ES2685634A1 - Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras - Google Patents

Abstract

Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras, mediante placa quía (1) con los mecanizados precisos que permiten de forma rápida, cómoda y precisa la selección de grueso de paneles y salientes (6), ajuste y fijación de paneles vertical (20) y horizontal (21) con sistema fijación paneles (17) para mecanizar los paneles con la ayuda de casquillos roscados (4) en el asiento (2) con la medida de diámetro broca (23) requerida para realizar mecanizados de mechones, tornillos, vástagos entre otros, pudiendo también realizar mecanizados con diámetro requerido con broca autoportante (7) para herrajes tipo excéntrica con la ayuda de referencias roscadas (24) en las que se alojan tornillos (25) que ajustan a las medidas solicitadas.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras.

Sector de la técnica 5

Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la construcción.

El objeto principal de la presente invención es un sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras que permite realizar los ajustes necesarios de forma cómoda, rápida y 10 segura para realizar los mecanizados propuestos, donde posteriormente irán tornillos o fijaciones de los herrajes, con la precisión requerida, sin mover la pieza ni las gulas que aseguran el correcto mecanizado en la posición exacta, simplemente con la sola ayuda del sistema y de un taladro convencional.

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Antecedentes de la invención

Teniendo en cuenta que cada modulo o estructura de mueble o elemento constructivo tiene unas medidas (alto, ancho, fondo, grueso de paneles) y características propias (exento, puertas, cajones entre otras), ha de realizarse de forma inexcusable el mecanizado de los 20 sistemas de unión de los paneles que conforman esa estructura o módulo, (espigas de madera, tornillos, excéntricas en caso de precisar desmontaje, conjuntos de unión, conectores, entre otros) con los que se quedará montado, unido y listo para su uso.

Para poder hacer las uniones entre los distintos paneles (tableros de aglomerado, 25 contrachapados, Dmf, madera maciza u otros materiales) y fabricar así el módulo o armario, las espigas largas cilíndricas estriadas de madera también conocidas como mechones o tubillones, son sin lugar a dudas junto con los tornillos y las excéntricas, los sistemas de unión mas empleados por su coste y versatilidad de mecanizado, ya que permiten su montaje mediante taladros simples, pudiendo implementar además el Sistema 32 universal de normalización y 30 racionalización en la utilización de herrajes…

En el caso de las espigas largas redondas de madera y las excéntricas tienen el inconveniente de la necesidad de la precisión en las medidas de mecanizado, ya que un error de menos de medio milímetro en cualquier mecanizado impide el correcto montaje de los muebles o 35 elementos.

Para realizar estos mecanizados con la precisión requerida, se necesitan hoy en día costosas máquinas industriales gobernadas a control numérico con ordenador que no están al alcance de todo el mundo. 40

Actualmente las empresas y personas que no disponen de esa tecnología, se ven obligadas a usar otros sistemas de unión distintos a las espigas y las excéntricas, que sin ser tan precisos en los mecanizados, permiten la unión y armado de piezas de mobiliario u otros elementos aunque se resientan en su coste, calidad y apariencia final. Para usar dichos sistemas se 45 tienen que realizar marcas en las piezas que sirven para realizar los mecanizados lo que obliga a mover una y otra vez la máquina o sistema hasta esas marcas lo que da lugar a errores y desajustes que aunque menores a un milímetro impiden el correcto montado de las piezas. Además, una vez realizado mecanizado hay que fijar de forma inexcusable mediante colas y adhesivos, lo que conlleva múltiples desventajas, ya que quien realiza ese encolado tiene que 50 ser una persona experta, puesto que las tolerancias de mecanizado no permiten realizar el montaje correctamente en el sitio requerido, debiendo de ajustarlo manualmente según el objetivo final. Normalmente dichos encolados se realizan en talleres y empresas ya que es allí donde se cuentan con los materiales y medios (prensas, gatos entre otros) para hacerlo.

Al estar el mueble montado y encolado, además de no poder desmontarse, incrementa los costes y problemas de transporte añadidos. Problemas que no tendremos, cuando dicho mueble o elemento esté desmontado y embalado en un paquete piano que se puede apilar, además de contar con sus evidentes ventajas logísticas, ya que gracias a su peso, volumen es fácilmente transportable por cualquier vehículo y persona, pudiendo además utilizar 5 ascensores, cosa que no ocurre cuando llevamos encolados los muebles a la casa del cliente final ya que por volumen del mueble montado, en la mayoría de ocasiones tenemos que subirlo por las escaleras.

Esto, que conlleva muchos problemas, tiene además de los inconvenientes de tener que 10 realizar el encolado en los talleres con su posterior y deficiente transporte, la evidente desventaja de no poder dar servicio a la creciente demanda de muebles que monta el cliente final (sin ayuda de un profesional), gracias a los sistemas de montaje que, mecanizados con la precisión solicitada, permiten dichos montajes y desmontajes sin problemas por una persona no experta. 15

La solución evidente a esta problemática existente en la actualidad, sería la de poder contar con un sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras con un coste razonable, que permita poder realizar todos los mecanizados sin mover la pieza y junto con el uso de un taladro eléctrico normal, hacer los mecanizados de los distintos sistemas de unión 20 que queramos utilizar.

Sin embargo, por parte del solicitante, no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de un sistema de trabajo que permita realizar todos los mecanizados con un taladro eléctrico de forma simple, de los distintos sistemas de unión mas comunes que de forma 25 individual, o combinados entre sí, quieran utilizar las personas que realicen ese mueble o elemento.

Explicación de la invención

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El sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras que la invención propone, constituye por sí sola una evidente novedad dentro de su campo de aplicación, ya que a tenor del uso del sistema en cuestión, se logran unos mecanizados que consiguen un perfecto ajuste, con independencia de las medidas del mueble, gruesos de paneles, situación de los mecanizados y de los distintos sistemas de herrajes empleados. Lo que incrementa la 35 eficiencia, reducción de costes en el trabajo, almacenaje, transporte y en la formación del personal que realizará los mecanizados.

De forma más concreta, el sistema de mecanizado objeto de la invención, está constituido por una pieza metálica u otro material con la forma requerida. La plantilla define la forma y 40 características pertinentes, unidas a una guía de aluminio, que a su vez está unido a un soporte para poder fijar el sistema a un banco de trabajo o para su uso portante.

El citado cuerpo central dispone de unos mecanizados a las distancias precisas para poder roscar y/o sujetar las guías de las brocas requeridas en las distancias solicitadas en cada 45 mecanizado implementando el sistema 32 de fabricación de muebles. Dichos mecanizados (roscados o no), permiten el uso de brocas de distintos diámetros con sus respectivas guías para el mecanizado de los distintos herrajes que se quieran emplear, así como para el ajuste de los gruesos de paneles específicos que se quieran emplear en cada trabajo. Dispone también de una doble regia graduada para la medición y posicionamiento eficiente del panel sin 50 necesidad de metro. Contando también de unos sistemas para la sujeción de los paneles en su posición exacta para mecanizar ya sean en la posición vertical u horizontal, compuestas de manetas para tal fin. Para las distintas medidas de las excéntricas cuenta con posicionamientos

mediante el uso de unos tornillos con las medidas de las excéntricas más comunes sin necesidad de más ajustes.

Existe un segundo cuerpo formado por guía de aluminio y soporte para banco de trabajo, cuya función es la de dar soporte a los tableros que mecanizaremos de forma horizontal que por su 5 longitud lo requieran en la realización de los mecanizados.

Con la utilización de este sistema se pueden realizar los mecanizados precisos, independientemente de las medidas de mueble, gruesos de paneles, herrajes seleccionados y medidas solicitadas dentro o fuera del Standard internacional de fabricación sujeto al sistema 10 32.

A continuación se describen las etapas básicas de un procedimiento de utilización del dispositivo objeto de la invención, el cual comprende las siguientes etapas:

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- ajuste grueso paneles

- ajuste medidas ancho o largo paneles con doble regia medición

- fijación de paneles 20

- selección de distancias y diámetros de taladros

- montaje de casquillos guías de brocas

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- realización de mecanizados de los paneles con brocas demandadas

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando del sistema portátil de mecanizado 30 de taladros guiados para estructuras y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización practica de la misma, un juego de dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

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Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del sistema de mecanizado, con una posible realización de los dispositivos de acuerdo con la presente invención.

Figura 2.- Muestra una vista de dispositivos para la selección y fijación de los distintos gruesos de paneles. 40

Figura 3.- Muestra una vista con dispositivos para la selección y fijación de ancho o largo de paneles mediante doble regia medición.

Figura 4.- Muestra una vista posterior con dispositivos para la fijación de panel vertical y 45 horizontal.

Figura 5.- Muestra una vista con dispositivos para la selección y fijación de sistemas de guías de taladro para su posterior mecanizado con brocas y elementos implicados.

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Figura 6.- Muestra una vista con dispositivos para la selección y ajuste de taladros con distancias entre centros determinadas.

Figura 7.- Muestra una vista con dispositivos de funcionamiento de broca autoportante.

Figura 8.- Muestra una vista con dispositivos de ajuste y mecanizado de herrajes.

Figura 9.- Muestra una vista con dispositivos de apoyo para paneles horizontales de mayor longitud.

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Realización preferente de la invención

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y que se describen en detalle a continuación. 10

Tal y como observamos en las figuras, vemos un ejemplo de la realización preferente de la regia (1) que comprende los sistemas para poder mecanizar con sistema universal de mecanizado de herrajes sistema 32, la fila de asientos con roscados hembra (2) que alojarán los casquillos roscados macho (4), así como los asientos hexagonales con redondeo de aristas 15 (5) que servirán para alojar las guías de taladro autoportante (5).

- fila de asientos con roscados hembra (2) que alojarán los casquillos roscados macho hexagonales que tienen un taladro pasante a la medida del diámetro de la broca de la que servirán como casquillo guía (4). 20

- fila de asientos hexagonales con redondeo de aristas de hexágono (5) que servirán para alojar las guías de taladro autoportante (5) que en su extremo tiene un mecanizado preciso (27) que combinando hexágono con mecanizado circular permite la introducción con tope de profundidad y sistema para evitar giros involuntarios. 25

- formas requeridas para la selección de gruesos de paneles y salientes (6) que junto al centrador de ajuste que tiene un mecanizado que le permite entrar como corredera y lleva una rosea centrada para su fijación mediante tornillo allen sin cabeza (10) con chaveta normalizada a la corredera precisa del perfil de aluminio (11), para seleccionar y fijar grueso de panel 30 deseado con la ayuda de correderas (7) y manetas de apriete (13)

- marcado laser de doble regia simétrica de medición (8) para el ajuste de ancho o largo donde una vez medida la pieza de forma simétrica con ajuste de pieza que tiene un mecanizado para medición precisa en regia a derecha e izquierda (16) permitirán la correcta entrada y salida de 35 piezas sin problemas junto con la ayuda una vez fijado a la medida seleccionada el sistema de fijación paneles compuesto de chapa conformada (17) que fijaremos con la ayuda de manetas apriete (18) sobre chaveteros convencionales (14) deslizantes sobre correderas (9) de placa guía (1) y corredereras de perfil de aluminio (11), pudiendo realizar ajuste y fijación durante el tiempo de mecanizado de panel horizontal (21) y panel vertical (20). 40

- selección de diámetros y posición de los taladros a realizar roscando casquillos guía con diámetros de brocas requeridas (4) de forma simétrica sobre placa guía (1) para usar broca requerida (23) que ajustaremos a su profundidad máxima con tope de regulación (35) pudiendo con la ayuda del casquillo tope de regulación automático (22) realizar dos taladros a 45 profundidades distintas, siendo la de menor profundidad para el panel vertical (20) y la de mayor profundidad para el panel horizontal (21) con lo que podremos mecanizar a su justa medida espigas cilíndricas redondas de madera, referencias con taladro roscados hembra (24) para selección de medidas de herrajes excéntricos que podremos regular roscando tornillos convencionales (25) sobre las posiciones de los taladros roscados hembra (24) para una vez 50 realizado ajuste mecanizar panel vertical (20) con broca autoportante (5) compuesta de cuerpo hexagonal o cilíndrico (26) con hexágono mas cilindro mecanizado en un extremo (27) y en el otro extremo taladro con las medidas de alojamiento de rodamiento fijo (32) con rosea para sujeción del rodamiento fijo mediante tapón roscado (33), que en su cuerpo interior tiene

mecanizado con taladro pasante para alojamiento a modo de embolo de varilla de empuje (30). La broca normalizada (28) va unida mediante rosea hembra en su mango junto con rodamiento móvil (29) que junto con varilla de empuje (30) y casquillo fricción (31) se monta a modo de embolo dentro de cuerpo guía (26), para una vez realizado dicho acoplamiento montar muelle posicionamiento (34) que junto con tope regulación de broca (35) nos permitirá regular 5 profundidad de taladro.

Esta invención está compuesta de varios elementos normalizados existentes en el mercado (tornillos, volante de lóbulos, arandelas, topes de brocas, entre otras), así como de las distintas piezas que fabricaremos específicamente para cada uno de los fines que perseguimos. 10

Las piezas planas especificas requeridas a elegir entre acero, aluminio, chapa entre otras, se pueden realizar mediante fresado y/o corte más marcado laser, pudiendo, en el caso de las piezas metálicas, plegar hasta conseguir su forma final en plegadoras para seguidamente soldar. 15

Las piezas hexagonales, cilíndricas u otras formas de revolución requerida, se pueden obtener mediante tornos de decoletaje y/o de control numérico.

El sistema de mecanizado descrito, junto con sus accesorios, brocas y un taladro eléctrico 20 normal, permite el mecanizado de paneles de muebles para la fijación rápida, segura y precisa de los herrajes independientemente de sus medidas, distancias o requerimientos.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras, que puede utilizarse para realizar, junto con un taladro eléctrico normal, todos los mecanizados posibles con ajustes perfectos, independientemente del tipo de uniones, herrajes, medidas del mueble, grueso de 5 paneles o situación de herrajes requeridos (sistema 32 u otros), caracterizado porque la placa (1) presenta:

   - línea de formas requeridas a las distancias precisas de los asientos roscados (2), que alojarán las guías de taladro (4) con la broca requerida independientemente de su diámetro (23). 10

   - línea de formas requeridas con redondeo aristas hexágono (3) para guiado de brocas autoportantes taladro (5), que nos servirán para realizar los mecanizados requeridos independientemente de los diámetros de las brocas.

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   - formas requeridas para la guía de selección de gruesos de paneles y salientes (6), que junto con correderas (7) ayudarán a fijar grueso requerido.

   - marcado requerido (8) con doble regia simétrica para ajuste de ancho o largo de paneles, que junto con correderas (9) ayudarán a fijar ancho o largo solicitado. 20

   - centrador ajuste paneles (10) que posicionarán paneles para su mecanizado de los herrajes y medidas seleccionadas.
2. 2. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 25 1, que permite ajuste y fijación de gruesos de paneles, caracterizado por el centrador de ajuste (10) que está atornillado mediante chaveta convencional al perfil de aluminio (11) que a su vez está fijada mediante tornillos convencionales al tablero soporte (12) para su fijación al banco de trabajo o para su uso portante, de forma que una vez aflojadas las manetas que intervienen en su fijación (13), se puede ajustar deslizando por la guía de selección de gruesos (6) hasta 30 obtener el grueso de panel deseado, fijando la placa guía (1), con la ayuda de chaveteros deslizantes a las guías del perfil de aluminio (11) y manetas convencionales de apriete (13) sobre la corredera de ajuste de grueso de paneles (7) con un casquillo normal intermedio (15) (no mostrado en las figuras) que crea un hueco entre dichos elementos para facilitar la evacuación de viruta que producirá el mecanizado. 35
3. 3. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite ajuste y fijación de ancho o largo de paneles, usando para ello la doble regia simétrica (8) que facilita la medición y centrado del panel (20) empleando el ajuste de pieza (16) para facilitar la entrada - salida de paneles, que junto con el sistema de apriete de paneles 40 (17) se fija con chaveteros convencionales (14) según demanda de medida a la placa guía (1) y al perfil de aluminio (11) en su parte corredera con las manetas convencionales implicadas, siendo recomendable para su posterior mecanizado realizar el ajuste con la ranura para trasera (39) de forma que sea visible desde el frente del sistema de mecanizado.

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4. 4. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite ajuste y fijación de paneles para su mecanizado tanto horizontal como vertical usando para tal fin el sistema de fijación (17) que junto con la doble regia simétrica (8) se fija según demanda de medida a la placa guía (1) mediante su corredera (9) y correderas de perfil de aluminio (11) con la ayuda de chaveteros (14) con manetas convencionales de apriete (18), 50 una vez fijado el sistema a la medida requerida dicha fijación de paneles se realiza mediante el uso de un sistema de apriete (19) roscado al sistema de fijación de paneles (17), apretando sistema de apriete (19) el panel vertical (20) contra el ajuste de pieza (16) que permite la evacuación de virutas, así como el panel horizontal (21) contra el perfil de aluminio (11).
5. 5. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite el ajuste y fijación de mecanizado de taladros tanto para panel vertical (20) como para panel horizontal (21), pudiendo una vez posicionados taladrar ambos paneles al mismo tiempo para por ejemplo que sirva de guía para un tornillo normal, para ello roscamos en la posición solicitada en la línea de asiento de guías (2) una casquillo roscado (4) con el 5 diámetro de broca requerida (23) y otro casquillo idéntico roscado (4) de forma simétrica pudiendo taladrar con la ayuda de un taladro convencional ambos paneles al mismo tiempo con una broca con el largo requerido, también podremos introducir una espiga de madera redonda, también llamada mechón o tubillón normal, de forma que aplicando el mismo procedimiento de roscado en la posición solicitada en el asiento de guías (2) una casquillo roscado (4) con el 10 diámetro de broca requerida (23) y otro casquillo idéntico de forma simétrica (4), en este caso tenemos dos taladros con profundidades diferentes, por lo que una vez ajustada la broca (23) con un tope de regulación (35) a la mayor distancia de taladro, que en este caso es para el panel horizontal (21) realizando dicho taladro, posteriormente como el panel vertical (20) no tiene un taladro pasante, montaremos un casquillo tope regulación (22) con la medida precisa 15 que ajustará la profundidad de la broca para realizar a la medida solicitada el taladro en el panel horizontal.
6. 6. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite el mecanizado de taladros con las distancias entre centros determinadas 20 referenciando la primera tanda de taladros sobre el canto de los paneles (20) (21) sobre el sistema de fijación (17) y una segunda tanda introduciendo entre el sistema de fijación (17) y el canto de los paneles el grueso del ajuste de pieza (16) o un calzo con la medida requerida.
7. 7. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 25 1, que permite el mecanizado de herrajes mediante sistema de broca autoportante (5) usando para tal fin el sistema que contiene un cuerpo hexagonal o cuerpo cilíndrico con entrada hexagonal que hace de guía (26) mediante un mecanizado preciso en un extremo (27) que permite la introducción con tope mediante mecanizado hexágono a la distancia requerida en su guía (3) y que evita giro involuntario del sistema gracias a su novedoso diseño, de forma más 30 concreta, dicho cuerpo guía (26) tiene los mecanizados precisos para alojar en su interior distintas brocas normalizadas con el diámetro requerido para taladros tipo cazoleta (28) que, para evitar fricción con el cuerpo guía (26) llevan un rodamiento móvil (29) atornillado mediante una varilla de empuje con los mecanizados precisos (30) mediante rosea normalizada a broca de cazoleta (28), así mismo cuenta también con un casquillo de fricción normalizado (31) que 35 permite el correcto funcionamiento del rodamiento móvil (29) con el rodamiento fijo (32) que a su vez se fija al cuerpo guía (26) mediante un tapón roscado (33) que tiene los mecanizados precisos para permitir el paso de varilla de empuje (30), así como de muelle para posicionamiento (34) y tope de regulación (35) sobre varilla de empuje (30) para regulación de profundidad de broca (28) también el cuerpo guía (26) puede portar un anillo seguridad (36) 40 para evitar contacto con zona mecanizado.
8. 8. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite el mecanizado de herrajes tipo excéntrica usando para tal fin la selección de ajuste de gruesos (6) para mecanizar los taladros de panel horizontal (21) con casquillo 45 roscado guía (4) sobre el que se desliza broca (23) con tope de regulación a la profundidad requerida (35), así como referencia de apoyo para panel horizontal (21), que se apoyará en su canto sobre las referencias roscadas (24) a la medida de mecanizado de herraje seleccionado, atornillando el tornillo (25) sobre la medida o medidas deseadas, mecanizando los taladros con el sistema de broca autoportante (5) seleccionando para ello de la línea de asientos (3) la 50 distancia o distancias oportunas.
9. 9. Sistema portátil de mecanizado de taladros guiados para estructuras según la reivindicación 1, que permite el mecanizado de paneles horizontales (21) de mayor longitud usando para tal fin un perfil de aluminio (37) fijado con tornillos a un tablero soporte (38).