones con forma de topos, las cuales son realmente antiestéticas, y en ocasiones inadmisibles.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El panel de la invención tiene una configuración que soluciona los problemas descritos. Gracias a esta nueva configuración de panel es posible reforzar paneles sándwich y cáscara para superar sin problemas longitudes de hasta 12 metros y sustituir la configuración con marco trasero por cualquiera de estas dos opciones, evitando así los posibles problemas de corrosión, destonificaciones y aprovechamiento del espacio para aislamiento.
El panel es del tipo realizado en hormigón reforzado con fibra, que de acuerdo con la invención comprende:
-una capa o cáscara de hormigón reforzado o armado con fibra, idealmente con fibra de vidrio, de espesor comprendido entre 8 - 20 milímetros,
-unos segmentos de refuerzo embebidos en el hormigón en las zonas de mayores solicitaciones, generalmente en las zonas perimetrales y en aquellas zonas donde se le soliciten más esfuerzos al panel, provistos por tanto de un recubrimiento de hormigón con fibra, alcanzando por tanto el panel en la zona de los segmentos un espesor mayor para cubrir completamente a los segmentos para protegerlos del exterior, y aportando con ello también más consistencia al conjunto,
-unos protectores de los segmentos metálicos en toda su longitud preferentemente envueltos en film plástico o similar,
-unos terminales de material blando y compresible -como puede ser el poliestireno expandido-, dispuestos en los extremos de los segmentos de refuerzo, de tal manera que se permite la
libre dilatación del segmento embebido sin transmitir tensiones de dilatación a la lámina o capa de hormigón reforzado con fibra.
Los segmentos no estarán unidos entre si para permitir de este modo su libre dilatación sin transmitir tensiones a la lámina de hormigón con fibra. No obstante conviene reforzar los encuentros entre segmentos con hormigón con fibra para que el panel tenga consistencia.
De esta forma se consigue un panel muy adecuado y competitivo que permite modulaciones grandes en fachadas cerradas, ventiladas y semiventiladas,
-gracias a estos perfiles, el panel permite modulaciones mayores a las del provisto de marco trasero, incluso superiores, de más de 30 metros cuadrados,
-tiene costes fabricación menores que el provisto de marco trasero.
-tiene gran durabilidad; los refuerzos están embebidos en hormigón y no están expuestos a corrosión. Por lo tanto no se oxidan,
-tiene menores destonificaciones. No hay pegotes que se marquen en la cara vista,
-no hay soldaduras, lo que implica menor dependencia de mano de obra especializada.
-tiene mayor resistencia al fuego que la opción con marco metálico, ya que este marco y sus anclajes pueden deformarse con el calor haciendo que se pierda la integridad del panel mucho antes que con la solución propuesta.
Indicar que enfrentando dos capas o cáscaras y disponiendo de un material adecuado interior, se conforma un panel sándwich, también con las ventajas indicadas.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista frontal del panel de la invención.
La figura 2 muestra una vista trasera del panel de la invención.
La figura 3 muestra una vista de los segmentos del panel, antes de la aplicación del hormigón.
La figura 4 muestra una vista de un segmento, donde se aprecia el protector del mismo y los terminales en sus extremos.
La figura 5 muestra una sección del panel transversalmente por uno de los segmentos de refuerzo.
La figura 6 muestra una sección del panel transversalmente por una de las nervaduras de refuerzo.
DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PRACTICA DE LA INVENCION
El panel (1) constructivo prefabricado de la invención es del tipo realizado en hormigón reforzado con fibra, y de acuerdo con la invención comprende:
-una capa (10) o cáscara de hormigón reforzado con fibra, de espesor comprendido entre 8 y 20 milímetros,
-unos segmentos (2) de refuerzo embebidos en el hormigón en las zonas de mayores solicitaciones, provistos de un recubrimiento (21) (que los cubre parcial o completamente) de hormigón con fibra (ver fig 2, 3 y 5),
-unos protectores (3) de los segmentos (2) metálicos en toda su longitud (ver fig 4),
-unos terminales (4) de material blando y compresible, dispuestos en los extremos de los segmentos (2) de refuerzo para absorber las dilataciones del metal sin afectar al hormigón (ver fig 2 y 4).
Los segmentos (2) de refuerzo se encuentran dispuestos en las zonas de mayores solicitaciones, que siempre van a abarcar al perímetro, pudiendo abarcar también a zonas interiores.
Preferentemente los segmentos (2) de refuerzo tienen sección rectangular por la resistencia a torsiones proporcional a los esfuerzos que aporta esta sección.
También se ha previsto en el panel (1) de la invención la posible disposición de unas nervaduras (5) de refuerzo, realizadas en hormigón con fibra, en configuración monobloque con el resto de la capa (10) de hormigón con fibra, complementarias a los segmentos (2) de refuerzo, en zonas de menor solicitación pero de resistencia aumentada, que se realizan a menor coste que disponiendo segmentos (2). Dichas nervaduras (5) de refuerzo se encuentran normalmente dispuestas por zonas interiores del panel (1) (no perimetrales). También se aprecian en la fig 2 unos macizos (11) para enganche de toros de izado.
Indicar que el espesor favorito de la capa (10) es de 10 milímetros, mientras que el espesor mínimo del recubrimiento (21) alrededor de los segmentos (2) es de, al menos, 5 milímetros, con los mejores resultados obtenidos en las pruebas realizadas.
Los protectores (3) de los segmentos (2) tienen una función de no transmitir tensiones de dilatación del segmento (2) al hormigón, y se encuentran idealmente materializados en film plástico.
Por su parte, los terminales (4) se encuentran preferentemente materializados en poliestireno expandido, debido a sus propiedades y coste.
También se ha previsto la disposición de unos refuerzos (7) de hormigón con fibra en algunas o todas las zonas de los encuentros entre segmentos (2) para que el panel (1) tenga consistencia. Por ejemplo en la fig 2 se aprecian dichos refuerzos (7) en los encuentros entre segmentos (2) en las esquinas del panel (1).
Por último, indicar que la fibra añadida al hormigón comprende fibra de vidrio.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.
Claims (11)
1. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada del tipo realizado en hormigón reforzado con fibra caracterizado porque comprende:
-una capa (10) o cáscara de hormigón reforzado con fibra, de espesor comprendido entre 8 y 20 milímetros,
-unos segmentos (2) de refuerzo embebidos en el hormigón en las zonas de mayores solicitaciones, provistos de un recubrimiento (21) de hormigón con fibra,
-unos protectores (3) de los segmentos (2) metálicos en toda su longitud, y
-unos terminales (4) de material blando y compresible, dispuestos en los extremos de los segmentos de refuerzo,
2. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según reivindicación 1 donde los segmentos (2) de refuerzo se encuentran dispuestos perimetralmente.
3. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde los segmentos (2) de refuerzo tienen sección rectangular.
4. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que además comprende unas nervaduras (5) de refuerzo de hormigón con fibra, realizadas en configuración monobloque con el resto de la capa (10) de hormigón con fibra, complementarias a los segmentos (2) de refuerzo.
5. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según reivindicación 4 donde las nervaduras (5) de refuerzo se encuentran dispuestas por zonas interiores del panel (1).
6. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el espesor de la capa (10) es de 10 milímetros.
7. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el espesor del recubrimiento (21) es de, al menos, 5 milímetros.
8. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores donde los protectores (3) de los segmentos (2) se encuentran materializados en film plástico.
9. -Panel (1) constructivo prefabricado de cáscara armada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde los terminales (4) se encuentran materializados en poliestireno expandido.
10. -Panel (1) 
constructivo prefabricado
cáscara armada 
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende unos refuerzos (7) de hormigón con fibra en algunas o todas las zonas de encuentros entre segmentos (2).
11. -Panel (1) constructivo prefabricado
cáscara armada 
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la fibra comprende fibra de vidrio
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|---|---|---|---|
| ES201930610A ES2801777A1 (es) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | Panel constructivo prefabricado de cascara armada. |
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| ES201930610A ES2801777A1 (es) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | Panel constructivo prefabricado de cascara armada. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2801777A1 true ES2801777A1 (es) | 2021-01-13 |
Family
ID=74101913
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201930610A Pending ES2801777A1 (es) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | Panel constructivo prefabricado de cascara armada. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2801777A1 (es) |
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2019
- 2019-07-02 ES ES201930610A patent/ES2801777A1/es active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2801777 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20210113 |
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