ES2732868T3 - Flexible reclosable container with reinforced perimeter - Google Patents
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Abstract
Envase flexible que comprende: un miembro de base (10) que define una cavidad (30) configurada para recibir un artículo en su interior, comprendiendo el miembro de base (10) un reborde (15), donde el reborde (15) define un borde exterior (14); y un miembro de cubierta (20) configurado para unirse al miembro de base (10) para cubrir la cavidad (30) y mantener el artículo en el interior del miembro de base (10), donde el miembro de cubierta (20) está configurado para despegarse del miembro de base (10) para dar acceso a la cavidad (30) y está configurado para volver a cerrarse en el miembro de base (10), donde el miembro de cubierta (20) comprende: una primera capa (70) configurada para envolver el reborde (15) del miembro de base (10) y extendiéndose al menos hacia el borde exterior (14) del reborde (15), una segunda capa (80) laminada en la primera capa (70) mediante una capa de adhesivo (45), donde la capa de adhesivo (45) comprende un adhesivo sensible a la presión (40) que está configurado para separarse de la primera capa (70) cuando al menos una porción del miembro de cubierta (20) se despega del miembro de base (10), una porción de perímetro (60) adyacente a un borde externo (48) del adhesivo sensible a la presión (40), de modo que el adhesivo sensible a la presión (40) se encuentre separado hacia el interior respecto al borde exterior (14) del reborde (15) mediante la porción de perímetro (60) y una línea de corte (22) entre el adhesivo sensible a la presión (40) y la porción de perímetro (60), caracterizado por que la línea de corte (22) se extiende al menos parcialmente a través de un grosor de la primera capa (70) hacia el miembro de base (10), de modo que el miembro de cubierta (20) esté separado del miembro de base (10) por una superficie de contacto dispuesta entre la primera capa (70) y el miembro de base (10) en un lado externo de la línea de corte (22) y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión (40) y la primera capa (70) en un lado interno de la línea de corte (22).Flexible container comprising: a base member (10) defining a cavity (30) configured to receive an article therein, the base member (10) comprising a rim (15), wherein the rim (15) defines a outer edge (14); and a cover member (20) configured to join the base member (10) to cover the cavity (30) and hold the article within the base member (10), where the cover member (20) is configured to detach from the base member (10) to give access to the cavity (30) and is configured to reclose on the base member (10), where the cover member (20) comprises: a first layer (70) configured to wrap around the flange (15) of the base member (10) and extending at least towards the outer edge (14) of the flange (15), a second layer (80) laminated to the first layer (70) by a layer of adhesive (45), wherein the adhesive layer (45) comprises a pressure sensitive adhesive (40) that is configured to separate from the first layer (70) when at least a portion of the cover member (20) is peeled away from the base member (10), a perimeter portion (60) adjacent an outer edge (48) of the pressure sensitive adhesive (40) , so that the pressure sensitive adhesive (40) is inwardly separated from the outer edge (14) of the flange (15) by the perimeter portion (60) and a cut line (22) between the adhesive pressure sensitive (40) and perimeter portion (60), characterized in that the cut line (22) extends at least partially through a thickness of the first layer (70) towards the base member (10 ), so that the cover member (20) is separated from the base member (10) by a contact surface arranged between the first layer (70) and the base member (10) on an outer side of the line of cut (22) and by a contact surface arranged between the pressure sensitive adhesive (40) and the first layer (70) on an inner side of the cut line (22).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Envase flexible recerrable con perímetro reforzadoFlexible reclosable container with reinforced perimeter
ANTECEDENTESBACKGROUND
[0001] La presente descripción se refiere a envases para productos y, más en concreto, a envases realizados a partir de materiales flexibles laminados. La descripción se refiere especialmente a envases que incluyen un miembro de base y un miembro de cubierta, donde el miembro de cubierta incluye características para impedir o minimizar la fuga del contenido del envase.[0001] This description refers to packaging for products and, more specifically, to packaging made from flexible laminated materials. The description especially refers to packages that include a base member and a cover member, where the cover member includes features to prevent or minimize leakage of the contents of the container.
[0002] Se pueden utilizar materiales flexibles laminados para realizar envases de productos. Dicho envase puede incluir un miembro de base, tal como un recipiente o bandeja de plástico, lata de embalaje compuesto, u otro recipiente, y un miembro de cubierta realizado con múltiples capas de películas laminadas flexibles que se pueden despegar del miembro de base para dar acceso al contenido del envase (p. ej., carne, queso, etc.). En algunos casos, la porción despegable puede estar diseñada para volver a adherirse al resto del envase para proporcionar una característica de recierre con el fin de almacenar el contenido no utilizado de un envase abierto. A menudo, el contenido del envase puede incluir un componente líquido, como zumo, aceite, u otros líquidos.[0002] Flexible laminated materials can be used to make product packages. Said container may include a base member, such as a plastic container or tray, composite packaging can, or other container, and a cover member made with multiple layers of flexible laminated films that can be detached from the base member to give access to the contents of the package (eg, meat, cheese, etc.). In some cases, the detachable portion may be designed to reattach to the rest of the package to provide a reclosing feature in order to store the unused content of an open container. Often, the contents of the package may include a liquid component, such as juice, oil, or other liquids.
[0003] En el documento WO2009/111153 se describe un envase laminado flexible con una función integrada de apertura/recierre. Una abertura a una cavidad en el envase presenta un reborde al cual se une un miembro de cubierta de material laminado de manera recerrable.[0003] WO2009 / 111153 describes a flexible laminated container with an integrated opening / reclosing function. An opening to a cavity in the package has a flange to which a cover member of laminated material is recessibly attached.
[0004] En el documento EP1052186 se describe una estructura de múltiples capas para un cierre recerrable de recipientes. La estructura de múltiples capas comprende tres capas, una primera capa que se puede someter a termosoldado a lo largo del perímetro de la abertura de un recipiente y una segunda capa que está unida a la primera capa. Se interpone una tercera capa de adhesivo permanente entre la primera capa y la segunda capa. La primera capa se arranca durante la primera apertura del recipiente, dejando al descubierto la tercera capa, que se puede utilizar para volver a cerrar el recipiente.[0004] EP1052186 describes a multilayer structure for a reclosable container closure. The multi-layer structure comprises three layers, a first layer that can be heat welded along the perimeter of the opening of a container and a second layer that is attached to the first layer. A third layer of permanent adhesive is interposed between the first layer and the second layer. The first layer is torn off during the first opening of the container, exposing the third layer, which can be used to re-close the container.
BREVE SUMARIOBRIEF SUMMARY
[0005] Las formas de realización de la invención descritas en el presente documento proporcionan envases mejorados y métodos para realizar envases que reduzcan o impidan la fuga del componente líquido del contenido hacia el exterior del envase. En concreto, las formas de realización de la invención incluyen una porción de perímetro reforzada que bloquea los canales que pueden formarse en una superficie de contacto adhesiva (por ejemplo, entre el miembro de base y el miembro de cubierta) e impide que se extiendan hacia el borde del miembro de base, para que los líquidos contenidos en el envase no puedan salir al exterior del envase. La presente invención da a conocer un envase flexible que comprende:[0005] The embodiments of the invention described herein provide improved packages and methods for making packages that reduce or prevent the leakage of the liquid component of the contents out of the package. In particular, the embodiments of the invention include a reinforced perimeter portion that blocks the channels that can be formed on an adhesive contact surface (for example, between the base member and the cover member) and prevents them from extending into the edge of the base member, so that the liquids contained in the package cannot leave the outside of the container. The present invention discloses a flexible package comprising:
un miembro de base que define una cavidad configurada para recibir un artículo en su interior, comprendiendo el miembro de base un reborde, donde el reborde define un borde exterior; ya base member defining a cavity configured to receive an article therein, the base member comprising a flange, where the flange defines an outer edge; Y
un miembro de cubierta configurado para unirse al miembro de base para cubrir la cavidad y mantener el artículo en el interior del miembro de base, donde el miembro de cubierta está configurado para despegarse del miembro de base para dar acceso a la cavidad y está configurado para volver a cerrarse en el miembro de base,a cover member configured to join the base member to cover the cavity and keep the article inside the base member, where the cover member is configured to detach from the base member to give access to the cavity and is configured to close again on the base member,
donde el miembro de cubierta comprende:where the cover member comprises:
una primera capa configurada para envolver el reborde del miembro de base y extendiéndose al menos hacia el borde exterior del reborde,a first layer configured to wrap the flange of the base member and extending at least toward the outer edge of the flange,
una segunda capa laminada en la primera capa mediante una capa de adhesivo, donde la capa de adhesivo comprende un adhesivo sensible a la presión que está configurado para separarse de la primera capa cuando al menos una parte del miembro de cubierta se despega del miembro de base, y una porción de perímetro adyacente a un borde externo del adhesivo sensible a la presión, de modo que el adhesivo sensible a la presión se encuentra separado hacia el interior respecto al borde exterior del reborde mediante la porción de perímetro; ya second layer laminated in the first layer by an adhesive layer, wherein the adhesive layer comprises a pressure sensitive adhesive that is configured to separate from the first layer when at least a part of the cover member is detached from the base member , and a perimeter portion adjacent to an outer edge of the pressure sensitive adhesive, such that the pressure sensitive adhesive is separated inwardly from the outer edge of the flange by the perimeter portion; Y
una línea de corte entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, donde la línea de corte se extiende al menos parcialmente a través de un grosor de la primera capa hacia el miembro de base, de modo que el miembro de cubierta está separado del miembro de base por una superficie de contacto dispuesta entre la primera capa y el miembro de base en un lado externo de la línea de corte y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.a cutting line between the pressure sensitive adhesive and the perimeter portion, where the cutting line extends at least partially through a thickness of the first layer towards the base member, so that the cover member is separated from the base member by a contact surface disposed between the first layer and the base member on an external side of the cutting line and by a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on one side Internal cutting line.
[0006] En algunos casos, la porción de perímetro puede estar definida por la primera capa. Además, la primera capa y la porción de perímetro se pueden extender hacia fuera más allá del borde exterior del reborde del miembro de base y puede definir una lengüeta de apertura. [0006] In some cases, the perimeter portion may be defined by the first layer. In addition, the first layer and the perimeter portion can extend outwardly beyond the outer edge of the base member flange and can define an opening tab.
[0007] En otros casos, la porción de perímetro puede comprender adhesivo permanente. Se puede disponer una capa frágil entre la capa de adhesivo y la primera capa. El miembro de cubierta puede comprender, en algunos casos, una línea de corte que se extiende a través de un grosor de la primera capa hacia el exterior del borde externo del reborde para definir una lengüeta de apertura. El envase puede comprender, además, una capa frágil entre la primera capa y el reborde del miembro de base. El miembro de cubierta puede comprender una línea de corte que se extiende a través de un grosor de la primera capa en una ubicación correspondiente a una superficie de contacto entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, y la línea de corte se puede extender al menos parcialmente a través de un grosor de la primera capa entre el miembro de base y la capa de adhesivo, de modo que el miembro de cubierta se pueda separar del miembro de base en la capa frágil en un lado externo de la línea de corte y en una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.[0007] In other cases, the perimeter portion may comprise permanent adhesive. A fragile layer can be arranged between the adhesive layer and the first layer. The cover member may, in some cases, comprise a cutting line that extends through a thickness of the first layer outward from the outer edge of the flange to define an opening tab. The package may further comprise a fragile layer between the first layer and the flange of the base member. The cover member may comprise a cut line that extends through a thickness of the first layer at a location corresponding to a contact surface between the pressure sensitive adhesive and the perimeter portion, and the cut line is it can extend at least partially through a thickness of the first layer between the base member and the adhesive layer, so that the cover member can be separated from the base member in the fragile layer on an outer side of the line cutting and on a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on an inner side of the cutting line.
[0008] El miembro de cubierta, en algunos casos, puede comprender, además, una capa de tinta dispuesta en una superficie interior de la segunda capa entre la capa de adhesivo y la segunda capa. Además, o de manera alternativa, la segunda capa del miembro de cubierta puede comprender un material de protección.[0008] The cover member, in some cases, may further comprise a layer of ink disposed on an inner surface of the second layer between the adhesive layer and the second layer. In addition, or alternatively, the second layer of the cover member may comprise a protective material.
[0009] La invención también da a conocer un método para fabricar un envase flexible según la reivindicación 8. Según el método, se forma un miembro de base que presente una cavidad configurada para recibir un artículo en su interior y un reborde, donde el reborde define un borde exterior. Se lamina una primera capa de material en una segunda capa de material para formar un miembro de cubierta aplicando un adhesivo sensible a la presión entre la primera y la segunda capa, y creando una porción de perímetro entre la primera y la segunda capa que se dispone adyacente a un borde externo del adhesivo sensible a la presión. En este sentido, el adhesivo sensible a la presión puede estar separado hacia dentro respecto al borde exterior del reborde. El miembro de cubierta se une al miembro de base en una ubicación correspondiente a la porción de perímetro, de manera que el miembro de cubierta cubra la cavidad y mantenga el artículo en el interior del miembro de base. Al menos una porción del miembro de cubierta se configura para despegarse del miembro de base para dar acceso a la cavidad y se configura para volver a cerrarse en el miembro de base por medio del adhesivo sensible a la presión. Según la invención, se crea una línea de corte a través de un grosor de al menos la primera capa antes de unir el miembro de cubierta al miembro de base, donde la línea de corte define una lengüeta de apertura hacia el exterior de la línea de corte que puede agarrar un usuario para despegar el miembro de cubierta del miembro de base con el fin de dar acceso a la cavidad. La creación de la porción de perímetro puede comprender la formación de una zona de mayor grosor utilizando una emulsión de polietileno de la primera capa. La creación de la línea de corte comprende la creación de la línea de corte entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, de modo que el miembro de cubierta esté separado del miembro de base por una superficie de contacto dispuesta entre la primera capa y el miembro de base en un lado externo de la línea de corte y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.[0009] The invention also discloses a method for manufacturing a flexible package according to claim 8. According to the method, a base member is formed which has a cavity configured to receive an article therein and a flange, where the flange Define an outer edge. A first layer of material is laminated into a second layer of material to form a cover member by applying a pressure sensitive adhesive between the first and second layers, and creating a perimeter portion between the first and second layers that are arranged adjacent to an outer edge of the pressure sensitive adhesive. In this sense, the pressure sensitive adhesive can be separated inwardly from the outer edge of the flange. The cover member is attached to the base member in a location corresponding to the perimeter portion, so that the cover member covers the cavity and keeps the article inside the base member. At least a portion of the cover member is configured to detach from the base member to give access to the cavity and is configured to re-close on the base member by means of the pressure sensitive adhesive. According to the invention, a cutting line is created through a thickness of at least the first layer before joining the cover member to the base member, where the cutting line defines an opening tongue towards the outside of the line of cut that a user can grab to detach the cover member from the base member in order to give access to the cavity. The creation of the perimeter portion may comprise the formation of a thicker area using a polyethylene emulsion of the first layer. The creation of the cutting line comprises the creation of the cutting line between the pressure sensitive adhesive and the perimeter portion, so that the cover member is separated from the base member by a contact surface disposed between the first layer and the base member on an outer side of the cutting line and by a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on an inner side of the cutting line.
[0010] En otros casos, la creación de la porción de perímetro puede comprender la aplicación de adhesivo permanente a una zona perimetral de la primera capa, de manera que el adhesivo permanente se dispone adyacente al borde externo del adhesivo sensible a la presión. Se puede crear una capa frágil entre la capa de adhesivo y la primera capa, donde la línea de corte se extiende a través de un grosor de la primera capa hacia el exterior del borde exterior del reborde para definir la lengüeta de apertura. En otras formas de realización, se puede crear una capa frágil entre la primera capa y el reborde del miembro de base, donde la línea de corte se extiende a través de un grosor de la primera capa en una ubicación correspondiente a una superficie de contacto entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, de manera que el miembro de cubierta se pueda separar del miembro de base por la capa frágil en un lado externo de la línea de corte y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.[0010] In other cases, the creation of the perimeter portion may comprise the application of permanent adhesive to a perimeter zone of the first layer, so that the permanent adhesive is disposed adjacent to the outer edge of the pressure sensitive adhesive. A fragile layer can be created between the adhesive layer and the first layer, where the cutting line extends through a thickness of the first layer to the outside of the outer edge of the flange to define the opening tab. In other embodiments, a fragile layer can be created between the first layer and the flange of the base member, where the cutting line extends through a thickness of the first layer at a location corresponding to a contact surface between the pressure sensitive adhesive and the perimeter portion, so that the cover member can be separated from the base member by the fragile layer on an external side of the cutting line and by a contact surface disposed between the sensitive adhesive to the pressure and the first layer on an inner side of the cutting line.
[0011] En algunas formas de realización, se puede aplicar una capa de tinta en una superficie interior de la segunda capa entre el adhesivo sensible a la presión y la segunda capa. Además, o de manera alternativa, el miembro de cubierta puede estar termosellado al miembro de base en una ubicación correspondiente a la porción de perímetro.[0011] In some embodiments, an ink layer may be applied to an inner surface of the second layer between the pressure sensitive adhesive and the second layer. In addition, or alternatively, the cover member may be heat sealed to the base member at a location corresponding to the perimeter portion.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DEL/DE LOS DIBUJO(S)BRIEF DESCRIPTION OF THE DIFFERENT VIEWS OF THE DRAWING (S)
[0012] Así, tras haber expuesto la descripción en términos generales, se hará referencia a continuación a los dibujos adjuntos, que no se describen necesariamente a escala, y donde:[0012] Thus, after having described the description in general terms, reference will now be made to the attached drawings, which are not necessarily described to scale, and where:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase con un miembro de base y un miembro de cubierta en la posición cerrada;Figure 1 is a perspective view of a container with a base member and a cover member in the closed position;
la figura 2 es una vista en perspectiva del envase de la figura 1 en una posición parcialmente abierta;Figure 2 is a perspective view of the container of Figure 1 in a partially open position;
la figura 3 es una vista superior de un envase convencional;Figure 3 is a top view of a conventional package;
la figura 4 es una vista de primer plano del envase convencional de la figura 3, que muestra canales que se extienden desde un borde interior del reborde hacia un borde exterior del reborde del envase; Figure 4 is a close-up view of the conventional package of Figure 3, showing channels extending from an inner edge of the flange to an outer edge of the flange of the container;
la figura 5 es una vista superior de un miembro de cubierta de un envase con una porción de perímetro reforzada según un ejemplo de forma de realización;Figure 5 is a top view of a cover member of a container with a reinforced perimeter portion according to an exemplary embodiment;
la figura 6 es una vista de primer plano del envase de la figura 5, que muestra la porción de perímetro reforzada que impide que los canales se extiendan desde el borde interior del reborde hacia el borde exterior del reborde del envase según un ejemplo de forma de realización;Figure 6 is a close-up view of the container of Figure 5, showing the reinforced perimeter portion that prevents the channels from extending from the inner edge of the flange to the outer edge of the flange of the container according to an example of realization;
la figura 7 es una vista transversal esquemática parcial de un miembro de cubierta con un perímetro reforzado y un miembro de base en una posición cerrada según un ejemplo de forma de realización;Figure 7 is a partial schematic cross-sectional view of a cover member with a reinforced perimeter and a base member in a closed position according to an exemplary embodiment;
la figura 8 es una vista transversal esquemática parcial del miembro de cubierta con el perímetro reforzado y el miembro de base de la figura 7 en una posición abierta según un ejemplo de forma de realización;Figure 8 is a partial schematic cross-sectional view of the cover member with the reinforced perimeter and the base member of Figure 7 in an open position according to an exemplary embodiment;
la figura 9 es una vista transversal esquemática parcial de un miembro de cubierta con un perímetro reforzado y un miembro de base en una posición cerrada según otro ejemplo de forma de realización;Figure 9 is a partial schematic cross-sectional view of a cover member with a reinforced perimeter and a base member in a closed position according to another exemplary embodiment;
la figura 10 es una vista transversal esquemática parcial del miembro de cubierta con el perímetro reforzado y el miembro de base de la figura 9 en una posición abierta según un ejemplo de forma de realización;Figure 10 is a partial schematic cross-sectional view of the cover member with the reinforced perimeter and the base member of Figure 9 in an open position according to an exemplary embodiment;
la figura 11 es una vista transversal esquemática parcial de un miembro de cubierta con un perímetro reforzado y un miembro de base en una posición cerrada según otro ejemplo de forma de realización;Figure 11 is a partial schematic cross-sectional view of a cover member with a reinforced perimeter and a base member in a closed position according to another exemplary embodiment;
la figura 12 es una vista transversal esquemática parcial del miembro de cubierta con el perímetro reforzado y el miembro de base de la figura 11 en una posición abierta según un ejemplo de forma de realización;Figure 12 is a partial schematic cross-sectional view of the cover member with the reinforced perimeter and the base member of Figure 11 in an open position according to an exemplary embodiment;
la figura 13A es una vista en perspectiva del envase que presenta una configuración de salero con un miembro de base y un miembro de cubierta en la posición cerrada según un ejemplo de forma de realización; la figura 13B es una vista en perspectiva de un envase de la figura 13A en una posición parcialmente abierta según otro ejemplo de forma de realización;Fig. 13A is a perspective view of the container presenting a salt shaker configuration with a base member and a cover member in the closed position according to an exemplary embodiment; Figure 13B is a perspective view of a container of Figure 13A in a partially open position according to another exemplary embodiment;
la figura 14 es una vista transversal esquemática parcial del miembro de cubierta con el perímetro reforzado y el miembro de base de las figuras 13A y 13B en la posición cerrada según otro ejemplo de forma de realización; yFigure 14 is a partial schematic cross-sectional view of the cover member with the reinforced perimeter and the base member of Figures 13A and 13B in the closed position according to another exemplary embodiment; Y
la figura 15 es una vista transversal esquemática parcial del miembro de cubierta con el perímetro reforzado y el miembro de base de las figuras 13A y 13B en la posición abierta según un ejemplo de forma de realización. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOSFigure 15 is a partial schematic cross-sectional view of the cover member with the reinforced perimeter and the base member of Figures 13A and 13B in the open position according to an exemplary embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0013] A continuación, se describirá la presente invención más profundamente en relación con los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas formas de realización de la invención, aunque no todas. De hecho, estas invenciones se pueden plasmar en muchas formas distintas, y no se deberían interpretar como limitadas a las formas de realización expuestas en el presente documento; al contrario, estas formas de realización se proporcionan para que esta descripción cumpla los requisitos legales aplicables. Los números similares hacen referencia a elementos similares a lo largo del documento.[0013] Next, the present invention will be described more deeply in relation to the accompanying drawings, in which some embodiments of the invention are shown, but not all. In fact, these inventions can be embodied in many different forms, and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; On the contrary, these embodiments are provided so that this description meets the applicable legal requirements. Similar numbers refer to similar elements throughout the document.
[0014] Según se ha indicado anteriormente, y en relación con las figuras 1 y 2, algunos envases para mantener productos alimenticios (por ejemplo, carnes y quesos refrigerados) incluyen un miembro de base 10 y un miembro de cubierta 20 que está unido al miembro de base y configurado para despegarse del miembro de base (según lo representado en la figura 2) para dar acceso a una cavidad 30 en la que se almacena el contenido del envase. Por ejemplo, el miembro de cubierta 20 puede estar fijado al miembro de base 10 (al menos, en algunas localizaciones) por medio de una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA), de modo que, en algunas formas de realización, el miembro de cubierta 20 se puede volver a adherir al miembro de base 10 volviendo a poner en contacto el miembro de cubierta con el miembro de base.[0014] As indicated above, and in relation to Figures 1 and 2, some packages for maintaining food products (eg, chilled meats and cheeses) include a base member 10 and a cover member 20 which is attached to the base member and configured to detach from the base member (as depicted in figure 2) to give access to a cavity 30 in which the contents of the package are stored. For example, the cover member 20 may be attached to the base member 10 (at least in some locations) by means of a pressure sensitive adhesive layer (PSA), so that, in some embodiments, the cover member 20 can be reattached to base member 10 by bringing the cover member back into contact with the base member.
[0015] En envases convencionales que presentan PSA 40 en una superficie de contacto entre el miembro de cubierta 20 y el miembro de base 10, el PSA se aplica en el miembro de cubierta 20, de modo que el PSA se extiende entre un borde interior 12 del miembro de base y un borde exterior 14 del miembro de base cuando se cierra el envase, como se muestra en la vista superior representada en la figura 3. Cuando dichos envases convencionales se encuentran en un entorno refrigerado, los inventores han observado que se crean tensiones en la superficie de contacto entre el miembro de base 10 y el miembro de cubierta 20, que pueden crear canales 50 en el PSA 40 (p. ej., entre el PSA y el miembro de base), como se muestra en la figura 4. Por ejemplo, las líneas de corte formadas en el miembro de cubierta para facilitar la apertura del envase y/o el recierre y las características antimanipulación pueden facilitar la formación de canales creando zonas de tensiones localizadas. Cuando dichos canales 50 se extienden desde el borde interior 12 del miembro de base 10 hacia el borde exterior 14 del miembro de base, como se muestra en la figura 4, se pueden escapar líquidos contenidos en la cavidad 30 hacia el exterior del envase a través de los canales 50, que provocan filtraciones y afectan a la estética, la limpieza, la integridad, la estanqueidad y/o el aspecto general del envase para un potencial consumidor. [0015] In conventional packages having PSA 40 on a contact surface between the cover member 20 and the base member 10, the PSA is applied on the cover member 20, so that the PSA extends between an inner edge 12 of the base member and an outer edge 14 of the base member when the package is closed, as shown in the top view shown in Figure 3. When said conventional packages are in a refrigerated environment, the inventors have observed that they create stresses on the contact surface between the base member 10 and the cover member 20, which can create channels 50 in the PSA 40 (e.g., between the PSA and the base member), as shown in the Figure 4. For example, the cut lines formed in the cover member to facilitate the opening of the container and / or the reclosing and the anti-tampering characteristics can facilitate the formation of channels creating localized stress zones. When said channels 50 extend from the inner edge 12 of the base member 10 towards the outer edge 14 of the base member, as shown in Figure 4, liquids contained in the cavity 30 can be escaped outward from the container through of the channels 50, which cause filtration and affect the aesthetics, cleanliness, integrity, tightness and / or general appearance of the package for a potential consumer.
[0016] A través del ingenio y el trabajo duro, los inventores han desarrollado un envase flexible recerrable que incluye una porción de perímetro reforzada 60 del miembro de cubierta 20 que actúa como bloqueo o barrera para dichos canales 50, de manera que aunque se formen dichos canales 50, se evite que se extiendan hacia el borde exterior 14 del miembro de base, como se muestra en las figuras 5 y 6. Como resultado, los líquidos almacenados en el interior del envase no encuentran una vía hacia el exterior del envase y, por lo tanto, están contenidos en el interior del envase, a pesar de que se formen los canales 50. Del mismo modo, el oxígeno, la humedad y otras cosas que puedan estar presentes en el entorno del envase no encuentran una vía hacia el interior ni afectan al contenido del envase.[0016] Through ingenuity and hard work, the inventors have developed a flexible reclosable container that includes a reinforced perimeter portion 60 of the cover member 20 that acts as a block or barrier for said channels 50, so that although they are formed said channels 50, prevent them from extending towards the outer edge 14 of the base member, as shown in Figures 5 and 6. As a result, the liquids stored inside the container do not find a path towards the outside of the container and , therefore, they are contained inside the package, despite the formation of channels 50. Similarly, oxygen, moisture and other things that may be present in the environment of the package do not find a way to the inside or affect the contents of the container.
[0017] Se contemplan diversas estructuras y métodos para proporcionar la porción de perímetro 60, en función de los tipos de materiales utilizados para el miembro de base 10 y/o el miembro de cubierta 20, y el entorno del envase está diseñado para soportar (p. ej., refrigerado o a temperatura ambiente) distintos procesos que experimentará el envase (p. ej., retorta), y el tipo de sellado utilizado para fijar el miembro de cubierta 20 al miembro de base 10 (por ejemplo, termosellado o sellado por compresión). Sin embargo, independientemente de los materiales concretos o de la configuración de la porción de perímetro 60, las formas de realización de la invención descritas más adelante en relación con las figuras 7-15 proporcionan un envase flexible que incluye un miembro de base 10 que define una cavidad 30 configurada para recibir un artículo o producto en su interior, según se muestra en las figuras 1 y 2 (donde el artículo almacenado en el interior de la cavidad no se muestra con el fin de facilitar la explicación). El miembro de base 10 puede incluir un reborde 15 (por ejemplo, un reborde que se extiende hacia fuera en una bandeja o recipiente, según se muestra en las figuras 7-12 o una moldura o borde de una lata de embalaje compuesto o recipiente cilíndrico como se muestra en las figuras 13A-15), y el reborde puede definir un borde exterior 14.[0017] Various structures and methods are provided to provide the perimeter portion 60, depending on the types of materials used for the base member 10 and / or the cover member 20, and the environment of the package is designed to support ( e.g., refrigerated or at room temperature) different processes that the package will undergo (e.g. retort), and the type of seal used to fix the cover member 20 to the base member 10 (e.g. heat seal or seal) by compression). However, regardless of the concrete materials or the configuration of the perimeter portion 60, the embodiments of the invention described below in connection with Figures 7-15 provide a flexible package that includes a base member 10 which defines a cavity 30 configured to receive an article or product therein, as shown in figures 1 and 2 (where the article stored inside the cavity is not shown in order to facilitate explanation). The base member 10 may include a flange 15 (for example, a flange extending outwardly in a tray or container, as shown in Figures 7-12 or a molding or edge of a composite packaging can or cylindrical container as shown in Figures 13A-15), and the flange can define an outer edge 14.
[0018] Además, el envase puede incluir un miembro de cubierta 20 configurado para unirse al miembro de base 10 para cubrir la cavidad 30 y mantener el artículo en el interior del miembro de base. El miembro de cubierta 20 puede estar configurado para despegarse del miembro de base 10 para dar acceso a la cavidad 30 y puede estar configurado para volver a cerrarse en el miembro de base 10 en algunos casos.[0018] In addition, the package may include a cover member 20 configured to join the base member 10 to cover the cavity 30 and keep the article inside the base member. The cover member 20 may be configured to detach from the base member 10 to give access to the cavity 30 and may be configured to close again in the base member 10 in some cases.
[0019] Según se describe más detalladamente a continuación en relación con cada forma de realización, el miembro de cubierta 20 puede comprender una primera capa 70 que está configurada para acoplar el reborde 15 del miembro de base 10 y que se extiende al menos hacia el borde exterior 14 del reborde. En algunos casos, según se muestra en las figuras 7-13B, por ejemplo, al menos una porción de la primera capa puede extenderse más allá (por ejemplo, hacia fuera) del borde exterior 14 del reborde 15, de manera que, cuando el miembro de cubierta 20 forma una lengüeta de apertura 25 configurada para que un usuario la agarre para facilitar que el miembro de cubierta 20 se despegue del miembro de base 10.[0019] As described in more detail below in relation to each embodiment, the cover member 20 may comprise a first layer 70 which is configured to engage the flange 15 of the base member 10 and which extends at least towards the outer edge 14 of the flange. In some cases, as shown in Figures 7-13B, for example, at least a portion of the first layer may extend beyond (eg, outward) of the outer edge 14 of the flange 15, so that when the cover member 20 forms an opening tab 25 configured for a user to grip it to facilitate the cover member 20 detaching from the base member 10.
[0020] El miembro de cubierta 20 puede comprender, además, una segunda capa 80 que está laminada a la primera capa 70 mediante una capa de adhesivo 45. La capa de adhesivo 45 puede incluir una o varias porciones de adhesivo, incluyendo, por ejemplo, una porción de PSA 40 y/u otra porción de adhesivo que está configurada para separarse de la primera capa 70 cuando el miembro de cubierta 20 se despega del miembro de base 10. Otras porciones de la capa de adhesivo 45 (por ejemplo, porciones configuradas para mantener la primera capa 70 laminada en la segunda capa 80) pueden incluir una porción de adhesivo permanente 41. Las porciones de adhesivo (por ejemplo, la porción de PSA 40 y la porción de adhesivo permanente 41) pueden crearse, en algunos casos, mediante impresión de patrones. Se pueden proporcionar líneas de corte 23 para permitir que ciertas porciones de la primera capa 70 se levanten con el miembro de cubierta 20 y otras porciones 71 permanezcan con el miembro de base 10, según se describe más adelante con más detalle.[0020] The cover member 20 may further comprise a second layer 80 that is laminated to the first layer 70 by an adhesive layer 45. The adhesive layer 45 may include one or more portions of adhesive, including, for example , a portion of PSA 40 and / or another portion of adhesive that is configured to separate from the first layer 70 when the cover member 20 is detached from the base member 10. Other portions of the adhesive layer 45 (eg, portions configured to keep the first layer 70 laminated in the second layer 80) may include a permanent adhesive portion 41. The adhesive portions (eg, the PSA portion 40 and the permanent adhesive portion 41) can be created, in some cases , by printing patterns. Cutting lines 23 may be provided to allow certain portions of the first layer 70 to be lifted with the cover member 20 and other portions 71 to remain with the base member 10, as described below in more detail.
[0021] En algunas formas de realización, como las que se representan en las figuras 7-15, el miembro de cubierta 20 puede comprender también una capa de tinta 90 dispuesta sobre una superficie interior 82 de la segunda capa 80, entre la capa de adhesivo 45 y la segunda capa 80. La capa de tinta 90 puede incluir, por ejemplo, colores, diseños y/o signos impresos que puede ver un consumidor a través de la segunda capa 80 para proporcionar información acerca del artículo contenido en el interior del envase y/o para hacer que el envase resulte más deseable para su adquisición por parte de un potencial consumidor. La porción de PSA 40 de la capa de adhesivo 45 puede presentar una tendencia a permanecer junto a la capa de tinta 90 debido a las propiedades químicas de cada una de ellas, de modo que, cuando el miembro de cubierta 20 se despega del miembro de base 10, el PSA presenta una tendencia a permanecer junto al miembro de cubierta en lugar de junto a las porciones 71 de la primera capa 70 que permanecen unidas al miembro de base 10, según se describe más adelante.[0021] In some embodiments, such as those shown in Figures 7-15, the cover member 20 may also comprise an ink layer 90 disposed on an inner surface 82 of the second layer 80, between the layer of adhesive 45 and the second layer 80. The ink layer 90 may include, for example, colors, designs and / or printed signs that a consumer can see through the second layer 80 to provide information about the article contained within the interior container and / or to make the package more desirable for acquisition by a potential consumer. The PSA portion 40 of the adhesive layer 45 may have a tendency to remain adjacent to the ink layer 90 due to the chemical properties of each of them, so that when the cover member 20 detaches from the member of base 10, the PSA has a tendency to remain next to the cover member instead of next to the portions 71 of the first layer 70 that remain attached to the base member 10, as described below.
[0022] Por último, como se describe más adelante de manera más detallada en relación con cada forma de realización concreta, el miembro de cubierta 20 puede comprender, además, una porción de perímetro 60 adyacente a un borde externo 48 de la porción de PSA 40 (por ejemplo, colindante y en contacto con el PSA o separado del PSA por una línea de corte), de modo que el PSA esté separado hacia dentro respecto al borde exterior 14 del reborde 15 mediante la porción de perímetro 60.[0022] Finally, as described below in more detail in relation to each specific embodiment, the cover member 20 may further comprise a perimeter portion 60 adjacent to an outer edge 48 of the PSA portion 40 (for example, adjacent and in contact with the PSA or separated from the PSA by a cutting line), so that the PSA is separated inwards from the outer edge 14 of the flange 15 by the perimeter portion 60.
En una forma de realización, que se muestra en las figuras 7 y 8, por ejemplo, el miembro de base 10 puede estar formado por un material de polietileno de baja densidad (LDPE), un material de poliestireno de alto impacto (HIPS) u otro material compatible, y la porción de perímetro 60 puede estar hecha con una emulsión de polietileno (PE). En concreto, la primera capa 70 del miembro de cubierta 20 puede comprender la emulsión de PE, y la porción de perímetro 60 puede estar definida por la primera capa 70. La segunda capa 80 puede comprender tereftalato de polietileno (PET) o una o varias películas de protección en algunas formas de realización. Se puede imprimir una capa de tinta 90 sobre una superficie interior 82 de la segunda capa 80, entre la capa de adhesivo 45 y la segunda capa 80.In one embodiment, shown in Figures 7 and 8, for example, the base member 10 may be formed of a low density polyethylene material (LDPE), a high impact polystyrene material (HIPS) or other compatible material, and the perimeter portion 60 may be made with an emulsion of polyethylene (PE). In particular, the first layer 70 of the cover member 20 may comprise the PE emulsion, and the perimeter portion 60 may be defined by the first layer 70. The second layer 80 may comprise polyethylene terephthalate (PET) or one or more protective films in some embodiments. An ink layer 90 can be printed on an inner surface 82 of the second layer 80, between the adhesive layer 45 and the second layer 80.
[0023] Así, según lo representado en las figuras 7 y 8, el material de PE de la primera capa 70 puede ser más grueso (por ejemplo, en una dirección hacia fuera del reborde 15) en la zona de la porción de perímetro 60 que en la zona situada entre el reborde 15 y la porción de PSA 40, de modo que un borde interior 62 de la porción de perímetro 60 sea adyacente al borde externo 48 de la porción de PSA 40. Por consiguiente, según se ha descrito anteriormente, el hecho de que el material de PE de la porción de perímetro 60 se adyacente con respecto al borde externo 48 de la porción de PSA 40 de la capa de adhesivo 45 puede impedir que ningún canal que se forme entre el PSA y el PE subyacente de la primera capa 70 se extienda hacia el exterior del borde externo 48, evitando así que las fugas alcancen el borde exterior 14 del miembro de base 10.[0023] Thus, as depicted in Figures 7 and 8, the PE material of the first layer 70 may be thicker (for example, in a direction away from the flange 15) in the area of the perimeter portion 60 that in the area between the flange 15 and the PSA portion 40, such that an inner edge 62 of the perimeter portion 60 is adjacent to the outer edge 48 of the PSA portion 40. Accordingly, as previously described , the fact that the PE material of the perimeter portion 60 is adjacent with respect to the outer edge 48 of the PSA portion 40 of the adhesive layer 45 can prevent any channel from forming between the PSA and the underlying PE of the first layer 70 extends outwardly from the outer edge 48, thus preventing leaks from reaching the outer edge 14 of the base member 10.
[0024] El miembro de cubierta 20 puede estar fijado al miembro de base 10 mediante termosellado a lo largo del borde perimetral de la superficie de contacto entre el miembro de cubierta y el miembro de base, por ejemplo, en una ubicación correspondiente a una ubicación de la porción de perímetro 60. Por consiguiente, un usuario puede abrir el envase de las figuras 7 y 8 quebrando o rompiendo el material de PE de la primera capa. Por ejemplo, la fuerza de un usuario que empuje hacia arriba (en relación con la forma de realización representada en las figuras 7 y 8) el miembro de cubierta 20 puede provocar que la primera capa 70 se fracture en una superficie de contacto de la primera capa con la capa de tinta 90 y/o la segunda capa 80. En otros casos, la fractura puede darse entre la primera capa 70 y el reborde 15.[0024] The cover member 20 may be fixed to the base member 10 by heat sealing along the perimeter edge of the contact surface between the cover member and the base member, for example, at a location corresponding to a location of the perimeter portion 60. Accordingly, a user can open the package of Figures 7 and 8 by breaking or breaking the PE material of the first layer. For example, the force of a user pushing up (in relation to the embodiment represented in Figures 7 and 8) the cover member 20 can cause the first layer 70 to fracture on a contact surface of the first layer with the ink layer 90 and / or the second layer 80. In other cases, the fracture may occur between the first layer 70 and the flange 15.
[0025] En algunos casos, según se muestra en las figuras 7 y 8, el miembro de cubierta 20 puede comprender una línea de corte 22 entre la porción de PSA 40 y la porción de perímetro 60. Con el fin de facilitar la apertura del envase, la línea de corte 22 presente en el mismo se puede extender, por ejemplo, al menos parcialmente a través de un grosor de la primera capa 70, entre la capa de tinta 90/la segunda capa 80 y el miembro de base 10, de modo que el miembro de cubierta 20 esté separado del miembro de base 10 por una superficie de contacto dispuesta entre la primera capa 70 y el miembro de base 10 en un lado externo de la línea de corte 22 y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte, como se muestra en la figura 8. En este sentido, una porción interna 71 de la primera capa 70 puede permanecer unida al reborde 15 del miembro de base 10, mientras que la porción de PSA 40 y la porción de la primera capa 70 correspondiente a la porción de perímetro 60 pueden permanecer con el miembro de cubierta 20. En consecuencia, el miembro de cubierta 20 se puede volver a cerrar en el miembro de base 10 tras volver a aplicar el miembro de cubierta al reborde 15 del miembro de base para volver a poner en contacto la porción de PSA 40 con la correspondiente porción interna 71 de la primera capa 70.[0025] In some cases, as shown in Figures 7 and 8, the cover member 20 may comprise a cutting line 22 between the PSA portion 40 and the perimeter portion 60. In order to facilitate the opening of the package, the cutting line 22 present therein can be extended, for example, at least partially through a thickness of the first layer 70, between the ink layer 90 / the second layer 80 and the base member 10, so that the cover member 20 is separated from the base member 10 by a contact surface disposed between the first layer 70 and the base member 10 on an external side of the cutting line 22 and by a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on an inner side of the cutting line, as shown in Figure 8. In this sense, an inner portion 71 of the first layer 70 can remain attached to the flange 15 of the member of base 10 while the portion of PSA 40 yl The portion of the first layer 70 corresponding to the perimeter portion 60 may remain with the cover member 20. Accordingly, the cover member 20 can be re-closed on the base member 10 after reapplying the cover member to the flange 15 of the base member to reconnect the PSA portion 40 with the corresponding inner portion 71 of the first layer 70.
[0026] En relación con esta y a otras formas de realización descritas en el presente documento, según se utiliza en el presente documento, el término línea de corte hace referencia a una línea de corte que puede ser un corte que se forma de manera mecánica (por ejemplo, un corte con troquel hecho con una cuchilla), mediante un láser (tal como una línea ranurada con láser), o realizado de cualquier otra manera adecuada. En otros casos adicionales, la línea de corte puede ser una línea débil, tal como una línea que no atraviesa por completo la respectiva capa de material, una serie de perforaciones. En alguna forma de realización, tal como las formas de realización descritas en el presente documento, la linea de corte puede ser una línea de corte trasera (por ejemplo, una línea de corte formada únicamente en un lado del miembro de cubierta 20, por ejemplo, en un lado que se una posteriormente al miembro de base 10). Al formar de este modo la línea de corte (por ejemplo, en el lado de la primera capa del miembro de cubierta), se pueden utilizar una o varias películas de protección como la segunda capa 80, y se pueden emplear una o varias películas de protección como la segunda capa, en la que las películas de protección permanecerían intactas y no se verían afectadas por las líneas de corte traseras, lo cual aumentaría la integridad estructural del envase.[0026] In relation to this and other embodiments described herein, as used herein, the term "cut line" refers to a cut line that can be a cut that is mechanically formed ( for example, a die cut made with a blade), by means of a laser (such as a laser grooved line), or made in any other suitable way. In other additional cases, the cutting line may be a weak line, such as a line that does not completely cross the respective layer of material, a series of perforations. In some embodiment, such as the embodiments described herein, the cut line may be a rear cut line (for example, a cut line formed only on one side of the cover member 20, for example , on one side that subsequently joins the base member 10). By thus forming the cutting line (for example, on the side of the first layer of the cover member), one or more protective films such as the second layer 80 can be used, and one or more films of protection like the second layer, in which the protection films would remain intact and would not be affected by the rear cut lines, which would increase the structural integrity of the package.
[0027] Además, se pueden proporcionar líneas de corte adicionales 23 hacia dentro en la línea de corte 22 para garantizar que las otras porciones de la primera capa, por ejemplo, se despeguen del miembro de base 10 cuando se retire el miembro de cubierta 20, según se ha descrito anteriormente. En este sentido, las porciones de la primera capa superpuestas en la cavidad 30 se pueden retirar del miembro de base 10 para permitir un acceso del usuario a la cavidad y a su contenido. Por ejemplo, como se ha indicado anteriormente, las porciones de la primera capa 70 se pueden adherir a la segunda capa 80 (y/o a la capa de tinta 90) mediante adhesivo permanente 41 en una ubicación correspondiente a la ubicación de la cavidad 30, y se pueden proporcionar líneas de corte adicionales 23 a lo largo de un perímetro más exterior del adhesivo permanente 41 para permitir que esa porción de la primera capa se despegue de la cavidad 30.[0027] In addition, additional cutting lines 23 may be provided inwardly in the cutting line 22 to ensure that the other portions of the first layer, for example, are detached from the base member 10 when the cover member 20 is removed , as described above. In this sense, the portions of the first layer superimposed on the cavity 30 can be removed from the base member 10 to allow user access to the cavity and its contents. For example, as indicated above, the portions of the first layer 70 can be adhered to the second layer 80 (and / or the ink layer 90) by permanent adhesive 41 at a location corresponding to the location of the cavity 30, and additional cutting lines 23 may be provided along a more outer perimeter of the permanent adhesive 41 to allow that portion of the first layer to detach from the cavity 30.
[0028] Independientemente de la manera en que se formen, las líneas de corte 22, 23 pueden estar configuradas (por ejemplo, en cuanto a forma y tamaño) para facilitar la apertura del envase por parte de un usuario (por ejemplo, despegando el miembro de cubierta 20 del miembro de base 10). Por ejemplo, la línea de corte 22 se puede situar para proporcionar una lengüeta de apertura 25 en el miembro de cubierta 20 para permitir que el usuario agarre más fácilmente el material del miembro de cubierta y despegue el miembro de cubierta del miembro de base 10. Por ejemplo, en algunas formas de realización, como las que se muestran en las figuras 7 y 8, la primera capa 70 y la porción de perímetro 60 se pueden extender hacia fuera más allá del borde exterior 14 del reborde 15 del miembro de base 10 y pueden definir una lengüeta de apertura 25. Así, el corte al ras formado entre la primera capa 70 y el reborde 15 puede proporcionar una zona de acceso para que el usuario agarre el miembro de cubierta 20 y lo despegue del miembro de base 10.[0028] Regardless of the way in which they are formed, the cutting lines 22, 23 can be configured (for example, in terms of shape and size) to facilitate the opening of the container by a user (for example, taking off the cover member 20 of the base member 10). For example, the cutting line 22 can be positioned to provide an opening tab 25 on the cover member 20 to allow the user to more easily grasp the material of the cover member and detach the cover member from the base member 10. For example, in some embodiments, such as those shown in Figures 7 and 8, the first layer 70 and the perimeter portion 60 may extend outwardly beyond the outer edge 14 of the flange 15 of the base member 10 and can define an opening tab 25. Thus, the flush cut formed between the first layer 70 and the flange 15 can provide an access area for the user to grab the cover member 20 and take it off the base member 10.
[0029] A pesar de que en la forma de realización descrita anteriormente y representada en las figuras 7 y 8, la porción de perímetro 60 está definida por una porción más gruesa d ela primera capa 70, la porción de perímetro 60 en otras formas de realización puede estar hecha con un material diferente y puede ser distinta de la primera capa 70. Por ejemplo, en la forma de realización representada en las figuras 9 y 10, la porción de perímetro 60 comprende adhesivo permanente. En dichas formas de realización, el miembro de base 10 puede comprender polipropileno (PP), y el miembro de cubierta 20, por su parte, puede comprender también una forma de Pp para facilitar el sellado del miembro de cubierta 20 al reborde 15 del miembro de base 10 (por ejemplo, mediante termosellado, según se ha descrito anteriormente). Por ejemplo, el miembro de cubierta 20 puede comprender polipropileno fundido (CPP), polipropileno orientado (OPP) o polipropileno orientado metalizado (mOPP), entre otros materiales. La segunda capa 80 puede comprender tereftalato de polietileno (PET) o una o varias películas de protección en algunas formas de realización. Se puede proporcionar también una capa de tinta 90 entre la capa de adhesivo 45 y la segunda capa 80, según se ha descrito anteriormente.[0029] Although in the embodiment described above and represented in Figures 7 and 8, the perimeter portion 60 is defined by a thicker portion of the first layer 70, the perimeter portion 60 in other forms of The embodiment may be made of a different material and may be different from the first layer 70. For example, in the embodiment shown in Figures 9 and 10, the perimeter portion 60 comprises permanent adhesive. In said embodiments, the base member 10 may comprise polypropylene (PP), and the cover member 20, in turn, may also comprise a form of P p to facilitate sealing the cover member 20 to the flange 15 of the base member 10 (for example, by heat sealing, as described above). For example, the cover member 20 may comprise molten polypropylene (CPP), oriented polypropylene (OPP) or metallized oriented polypropylene (mOPP), among other materials. The second layer 80 may comprise polyethylene terephthalate (PET) or one or more protective films in some embodiments. An ink layer 90 can also be provided between the adhesive layer 45 and the second layer 80, as described above.
[0030] Para facilitar una separación controlada del miembro de cubierta 20 del miembro de base 10, se puede proporcionar una capa frágil 75, que puede ser una capa de revestimiento débil del miembro de base 10 o de la primera capa 70 del miembro de cubierta 20. En algunos casos, la capa frágil 75 puede ser una capa de revestimiento que se distribuye en una película sellante que se puede extruir o un recubrimiento de termosellado débil distribuido en la zona de termosellado del envase, en la primera capa 70 o el material que forma el miembro de base 10, tal como un recubrimiento o sellador aplicado en el material que está configurado para permitir que la primera capa 70 se separe de la capa de adhesivo 45 (por ejemplo, en las porciones de adhesivo permanente 41 de la capa de adhesivo 45). La capa frágil 75 puede incluir, por ejemplo, un material contamieante, tal como un copolímero de buteno o polibutileno para crear una capa débil de material.[0030] To facilitate a controlled separation of the cover member 20 from the base member 10, a fragile layer 75 can be provided, which can be a weak coating layer of the base member 10 or the first layer 70 of the cover member 20. In some cases, the fragile layer 75 may be a coating layer that is distributed in an extrudable sealant film or a weak heat seal coating distributed in the heat seal zone of the package, in the first layer 70 or the material forming the base member 10, such as a coating or sealant applied to the material that is configured to allow the first layer 70 to separate from the adhesive layer 45 (for example, in the permanent adhesive portions 41 of the layer of adhesive 45). The fragile layer 75 may include, for example, a contaminating material, such as a copolymer of butene or polybutylene to create a weak layer of material.
[0031] En la forma de realización de las figuras 9 y 10, por ejemplo, se proporciona una capa frágil 75 en la superficie de contacto entre la primera capa 70 y la capa de adhesivo 45, tal y como se representa. En algunos casos, la capa frágil 75 se puede extender en la longitud completa entre un borde interior 47 de la porción de PSA 40 y un borde externo 28 del miembro de cubierta 20, como se representa en las figuras 9 y 10, mientras que, en otras formas de realización, la capa frágil 75 se puede extender desde el borde interior 47 de la porción de PSA únicamente parte del camino hacia el borde externo 28, es decir, únicamente hacia las proximidades de la lengüeta de apertura 25. Debido a la presencia de la capa frágil 75, las porciones de adhesivo permanente de la capa de adhesivo 45 y/o la porción de perímetro 60 que unen la primera capa 70 a la segunda capa 90 provocarán que las capas 70, 90 se separen en la capa frágil 75 (por ejemplo, fracturando la capa frágil), mientras que las porciones de PSA 40 que unen las dos capas 70, 90 pueden simplemente levantarse de la superficie de la capa frágil 75, sin romper necesariamente la capa frágil o las estructuras que la rodean.[0031] In the embodiment of Figures 9 and 10, for example, a fragile layer 75 is provided on the contact surface between the first layer 70 and the adhesive layer 45, as depicted. In some cases, the fragile layer 75 may extend over the entire length between an inner edge 47 of the PSA portion 40 and an outer edge 28 of the cover member 20, as shown in Figures 9 and 10, while, In other embodiments, the fragile layer 75 may extend from the inner edge 47 of the PSA portion only part of the path to the outer edge 28, that is, only toward the vicinity of the opening tongue 25. Due to the presence of the fragile layer 75, the permanent adhesive portions of the adhesive layer 45 and / or the perimeter portion 60 that join the first layer 70 to the second layer 90 will cause the layers 70, 90 to separate into the fragile layer 75 (for example, fracturing the fragile layer), while the portions of PSA 40 joining the two layers 70, 90 can simply be lifted from the surface of the fragile layer 75, without necessarily breaking the fragile layer or the surrounding structures .
[0032] Por otra parte, en algunas formas de realización, el miembro de cubierta 20 puede comprender una línea de corte 22 que se extiende a través de un grosor de la primera capa 70 (por ejemplo, en una dirección opuesta al reborde 15 y extendiéndose entre el reborde y la capa de adhesivo 45). La línea de corte 22 puede estar dispuesta hacia el exterior del borde exterior 14 del reborde 15 para definir la lengüeta de apertura 25. La unión entre el adhesivo permanente de la porción de perímetro 60 y el material de la primera capa 70 en la zona de la lengüeta de apertura 25 en tales formas de realización puede ser más fuerte que la unión entre la porción de PSA 40 y la porción correspondiente de la primera capa, de manera que, cuando un usuario agarre la lengüeta de apertura 25 y tire del miembro de cubierta 20 en una dirección hacia el exterior del miembro de base 10, se produzca una rotura controlada entre la capa de adhesivo 45 y la primera capa 70 hacia el interior de la línea de corte 22, permitiendo que el miembro de cubierta 20 se despegue del miembro de base 10. En este sentido, una porción interna 71 de la primera capa 70 puede permanecer adherida al reborde 15 del miembro de base 10, mientras que la porción de PSA 40 y la porción de perímetro 60 (por ejemplo, el adhesivo permanente) pueden permanecer con el miembro de cubierta 20. En consecuencia, el miembro de cubierta 20 se puede volver a cerrar en el miembro de base 10 tras volver a aplicar el miembro de cubierta al reborde 15 del miembro de base para volver a poner en contacto la porción de PSA 40 con la correspondiente porción interna 71 de la primera capa 70. Como se ha descrito anteriormente en relación con las figuras 7 y 8, una o varias de entre la la primera capa 70, la capa de adhesivo 45, la capa de tinta 90 y/o la segunda capa 80 se puede(n) extender hacia el interior del reborde 15, y se pueden proporcionar líneas de corte adicionales 23, según lo representado, para asegurar que la cavidad se abra de manera adecuada para dar acceso a los artículos contenidos en el interior del envase.[0032] On the other hand, in some embodiments, the cover member 20 may comprise a cutting line 22 that extends through a thickness of the first layer 70 (for example, in a direction opposite to the flange 15 and extending between the flange and the adhesive layer 45). The cutting line 22 may be disposed outwardly of the outer edge 14 of the flange 15 to define the opening tongue 25. The joint between the permanent adhesive of the perimeter portion 60 and the material of the first layer 70 in the area of the opening tongue 25 in such embodiments may be stronger than the joint between the PSA portion 40 and the corresponding portion of the first layer, so that when a user grasps the opening tongue 25 and pulls the member of cover 20 in an outward direction of the base member 10, a controlled breakage occurs between the adhesive layer 45 and the first layer 70 towards the inside of the cutting line 22, allowing the cover member 20 to detach from the base member 10. In this sense, an inner portion 71 of the first layer 70 may remain adhered to the flange 15 of the base member 10, while the PSA portion 40 and the perimeter portion 60 (po For example, the permanent adhesive) can remain with the cover member 20. Accordingly, the cover member 20 can be closed again in the base member 10 after reapplying the cover member to the flange 15 of the base member to reconnect the PSA portion 40 with the corresponding internal portion 71 of the first layer 70. As described above in relation to Figures 7 and 8, one or more of the first layer 70, the layer of adhesive 45, the ink layer 90 and / or the second layer 80 can (n) extend into the edge of the flange 15, and additional cut lines 23, as shown, can be provided to ensure that the cavity is opened adequately to give access to the items contained inside the package.
[0033] En otras formas de realización adicionales, la capa frágil 75 se puede disponer en la superficie de contacto entre la primera capa 70 y el reborde 15 del miembro de base 10, según se representa en las figuras 11 y 12, por ejemplo, creando una capa de recubrimiento débil del reborde empleando un método similar al descrito anteriormente en relación con la primera capa 70. [0032] Al igual que en la forma de realización de las figuras 9 y 10, el miembro de base 10 puede estar fabricado con un material de PP, la primera capa 70 puede estar fabricada con CPP, y la segunda capa 80 puede comprender tereftalato de polietileno (PET) o una o varias películas de protección en algunas formas de realización. Se puede proporcionar una capa de tinta 90 entre la capa de adhesivo 45 y la segunda capa 80. La porción de perímetro 60 puede comprender adhesivo permanente, y el miembro de cubierta 20 puede comprender una línea de corte 22 que se extiende a través de un grosor de la primera capa 70 (p. ej., en una dirección opuesta al reborde 15) en una ubicación correspondiente a una superficie de contacto entre la porción de PSA 40 y la porción de perímetro 60 para definir la lengüeta de apertura 25. La línea de corte 22 se puede extender, por ejemplo, al menos parcialmente a través de la primera capa 70 entre el miembro de base 10 y la capa de adhesivo 45 (y, en algunas formas de realización, se puede extender, al menos parcialmente, a través de la capa de adhesivo, por ejemplo, en una superficie de contacto, o cerca de esta, entre el PSA 40 y el adhesivo permanente adyacente o a través de uno o el otro).[0033] In other additional embodiments, the fragile layer 75 may be disposed on the contact surface between the first layer 70 and the flange 15 of the base member 10, as shown in Figures 11 and 12, for example, creating a weak overlay layer of the flange using a method similar to that described above in relation to the first layer 70. [0032] As in the embodiment of Figures 9 and 10, the base member 10 may be made of a PP material, the first layer 70 may be made of CPP, and the second layer 80 may comprise polyethylene terephthalate (PET) or one or more protective films in some embodiments. An ink layer 90 can be provided between the adhesive layer 45 and the second layer 80. The perimeter portion 60 may comprise permanent adhesive, and the cover member 20 may comprise a cutting line 22 that extends through a thickness of the first layer 70 (eg, in a direction opposite to the flange 15) at a location corresponding to a contact surface between the PSA portion 40 and the perimeter portion 60 to define the opening tab 25. The cutting line 22 can be extended, for example, at least partially through the first layer 70 between the base member 10 and the adhesive layer 45 (and, in some embodiments, can be extended, at least partially, through the adhesive layer, for example, on or near a contact surface between the PSA 40 and the adjacent permanent adhesive or through one or the other).
[0034] En este sentido, el miembro de cubierta 20 puede estar configurado para poder separarse del miembro de base 10 en la capa frágil 75 en un lado externo de la línea de corte 22, como se representa en la figura 12, y en una superficie de contacto dispuesta entre la porción de PSA y la primera capa 70 en un lado interno de la línea de corte. Como se ha descrito anteriormente en relación con la forma de realización de las figuras 9 y 10, la unión entre el adhesivo permanente de la porción de perímetro 60 y el material de la primera capa 70 en la zona de la lengüeta de apertura 25 en tales formas de realización puede ser, de nuevo, más fuerte que la unión entre la porción de PSA 40 y la porción correspondiente 71 de la primera capa 70, de manera que, cuando un usuario agarre la lengüeta de apertura 25 y tire del miembro de cubierta 20 en una dirección hacia el exterior del miembro de base 10, se produzca una rotura controlada entre la capa de adhesivo 45 y la primera capa 70 hacia el interior de la línea de corte 22 y entre la primera capa 70 y el reborde 15 hacia el exterior de la línea de corte 22, permitiendo, de este modo, que el miembro de cubierta 20 se despegue del miembro de base 10. En este sentido, una porción interna 71 de la primera capa 70 puede permanecer adherida al reborde 15 del miembro de base 10, mientras que la porción de PSA 40 y la porción de perímetro 60 (por ejemplo, el adhesivo permanente) pueden permanecer con el miembro de cubierta 20. En consecuencia, el miembro de cubierta 20 se puede volver a cerrar en el miembro de base 10 tras volver a aplicar el miembro de cubierta al reborde 15 del miembro de base para volver a poner en contacto el PSA 40 con la correspondiente porción interna 71 de la primera capa 70. Al igual que en las formas de realización descritas anteriormente, se pueden proporcionar líneas de corte adicionales 23 en porciones del miembro de cubierta hacia el interior de las porciones mostradas para facilitar la apertura del envase.[0034] In this regard, the cover member 20 may be configured to be able to separate from the base member 10 in the fragile layer 75 on an external side of the cutting line 22, as shown in Figure 12, and in a contact surface disposed between the PSA portion and the first layer 70 on an inner side of the cutting line. As described above in relation to the embodiment of Figures 9 and 10, the joint between the permanent adhesive of the perimeter portion 60 and the material of the first layer 70 in the area of the opening tongue 25 in such embodiments may, again, be stronger than the joint between the PSA portion 40 and the corresponding portion 71 of the first layer 70, such that, when a user grasps the opening tab 25 and pulls the cover member 20 in an outward direction of the base member 10, a controlled breakage occurs between the adhesive layer 45 and the first layer 70 towards the inside of the cutting line 22 and between the first layer 70 and the flange 15 towards the outside of the cutting line 22, thereby allowing the cover member 20 to detach from the base member 10. In this sense, an inner portion 71 of the first layer 70 can remain adhered to the flange 15 of the member of ba 10, while the PSA portion 40 and the perimeter portion 60 (for example, permanent adhesive) can remain with the cover member 20. Accordingly, the cover member 20 can be resealed in the member of base 10 after reapplying the cover member to the flange 15 of the base member to reconnect the PSA 40 with the corresponding inner portion 71 of the first layer 70. As in the embodiments described above, additional cutting lines 23 may be provided in portions of the cover member into the portions shown to facilitate opening of the container.
[0035] En algunos casos, se pueden aplicar aspectos de las formas de realización descritas anteriormente en relación con las figuras 7-12 en otros tipos de envases que no incluyan un miembro de base configurado en forma de recipiente. Pasando ahora a las figuras 13A-15, por ejemplo, se puede proporcionar un envase cilíndrico de tipo salero que incorpora una porción de perímetro para impedir o reducir la aparición de fugas (hacia fuera o hacia dentro del envase), según se ha descrito anteriormente en relación con otras formas de realización.[0035] In some cases, aspects of the embodiments described above may be applied in relation to Figures 7-12 in other types of packages that do not include a base member configured in the form of a container. Turning now to Figures 13A-15, for example, a cylindrical salt-type container can be provided that incorporates a perimeter portion to prevent or reduce the occurrence of leaks (out or into the container), as described above. in relation to other embodiments.
[0036] En la forma de realización que se muestra en las figuras 13A-15, por ejemplo, el miembro de base 10 comprende un recipiente cilíndrico, que puede ser una lata de embalaje compuesto con un sellador polimérico (p. ej., PP) o un recipiente de PP moldeado mediante inyección. En la forma de realización representada, el miembro de cubierta 20 puede estar configurado de manera que, cuando se despegue del miembro de base 10, al menos una parte de la primera capa 70 del miembro de cubierta permanezca adherida y cubra el extremo abierto 17 del recipiente cilíndrico. En dichas formas de realización, la primera capa 70 puede definir orificios 77, de manera que el envase se pueda utilizar como filtro o salero (por ejemplo, para dispensar el contenido del envase invirtiendo el envase tras despegar el miembro de cubierta para permitir que el contenido salga a través de los orificios), según se describe más detalladamente a continuación.[0036] In the embodiment shown in Figures 13A-15, for example, the base member 10 comprises a cylindrical container, which can be a composite can with a polymeric sealant (eg, PP ) or an injection molded PP container. In the embodiment shown, the cover member 20 may be configured such that, when detached from the base member 10, at least a portion of the first layer 70 of the cover member remains attached and covers the open end 17 of the cylindrical container In said embodiments, the first layer 70 can define holes 77, so that the container can be used as a filter or salt shaker (for example, to dispense the contents of the container by inverting the container after detaching the cover member to allow the content out through the holes), as described in more detail below.
[0037] En referencia a las figuras 14 y 15, por ejemplo, la primera capa 70 (que puede estar hecha de CPP en algunas formas de realización) puede estar adherida (por ejemplo, mediante termosellado, según se ha descrito anteriormente) a un borde o reborde 15 del miembro de base cilíndrico, según lo representado. La primera capa 70 puede presentar orificios 77 perforados a través de un grosor de la película para permitir que el producto se dispense tras la apertura del envase. Se puede proporcionar una capa frágil 75 en el material de la primera capa 70 en una superficie de contacto entre la primera capa 70 y una capa de adhesivo 45, donde la capa de adhesivo 45 incluye una zona de PSA 40 (por ejemplo, en una zona central correspondiente a la ubicación de los orificios 77 definidos en la primera capa 70).[0037] Referring to Figures 14 and 15, for example, the first layer 70 (which may be made of CPP in some embodiments) may be adhered (for example, by heat sealing, as described above) to a edge or flange 15 of the cylindrical base member, as depicted. The first layer 70 may have holes 77 perforated through a thickness of the film to allow the product to be dispensed after opening the package. A fragile layer 75 in the material of the first layer 70 can be provided on a contact surface between the first layer 70 and an adhesive layer 45, where the adhesive layer 45 includes a PSA zone 40 (for example, in a central zone corresponding to the location of the holes 77 defined in the first layer 70).
[0038] Como se ha descrito anteriormente en relación con la forma de realización de las figuras la porción de perímetro 60 en la forma de realización representada en las figuras 13A-15 puede comprender, en algunos casos, un adhesivo permanente. Así, el adhesivo permanente que forma la porción de perímetro 60 puede encontrarse en forma de anillo cuando se observa el envase desde arriba. Asimismo, en algunas formas de realización, se puede aplicar una capa de tinta 90 en una superficie interior 82 de la segunda capa 80, donde la segunda capa 80 está fabricada con un material de PET o una película de protección. En otras formas de realización adicionales, la segunda capa 80 puede comprender una película laminada (no representada) que presenta más de una capa de película laminadas juntas entre sí. Por ejemplo, la segunda capa 80 puede comprender una película de protección frente al oxígeno que esté laminada en una película de protección frente a la humedad.[0038] As described above in relation to the embodiment of the figures, the perimeter portion 60 in the embodiment shown in Figures 13A-15 may, in some cases, comprise a permanent adhesive. Thus, the permanent adhesive that forms the perimeter portion 60 can be in the form of a ring when the container is viewed from above. Also, in some embodiments, an ink layer 90 can be applied on an inner surface 82 of the second layer 80, where the second layer 80 is made of a PET material or a protective film. In other additional embodiments, the second layer 80 may comprise a laminated film (not shown) having more than one layer of laminated film together. For example, the second layer 80 may comprise an oxygen protection film that is laminated in a moisture protection film.
[0039] Cuando el miembro de cubierta 20 se despegue del miembro de base 10, por ejemplo, cuando un usuario tire de una lengüeta de apertura 25 (figura 13A), la adhesión entre el adhesivo permanente de la porción de perímetro 60 y la capa frágil 75 puede servir para producir un fallo de la capa frágil en esas porciones adheridas al adhesivo permanente. En otras porciones del miembro de cubierta 20, tales como en las que la porción de PSA 40 está adherida a la capa frágil 75, la capa de adhesivo 45, la capa de tinta 90 y la segunda capa 80 se pueden despegar de la primera capa 70 debido a la poca fuerza adhesiva del PSA en la capa frágil y/o el material subyacente de la primera capa, según lo representado en la figura 15. Así, al despegar el miembro de cubierta 20 del miembro de base 10, se pueden exponer los orificios 77 de la primera capa 10, y se puede dispensar el producto del envase. Para facilitar que el miembro de cubierta se despegue de manera adecuada, se pueden proporcionar líneas de corte 22 en la capa de adhesivo, por ejemplo, una línea de corte formada entre la porción de perímetro 60 y la porción de PSA 40.[0039] When the cover member 20 detaches from the base member 10, for example, when a user pulls an opening tab 25 (Figure 13A), the adhesion between the permanent adhesive of the perimeter portion 60 and the layer Fragile 75 can serve to produce a failure of the fragile layer in those portions adhered to the permanent adhesive. In other portions of the cover member 20, such as in which the PSA portion 40 is adhered to the fragile layer 75, the adhesive layer 45, the ink layer 90 and the second layer 80 can be detached from the first layer 70 due to the low adhesive strength of the PSA in the fragile layer and / or the underlying material of the first layer, as depicted in Figure 15. Thus, by detaching the cover member 20 from the base member 10, they can be exposed the holes 77 of the first layer 10, and the product can be dispensed from the package. To facilitate the cover member to detach properly, cut lines 22 can be provided in the adhesive layer, for example, a cut line formed between the perimeter portion 60 and the PSA portion 40.
[0040] En cualquiera de las formas de realización representadas en las figuras 7-15 y previamente descritas, se pueden utilizar una o varias características de envasado adicionales junto con las descritas anteriormente. Por ejemplo, se pueden proporcionar características antimanipulación para permitir que un usuario identifique visualmente si un paquete ha sido abierto previamente. En relación con la forma de realización de las figuras 13A-15, por ejemplo, la lengüeta de apertura 25 puede estar inicialmente sujeta (por ejemplo, con pegamento) en una superficie exterior 13 del miembro de base 10, según lo representado en la figura 13B. Un usuario que abra el envase por primera vez tiraría de la lengüeta de apertura 25 para separarla de la superficie exterior 13 y continuaría despegando el miembro de cubierta 20 del miembro de base 10 para abrir el envase. Una vez abierto, aunque el miembro de cubierta 20 se puede volver a acoplar en el miembro de base 10 mediante el PSA 40, la condición de separación de la lengüeta de apertura 25 serviría como indicador visual de que el sello original del envase ya se ha roto.[0040] In any of the embodiments depicted in Figures 7-15 and previously described, one or more additional packaging features may be used in conjunction with those described above. For example, anti-tampering features can be provided to allow a user to visually identify if a package has been previously opened. In relation to the embodiment of Figures 13A-15, for example, the opening tab 25 may initially be held (for example, with glue) on an outer surface 13 of the base member 10, as shown in the figure 13B. A user who opens the container for the first time would pull the opening tab 25 to separate it from the outer surface 13 and continue to peel the cover member 20 from the base member 10 to open the container. Once opened, although the cover member 20 can be reattached to the base member 10 by the PSA 40, the separation condition of the opening tongue 25 would serve as a visual indicator that the original seal of the package has already been broken.
[0041] Además de las distintas formas de realización de envases descritas anteriormente en relación con las figuras 7-15, se proporcionan también formas de realización de un método para fabricar un envase flexible. Las formas de realización del método incluyen la formación de un miembro de base que presenta una cavidad configurada para recibir un artículo en su interior y un reborde, donde el reborde define un borde exterior. Se puede laminar una primera capa de material en una segunda capa de material para formar un miembro de cubierta que se una al miembro de base para formar el envase. Por ejemplo, el miembro de cubierta se puede formar aplicando un adhesivo sensible a la presión entre la primera y la segunda capa y creando una porción de perímetro entre la primera y la segunda capa que se disponga adyacente a un borde externo del adhesivo sensible a la presión, de manera que el adhesivo sensible a la presión esté separado hacia el interior respecto al borde exterior del reborde.[0041] In addition to the various embodiments of packages described above in relation to Figures 7-15, embodiments of a method for manufacturing a flexible package are also provided. Embodiments of the method include the formation of a base member that has a cavity configured to receive an article therein and a flange, where the flange defines an outer edge. A first layer of material can be laminated into a second layer of material to form a cover member that joins the base member to form the package. For example, the cover member may be formed by applying a pressure sensitive adhesive between the first and second layer and creating a perimeter portion between the first and second layer that is disposed adjacent to an outer edge of the adhesive sensitive to the pressure, so that the pressure sensitive adhesive is separated inward from the outer edge of the flange.
[0042] En algunos casos, el miembro de cubierta puede estar unido al miembro de base en una ubicación correspondiente a la porción de perímetro, de manera que el miembro de cubierta cubra la cavidad y mantenga el artículo en el interior del miembro de base. Al menos una porción del miembro de cubierta puede estar configurada para despegarse del miembro de base para dar acceso a la cavidad y, además, puede estar configurada para volver a cerrarse en el miembro de base por medio del adhesivo sensible a la presión, según se ha descrito anteriormente.[0042] In some cases, the cover member may be attached to the base member at a location corresponding to the perimeter portion, so that the cover member covers the cavity and keeps the article inside the base member. At least a portion of the cover member may be configured to detach from the base member to give access to the cavity and, in addition, may be configured to re-close in the base member by means of the pressure sensitive adhesive, as described above
[0043] En algunas formas de realización, se puede crear una línea de corte a través de un grosor de al menos la primera capa antes de unir el miembro de cubierta al miembro de base. La línea de corte puede definir una lengüeta de apertura hacia el exterior de la línea de corte que pueda agarrar un usuario para despegar el miembro de cubierta del miembro de base para dar acceso a la cavidad, según se ha descrito anteriormente.[0043] In some embodiments, a cutting line can be created through a thickness of at least the first layer before joining the cover member to the base member. The cutting line can define an opening tongue towards the outside of the cutting line that a user can grasp to detach the cover member from the base member to give access to the cavity, as described above.
[0044] Como se expone con más detalle a continuación, la porción de perímetro se puede crear de diversas maneras en función de los materiales implicados, los tipos de envases que se realicen y sus usos previstos, etc. Por ejemplo, la porción de perímetro se puede crear formando una zona de mayor grosor de la primera capa, por ejemplo, utilizando una emulsión de polietileno. Se puede crear la línea de corte entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, de modo que el miembro de cubierta esté separado del miembro de base por una superficie de contacto dispuesta entre la primera capa y el miembro de base en un lado externo de la línea de corte y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.[0044] As set forth in more detail below, the perimeter portion can be created in various ways depending on the materials involved, the types of packaging that are made and their intended uses, etc. For example, the perimeter portion can be created by forming a thicker area of the first layer, for example, using a polyethylene emulsion. The cutting line between the pressure sensitive adhesive and the perimeter portion can be created so that the cover member is separated from the base member by a contact surface disposed between the first layer and the base member in a outer side of the cutting line and by a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on an inner side of the cutting line.
[0045] En otros casos, se puede crear la porción de perímetro aplicando adhesivo permanente a una zona perimetral de la primera capa, de manera que el adhesivo permanente se disponga adyacente al borde externo del adhesivo sensible a la presión. Se puede crear una capa frágil entre la capa de adhesivo y la primera capa, y la línea de corte se puede extender a través de un grosor de la primera capa hacia el exterior del borde exterior del reborde para definir la lengüeta de apertura.[0045] In other cases, the perimeter portion can be created by applying permanent adhesive to a perimeter zone of the first layer, so that the permanent adhesive is disposed adjacent to the outer edge of the pressure sensitive adhesive. A fragile layer can be created between the adhesive layer and the first layer, and the cutting line can be extended through a thickness of the first layer to the outside of the outer edge of the flange to define the opening tab.
[0046] En otras formas de realización, se puede crear una capa frágil entre la primera capa y el reborde del miembro de base, y la línea de corte se puede extender a través de un grosor de la primera capa en una ubicación correspondiente a una superficie de contacto entre el adhesivo sensible a la presión y la porción de perímetro, de manera que el miembro de cubierta se pueda separar del miembro de base por la capa frágil en un lado externo de la línea de corte y por una superficie de contacto dispuesta entre el adhesivo sensible a la presión y la primera capa en un lado interno de la línea de corte.[0046] In other embodiments, a fragile layer can be created between the first layer and the flange of the base member, and the cutting line can be extended through a thickness of the first layer at a location corresponding to a contact surface between the pressure sensitive adhesive and the portion of perimeter, so that the cover member can be separated from the base member by the fragile layer on an outer side of the cutting line and by a contact surface disposed between the pressure sensitive adhesive and the first layer on one side Internal cutting line.
[0047] En algunos casos, se puede aplicar una capa de tinta sobre una superficie interior de la segunda capa entre el adhesivo sensible a la presión y la segunda capa. Además, el miembro de cubierta puede estar termosellado en el miembro de base en una ubicación correspondiente a la porción de perímetro para unir el miembro de cubierta al miembro de base.[0047] In some cases, a layer of ink may be applied on an inner surface of the second layer between the pressure sensitive adhesive and the second layer. In addition, the cover member may be heat sealed in the base member at a location corresponding to the perimeter portion to join the cover member to the base member.
[0048] Las formas de realización del envase descritas anteriormente presentan diferentes materiales y, en algunos casos, distintas estructuras y métodos para formar la porción de perímetro. A pesar de que algunas de dichas estructuras y características se describen en relación con una forma de realización determinada, se entiende que se pueden aplicar diversas combinaciones de las características a otras formas de realización descritas en el presente documento. Por ejemplo, cada una de las formas de realización de las figuras 7-15 puede estar configurada para incluir una característica antimanipulación, tal como la característica antimanipulación descrita en relación con las figuras 13A-15. Además, según se ha indicado anteriormente, algunas de las figuras previamente descritas se han simplificado en aras de facilitar la explicación, de modo que no se representan todas las porciones de los componentes, incluidas las porciones del miembro de base, de la primera y la segunda capa del miembro de cubierta, los cortes con troquel, las capas de adhesivo, etc. Se ha de comprender que las porciones de estos componentes pueden estar configuradas para aportar cualidades deseables adicionales al envase, por ejemplo, para facilitar la apertura y el cierre del envase, el recierre, propiedades de protección, etc. [0048] The embodiments of the package described above have different materials and, in some cases, different structures and methods for forming the perimeter portion. Although some of said structures and features are described in relation to a particular embodiment, it is understood that various combinations of the features can be applied to other embodiments described herein. For example, each of the embodiments of Figures 7-15 may be configured to include an anti-tamper feature, such as the anti-tamper feature described in relation to Figures 13A-15. In addition, as indicated above, some of the previously described figures have been simplified in order to facilitate the explanation, so that not all portions of the components, including the portions of the base member, of the first and the first are represented. second layer of cover member, die cuts, adhesive layers, etc. It is to be understood that the portions of these components may be configured to provide additional desirable qualities to the package, for example, to facilitate the opening and closing of the container, reclosing, protective properties, etc.
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