ES2713496T3 - Un sistema y método para proporcionar un alineamiento exacto al montar una pala de turbina eólica - Google Patents

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Abstract

Una turbina (2) eólica que comprende un rotor que tiene un eje del rotor sustancialmente horizontal, el rotor que comprende un cubo (8) y al menos una pala (10) de turbina eólica que se extiende en una dirección sustancialmente radial desde la misma, la pala (10) de turbina eólica que tiene un extremo (14) de punta y un extremo (16) de raíz sustancialmente circular, en el que una pluralidad de bujes sobresale de dicho extremo (16) de raíz de dicha al menos una pala (10) de turbina eólica para montar dicha al menos una pala (10) de turbina eólica a un cubo (8), un extensor o un anillo de paso acoplado a dicho rotor, en el que una pluralidad correspondiente de aberturas se define en una superficie de montaje de dicho cubo (8), extensor o anillo de paso, los agujeros y los bujes (74) dispuestos para recibir una pluralidad de pernos para montar dicha al menos una pala (10) de turbina eólica en dicho cubo (8), extensor o anillo de paso, en el que dicha turbina eólica comprende al menos una superficie de guía que se extiende adyacente dichas aberturas, la superficie de guía actúa para alinear dichos bujes (74) con dichas aberturas de tal manera que, un extremo libre de dichos bujes (74) se apoya contra la superficie de montaje adyacente a dichas aberturas, caracterizado porque dicha superficie de guía es sustancialmente ortogonal a dicha superficie de montaje.

Description

DESCRIPCION
Un sistema y metodo para proporcionar un alineamiento exacto al montar una pala de turbina eolica
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un sistema y metodo asociado para el montaje de una pala de turbina eolica en un cubo de turbina eolica para proporcionar una mejor alineacion del extremo de raiz y mejorar el manejo de la ovalizacion de la raiz de la pala.
Antecedentes de la invencion
Las turbinas eolicas se han convertido en una fuente preferida de energia renovable en el mundo desarrollado, lo que se traduce en un esfuerzo continuo para mejorar el rendimiento y la eficiencia de las turbinas. Esto ha llevado al desarrollo y produccion de disenos de turbinas eolicas fisicamente mas grandes.
Debido al aumento continuo en el tamano de los componentes, las turbinas eolicas modernas pueden experimentar problemas mecanicos que anteriormente no eran un problema con disenos de dimensiones mas pequenas. Uno de estos problemas es el de la ovalizacion de la raiz de la pala.
Una raiz de pala de turbina eolica en general comprende una pluralidad de elementos de conexion que se proyectan desde el extremo de la raiz circular, por ejemplo, bujes de la raiz de la pala, pernos de sujecion, bridas, etc., para la conexion de la pala de la turbina eolica a un cubo de turbina eolica, extensor del cubo de la turbina eolica y/o sistema de paso. Como los pernos de sujecion normalmente se usan para soportar las considerables fuerzas involucradas en el montaje de una pala de turbina eolica, es esencial que dichos pernos de retencion esten conectados entre los componentes de la turbina eolica con un alto grado de precision. Cualquier desalineacion entre los pernos de sujecion y/o las aberturas para recibir dichos pernos de retencion puede resultar en pernos de retencion provistos en los bujes de raiz de la pala para tocar o rozar contra el lado del buje de la raiz, la brida de raiz y/o el rodamiento de paso. Este contacto directo puede tener un efecto grave en la resistencia dinamica del perno de sujecion, y debe evitarse para evitar un fallo prematuro de las conexiones del perno de retencion.
Ademas, un problema conocido en la fabricacion de turbinas eolicas es la ovalizacion de la raiz de la pala despues del moldeo de la pala, en el que las fuerzas naturales presentes en una seccion de la raiz de la pala actuan para forzar la raiz de la pala nominalmente circular hacia una forma ovalada. Tal ovalizacion complica considerablemente el acto de alineacion precisa de los componentes de la raiz de la pala durante las operaciones de montaje o acoplamiento.
Los metodos de construccion actuales pueden implicar el uso de un mecanismo de elevacion para levantar secciones de la raiz de la pala de la turbina eolica para que adopte una forma circular, para ayudar con el montaje de la brida de la raiz de la pala, y/o cuando posteriormente se monte la pala en la turbina. Sin embargo, un sistema de este tipo no proporciona una redondez uniforme del extremo de la raiz, lo que puede provocar desalineaciones entre los componentes de la raiz de la pala. Ademas, una vez que se retira la fuerza de elevacion, el extremo de raiz de pala actuara para regresar a la forma ovalada natural.
Un ejemplo de un sistema de la tecnica anterior para el montaje de palas de turbina eolica se proporciona en el documento EP 2453129, que usa bujes de guia que tienen un extremo conico para guiar una raiz de pala con respecto a una brida de montaje.
Un objeto de la invencion es proporcionar un metodo y un sistema que permita una mejor alineacion de los extremos de la raiz de la pala con los componentes subsiguientes de la turbina eolica, asi como para minimizar los efectos de la ovalizacion de la raiz de la pala de la turbina eolica, mejorando asi la durabilidad de los componentes de la turbina eolica.
Resumen de la invencion
De acuerdo con lo anterior, se proporciona una turbina eolica que comprende un rotor que tiene un eje del rotor sustancialmente horizontal, el rotor que comprende un cubo y al menos una pala de turbina eolica que se extiende en una direccion sustancialmente radial desde la misma, la pala de turbina eolica tiene un extremo de punta y una parte sustancialmente circular extremo de la raiz,
en el que una pluralidad de bujes se proyecta desde dicho extremo de la raiz de dicha al menos una pala de turbina eolica para montar dicha al menos una pala de turbina eolica en un cubo, un extensor o un anillo de paso acoplado a dicho rotor, en el que una pluralidad correspondiente de las aberturas se define en una superficie de montaje de dicho cubo, extensor o anillo de paso,
las aberturas y los bujes estan dispuestos para recibir una pluralidad de pernos para montar dicha al menos una pala de turbina eolica en dicho cubo, extensor o anillo de paso,
en el que dicha turbina eolica comprende al menos una superficie de guia que se extiende adyacente a dichas aberturas, actuando la superficie de guia para alinear dichos bujes con dichas aberturas de tal manera que un extremo libre de dicho rodamiento de bujes se apoya contra la superficie de montaje adyacente a dichas aberturas, y
en el que dicha superficie de guia es sustancialmente ortogonal a dicha superficie de montaje.
Como la superficie de guia es sustancialmente ortogonal a la superficie de montaje, se proporciona un sistema de montaje mejorado para una pala de turbina eolica. Esto da como resultado numerosas ventajas sobre la tecnica anterior, ya que permite una fabricacion y maquinado mas sencillos de las piezas para tener superficies en cooperacion, ademas de proporcionar una transferencia mas efectiva de cargas y fuerzas de rodamiento entre los bujes y las superficies de montaje y guia.
Adicional o alternativamente, dichos bujes se proyectan desde el extremo de la raiz de dicha al menos una pala de turbina eolica por una primera altura, y
dicha superficie de guia esta provista por al menos un collar circular, en el que dicho collar circular sobresale de la superficie de montaje por una segunda altura,
en el que dicha primera altura es mayor que dicha segunda altura, de manera que se define un espacio entre dicho extremo de la raiz y dicho al menos un collar circular.
El collar circular se proporciona adyacente al cubo, el extensor o el anillo de paso. Se entendera que el collar circular puede formarse integralmente con el cubo, el extensor o el anillo de paso. A medida que los bujes se proyectan desde el extremo de raiz de pala una distancia mayor que la del collar circular desde el elemento del lado del cubo, en consecuencia, se evita que el extremo de la pala entre en contacto directo con el collar circular.
Preferiblemente, la pala de turbina eolica se forma sustancialmente a partir de un material compuesto de fibra, y el collar circular y el cubo, el extensor o el anillo de paso estan formados sustancialmente a partir de un material metalico.
La prevencion del contacto directo entre el extremo de la raiz compuesto de fibra y un elemento de montaje metalico reduce la posibilidad de que se produzcan danos en el extremo de la raiz debido a la abrasion entre los dos materiales diferentes.
Preferiblemente, se proporciona al menos un elemento de sello o separador elastico entre el extremo de la raiz de dicha al menos una pala y dicha superficie de guia. Esto puede comprender un anillo de goma o un tubo flexible aplicado en el collar circular o en el extremo de la raiz de la pala.
El uso de un elemento de sellado o separador puede evitar el ingreso de humedad, ademas de garantizar que no haya contacto directo entre la raiz de la lamina de fibra compuesta y el collar circular metalico o el anillo de paso.
En un aspecto, una parte de la superficie de guia esta achaflanada, preferiblemente la parte de la superficie de guia distal de dicha superficie de montaje, preferiblemente menos del 50% de la altura de la superficie de guia.
Al proporcionar una parte achaflanada en el extremo libre de la superficie de guia, los bujes se pueden alinear mas facilmente con las aberturas del lado del cubo para el montaje. Sin embargo, debe entenderse que la parte principal de la superficie de guiado esta dispuesta ortogonal a la superficie de montaje.
Tambien se proporciona una turbina eolica que comprende un rotor que tiene un eje del rotor sustancialmente horizontal, el rotor comprende un cubo, desde el cual al menos una pala de turbina eolica se extiende sustancialmente en una direccion radial cuando esta montada en el cubo, la pala de turbina eolica se extiende en una direccion longitudinal paralela a un eje longitudinal y tiene un extremo de punta y un extremo de raiz sustancialmente circular,
en el que una pluralidad de elementos de acoplamiento o montaje se proyecta desde dicho extremo de raiz de dicha al menos una pala de turbina eolica, dichos elementos de montaje de extremo de raiz dispuestos para acoplar el extremo de raiz de dicha pala de turbina eolica a una pluralidad de elementos de montaje del lado del cubo correspondientes provistos o conectados a dicho cubo, y
en el que la turbina eolica comprende ademas al menos un collar, preferiblemente un collar circular, situado entre dicho extremo de raiz y dicho cubo, en el que dicho al menos un collar actua para soportar contra al menos una parte de dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde dicho extremo de la raiz, para alinear dicha pluralidad de elementos de montaje de extremo de raiz con dicha pluralidad de elementos de montaje del lado del cubo.
El collar circular puede estar dimensionado para proporcionar una alineacion estrecha entre los elementos de montaje del extremo de la raiz y los elementos de montaje del lado del cubo correspondientes provistos o acoplados al cubo, minimizando el riesgo de desalineacion entre los elementos de montaje de la pala y los elementos de montaje del cubo. El collar circular tambien puede ayudar a guiar dichos elementos de montaje de extremo de raiz para acoplarse con dichos elementos de montaje del lado del cubo. Ademas, el uso de un collar circular adyacente a los elementos de montaje que sobresalen del extremo de raiz de pala significa que se evita que el anillo nocional de los elementos de montaje, junto con el extremo de raiz de pala asociado, evite una ovalizacion excesiva.
Los elementos de montaje del extremo de la raiz pueden comprender cualquier conjunto adecuado de elementos que se proyecten desde el extremo de la raiz de una pala de turbina eolica que se utilizan para montar o acoplar una pala de turbina eolica a la estructura mayor de la turbina eolica, por ejemplo: un miembro de brida, un perno saliente, un manguito de la pala saliente, y/o un extremo saliente de un cojinete de raiz de pala integrado en el extremo de raiz de la pala de turbina eolica. Se entendera que los elementos de montaje del lado del cubo correspondientes provistos o acoplados al cubo incluyen cualquier conexion adecuada capaz de acoplarse con los elementos de montaje del extremo de la raiz, por ejemplo, una abertura o agujero para recibir un perno. Se entendera que las palas de las turbinas eolicas tienen preferiblemente una longitud superior a al menos 30 metros.
En una realizacion particularmente preferida, dichos elementos de montaje de extremo de raiz comprenden una pluralidad de bujes de raiz de pala provistos alrededor de dicho extremo de raiz en un circulo de perno teorico, y dichos elementos de montaje de lado de cubo comprenden una pluralidad de aberturas de perno definidas en un cuerpo de lado de cubo provisto en o acoplado a dicho cubo,
en el que dichos bujes de raiz de pala estan dispuestos para recibir una pluralidad de pernos que se extienden a traves de dichas aberturas de perno para asegurar dicho extremo de raiz a dicho cuerpo del lado del cubo, en el que dicho al menos un collar circular esta dispuesto para alinear dicha pluralidad de bujes de raiz de la pala con dicha pluralidad de aberturas de pernos para evitar la desalineacion de los pernos.
Al apoyarse contra los bujes de la raiz de la raiz de la pala, el collar circular puede mantener la alineacion radial de los pernos de sujecion y la forma de la raiz de la pala, para evitar que los pernos entren en contacto no deseado con el lado del buje de la raiz, una brida de la raiz de pala, y/o el cuerpo del lado del cubo, por ejemplo, un anillo de paso o rodamiento de paso. Esto actua para reducir las posibilidades de falla de los pernos durante la vida operativa deseada de la pala de la turbina eolica.
En una realizacion, un primer extremo abierto de cada una de dicha pluralidad de aberturas de perno se define en una superficie orientada hacia la raiz de la pala de dicho cuerpo del lado del cubo, en el que dicho al menos un collar circular esta provisto adyacente a dicha superficie orientada hacia la raiz de la pala, dicho al menos un collar circular tiene una superficie de rodamiento orientada hacia el buje para soportar contra al menos una pluralidad de dichos bujes de raiz de pala,
en el que el diametro de dicho al menos un collar circular se selecciona de tal manera que la distancia entre dicha superficie de rodamiento orientada hacia el cojinete y dicho el primer extremo abierto de dicha pluralidad de aberturas de perno es igual al ancho de la pared de los bujes de raiz de la pala mas un valor de tolerancia, de manera que dicha pluralidad de aberturas de perno se alinea sustancialmente con la pluralidad de bujes de raiz de la pala.
Como puede haber variaciones en las tolerancias de fabricacion y/o diferentes requisitos del sistema para diferentes disenos de turbinas eolicas producidos por diferentes fabricantes, preferiblemente las dimensiones del al menos un collar circular estan disenadas para tener en cuenta dichas tolerancias, para reducir la posibilidad de que las variaciones de fabricacion pueden afectar el funcionamiento del sistema. Preferiblemente, la linea central de las aberturas del perno esta alineada con la linea central de los bujes de la raiz de la pala.
Se entendera que el valor de tolerancia se puede basar en una seleccion de al menos uno de los siguientes: un valor de tolerancia de flexibilidad del perno, un valor de tolerancia del diametro del perno, un valor de tolerancia de la dimension de la pared lateral del buje, un valor de tolerancia de la dimension de la apertura del perno, etc. Preferiblemente, dicho valor de tolerancia del diametro del perno es aproximadamente 0.05%-0.1% del diametro del perno. Preferiblemente, dicho valor de tolerancia de la dimension de la pared lateral del buje es aproximadamente de 0.05%-0.1% del ancho de la pared lateral del buje. Preferiblemente, dicho valor de tolerancia de la dimension de la abertura del perno es aproximadamente 0.05%-0.1% del diametro de dicha abertura del perno.
Se entendera que dicho cuerpo del lado del cubo puede comprender cualquier elemento adecuado para el acoplamiento de una pala de turbina eolica a un cubo de turbina eolica, por ejemplo, un extensor de cubo, un sistema de paso, una brida de acoplamiento integral al cubo, etc.
Preferiblemente, dicho al menos un collar circular esta formado por un material relativamente rigido y de alta resistencia, por ejemplo. un elemento metalico, por ejemplo, acero.
Preferiblemente, el diametro de dicho al menos un collar circular se aproxima sustancialmente al diametro del circulo nocional definido por dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde dicho extremo de la raiz.
El diametro del collar circular se selecciona preferiblemente para permitir un ajuste estrecho entre el collar circular y el circulo nocional definido por los elementos de montaje sobresalientes. Como el diametro del collar circular sigue de cerca el diametro del circulo final de la raiz inicial, esto evita una desviacion excesiva de la forma del circulo nocional, y el extremo de raiz de pala asociado, de la forma preferida original debido a la ovalizacion de la raiz de la pala.
En una realizacion, el diametro de dicho al menos un collar circular esta dentro de aproximadamente el 5% del diametro de dicho circulo nocional definido por dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde el extremo de la raiz, preferiblemente dentro del 2%, mas preferiblemente dentro del 1%.
Esta estrecha alineacion de los respectivos diametros circulares evita la ocurrencia de una ovalizacion excesiva de la raiz de la pala, y ayuda a alinear con precision los elementos de montaje de la pala con los elementos de montaje apropiados del lado del cubo.
Preferiblemente, dicha turbina eolica comprende un sistema de paso que tiene un primer anillo de paso dispuesto entre dicha pala de turbina eolica y dicho cubo, en el que dicha pluralidad de elementos de montaje esta acoplados a dicho primer anillo de paso, dicho sistema de paso operable para lanzar dicha pala de turbina eolica en relacion con dicho cubo,
en el que dicho al menos un collar circular esta provisto en dicho primer anillo de paso.
El uso del sistema de paso para llevar el collar circular proporciona una base para un sistema que puede incorporarse de manera relativamente facil en los disenos existentes de turbinas eolicas sin un rediseno o reconfiguracion significativos. Ademas, los sistemas de paso de palas en general comprenden estructuras relativamente grandes, por ejemplo, Anillos metalicos de al menos 1 metro de diametro, tales sistemas pueden ser lo suficientemente fuertes para soportar las fuerzas involucradas en la ovalizacion y flexion de las palas.
Preferiblemente, dichos elementos de montaje estan acoplados directamente a dicho primer anillo de paso, por ejemplo, atornillando.
En un aspecto, dicho primer anillo de paso puede comprender un elemento de refuerzo, por ejemplo, una abrazadera u horquilla que se extiende entre los lados opuestos de dicho primer anillo de paso para evitar la deformacion de dicho primer anillo de paso.
La fuerza del anillo de paso puede aumentarse mediante el uso de horquillas o miembros de refuerzo para proporcionar una mejor distribucion de la fuerza en el anillo de paso.
En un aspecto, dicho primer anillo de paso comprende al menos un collar circular integral con el cuerpo del anillo de paso.
El anillo de paso puede fabricarse para que el collar circular forme parte del cuerpo del sistema de paso.
Alternativamente, la turbina eolica comprende al menos un collar circular ajustado a dicho primer anillo de paso.
El collar se puede adaptar a un sistema de paso existente, por ejemplo. utilizando pernos, adhesivos y/o una conexion de ajuste a presion. Adicional o alternativamente, el collar se puede acoplar al anillo de paso utilizando una conexion simple de ajuste a presion, en el que una parte saliente del collar esta dimensionada para corresponder sustancialmente a la circunferencia interior y/o exterior del anillo de paso, la parte saliente ajustada aproximadamente al menos una seccion de la circunferencia externa y/o interna de dicho primer anillo de paso.
En una realizacion, la turbina eolica comprende un collar circular interior ubicado dentro de la circunferencia del circulo nocional definido por dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde el extremo de raiz de pala sustancialmente circular, actuando dicho collar circular interior contra al menos una parte de dicha pluralidad de elementos de montaje para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo de raiz y evitar la ovalizacion de dicho extremo de raiz.
Adicional o alternativamente, la turbina eolica comprende un collar circular externo ubicado externo a la circunferencia del circulo nocional definido por dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde el extremo de raiz de pala sustancialmente circular, actuando dicho collar circular externo contra al menos una parte de dicha pluralidad de elementos de montaje para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo de rafz y evitar la ovalizacion de dicho extremo de rafz.
Preferiblemente, la turbina eolica comprende collares internos y externos, definiendo dichos collares un canal entre ellos para recibir al menos una parte de dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde dicho extremo de la rafz de la pala.
El uso de un par de collares ubicados a ambos lados del cfrculo nocional de elementos de montaje puede proporcionar una mayor facilidad durante la gufa y la alineacion de los elementos de montaje para el acoplamiento con el cubo de la turbina eolica.
Preferiblemente, dicho al menos un collar circular comprende una superficie de apoyo dispuesta para soportar contra al menos una parte de dicha pluralidad de elementos de montaje, en el que dicha superficie de apoyo esta biselada al menos parcialmente.
La provision de una superficie achaflanada ayuda en la insercion de dichos elementos de montaje con relacion a dicho collar.
Preferiblemente, dicho al menos un collar circular comprende una superficie de apoyo para soportar contra dicha al menos una porcion de dicha pluralidad de elementos de montaje de extremo de rafz,
en el que dicho al menos un collar circular esta provisto en un cuerpo del lado del cubo provisto en o acoplado a dicho buje, teniendo la superficie de apoyo una anchura que se proyecta desde una superficie orientada hacia el extremo de rafz de pala de dicho cuerpo del lado del cubo,
en el que la longitud por la cual dicha pluralidad de elementos de montaje del extremo de la rafz se proyecta desde dicho extremo de la rafz es mayor que el ancho de dicha superficie de apoyo,
en el que un extremo libre de dicha pluralidad de elementos de montaje de extremo de rafz soporta contra dicha superficie de dicho cuerpo del lado del cubo de manera que se define un espacio entre dicho extremo de rafz y dicho al menos un collar circular.
Como las palas de las turbinas eolicas en general estan formadas por un material compuesto a base de fibra, el contacto directo entre el material compuesto y un material rfgido, por ejemplo, metalico, el collar puede provocar danos o deshilacharse en el extremo de la pala de la turbina eolica, por ejemplo, microfracturas en el material laminado de la pala. De acuerdo con lo anterior, el dimensionamiento apropiado del collar con respecto a la longitud saliente de los elementos de montaje del extremo de la rafz garantizara que no se produzca un contacto directo entre las superficies apropiadas.
En un aspecto, los elementos de montaje pueden comprender bujes de rafz que se proyectan aproximadamente 10­ 15 mm desde el extremo de rafz de pala de turbina eolica. El collar circular puede tener un ancho de superficie de apoyo de entre 5 y 10 mm. El collar circular puede comprender ademas un borde biselado que tiene una profundidad de aproximadamente 3 mm.
Preferiblemente, la turbina eolica comprende al menos un elemento de sellado provisto entre el extremo de la rafz de dicha pala de turbina eolica y dicho al menos un collar circular. Preferiblemente, dicho al menos un elemento de sellado forma al menos una parte de un sello entre dicho extremo de la rafz de dicha pala de turbina eolica y dicho al menos un collar circular.
Preferiblemente, dicho al menos un elemento de sellado se proporciona como un elemento de anillo, por ejemplo, una junta torica, en la que dicho al menos un elemento de sellado forma un sello entre dicho extremo de la rafz de dicha pala de turbina eolica y dicho al menos un collar circular.
El uso de un elemento de sellado como un sello entre la pala y el collar impide la entrada o la humedad, etc. en el interior de la turbina eolica. Preferiblemente, dicho al menos un elemento de sellado esta formado a partir de un material elastico, por ejemplo, un material de caucho o plastico.
En una realizacion, la pala de la turbina eolica se forma a partir de un material a base de fibra y dicho al menos un collar circular esta formado por un elemento metalico, preferiblemente acero, y en el que el metodo comprende ademas la etapa de proporcionar al menos un elemento separador o elemento protector, preferiblemente formado por un material flexible o elastico, ubicado entre el extremo de la rafz de dicha pala de turbina eolica y dicho al menos un collar circular, para evitar el contacto entre dicha pala de turbina eolica y dicho al menos un collar circular.
El uso de un elemento separador dedicado o elemento protector proporciona una mayor certeza de que no hay contacto directo entre el extremo de rafz de pala y el collar circular. Se entendera que el elemento separador puede estar formado por cualquier material elastico adecuado, operable para evitar el contacto directo entre el extremo de rafz de pala y los componentes del lado del cubo de la estructura de la turbina eolica.
Alternativamente, se proporciona una pluralidad de elementos separadores entre dicho extremo de la rafz y dicho al menos un collar circular.
En una realizacion, dicha pluralidad de elementos separadores se proporciona como juntas toricas provistas alrededor de los elementos de montaje respectivos que se proyectan desde dicho extremo de la rafz.
Se entendera que, adicional o alternativamente, los elementos de montaje estan acoplados a un extensor de cubo provisto en dicho cubo, en el que dicho al menos un collar circular esta provisto en o acoplado a dicho extensor de cubo.
Ademas, se proporciona un metodo para evitar la ovalizacion de un extremo de rafz de la pala de turbina eolica, comprendiendo la pala de turbina eolica un extremo de rafz sustancialmente circular que tiene una pluralidad de elementos de acoplamiento o montaje que se proyectan desde la misma, el metodo comprende la etapa de:
proporcionar al menos un collar, preferiblemente un collar circular, para soportar contra al menos una porcion de dicha pluralidad de elementos de montaje que se proyectan desde dicho extremo de la rafz, para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo de la rafz y evitar la ovalizacion de dicho extremo de la rafz.
Los elementos de montaje pueden comprender cualquier conjunto adecuado de elementos que se proyecten desde el extremo de la rafz de una pala de turbina eolica que se utilicen en la accion de montar o acoplar una pala de turbina eolica a una estructura mayor de turbina eolica, por ejemplo un miembro de brida, una proyeccion un perno, un manguito de la pala que sobresale, y/o un extremo que sobresale de un cojinete de rafz de pala integrado en el extremo de rafz de pala de la turbina eolica.
En particular, se proporciona un metodo para acoplar una pala de turbina eolica a un cubo de turbina eolica, comprendiendo la pala de turbina eolica un extremo de rafz que tiene un extremo de rafz sustancialmente circular que tiene una pluralidad de bujes de extremo de rafz que se proyectan desde la misma, en el que el metodo comprende la etapa de:
proporcionar al menos un collar, preferiblemente un collar circular, para soportar contra al menos una parte de dicha pluralidad de bujes de rafz que se proyectan desde dicho extremo de rafz para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo de rafz y para alinear dichos bujes de rafz con una pluralidad de elementos de montaje previstos en un cubo de turbina eolica.
El uso de tal metodo ademas actua para proporcionar un sistema mejorado para el manejo de la ovalizacion de dicho extremo de la rafz.
Preferiblemente, dicho paso de proporcionar comprende proporcionar dicho al menos un collar circular en un anillo de paso de un sistema de paso de pala de turbina eolica.
En un aspecto, el metodo comprende la etapa de proporcionar un sistema de paso de pala de turbina eolica que comprende un anillo de paso que tiene al menos un collar circular integral.
Alternativamente, el metodo comprende la etapa de ajustar dicho al menos un collar circular a un anillo de paso de un sistema de paso de pala de turbina eolica.
Descripcion de la invencion
Las realizaciones de la invencion se describiran ahora, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una turbina eolica;
La figura 2 muestra una vista esquematica de una pala de turbina eolica;
La figura 3 muestra una vista esquematica de un perfil aerodinamico de la pala de la figura 2;
La figura 4 ilustra una vista en seccion transversal ampliada de una primera realizacion de una interfaz entre una raiz de pala de turbina eolica y un sistema de paso de acuerdo con el sistema de la invencion;
La figura 5 ilustra una segunda realizacion del sistema de la figura 4; y
La figura 6 ilustra una tercera realizacion del sistema de la figura 4.
La figura 1 ilustra una moderna turbina eolica contra el viento de acuerdo con el llamado “concepto danes” con una torre 4, una gondola 6 y un rotor con un eje del rotor sustancialmente horizontal. El rotor incluye un cubo 8 y tres palas 10 que se extienden radialmente desde el cubo 8, cada una con una raiz 16 de pala mas cercana al cubo y una punta 14 de pala mas alejada del cubo 8. El rotor tiene un radio denotado R.
La figura 2 muestra una vista esquematica de una primera realizacion de una pala 10 de turbina eolica que puede usarse de acuerdo con una realizacion de la invencion. La pala 10 de turbina eolica tiene la forma de una pala de turbina eolica convencional y comprende una region 30 de raiz mas cercana al cubo, una region perfilada o aerodinamica 34 mas alejada del cubo y una region 32 de transicion entre la region 30 de raiz y la aeronave region 34. La pala 10 comprende un borde 18 de ataque orientado hacia la direccion de rotacion de la pala 10, cuando la pala esta montada en el cubo, y un borde 20 posterior orientado en la direccion opuesta al borde 18 de ataque.
La region 34 del perfil aerodinamico (tambien llamada region perfilada) tiene una forma ideal o casi ideal de pala con respecto a la generacion de elevacion, mientras que la region 30 de la raiz debido a consideraciones estructurales tiene una seccion transversal sustancialmente circular o eliptica, lo que, por ejemplo, lo hace mas facil y mas seguro para montar la pala 10 en el cubo. El diametro (o la cuerda) de la region 30 de raiz suele ser constante a lo largo de toda el area 30 de raiz. La region 32 de transicion tiene un perfil 42 de transicion que cambia gradualmente desde la forma circular o eliptica de la region 30 de raiz al perfil 50 aerodinamico de la region 34 de la superficie aerodinamica. La longitud de la cuerda de la region 32 de transicion tipicamente aumenta sustancialmente linealmente al aumentar la distancia r desde el centro.
La region 34 de la superficie aerodinamica tiene un perfil 50 de la superficie aerodinamica con una cuerda que se extiende entre el borde 18 de ataque y el borde 20 posterior de la pala 10. El ancho de la cuerda disminuye al aumentar la distancia r del cubo.
Debe observarse que las cuerdas de diferentes secciones de la pala normalmente no se encuentran en un plano comun, ya que la pala puede estar torcida y/o curvada (es decir, pre-doblada), lo que proporciona al plano de la cuerda un retorcido correspondiente y/o trayectoria curva, siendo este el caso mas frecuente para compensar la velocidad local de la pala que depende del radio del cubo.
La figura 3 muestra una vista esquematica de un perfil 50 del perfil aerodinamico de una pala tipica de una turbina eolica representada con los diversos parametros que se usan tipicamente para definir la forma geometrica de un perfil aerodinamico. El perfil 50 del perfil aerodinamico tiene un lado 52 de presion y un lado 54 de succion, que, durante el uso, es decir, durante la rotacion del rotor, normalmente orientados hacia el lado de barlovento (o contra el viento) y el lado de sotavento (o hacia el viento), respectivamente. El perfil 50 aerodinamico tiene una cuerda 60 con una longitud de cuerda c que se extiende entre un borde 56 delantero y un borde 58 posterior de pala. El perfil 50 aerodinamico tiene un espesor t, que se define como la distancia entre el lado 52 de presion y el lado 54 de succion. El grosor t del perfil aerodinamico varia a lo largo de la cuerda 60. La desviacion de un perfil simetrico viene dada por una linea 62 de curvatura, que es una linea media a traves del perfil 50 aerodinamico. La linea media se puede encontrar dibujando circulos inscritos desde el borde 56 de ataque hasta el borde 58 posterior. La linea media sigue los centros de estos circulos inscritos y la desviacion o distancia de la cuerda 60 se denomina curvatura f. La asimetria tambien se puede definir mediante el uso de parametros llamados la curvatura superior y la curvatura inferior, que se definen como las distancias desde la cuerda 60 y el lado 54 de succion y el lado 52 de presion, respectivamente.
Los perfiles del perfil aerodinamico a menudo se caracterizan por los siguientes parametros: la longitud de la cuerda c, la curvatura maxima f, la posicion df de la curvatura maxima f, el espesor maximo del perfil aerodinamico t, que es el diametro mayor de los circulos inscritos a lo largo de la linea 62 de curvatura media, la posicion dt del grosor maximo t, y un radio de punta (no mostrado). Estos parametros se definen tipicamente como relaciones a la longitud de la cuerda c.
Las palas de las turbinas eolicas se forman en general a partir de material plastico reforzado con fibra, es decir, fibras de vidrio y/o fibras de carbono que se disponen en un molde y se curan con una resina para formar una estructura solida. Las palas de las turbinas eolicas modernos a menudo pueden tener una longitud de mas de 30-40 metros, con diametros de raiz de pala de varios metros.
Las palas 10 de la turbina eolica estan conectadas al cubo 8 en el extremo 16 de raiz de las palas 10. En general, se proporciona una serie de elementos de montaje en el extremo 16 de raiz de la pala 10, los elementos de montaje utilizados para el acoplamiento al cubo 8. Los elementos de montaje seleccionados pueden variar para diferentes disenos de turbinas eolicas, por ejemplo, los elementos de montaje pueden comprender pernos de sujecion o pernos cruzados provistos en el extremo de la raiz, una brida de la raiz de la pala sobresaliente y/o bujes de la raiz de la pala incorporados en un extremo de raiz de pala reciben los pernos. Los elementos de montaje se proporcionan en general en una disposicion separada alrededor de la circunferencia del extremo 16 de raiz de pala circular, y conectan el extremo de raiz de pala directamente al cubo de la turbina 8 eolica o al sistema de paso de la pala provisto en el cubo 8.
Un sistema de paso de pala comprende en general un par de anillos de paso concentricos acoplados entre si a traves de una conexion de rodamiento, un primer anillo de paso giratorio en relacion con un segundo anillo de paso. Al montar el primer anillo de paso en el extremo 16 de raiz de una pala de turbina eolica 10, y al montar el segundo anillo de medula en un cubo 8 de turbina eolica, la pala de turbina eolica puede inclinarse con relacion al cubo 8 de turbina, para controlar el funcionamiento de la turbina eolica.
Con referencia a la figura 4, se muestra una vista en seccion transversal ampliada de una parte del extremo 16 de raiz de la pala de la turbina eolica 10, cuando esta conectada a un sistema de paso de la pala. Se entendera que la seccion transversal mostrada se replica sustancialmente alrededor de toda la circunferencia del extremo 16 de la raiz de la pala.
Se ilustra una parte del sistema de tono, en forma de una seccion del primer anillo 70 de paso. Se entendera que el primer anillo 70 de paso esta acoplado a traves de una pluralidad de rodamientos 72 con un segundo anillo de paso (no mostrado) que esta conectado al cubo 8 de la turbina eolica.
En esta realizacion, una pluralidad de bujes 74 de raiz de pala estan incorporados en el extremo 16 de raiz de pala, un extremo 74a libre de los bujes 74 que se proyecta desde la superficie del extremo 16 de raiz. Los bujes 74 estan provistos de un orificio ciego 76 para recibir una pluralidad de pernos (no mostrados), para asegurar el extremo 16 de raiz de pala a la estructura mayor de la turbina eolica. Sin embargo, se entendera que se puede usar cualquier elemento de montaje adecuado en esta invencion.
Se proporciona una abertura 78 pasante en el primer anillo 70 de paso, extendiendose la abertura desde una primera superficie 70a provista adyacente al extremo 16 de raiz de la pala 10 de turbina eolica a una segunda superficie 70b provista opuesta a la primera superficie 70a.
El primer anillo 70 de paso esta provisto de un primer collar 79 y un segundo collar 80 situado en dicha primera superficie 70a. Los collares 79, 80 primero y segundo se extienden alrededor de la circunferencia del primer anillo 70 de paso, definiendo un canal o ranura 82 entre los collares 79, 80 que contienen la abertura 78 de las aberturas pasantes. Los collares 79, 80 estan dispuestos para recibir el extremo 74a libre de los bujes 74 de la raiz de la pala en el canal 82, de modo que los orificios ciegos 76 de los bujes 74 de la raiz de la pala pueden alinearse con las aberturas 78 pasantes del primer anillo 70 de paso, para permitir el acoplamiento de la raiz de la pala 16 al primer anillo 70 de paso.
Los collares 79, 80 estan dimensionados para seguir de cerca la circunferencia del circulo nocional definido por el conjunto de bujes 74 de la raiz de la pala, de modo que cualquier posible deformacion u ovalizacion del extremo 16 de la raiz de la pala, y el circulo nocional asociado de los bujes 74, haga que el extremo 74a libre de al menos una porcion de los bujes 74 de raiz se apoye contra el primer collar 79 y/o el segundo collar 80. Como los collares 79, 80 pueden ser integrales con el cuerpo del primer anillo 70 de paso, y se forman preferiblemente a partir de un material relativamente fuerte e inflexible, por ejemplo. De acero, las fuerzas que impulsan el extremo 16 de la raiz de la pala hacia la ovalizacion pueden ser absorbidas por la estructura de anillo de paso relativamente rigida, y la forma sustancialmente circular de la raiz 16 de la pala se mantiene. Ademas, como los collares 79, 80 obligan a los bujes 74 de la raiz a tomar la forma circular del primer anillo 70 de paso, la presencia de los collares 79, 80 tambien ayuda en la alineacion de los bujes 74 de la raiz con las aberturas 78 pasantes del anillo 70 de paso, para proporcionar una operacion de montaje mas facil.
Se entendera que, dado que la ovalizacion del extremo 16 de raiz provoca un estrechamiento de algunas porciones del extremo 16 de raiz circular y un alargamiento de otras secciones, un solo collar 79, 80 puede ser suficiente para soportar las fuerzas del efecto de ovalizacion del extremo de raiz, asi como ayudar en la guia y alineacion de las aberturas 76,78 respectivas.
De acuerdo con lo anterior, la realizacion descrita puede implementarse teniendo el primer collar 79 o el segundo collar 80 provistos en el primer anillo 70 de paso.
Como la pala 10 en general se forma a partir de un material compuesto, y los collares y el sistema de paso en general se forman a partir de un material metalico rigido, cualquier contacto directo entre los dos puede resultar en abrasion o fallas estructurales en la raiz de la pala, por ejemplo, microfracturas en el laminado estructural principal de la pala.
Ademas, se desea que se mantenga algun contacto, preferiblemente un contacto completo, entre el extremo libre de los bujes 74 de la rafz de la pala y la primera superficie 70a del anillo 70 de paso, de modo que cualquier perno montado en las aberturas 76, 78 no experimente ninguna tension o deformacion debido al movimiento relativo entre el extremo 16 de rafz de pala y el anillo 70 de paso. De acuerdo con, el ancho por el cual se proyecta el collar 79, 80 circular desde la primera superficie 70a se selecciona preferiblemente de manera que sea menor que la distancia que el extremo 74a libre del buje 74 de la rafz de la pala sobresale del extremo 16 de la rafz de la pala. Esto asegura que el extremo 74a libre del buje entrara en contacto con la superficie 70a del anillo 70 de paso adyacente al extremo abierto de la abertura o el orificio 78, al tiempo que proporciona un espacio definido entre el extremo 16 de la rafz y las superficies enfrentadas 79a, 80a respectivas del Collares 79, 80 circulares.
En una mejora adicional, al menos un elemento 84 de sellado se puede proporcionar en el area entre la superficie del extremo 16 de rafz de pala y los collares de primera y segunda superficie 79, 80. El elemento 84 de sellado esta provisto para evitar el ingreso de humedad u otras partfculas, por ejemplo, suciedad, hacia el interior de la construccion de la turbina eolica a traves del espacio definido entre el extremo 16 de rafz y las superficies 79a, 80a que se orientan opuestas a los collares 79, 80 circulares. El elemento 84 de sellado puede proporcionarse como un anillo que se extiende alrededor de la circunferencia de uno o ambos de los collares 79, 80 circulares.
En un aspecto adicional, se puede proporcionar un elemento separador (no mostrado) entre el extremo 16 de rafz y dichas caras 79a, 80a opuestas, preferiblemente en forma de una junta torica alrededor de los bujes 74 de la rafz individuales o como una capa amortiguadora provista en la parte superior de los collares primero y segundo 79, 80. El uso de dicho elemento separador puede ayudar a prevenir el contacto directo entre el extremo 16 de rafz de pala y el sistema de paso de la turbina eolica.
En una posible mejora adicional que no se ilustra aquf, al menos uno de los collares 79, 80 primero y segundo puede comprender una superficie achaflanada o conica hacia el canal 82 que comprende la abertura 78 pasante, para ayudar en la insercion de los bujes 84 de rafz en el canal 82.
En un aspecto preferido, los collares 79, 80 circulares estan dispuestos de manera tal que las aberturas 76, 78 respectivas del perno estan alineadas con precision, cuando se consideran varias tolerancias, para asegurar que cualquier perno recibido en dichas aberturas 79, 80 no se someta a tensiones y deformaciones como resultado de la desalineacion entre los orificios. De acuerdo con lo anterior, se prefiere que las aberturas 76, 78 esten alineadas para evitar que los pernos toquen las superficies de la interfaz de paso de extremo de la rafz de la pala, lo que puede conducir a una falla del perno.
En un aspecto, suponiendo que el centro del perno montado este alineado con el centro del orificio del buje 76 de rafz, el perno debe alinearse con el centro del orificio 78 en el anillo de paso. La diferencia de diametro entre la rosca del perno y el orificio 78 en el anillo de paso es entonces la maxima tolerancia de coaxialidad entre los dos.
Suponiendo que el diametro externo del extremo 74a libre del buje 74 esta pasando con la lfnea central del perno montado, se pueden derivar las siguientes dimensiones:
El diametro maximo del collar 79 externo es entonces:
El diametro del cfrculo del perno de la pala (BCD) diametro del extremo externo del buje de la pala la tolerancia de coaxialidad maxima -X , para evitar el contacto de los pernos.
El diametro mmimo del collar 80 interno es entonces:
Pala BCD - diametro del extremo externo del buje de pala - la tolerancia maxima de coaxialidad X, para evitar que los pernos se toquen.
Se entendera que X es un valor de tolerancia seleccionado para permitir variaciones de fabricacion aceptables, por ejemplo, X puede basarse en la alineacion del buje 74 de la rafz en el extremo 16 de la rafz, el grosor de las paredes del buje 74 de la rafz, el grosor y la rigidez de los pernos utilizados, y/o la alineacion de las aberturas u orificios 78 provistos en el anillo 70 de paso. Preferiblemente, X esta entre 0.1-0.9 mm.
Con referencia a la figura 4, preferiblemente el collar 79 u 80 circular esta separado del extremo abierto del orificio 78 del sistema de paso por una distancia que permite la maxima certeza de que cualquier desalineacion de los orificios 76 y 78 esta dentro de tolerancias aceptables.
Mientras que la realizacion de la figura 4 ilustra los collares 79, 80 proporcionados como parte integral del primer anillo 70 de paso, se entendera que se pueden usar diferentes implementaciones de la invencion para proporcionar un manejo mejorado de la ovalizacion de la rafz de la pala. Con referencia a las figs. 5 y 6, se muestran la segunda y la tercera realizaciones de la invencion, en las que la invencion puede implementarse usando un anillo de paso estandar con modificaciones limitadas. Se entendera que la descripcion y los numeros de referenda utilizados para la figura 4 tambien se utilizan con respecto a las figs. 5 y 6 para los componentes correspondientes.
En la Fig. 5, los collares primero y segundo se proporcionan en forma de miembros de anillo 86, 88 de collar primero y segundo, que estan unidos a la primera superficie 70a del primer anillo 70 de paso, preferiblemente atornillados al anillo de paso usando pernos 90. Los miembros 86, 88 de anillo de collar estan dispuestos para formar el canal o ranura 82 como se muestra en la figura 4, para recibir los extremos libres 74a de los bujes de la raiz de la pala 74.
En la Fig. 6, los collares primero y segundo se proporcionan en forma de bandas 92, 94 de collar primero y segundo, las bandas 92, 94 dimensionadas para acoplarse al primer anillo 70 de paso a traves de una conexion de ajuste a presion en la primera superficie 70a del anillo 70 de paso. De acuerdo con lo anterior, las bandas de collar 92, 94 forman el canal o ranura 82 como se muestra en la figura 4, sin ningun acoplamiento mecanico al anillo 70 de paso.
Como con la realizacion de la figura 4, se entendera que las realizaciones de las figs. 5 y 6 tambien pueden implementarse con un solo collar 86,88,92,94, y/o tambien pueden utilizar al menos un elemento 84 de sellado y/o un espaciador.
En una mejora adicional de la invencion, se entendera adicionalmente que el primer anillo 70 de paso puede modificarse para reforzar el anillo de paso, por ejemplo. se puede proporcionar una abrazadera cruzada o soporte entre los lados opuestos del anillo de paso para evitar la deformacion.
La invencion proporciona un sistema y un metodo para asegurar una alineacion correcta, preferiblemente alineacion radial, entre un circulo de pernos de raiz de pala y un circulo de pernos del lado del cubo, por ejemplo. Un circulo de pernos de sistema de paso. Al garantizar una alineacion precisa de los componentes, se reduce considerablemente la posibilidad de una falla prematura del perno durante la vida util de la turbina eolica. A traves del uso de la invencion descrita anteriormente, la rigidez del anillo de paso se usa efectivamente para asegurar la redondez de la raiz de la pala. De acuerdo con lo anterior, un sistema de este tipo no requiere el uso de una brida de raiz de pala relativamente pesada para mantener la forma circular de la raiz de pala. La presente invencion proporciona una reduccion considerable en el efecto de la ovalizacion de la raiz de la pala, lo que conduce a una menor probabilidad de fallo de los componentes de la turbina eolica debido a dicha ovalizacion.
La invencion no se limita a la realizacion descrita en el presente documento, y puede modificarse o adaptarse sin apartarse del alcance de la presente invencion.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una turbina (2) eolica que comprende un rotor que tiene un eje del rotor sustancialmente horizontal, el rotor que comprende un cubo (8) y al menos una pala (10) de turbina eolica que se extiende en una direccion sustancialmente radial desde la misma, la pala (10) de turbina eolica que tiene un extremo (14) de punta y un extremo (16) de raiz sustancialmente circular,
en el que una pluralidad de bujes sobresale de dicho extremo (16) de raiz de dicha al menos una pala (10) de turbina eolica para montar dicha al menos una pala (10) de turbina eolica a un cubo (8), un extensor o un anillo de paso acoplado a dicho rotor, en el que una pluralidad correspondiente de aberturas se define en una superficie de montaje de dicho cubo (8), extensor o anillo de paso,
los agujeros y los bujes (74) dispuestos para recibir una pluralidad de pernos para montar dicha al menos una pala (10) de turbina eolica en dicho cubo (8), extensor o anillo de paso,
en el que dicha turbina eolica comprende al menos una superficie de guia que se extiende adyacente dichas aberturas, la superficie de guia actua para alinear dichos bujes (74) con dichas aberturas de tal manera que, un extremo libre de dichos bujes (74) se apoya contra la superficie de montaje adyacente a dichas aberturas, caracterizado porque
dicha superficie de guia es sustancialmente ortogonal a dicha superficie de montaje.
2. La turbina eolica de la reivindicacion 1, en la que dichos bujes (74) sobresalen desde el extremo (16) de raiz de dicha al menos una pala (10) de turbina eolica una primera altura, y dicha superficie de guia esta provista por al menos un collar (79, 80) circular, en el que dicho collar (79, 80) circular se proyecta desde la superficie de montaje una segunda altura,
en el que dicha primera altura es mayor que dicha segunda altura, de manera que se define un espacio entre dicho extremo (16) de raiz y dicho al menos un collar (79, 80) circular.
3. La turbina eolica de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que se proporciona al menos un sello elastico (84) o elemento separador entre el extremo (16) de raiz de dicha al menos una pala y dicha superficie de guia.
4. La turbina eolica de la reivindicacion 3, en el que dicha al menos una junta (84) elastica o elemento separador comprende un anillo de goma o un tubo flexible aplicado en el collar (79, 80) circular o en el extremo (16) de raiz de pala.
5. La turbina eolica de cualquier reivindicacion precedente, en la que la pala (10) de turbina eolica esta formada sustancialmente por un material compuesto de fibra, y el collar (79, 80) circular y el cubo (8), el extensor o el anillo de paso estan formados sustancialmente de un material metalico.
6. La turbina eolica de cualquier reivindicacion precedente, en el que una parte de la superficie de guia esta achaflanada, preferiblemente la parte de la superficie de guia distal de dicha superficie de montaje.
7. La turbina eolica de la reivindicacion 6, en el que la parte achaflanada de dicha superficie de guia es inferior al 50% de la altura de la superficie de guia.
8. La turbina eolica de cualquier reivindicacion precedente, en la que la turbina eolica comprende un collar (79, 80) circular interior situado dentro de la circunferencia de un circulo nocional definido por dicha pluralidad de bujes (74) que se proyectan desde el extremo (16) de la raiz de la pala sustancialmente circular, dicho collar (79, 80) circular interno actua para soportar contra al menos una porcion de dicha pluralidad de bujes (74) para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo (16) de raiz y evitar la ovalizacion de dicho extremo (16) de raiz.
9. La turbina eolica de cualquier reivindicacion precedente, en la que la turbina eolica comprende un collar (79, 80) circular exterior situado externo a la circunferencia de un circulo nocional definido por dicha pluralidad de bujes (74) que se proyectan desde el extremo (16) de la raiz de la pala sustancialmente circular, dicho collar (79, 80) circular exterior actua para soportar contra al menos una parte de dicha pluralidad de bujes (74) para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo (16) de raiz y evitar la ovalizacion de dicho extremo (16) de raiz.
10. Un metodo para prevenir la ovalizacion de un extremo de raiz de pala de turbina eolica, la pala (10) de turbina eolica comprende un extremo (16) de raiz sustancialmente circular que tiene una pluralidad de bujes que se proyectan desde la misma, el metodo comprende los pasos de:
proporcionar una superficie de montaje de un cubo en el que dichos bujes (74) estan dispuestos para acoplarse con, y
proporcionar al menos un collar (79, 80), preferiblemente un collar (79, 80) circular que tiene una superficie de gufa para soportar y alinear al menos un parte de dicha pluralidad de bujes (74) que sobresalen de dicho extremo de la rafz, para retener la forma sustancialmente circular de dicho extremo de la rafz y evitar la ovalizacion de dicho extremo de la rafz, caracterizada porque dicha superficie de gufa es sustancialmente ortogonal a dicha superficie de montaje.
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