ES2720804T3 - Tubo de plástico conformado para extraer una masa líquida o pastosa - Google Patents

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Abstract

Tubo de plástico (1) conformado para extraer una masa líquida o pastosa (2), con un orificio de salida (6), un espacio de reserva (3) que se puede comprimir y con un cuello de tubo (4) que une el espacio de reserva (3) con el orificio de salida (6), atravesando un conducto de masa (19), que presenta una sección transversal de conducto por la que puede fluir una masa (2), el cuello de tubo (4) que no se puede utilizar para la extracción de la masa (2), mediante la fuerza ejercida por la mano de un usuario, configurándose además el cuello de tubo, con vistas a una extracción de masa (2), con un espacio libre que se puede llenar con la misma, de manera que un volumen de la masa (2), que durante la extracción se encuentra en el cuello de tubo (4), corresponda a una tercera parte o menos de un volumen determinado por las dimensiones del cuello de tubo (4), caracterizado por que el cuello de tubo (4) presenta un espacio libre (F) que se extiende en dirección del eje longitudinal (x), por el que no pasa la masa (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Tubo de plástico conformado para extraer una masa líquida o pastosa
La invención se refiere a un tubo de plástico conformado para extraer una masa líquida o pastosa, con un orificio de salida, un espacio de reserva que se puede comprimir y con un cuello de tubo que une el espacio de reserva con el orificio de salida, atravesando un conducto de masa, que presenta una sección transversal de conducto por la que puede fluir una masa, el cuello de tubo que no se puede utilizar para la extracción de la masa mediante la fuerza ejercida por la mano de un usuario.
Los tubos de plástico del tipo en cuestión son conocidos. Los mismos se emplean, por ejemplo, para la administración de fármacos de aplicación tópica en forma líquida o pastosa. Estos tubos de plástico se conocen además para la aplicación tópica en animales, aplicándose el fármaco sobre la piel del animal. Para una aplicación como ésta se conoce además el método de configurar el cuello de tubo comparativamente largo, para poder atravesar con el mismo el pelo del animal. La aplicación se produce mediante compresión del espacio de reserva mediante la fuerza manual del usuario, con lo que la masa, que en principio se encuentra en el espacio de reserva, se extrae a presión por el orificio de salida a través del conducto de masa del cuello del tubo.
El cuello del tubo se configura de forma rígida frente al espacio de reserva, en especial no se puede comprimir mediante la fuerza manual del usuario, a fin de poder utilizar el cuello de tubo en forma de un tubito de aplicación. Después de la extracción de la masa del espacio de reserva queda un resto de masa en el cuello de tubo.
Con vistas al estado de la técnica conocido, se ve un problema técnico de la invención en el objetivo de perfeccionar un tubo de plástico, de manera que un resto de masa que queda en el cuello del tubo después de la extracción de la masa del espacio de reserva se reduzca al mínimo.
Una posible solución de la tarea se encuentra según una primera idea inventiva en el caso de un tubo de plástico, en el que se pretende que el cuello de tubo se configure, con vistas a un espacio libre que al extraer la masa a presión se puede llenar con la misma, de manera que un volumen de la masa situada durante la extracción en el cuello de tubo corresponda a una tercera parte o menos de un volumen dado por las dimensiones del cuello de tubo.
Por medio de la configuración propuesta se consigue minimizar la cantidad restante de masa en la zona del cuello del tubo después de la extracción de la misma del espacio de reserva. El espacio del cuello de tubo que se puede llenar con la masa se reduce considerablemente frente al volumen del cuello que se produce especialmente debido a la sección transversal interior de la pared exterior del cuello de tubo. La sección transversal del conducto, por el que pasa la masa, corresponde preferiblemente a menos de dos terceras partes de la pura sección transversal interior de la pared exterior o a la mitad o menos de una superficie de sección transversal limitada por la superficie exterior de la pared exterior. Con preferencia, el volumen de la masa que se encuentra en el cuello del tubo corresponde a una sexta parte o menos hasta una vigésima parte del volumen definido únicamente por la pared del cuello de tubo.
Esta reducción de la sección transversal se extiende preferiblemente por toda la longitud del cuello de tubo, produciéndose en esta dirección de extensión longitudinal del cuello de tubo fundamentalmente el movimiento de la masa a través del cuello de tubo en dirección al orificio de salida.
De este modo se consigue, frente a una sección transversal exterior constante del cuello de tubo normal, una reducción de la cantidad restante en el cuello de tubo, lo que da lugar a una reducción de la cantidad restante, manteniéndose al mismo tiempo una estabilidad suficiente del cuello de tubo.
En dirección de la extensión longitudinal del cuello de tubo, la sección transversal del conducto de masa que recibe la masa puede ser constante o alternativamente variable, por ejemplo reduciéndose o aumentando sucesivamente. El cuello de tubo presenta un espacio libre que se extiende en dirección del eje longitudinal, por el que no pasa la masa. Este espacio libre se puede extender, con referencia a una sección transversal, es decir, un corte transversal respecto a la extensión longitudinal, en el centro del cuello de tubo. También es posible una disposición excéntrica del espacio libre. El espacio libre se diseña y dispone de manera que la masa no pueda atravesarlo ni durante ni después del llenado del tubo con la masa ni tampoco durante la extracción de la masa.
Se pueden crear uno o varios conductos de masa, formando todos juntos la sección transversal del conducto, en caso de creación de varios conductos de masa. El o los conductos de masa se extienden preferiblemente en dirección longitudinal respecto al espacio libre no atravesado por la masa, por ejemplo al lado del mismo.
Considerados en sección transversal, el o los conductos de masa se disponen preferiblemente en una superficie circular. Esta superficie circular rodea preferiblemente el espacio libre no atravesado por la masa, por lo que el conducto de masa o la sección transversal del conducto resultan preferiblemente sólo fuera del eje central longitudinal del cuello de tubo.
El orificio de salida puede presentar una o varias bocas expendedoras. Con preferencia se prevén en este sentido dos, tres o más, por ejemplo cuatro o seis bocas expendedoras. El número de bocas expendedoras puede corresponder al número de conductos de masa. Si se prevé una sola boca expendedora, ésta se puede configurar, con referencia a una sección transversal, de forma anular, especialmente de manera que rodee el espacio libre no atravesado por la masa. Si se configura una pluralidad de bocas expendedoras, éstas se disponen preferiblemente en una superficie circular.
En el cuello de tubo se puede conformar un saliente de sujeción que se extiende en una dirección de transporte de la masa. Este saliente de sujeciones se extiende además preferiblemente en dirección longitudinal del cuello de tubo. Se puede tratar de un saliente para la sujeción mediante clip o enclavamiento, como alternativa a la sujeción por enroscado.
El saliente de sujeción se configura preferiblemente por el lado del orificio de salida, con especial preferencia por el extremo opuesto al espacio de reserva del cuello de tubo.
El saliente de sujeción se puede configurar además, en cuanto al material, en una sola pieza con el cuello de tubo, especialmente en una sola pieza de un material uniforme.
En una forma de realización, el cuello de tubo se puede componer de varias piezas ensamblables. Mediante el ensamblaje se crea en el cuello de tubo el espacio libre no atravesado por la masa.
Para la creación de un conducto de masa en el cuello de tubo, se dispone además preferiblemente un inserto. El inserto puede presentar una sección transversal adaptada a la sección transversal del cuello de tubo. En caso de una sección transversal circular del cuello de tubo se prevé preferiblemente un inserto circular.
Si el cuello de tubo se configura en forma de tubito con una sección transversal circular, el inserto se realiza al mismo tiempo como tubito de sección transversal reducida, en su caso como cuerpo macizo con una sección transversal circular. En el caso del inserto también se puede tratar, en su conjunto, de un cuerpo hueco, sobre todo de un cuerpo hueco cilíndrico-circular alargado.
El inserto se puede fijar por el lado del orificio de salida en el saliente de sujeción. Esta sujeción se produce preferiblemente de modo que en estado de uso del tubo no pueda ser anulada sin romper el tubo.
Con preferencia, el inserto presenta por el lado del espacio de reserva un saliente de sujeción para que interactúe con el respectivo extremo del cuello de tubo y/o con una zona orientada hacia él del espacio de reserva.
El inserto se sujeta preferiblemente por los dos extremos en el tubo de plástico para fijarlo dentro del tubo.
El saliente de sujeción del lado del inserto se puede configurar como soporte de apriete en el cuello de tubo. También se puede prever una fijación mediante rosca.
Además, el extremo del inserto opuesto al orificio de salida se puede fijar en el transcurso del cierre del tubo después del llenado del mismo con la masa. Para cerrar el tubo, se suelda, por ejemplo, después del llenado del espacio de reserva con la masa, el fondo del tubo, con la posibilidad de abarcar también el extremo libre del inserto orientado hacia él, a fin de fijarlos mediante soldadura con el material del tubo.
En una forma de realización, el inserto se extiende solamente dentro del cuello de tubo. El extremo libre del inserto orientado en dirección al espacio de reserva se fija preferiblemente por medio de un saliente de sujeción en el cuello de tubo. En este caso, el inserto no penetra o no penetra de manera importante, es decir, como máximo más allá de una quinta o de un a décima parte de la longitud, en el espacio de reserva.
Alternativamente se prevé que el inserto se extienda tanto dentro del cuello de tubo como del espacio de reserva. El inserto se puede extender además hasta la zona de fondo del espacio de reserva, por ejemplo hasta una zona de soldadura para el cierre del tondo del tubo.
El inserto también se puede configurar en una pieza con el cuello de tubo, con preferencia en una pieza del mismo material. El inserto se puede acoplar por el lado del orificio de salida al cuello de tubo, salvando una o varias bocas expendedoras.
El espacio de reserva presenta un eje central longitudinal. Éste coincide preferiblemente con un eje central longitudinal del cuello de tubo. Con preferencia, el eje central longitudinal del espacio de reserva también coincide con el eje central longitudinal del inserto.
Una longitud determinada del cuello de tubo en dirección del eje central longitudinal es preferiblemente igual o mayor que un eje central longitudinal del espacio de reserva. De este modo, la longitud del cuello de tubo o de su eje central longitudinal corresponde a 1,2 a 3 veces, preferiblemente a 2 a 2,5 veces la longitud del eje central longitudinal del espacio de reserva, especialmente del espacio de reserva aprovechable después del cierre.
El cuello de tubo presenta preferiblemente un grosor de pared mayor que el del espacio de reserva. Como consecuencia, el cuello de tubo es más estable, especialmente más resistente al pandeo frente al espacio de reserva. Gracias a esta medida, la pared del tubo se fija además de manera que pueda volver elásticamente a su posición inicial, mientras que la pared del cuello de tubo preferiblemente no se puede comprimir por medio de la fuerza manual del usuario, al menos no sin realizar un esfuerzo especialmente grande.
Además, el espacio de reserva puede estar, en su caso, libre de piezas montadas, con excepción de una sección del inserto.
Como consecuencia de la reducción del volumen en el cuello de tubo se puede conseguir una reducción de la masa restante no extraíble del 50 al 15 % de toda la masa de relleno. En un cuello de tubo, en el que no se haya influido, el porcentaje de masa restante es superior al 50 %, por ejemplo del 70 % de la masa total. La solución propuesta permite llenar el tubo con menos masa, siendo la cantidad de masa extraída la misma.
Las áreas o gamas de valores o gamas múltiples indicadas a continuación incluyen, en lo que se refiere a la revelación, todos los valores intermedios, especialmente en pasos de 1/10, de la respectiva dimensión, en su caso incluso sin dimensiones. Por ejemplo, la indicación de 1,2 veces a 3 veces incluye también la revelación de 1,3 a 3 veces, 1,2 a 2,9 veces, 1,3 a 2,9 veces, 1,9 a 2,3 veces, etc., y la revelación del 50 al 15 % incluye también la revelación del 50,1 al 15 %, del 50 al 14,9 %, del 50,1 al 14,9 %, del 23,4 al 38,2 %, etc., y la revelación de una proporción de 1 ,2:1 incluye también la revelación de 1,3:1, 1,2:0,9, 1,3:0,9, 1,5:0,7, etc.. Esta revelación puede servir, por una parte, para delimitar un límite de valores desde abajo y/o arriba, alternativa o complementariamente también para revelar uno o varios valores singulares de una de las respectivas gamas indicadas.
A continuación, la invención se explica a la vista del dibujo adjunto, que sólo representa ejemplos de realización. Una pieza explicada únicamente con referencia a uno de los ejemplos de realización y no sustituida por otra pieza en otro ejemplo de realización debido a la particularidad allí destacada, se considera por lo tanto como también descrita en relación de este otro ejemplo de realización como pieza en cualquier caso posible. En el dibujo se muestra en la:
Figura 1 un tubo de plástico en una representación en perspectiva referida a una primera forma de realización; Figura 2 una representación en perspectiva explosionada del tubo de plástico antes del llenado y del cierre de un espacio de reserva del tubo de plástico;
Figura 3 el tubo de plástico ensamblado antes del llenado y cierre del mismo;
Figura 4 el corte ampliado según la línea IV-IV de la figura 1;
Figura 5 una vista sobre la zona de un orificio de salida del tubo de plástico según la flecha V de la figura 6;
Figura 6 el corte longitudinal según la línea VI-VI de la figura 5 referida a la situación llenada y cerrada de un espacio de reserva del tubo de plástico;
Figura 7 la zona VII de la figura 6 en una representación ampliada;
Figura 8 una representación según la figura 7, pero en una representación explosionada de la zona;
Figura 9 una representación correspondiente fundamentalmente a la de la figura 6, referida a una posición intermedia en el transcurso de la extracción de masa del espacio de reserva;
Figura 10 una representación correspondiente a la de la figura 9 después de variar el espacio de reserva;
Figura 11 una segunda forma de realización del tubo de plástico en una representación según la figura 3;
Figura 12 el tubo de plástico de la segunda forma de realización en un corte longitudinal según la representación de la figura 6.
Se ilustra y describe en primer lugar, con referencia a la figura 1 , un tubo de plástico 1 para la extracción de una masa líquida o pastosa 2 de un espacio de reserva 3.
El espacio de reserva 3 puede volver elásticamente a su posición inicial y se configura debidamente para comprimirlo con el fin de extraer la masa 2.
Al espacio de reserva 3 sigue un cuello de tubo 4. Éste presenta fundamentalmente una forma circular-cilíndrica alargada, preferiblemente de manera que, partiendo del espacio de reserva 3, se vaya estrechando cónicamente hasta llegar al extremo opuesto al espacio de reserva 3.
El cuello de tubo 4 y el espacio de reserva 3 se configuran preferiblemente en una pieza y del mismo material, presentando la pared 5 del cuello de tubo 4 un grosor de pared mayor que el de la pared del espacio de reserva 3. Por lo tanto, la pared 5 del cuello de tubo 4 se configura con un grosor correspondiente a 4 a 5 veces el grosor de la pared del espacio de reserva.
El cuello de tubo 4 presenta, medida a lo largo de un eje central longitudinal, una longitud correspondiente aproximadamente a 1,2 a 2 veces, preferiblemente a 1,5 veces la longitud del espacio de reserva 3.
El cuello de tubo 4 presenta un eje central longitudinal x, al igual que el espacio de reserva 3 presenta un eje central longitudinal y. Con preferencia, los dos ejes centrales longitudinales x e y coinciden.
El cuello de tubo 4 une el espacio de reserva 3 a un orificio de salida 6 configurado por el lado del extremo del cuello de tubo 4.
Cuando el tubo de plástico 1 no se utiliza, el extremo del lado de salida del cuello de tubo se cubre con una tapa de cubrición 7. Ésta cubre el orificio de salida 6 orientado esencialmente en dirección transversal respecto al eje central longitudinal x en la posición de cierre con una caperuza 8. La pared de la caperuza 9 comprende el extremo del cuello de tubo por el lado exterior de la pared. La tapa de cubrición 7 se fija preferiblemente por medio de una unión roscada.
Se puede elegir una proporción entre el cuello de diámetro exterior de cuello de tubo a y el diámetro interior de cuello de tubo b de 1,2:1 a 1,5:1, aproximadamente, o de 1,3:1.
Como consecuencia del grosor de pared elegido para el cuello de tubo 4, éste es resistente al pandeo. Además, un usuario no puede comprimir manualmente el cuello de tubo 4.
Por el lado del orificio de salida se configura en el cuello de tubo 4 un saliente de sujeción 10 alineado de forma concéntrica al eje central longitudinal x y orientado hacia el interior del cuello de tubo 4. La cara exterior de su pared se desarrolla a distancia radial respecto a la superficie interior del cuello de tubo 4.
En la zona de transición del lado del orificio de salida, entre el saliente de sujeción 10 y la correspondiente sección final del cuello de tubo 4, se configuran en el ejemplo de realización representado cuatro bocas expendedoras 11 en forma anular de círculo primitivo, distribuidas uniformemente alrededor del eje central longitudinal x. Las mismas unen el orificio de salida 6 al espacio anular que queda entre la pared exterior del saliente de sujeción y la pared interior del cuello de tubo.
En el cuello de tubo 4 se dispone un inserto 12 de volumen reducido. Según la forma de realización de las figuras 1 a 10, el mismo se puede configurar como pieza separada que se asigna al cuello de tubo 4. Por lo tanto, el cuello de tubo 4 se configura de varias piezas ensamblables.
El inserto 12 tiene fundamentalmente una forma de cilindro hueco alargado con un diámetro exterior c correspondiente a 0,6 a 0,9 veces el diámetro interior b del cuello de tubo 4.
El inserto 12 se orienta concéntricamente respecto al eje central longitudinal x del cuello de tubo 4 y se fija con su extremo orientado en dirección al orificio de salida 6 en el saliente de sujeción 10.
El saliente de sujeción 10 penetra en el inserto tubular 12, apoyándose la pared del saliente de sujeción de forma hermética, por la cara interior, en la pared del inserto 12.
El inserto 12 termina preferiblemente a una distancia axial con respecto a las bocas expendedoras 11, dejando una sección parcial del espacio anular entre el saliente de sujeción 10 y la pared interior del cuello de tubo 4.
Por el lado opuesto al saliente de sujeción 10, el inserto 12 forma, en la parte exterior de la pared, un saliente de sujeción 13. Éste consiste fundamentalmente en dos nervios anulares 14 distanciados en dirección axial el uno del otro, que sobresalen radialmente.
Los nervios anulares 14 encajan en una zona de fijación 15 radialmente ampliada frente al diámetro interior b del cuello de tubo 4 en la zona de transición del cuello de tubo 4 al espacio de reserva 3.
En dirección al espacio de reserva 3 el inserto tubular 12 se cierra por medio de un fondo 16. Este fondo 16 se extiende fundamentalmente en dirección transversal respecto al eje central longitudinal x del cuello de tubo 4, preferiblemente en la zona de transición del cuello de tubo 4 al espacio de reserva 3.
Los nervios anulares 14 penetran en la zona de fijación 15 en cavidades anulares 17 debidamente posicionadas y configuradas.
El montaje del inserto 12 se realiza desde el lado del espacio de reserva, estando el espacio de reserva 3 en principio abierto por el lado de su fondo para facilitar el equipamiento y el llenado.
El inserto 12 se introduce en el cuello de tubo 4 y finalmente se fija de manera imperdible en el cuello de tubo 4 mediante enclavamiento por interacción de los nervios anulares 14 y las cavidades anulares 17.
Debido a la configuración a modo de perfil hueco del inserto 12 resulta en la situación de montaje un espacio libre F central, que se extiende en dirección axial y que está cerrado frente al entorno por el que fluye la masa.
Un centrado del inserto 12 se consigue mediante un apoyo en forma de nervios del mismo. Por la cara interior de la pared el cuello de tubo 4 presenta varios nervios 18 orientados radialmente hacia dentro y repartidos uniformemente por el perímetro, que se ajustan a la pared exterior del inserto 12.
Entre los nervios 18 se producen conductos de masa 19 alineados fundamentalmente a lo largo del eje central longitudinal x. En el ejemplo de realización representado se han formado doce conductos de masa 19, que se encuentran fuera del eje central longitudinal x y, con referencia a una sección transversal según la figura 4, en una superficie circular entre el inserto 12 y el cuello de tubo 4.
Como consecuencia de la disposición del inserto 12 se reducen el diámetro de paso libre del cuello de tubo 4 y, por lo tanto, el volumen libre por el que pasa la masa del mismo. Se obtiene un espacio llenable entre el cuello de tubo 4 y el inserto 12, fundamentalmente determinado por los conductos de masa 19, que corresponde a una sexta hasta una décima parte, con preferencia aproximadamente a una octava parte del volumen determinado solamente por el cuello de tubo 4, sin tener en consideración el inserto 12.
En otra forma de realización preferida, el volumen de recepción en la zona de sección transversal reducida del cuello de tubo, partiendo de un volumen de aproximadamente 10,61 ml no influenciado por un inserto 12 , se reduce como consecuencia de la introducción del inserto 12 a 1,35 ml o a 3,35 ml.
En una forma de realización, los conductos de masa 19 presentan en toda su longitud axial longitudes de extensión perimetralmente y/o profundidades iguales. Como se puede ver especialmente en el corte de la figura 6, se puede reducir especialmente la profundidad radial de cada conducto de masa 19, partiendo del enclavamiento del inserto 12 en la zona de transición del cuello de tubo 4 al espacio de reserva 3, en dirección al orificio de salida 6, por ejemplo hasta una medida radial correspondiente a la mitad de la medida radial máxima de un conducto de masa 19. Después del equipamiento del cuello de tubo 4 con el inserto 12, el tubo de plástico 1 está listo para llenarlo con la masa 2. Esta operación se realiza colocando el tubo de plástico de cabeza según la representación de la figura 3. Después del llenado, la zona opuesta al cuello de tubo 4 del espacio de reserva 3 se cierra mediante soldadura. La zona soldada 20 recibe preferiblemente el eje central longitudinal y del espacio de reserva 3.
Gracias al inserto 12, y manteniéndose la estabilidad del cuello de tubo 4, se reduce considerablemente el volumen restante después de una extracción de masa 2 del espacio de reserva 3 frente a un cuello de tubo 4 de las mismas dimensiones sin inserto 12.
La extracción de masa 2 en dirección de transporte de masa r a través de los conductos de masa 19, que se extienden en dirección al espacio de reserva 3 más allá de la zona de enclavamiento entre el inserto 12 y el cuello de tubo 4, y las bocas expendedoras 11, se produce comprimiendo el espacio de resera 3 (véanse las flechas P de la figura 9).
Después de la extracción de la masa 2 sólo queda una pequeña cantidad restante en la zona del cuello de tubo 4. Como se muestra en las figuras 11 y 12, la reducción del volumen del cuello de tubo 4 se puede conseguir también por medio de un inserto 12 moldeado, es decir, configurado en una pieza con el cuello de tubo 4 y el espacio de reserva 3, manteniendo el diámetro exterior y el grosor de pared.
Un inserto integral 12 de este tipo se forma en una sección de acoplamiento 21 a modo de vaso retraído en dirección radial hacia dentro y radialmente según el saliente de sujeción 10 de la primera forma de realización. En esta sección de acoplamiento 21 se configuran las bocas expendedoras 11 en la zona de las paredes del vaso.
El inserto 12 sale en una pieza y con el mismo material de la sección de acoplamiento 21 y se extiende concéntricamente respecto al eje central longitudinal x del cuello de tubo 4, así como excéntricamente respecto al eje central longitudinal y del espacio de reserva 3 y lo atraviesa.
El llenado del tubo de plástico 1 se produce en el espacio anular que resulta como consecuencia de la posición invertida radialmente fuera del inserto 12.
Durante el proceso final de cierre, el extremo libre opuesto al orificio de salida 6 del inserto 12 se suelda con la pared del espacio de reserva 3 en la zona 20, con lo que también en esta variante de realización el interior del inserto (espacio libre F) se cierra herméticamente frente al espacio que lo rodea y que recibe o transporta la masa 2.
Lista de referencias
1 Tubo de plástico
2 Masa
3 Espacio de reserva
4 Cuello de tubo
5 Pared
6 Orificio de salida
7 Tapa de cubrición
8 Caperuza
9 Pared de caperuza
10 Saliente de sujeción
11 Boca expendedora
12 Inserto
13 Saliente de sujeción
14 Nervio anular
15 Zona de fijación
16 Fondo
17 Cavidad anular
18 Nervio
19 Conducto de masa
20 Zona
21 Sección de acoplamiento
a Diámetro exterior
b Diámetro interior
c Diámetro exterior
d Longitud
e Longitud
r Dirección de transporte de masa x Eje central longitudinal
y Eje central longitudinal
F Espacio libre
P Flecha

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Tubo de plástico (1) conformado para extraer una masa líquida o pastosa (2), con un orificio de salida (6), un espacio de reserva (3) que se puede comprimir y con un cuello de tubo (4) que une el espacio de reserva (3) con el orificio de salida (6), atravesando un conducto de masa (19), que presenta una sección transversal de conducto por la que puede fluir una masa (2), el cuello de tubo (4) que no se puede utilizar para la extracción de la masa (2), mediante la fuerza ejercida por la mano de un usuario, configurándose además el cuello de tubo, con vistas a una extracción de masa (2), con un espacio libre que se puede llenar con la misma, de manera que un volumen de la masa (2), que durante la extracción se encuentra en el cuello de tubo (4), corresponda a una tercera parte o menos de un volumen determinado por las dimensiones del cuello de tubo (4), caracterizado por que el cuello de tubo (4) presenta un espacio libre (F) que se extiende en dirección del eje longitudinal (x), por el que no pasa la masa (2).
2. Tubo de plástico según la reivindicación 1, caracterizado por que se configuran varios conductos de masa (19).
3. Tubo de plástico según la reivindicación 2, caracterizado por que los conductos de masa (19) se disponen, vistos en sección transversal, en una superficie circular.
4. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el orificio de salida (6) presenta una o varias bocas expendedoras (11 ).
5. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el cuello de tubo (4) se configura un saliente de sujeción (10) que se extiende en una dirección de transporte de masa (r).
6. Tubo de plástico según la reivindicación 5, caracterizado por que el saliente de sujeción (10) se configura del lado del orificio de salida.
7. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que el saliente de sujeción (10) se configura, en lo que se refiere al material, en una sola pieza con el cuello de tubo (4).
8. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuello de tubo (4) se configura de varias piezas ensamblables.
9. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para la configuración de un conducto de masa (19) se dispone en el cuello de tubo (4) un inserto (12), extendiéndose el inserto (12) preferiblemente tanto dentro del cuello de tubo (4) como dentro del espacio de reserva (3).
10. Tubo de plástico según la reivindicación 9, caracterizado por que el inserto (12) se fija por el lado del orificio de salida del saliente de sujeción (10) y/o por que el inserto (12) se configura en una pieza con el cuello de tubo (4).
11. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que el inserto (12) se fija por el lado del orificio de salida en el cuello de tubo (4) y/o se extiende únicamente dentro del cuello de tubo (4).
12. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que el inserto (12) presenta por el lado del espacio de reserva un saliente de sujeción (13), configurándose el saliente de sujeción (13) preferiblemente para la fijación por apriete en el cuello de tubo (4).
13. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuello de tubo (4) presenta un eje central longitudinal (x), por que el espacio de reserva (3) presenta un eje central longitudinal (y) y por que los ejes centrales longitudinales (x, y) del espacio de reserva (3) y del cuello de tubo (4) coinciden.
14. Tubo de plástico según la reivindicación 13, caracterizado por que una longitud del cuello de tubo (4) determinada en dirección del eje central longitudinal (x) es igual o mayor que una longitud del espacio de reserva (3) en dirección del eje central longitudinal (y).
15. Tubo de plástico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuello de tubo (4) presenta un grosor de pared mayor que el del espacio de reserva (3).
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