ES2758727T3

ES2758727T3 - Magnesium racket

Info

Publication number: ES2758727T3
Application number: ES14745093T
Authority: ES
Inventors: Daniel Lau; Harald Rosenkranz; Ralf Schwenger
Original assignee: Head Technology GmbH
Current assignee: Head Technology GmbH
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2020-05-06
Anticipated expiration: 2034-07-04
Also published as: EP3016721B1; CN105407987A; US20170050090A1; WO2015001077A1; CN105407987B; DE102013011174B4; EP3016721A1; DE102013011174A1

Abstract

Método para fabricar un marco o un segmento de marco para una raqueta de juego de pelota con un segmento (1) de cabeza y un segmento (2) de puño, donde por lo menos una parte del marco se ha configurado como perfil hueco y presenta magnesio y donde el espesor de pared del perfil hueco varía a lo largo de una sección transversal a través del perfil hueco del marco, comprendiendo el método las siguientes etapas: facilitar un molde de inyección y un núcleo, estando compuesto el núcleo de un material con una temperatura de fusión de por debajo de 400ºC; colar el marco o el segmento de marco por medio del procedimiento tixo, aplicando un material que presente magnesio entre el molde de inyección y el núcleo; y fundir el núcleo calentando el marco o el segmento de marco inclusive con el núcleo por encima de la temperatura de fusión del núcleo, no sobrepasándose la temperatura de de resistencia térmica del marco o del segmento de marco.Method of manufacturing a frame or frame segment for a ball game racket with a head segment (1) and a fist segment (2), where at least part of the frame has been configured as a hollow profile and has magnesium and where the wall thickness of the hollow profile varies along a cross section through the hollow profile of the frame, the method comprising the following steps: providing an injection mold and a core, the core being composed of a material with a melting temperature of below 400 ° C; casting the frame or frame segment by means of the thixo procedure, applying a material that has magnesium between the injection mold and the core; and melting the core by heating the frame or frame segment inclusive with the core above the core melting temperature, the temperature of the thermal resistance of the frame or frame segment not being exceeded.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Raqueta de magnesioMagnesium racket

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un marco para una raqueta de juego de pelota que presenta magnesio.The present invention relates to a method of manufacturing a frame for a magnesium-presenting ball game racket.

Como material para el marco de una raqueta de juego de pelota, en especial de una raqueta de tenis, se han propuesto ya los materiales más variados. Aunque técnicamente, tras las iniciales raquetas de madera, se han impuesto exclusivamente las raquetas de aluminio, cuyo marco se curva a partir de un perfil de aluminio, y las raquetas reforzadas de fibra de vidrio y, en especial las raquetas reforzadas con fibra de carbono, cuyo marco se conforma a partir de una o varias de las llamadas mangueras preimpregnadas.As materials for the frame of a ball game racket, especially a tennis racket, the most varied materials have already been proposed. Although technically, after the initial wooden rackets, aluminum rackets, whose frame is curved from an aluminum profile, and fiberglass reinforced rackets, and especially carbon fiber reinforced rackets, have exclusively prevailed. , whose frame is formed from one or more of the so-called prepreg hoses.

Se conoce además, por ejemplo a partir del documento US 3.874.667, utilizar magnesio como material para el marco de raquetas de juego de pelota. La raqueta revelada en el documento US 3.874.667 se compone de un marco metálico macizo. Un marco metálico macizo semejante no puede satisfacer los habituales requerimientos actuales de una raqueta de juego de pelota en el peso y en la eficacia de juego. En el documento 2003/0054908 A1, se describen raquetas de juego de pelota de resina sintética reforzada con fibras, cuyos marcos están reforzados por secciones con tiras de aluminio o magnesio. Se describen además en el documento US 5.551.689 B1, raquetas de juego de pelota de los materiales más dispares entre otros también magnesio, así como diferentes métodos de fabricación.It is further known, for example from US 3,874,667, to use magnesium as a material for the frame of ball game rackets. The racket disclosed in US 3,874,667 consists of a solid metal frame. Such a solid metal frame cannot meet the usual current requirements of a ball game racket for weight and playing efficiency. In document 2003/0054908 A1, fiber-reinforced synthetic resin ball game rackets are described, the frames of which are reinforced by sections with strips of aluminum or magnesium. In addition, US Pat. No. 5,551,689 B1 describes ball game rackets of the most disparate materials, including magnesium, as well as different manufacturing methods.

Aunque si se fabrica, como hoy en día se acostumbra, el marco para una raqueta de juego de pelota por soplado de mangueras extruidas de estratos preimpregnados, resulta entonces manifiestamente necesario variar selectivamente el espesor de pared del marco para ejercer una influencia sobre la rigidez local del marco y la distribución del peso del mismo. Si, por otro lado, se curva el marco a partir de un perfil de aluminio, entonces es por lo general constante el espesor de pared del perfil del marco, ya que los perfiles de aluminio se utilizan con sección transversal constante. La presente invención se plantea el problema de facilitar un método de fabricación para un marco de una raqueta de juego de pelota, que permita optimizar localmente de forma selectiva la rigidez del marco, variando el espesor de pared, y conseguir una distribución de peso óptima, debiéndose mantener el peso total de la raqueta lo menor posible.Although if manufactured, as is customary today, the frame for a blown ball game racket from extruded hoses from prepreg layers, it is therefore manifestly necessary to selectively vary the wall thickness of the frame to influence local stiffness. of the frame and its weight distribution. If, on the other hand, the frame is bent from an aluminum profile, then the wall thickness of the frame profile is generally constant, since aluminum profiles are used with constant cross section. The present invention raises the problem of facilitating a manufacturing method for a frame of a ball game racket, which allows to selectively optimize the stiffness of the frame locally, varying the wall thickness, and achieve an optimal weight distribution, the total weight of the racket should be kept as low as possible.

Ese problema se resuelve por un método para la fabricación de un marco para una raqueta de juego de pelota según la reivindicación 1. El marco fabricado según la invención para una raqueta de juego de pelota, en especial de una raqueta de tenis, presenta un segmento de cabeza y un segmento de puño. El marco se realiza como perfil hueco y presenta magnesio, variando el espesor de pared del perfil hueco a lo largo de una sección transversal del perfil hueco del marco.That problem is solved by a method for manufacturing a frame for a ball game racket according to claim 1. The frame made according to the invention for a ball game racket, especially a tennis racket, has a segment head and a segment of fist. The frame is made as a hollow profile and has magnesium, varying the wall thickness of the hollow profile along a cross section of the hollow frame profile.

Con el concepto de “perfil hueco” se entiende además, en el contexto de la presente invención, un perfil hueco verdadero, que está constituido exclusivamente por una pared de marco, que encierra un especio hueco, estando dicho espacio hueco libre de paredes adicionales, riostras y similares. Con otras palabras, según la invención se establecen las propiedades mecánicas como rigidez a la flexión y frecuencias caracteríasticas de modo esencialmente exclusivo por el espesor de pared variable del perfil hueco, sin que se necesiten, por ejemplo, riostras estabilizadoras adicionales.With the concept of "hollow profile" it is further understood, in the context of the present invention, a true hollow profile, which consists exclusively of a frame wall, which encloses a hollow space, said hollow space being free of additional walls, braces and the like. In other words, according to the invention mechanical properties such as flexural stiffness and characteristic frequencies are established essentially exclusively by the variable wall thickness of the hollow profile, without the need, for example, for additional stabilizing struts.

Se ha resaltado en el marco de la invención que se puede utilizar magnesio o bien aleaciones de magnesio para una raqueta de juego de pelota. Las técnicas de fabricación que se utilizan para ello permiten ventajosamente una variación selectiva del espesor de pared del perfil hueco, en especial también a lo largo de una sección transversal del perfil hueco del marco. Se entiende por sección transversal a través del perfil hueco del marco en el contexto de la presente invención una sección perpendicular al contorno del perfil del marco. Con ayuda del método de soplado de mangueras extruidas convencional, es prácticamente imposible una variación selectiva del espesor de pared a lo largo de una sección transversal semejante a través del perfil hueco del marco, ya que los estratos impregnados se arrolla por lo general de modo que se extiendan a lo largo de una sección transversal semejante a través del perfil hueco del marco. Habitualmente pueden realizarse con el método de soplado de mangueras extruidas únicamente diversas formas y/o dimensiones de secciones transversales.It has been highlighted within the framework of the invention that magnesium or magnesium alloys can be used for a ball game racket. The manufacturing techniques used for this advantageously allow a selective variation of the wall thickness of the hollow profile, especially also along a cross section of the hollow frame profile. In the context of the present invention, a cross section through the hollow frame profile is understood to be a section perpendicular to the contour of the frame profile. With the aid of the conventional extruded hose blowing method, selective variation of wall thickness along a similar cross section through the hollow frame profile is practically impossible, as the impregnated layers are generally wound so that they extend along a similar cross section through the hollow frame profile. Usually only various shapes and / or dimensions of cross sections can be made with the extruded hose blowing method.

Según la invención, se fabrica el marco con ayuda de técnicas de moldeo por inyección de magnesio según el llamado método de tixo. Utilizando esa técnica, se puede variar selectivamente el espesor de pared con sencillez por configuración adecuada del molde de inyección. Especialmente preferida es además la llamada técnica de fusión del núcleo en la que se funde un núcleo de molde de inyección tras desmoldear el marco.According to the invention, the frame is manufactured with the help of magnesium injection molding techniques according to the so-called thixo method. Using that technique, the wall thickness can be selectively varied simply by proper injection mold configuration. Also especially preferred is the so-called core fusion technique in which an injection mold core is cast after demolding the frame.

Se prefiere además que el espesor de pared del perfil hueco varíe no sólo a lo largo de una sección transversal por el perfil hueco del marco, sino adicionalmente también longitudinalmente al marco, es decir, a lo largo del contorno del marco. Así, pues, el espesor de pared es preferiblemente mayor en la zona del cuello del marco o bien en la transición entre puente y segmento de cabeza que en el resto del segmento de cabeza. It is further preferred that the wall thickness of the hollow profile varies not only along a cross section through the hollow profile of the frame, but additionally also longitudinally to the frame, i.e. along the contour of the frame. Thus, the wall thickness is preferably greater in the area of the neck of the frame or in the transition between bridge and head segment than in the rest of the head segment.

Según una forma de realización preferida, la variación del espesor de pared a lo largo de por lo menos una sección transversal y/o longitudinal, referida al espesor mínimo, asciende a por lo menos un 25%, preferiblemente a por lo menos un 75% y especialmente preferido al menos a un 100%.According to a preferred embodiment, the variation in wall thickness along at least one cross and / or longitudinal section, relative to the minimum thickness, amounts to at least 25%, preferably at least 75% and especially preferred at least 100%.

Utilizando magnesio y/o aleaciones de magnesio, se pueden conseguir, con ayuda en especial de moldeo por inyección de magnesio, espesores de pared especialmente delgados. Así, pues, el espesor de pared del marco según la invención, según una forma de realización preferida, es por secciones más delgado que 1 mm, preferiblemente más delgado que 0,7 mm y especialmente preferido más delgado que 0,6 mm.By using magnesium and / or magnesium alloys, especially thin magnesium injection molding can be achieved with particularly thin wall thicknesses. Thus, according to a preferred embodiment, the wall thickness of the frame according to the invention is in sections thinner than 1 mm, preferably thinner than 0.7 mm and especially preferred thinner than 0.6 mm.

El perfil de marco del marco según el marco de la invención presenta en el segmento de cabeza preferiblemente una sección exterior, orientada hacia afuera, una sección interior, orientada hacia adentro para el cordaje, y dos secciones laterales, donde al menos por secciones el espesor de pared de la sección interior y/o exterior es más grueso que el espesor de pared de las secciones laterales. En este caso, no debe configurarse de forma rectangular el perfil del marco. Más bien pueden forma otros segmentos una transición fluida de la sección interior y/o exterior a las dos secciones laterales, de modo que se forme un polígono, un rectángulo con esquinas redondeadas o similar. Según una forma de realización alternativa preferida, el espesor de pared es al menos por secciones de la sección interior y/o exterior más delgado que el espesor de pared de las secciones laterales. Adicional o alternativamente a eso, puede configurarse al menos por secciones el espesor de la sección interior más delgado o más grueso que el espesor de pared de la sección exterior.The frame profile of the frame according to the framework of the invention preferably has in the head segment an outer, outward-facing section, an inner, inward-facing section for the string, and two lateral sections, where at least by sections the thickness The wall thickness of the inner and / or outer section is thicker than the wall thickness of the side sections. In this case, the frame profile should not be rectangular. Rather, other segments may form a smooth transition from the inner and / or outer section to the two side sections, such that a polygon, a rectangle with rounded corners, or the like is formed. According to a preferred alternative embodiment, the wall thickness is at least by sections of the inner and / or outer section thinner than the wall thickness of the side sections. Additionally or alternatively to that, the thickness of the inner section may be configured at least thinner or thicker than the wall thickness of the outer section.

El marco presenta preferiblemente por lo menos el 50% del peso, más preferiblemente al menos el 80% del peso, aún más preferiblemente al menos el 90% y especialmente preferido al menos el 95% de magnesio. Según una forma de realización preferida, el marco presenta una aleación de magnesio, preferiblemente una aleación reforzada con fibras o partículas, especialmente preferida la SAE SiC/AZ91. de modo especialmente preferido, se hace todo el marco esencialmente de una aleación semejante. Adicionalmente, puede reforzarse el marco localmente con material de carbono y/o de vidrio. Tal refuerzo se prevé preferiblemente en la zona de la transición entre el segmento de cabeza y el segmento de puño.The frame preferably has at least 50% by weight, more preferably at least 80% by weight, even more preferably at least 90% and especially preferred at least 95% magnesium. According to a preferred embodiment, the frame has a magnesium alloy, preferably a fiber or particle reinforced alloy, especially preferred SAE SiC / AZ91. especially preferably, the entire frame is made essentially of such an alloy. Additionally, the frame can be locally reinforced with carbon and / or glass material. Such reinforcement is preferably provided in the region of the transition between the head segment and the cuff segment.

Según la invención, la proporción de magnesio o bien de aleación de magnesio no debe estar distribuida regularmente por el marco de la raqueta de juego de pelota. Más bien se prefiere también que el marco presente un segmento de marco, que presente magnesio, variando el espesor de pared del perfil hueco a través de dicho segmento de marco. En este caso, el marco presenta preferiblemente en este segmento de marco por lo menos 50% del peso, más preferiblemente al menos el 80% del peso, aún más preferiblemente al menos el 90% del peso y especialmente preferido al menos el 95% del peso de magnesio. En esa forma de realización preferida, pueden fabricarse separadamente uno o varios componentes constructivos de magnesio o de una aleación de magnesio, en especial moldeadas por inyección. Dichos componentes constructivos pueden colocarse entonces juntamente con los estratos impregnados en un molde de soplado de mangueras extruidas y ser unidos por compresión junto con los estratos impregnados. En el caso de esos componentes constructivos separados, puede tratarse de secciones individuales del segmento de cabeza o de la zona de puño. Aunque de modo especialmente preferido se prevé según la invención una zona de cuelloseparada, que se componga de magnesio o que presente magnesio o bien aleaciones de magnesio, ya que en esa zona con una variación adecuada del espesor de pared se pueden conseguir efectos especialmente ventajosos.According to the invention, the proportion of magnesium or magnesium alloy must not be regularly distributed on the frame of the ball game racket. Rather, it is also preferred that the frame has a frame segment, which has magnesium, by varying the wall thickness of the hollow profile through said frame segment. In this case, the frame preferably has in this frame segment at least 50% by weight, more preferably at least 80% by weight, even more preferably at least 90% by weight and especially preferably at least 95% of the magnesium weight. In that preferred embodiment, one or more magnesium or magnesium alloy components, especially injection molded, can be manufactured separately. Said construction components can then be placed together with the impregnated layers in an extruded hose blow mold and be joined by compression together with the impregnated layers. In the case of these separate construction components, these may be individual sections of the head segment or the fist area. Although, in a particularly preferred way, a separate neck area is provided according to the invention, which is composed of magnesium or which contains magnesium or magnesium alloys, since in this area, with a suitable variation in wall thickness, particularly advantageous effects can be achieved.

El segmento de marco que presenta magnesio se compone preferiblemente de dos mitades de segmento de marco, que se sueldan, se unen por compresión y/o se encolan mutuamente. Si todo el marco presenta magnesio, entonces todo el marco se compone preferiblemente de dos mitades de segmento de marco que se sueldan, se unen por compresión o se encolan mutuamente. Las mitades de marco o bien las mitades de segmento de marco son preferiblemente idénticas, donde cada una de las dos mitades de marco o bien mitades de segmento de marco se han configurado asimétricamente en relación con el eje longitudinal del marco. De ese modo se pueden fabricar con ayuda del método de moldeo por inyección de modo especialmente sencillo dos mitades idénticas, que entonces al unirse encajan una con otra.The magnesium presenting frame segment preferably consists of two frame segment halves, which are welded, compression bonded and / or glued together. If the entire frame is magnesium, then the entire frame preferably consists of two frame segment halves that are welded, compression bonded, or glued together. The frame halves or frame segment halves are preferably identical, where each of the two frame halves or frame segment halves are configured asymmetrically relative to the longitudinal axis of the frame. In this way, two identical halves can be produced with the aid of the injection molding method in a particularly simple way, which then, when joined, fit together.

La presente invención se refiere además a un método de fabricación de un marco o bien de un segmento de marco para una raqueta de juego de pelota. En el marco fabricado por el método según la invención, se trata preferiblemente de un marco con las propiedades descritas anteriormente. Según una forma de realización preferida del método según la invención para la fabricación un marco o un segmento de marco, se facilitan un molde de inyección y un núcleo, donde el núcleo se compone preferiblemente de un material con una temperatura de fusión por debajo de la temperatura de fusión o temperatura de resistencia al calor del material del marco. Preferiblemente la temperatura de fusión del material del núcleo es menor de 400°C, especialmente preferida es menor de 370°C. Se prefiere además que la temperatura de fusión del material del núcleo esté por encima de 190°C, especialmente preferido por encima de 200°C. El marco (o una parte del marco) se conforma entonces preferiblemente con ayuda del método tixo, aplicando un material que presente magnesio, entre el molde de inyección y el núcleo. El material del núcleo se elige además de modo que durante el desmoldeo del marco no se aplique suficiente energía térmica al núcleo para fundirlo, pudiéndose tolerar en circunstancias un ligero reblandecimiento del marco. Tras conformado el marco, extraído del molde y enfriado tanto que su forma se mantenga estable, se funde el núcleo, preferiblemente calentando toda la raqueta por encima de la temperatura de fusión del núcleo de modo que el material del núcleo pueda salir por el especio hueco formado por el marco. Al mismo tiempo, no se sobrepasa preferiblemente la temperatura de resistencia al calor del marco.The present invention further relates to a method of manufacturing a frame or frame segment for a ball game racket. In the frame manufactured by the method according to the invention, it is preferably a frame with the properties described above. According to a preferred embodiment of the method according to the invention for manufacturing a frame or a frame segment, an injection mold and a core are provided, where the core is preferably composed of a material with a melting temperature below the melting temperature or heat resistance temperature of the frame material. Preferably the melting temperature of the core material is less than 400 ° C, especially preferred it is less than 370 ° C. It is further preferred that the melting temperature of the core material is above 190 ° C, especially preferred above 200 ° C. The frame (or a part of the frame) is then preferably formed with the help of the thixo method, by applying a magnesium-presenting material between the injection mold and the core. The core material is further chosen so that during the demoulding of the frame not enough thermal energy is applied to the core to melt it, a slight softening of the frame can be tolerated under circumstances. After the frame is formed, removed from the mold and cooled so that its shape remains stable, the core melts, preferably by heating the entire racket above the core melting temperature so that the core material can exit through the hollow space formed by the frame. At the same time, the heat resistance temperature of the frame is preferably not exceeded.

El material del núcleo presenta preferiblemente un material o una combinación de los siguientes materiales o se compone de uno o una combinación de los siguientes materiales: aleaciones con base de estaño (preferiblemente por lo menos 50% de estaño y discrecionalmente cinc, bismuto, antimonio, cobre plata, plomo, indio), aleaciones con base de bismuto (preferiblemente al menos un 50% de bismuto y discrecionalmente estaño, plata, germanio), aleaciones con base de plomo (preferiblemente por lo menos 50% de plomo y discrecionalmente estaño, antimonio, bismuto, plata, indio), aleaciones con base de cinc (preferiblemente por lo menos 50% de cinc), aleaciones de colada a presión de cinc como, por ejemplo, ZnAl4, ZnAl4Cu1, ZnAl4Cu3, aleaciones con base de indio, vidrio, plástico con o sin refuerzo de fibras de vidrio como, por ejemplo, poliamida. Se prefieren especialmente los núcleos de espuma integrales metálicos basándose en esas aleaciones de baja fusión. Éstas pueden fabricarse, por ejemplo, en colada a presión. Agregando un agente de fermentación, se forma una espuma integral con piel exterior cerrada. La densidad relativa puede ascender a, por ejemplo, de 50% al 100% de la densidad total del material. De ese modo, utilizando una espuma sólo se necesita la mitad de la cantidad de material en comparación con un núcleo macizo.The core material preferably has one material or a combination of the following materials or is composed of one or a combination of the following materials: tin-based alloys (preferably at least 50% tin and discretionary zinc, bismuth, antimony, copper silver, lead, indium), bismuth-based alloys (preferably at least 50% bismuth and discretionary tin, silver, germanium), lead-based alloys (preferably at least 50% lead and discretionary tin, antimony , bismuth, silver, indium), zinc based alloys (preferably at least 50% zinc), zinc pressure casting alloys such as, for example, ZnAl4, ZnAl4Cu1, ZnAl4Cu3, indium based alloys, glass, plastic with or without glass fiber reinforcement, such as polyamide. Metal integral foam cores based on these low melting alloys are especially preferred. These can be made, for example, by pressure casting. By adding a fermentation agent, an integral foam with closed outer skin is formed. The relative density may amount to, for example, 50% to 100% of the total density of the material. Thus using a foam requires only half the amount of material compared to a solid core.

Según una forma de realización preferida más del método según la invención para construcción de un marco, se facilitan un molde para el moldeo por inyección y un núcleo, donde el núcleo se compone de una sal. El marco (o una parte del marco) se conforma entonces entre el molde del moldeo por inyección y el núcleo preferiblemente con ayuda del método tixo, aplicando un material que presente magnesio. Una vez conformado el marco, extraído del molde y enfriado de tal modo que mantenga establemente su forma, se descompone o bien se disuelve el núcleo a partir de él aplicando agua en el especio hueco formado por marco.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention for construction of a frame, a mold for injection molding and a core are provided, where the core is composed of a salt. The frame (or a part of the frame) is then formed between the injection mold mold and the core preferably with the aid of the thixo method, applying a magnesium-containing material. Once the frame is formed, removed from the mold and cooled in such a way that it maintains its shape stably, the core is decomposed or dissolved from it by applying water to the hollow space formed by the frame.

Según otra forma de realización preferida más del método según la invención para la fabricación de un marco, el núcleo también puede estar compuesto de un material soluble en ácido, por ejemplo, de base de vidrio, de modo que el núcleo, tras formarse el marco, pueda ser eliminado del marco con ayuda de un ácido.According to yet another preferred embodiment of the method according to the invention for the manufacture of a frame, the core can also be composed of an acid-soluble material, for example, glass-based, so that the core, after the frame is formed , can be removed from the frame with the help of an acid.

Según otra forma de realización preferida más del método según la invención para la fabricación de un marco, se moldean por inyección en primer lugar las dos mitades de marco de un material, que presente magnesio. Eso tiene lugar preferiblemente con ayuda del llamado método tixo. A continuación, se unen las dos mitades de marco para formar un marco.According to yet another preferred embodiment of the method according to the invention for the manufacture of a frame, the two frame halves are first injection molded from a material, which has magnesium. This preferably takes place with the help of the so-called tixo method. The two frame halves are then joined to form a frame.

Con el método según la invención de esa segunda forma de realización para la fabricación de un segmento de marco, se moldean por inyección primero dos mitades de segmento de marco de un material, que contenga magnesio, y luego se unen las dos mitades de segmento de marco para formar un primer segmento de marco. Para fabricar un marco para una raqueta de juego de pelota a partir de dicha primera sección de marco, se prepara una segunda sección de marco y se unen la primera y la segunda secciones de marco para formar un marco. Según la invención, se puede tratar además de una sección sin terminar en el caso de la segunda sección de marco, por ejemplo, de una manguera preimpregnada, de modo que el acabado de la segunda sección de marco y la unión de la sección de marco con la primera sección de marco se realicen en una etapa del método.With the method according to the invention of that second embodiment for the manufacture of a frame segment, two frame segment halves are first injection molded from a material, containing magnesium, and then the two segment segments halves are joined frame to form a first frame segment. To fabricate a frame for a ball game racket from said first frame section, a second frame section is prepared and the first and second frame sections are joined to form a frame. According to the invention, it can also be an unfinished section in the case of the second frame section, for example, a prepreg hose, so that the finish of the second frame section and the union of the frame section With the first frame section they are performed at one stage of the method.

El moldeado por inyección del material que presenta magnesio tiene lugar preferiblemente a temperaturas entre 500°C y 800°C, especialmente preferidas a temperaturas entre 550°C y 700°C. La inyección del material en el molde de inyección se realiza además preferiblemente en menos de 80 ms, especialmente preferido en menos de 60 ms y especialmente preferido en menos de 50 ms.Injection molding of the magnesium-presenting material preferably takes place at temperatures between 500 ° C and 800 ° C, especially preferred at temperatures between 550 ° C and 700 ° C. The injection of the material into the injection mold is further preferably carried out in less than 80 ms, especially preferred in less than 60 ms and especially preferred in less than 50 ms.

La etapa de la unión de las dos mitades de marco o bien mitades de secciones de marco presenta preferiblemente una soldadura y/o una unión por compresión y/o un encolado. Además las dos mitades de marco o bien las dos mitades de secciones de marco son idénticas, donde cada una de las mitades de marco o bien de las mitades de sección de marco se ha configurado asimétricamente respecto del eje longitudinal.The step of joining the two frame halves or frame section halves preferably has a weld and / or a compression joint and / or a glue. Furthermore, the two frame halves or the two frame section halves are identical, where each of the frame halves or the frame section halves has been configured asymmetrically with respect to the longitudinal axis.

El marco según la invención para una raqueta de juego de pelota presenta una serie de ventajas técnicas en comparación con el estado actual de la técnica. Aunque el magnesio presenta una densidad mayor, una rigidez específica menor y una resistencia mecánica específica menor que los materiales preimpregnados convencionales, se puede optimizar mejor un marco para una raqueta de juego de pelota de magnesio o bien de aleaciones de magnesio a igualdad de peso en lo que se refiere a rigidez y resistencia mecánica, ya que el espesor de pared puede dimensionarse óptimamente con sencillez. La utilización de moldeo por inyección de magnesio permite un acabado automático con tiempos de ciclo cortos de unos 35 segundos. Un pretratamiento y un postratamiento, que se realizan con frecuencia a mano en los métodos de preimpregnación actuales, desaparecen por completo. El moldeo por inyección permite además una estabilidad de la producción sobresaliente y permite fabricar exactamente la estructura deseada con ayuda de un molde de inyección definido.The frame according to the invention for a ball game racket presents a series of technical advantages compared to the current state of the art. Although magnesium has a higher density, lower specific stiffness, and lower specific mechanical strength than conventional prepregs, a frame can be better optimized for a magnesium or magnesium alloy ball game racquet at equal weight in regarding rigidity and mechanical resistance, since the wall thickness can be optimally dimensioned with simplicity. The use of magnesium injection molding allows automatic finishing with short cycle times of about 35 seconds. A pretreatment and posttreatment, which are often done by hand in current prepreg methods, disappear entirely. Injection molding also enables outstanding production stability and enables the exact structure to be manufactured with the aid of a defined injection mold.

A continuación se explican más detalladamente unas formas de realización preferidas del marco según la invención a base de las figuras. Lo muestran las figuras: In the following, preferred embodiments of the frame according to the invention are explained in more detail based on the figures. The figures show it:

La Figura 1, una vista en perspectiva del marco según la invención;Figure 1 a perspective view of the frame according to the invention;

la Figura 2, una vista en perspectiva de una mitad de marco del marco según la figura 1;FIG. 2 is a perspective view of a frame half of the frame according to FIG. 1;

la Figura 3, una vista en perspectiva ampliada de la zona del cuello del marco según la figura 2;Figure 3 an enlarged perspective view of the neck area of the frame according to figure 2;

la Figura 4, una vista en perspectiva de la transición del segmento del puño a la zona del cuello del marco según la figura 2;FIG. 4 shows a perspective view of the transition from the cuff segment to the neck area of the frame according to FIG. 2;

la Figura 5, una vista en perspectiva de un segmento del segmento de cabeza del marco según la figura 2; la Figura 6, una sección transversal en perspectiva a través del segmento de cabeza del marco según la figura 1;FIG. 5 a perspective view of a segment of the head segment of the frame according to FIG. 2; FIG. 6 a perspective cross section through the head segment of the frame according to FIG. 1;

la Figura 7, una sección transversal en perspectiva a través del puente del marco según la figura 1;Figure 7 a perspective cross section through the frame bridge according to figure 1;

la Figura 8, una sección longitudinal en perspectiva a través del segmento de puño del marco según la figura 1;FIG. 8 shows a perspective longitudinal section through the cuff segment of the frame according to FIG. 1;

la Figura 9, una vista desde arriba sobre un componente separado para un marco según una forma de realización preferida de la presente invención;Figure 9 a top view on a separate component for a frame according to a preferred embodiment of the present invention;

la Figura 10, una vista lateral observada desde el plano del cordaje sobre el componente de la figura 9; la Figura 11, una vista lateral de una cara opuesta a la de la figura 10 sobre el componente según la figura 9; la Figura 12, una vista en perspectiva del componente según la figura 9; yFigure 10 shows a side view seen from the plane of the string on the component of Figure 9; FIG. 11 shows a side view of a face opposite to that of FIG. 10 on the component according to FIG. 9; Figure 12 a perspective view of the component according to figure 9; and

la Figura 13, una vista en perspectiva más del componente según la figura 9.FIG. 13 shows a further perspective view of the component according to FIG. 9.

La figura 1 muestra en una vista en perspectiva un marco para una raqueta de juego de pelota según una forma de realización preferida de la presente invención. El marco se ha realizado como perfil hueco y presenta un segmento de 1 cabeza para recibir un cordaje no representado, un segmento 2 de puño y un segmento 3 de cuello, que presenta dos brazos 4a y 4b así como un puente 5. El marco de dicha forma de realización preferida se compone de dos mitades de marco idénticas, que se han configurado asimétricamente respecto del eje longitudinal del marco. Una de esas dos mitades de marco idénticas se muestra en la figura 2 en una vista en perspectiva.Fig. 1 shows in perspective view a frame for a ball game racket according to a preferred embodiment of the present invention. The frame has been made as a hollow profile and has a 1-head segment to receive a rope not shown, a cuff segment 2 and a neck segment 3, which has two arms 4a and 4b as well as a bridge 5. The frame of Said preferred embodiment consists of two identical frame halves, which have been configured asymmetrically with respect to the longitudinal axis of the frame. One of those two identical frame halves is shown in Figure 2 in a perspective view.

Tal como se puede reconocer en la figura 2, se ha previsto la asimetría de las mitades de marco de modo que las dos mitades de marco puedan encajar mutuamente al ensamblarlas. En el detalle ampliado de la figura 3, que muestra la zona 3 de cuello de las mitades de marco de la figura 2, se puede mostrar eso claramente. Así, pues, pueden encajar, por ejemplo, los nervios 5a sobresalientes del puente 5 con las secciones 5b escalonadas del puente 5 de la otra mitad de marco respectivamente. Eso posibilita una unión enrasada de las dos mitades de marco para formar un marco. De modo análogo, la zona de cabeza (compárese con la figura 5) presenta zonas con nervios 1 a sobresalientes y secciones 1 b escalonadas.As can be recognized in figure 2, the asymmetry of the frame halves has been provided so that the two frame halves can fit together when assembled. In the enlarged detail of figure 3, showing the neck area 3 of the frame halves of figure 2, this can be clearly shown. Thus, for example, the protruding ribs 5a of the bridge 5 can fit with the stepped sections 5b of the bridge 5 of the other frame half respectively. This enables a flush junction of the two frame halves to form a frame. Similarly, the head area (compare with Figure 5) has areas with protruding ribs 1 a and staggered sections 1 b.

En la forma de realización preferida representada, el escalón forma una especie de tope para la segunda mitad de marco, y nervio y escalón pueden, por ejemplo, soldarse o encolarse mutuamente. Alternativa o adicionalmente las mitades de marco también pueden presentar, por ejemplo, resaltos y ranuras o zonas similares, que permitan enclavar mutuamente las dos mitades de marco.In the preferred embodiment shown, the step forms a kind of stop for the second frame half, and rib and step can, for example, be welded or glued together. Alternatively or additionally the frame halves can also have, for example, projections and grooves or the like, which allow the two frame halves to interlock with one another.

En la figura 6 se ha representado una sección transversal a través del perfil hueco de marco del marco de la figura 1 en la zona del segmento 1 de cabeza. Como puede observarse claramente en la figura 6, el espesor de pared del perfil hueco de marco según la invención puede variar de modo muy relevante. En la forma de realización preferida representada, el perfil de marco presenta en la zona del segmento de cabeza una sección 7 exterior, una sección 7 interior y dos secciones 8a y 8b laterales, donde en la sección transversal representada el espesor de pared de la sección 6 interior y de la sección 7 exterior es sensiblemente mayor que el espesor de pared de las secciones 8a y 8b laterales. Al mismo tiempo, tiene lugar una transición continua o bien gradual del espesor de pared de las dos secciones interior o bien exterior a las dos secciones laterales. Tal perfil de la sección transversal finamente adaptado no se puede conseguir por medio del método de soplado de mangueras convencional. Aunque si se moldea por inyección magnesio o bien una aleación de magnesio, se puede configurar tal perfil de la sección transversal con sencillez por medio de la configuración adecuada del molde de inyección, pudiendo variar además el perfil de la sección transversal longitudinalmente a lo largo del contorno del marco.Figure 6 shows a cross section through the hollow frame profile of the frame of figure 1 in the area of the head segment 1. As can be clearly seen in figure 6, the wall thickness of the hollow frame profile according to the invention can vary very significantly. In the preferred embodiment shown, the frame profile has an outer section 7, an inner section 7 and two lateral sections 8a and 8b in the area of the head segment, where in the cross section the wall thickness of the section is represented. 6 inside and outside section 7 is significantly greater than the wall thickness of the side sections 8a and 8b. At the same time, a continuous or gradual transition of the wall thickness from the two inner or outer sections to the two side sections takes place. Such a finely tailored cross section profile cannot be achieved by the conventional hose blowing method. Although whether magnesium or magnesium alloy is injection molded, such a cross-sectional profile can be configured simply by properly configuring the injection mold, and the cross-sectional profile may further vary longitudinally along the frame outline.

En la figura 7, se ha representado una sección transversal a través del perfil hueco en la zona del puente 5. También en este caso varía el espesor de pared del perfil hueco, aun cuando la variación no es tan pronunciada como en el ejemplo de la figura 6.In figure 7, a cross section through the hollow profile has been represented in the area of the bridge 5. Also in this case the wall thickness of the hollow profile varies, even though the variation is not as pronounced as in the example of the figure 6.

Una variación adicional del espesor de pared en la dirección longitudinal del marco, es decir, a lo largo del contorno del marco, puede observarse en la figura 8, que muestra una sección longitudinal a través del segmento 2 del puño del marco de la figura 1. Tal como puede observarse aquí claramente, el espesor de pared del perfil hueco del marco aumenta claramente en la zona de la transición al brazo 4b.A further variation of wall thickness in the longitudinal direction of the frame, i.e. along the frame contour, can be seen in Figure 8, showing a longitudinal section through segment 2 of the frame grip of Figure 1 As can be clearly seen here, the wall thickness of the hollow frame profile clearly increases in the region of the transition to arm 4b.

Según la invención, no debe presentar magnesio todo el marco. Más bien el marco también puede presentar según la invención un segmento o bien un componente separado, fabricado de magnesio o de una aleación de magnesio. Una forma de realización preferida de tal componente separado de aleación de magnesio se ha representado en las figuras 9 a 13. Se trata en este caso de un segmento de la zona del cuello, a saber el puente 5 así como secciones de los brazos 4a y 4b y en la transición de la zona de cuello a la zona de cabeza. La solicitación de esa parte de marco durante el juego es especialmente compleja de modo que en esta zona se puede conseguir el mayor efecto por medio de una variación del espesor de pared del perfil hueco. Pero según la invención, también se pueden fabricar adecuadamente otros componentes a aplicar como, por ejemplo, el segmento de puño o zonas del segmento de cabeza de magnesio o de una aleación de magnesio e incorporarlos en el marco según la invención. Eso se lleva a cabo preferiblemente por que el componente de magnesio separado con los estratos preimpregnados del resto del marco se una a compresión con el método de soplado de mangueras. Como, por ejemplo, se puede observar en la vista lateral de la figura 10, se puede controlar por medio del método según la invención el moldeo por inyección de tal modo que incluso las aberturas 10 de las cuerdas para la conducción de las cuerdas, que forman el cordaje, se pueden hacer adecuadamente sin que sea necesaria una etapa siguiente de perforación. According to the invention, the entire frame must not have magnesium. Rather, according to the invention, the frame can also have a segment or a separate component, made of magnesium or a magnesium alloy. A preferred embodiment of such a separate magnesium alloy component is shown in Figures 9 to 13. In this case it is a segment of the neck area, namely the bridge 5 as well as sections of the arms 4a and 4b and in the transition from the neck area to the head area. The solicitation of that part of The frame during play is particularly complex, so that the greatest effect can be achieved in this area by varying the wall thickness of the hollow profile. But according to the invention, other components to be applied, such as, for example, the grip segment or areas of the head segment of magnesium or of a magnesium alloy, can also be suitably manufactured and incorporated into the frame according to the invention. This is preferably carried out by the fact that the magnesium component separated with the pre-impregnated layers from the rest of the frame is compression bonded with the hose blowing method. As, for example, it can be seen in the side view of FIG. 10, injection molding can be controlled by the method according to the invention such that even the rope openings 10 for the conduction of the ropes, which they form the rope, they can be done properly without the need for a next stage of drilling.

Claims

1. Method of manufacturing a frame or frame segment for a ball game racket with a head segment (1) and a fist segment (2), where at least part of the frame has been configured as a hollow profile and it has magnesium and where the wall thickness of the hollow profile varies along a cross section through the hollow profile of the frame, the method comprising the following steps:

providing an injection mold and a core, the core being composed of a material with a melting temperature of below 400 ° C;

casting the frame or frame segment by means of the thixo procedure, applying a material that has magnesium between the injection mold and the core; and

melt the core by heating the frame or frame segment inclusive with the core above the core melting temperature, not exceeding the heat resistance temperature of the frame or frame segment.

The method according to claim 1, wherein the frame material is at least 50% (by weight), preferably at least 80% (by weight), most preferably at least 90% (by weight) ), especially preferred at least 95% (by weight) of magnesium.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the frame material has a magnesium alloy, preferably a fiber or particle reinforced alloy, especially preferred SAE SiC / AZ91.

Method according to one of the preceding claims, in which the core material has or is composed of one or a combination of the following materials: a tin-based alloy, a bismuth-based alloy, a lead-based alloy , a zinc-based alloy, an indium-based alloy, glass, plastic with or without glass fiber reinforcement, polyamide.

5. Method according to one of the preceding claims, wherein in addition the wall thickness of the hollow profile varies in the longitudinal direction of the frame or frame segment.

Method according to one of the preceding claims, wherein the variation of the wall thickness along at least one cross section and / or one longitudinal relative to the minimum wall thickness amounts to at least 25%, preferably to at least 50%, more preferably to at least 75%, especially preferred to at least 50%.

Method according to one of the preceding claims, wherein the wall thickness of the frame or frame segment is in sections thinner than 1 mm, preferably thinner than 0.8 mm, most preferably thinner than 0.7 mm, especially preferred thinner than 0.6mm.

Method according to one of the preceding claims, wherein the frame frame profile has in the head segment (1) an outer section (7), an inner section (6) and two lateral sections (8a, 8b) and where at least by sections the wall thickness of the inner and / or outer sections is thicker than the wall thickness of the side sections and / or where at least by sections the wall thickness of the inner and / or outer sections is more thinner than the wall thickness of the side sections.

Method according to one of the preceding claims, wherein the frame frame profile has an outer section (7), an inner section (6) and two lateral sections (8a, 8b) and where at least by sections the wall thickness of the inner section is thinner than the wall thickness of the outer section.

Method according to one of the preceding claims, wherein the frame is locally reinforced with carbon fiber and / or glass material, where preferably the frame is reinforced in the region of the transition between the head segment (1) and the cuff segment (2) with carbon fiber and / or glass material.

The method according to one of the preceding claims, wherein the frame or frame segment has two frame halves or frame segment halves, which are mutually welded, compression-bonded and / or glued, where the two frame halves or frame segment halves are preferably identical and where each of the two frame halves or frame segment halves are preferably configured asymmetrically with respect to the longitudinal axis of the frame or the longitudinal axis of the frame segment.

12. Method according to one of the preceding claims, wherein the frame shows a frame segment, which has magnesium, and where the wall thickness of the hollow profile varies along the cross section through said frame segment, where preferably the frame in said frame segment has at least 50% (by weight), preferably at least 80% (by weight), most preferably at least 90% (by weight), especially preferred 95% ( weight) of magnesium, and / or where preferably said frame segment has two frame segment halves, which have been welded, compression-bonded and / or glued together.