DISPOSITIVO DE ENSAYO A COMPRENSIÓN DE HASTA TRES PROBETAS
SIMULTÁNEAMENTE UTILIZANDO UN ÚNICO EQUIPO DE APLICACIÓN DE
CARGA
DESCRIPCIÓN
Campo de la invención
La presente invención se encuadra en el sector técnico de la investigación de las propiedades mecánicas de los materiales.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, los ensayos bajo cargas de compresión (estáticas, dinámicas, cíclicas, mantenidas, de impacto, etc.) se realizan sobre una única probeta cada vez.
El tiempo requerido para la realización de los ensayos de caracterización de los materiales suele ser grande, especialmente cuando se pretende caracterizar a fatiga o ante cargas de muy lenta aplicación (cargas mantenidas, de muy baja frecuencia, etc.). En el caso particular de los ensayos de caracterización a fatiga, el tiempo requerido por ensayo es especialmente grande cuando se trabaja con bajo rango tensional y/o con baja frecuencia. Por otra parte, para poder caracterizar un material se requieren un elevado número de especímenes de ensayo. Todo esto hace que los ensayos de caracterización de los materiales puedan tener una duración muy elevada.
Además, la utilización de varios equipos de aplicación de fuerza, para la realización de los ensayos en paralelo de forma simultánea, no suele ser una opción viable para los laboratorios, por el incremento de coste y de recursos disponibles que ello supone.
Mención particular merecen los ensayos de caracterización a fatiga. La fatiga es la causante de la mayor parte de las roturas de las piezas en servicio, y su estudio precisa comprender que no es un fenómeno asociado al concepto clásico de plasticidad o daño, y que la rotura se produce bajo cargas que están aún dentro del rango elástico del comportamiento del material.
Las roturas por fatiga son especialmente peligrosas porque no suelen presentar indicios de fallo inminente, sino que este se produce de modo repentino y sin observar deformaciones plásticas de conjunto.
Desde hace mucho tiempo se ha constatado que los materiales rompen más fácilmente bajo la acción de cargas variables que bajo la acción de cargas constantes, es bien conocido el que la aplicación de una fuerza repetidas veces conduce a la rotura del componente con más facilidad que con una única carga estática (a igualdad de valores).
El estudio de dicho fenómeno es muy complejo pero necesario toda vez que se quiera saber el tiempo de vida dispositivo de un elemento estructural. A pesar de las numerosas investigaciones que se han llevado a cabo desde hace más de medio siglo a través de modelos teóricos, se necesita recurrir a ensayos en laboratorio para validar dichas teorías o directamente determinar las características de comportamiento a fatiga sin modelo analítico previo.
El problema se complica cuando la carga es a compresión ya que los mecanismos de fallo son diferentes de los que se producen en tracción.
En la actualidad, los ensayos bajo cargas de compresión se llevan a cabo en máquinas universales que aplican una fuerza de compresión que sigue una ley temporal predefinida. Dicha carga se aplica sobre una única probeta. Para realizar un determinado número de ensayos, se procede a realizar el ensayo sobre cada probeta, de una en una y de forma secuencial.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante un dispositivo de ensayo a compresión de hasta tres probetas simultáneamente utilizando un único equipo de aplicación de carga.
El dispositivo permite el ensayo simultáneo de hasta tres probetas, lo que reduce de forma sustancial el tiempo total necesario para caracterizar por compresión un material, sin necesidad de utilizar varios equipos de aplicación de carga dinámicos.
El dispositivo está compuesto por una pieza superior, una pieza central superior, tres piezas centrales intermedias, tres piezas centrales inferiores, una pieza inferior y seis probetas ficticias. Dichas piezas reparten la carga desde un equipo de aplicación de carga hacia las tres probetas de ensayo.
La pieza superior es una pieza cilindrica maciza de acero de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, que se une al equipo de aplicación de carga.
En su parte inferior dispone de una rótula, centrada respecto de ella, que articula a una pieza central superior. La rótula está compuesta por una bola de acero de alta dureza (dureza Vickers 740HV10 o superior), , posicionada sobre unas hendiduras con forma de casquete esférico, denominadas como cunas esféricas, las cuales van mecanizadas en las piezas. Dichas cunas tienen el mismo diámetro que la bola y una altura inferior al radio de la bola.
El resultado, desde un punto de vista mecánico-estructural, es que la rótula garantiza que la carga pase por el centro de gravedad de la bola. Además, la dirección de la carga coincide, en todo momento, con el eje del equipo de aplicación de carga. El error de excentricidad de dicha rótula es mínimo y debido a las tolerancias de fabricación, muy pequeñas. La fuerza de rozamiento que se puede establecer en la unión cuna-bola es también muy pequeña
Todas las rótulas de este dispositivo, tanto la bola como las cunas, presentan una muy baja rugosidad superficial, debido a su proceso de mecanizado. Además, ambas cunas se untan con un poco de aceite, para reducir la fricción.
Desde el punto de vista mecánico, el dispositivo es una estructura isostática para cargas axiales (verticales) y sus incertidumbres (excentricidades de la carga y, en consecuencia, momentos flectores). Frente a fuerzas horizontales, provocadas, por ejemplo, por un error en la verticalidad del equipo de aplicación de carga entre otras, las rótulas permiten evitar movimientos horizontales relativos entre los elementos, protegiendo, en consecuencia, a las probetas de dichas acciones.
Sin embargo, frente a la torsión, se necesita impedir el giro de torsión del dispositivo, para evitar su colapso. Para ello se disponen tres piezas de sujeción en forma de Z unidas a la pieza superior y pieza central superior, evitando el movimiento rotacional relativo entre las piezas, permitiendo el resto de los movimientos.
Las piezas de sujeción se ubican a 120° y se anclan a la superficie lateral de la pieza superior mediante soldadura. En su otro extremo, las piezas de sujeción disponen de
unos pasadores que atraviesan unos agujeros ovalados presentes en las piezas de sujeción.
Dicho sistema de sujeción permite que la holgura en sentido circunferencial sea mínima (la necesaria para que no exista rozamiento durante los ensayos) pero la holgura en sentido radial y vertical sea abundante, para que los eventuales movimientos relativos entre estas piezas y la pieza central superior no provoquen ningún tipo de restricción al libre movimiento. Los pasadores son de 11 mm de diámetro y de 50 mm de longitud mínima.
La pieza central superior es uno de los elementos importantes del dispositivo, puesto que recibe la carga del equipo de aplicación de carga a través de la pieza superior y la divide y transmite a las probetas de ensayo, a través de las tres piezas centrales intermedias (una por cada probeta de ensayo). Esta pieza es cilíndrica, maciza de acero, de 300 mm de diámetro y 150 mm de altura.
Dispone de una rótula que articula la pieza superior, centrada respecto de ella, y tres rótulas para las tres piezas centrales intermedias, cuyo centro geométrico es equidistante con el eje vertical en el que se encuentra la rótula superior y, además, se encuentran ubicadas a 120° en planta.
De este modo 1/3 de la carga vertical que recibe la pieza central superior a través de la rótula superior es transferida a cada una de las rótulas inferiores. Desde el punto de vista mecánico, se trata de un mecanismo en sentido vertical, por lo que el valor de la carga se determina, sin error, a partir de las condiciones de equilibrio.
En este caso, las rótulas inferiores son bolas de acero de alta dureza, dispuestas en cunas esféricas mecanizadas en la pieza central superior y tres piezas centrales intermedias. La rótula garantiza que la carga pase por su centro geométrico (con incertidumbres mínimas).
Las tres piezas centrales intermedias reciben la carga desde la pieza central superior y la transmiten a la probeta de ensayo. Estas piezas centrales intermedias son prismáticas, de 200 mm de longitud, 40 mm de anchura y 80 mm de altura.
Las probetas de ensayo pueden ser cilíndricas de hasta 40 mm de diámetro o prismáticas, de sección cuadrada o rectangular, de hasta 40 mm de lado.
En caso de que las probetas de ensayo tengan una altura comprendida entre 40 mm y 100 mm, se incorporan unos adaptadores en forma de pedestal de 40x40 mm en planta y de altura dependiente de la geometría de la probeta. Se instalan dos adaptadores por cada probeta, uno de ellos sobre la probeta y otro bajo ella.
La altura del adaptador se determinará a partir de la dimensión de la probeta a ensayar, de acuerdo con la siguiente expresión:
1. Para el caso de probetas cilíndricas de diámetro "D” en mm:
D - 40,0
ü — 10,0 ---------------
2
siendo "a” el canto del adaptador, en mm.
2. Para el caso de probetas prismáticas de sección rectangular de lado mayor "H” en mm:
H - 40,0
ü — 10,0
2
siendo "a” el canto del adaptador, en mm.
A ambos lados de cada pieza central intermedia, se dispone de dos surcos semicilíndricos en los cuales se ubican unas rótulas, bolas de acero de alta dureza, de 20 mm de diámetro. Bajo estas rótulas se encuentran unas probetas ficticias.
Estas probetas ficticias son piezas cilíndricas de 50+2a mm de altura y 40 mm de diámetro. Presenta, en su cara superior, un surco semicilíndrico sobre el cual se dispone la rótula anteriormente mencionada.
El dispositivo dispone de un total de seis probetas ficticias como éstas, una en cada extremo de las tres piezas centrales intermedias.
En las rótulas ubicadas en la cara inferior de las piezas centrales intermedias queda una pequeña holgura, de manera que, durante el ensayo, no existe contacto entre esta pieza y las probetas ficticias, por lo que toda la carga es soportada por la probeta de ensayo.
Sin embargo, cuando la probeta de ensayo colapsa, la pieza central intermedia se apoya en las probetas ficticias, lo que permite que el ensayo continúe sin problemas.
De este modo el dispositivo es capaz de ensayar tres probetas hasta rotura, aunque no se rompan todas a la vez.
Debajo de las probetas de ensayo se disponen las piezas centrales inferiores. Existe una pieza por cada probeta y se trata de piezas cúbicas de 40 mm de lado. En su cara inferior, centrada respecto de ésta, se dispone una cuna para alojar una rótula esférica de 20 mm de diámetro. La cara superior va en contacto directo con la probeta de ensayo, y en el caso de que sea necesario los adaptadores, estarán en contacto directo con ellos.
La trayectoria de la carga a través de las probetas de ensayo es la línea que une las rótulas de las piezas centrales intermedias e inferiores. Dado el bajo rozamiento de ambas rótulas, la incertidumbre en la trayectoria de la carga es mínima y su posición relativa respecto de la probeta de ensayo es bien conocida.
La pieza inferior es la pieza situada debajo de las piezas centrales inferiores. Dicha pieza recibe las cargas de las tres probetas de ensayo, a través de tres rótulas en contacto con las tres piezas centrales inferiores, y la transmite a la mesa de apoyo de dicho dispositivo. Se trata de un elemento, macizo de acero, de 300 mm de diámetro y 100 mm de altura.
Las rótulas que mantienen en contacto las piezas centrales inferiores y la pieza inferior se encuentran equidistantes al eje del dispositivo y separadas 120°. Desde un punto de vista geométrico, coinciden en vertical con las cunas de la cara inferior de las piezas centrales intermedias. De este modo, las trayectorias de las tres cargas verticales a través de las probetas de ensayo, desde que abandonan la pieza central superior hasta que alcanzan la pieza inferior, son perfectamente paralelas y verticales.
Además, la pieza inferior dispone de seis surcos en los que se alojan las seis probetas ficticias. Dichos surcos tienen sección circular de 40 mm de diámetro y 1 mm profundidad. Estos facilitan la ubicación de las probetas ficticias en la pieza inferior y, de forma indirecta, su ubicación respecto de las piezas centrales intermedias.
Para facilitar el proceso de montaje y desmontaje se dispone de unas guías verticales a modo de asistente de montaje, situadas a ambos lados de las probetas de ensayo. Dichas guías son varillas de acero de 10 mm de diámetro. El dispositivo dispone de un total de seis unidades.
Dichas guías se ubican en unos conductos que atraviesan verticalmente las piezas centrales superior e intermedia y la pieza inferior. Dichas guías proporcionan precisión geométrica durante el montaje y estabilidad estructural. Una vez montado completamente el ensayo y antes de comenzar con la aplicación de la carga, dichas guías deben ser retiradas.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo, pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 es una vista en sección del dispositivo donde pueden observarse todos los elementos de dicho dispositivo acoplados y una de las probetas de ensayo dispuesta sobre unos adaptadores.
Las figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva del dispositivo donde puede observarse con mayor detalle la posición de las 3 piezas centrales intermedias y probetas ficticias con respecto a la pieza central superior y las guías para realizar el adecuado montaje de todos los elementos del dispositivo.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
1. Pieza superior
2. Pieza central superior
3. Pieza central intermedia
4. Pieza central inferior
5. Pieza inferior
6. Rótulas esféricas (a) y cilíndricas (b)
7. Pieza de sujeción en forma de “Z”
8. Pasador
9. Probeta de ensayo
10. Probeta ficticia
11. Guía
12. Adaptadores
13. Conductos verticales
Realización preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un modo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
El objeto de la presente invención es un dispositivo de ensayo a compresión de tres probetas simultáneamente.
Tal y como se puede apreciar en las figuras, el dispositivo está compuesto por una pieza superior (1), una pieza central superior (2), tres piezas centrales intermedias (3), tres piezas centrales inferiores (4), una pieza inferior (5), siete rótulas esféricas (6a), seis rótulas cilíndricas (6b), tres piezas de sujeción en forma de "Z” (7), tres pasadores (8), seis probetas ficticias (10), seis guías (11) y seis adaptadores (12).
En la Figura 1 se muestran unos adaptadores (12) situados entre probetas de ensayo (9), que permiten acoplar probetas cilíndricas o prismáticas
Como puede observarse en las Figuras 2 y 3, con el fin de facilitar el proceso de montaje y desmontaje se dispone de unas guías (11) a modo de asistente de montaje, situadas a ambos lados de las probetas de ensayo (9), las cuales se acoplan en unos conductos verticales (13) que atraviesan verticalmente las piezas centrales superior (2) e intermedia (3) y la pieza inferior (5).
En una realización preferente, la pieza superior (1) está en contacto con el equipo de aplicación de carga y es la pieza responsable de transmitir la carga hacia la pieza central superior (2), gracias a la rótula esférica (6a) dispuesta entre ellas. Además, estas piezas se encuentran unidas mediante unas piezas de sujeción en forma de "Z” (7), soldadas a la pieza central superior (2), y unos pasadores (8), para evitar movimientos no deseados entre la pieza superior (1) y la pieza central superior (2).
El montaje del dispositivo comienza con la colocación de la pieza inferior (5), con su
cara superior ortogonal al eje del aplicador de carga y su eje coincidente con el del aplicador de carga. A continuación se disponen las seis probetas ficticias (10), las siete rótulas esféricas (6a), las seis rótulas cilíndricas (6b) y las 3 piezas centrales inferiores (4), todas ellas dispuestas de igual manera a como se encuentran reflejadas en las figuras 2 y 3. Las seis probetas ficticias (10) se encuentran alojadas en los rehundidos definidos a tal efecto en la pieza superior (5) y las rótulas esféricas (6a)se encuentran dispuestas sobre las seis probetas ficticias (10), mientras que la pieza central inferior (4) colocadas sobre unas rótulas asentadas en las cunas realizadas a tal efecto en la pieza inferior (5).
A continuación, se colocan las probetas de ensayo (9) y, si es necesario, se colocan simultáneamente los adaptadores (12) sobre dichas probetas (9). Seguidamente, se sitúan las tres piezas centrales intermedias (3) y sobre ellas, en sus cunas, se colocan tres rótulas cilíndricas (6a). Por encima de las piezas centrales intermedias (3) se sitúa la pieza central superior (2) y, sobre ésta, una rótula cilíndrica (6a). Seguidamente se coloca la pieza superior (1), la cual viene provista de tres piezas de sujeción en forma de "Z” (7). Finalmente se colocan los pasadores (8).
Antes de comenzar el ensayo dichas guías (11) son retiradas. En este momento, el dispositivo está instalado y preparado para iniciar los ensayos de compresión.
Una vez comenzado el ensayo, la carga es transmitida desde la pieza superior (1) a la pieza central superior (2) y desde ésta hasta las tres piezas centrales intermedias (3) y de ahí a las tres probetas de ensayo (9), bien directamente o a través de los adaptadores (12) en función de la geometría de la probeta (9), de manera que 1/3 de la carga vertical que recibe la pieza central superior (2) es transmitida a cada una de las piezas centrales intermedias (3) y posteriormente a las tres probetas de ensayo (9). La carga se transmite desde la pieza central superior (2) hasta las piezas centrales intermedias (3) a través de tres rótulas esféricas (6a).
Dichas probetas (9) se encuentran apoyadas sobre unas piezas centrales inferiores (4), que mantienen la verticalidad de todo el ensayo, y éstas a su vez se encuentran sobre una pieza inferior (5) que se encuentra situada encima de la mesa o superficie donde se lleva a cabo el ensayo. Entre las piezas centrales inferiores (4) y la pieza inferior (5) se disponen rótulas esféricas (6a). Se requieren un total de tres rótulas esféricas (6a).
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Cuando alguna de las probetas de ensayo (9) colapsa, el ensayo continúa para el resto de probetas y la pieza central intermedia (3) de dicha probeta se apoya en las probetas ficticias (10), lo que permite que el ensayo continúe sin problemas. El apoyo se realiza a través de las rótulas cilíndricas (6b).
Una vez terminado el ensayo, se incorporan las guías (11), anteriormente descritas, con el fin de retirar las probetas de ensayo (9), manteniendo la estructura del dispositivo de manera correcta.
Una vez descrita de forma clara la invención, se hace constar que la realización particular anteriormente descrita es susceptible de modificaciones de detalle siempre que no alteren el principio fundamental y la esencia de la invención.