ES2673396B2 - SIDERURGIC CONCRETE REINFORCED WITH FIBERS - Google Patents
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Abstract
La invención proporciona un hormigón preparado a partir de escoria de horno eléctrico de arco (EHEA) reforzado con fibras, que pueden ser del tipo metálicas o sintéticas, de forma que dicho hormigón presenta unas propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad y durabilidad óptimos para su utilización en pavimentos bajo técnicas viables y de aplicación inmediata en la ingeniería civil, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa de aplicación, reutilizando residuos de la industria siderúrgica y evitando las desventajas de los hormigones conocidos del estado actual de la técnica.The invention provides a concrete prepared from slag of electric arc furnace (EHEA) reinforced with fibers, which can be of the metallic or synthetic type, so that said concrete has optimum resistance, ductility, toughness and durability properties for its use in pavements under viable techniques and of immediate application in civil engineering, complying with the requirements established in the application regulations, reusing waste from the steel industry and avoiding the disadvantages of known concrete of the current state of the art.
Description
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HORMIGÓN SIDERÚRGICO REFORZADO CON FIBRASSIDERURGIC CONCRETE REINFORCED WITH FIBERS
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓNTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
La presente invención se enmarca en el campo de en el sector de la Construcción y la Ingeniería Civil, dentro del campo de Nuevos Materiales, y en el Sector Técnico del Reciclado y Aprovechamiento de Desechos procedentes de otras actividades industriales.The present invention is framed in the field of Construction and Civil Engineering, in the field of New Materials, and in the Technical Sector of Recycling and Use of Waste from other industrial activities.
Así, la invención proporciona un hormigón siderúrgico reforzado con fibras, esto es un hormigón que incluye escoria negra de horno eléctrico de arco (EHEA) en sustitución parcial de los componentes áridos naturales, que además está reforzado con fibras metálicas o sintéticas. El hormigón de la invención presenta unas propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad y durabilidad óptimos para su utilización en pavimentos bajo técnicas viables y de aplicación inmediata en la ingeniería civil, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa de aplicación.Thus, the invention provides a fiber reinforced steel concrete, this is a concrete that includes black arc furnace slag (EHEA) in partial replacement of natural arid components, which is also reinforced with metal or synthetic fibers. The concrete of the invention has optimum resistance, ductility, toughness and durability properties for use in pavements under viable techniques and of immediate application in civil engineering, complying with the requirements established in the application regulations.
Igualmente, la invención se refiere al uso del hormigón siderúrgico reforzado en soleras o pavimentos reforzados con fibras en sustitución del mallazo de reparto.Likewise, the invention relates to the use of steel reinforced concrete in screeds or pavements reinforced with fibers in place of the distribution mesh.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
La exigencia social de protección medioambiental y desarrollo sostenible, nos lleva a la necesidad de preservar los recursos naturales, reducir el vertido de residuos y a reutilizar y reciclar residuos y subproductos industriales, consiguiendo de esta manera controlar la contaminación ambiental y la sobreexplotación de recursos.The social requirement of environmental protection and sustainable development, leads us to the need to preserve natural resources, reduce the dumping of waste and reuse and recycle industrial waste and by-products, thus managing to control environmental pollution and the overexploitation of resources.
Muchos de los residuos industriales contienen una elevada cantidad de elementos reciclables y pueden constituir una fuente de materia prima de muy bajo costo. Este es el caso de las escorias negras de horno eléctrico de arco (EHEA), que, de ser un residuo impactante para el medio natural, pueden convertirse en un recurso útil para la obtención de materiales alternativos a los fabricados con materiales y técnicas tradicionales.Many of the industrial waste contains a high amount of recyclable elements and can be a very low cost source of raw material. This is the case of the black slag electric arc furnace (EHEA), which, if it is an impacting residue for the natural environment, can become a useful resource for obtaining alternative materials to those manufactured with traditional materials and techniques.
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La fase de fusión de la chatarra en las acerías de España deja una cantidad de más de un millón de toneladas al año de Escoria Negra de Horno Eléctrico de Arco. Existen diversas investigaciones que estudian la aplicación de esta escoria negra, como son la fabricación de hormigones convencionales, fabricación de morteros, fabricación de mezclas bituminosas, utilización en capas base y sub-base de carreteras, en vías férreas, etc... [por ejemplo, Akinmusuru, J.O., “Potential beneficial uses of steel slag wastes for civil engineering purposes”, Resources, Conservation and Recycling, 1991, 5(1): p. 73-80; Fronek, B.A., “Feasibility of Expanding the use of Steel Slag as a Concrete Pavement Aggregate”, 2012, PhDT Cleveland State University; García, C., J.T. San José y J.I. Urreta, “Reuse and valorization in civil works of electric arc furnace (EAF) slag produced in C.A.P.V.”, Waste Treatment and clean Technology (REWAS, 1999, San Sebastian; Rubio, A.R. y J.G. Carretero, “La aplicación de las escorias de acería en carreteras”, Ingeniería Civil, 1991. 80: p. 5-9; Serjun, V.Z., B. Mirtic y A. Mladenovic, “Evaluation of ladle slag as a potential material for building and civil engineering”, Materiali en Tehnologije, 2013, 47(5): p. 543-550).The phase of fusion of scrap metal in the steel mills of Spain leaves an amount of more than one million tons per year of Black Slag from Electric Arc Furnace. There are several investigations that study the application of this black slag, such as the manufacture of conventional concrete, mortar manufacturing, manufacturing of bituminous mixtures, use in base layers and sub-base of roads, in railways, etc ... [by example, Akinmusuru, JO, “Potential beneficial uses of steel slag wastes for civil engineering purposes”, Resources, Conservation and Recycling, 1991, 5 (1): p. 73-80; Fronek, B.A., “Feasibility of Expanding the use of Steel Slag as a Concrete Pavement Aggregate”, 2012, PhDT Cleveland State University; García, C., J.T. San José and J.I. Urreta, “Reuse and valorization in civil works of electric arc furnace (EAF) slag produced in CAPV”, Waste Treatment and clean Technology (REWAS, 1999, San Sebastian; Rubio, AR and JG Carretero, “The application of steel slag on roads ”, Civil Engineering, 1991. 80: p. 5-9; Serjun, VZ, B. Mirtic and A. Mladenovic,“ Evaluation of ladle slag as a potential material for building and civil engineering ”, Materiali in Tehnologije, 2013 , 47 (5): p. 543-550).
A pesar de estas aplicaciones, los acopios de escoria negra de HEA siguen existiendo, lo que impulsa a la búsqueda de nuevas alternativas a dicho residuos que ayude a reducirlos.Despite these applications, HEA black slag preparations continue to exist, which drives the search for new alternatives to such waste that helps reduce them.
Por otro lado, el mundo de la construcción requiere de gran cantidad de material. Los áridos constituyen, por definición, un producto elaborado a partir de materiales naturales o industriales. Constituyen la base de la mayor parte de las estructuras de ingeniería civil y su consumo anual en la Unión Europea se estima en torno a los 3000 millones de toneladas al año. En España en particular, esta cifra alcanza los 90 millones de toneladas al año. Tradicionalmente, toda esta materia prima proviene directamente de rocas macizas o de aluvión. Con objeto de prevenir la sobreexplotación de canteras y al mismo tiempo reducir el volumen que ocupan los residuos industriales, parece lógico que el mundo de la industria esté buscando sustitutos a los materiales naturales.On the other hand, the world of construction requires a lot of material. Aggregates constitute, by definition, a product made from natural or industrial materials. They form the basis of most civil engineering structures and their annual consumption in the European Union is estimated at around 3 billion tons per year. In Spain in particular, this figure reaches 90 million tons per year. Traditionally, all this raw material comes directly from solid rocks or alluvium. In order to prevent the overexploitation of quarries and at the same time reduce the volume occupied by industrial waste, it seems logical that the world of industry is looking for substitutes for natural materials.
Hasta hace poco, las investigaciones contemplaban la aplicación de hormigón siderúrgico con carácter no estructural. Sin embargo, en la construcción del edificio “KUBIK” se ha utilizado con función estructural en la ejecución de la losa de cimentación y de los muros de sótano (Arribas, I. y col., “Application of steel slag concrete in the foundation slab and basement wall of the Tecnalia kubik building”, 6thUntil recently, research contemplated the application of steel concrete with a non-structural nature. However, in the construction of the “KUBIK” building, it has been used with structural function in the execution of the foundation slab and basement walls (Arribas, I. et al., “Application of steel slag concrete in the foundation slab and basement wall of the Tecnalia kubik building ”, 6th
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European Slag Conference Proceedings, 2010, Madrid, Euroslag), de igual modo investigaciones recientes muestran una alta resistencia mecánica y un aumento progresivo de la misma durante su primer año de curado (Polanco, J.A. y col., "Strength and durability of concrete made with electric steelmaking slag”, ACI Materials Journal, 2011, 108(2): p.196-203).European Slag Conference Proceedings, 2010, Madrid, Euroslag), likewise recent research shows a high mechanical resistance and a progressive increase of it during its first year of curing (Polanco, JA et al., "Strength and durability of concrete made with electric steelmaking slag ”, ACI Materials Journal, 2011, 108 (2): p.196-203).
Algunos de los inconvenientes que la escoria negra provoca en este tipo de hormigones es, debido a su gran porosidad y angulosidad, la disminución de la trabajabilidad en la mezcla en fresco (Etxeberria, M. y col., "Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregrates”, Construction and Building Materials, 2010, 24(9): p.1594-1600). Pese a ello, Manso y col. (Manso, J.M. y col., "Design and elaboration of concrete mixtures using steelmaking slags”, ACI Materials Journal, 2011, 108(6): p.673-681) llegaron a la conclusión de que es posible fabricar hormigón con un 100% de árido grueso siderúrgico y hasta un 65% de árido fino siderúrgico, completando la granulometría fina con árido natural siliceo.Some of the disadvantages that black slag causes in this type of concrete is, due to its great porosity and angularity, the decrease in workability in the fresh mix (Etxeberria, M. et al., "Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregrates ”, Construction and Building Materials, 2010, 24 (9): p.1594-1600) In spite of this, Manso et al. (Manso, JM et al.," Design and elaboration of concrete mixtures using steelmaking slags ”, ACI Materials Journal, 2011, 108 (6): p.673-681) concluded that it is possible to manufacture concrete with 100% thick steel aggregate and up to 65% fine steel aggregate, completing fine granulometry with natural siliceous aggregate.
Por otro lado, durante el endurecimiento del hormigón, es frecuente la aparición de microgrietas generadas por la retracción del material, típicas de matrices frágiles como son los hormigones. Los hormigones reforzados con fibras (HRF) se definen, según la EHE-08, anejo 14 (Instrucción para realización de obras de hormigón estructural, M. de Fomento, 2008, Comisión permanente de Hormigón, Madrid), como aquellos hormigones que incluyen en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa.On the other hand, during the hardening of concrete, the appearance of microcracks generated by the retraction of the material, typical of fragile matrices such as concrete, is frequent. Fiber reinforced concrete (HRF) is defined, according to EHE-08, annex 14 (Instruction for the realization of structural concrete works, M. de Fomento, 2008, Permanent Concrete Commission, Madrid), as those concretes included in its composition short, discrete and randomly distributed fibers in its mass.
La incorporación de fibras en el hormigón convencional aporta un comportamiento más dúctil, incrementando su tenacidad, mejorando su resistencia a la flexotracción y disminuyendo su fisuración por retracción (Bemal, S. y col., "Mechanical behaviour of Steel fibre'reinforced alkali activated slag concrete”, Materiales de Construcción, 2009, 59(293): p. 53-62; Yazici, S. y col, "Effect of aspect ratio and volumen fraction of Steel fiber on the mechanical properties of SFRC”, Construction and Building Materials, 2007, 21(6):p. 1250-1253; Turmo y col., "Study of the shear behaviour of fiber reinforced concrete beams”, Materiales de Construcción, 2008, 58(292): 9. 5-13). El hormigón reforzado con fibras puede ser usado, reduciendo o incluso eliminando la armadura convencional, en aplicaciones como el hormigón proyectado o pavimentos.The incorporation of fibers in conventional concrete provides a more ductile behavior, increasing its toughness, improving its resistance to flexotraction and decreasing its cracking by retraction (Bemal, S. et al., "Mechanical behavior of Steel fiberreformed alkali activated slag concrete ”, Building Materials, 2009, 59 (293): p. 53-62; Yazici, S. et al," Effect of aspect ratio and volume fraction of Steel fiber on the mechanical properties of SFRC ", Construction and Building Materials , 2007, 21 (6): p. 1250-1253; Turmo et al., "Study of the shear behavior of fiber reinforced concrete beams", Building Materials, 2008, 58 (292): 9. 5-13). Fiber reinforced concrete can be used, reducing or even eliminating conventional reinforcement, in applications such as shotcrete or flooring.
Por lo anteriormente expuesto, y teniendo en cuenta que un sistema eficaz paraFor the above, and taking into account that an effective system for
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detener la propagación de las microgrietas generadas por la retracción es la incorporación de fibras como componente reforzante, la presente invención pretende fabricar hormigón siderúrgico con buenas propiedades mecánicas para su empleo en pavimentos, mediante la incorporación a la mezcla de fibras, que pueden ser de tipo metálico o sintético.stopping the propagation of the microcracks generated by the retraction is the incorporation of fibers as a reinforcing component, the present invention aims to manufacture steel concrete with good mechanical properties for use in pavements, by incorporating fibers into the mixture, which can be of the type metallic or synthetic
Además, la presente invención solventa los problemas de reciclado de materiales de desecho en la industria de acería. Todo ello, se compatibiliza con una rentabilidad económica y un proceso de obtención sencillo y al alcance de cualquiera, de modo que la propuesta sea atractiva para su aplicación.In addition, the present invention solves the problems of recycling waste materials in the steel industry. All this is compatible with an economic profitability and a process of simple obtaining and available to anyone, so that the proposal is attractive for its application.
Otra de las ventajas es la disminución de la energía necesaria para su fabricación, al incluir en su composición subproductos industriales de desecho como alternativa a las cargas minerales tradicionales, disminuyendo la energía empleada en el proceso de extracción de áridos.Another advantage is the decrease in the energy required for its manufacture, by including in its composition industrial waste by-products as an alternative to traditional mineral loads, reducing the energy used in the aggregate extraction process.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.The present invention is established and characterized in the independent claims, while the dependent claims describe other features thereof.
En un aspecto, el objeto de la invención es proporcionar un hormigón con escoria de horno eléctrico de arco (EHEA) reforzado con fibras, que pueden ser del tipo metálicas o sintéticas, de forma que dicho hormigón presenta unas propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad y durabilidad óptimos para su utilización en pavimentos bajo técnicas viables y de aplicación inmediata en la ingeniería civil, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa de aplicación y evitando las desventajas antes citadas de los hormigones conocidos del estado actual de la técnica.In one aspect, the object of the invention is to provide a concrete with electric arc furnace slag (EHEA) reinforced with fibers, which can be of the metallic or synthetic type, so that said concrete has strength, ductility, toughness properties. and optimum durability for use on pavements under viable techniques and for immediate application in civil engineering, complying with the requirements established in the applicable regulations and avoiding the aforementioned disadvantages of known concrete of the current state of the art.
En otro aspecto de la invención, se proporciona una salida técnicamente posible a la escoria de HEA, sustituyendo parcialmente la utilización de áridos naturales, contribuyendo de esta forma a minimizar la explotación de recursos naturales.In another aspect of the invention, a technically possible exit to the slag of HEA is provided, partially replacing the use of natural aggregates, thereby contributing to minimizing the exploitation of natural resources.
Así, en referencia al primer aspecto de la invención, ésta se refiere a un hormigón siderúrgico reforzado con fibras, metálicas o sintéticas, que comprende una mezcla deThus, with reference to the first aspect of the invention, this refers to a steel reinforced concrete reinforced with fibers, metallic or synthetic, comprising a mixture of
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cemento, áridos siderúrgicos, arenas silíceas, agua, aditivos superplastificantes y distintas proporciones y tipos de fibras metálicas o sintéticas.cement, steel aggregates, siliceous sands, water, superplasticizing additives and different proportions and types of metallic or synthetic fibers.
El hormigón de la presente invención presenta las siguientes ventajas con respecto a los hormigones convencionales con fibras y los hormigones siderúrgicos:The concrete of the present invention has the following advantages over conventional concrete with fibers and steel concretes:
- Aumento de la resistencia a la aparición de 1a fisura;- Increased resistance to the appearance of the crack;
- Aumento de la tenacidad del hormigón siderúrgico;- Increase in the toughness of steel concrete;
- Mejora de las resistencias mecánicas del hormigón (resistencia a compresión, a flexión, a tracción indirecta);- Improvement of the mechanical strengths of concrete (compressive, flexural, indirect tensile strength);
- Aumento de la resistencia al impacto, tanto hasta la aparición de la primera fisura como hasta la rotura.- Increased impact resistance, both until the appearance of the first fissure and until breakage.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓNDETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION
En de la presente descripción, se hace referencia a la escoria de horno eléctrico de arco con sus siglas EHEA, constituyendo estas escorias el árido siderúrgico.In the present description, reference is made to the electric arc furnace slag with its acronym EHEA, these slags constituting the steel aggregate.
En el contexto de la descripción, el término "hormigón siderúrgico” se refiere a un hormigón con árido procedente de la producción de acero.In the context of the description, the term "steel concrete" refers to a concrete with aggregate from steel production.
Igualmente, en este contexto, por el término "fibras” se entienden elementos de corta longitud y pequeña sección que sirven como refuerzo al hormigón, "superplastificante” se refiere a un aditivo que confiere al hormigón mejor trabajabilidad y bombeabilidad, "arenas silíceas” se refiere a árido fino de naturaleza silícea.Similarly, in this context, the term "fibers" means elements of short length and small section that serve as reinforcement to concrete, "superplasticizer" refers to an additive that gives the concrete better workability and pumpability, "siliceous sands" refers to fine aggregate of siliceous nature.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la presente invención se refiere a un hormigón siderúrgico reforzado con fibras metálicas o sintéticas, que comprende una mezcla de cemento, áridos siderúrgicos, arenas silíceas, agua, aditivos superplastificantes y fibras metálicas o sintéticas, donde los áridos siderúrgicos tienen una distribución de tamaño de partícula de árido grueso (granulometría 10-20 mm) y árido medio (4-10 mm) y arena (0-4 mm) y están presentes en una proporción árido grueso/medio : arena : cemento de 3 : 3 : 1, donde la proporción de superplastificante con respecto al cemento es del 1 al 1,5% en peso, la proporción de fibras metálicas o sintéticas oscila entre el 0,30 y el 0,60% en volumen respecto al hormigón, la relación agua:cemento es del 0,5 en peso y la arena incluye un 50% en peso de arenas silíceas de granulometría 0-4 mm.As mentioned above, the present invention relates to a steel concrete reinforced with metal or synthetic fibers, comprising a mixture of cement, steel aggregates, siliceous sands, water, superplasticizer additives and metal or synthetic fibers, where steel aggregates they have a particle size distribution of coarse aggregate (granulometry 10-20 mm) and medium aggregate (4-10 mm) and sand (0-4 mm) and are present in a coarse / medium aggregate ratio: sand: cement of 3 : 3: 1, where the proportion of superplasticizer with respect to cement is 1 to 1.5% by weight, the proportion of metallic or synthetic fibers ranges between 0.30 and 0.60% by volume with respect to concrete, the water: cement ratio is 0.5 by weight and the sand includes 50% by weight of siliceous sands of granulometry 0-4 mm.
En una forma de realización de la invención, el cemento utilizado para la obtención del hormigón siderúrgico es un cemento Portland CEM I 42,5 R cuyos principales compuestos constituyentes, detectados mediante técnicas de análisis por 5 fluorescencia de rayos X (FRX), son CaO (60,4%), SiO2 (21,3%), Al2O3 (6,1%), Fe2O3 (4,0%) y en menores proporciones otros como Mg y Na, 95% de Clinker y 5% de carga caliza. Densidad de 3,15 g/cm3 y superficie específica de Blaine de 3.400 cm2/g.In one embodiment of the invention, the cement used to obtain the steel concrete is a Portland CEM I 42.5 R cement whose main constituent compounds, detected by X-ray fluorescence (FRX) analysis techniques, are CaO (60.4%), SiO2 (21.3%), Al2O3 (6.1%), Fe2O3 (4.0%) and in smaller proportions others such as Mg and Na, 95% Clinker and 5% limestone charge . Density of 3.15 g / cm3 and Blaine specific surface area of 3,400 cm2 / g.
En otra forma de realización, el superplastificante empleado en el hormigón siderúrgico 10 de la invención es un superplastificante modificado en base acuosa con una densidad aproximada de 1,08 g/cm3, pH aproximado de 5 y un contenido en sólidos del 36%.In another embodiment, the superplasticizer used in the steel concrete 10 of the invention is an aqueous-based modified superplasticizer with an approximate density of 1.08 g / cm 3, an approximate pH of 5 and a solids content of 36%.
La caracterización química de las diferentes muestras de árido siderúrgico se llevó a cabo mediante fluorescencia de rayos X y se muestra en la siguiente tabla 1.The chemical characterization of the different steel aggregate samples was carried out by X-ray fluorescence and is shown in the following table 1.
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En la tabla 2 se muestra la caracterización física-mecánica de los áridos siderúrgicos EHEA, incluyendo una comparación con los límites establecidos en la normativa de referencia “Instrucción de Hormigón Estructural” (EHE-08)” (REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural 20 (EHE-08)).Table 2 shows the physical-mechanical characterization of EHEA steel aggregates, including a comparison with the limits established in the reference regulation “Structural Concrete Instruction” (EHE-08) ”(REAL DECREE 1247/2008, of 18 July, which approves the instruction of structural concrete 20 (EHE-08)).
Tabla 1:Table 1:
Caracterización química de los áridos siderúrgicosChemical characterization of steel aggregates
- % peso % weight
- Componente (%peso) Component (% weight)
- EHEA 0-4 mm EHEA 4-10 mm EHEA 10-20 mm media EHEA 0-4 mm EHEA 4-10 mm EHEA 10-20 mm medium
- CaO CaO
- 27,9 27,3 27,9 27,70 27.9 27.3 27.9 27.70
- Fe2O3 Fe2O3
- 27,0 26,7 26,8 26,83 27.0 26.7 26.8 26.83
- SiO2 SiO2
- 19,1 19,0 19,2 19,10 19.1 19.0 19.2 19.10
- Al2O3 Al2O3
- 13,5 13,9 13,8 13,73 13.5 13.9 13.8 13.73
- MnO MnO
- 5,4 5,6 5,1 5,36 5.4 5.6 5.1 5.36
- C2O3 C2O3
- 2,5 2,8 2,2 2,48 2.5 2.8 2.2 2.48
- MgO MgO
- 2,4 2,5 2,7 2,53 2.4 2.5 2.7 2.53
- C C
- 0,33 1,11 0,05 0,50 0.33 1.11 0.05 0.50
- S S
- 0,109 0,108 0,125 0,11 0.109 0.108 0.125 0.11
Tabla 2:Table 2:
Caracterización física-mecánica de los áridos siderúrgicosPhysical-mechanical characterization of steel aggregates
- Propiedad y normativa Property and regulations
- Escoria negra EHEA Límites EHE-08 Black slag EHEA Limits EHE-08
- 0/4 4/20 Frac. fina Frac. gruesa 0/4 4/20 Frac. fine Frac. gross
- Densidad aparente de partículas (Kg/m3) UNE-EN 1097-6 Bulk density of particles (Kg / m3) UNE-EN 1097-6
- 3640 3510 3640 3510
- Densidad partículas tras secado en estufa (Kg/m3) UNE-EN 1097-6 Particle density after drying in an oven (Kg / m3) UNE-EN 1097-6
- 3510 3130 3510 3130
- Densidad de partículas saturadas con superficie seca (Kg/m3) UNE-EN 10976 Density of saturated particles with dry surface (Kg / m3) UNE-EN 10976
- 3540 3240 3540 3240
- Absorción de agua (%)UNE- EN 1097-6 Water absorption (%) UNE- EN 1097-6
- 1,12 3,51 <5 <5 1.12 3.51 <5 <5
- Pérdida de peso en cinco ciclos de sulfato magnésico (%) UNE-EN 1367-2 Weight loss in five cycles of magnesium sulfate (%) UNE-EN 1367-2
- 1,65 <18 1.65 <18
- Coeficiente de friabilidad (%)UNE-EN 1097-1 Friability coefficient (%) UNE-EN 1097-1
- - 15,40 - <40 - 15.40 - <40
- Desgaste de los Ángeles (%) UNE-EN 1097-2 Loss of Angels (%) UNE-EN 1097-2
- - 23,87 - <40 - 23.87 - <40
- Índice de Lajas (%) UNE-EN 933-3 Index of Lajas (%) UNE-EN 933-3
- - 2,80 - <35 - 2.80 - <35
- Equivalente en arena(%) UNE-EN 933-8 Sand equivalent (%) UNE-EN 933-8
- 98 - >70-75 - 98 -> 70-75 -
- Terrones de arcilla (%) UNE 7133 Lumps of clay (%) UNE 7133
- Ausencia Ausencia <1 <0,25 Absence Absence <1 <0.25
En otra forma de realización de la invención, las arenas silíceas de tamaño 0-4 mm 5 empleadas en el hormigón siderúrgico de la invención tienen un contenido de finos según UNE-EN-933-1 de 1,58% y un equivalente de arena según UNE-EN 933-8 de 89. Las propiedades de la arena silícea se muestran en la tabla 3 siguiente.In another embodiment of the invention, the siliceous sands of size 0-4 mm 5 used in the steel concrete of the invention have a fine content according to UNE-EN-933-1 of 1.58% and an equivalent of sand according to UNE-EN 933-8 of 89. The properties of siliceous sand are shown in table 3 below.
Tabla 3:Table 3:
10 Propiedades de la arena silícea10 Properties of siliceous sand
- Propiedad y normativa Property and regulations
- Arena silícea 0-4 mm Silica sand 0-4 mm
- Materia orgánica (%) UNE-EN 1744-1 Organic matter (%) UNE-EN 1744-1
- más claro more clear
- Partículas bajo peso específico (%) UNE-EN 1744-1 Particles under specific gravity (%) UNE-EN 1744-1
- 0,00 0.00
- Contenido total en azufre (%) UNE-EN 17441 Total sulfur content (%) UNE-EN 17441
- 0,0014 0.0014
- Sulfatos solubles en ácidos (%) UNE-EN 1744-1 Acid soluble sulfates (%) UNE-EN 1744-1
- 0,00 0.00
- Cloruros (%) UNE-EN 1744-1 Chlorides (%) UNE-EN 1744-1
- 0,0021 0.0021
- Equivalente en arena (%) UNE-EN 933-8 Sand equivalent (%) UNE-EN 933-8
- 89 89
- Contenido en finos (%) UNE-EN 933-1 Content in fines (%) UNE-EN 933-1
- 1,58 1.58
Tal como se ha mencionado anteriormente, el hormigón siderúrgico de la invención esta reforzado con fibras, pudiendo estar ser metálicas o sintéticas.As mentioned above, the steel concrete of the invention is reinforced with fibers, which may be metallic or synthetic.
55
1010
- Fibras metálicas de acero RL-45/50-BN RL-45/50-BN steel metal fibers
- Longitud (mm) Length (mm)
- 50 fifty
- Diámetro (mm) Diameter (mm)
- 1,05 1.05
- Longitud/diámetro Length / Diameter
- 45 Four. Five
- Esbeltez Slenderness
- 48 48
- Densidad (Kg/m3) Density (Kg / m3)
- 7900 7900
- Resistencia a la tracción (MPa) Tensile strength (MPa)
- >1000 > 1000
- Módulo de Young (MPa) Young's Module (MPa)
- 210.000 210,000
- Numero de fibras por kg Number of fibers per kg
- 2800 2800
- Longitud de alambre en 1 kg (m) Wire length in 1 kg (m)
- 140 140
- Cuantía recomendada por el fabricante(kg/m3) Amount recommended by the manufacturer (kg / m3)
- 20-60 20-60
En una forma de realización de la invención, las fibras empleadas para la fabricación del hormigón siderúrgico reforzado son fibras metálicas, preferentemente fibras de acero sueltas, con especial preferencia fibras de acero sueltas con extremos conformados (RL-45/50-BN). En la tabla 4 siguiente se muestran las propiedades de las fibras metálicas de acero empleadas con especial preferencia.In one embodiment of the invention, the fibers used for the manufacture of reinforced steel concrete are metal fibers, preferably loose steel fibers, especially loose steel fibers with shaped ends (RL-45/50-BN). Table 4 below shows the properties of steel metal fibers used with particular preference.
Tabla 4Table 4
En otra forma de realización de la invención, las fibras empleadas para la fabricación 15 del hormigón siderúrgico reforzado son fibras sintéticas, preferentemente fibras de poliolefinas, con especial preferencia fibras de poliolefinas monofilamento (M-48). En la tabla 5 siguiente se muestran las propiedades de las fibras de poliolefinas monofilamento empleadas con especial preferencia.In another embodiment of the invention, the fibers used for the manufacture of reinforced steel concrete are synthetic fibers, preferably polyolefin fibers, especially monofilament polyolefin fibers (M-48). Table 5 below shows the properties of monofilament polyolefin fibers used with particular preference.
Tabla 5Table 5
Composición químicaChemical composition
Fibras sintéticas M-48M-48 synthetic fibers
100% polielofinas -100% polyophilic -
- homopolímero homopolymer
- Proceso de transformación Transformation proccess
- Extrusión Extrusion
- Densidad (20°C) (kg/m3) Density (20 ° C) (kg / m3)
- 910 910
- Absorción de agua (%) Water absorption (%)
- 0 0
- Grosor (denniers) Thickness (denniers)
- Aprox. 3.500 Approx. 3,500
- Diámetro equivalente (mm) Equivalent Diameter (mm)
- 0,93 0.93
- Longitud (mm) Length (mm)
- 48 48
- Esbeltez (mm) Slenderness (mm)
- 60 60
- Frecuencia de la fibra(ud/Kg) Fiber frequency (ud / Kg)
- 32895 32895
- Resistencia a la tracción (MPa) ASTM D- 638 Tensile Strength (MPa) ASTM D- 638
- >400 > 400
- Elongación (%) ASTM D-638 Elongation (%) ASTM D-638
- 7 7
- Módulo de elasticidad (GPa) ASTM D-790 Modulus of elasticity (GPa) ASTM D-790
- >6 > 6
- T distorsión (°C) ASTM D-648 T distortion (° C) ASTM D-648
- 110 110
- T descomposición (°C) ASTM D-648 T decomposition (° C) ASTM D-648
- 280 280
El proceso de fabricación del hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención no está particularmente limitado, siendo de aplicación los procedimientos habituales de preparación basados en la mezcla. Brevemente, se mezclan en primer lugar los áridos 5 y el cemento en seco. Posteriormente se le aporta el agua despacio para que se distribuya homogéneamente en la mezcla y, posteriormente, se le añade el plastificante, pudiendo mezclase éste también con el agua de amasado. Por último, se añade la cantidad correspondiente de fibras metálicas o sintéticas, distribuyéndolas uniformemente en la mezcla, y amasándolas hasta que presente una dispersión 10 perfecta en la mezcla.The manufacturing process of the fiber reinforced steel concrete of the invention is not particularly limited, the usual mixing-based preparation procedures being applicable. Briefly, aggregates 5 and dry cement are mixed first. Subsequently, the water is given slowly so that it is distributed homogeneously in the mixture and, subsequently, the plasticizer is added, which can also be mixed with the kneading water. Finally, the corresponding amount of metallic or synthetic fibers is added, distributing them evenly in the mixture, and kneading them until a perfect dispersion 10 is present in the mixture.
En la siguiente tabla 6 se muestran diversos ejemplos de realización del hormigón siderúrgico reforzado con fibras metálicas (EM1 y EM2) y con fibras sintéticas (ES1 Y ES2), obtenido según el proceso arriba descrito, con las siguientes composiciones:The following table 6 shows several examples of the realization of steel concrete reinforced with metallic fibers (EM1 and EM2) and with synthetic fibers (ES1 and ES2), obtained according to the process described above, with the following compositions:
15fifteen
Tabla 6Table 6
- Dosificación Dosage
- EM1 EM2 ES1 ES2 EM1 EM2 ES1 ES2
- Cemento: C (Kg) Cement: C (Kg)
- 363 363 363 363 363 363 363 363
- Agua (l) Water (l)
- 181 181 181 181 181 181 181 181
- Árido silíceo 0-4 mm (Kg) 0-4 mm siliceous arid (Kg)
- 498 498 498 498 498 498 498 498
- Árido de escoria 0-4 mm (Kg) Slag aggregate 0-4 mm (Kg)
- 514 514 514 514 514 514 514 514
- Árido fino de escoria 4-10 mm (Kg) Fine slag aggregate 4-10 mm (Kg)
- 669 669 669 669 669 669 669 669
- Árido grueso de escoria 10-20 mm (Kg) Coarse slag aggregate 10-20 mm (Kg)
- 550 550 550 550 550 550 550 550
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
Superplastificante 1-1,5% C (Kg) 5,44 5,44 5,44 5,44
Superplasticizer 1-1.5% C (Kg) 5.44 5.44 5.44 5.44
Fibras Metálicas (Kg) 30 45 - -
Metallic Fibers (Kg) 30 45 - -
Fibras Sintéticas (Kg) - - 3,5 5
Synthetic Fibers (Kg) - - 3.5 5
En referencia ahora a las propiedades mecánicas del hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención, se realizaron ensayos para comprobar el grado de compactabilidad del hormigón fresco según la norma UNE EN 12350-4 (ensayo 1), su densidad (UNE 12350-6, ensayo 2), ensayos de porosimetría de intrusión de mercurio MIP (ensayo 3, a) diámetro mínimo del poro, b) diámetro máximo del poro, c) microporosidad), su resistencia a la penetración de agua por adsorción capilar según UNE 83982 (ensayo 4), así como ensayos de resistencia a la compresión (UNE EN 12390-3, ensayo 5), a la flexotracción (UNE 83509, ensayo 6), a la tracción indirecta (UNE 12390-6, ensayo 7), módulo de elasticidad (UNE 83316, ensayo 8), tenacidad a compresión (UNE 83508, ensayo 9), resistencia de primera fisura y tenacidad a flexotracción (UNE 83510, ensayo 10, a) carga de primera fisura, b) resistencia de primera fisura, c) tenacidad a flexotracción) y resistencia a impacto (UNE 83514, ensayo 11, a) número de golpes a primera fisura, b) número de golpes hasta rotura), tanto para el hormigón de la invención reforzado con fibras metálicas como para el reforzado con fibras sintéticas.Referring now to the mechanical properties of the fiber reinforced steel concrete of the invention, tests were carried out to check the degree of compactability of the fresh concrete according to the UNE EN 12350-4 standard (test 1), its density (UNE 12350-6, test 2), MIP mercury intrusion porosimetry tests (test 3, a) minimum pore diameter, b) maximum pore diameter, c) microporosity), its resistance to water penetration by capillary adsorption according to UNE 83982 (test 4), as well as compressive strength tests (UNE EN 12390-3, test 5), flexural (UNE 83509, test 6), indirect tensile (UNE 12390-6, test 7), modulus of elasticity (UNE 83316, test 8), compression toughness (UNE 83508, test 9), first crack resistance and flexural strength (UNE 83510, test 10, a) first crack load, b) first crack resistance, c) flexural strength) and impact resistance (UNE 83514, ens a or 11, a) number of blows at first crack, b) number of blows until break), both for the concrete of the invention reinforced with metal fibers and for reinforced with synthetic fibers.
Los resultados de estos ensayos se muestran a continuación en las tablas 7 y 8 (los valores citados se corresponden con el valor medio de las muestras ensayadas).The results of these tests are shown in Tables 7 and 8 below (the values quoted correspond to the average value of the samples tested).
Tabla 7:Table 7:
Propiedades mecánicas del hormigón reforzado con fibras sintéticas (ES) según laMechanical properties of concrete reinforced with synthetic fibers (ES) according to the
invencióninvention
- Ensayo 1 Essay 1
- Ensayo 2 (kg/m3) Ensayo 3 Ensayo 4 (min/cm2) Test 2 (kg / m3) Test 3 Test 4 (min / cm2)
- 1,18 1.18
- 2852 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558,40 2852 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558.40
- 3,60 3.60
- 216081,10 11,48 216081.10 11.48
- Ensayo 5 (MPa) Trial 5 (MPa)
- Ensayo 6 (MPa) Ensayo 7 (MPa) Ensayo 8 (Mpa) Test 6 (MPa) Test 7 (MPa) Test 8 (Mpa)
- 7 días 7 days
- 28 días 90 días 28 días 28 días 34000 28 days 90 days 28 days 28 days 34000
- 53,31 53.31
- 57,70 62,52 6,37 5,42 57.70 62.52 6.37 5.42
- Ensayo 9 (Nmm) Trial 9 (Nmm)
- Ensayo 10 Ensayo 11 Trial 10 Trial 11
- 1887900 1887900
- a) (KN) b) (MPa) c)Nmm) a) b) a) (KN) b) (MPa) c) Nmm) a) b)
- 25,16 25.16
- 7,55 35000 24 88 7.55 35000 24 88
Tabla 8:Table 8:
Propiedades mecánicas del hormigón reforzado con fibras metálicas (EM) según la 5 invenciónMechanical properties of metal fiber reinforced concrete (EM) according to the invention
- Ensayo 1 Essay 1
- Ensayo 2 (kg/m3) Ensayo 3 Ensayo 4 (min/cm2) Test 2 (kg / m3) Test 3 Test 4 (min / cm2)
- 1,16 1.16
- 2865 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558,40 2865 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558.40
- 3,60 3.60
- 215992,4 10,27 215 992.4 10.27
- Ensayo 5 (MPa) Trial 5 (MPa)
- Ensayo 6 (MPa) Ensayo 7 (MPa) Ensayo 8 (Mpa) Test 6 (MPa) Test 7 (MPa) Test 8 (Mpa)
- 7 días 7 days
- 28 días 90 días 28 días 28 días 40000 28 days 90 days 28 days 28 days 40,000
- 60,25 60.25
- 67,85 80,55 6,35 6,94 67.85 80.55 6.35 6.94
- Ensayo 9 (Nmm) Trial 9 (Nmm)
- Ensayo 10 Ensayo 11 Trial 10 Trial 11
- 1949300 1949300
- a) (KN) b) (MPa) c)Nmm) a) b) a) (KN) b) (MPa) c) Nmm) a) b)
- 23,15 23.15
- 7,85 39230 46 155 7.85 39230 46 155
Con el fin de comparar las propiedades del hormigón siderúrgico reforzado con fibras 10 de la invención, aplicando el mismo procedimiento indicado anteriormente se obtuvieron dos muestras comparativas, la primera (P) como un patrón de hormigón convencional con áridos silíceo reforzado con fibras metálicas (según dosificación deIn order to compare the properties of the fiber reinforced steel concrete 10 of the invention, applying the same procedure indicated above, two comparative samples were obtained, the first (P) as a conventional concrete pattern with siliceous aggregates reinforced with metal fibers (according to dosage of
Turmo y col., ver supra) y la segunda (E) como un patrón de hormigón convencional con árido siderúrgico sin fibras.Turmo et al., See above) and the second (E) as a conventional concrete pattern with fiber-free steel aggregate.
En la siguiente tabla 9 se muestra la dosificación de los hormigones de la invención 5 (EM1, EM2 y ES1, ES2) y los comparativos (P, E) en las diferentes amasadas, en KgThe following table 9 shows the dosage of the concretes of the invention 5 (EM1, EM2 and ES1, ES2) and the comparatives (P, E) in the different kneaded, in Kg
para un m3 de hormigón:for a m3 of concrete:
Tabla 9Table 9
- Dosificación Dosage
- P E EM1 EM2 ES1 ES2 P E EM1 EM2 ES1 ES2
- Cemento: C (Kg) Cement: C (Kg)
- 363 363 363 363 363 363 363 363 363 363 363 363
- Agua (l) Water (l)
- 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181
- Árido silícico 0-4 (Kg) Silicon acid 0-4 (Kg)
- 804 498 498 498 498 498 804 498 498 498 498 498
- Árido silícico 4-12 (Kg) Silicon acid 4-12 (Kg)
- 574 - - - - - 574 - - - - -
- Árido silícico 12-20 (Kg) 12-20 silicic acid (Kg)
- 464 - - - - - 464 - - - - -
- Árido de escoria 0-4 (Kg) Slag aggregate 0-4 (Kg)
- - 514 514 514 514 514 - 514 514 514 514 514
- Árido de escoria 4-10 (Kg) Slag aggregate 4-10 (Kg)
- - 669 669 669 669 669 - 669 669 669 669 669
- Árido de escoria 10-20 (Kg) Slag aggregate 10-20 (Kg)
- - 550 550 550 550 550 - 550 550 550 550 550
- Superplastificante 1-1,5%C (Kg) Superplasticizer 1-1.5% C (Kg)
- 3,63 5,44 5,44 5,44 5,44 5,44 3.63 5.44 5.44 5.44 5.44 5.44
- Fibras Metálicas (Kg) Metallic Fibers (Kg)
- 30 - 30 45 - - 30 - 30 45 - -
- Fibras Sintéticas (Kg) Synthetic Fibers (Kg)
- - - - - 3,5 5 - - - - 3.5 5
10 Igualmente se llevaron a cabo los ensayos 1 a 11 para los patrones P y E (P patrón de hormigón convencional con árido silíceo reforzado con fibras metálicas y E patrón de hormigón convencional con árido siderúrgico sin fibras). Los resultados de estos ensayos comparativos se muestran a continuación:10 Likewise, tests 1 to 11 were carried out for the P and E standards (P conventional concrete pattern with siliceous aggregate reinforced with metal fibers and E conventional concrete pattern with steel aggregate without fibers). The results of these comparative tests are shown below:
15 Tabla 10:15 Table 10:
Hormigón comparativo PP comparative concrete
- Ensayo 1 Essay 1
- Ensayo 2 (kg/m3) Ensayo 3 Ensayo 4 (min/cm2) Test 2 (kg / m3) Test 3 Test 4 (min / cm2)
- 1,20 1.20
- 2420 a) (nm) b) (nm) c) (%) 560 2420 a) (nm) b) (nm) c) (%) 560
- 7,30 7.30
- 215152 8,20 215152 8.20
- Ensayo 5 (MPa) Trial 5 (MPa)
- Ensayo 6 (MPa) Ensayo 7 (MPa) Ensayo 8 (Mpa) Test 6 (MPa) Test 7 (MPa) Test 8 (Mpa)
- 7 días 7 days
- 28 días 90 días 28 días 28 días 32000 28 days 90 days 28 days 28 days 32000
- 39,59 39.59
- 46,30 55,99 5,15 4,33 46.30 55.99 5.15 4.33
- Ensayo 9 (Nmm) Trial 9 (Nmm)
- Ensayo 10 Ensayo 11 Trial 10 Trial 11
- 1625840 1625840
- a) (KN) b) (MPa) c)Nmm) a) b) a) (KN) b) (MPa) c) Nmm) a) b)
- 21,60 21.60
- 6,95 31800 19 50 6.95 31800 19 50
Tabla 11:Table 11:
Hormigón comparativo EComparative concrete E
- Ensayo 1 Essay 1
- Ensayo 2 (kg/m3) Ensayo 3 Ensayo 4 (min/cm2) Test 2 (kg / m3) Test 3 Test 4 (min / cm2)
- 1,25 1.25
- 2860 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558,40 2860 a) (nm) b) (nm) c) (%) 558.40
- 3,60 3.60
- 216134 12,33 216134 12.33
55
- Ensayo 5 (MPa) Trial 5 (MPa)
- Ensayo 6 (MPa) Ensayo 7 (MPa) Ensayo 8 (Mpa) Test 6 (MPa) Test 7 (MPa) Test 8 (Mpa)
- 7 días 7 days
- 28 días 90 días 28 días 28 días 36000 28 days 90 days 28 days 28 days 36000
- 46,14 46.14
- 58,80 72,11 6,30 4,20 58.80 72.11 6.30 4.20
- Ensayo 9 (Nmm) Trial 9 (Nmm)
- Ensayo 10 Ensayo 11 Trial 10 Trial 11
- - -
- a) (KN) b) (MPa) c)Nmm) a) b) a) (KN) b) (MPa) c) Nmm) a) b)
- 23,98 23.98
- 7,19 8740 11 13 7.19 8740 11 13
Tal como se deriva de los resultados mostrados anteriormente referentes al hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención (EM1, EM2, ES1, ES2) y los 10 hormigones comparativos (P, E), el hormigón siderúrgico de la invención tiene una resistencia a la compresión a 28 días máxima en promedio de 67,85 MPa con fibras metálicas y de 57,70 MPa con fibras sintéticas, mientras que, para el patrón con fibrasAs derived from the results shown above regarding the fiber reinforced steel concrete of the invention (EM1, EM2, ES1, ES2) and the comparative concrete (P, E), the steel concrete of the invention has a resistance to compression at 28 days maximum on average 67.85 MPa with metal fibers and 57.70 MPa with synthetic fibers, while for the pattern with fibers
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
comparativo (P), este valor es de 46,30 MPa. lo que supone una mejora del 46,54%.comparative (P), this value is 46.30 MPa. which represents an improvement of 46.54%.
Igualmente, en referencia ahora a la resistencia a la flexotracción a 28 días máxima promedio de 6,35 MPa con fibras metálicas y de 6,37 MPa con fibras sintéticas mientras que, para el patrón con fibras comparativo (P), este valor es de 5,15 MPa, lo que supone una mejora del 23,30%Likewise, in reference now to the flexural strength at 28 days average maximum of 6.35 MPa with metallic fibers and 6.37 MPa with synthetic fibers while, for the comparative fiber pattern (P), this value is of 5.15 MPa, which represents an improvement of 23.30%
El hormigón según la invención también mejora el valor correspondiente a la resistencia a la tracción indirecta a 28 días máxima promedio, de 6,94 MPa con fibras metálicas y 5,42 MPa con fibras sintéticas, mientras que, para el patrón con fibras comparativo (P), este valor es4,33 para P, lo que supone una mejora del 60,27%.The concrete according to the invention also improves the value corresponding to the indirect tensile strength at 28 maximum average days, of 6.94 MPa with metallic fibers and 5.42 MPa with synthetic fibers, while, for the comparative fiber pattern ( P), this value is 4.33 for P, which represents an improvement of 60.27%.
Lo mismo es aplicable para la tenacidad a compresión, de 1949300 Nmm con fibras metálicas y 1887900 Nmm con fibras sintéticas, frente a 1625840 Nmm del patrón P, lo que supone una mejora del 19,89%The same applies to the compression toughness of 1949300 Nmm with metal fibers and 1887900 Nmm with synthetic fibers, compared to 1625840 Nmm of the P pattern, which is an improvement of 19.89%
La resistencia a la aparición de la primera fisura del hormigón de la invención es, en promedio, de 7,85 MPa con fibras metálicas y de 7,55 MPa con fibras sintéticas, valores superiores a los correspondientes para los hormigones comparativos (P- 6,95 y E- 7,19).The resistance to the appearance of the first crack of the concrete of the invention is, on average, 7.85 MPa with metallic fibers and 7.55 MPa with synthetic fibers, higher values than those corresponding to comparative concretes (P-6 , 95 and E- 7.19).
La tenacidad a flexotracción del hormigón de la invención es, en promedio, 39,23 Nm con fibras metálicas y 35,00 Nm con fibras sintéticas, valores superiores a los correspondientes para el hormigón comparativo con fibras (P- 31,8).The flexural strength of the concrete of the invention is, on average, 39.23 Nm with metal fibers and 35.00 Nm with synthetic fibers, higher values than those for comparative concrete with fibers (P-31.8).
La resistencia al impacto a primera fisura del hormigón de la invención es, en promedio, de 46 golpes con fibras metálicas y de 24 golpes con fibras sintéticas, valores muy superiores a los correspondientes al hormigón comparativo (P - 19, E- 11). En el caso de la resistencia al impacto a rotura, ésta es de 155 golpes con fibras metálicas y de 88 golpes con fibras sintéticas, valores muy superiores a los encontrados con los hormigones comparativos (P- 50, E-13).The resistance to impact at first crack of the concrete of the invention is, on average, 46 strokes with metallic fibers and 24 strokes with synthetic fibers, values far superior to those corresponding to comparative concrete (P-19, E-11). In the case of resistance to breakage impact, it is 155 strokes with metal fibers and 88 strokes with synthetic fibers, values far superior to those found with comparative concrete (P-50, E-13).
En definitiva, los hormigones de EHEA reforzados con fibras aquí descritos proporcionan ventajas notables respecto de los hormigones convencionales reforzados con fibras; del mismo modo, estos hormigones con EHAE reforzados con fibras alcanzan valores adecuados en propiedades que adecuan su uso como hormigónIn short, the fiber reinforced EHEA concretes described here provide notable advantages over conventional fiber reinforced concretes; in the same way, these concrete reinforced with fiber reinforced EHAE reach adequate values in properties that adapt their use as concrete
estructural para su uso en pavimentos y soleras que los hormigones con EHEA sin reforzar no cumplen.structural for use in floors and screeds that concrete with non-reinforced EHEA does not meet.
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