ES2754044T3 - Composiciones de revestimiento en polvo capaces de tener una imprimación que sustancialmente no contiene cinc - Google Patents

Abstract

Un revestimiento compuesto que comprende una imprimación y una última capa, formándose la imprimación a partir de una composición de imprimación epoxídica termoestable que comprende: (i) una resina epoxídica con la condición de que la resina epoxídica no tenga un EEW de 860 a 930; (ii) un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo que tiene un HEW 5 de 200 a 500; y (iii) una carga laminada, en donde dicha imprimación epoxídica termoestable no contiene cinc.

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones de revestimiento en polvo capaces de tener una imprimación que sustancialmente no contiene cinc ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la Invención

La invención se refiere a composiciones de revestimiento resistentes a la corrosión y al desconchado que se pueden usar para acero sometido a grandes esfuerzos tal como muelles para automóviles y a acero sometido a grandes esfuerzos revestido con las composiciones de revestimiento.

2. Descripción de la Técnica Relacionada

Generalmente, las composiciones para revestir acero se conocen bien en la técnica.

La Patente de EE. UU. 5.334.631 divulga una composición de revestimiento que comprende una resina epoxídica, un agente de curado, cinc laminar y polvo de cinc. Una segunda capa se puede aplicar como un revestimiento de última capa, tal como una composición de revestimiento en polvo basada en una resina de poliéster como un aglutinante y un componente que contiene grupos epoxi, tal como isocianurato de trisglicidilo, como un agente de curado. Algunas aplicaciones indicadas para este revestimiento son metales tales como hierro, acero, cobre y aluminio, con ejemplos que muestran el uso en el exterior de un depósito para gas.

La Patente de EE. UU. 7.018.716 divulga un revestimiento que comprende una resina epoxídica que contiene cinc, bien como una sola capa o bien como una capa de imprimación, con una última capa que no contiene cinc, y está reforzado mediante la adición de fibras y/o mediante un agente espumante que lo hace poroso. Algunas aplicaciones indicadas para este revestimiento incluyen acero sometido a grandes esfuerzos con alta resistencia a la tracción, tales como muelles helicoidales.

La Patente de EE. UU. 4.804.581 divulga un sustrato metálico revestido con una imprimación de revestimiento que contiene epoxi modificada con elastómero y un material con funcionalidad carboxilo, tal como una resina de poliéster con funcionalidad carboxilo, como una última capa. Se dice que la composición de revestimiento es útil en aplicaciones a automóviles para proporcionar la protección deseada contra el desconchado, pero los ejemplos muestran el uso sobre paneles de acero puestos a tierra, no los artículos de acero sometidos a grandes esfuerzos, tales como muelles.

El documento US 2002/090823A1 describe revestimientos resistentes a la corrosión y al desconchado para componentes de acero con alta resistencia a la tracción, tales como muelles de automóviles. Requiere que la resina epoxídica esté reforzada con al menos 75 partes por cien de resina con cinc. El cinc se añade con el propósito de proporcionar resistencia a la corrosión y resistencia al desconchado.

El documento US 4186036 A divulga un revestimiento soldable para sustratos metálicos que contiene una resina epoxídica o fenoxídica de alto peso molecular, un pigmento electroconductor tal como cinc y un diluyente tal como éter glicólico.

El documento EP 0525870 A1 divulga una composición de revestimiento en polvo que comprende (a) una resina, (b) un agente de curado y (c) cinc, caracterizada por que el cinc es una mezcla de (c1) cinc laminar y (c2) polvo de cinc. El documento US 2004/101670 A1 divulga un revestimiento para acero con alta resistencia a la tracción que comprende al menos aproximadamente 75 partes de polvo de cinc.

Progress in Organic Coatings 16 (1988), 219-229 muestra que la aplicación de revestimientos de barrera orgánicos puede proteger al acero contra la corrosión.

Para la protección de muelles con alta resistencia a la tracción, los sistemas de revestimiento previos usaban lo más preferiblemente una combinación de una imprimación epoxídica termoestable rica en cinc para una resistencia a la corrosión excepcional con un revestimiento suprayacente de una última capa termoplástica aplicada en un gran grosor pelicular para proporcionar una resistencia al desconchado superior (Patente de EE. UU. 5.981.086). En algunos casos, la capa galvánica epoxídica era sustituida por la imprimación rica en cinc.

Aunque típicamente más pobre en la resistencia al desconchado y las propiedades físicas a temperaturas frías, la Patente de EE. UU. 7.018.716 presenta una última capa epoxídica termoestable con comportamiento competitivo con la última capa termoplástica a coste reducido. Los cambios en el mercado con respecto al incremento de la demanda de cinc metálico y los precios superiores asociados han hecho menos atractivos los revestimientos que contienen cinc. El coste aplicado de los revestimientos que contienen cinc también se ha visto perjudicado por su densidad relativamente alta que se equipara a una utilización de material superior en relación con la superficie revestida. Según esto, existe una necesidad de revestimientos que sustancialmente no contengan cinc para aplicaciones como acero sometido a grandes esfuerzos.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a sistemas de revestimiento en polvo de dos capas resistentes a la corrosión y al desconchado, en los que una imprimación epoxídica termoestable proporciona principalmente resistencia a la corrosión y una última capa epoxídica termoestable proporciona principalmente resistencia al desconchado. La presente invención también se refiere a sistemas de revestimiento en polvo de una sola capa, en los que se aplica una imprimación epoxídica termoestable sin una última capa. En algunas realizaciones, los sistemas de revestimiento son útiles para aleaciones de acero con alta resistencia a la tracción tales como muelles de suspensión de automóviles.

En una realización de la invención, una composición de revestimiento comprende:

(I) una imprimación epoxídica termoestable que comprende:

(i) una resina epoxídica;

(ii) un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo que tienen un HEW de aproximadamente 200 a aproximadamente 500; y

(iii) una carga laminada,

en donde dicha imprimación epoxídica termoestable no contiene cinc.

En algunas realizaciones de la invención, la composición de revestimiento comprende una resina epoxídica con la condición de que la resina epoxídica no tenga un peso equivalente de epoxi (EEW) de aproximadamente 860 a aproximadamente 930.

En algunas realizaciones de la invención, la composición de revestimiento comprende además una última capa epoxídica termoestable que comprende:

(i) una resina epoxídica que tiene un EEW de aproximadamente 520 a aproximadamente 1300;

(ii) una resina epoxídica modificada con elastómero que tiene un EEW de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1600;

(iii) un agente espumante; y

(iv) una fibra de refuerzo.

Otras realizaciones de la invención incluyen métodos para aplicar composiciones de revestimiento a aleaciones de acero con alta resistencia a la tracción y aleaciones de acero con alta resistencia a la tracción tales como muelles revestidos con las composiciones.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Según se usa en las realizaciones analizadas anteriormente y otras realizaciones de la divulgación y las reivindicaciones descritas en la presente, los siguientes términos tienen generalmente el significado que se indica, pero estos significados no pretenden limitar el alcance de la invención si el beneficio de la invención se consigue al inferir un significado más amplio para los siguientes términos.

Además de en los ejemplos operativos, o cuando se indiquen de otro modo, se ha de entender que todos los números que expresen cantidades de ingredientes, condiciones de reacción, etc., usados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones están modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". Según esto, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos indicados en la siguiente memoria descriptiva y reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se busca obtener mediante la presente invención. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes del alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico se debe considerar a la luz del número de dígitos significativos y enfoques de redondeo habituales. A pesar de que los intervalos numéricos y los parámetros que indican el amplio alcance de la invención son aproximaciones, los valores numéricos indicados en los ejemplos específicos se presentan tan precisamente como sea posible. Sin embargo, cualesquiera valores numéricos contienen inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar encontrada en sus medidas de prueba respectivas. A menos que se indique otra cosa, todos los porcentajes, las relaciones y las proporciones de la presente son en peso y, particularmente, a menos que se indique específicamente otra cosa, las proporciones de los componentes en las composiciones descritas se dan en porcentaje relativo a la masa total de la mezcla de estos componentes.

Además, en la presente, las citas de intervalos numéricos por puntos extremos incluyen todos los números incorporados dentro de ese intervalo (p. ej., de 1 a 5 incluye 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4, 5, etc.).

Además, en la presente, "uno(a)" "un", "el(la)", "al menos uno" y "uno o más" se usan indistintamente. Además, en la presente, el término "comprende" y sus variaciones no tienen un significado limitativo cuando estos términos aparecen en la descripción y las reivindicaciones.

Los términos "por ejemplo" y similares, así como los compuestos, intervalos, parámetros y similares ejemplares divulgados a lo largo de la solicitud y las reivindicaciones, están destinados a identificar realizaciones de la invención de un modo no limitativo. Otros compuestos, intervalos, parámetros y similares pueden ser empleados por los expertos en la técnica sin apartarse de la naturaleza y el alcance de la invención.

Guiados por consideraciones de diseño y componentes de peso más ligeros para ayudar a economizar combustible, los fabricantes de automóviles están empleando cada vez más muelles de suspensión de alta resistencia a la tracción más ligeros en sus diseños de vehículos. Estos muelles con su masa metálica inferior alcanzan la resistencia de muelles de más masa a través de una combinación de la aleación de acero específica usada junto con otros aspectos de procesamiento.

Contrarrestando algunas de las ventajas, las propiedades de alta tecnología de estos muelles se consiguen a algún coste en cuanto a su potencial global para la rotura. Típicamente, puesto que estos muelles son mucho más duros y funcionan con tensiones internas muy superiores, una pérdida de masa metálica relativamente pequeña producida por picado por corrosión, por ejemplo, puede provocar la rotura del muelle. Puesto que las suspensiones de los vehículos pueden estar sometidas a ambientes extremadamente corrosivos, particularmente en climas septentrionales con el uso de diversas sales para las carreteras, se deben usar revestimientos protectores con excepcional resistencia al desconchado por grava suelta y resistencia a la corrosión para proteger a fondo muelles de alta resistencia a la tracción.

Los sistemas de revestimiento en polvo convencionales incluyen imprimaciones que contienen típicamente cinc en cantidades por encima de un 50% en peso a fin de proporcionar resistencia a la corrosión. Las imprimaciones de la presente invención satisfacen los estándares de resistencia a la corrosión y al desconchado de la industria automovilística, sin embargo las imprimaciones no contienen cinc. Las últimas capas de la invención pueden contener cinc, pueden contener cinc en una cantidad de menos de aproximadamente un 50% en peso, pueden contener cinc en una cantidad de menos de aproximadamente un 25% en peso, pueden contener cinc en una cantidad de menos de aproximadamente un 5% en peso, pueden estar sustancialmente exentas de cinc o pueden no contener cinc. De forma similar, una última capa que contiene menos de aproximadamente un 50% en peso de cinc, menos de aproximadamente un 25% en peso de cinc o menos de aproximadamente un 5% en peso de cinc incluye una última capa que está sustancialmente exenta de cinc y una última capa que no contiene cinc.

Aunque el uso de las imprimaciones y las últimas capas de la invención cumplen una necesidad en cuanto a revestimientos protectores de menor coste para acero sometido a grandes esfuerzos y particularmente muelles de suspensión de alta resistencia a la tracción, se pueden seleccionar imprimaciones y últimas capas discretas debido a las propiedades algo contrarias de resistencia a la corrosión y resistencia al desconchado. Esas imprimaciones y últimas capas que poseen buena resistencia a la corrosión no siempre tienen la mejor resistencia al desconchado y viceversa.

Una de las principales funciones de las imprimaciones de la presente invención que se pueden aplicar sobre acero pretratado con fosfato de cinc es proporcionar resistencia a la corrosión. Además, alguna medida de resistencia al desconchado también puede ser proporcionada por la imprimación para ajustarse a los casos en los que se usa menos grosor de la última capa de lo ideal. Según esto, las imprimaciones de la presente invención proporcionan resistencia a la corrosión y al desconchado al contener una resina epoxídica, un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo que tiene un peso equivalente de hidroxilo (HEW) de aproximadamente 200 a aproximadamente 500, y una carga laminada.

Las resinas epoxídicas para el uso en la presente invención se pueden obtener de The Dow Chemical Company y se pueden identificar por su intervalo de EEW. Algunas resinas epoxídicas pueden tener intervalos de e EW solapados, pero no obstante son distinguibles. Por ejemplo, The Dow Chemical Company suministra la resina epoxídica D.E.R.™ 671 que tiene un EEW de aproximadamente 475 a aproximadamente 550 así como la resina epoxídica D.E.R.™ 661 que tiene un EEW de aproximadamente 450 a aproximadamente 560.

En algunas realizaciones, un resina epoxídica se selecciona de modo que el EEW esté entre un límite inferior de aproximadamente 730 y un límite superior de aproximadamente 1400. En algunas realizaciones, la imprimación comprende una resina epoxídica con la condición de que la resina epoxídica no tenga un EEW de aproximadamente 860 a aproximadamente 930. En algunas realizaciones, una resina epoxídica se selecciona de modo que el EEW esté entre un límite inferior de aproximadamente 730 y un límite superior de aproximadamente 1400, con la condición de que la resina epoxídica no tenga un EEW de aproximadamente 860 a aproximadamente 930. Una resina epoxídica que tiene un EEW de aproximadamente 860 a aproximadamente 930 está disponible de The Dow Chemical Company como D.E.R.™ 664UE. Para un ejemplo no limitativo, una resina epoxídica tal como D.E.R.™ 6155 que tiene un EEW de aproximadamente 1250 a aproximadamente 1400 es un ejemplo de una resina epoxídica que tiene un EEW entre el límite inferior de aproximadamente 730 y el límite superior de aproximadamente 1400.

Además, para una ejemplo no limitativo, no se considera que la resina epoxídica D.E.R.™ 6330-A10 disponible de The Dow Chemical Company que tiene un EEW de aproximadamente 780 a aproximadamente 900 sea una resina epoxídica que tiene un EEW de aproximadamente 860 a aproximadamente 930, aunque los intervalos de EEW se solapen.

La resina epoxídica puede ser, para un ejemplo no limitativo, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 730 a aproximadamente 820, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 1250 a aproximadamente 1400, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 780 a aproximadamente 900, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 750 a aproximadamente 850, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 730 a aproximadamente 840, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 1150 a aproximadamente 1300, o una de sus combinaciones. Estas resinas epoxídicas están disponibles de The Dow Chemical Company como D.E.R.™ 663U, D.E.R.™ 6155, D.E.R.™ 6330-A10 y D.E.R.™ 672u y de The Kukdo Chemical Company como KD213 y KD214M, respectivamente.

Según se usa en la presente y se ilustra adicionalmente en los ejemplos, el término "una cantidad eficaz" de una resina epoxídica, una "cantidad eficaz" de un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo y una "cantidad eficaz" de un material de carga describe respectivamente cantidades de resina epoxídica, agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo y material de carga que contribuyen a una imprimación que satisface estándares de resistencia a la corrosión industrialmente aceptables para la aplicación pretendida, tal como en el caso de la especificación GM para muelles de suspensión de alta resistencia a la tracción GMW14656.

Algunas realizaciones emplean una cantidad eficaz de una resina epoxídica para el uso en las imprimaciones de la presente invención incluyendo, para un ejemplo no limitativo, resinas epoxídicas basadas en 2,2-bis-(4-hidroxifenol)-propano con puntos de reblandecimiento de entre aproximadamente 80 °C y aproximadamente 125 °C. Para un ejemplo no limitativo, el punto de reblandecimiento está entre aproximadamente 90 °C y aproximadamente 115 °C. La resina epoxídica se puede elegir de una variedad de resinas epoxídicas útiles para polvos de revestimiento, tales como, sin limitación, las producidas mediante la reacción de epiclorhidrina o éter poliglicidílico y un poliol aromático tal como, sin limitación, bisfenol, p. ej., bisfenol A. La resina epoxídica puede tener una funcionalidad epoxi mayor de 1,0, y alternativamente mayor de 1,9.

Estas resinas epoxídicas se pueden producir, para un ejemplo no limitativo, mediante una reacción de eterificación entre un poliol aromático o alifático y epiclorhidrina o diclorhidrina en presencia de un álcali tal como, sin limitación, sosa cáustica. El poliol aromático puede ser, para un ejemplo no limitativo, bis(4-hidroxifenil)-2,2-propano (es decir bisfenol A), bis(4-hidroxifenil)-1,1-etano, bis(4-hidroxifenil)-1,1-isobutano, bis(4-hidroxi-t-butilfenil)-2,2-propano, bis(2-hidroxinaftil)metano, 4,4'-dihidroxibenzofenona o 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol, polietilenglicol, polipropilenglicol, dipropilenglicol, un éter diglicidílico o un éter glicidílico condensado de un diol. Los polímeros que contienen grupos oxirano que se pueden usar como la resina epoxídica en imprimaciones según esta invención incluyen, sin limitación, polímeros acrílicos con funcionalidad poliglicidilo o resinas epoxídicas de novolaca. Otras resinas epoxídicas para el uso en la imprimación incluyen, para un ejemplo no limitativo, resinas de fenolnovolaca epoxidadas con un punto de reblandecimiento entre aproximadamente 80 °C y aproximadamente 125 °C. En algunas realizaciones, el punto de reblandecimiento está entre aproximadamente 90 °C y aproximadamente 115 °C. En algunas realizaciones, se usa una resina epoxídica modificada con novolaca de éter diglicidílico de bisfenol-A (DGEBA).

En algunas realizaciones de la invención, la resina epoxídica de bisfenol A se obtiene, para un ejemplo no limitativo, de la polimerización por condensación de bisfenol A con epiclorhidrina. Se pueden emplear otras químicas de resina tales como, sin limitación, una resina epoxídica de bisfenol A curada con diciandiamina o hecha correaccionar con un poliéster con funcionalidad carboxi (híbrido).

La cantidad de la resina epoxídica o la combinación de resinas epoxídicas en la imprimación puede variar con relación a las cantidades de los aditivos y las cargas. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de resina y agente de curado se fija en 100 partes. El porcentaje de la resina epoxídica total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivos y carga. En algunas realizaciones, la resina epoxídica o la combinación de resinas epoxídicas está presente en una cantidad de aproximadamente 35 a aproximadamente 95 partes de las 100 partes disponibles.

En algunas realizaciones de la invención, la imprimación contiene una cantidad eficaz de un agente de curado fenólico polihidroxilado. El agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo puede contener 2-metilimidazol. En algunas realizaciones, el agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo tiene un peso equivalente de hidroxilo (HEW) de aproximadamente 200 a aproximadamente 500. El agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo se puede formar a partir de una terminación de bisfenol A de ésteres digicidílicos de bajo peso molecular de bisfenol A. En algunas realizaciones, el agente de curado es un agente de curado fenólico que tiene un HEW de aproximadamente 240 a aproximadamente 270 y contiene aproximadamente un 2% de un acelerador del curado de 2-metilimidazol.

La cantidad del agente de curado o la combinación de agentes de curado puede variar en relación con las cantidades de aditivo y carga. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de resina y agente de curado se fija en 100 partes. El porcentaje del agente de curado total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivo y carga. En algunas realizaciones, el agente de curado o la combinación de agentes de curado está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 65 partes de las 100 partes disponibles.

Las imprimaciones de la presente también incluyen una cantidad eficaz de un material de carga laminado. Los materiales de carga laminados para el uso en la presente invención incluyen, para un ejemplo no limitativo, un aluminosilicato complejo (mica moscovita) de un tamaño de partícula mediano de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 gm, un silicato magnésico (talco) de un tamaño de partícula mediano de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 gm, un vidrio en escamas de composición modificada C de un tamaño de partícula mediano de aproximadamente 150 a aproximadamente 200 gm, y sus combinaciones. Estas cargas tienen una geometría de partículas laminada y tienden a orientarse paralelas a la capa de revestimiento de imprimación, lo que mejora la resistencia a la corrosión a través de una mejora en las propiedades de barrera. El tamaño de partícula mediano para la mica moscovita, el talco y el vidrio en escamas se ha establecido mediante sedigrafía (análisis por sedimentación) y se usa en algunas realizaciones en de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 phr (partes por cien de resina).

En algunas realizaciones de la invención, la imprimación puede incluir cargas, tales como, sin limitación, aluminosilicato complejo (mica moscovita), metasilicato cálcico (wollastonita), silicato magnésico (talco) micronizado, polvo de óxido de cinc, polvo de cinc, polvo de cuarzo, silicatos de aluminio, silicatos cálcicos, silicatos magnésicos, carbonato cálcico, sulfato de bario, sulfato cálcico, óxido de aluminio, vidrio en escamas, vidrio en escamas de composición modificada C, y sus combinaciones.

Algunas realizaciones de la invención incluyen un metasilicato cálcico (wollastonita) de un tamaño de partícula mediano de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 gm y/o un silicato magnésico (talco) micronizado de un tamaño de partícula mediano de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3,0 gm. Estas cargas funcionan para mejorar la resistencia a la corrosión a través de una combinación de propiedades de regulación del pH y absorción de humedad. Los tamaños de partícula medianos para la wollastonita y el talco micronizado se han establecido mediante una técnica difractiva láser y se usan en algunas realizaciones en de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 phr y de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 phr, respectivamente.

En algunas realizaciones, la última capa incluye una cantidad eficaz de una resina epoxídica que tiene un EEW de aproximadamente 520 a aproximadamente 1300. La resina epoxídica puede ser, para un ejemplo no limitativo, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 730 a aproximadamente 820, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 860 a aproximadamente 930, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 520 a aproximadamente 560, una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 730 a aproximadamente 840 o una resina epoxídica de bisfenol A que tiene un EEW de aproximadamente 1150 a aproximadamente 1300. Estas resinas epoxídicas están disponibles de The Dow Chemical Company y de The Kukdo Chemical Company.

Según se usa en la presente, el término "una cantidad eficaz" de una resina epoxídica, una "cantidad eficaz" de una resina epoxídica modificada con elastómero, una "cantidad eficaz" de una resina de poliéster con funcionalidad carboxilo, una "cantidad eficaz" de un agente espumante y una "cantidad eficaz" de una fibra de refuerzo describe, respectivamente, una cantidad de resina epoxídica, resina epoxídica modificada con elastómero, resina de poliéster con funcionalidad carboxilo, agente espumante y fibra de refuerzo que contribuye a una última capa que satisface estándares industrialmente aceptables para la aplicación pretendida, tal como en el caso de la especificación GM para muelles de suspensión de alta tracción GMW14656. Ejemplos no limitativos de resinas epoxídicas para el uso en la última capa incluyen resinas epoxídicas basadas en 2,2-bis-(4-hidroxifenol)-propano con puntos de reblandecimiento de entre aproximadamente 80 °C y aproximadamente 125 °C.

La cantidad de la resina epoxídica o la combinación de resinas epoxídicas en la última capa puede variar en relación con las cantidades del aditivo y la fibra de refuerzo. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de la resina epoxídica, la resina epoxídica modificada con elastómero y, opcionalmente, la resina de poliéster con funcionalidad carboxilo se fija en 100 partes. El porcentaje de la resina epoxídica total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivos y fibra de refuerzo. En algunas realizaciones, la resina epoxídica o la combinación de resinas epoxídicas está presente en una cantidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 85 partes de las 100 partes disponibles.

La resina epoxídica se puede elegir de una variedad de resinas epoxídicas útiles para polvos de revestimiento, tales como, sin limitación, las producidas mediante la reacción de epiclorhidrina o éter poliglicidílico y un poliol aromático tal como, sin limitación, bisfenol, p. ej., bisfenol A. La resina epoxídica puede tener una funcionalidad de epoxi mayor de 1,0, y alternativamente mayor de 1,9. Generalmente, el peso equivalente de epoxi puede ser de aproximadamente 450 a aproximadamente 1400, y alternativamente de aproximadamente 520 a aproximadamente Las resinas epoxídicas se pueden producir, para un ejemplo no limitativo, mediante una reacción de eterificación entre un poliol aromático o alifático y epiclorhidrina o diclorhidrina en presencia de un álcali tal como, sin limitación, sosa cáustica. El poliol aromático puede ser, para un ejemplo no limitativo, bis(4-hidroxifenil)-2,2-propano (es decir bisfenol A), bis(4-hidroxifenil)-1,1-etano, bis(4-hidroxifenil)-1,1-isobutano, bis(4-hidroxi-t-butilfenil)-2,2-propano, bis(2-hidroxinaftil)metano, 4,4'-dihidoxibenzofenona o 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol, polietilenglicol, polipropilenglicol, dipropilenglicol, un éter diglicidílico o un éter glicidílico condensado de un diol. Los polímeros que contienen grupos oxirano que se pueden usar como la resina epoxídica en las últimas capas según esta invención incluyen, sin limitación, polímeros acrílicos con funcionalidad poliglicidilo o resinas epoxídicas de novolaca. En algunas realizaciones, se usa resina epoxídica modificada con novolaca de éter diglicidílico de bisfenol-A (DGEBA).

La última capa incluye una cantidad eficaz de una resina epoxídica modificada con elastómero que tiene un EEW de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1600. En algunas realizaciones de la invención, la resina epoxídica modificada con elastómero es una resina epoxídica de bisfenol A que ha sido aducto con caucho de CTBN (butadieno-acilonitrilo terminado en carboxilo) produciendo una resina compuesta con un EEW de aproximadamente 1250 a aproximadamente 1500 g/eq o de aproximadamente 1100 a aproximadamente 1300 g/eq. En algunas realizaciones, la Tg es de aproximadamente 30 a aproximadamente 50 °C. La Tg es la temperatura de transición vítrea que es la temperatura crítica a la que un material no cristalino cambia su comportamiento de un estado ‘vítreo’ a uno ‘gomoso’. ‘Vítreo’ en este contexto significa duro y frágil (y por lo tanto relativamente fácil de romper), mientras que ‘gomoso’ significa elástico y flexible.

La cantidad de la resina epoxídica modificada con elastómero o la combinación de resinas epoxídicas modificadas con elastómero en la última capa puede variar con relación a las cantidades de los aditivos y la fibra de refuerzo. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de la resina epoxídica, la resina epoxídica modificada con elastómero y la resina de poliéster con funcionalidad carboxilo se fija en 100 partes. El porcentaje de la resina epoxídica modificada con elastómero total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivos y fibra de refuerzo. En algunas realizaciones, la resina epoxídica modificada con elastómero o la combinación de resinas epoxídicas modificadas con elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 35 partes de las 100 partes disponibles.

En algunas realizaciones de la invención, la última capa también incluye una cantidad eficaz de una resina de poliéster con funcionalidad carboxi con un índice de acidez de aproximadamente 25 a aproximadamente 85 mg de KOH/g o de aproximadamente 45 a aproximadamente 75 mg de KOH/g para una resistencia al desconchado mejorada.

La cantidad de la resina de poliéster con funcionalidad carboxi o la combinación de resinas de poliéster con funcionalidad carboxi en la última capa puede variar con relación a las cantidades de los aditivos y la fibra de refuerzo. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de la resina epoxídica, la resina epoxídica modificada con elastómero y la resina de poliéster con funcionalidad carboxilo se fija en 100 partes. El porcentaje de la resina de poliéster con funcionalidad carboxi total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivos y fibra de refuerzo. En algunas realizaciones, la resina de poliéster con funcionalidad carboxi o la combinación de resinas de poliéster con funcionalidad carboxi está presente en una cantidad de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 partes de las 100 partes disponibles.

Las resinas de poliéster con funcionalidad carboxilo se pueden preparar mediante cualquier método conocido comúnmente, tal como, para un ejemplo no limitativo, reacciones de condensación entre alcoholes di- o polihidroxilados alifáticos y ácidos di- o policarboxílicos cicloalifáticos, acíclicos o alifáticos o sus anhídridos, o entre alcoholes dihidroxilados alifáticos y ácidos di- o policarboxílicos aromáticos o sus anhídridos. Para un ejemplo no limitativo, las resinas de poliéster con funcionalidad carboxilo se pueden preparar a partir de alcoholes di- o polihidroxilados alifáticos, particularmente dioles alifáticos inferiores tales como, sin limitación, etilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,2-dimetilpropano-1,3-diol (es decir, neopentilglicol), 1,6-hexanodiol, 2,3-hexanodiol, 2,5-hexanodiol, dietilenglicol o dipropilenglicol. Los polioles tales como, sin limitación, trimetilolpropano o similares también se pueden usar para preparar los poliésteres con funcionalidad carboxilo. Los ejemplos de ácidos y anhídridos di- o policarboxílicos adecuados incluyen, sin limitación, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodioico, ácido tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico y ácido maleico y anhídridos de estos ácidos. En algunas realizaciones, la resina de poliéster con funcionalidad carboxilo es un poliéster que contiene compuesto aromático, para un ejemplo no limitativo, un poliéster preparado a partir de un ácido carboxílico aromático tal como, sin limitación, ácido ftálico, ácido isoftálico o ácido tereftálico y un poliol tal como, sin limitación, neopentilglicol.

Una cantidad eficaz de un aditivo de agente espumante/de expansión está presente en la última capa para establecer una estructura porosa dentro de la película de revestimiento. La estructura porosa imparte propiedades físicas al revestimiento tales como la capacidad para absorber energía de impactos sin fractura.

En otras realizaciones de la invención, una porosidad deseable comercialmente para muelles de suspensión de alta tracción se consigue cuando la última capa curada exhibe una reducción en la densidad de aproximadamente un 15% a aproximadamente un 50% con respecto a la densidad teórica de la última capa sin porosidad. La densidad de la última capa curada se calcula mediante la relación del peso de revestimiento medido sobre un panel revestido al volumen de revestimiento sobre el mismo panel. El volumen del revestimiento sobre el panel revestido se alcanza de un modo integrativo al derivar el grosor del revestimiento medio con múltiples medidas tomadas a través del panel subdivido que a continuación se multiplica por la superficie del panel. En algunas realizaciones, los agentes espumantes y de expansión se usan en de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 2,0 phr (partes por cien de resina). Se emplean en algunas realizaciones agentes espumantes con composiciones basadas en p,p'-oxibis(bencenosulfonilhidrazida) y azodicarbonamida activada. Otros agentes espumantes incluyen, sin limitación, agentes espumantes basados en p-toluenosulfonilhidrazida.

Una cantidad eficaz de una fibra de refuerzo está presente en la última capa para recuperar cualquier pérdida de resistencia provocada por la presencia de un agente espumante/de expansión. Para un ejemplo no limitativo, se puede emplear una gama de fibras de vidrio de aluminosilicato o fibras de metasilicato cálcico (wollastonita) de extracción natural. Se emplea en algunas realizaciones un diámetro medio de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 pm y una relación de dimensiones media (dentro del contexto de las cargas para revestimientos, la relación de dimensiones se define como la relación de una dimensión mayor de la partícula a la menor) de aproximadamente 5 a aproximadamente 20. También se podrían usar otras fibras de refuerzo tales como, sin limitación, aramida y carbono. Se emplean en algunas realizaciones de la invención fibras de refuerzos en la cantidad de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 phr. En algunas realizaciones, la fibra de refuerzo es la fibra de vidrio tratada con silano vidrio E con un diámetro de 16 micras y una longitud de 150 micras, disponible comercialmente de Fibertec.

Las imprimaciones y las últimas capas también pueden incluir aditivos, tales como, sin limitación, pigmentos, catalizadores/agentes de curado, agentes desgasificantes, agentes de control del flujo y antioxidantes.

Pigmentos para el uso en las composiciones de imprimación y última capa de la invención incluyen, para un ejemplo no limitativo, dióxido de titanio, óxido de hierro (amarillo, pardo, rojo, negro), negro de carbono y pigmentos orgánicos. Estos pigmentos se pueden añadir en cantidades convencionales conocidas por los expertos en la técnica.

Además de los agentes de curado fenólicos descritos anteriormente presentes en la imprimación, la composición de revestimiento puede incluir aditivitos de catalizador/agente de curado tales como, para un ejemplo no limitativo, sales de amonio cuaternario, sales de fosfonio cuaternario, fosfinas, imidazoles, sales metálicas y sus combinaciones. Ejemplos de estos aditivos incluyen, sin limitación, cloruro de tetrabutilamonio, bromuro de tetrabutilamonio o yoduro de tetrabutilamonio, acetato de etiltrifenilfosfonio, trifenilfosfina, 2-metilimidazol, dilaurato de dibutilestaño y sus combinaciones. El catalizador/agente de curado, cuando se usa en algunas realizaciones, está presente en la composición en cantidades de entre aproximadamente un 0 y aproximadamente un 5 por ciento en peso, y alternativamente de aproximadamente un 0,2 a aproximadamente un 2 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de revestimiento.

La última capa puede incluir una cantidad eficaz de un agente de curado en algunas realizaciones de la invención. El agente de curado puede ser un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo que contiene 2-metilimidazol. En algunas realizaciones, el agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo tiene un peso equivalente de hidroxilo (HEW) de aproximadamente 200 a aproximadamente 500. El agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo se puede formar a partir de una terminación de bisfenol A de éteres diglicidílicos de bajo peso molecular de bisfenol A. En algunas realizaciones, el agente de curado es un agente de curado fenólico que tiene un HEW de aproximadamente 230 a aproximadamente 260 y contiene un acelerador del curado de 2-metilimidazol.

La cantidad del agente de curado o la combinación de agentes de curado puede variar con relación a las cantidades de los aditivos y la fibra de refuerzo. Para un ejemplo no limitativo, por la convención de la fórmula de phr (partes por cien de resina), el total de la resina epoxídica modificada con elastómero y la resina de poliéster con funcionalidad carboxilo se fija en 100 partes. El porcentaje del agente de curado total en la formulación varía entonces como una función del nivel en phr de aditivos y fibra de refuerzo. En algunas realizaciones, el agente de curado o la combinación de agentes de curado está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 65 partes de las 100 partes disponibles.

Se puede añadir a la composición un agente desgasificante para permitir que cualquier material volátil presente escape de la película durante el horneado. La benzoína es un agente desgasificante y cuando se usa en algunas realizaciones puede estar presente en cantidades de aproximadamente un 0,5 a aproximadamente un 3,0 por ciento en peso basado en el peso total de una composición de revestimiento en polvo.

Agentes de control del flujo incluyen, sin limitación, polímeros acrílicos de peso molecular inferior, para un ejemplo no limitativo, polímeros acrílicos, tales como, sin limitación, polímeros acrílicos que tienen un peso molecular medio en número de aproximadamente 1000 a aproximadamente 50.000, tales como, sin limitación, poli(acrilato de laurilo), poli(acrilato de butilo), poli(acrilato de (2-etilhexilo)), poli(acrilato de etilo-acrilato de 2-etilhexilo), poli(metacrilato de laurilo) y poli(metacrilato de isodecilo), y polímeros fluorados tales como, sin limitación, los ésteres de polietilenglicol o polipropilenglicol y ácidos grasos fluorados. También se puede usar como un agente de control del flujo siloxanos poliméricos de pesos moleculares por encima de aproximadamente 1.000, para un ejemplo no limitativo, poli(dimetilsiloxano) o poli(metilfenil)siloxano. Los agentes de control del flujo pueden ayudar en la reducción de la tensión superficial durante el calentamiento del polvo de revestimiento y en la eliminación de la formación de cráteres. En algunas realizaciones, el agente de control del flujo cuando se usa está presente en cantidades de aproximadamente un 0,05 a aproximadamente un 5,0 por ciento en peso basado en el peso total de una composición de revestimiento en polvo.

Los antioxidantes incluyen, sin limitación, antioxidantes fenólicos, de fosfito, de fosfonito y de tipo lactona, así como sus combinaciones. En algunas realizaciones, los antioxidantes están presentes en una cantidad de aproximadamente un 0 a aproximadamente un 3% en peso.

Las composiciones de revestimiento de la presente invención son especialmente adecuadas para la aplicación a metales, tales como, sin limitación, muelles de automóviles. Sin embargo, también es posible aplicar las composiciones de revestimiento a carbono, madera, vidrio, polímeros y otros sustratos.

La aplicación de las composiciones de imprimación y última capa descritas anteriormente a acero de alta resistencia a la tracción se puede efectuar mediante cualesquiera técnicas conocidas, tales como, sin limitación, los siguientes Métodos 1 a 3. Independientemente de la técnica de aplicación usada, el revestimiento compuesto (imprimación y última capa) formado sobre la aleación de acero de alta resistencia a la tracción puede contener una imprimación discreta, para un ejemplo no limitativo de aproximadamente 0,038 a aproximadamente 0,102 milímetros (de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 4,0 milésimas de pulgada) de grosor, en contacto con la superficie de acero pretratada. La última capa del revestimiento compuesto también puede formar una última capa discreta, para un ejemplo no limitativo de aproximadamente 0,254 a aproximadamente 0,889 milímetros (de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 milésimas de pulgada) de grosor, que está unida a la capa de imprimación subyacente. La composición de revestimiento también se puede aplicar con una imprimación y sin una última capa.

Técnicas de Aplicación

1. Método 1 - El acero se calienta hasta de aproximadamente 104,4 a aproximadamente 193,3 °C (de aproximadamente 220 a aproximadamente 380 °F) para una deposición más ideal seguido por la aplicación sucesiva de la imprimación y la última capa. A continuación, el acero revestido se calienta de nuevo para crear una capa de revestimiento compuesto y conseguir el desarrollo completo de las propiedades en el sistema de revestimiento.

2. Método 2 - La imprimación se aplica a una aleación de acero de alta resistencia a la tracción a temperatura ambiente, seguido por calentamiento hasta de aproximadamente 104,4 a aproximadamente 193,3 °C (de aproximadamente 220 a aproximadamente 380 °F) para fusionar o curar parcialmente el revestimiento. La última capa se aplica al acero caliente usando idealmente calor residual que queda del calentamiento de la imprimación. A continuación, el acero revestido se calienta de nuevo para crear una capa compuesta y conseguir el desarrollo completo de las propiedades en el sistema de revestimiento.

3. Método 3 - La imprimación y la última capa se aplican sucesivamente a acero de alta resistencia a la tracción a temperatura ambiente de un modo de polvo "seco sobre seco" seguido por un solo ciclo de calentamiento de aproximadamente 104,4 a aproximadamente 193,3 °C (de aproximadamente 220 a aproximadamente 380 °F) para crear una capa de revestimiento compuesto y conseguir el desarrollo completo de las propiedades en el sistema de revestimiento.

EJEMPLOS

La invención se describirá adicionalmente mediante referencia a los siguientes ejemplos no limitativos. Se debe entender que variaciones y modificaciones de estos ejemplos pueden ser realizadas por los expertos en la técnica sin apartarse de la naturaleza y el alcance de la invención.

Se prepararon diecisiete composiciones de imprimación y nueve de última capa según el Método 1 anterior a partir de las siguientes mezclas de ingredientes:

Composiciones de Imprimación

1A Las resinas epoxídicas de bisfenol A A, B, C y D tienen EEW de 860-930, 730-820, 1250-1400 y 780-900, respectivamente, y están disponibles comercialmente de The Dow Chemical Company.

1B La resina epoxídica de bisfenol A H esta modificada con novolaca teniendo un EEW de 750-850 y está disponible comercialmente de The Dow Chemical Company.

2A Resina de poliéster con funcionalidad carboxilo con un índice de acidez de 46-51 mg de KOH/g y Tg de ~50 °C disponible comercialmente de Cytec Industries Inc.

2B Resina de poliéster con funcionalidad carboxilo con un índice de acidez de 68-74 mg de KOH/g y Tg de ~58 °C disponible comercialmente de Cytec Industries Inc.

3 Agente de curado fenólico con un HEW de 240-270 y que contiene un 2% de un acelerador del curado de 2-metilimidazol disponible comercialmente de The Dow Chemical Company.

4 Casamid 710 es un agente de curado de diancinamida sustituida disponible comercialmente de the Thomas Swan & Co., Ltd.

5 Epikure P-108 es una diciandiamina acelerada disponible comercialmente de Hexion Speciality Chemicals.

6 La benzoína es un agente desgasificante disponible comercialmente de Aceto Corporation.

7 Black Pearls 800 es un pigmento de negro de carbono disponible comercialmente de Cabot Corporation.

8 Tiona 595 es un pigmento de dióxido de titanio disponible comercialmente de Millennium Chemicals.

9 Carga de mica moscovita con un tamaño de partícula mediano medio de 20 pm disponible comercialmente de Fibertec, Inc.

10 Carga de metasilicato cálcico (wollastonita) con un tamaño de partícula mediano de 3,5 pm y una relación de dimensiones de 3 disponible comercialmente de NYCO Minerals.

11 K-White TC720 es un pigmento anticorrosivo de silicato magnésico (talco) disponible comercialmente de la Tayca Corporation.

12 AZO77H es un pigmento de óxido de cinc disponible comercialmente de U.S. Zinc.

13 Zinc dust 64 es polvo de cinc fabricado por Zinc Corporation of America y distribuido a través de The Cary Company.

14 Vidrio en escamas de composición modificada C con un grosor nominal de 1,3-2,3 pm y un 65% entre 50-300 pm de longitud disponible comercialmente de Glass Flake, Ltd.

15 Carga de silicato magnésico (talco) con un tamaño de partícula mediano de 13 pm y un tamaño de partícula superior de 45 pm disponible comercialmente de Rio Tinto Minerals.16

16 Irganox 1076 es un antioxidante fenólico disponible comercialmente de BASF.

Composiciones de Última Capa

1 Las resinas epoxídicas de bisfenol A E, F y G tienen un EEW de 730-820, 860-930 y 520-560, respectivamente, y están disponibles comercialmente de The Dow Chemical Company.

2 Resina epoxídica modificada con CTBN con un EEW de 1250-1500 disponible comercialmente de CVC Specialty Chemicals, Inc.

3 Resina de poliéster con funcionalidad carboxilo con un índice de acidez de 46-51 mg de KOH/g y Tg de ~50 °C disponible comercialmente de Cytec Industries Inc.

4 Resina de poliéster con funcionalidad carboxilo con un índice de acidez de 68-74 mg de KOH/g y Tg de ~58 °C disponible comercialmente de Cytec Industries Inc.

5 Bentone 38 es un modificador reológico de organoarcilla disponible comercialmente de Elementis Specialties.

6 Lanco TF1778 es una cera basada en polietileno/PTFE disponible comercialmente de Lubrizol Advanced Materials, Inc.

7 El agente espumante de p,p'-oxibis(bencenosulfonilhidrazida) tiene un punto de descomposición de 160 °C (320 °F) con un rendimiento de gas de 125 cc/g y está disponible comercialmente a través de Chemtura Corporation.

8 El agente espumante de azodicarbonamida tiene un punto de descomposición de 165-180 °C (329-356 °F) con un rendimiento de gas de 180 cc/g y está disponible comercialmente a través de Chemtura Corporation.

9 Las fibras de metasilicato cálcico (wollastonita) tienen un tamaño de partícula medio de 3 pm con una relación de dimensiones de 9 y están disponibles comercialmente a través de Fibertec, Inc.

10 Las fibras de aluminosilicato están tratadas con silano y tienen una longitud media de 125 ± 25 pm y están disponibles comercialmente de Lapinus Fibers.

11 Atomite es una carga de carbonato cálcico disponible comercialmente de Imerys Performance Minerals.

12 Las resinas epoxídicas de bisfenol A H e I tienen un EEW de 730-840 y 1150-1300, respectivamente, y están disponibles comercialmente de The Kukdo Chemical Company.

13 Resina epoxídica modificada con CTBM con un EEW 1100-1300 disponible comercialmente de The Kukdo Chemical Company.

14 Agente de curado fenólico con un HEW de 230-260 disponible comercialmente de The Kukdo Chemical Company.

15 Casamid 710 diciandiamida sustituida disponible comercialmente de Thomas Swan & Co., Ltd.

16 Disponible comercialmente de BASF.

17 Disponible comercialmente de Estron.

18 Fibras de vidrio tratadas con silano con un diámetro de 16 micras y una longitud de 150 micras, disponibles comercialmente de Fibertec.

19 Nepheline Syenite con un tamaño de partícula medio de 2,1 micras, disponible comercialmente de Unimin.

20 Sulfato bárico con un tamaño de partícula medio 1,2-1,5 micras.

21 Carbonato cálcico con un tamaño de partícula medio 1,7 micras, disponible comercialmente de Omya.

22 Agente espumante de p-toluenosulfonilhidrazina con un punto de descomposición de 145 °C, disponible comercialmente de Dongjin Semichem.

Ejemplos de Imprimación Datos de Prueba y Comparativas

Ejemplos de ltimas apas Datos de Prueba con el Ejemplo de Imprimaci n 4

Sustrato: Paneles de acero pretratados con fosfato de cinc formados para estimular los muelles de suspensión Imprimación: Ejemplo 4 (0,063-0,076 mm [2,5-3,0 milésimas de pulgada])

Grosor de la película de dos manos: 0,381-0,508 mm (15,0-20,0 milésimas de pulgada)

Corrosión Cíclica GM (GMW14782) y Resistencia a los Impactos GM (GMW14700)

Procedimiento de Prueba: GMW14782 (Método B)

Procedimiento de Evaluación: GM 15282 (Método A)

Requisitos: retrofluencia media máxima de 6 mm y sin desconchado más de 3 mm

Ejemplos de ltimas apas y Datos de Prueba con el Ejemplo de Imprimaci n 17 Procedimiento de Prueba: especificación GM9984164 para muelles con dos capas.

Sustrato: Paneles pretratados con fosfato de cinc formados para estimular muelles de suspensión Imprimación: Ejemplo 17

Última capa: Ejemplo 9

Grosor de la película de dos capas: 0,431-0,584 mm (17-23 milésimas de pulgada)

Procedimiento de Prueba: especificación GM9984164 para muelles con dos capas.

Sustrato: Paneles pretratados con fosfato de cinc formados para estimular muelles de suspensión Imprimación: Ejemplo 17

Última capa: Ejemplo 9

Grosor de la película de dos capas: 0,355-0,406 mm (14-16 milésimas de pulgada)

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento compuesto que comprende una imprimación y una última capa, formándose la imprimación a partir de una composición de imprimación epoxídica termoestable que comprende:

(i) una resina epoxídica con la condición de que la resina epoxídica no tenga un EEW de 860 a 930;

(ii) un agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo que tiene un HEW de 200 a 500; y (iii) una carga laminada,

en donde dicha imprimación epoxídica termoestable no contiene cinc.

2. El revestimiento compuesto según la reivindicación 1, estado formada la última capa por una composición de última capa epoxídica termoestable que comprende:

(i) una resina epoxídica que tiene un EEW de 450 a 1400;

(ii) una resina epoxídica modificada con elastómero que tiene un EEW de 1000 a 1600;

(iii) un agente espumante; y

(iv) una fibra de refuerzo.

3. El revestimiento compuesto según la reivindicación 2, en el que la última capa epoxídica comprende además una resina de poliéster con funcionalidad carboxilo con un índice de acidez de 25 a 85 mg de KOH/g.

4. El revestimiento compuesto según la reivindicación 1, en el que la imprimación comprende una resina epoxídica que tiene un EEW de 730 a 1400, con la condición de que la resina epoxídica no tenga un EEW de 860 a 930.

5. El revestimiento compuesto según la reivindicación 1, en el que la imprimación comprende una resina epoxídica que tiene un EEW de 730 a 820, una resina epoxídica que tiene un EEW de 1250 a 1400, una resina epoxídica que tiene un EEW de 780 a 900 o una resina epoxídica que tiene un EEW de 750 a 850.

6. El revestimiento compuesto según la reivindicación 1, en el que dicho agente de curado fenólico con funcionalidad polihidroxilo comprende 2-metilimidazol.

7. El revestimiento compuesto según la reivindicación 1, en el que dicha carga laminada comprende aluminosilicato complejo (mica), vidrio en escamas de composición modificada C, silicato magnésico (talco) o una de sus combinaciones.

8. El revestimiento compuesto según la reivindicación 2, en el que dicha resina epoxídica en dicha última capa epoxídica termoestable es una resina epoxídica de bisfenol A presente en una cantidad de 10 a 85 partes de las 100 partes disponibles.

9. El revestimiento compuesto según la reivindicación 2, en el que dicha resina epoxídica modificada con elastómero comprende una resina epoxídica de bisfenol A presente en una cantidad de 5 a 35 partes de las 100 partes disponibles.

10. El revestimiento compuesto según la reivindicación 2, en el que dicha fibra de refuerzo comprende aluminosilicato, metasilicato magnésico (wollastonita), aramida, carbono o una de sus combinaciones.

11. Una aleación de acero con alta resistencia a la tracción revestida mediante el revestimiento compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 o 3.