ES2653974B2 - ARTICULATED WORK FOR WORK WITH FOOTWEAR - Google Patents
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Abstract
Horma (1) articulada para trabajo con calzado, del tipo que comprenden un sector de puntera (2) y un sector de talón (3) provistos de medios de acoplamiento móvil mutuo; en la que:#- al menos, uno de los sectores (2, 3) tiene configuración esencialmente hueca realizada en adición de material plástico,#- los medios de acoplamiento móvil mutuo se encuentran integrados en configuración monobloque en los sectores (2, 3) realizados en adición de material plástico, y comprenden unas caras de apoyo (4, 5) deslizante en contacto entre sí provistas en ambos sectores, cuyas generatrices (40, 50) son paralelas y sensiblemente transversales.Last (1) articulated for work with footwear, of the type comprising a toe sector (2) and a heel sector (3) provided with means of mutual mobile coupling; in which: # - at least one of the sectors (2, 3) has essentially hollow configuration made in addition to plastic material, # - the mutual mobile coupling means are integrated in monobloc configuration in the sectors (2, 3 ) made in addition to plastic material, and comprise sliding support faces (4, 5) in contact with each other provided in both sectors, whose generatrices (40, 50) are parallel and substantially transverse.
Description
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HORMA ARTICULADA PARA TRABAJO CON CALZADOARTICULATED WORK FOR WORK WITH FOOTWEAR
D E S C R I P C I Ó ND E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La presente invención se refiere a una horma articulada para trabajo con calzado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNThe present invention relates to an articulated last for working with footwear. BACKGROUND OF THE INVENTION
Desde la revolución industrial hasta nuestros días, las hormas para trabajo con calzado vienen manteniendo su vigencia como utillaje indispensable para la producción en serie de todo tipo de calzado. En su itinerario por las distintas fases de la cadena de producción su cometido esencial es el de recibir el despiece del zapato para su preciso conformado, ajuste y ensamble, indistintamente de que se trate de calzado deportivo, de vestir o para uso casual.From the industrial revolution to the present day, the lasts for working with footwear have remained valid as indispensable tools for the mass production of all types of footwear. In its itinerary through the different phases of the production chain its essential task is to receive the cutting of the shoe for its precise conformation, adjustment and assembly, regardless of whether it is sports shoes, clothing or casual use.
Fabricadas en sus orígenes de madera maciza, a partir de la década de los 60 el plástico empieza a tomar el relevo como materia prima, hasta el punto de representar en la actualidad el 99.9% de la producción de hormas fabriles, con el polipropileno como su mayor exponente.Manufactured in its origins of solid wood, from the 60s onwards, plastic began to take over as raw material, to the point of currently representing 99.9% of the production of manufacturing lasts, with polypropylene as its greatest exponent
Puesto que para la fabricación de cada talla de un nuevo modelo de zapato se requiere la producción de una nueva horma ad-hoc, la diversidad de diseños y materiales que las modas y tendencias conjugan incesantemente alrededor de la industria del calzado provocan la renovación por temporada de la práctica totalidad de los stocks de hormas en las fábricas de calzado. Esta dinámica de muestrario en constante cambio, es la que en definitiva tracciona el vector demanda del mercado mundial de hormas.Since the production of a new shoe model requires the production of a new ad-hoc form, the diversity of designs and materials that fashions and trends constantly combine around the footwear industry cause seasonal renewal of almost all of the last stocks in shoe factories. This dynamic of constantly changing sample is the one that ultimately draws the demand vector of the world market of lasts.
Las hormas fabriles pueden ser fijas (de un solo cuerpo) o estar dotadas de ayudas para facilitar su extracción del zapato en las fases que la cadena lo precisa; entre ellas, la horma articulada es la más comúnmente utilizada para la fabricación de calzado de muy variada tipología.The manufacturing lasts can be fixed (with a single body) or be equipped with aids to facilitate the removal of the shoe in the phases that the chain requires; Among them, the articulated last is the most commonly used for the manufacture of footwear of very varied typology.
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La adopción del plástico como material de fabricación de la horma fabril ha aportado sin duda unas mayores prestaciones como utillaje, tanto al productor de hormas como al fabricante de calzado, tales como una mayor estabilidad dimensional y resistencia mecánica con menores ratios de roturas y mayores cotas de estandarización de producto, así como el rendimiento por reciclado de las hormas obsoletas; todo ello gracias a la formulación específica de polímeros junto a los desarrollos de mecanizado computerizado (técnica sustractiva). Sin embargo, la ventaja definitiva que por su imbatible reducción de coste unitario representa la producción en serie mediante el moldeo por inyección, no es aquí aplicable debido al factor limitante que supone la atomización de las series a producir en multitud de tallas, que además presentan una ratio horma/zapato más bien baja: Por su carácter de utillaje, una misma horma va a completar n ciclos de fabricación, que equivaldrán a n unidades producidas durante su periodo de vida útil, a diferencia de un componente como por ejemplo la suela de goma, cuyo ratio es de 1suela/1zapato.The adoption of plastic as a manufacturing material for the manufacturing last has undoubtedly provided greater performance such as tooling, both for the shoe manufacturer and the shoe manufacturer, such as greater dimensional stability and mechanical resistance with lower breakage rates and higher dimensions. product standardization, as well as the recycling performance of obsolete lasts; all this thanks to the specific formulation of polymers together with the developments of computerized machining (subtractive technique). However, the definitive advantage that due to its unbeatable reduction in unit cost represents the production in series by injection molding, is not applicable here due to the limiting factor involved in the atomization of the series to be produced in a multitude of sizes, which also have a rather low shoe / shoe ratio: Due to its tooling nature, the same shoe will complete n manufacturing cycles, which will be equivalent to units produced during its useful life, as opposed to a component such as the rubber sole , whose ratio is 1 sole / 1 shoe.
El hecho de que, en el mejor de los casos, un pedido de unos pocos miles de hormas se componga necesariamente de varios cientos de unidades de cada una de las tallas que lo integran, es lo que en realidad justifica que las hormas se fabriquen, desde tiempos inmemoriales, por medios substractivos - arranque de viruta - y lo que a la vez explica que a pesar de la llegada del plástico, la optimización de proceso que supondría el moldeo por inyección resulte económicamente inviable. La ingeniería de proceso de la inyección por moldeo persigue siempre el menor tiempo de ciclo con el menor peso de producto. Esas cotas de productividad sin embargo, son siempre cautivas de un número mínimo de repeticiones - no satisfechas en el caso de las hormas - que justifiquen los costes que implica la aplicación esa ingeniería.The fact that, at best, an order of a few thousand lasts is necessarily made up of several hundred units of each of the sizes that make it up, is what really justifies that the lasts are manufactured, since time immemorial, by subtractive means - chip removal - and which at the same time explains that despite the arrival of plastic, the process optimization that would involve injection molding is economically unfeasible. The process engineering of the injection by molding always pursues the shortest cycle time with the lowest product weight. These levels of productivity, however, are always captive of a minimum number of repetitions - not satisfied in the case of lasts - that justify the costs involved in the application of that engineering.
El estado del arte de la fabricación de hormas articuladas mediante técnicas substractivas dibuja una fabricación multiproceso:The state of the art of the manufacture of articulated lasts by subtractive techniques draws a multi-process manufacturing:
-FASE CAD: digitalización del modelo físico (plástico o madera -macizos) mediante escaneo óptico de contornos para su posterior edición y reparación de mallados mediante un software de reconstrucción 3D.-PAD PHASE: digitalization of the physical model (plastic or wood-shavings) by means of optical scanning of contours for subsequent editing and repair of meshes using 3D reconstruction software.
-FASE CAM: definición de zonas y pasos necesarios para la programación de trayectorias de herramienta de mecanizado por control numérico computerizado (CNC), Mediante software de mecanizado 3D.-CASE PHASE: definition of zones and steps necessary for the programming of machining tool paths by computerized numerical control (CNC), by 3D machining software.
-FASE MECANIZADO CNC: a partir de un bloque de plástico, se conforma el 85% de la-CNC MACHINED PHASE: from a plastic block, 85% of the
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geometría predefinida mediante arranque de viruta.predefined geometry by chip startup.
-FASE DE TERMINACIÓN Y AFINO: se actúa mediante intervención humana con utillajes sobre aquellas zonas de soporte en las que el proceso CNC ha dejado sin definir, para la obtención del 15% restante de la geometría definida.- TERMINATION AND AFFINATION PHASE: it acts through human intervention with tools on those areas of support in which the CNC process has left undefined, to obtain the remaining 15% of the defined geometry.
-FASE DE INCORPORACION DE LA ARTICULACIÓN: seccionado de la horma para su posterior mecanizado de alojamientos en cada mitad e inserción de componentes metálicos a modo de mecanismo de articulación.-INTERPORTATION PHASE OF THE ARTICULATION: sectioning of the last for subsequent machining of housings in each half and insertion of metal components as a mechanism of articulation.
-CONTROL DE CALIDAD: Fase de comprobación y validación.-QUALITY CONTROL: Phase of verification and validation.
El alto grado de especialización que requiere la realización de un par de hormas explica en gran medida su histórica desagregación de los centros de producción de calzado, y la pervivencia de su carácter de industria auxiliar independiente. A diferencia de la producción mayoritaria de artículos de consumo, la industria hormera no opera bajo los principios de almacenamiento y reposición de stocks en estanterías para producto terminado, ni tampoco a partir de pedidos referenciados desde un catálogo de productos, sino que por el contrario, el 100% de su demanda es de producto único, fabricado bajo pedido-cliente y sin vocación de repetibilidad.The high degree of specialization that requires the realization of a pair of lasts largely explains its historical breakdown of the footwear production centers, and the persistence of its character as an independent auxiliary industry. Unlike the majority production of consumer items, the bakery industry does not operate under the principles of storage and replenishment of stocks on shelves for finished products, nor from orders referenced from a product catalog, but on the contrary, 100% of its demand is for a single product, manufactured on request-client and without a vocation for repeatability.
Con la aparición de la tecnología de impresión de plásticos en 3D parece que el problema de la fabricación de hormas por moldeo puede ser superado, ya que esta tecnología es capaz de conseguir un modelo físico fiel desde un modelado digital. En este sentido se conocen por parte del solicitante los siguientes documentos:With the emergence of 3D plastics printing technology, it seems that the problem of manufacturing mold molds can be overcome, since this technology is able to achieve a faithful physical model from digital modeling. In this sense, the following documents are known by the applicant:
-WO2016093956A1, que describe una horma monobloque (que carece de las dos mitades o sectores de puntera y talón), pero que puede fabricarse por impresión 3D.-WO2016093956A1, which describes a monobloc last (which lacks both halves or toe and heel sectors), but can be manufactured by 3D printing.
-WO2016093955, que describe un sistema de fabricación transportable que incluye un dispositivo de fabricación por adición (impresión 3D) para realizar una horma particular, también enteriza o monobloque, para el usuario desde la información personalizada del pie capturada in situ.-WO2016093955, which describes a transportable manufacturing system that includes an addition manufacturing device (3D printing) to make a particular last, also integral or monobloc, for the user from the personalized foot information captured in situ.
-WO2007126184, que describe una horma, también monobloque, hueca formada por moldeado por soplado en semimoldes laterales que se juntan, donde se cita que el calzado se modela previamente mediante un trabajo de datos tridimensional (3D), y a partir del mismo se fabrican los semimoldes izquierdo y derecho.-WO2007126184, which describes a hollow, also monobloc, hollow formed by blow molding in side semi-molds that meet, where it is mentioned that the footwear is previously modeled by means of a three-dimensional (3D) data work, and from it the left and right half-molds.
-WO2009000371, que describe un procedimiento de fabricación de hormas mediante adición de material, y ya plantea un problema de las hormas obtenidas por agregación 3D desde-WO2009000371, which describes a method of manufacture of lasts by adding material, and already poses a problem of the lasts obtained by 3D aggregation from
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CAD: la resistencia de la horma moldeada, que posteriormente debe soportar considerables presiones durante su utilización. En este documento plantea solucionar el problema mediante la aplicación por pulverización de una capa de producto endurecedor. Este refuerzo estructural mediante resinas aplicado propuesto como solución en este documento va dirigida a solventar carencias detectadas entonces en el estado del arte de una tecnología aditiva concreta (Sinterización de lecho de polvo). En la actualidad, las hormas enterizas o monobloque obtenidas por esa tecnología ya no presentan esos problemas de fragilidad que se pretendieron resolver por medio de esa patente, aunque no pasa lo mismo con las hormas articuladas, que precisan articulaciones adicionales en materiales más resistentes, como las que muestran los otros documentos antecedentes. Por otro lado, esta técnica de sinterización, por sus características, no va a ser la mejor posicionada para plantear una buena estrategia de fabricación en serie de hormas por medios aditivos; sí lo estará en cambio, el modelado por deposición fundida o FDM. Por tanto este documento divulga la fabricación de hormas por impresión 3D, pero a la vista de la evolución tecnológica de las impresoras y materiales en la actualidad, reforzar con epoxy una horma impresa en 3D es del todo innecesario.CAD: the resistance of the molded last, which must subsequently withstand considerable pressures during use. In this document, the problem is solved by spraying a layer of hardener product. This structural reinforcement by means of applied resins proposed as a solution in this document is aimed at solving shortcomings detected then in the state of the art of a specific additive technology (Powder bed sintering). At present, the integral or monobloc lasts obtained by this technology no longer present those fragility problems that were intended to be resolved by means of that patent, although the same does not happen with articulated lasts, which require additional joints in more resistant materials, such as those shown in the other background documents. On the other hand, this sintering technique, due to its characteristics, will not be the best positioned to propose a good strategy for mass production of lasts by additive means; yes it will be instead, molten deposition modeling or FDM. Therefore this document discloses the manufacture of lasts by 3D printing, but in view of the technological evolution of printers and materials today, reinforcing with epoxy a last printed in 3D is absolutely unnecessary.
-US3284826A muestra una horma articulada con dos sectores o mitades de puntera y talón articulados. Plantea los problemas de rotura de las hormas de plástico, y ciertos inconvenientes de las bisagras utilizadas en las mismas. Para solucionarlo plantea una nueva bisagra interna a las mitades de la horma, más resistente y que ocupa mínimo espacio pero que es capaz de moverse más allá de las tolerancias debidas a las presiones de trabajo. Tiene dos aberturas para sendos ejes de sujeción a las partes de la horma y es capaz de deformarse recuperablemente. Los sectores de puntera y talón tienen superficies curvas de contacto para permitir la rotación relativa alrededor de un eje fijo, y la bisagra es de material resiliente que es capaz de deformarse para aumentar la distancia entre unas aberturas que tiene. También cita la posibilidad de fabricación en plástico, pero no en plástico hueco. Indica que la bisagra puede estar realizada en plástico, pero no integra los medios de fijación entre ambas mitades en su moldeo en configuración monobloque.-US3284826A shows an articulated last with two sectors or articulated toe and heel halves. It raises the problems of breaking of the last of plastic, and certain inconveniences of the hinges used in the same. To solve it, it proposes a new internal hinge to the halves of the last, more resistant and that occupies minimal space but that is capable of moving beyond the tolerances due to working pressures. It has two openings for two axes of subjection to the parts of the last and is capable of deformably recovering. The toe and heel sectors have curved contact surfaces to allow relative rotation around a fixed axis, and the hinge is made of resilient material that is able to deform to increase the distance between openings that it has. He also cites the possibility of manufacturing in plastic, but not in hollow plastic. It indicates that the hinge can be made of plastic, but does not integrate the fixing means between both halves in its molding in monobloc configuration.
- US1994569A muestra una horma articulada metálica formada también por dos partes (puntera y talón) de metal con superficies de unión articulada que integran una bisagra con caras de contacto (medias bisagras); dichas dos partes están obtenidas por moldeo en coquilla para obtener unas caras de contacto a buen precio y exentas de rugosidades. Cita que el sector de puntera es hueco. Además tiene un tope (bola con muelle) para mantener la posición extendida de la horma, que puede ser vencido para plegarla.- US1994569A shows a metal articulated last formed also by two metal parts (toe and heel) with articulated joint surfaces that integrate a hinge with contact faces (half hinges); said two parts are obtained by molding in a shell to obtain contact faces at a good price and free of roughness. Quote that the toe sector is hollow. It also has a stop (ball with spring) to maintain the extended position of the last, which can be defeated to fold it.
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A la vista de dichos documentos, cabe deducir la existencia previa de las características consistentes en:In view of these documents, the previous existence of the characteristics consisting of:
-horma con dos mitades de puntera y talón unidas mediante articulación, lo que permite una mayor facilidad de su extracción del calzado-horme with two halves of toe and heel joined by articulation, allowing greater ease of removal of footwear
-realizadas dichas mitades en plástico y huecas, y obtenidas por impresión 3D, lo que aporta todas las ventajas del trabajo en plástico y modelado 3D, eliminando los inconvenientes del uso de moldes, que plantea el problema de que, al ser huecos los sectores o mitades obtenidos, no soportan bien las presiones de trabajo, lo que el en documento WO2009000371 se intenta solucionar con la aplicación de endurecedores, y -provistas de superficies de contacto curvas moldeadas para soportar mejor las presiones de utilización, que se plantea en el documento US1994569A; pero como el movimiento de articulación de los sectores de la horma es pivotante, la superficie de contacto es pequeña, y solo resiste las presiones de trabajo porque el material de apoyo en la articulación es metal, concretamente aluminio moldeado en coquilla.-made said halves in plastic and hollow, and obtained by 3D printing, which brings all the advantages of work in plastic and 3D modeling, eliminating the inconvenience of the use of molds, which raises the problem that, being the sectors hollow or halves obtained, do not support working pressures well, which in WO2009000371 attempts to solve with the application of hardeners, and - provided with molded curved contact surfaces to better withstand the pressures of use, which is stated in document US1994569A ; but as the articulation movement of the last sectors is pivotal, the contact surface is small, and it only resists the working pressures because the support material in the joint is metal, specifically, die-cast aluminum.
Por tanto no existe ninguna posibilidad, a la vista de los documentos mostrados, que permita combinar estas tres características: horma articulada para facilitar la inserción y extracción en el calzado, moldeada íntegramente en 3D por agregación de plástico y con superficies de contacto amplias entre los dos sectores de la horma que permitan soportar correctamente las presiones de trabajo a su articulación. Esto impide aprovecharse de las ventajas que supondría esta combinación, entre las que cabe citar la facilidad de obtener por modelado y agregación de plástico sectores de horma singularizados, que pueden ser incluso fácilmente combinables entre sí, si procede, para obtener hormas de diferentes tamaños y formas, con ahorro de material y de costes de producción y reciclado -al partir ahora del reciclado de un elemento sin mezcla de materiales- y rapidez de obtención, y sobre todo con la resistencia necesaria.Therefore, there is no possibility, in view of the documents shown, to combine these three characteristics: articulated last to facilitate insertion and removal in footwear, molded entirely in 3D by aggregation of plastic and with wide contact surfaces between the two sectors of the last that allow to bear correctly the pressures of work to its articulation. This prevents taking advantage of the advantages that this combination would entail, among which it is worth mentioning the ease of obtaining by modeling and aggregation of plastic singularized sectors of the last, which can even be easily combined with each other, if appropriate, to obtain lasts of different sizes and forms, with saving of material and of costs of production and recycling - starting now of the recycling of an element without mixture of materials - and rapidity of obtaining, and especially with the necessary resistance.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La horma articulada para trabajo con calzado (fabricación, reparación etc) de la invención es del tipo que comprenden un sector de puntera y un sector de talón provistos de medios de acoplamiento móvil mutuo donde, de acuerdo con la invención:The last form for working with footwear (manufacturing, repair etc.) of the invention is of the type comprising a toe sector and a heel sector provided with means of mutual mobile coupling where, according to the invention:
-al menos, uno de los sectores tiene configuración esencialmente hueca realizada en adición de material plástico, y-at least, one of the sectors has essentially hollow configuration made in addition of plastic material, and
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-los medios de acoplamiento móvil mutuo se encuentran integrados en configuración monobloque en los sectores realizados en adición de material plástico, y comprenden unas caras de apoyo deslizante en contacto entre sí provistas en ambos sectores, cuyas generatrices son paralelas y sensiblemente transversales.-the mutual mobile coupling means are integrated in monobloc configuration in the sectors made in addition to plastic material, and comprise sliding contact faces in contact with each other provided in both sectors, whose generatrices are parallel and substantially transverse.
De esta forma se obtiene una horma articulada que puede ser fabricada ad-hoc por simple impresión, ya que integra los medios de unión articulada en configuración monobloque de un solo proceso, que era el efecto buscado inicialmente, habiendo obtenido como ventajas adicionales o inesperadas las siguientes:In this way an articulated last is obtained that can be manufactured ad-hoc by simple printing, since it integrates the articulated joint means in a single-process monobloc configuration, which was the initially sought effect, having obtained as additional or unexpected advantages the following:
-Se puede dar una configuración deslizante, en lugar de pivotante, a la unión articulada (medios de acoplamiento móvil mutuo) en su realización preferente, lo que aumenta significativamente la amplitud de los movimientos entre los sectores, y valiéndose además de la ausencia de herrajes consigue una mayor liberación de espacio optimizando la inserción y extracción del calzado.-A sliding, rather than pivotal, configuration can be given to the articulated joint (means of mutual mobile coupling) in its preferred embodiment, which significantly increases the amplitude of the movements between the sectors, and also using the absence of hardware achieves greater space release optimizing the insertion and removal of footwear.
-permite la fácil fabricación de la horma articulada, eliminando la necesidad de contar con ejecución especializada o externa,-Allows the easy manufacture of the articulated last, eliminating the need for specialized or external execution,
-los medios de acoplamiento móvil mutuo no precisan incorporación de mecanismo adicional alguno, aportan reducción de tiempos de salida a mercado, mayor capacidad de ajuste de stock de hormas a la demanda del mercado, mayor protección frente a la piratería industrial por las restricciones de difusión del diseño de la horma al prescindir de ejecución externa y mayores prestaciones del utillaje por reducción de peso, así como las mejoras en versatilidad y adaptabilidad que representa la incorporación de la horma articulada al mundo de la fabricación aditiva.-the means of mutual mobile coupling do not require the incorporation of any additional mechanism, they contribute to the reduction of time to market, greater capacity to adjust the stock of lasts to market demand, greater protection against industrial piracy due to diffusion restrictions of the design of the last to dispense with external execution and greater performance of the tools for weight reduction, as well as the improvements in versatility and adaptability that represents the incorporation of the last articulated to the world of additive manufacturing.
-al ser huecos los sectores de la horma articulada, son ahora incorporables en su interior tanto refuerzos estructurales, como alojamientos para nuevos dispositivos tecnológicos, caso de estimarse conveniente y ventajoso.-because the sectors of the articulated form are hollow, both structural reinforcements, as well as housings for new technological devices, can be incorporated in their interior, if deemed convenient and advantageous.
-reutilización parcial de la horma: el talón es la parte de la horma que más variaciones de diseño experimenta con las modas. Permite por tanto la reutilización del sector de puntera de la horma y la impresión aislada del talón, fabricando así únicamente la parte de la horma que se ha sufrido variación.-partial reuse of the last: the heel is the part of the last that most design variations experience with fashion. It allows therefore the reuse of the sector of toe of the last and the isolated impression of the heel, thus manufacturing only the part of the last that has undergone variation.
-la geometría hueca obtenida por medios aditivos permite configurar singularmente en cada impresión el espesor de pared de la cáscara de los sectores en función de las propiedades físico-mecánicas del polímero a usar, el tamaño de la horma a fabricar y las solicitaciones de uso, monitorizando de esta manera los costes del proceso de impresión,-the hollow geometry obtained by additive means allows to uniquely configure in each print the wall thickness of the shell of the sectors according to the physical-mechanical properties of the polymer to be used, the size of the last to be manufactured and the use requests, thus monitoring the costs of the printing process,
-además de un mejor manejo por reducción de peso, el formato hueco representa también-In addition to better handling by weight reduction, the hollow format also represents
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un ahorro en lo concerniente al transporte, almacenamiento y reciclaje.savings in transport, storage and recycling.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La figura 1 .-Muestra una vista de la horma de la invención.Figure 1.- Shows a view of the last of the invention.
La figura 2.-Muestra una vista similar a la figura 1, con el sector de talón desensamblado del sector de puntera.Figure 2.- Shows a view similar to Figure 1, with the heel sector disassembled from the toe sector.
La figura 3.-Muestra un detalle del tope extraíble.Figure 3.- Shows a detail of the removable stop.
La figura 4.-Muestra una sección longitudinal de la horma de la invención, con el sector de talón en posición replegada, para poder insertar la horma en el calzado.Figure 4.- Shows a longitudinal section of the last of the invention, with the heel sector in a retracted position, to be able to insert the last into the footwear.
La figura 5.-Muestra sendas vistas laterales de la horma de la invención en la posición de reposo y replegada.Figure 5.- Shows two side views of the last of the invention in the rest and folded position.
La figura 6.-Muestra sendas vistas laterales de la horma de la invención durante el desensamblado de ambos sectores.Figure 6.- Shows two side views of the last of the invention during disassembly of both sectors.
La figura 7.-Muestra una sección transversal de la horma de la invención, donde se aprecia la sección del carril y retenedor en forma de cola de milano.Figure 7 shows a cross-section of the last of the invention, where the section of the rail and retainer in the form of a dovetail can be seen.
La figura 8.-Muestra una vista de la horma de la invención durante su moldeo por agregación, donde se aprecia cómo los dos sectores se moldean en una sola tirada, y la disposición de un corte en el sector de talón que permite utilizarlo como base durante el moldeo minimizando la utilización de material de soporte.Figure 8.- Shows a view of the last of the invention during its aggregation molding, where it is appreciated how the two sectors are molded in a single run, and the arrangement of a cut in the heel sector that allows it to be used as a base during molding minimizing the use of support material.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
La horma (1) articulada para trabajo con calzado de la invención es del tipo que comprenden un sector de puntera (2) y un sector de talón (3) provistos de medios de acoplamiento móvil mutuo, donde de acuerdo con la invención:The last (1) articulated for working with footwear of the invention is of the type comprising a toe sector (2) and a heel sector (3) provided with means of mutual mobile coupling, where according to the invention:
-al menos, uno de los sectores (2, 3) tiene configuración esencialmente hueca realizada en adición de material plástico,-at least, one of the sectors (2, 3) has essentially hollow configuration made in addition to plastic material,
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-los medios de acoplamiento móvil mutuo se encuentran integrados en configuración monobloque en los sectores (2, 3) realizados en adición de material plástico, y comprenden unas caras de apoyo (4, 5) deslizante en contacto entre sí provistas en ambos sectores, cuyas generatrices (40, 50) son paralelas y sensiblemente transversales,-the mutual mobile coupling means are integrated in monobloc configuration in the sectors (2, 3) made in addition to plastic material, and comprise sliding support faces (4, 5) in contact with each other provided in both sectors, whose generatrices (40, 50) are parallel and substantially transverse,
Idealmente ambos sectores (2, 3) tienen configuración esencialmente hueca realizada en adición de material plástico, ya que de este modo se consiguen las ventajas en ambos sectores de la horma (1) y mínimo gasto de material.Ideally both sectors (2, 3) have essentially hollow configuration made in addition of plastic material, since in this way the advantages in both sectors of the last (1) and minimum material expenditure are achieved.
Preferentemente las caras de apoyo (4, 5) se encuentran extendidas en toda la anchura de los sectores (2 3) correspondientes, ya que de esta forma se consigue la mayor superficie de apoyo posible, y la mayor resistencia por tanto.Preferably, the support faces (4, 5) are extended over the entire width of the corresponding sectors (2 3), since in this way the greatest possible support surface is achieved, and therefore the greatest resistance.
Los medios de acoplamiento móvil mutuo comprenden en el ejemplo preferente de realización de la invención, al menos, un carril (6) longitudinal de bordes (60) estrechados dispuesto en una de las caras de apoyo (4) y, al menos, un retenedor (7) de cabeza (70) ensanchada destinado a discurrir por dicho carril (6), dispuesto en la otra cara de apoyo (5). Esta configuración permite que ambos sectores sean fácilmente desensamblables y re- ensamblables, y además configura un desplazamiento deslizante entre ambos sectores de la horma que aumenta la amplitud de sus movimientos.The mutual mobile coupling means comprise in the preferred embodiment of the invention, at least one longitudinal rail (6) of narrowed edges (60) disposed on one of the supporting faces (4) and at least one retainer (7) widened head (70) intended to run along said rail (6), arranged on the other support face (5). This configuration allows both sectors to be easily disassembled and re-assembled, and also configures a sliding displacement between both sectors of the last that increases the amplitude of their movements.
El carril (6) longitudinal y el retenedor (7) tienen por ejemplo sección en forma de cola de milano, ya que se trata de una configuración de probada resistencia y que permite el movimiento longitudinal deslizante.The longitudinal rail (6) and the retainer (7) have, for example, a dovetail-shaped section, since it is a proven resistance configuration and allows sliding longitudinal movement.
Se ha previsto que la horma (1) pueda comprender de forma preferente unos medios de fijación de la posición de reposo de la horma (1), entendiendo como posición de reposo la posición de utilización de la horma en el interior del calzado, precisamente para que tienda a mantener esta posición durante su utilización. Dichos medios de fijación de la posición de reposo de la horma (1) comprenden para la realización preferente mostrada en las figuras, idealmente unos medios elásticos (8) (un muelle por ejemplo) interpuestos entre, al menos, uno de los extremos del carril (6) y el retenedor (7) (ver fig 4), y un tope (12) dispuesto en la zona opuesta del carril (6). De este modo el tope (12) configura una posición estable del sector de talón (3) respecto al sector de puntera (2) al forzar el muelle al retenedor (7) a hacer contacto con dicho tope (12).It is envisioned that the last (1) may preferably comprise means for fixing the resting position of the last (1), with the resting position being understood as the position of use of the last inside the footwear, precisely for which tends to maintain this position during use. Said means for fixing the resting position of the last (1) comprise for the preferred embodiment shown in the figures, ideally elastic means (8) (a spring for example) interposed between at least one of the ends of the rail (6) and the retainer (7) (see fig 4), and a stop (12) arranged in the opposite area of the rail (6). In this way the stop (12) configures a stable position of the heel sector (3) with respect to the toe sector (2) by forcing the spring to the retainer (7) to make contact with said stop (12).
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En la realización más preferente de la horma, mostrada en las figuras (ver fig 2), el carril (6) se encuentra materializado en una primera cara de apoyo (4) dispuesta en el sector de puntera (2) y abierto superiormente; cuya primera cara de apoyo (4) se encuentra a su vez dispuesta sobre la zona del puente (9) del sector de puntera (2) y su primera generatriz (40) describe trayectoria circunferencial descendente desde el empeine (10) hasta cortar con la cara inferior de dicha zona del puente (9), encontrándose cerrado dicho carril (6) por la zona superior anterior por un tabique ciego (14) (ver fig 4) y por la zona inferior posterior por el tope (12); mientras que el retenedor (7) se encuentra materializado en una segunda cara de apoyo (5) (ver fig 2 nuevamente) materializada en el sector de talón (3) cuya segunda generatriz (50) describe trayectoria circunferencial paralela a la de la primera generatriz (40), descendente desde la cara anterior a la cara inferior del sector de talón (3); encontrándose la elevación del empeine (10) del sector de puntera (2) y la zona del tobillo (16) del sector de talón (3) distanciadas angularmente para permitir el movimiento entre ambos sectores (2, 3), como se ve en la fig 5. Esta configuración determina un centro geométrico de giro del movimiento del sector de talón (3) respecto al sector de puntera (2) donde dicho movimiento de giro ofrece la posibilidad de maximizar la amplitud hasta cotas que cuadriplican los sistemas de articulación existentes en la actualidad. Para ello, el retenedor (7) tiene una longitud por ejemplo comprendida entre 2/3 y 1/3 de la longitud del carril (6).In the most preferred embodiment of the last, shown in the figures (see fig. 2), the rail (6) is materialized in a first support face (4) arranged in the toe sector (2) and open at the top; whose first support face (4) is in turn disposed on the bridge area (9) of the toe sector (2) and its first generatrix (40) describes a descending circumferential path from the instep (10) to cut with the lower face of said area of the bridge (9), said rail (6) being closed by the upper upper area by a blind partition (14) (see fig. 4) and by the lower rear area by the stop (12); while the retainer (7) is materialized in a second support face (5) (see fig 2 again) materialized in the heel sector (3) whose second generatrix (50) describes circumferential trajectory parallel to that of the first generatrix (40), descending from the anterior face to the inferior face of the heel sector (3); finding the elevation of the instep (10) of the toe sector (2) and the ankle area (16) of the heel sector (3) angularly spaced to allow movement between both sectors (2, 3), as seen in the fig 5. This configuration determines a geometric center of rotation of the movement of the heel sector (3) with respect to the toe sector (2) where said turning movement offers the possibility of maximizing the amplitude to levels that quadruple the existing articulation systems in the actuality For this, the retainer (7) has a length for example between 2/3 and 1/3 of the length of the rail (6).
El tope (12) es extraíble, lo que permite desensamblar y combinar diferentes sectores (2, 3) entre sí como se ve en la fig 6. Concretamente, en la realización mostrada en las figuras, el tope (12) comprende un travesaño (ver fig 3) con dos alas laterales (18) para encajar en sendos engastes laterales (19) del carril (6), que se encuentran abiertos hacia el exterior para permitir la extracción del tope (12).The stop (12) is removable, which allows disassembling and combining different sectors (2, 3) with each other as seen in fig 6. Specifically, in the embodiment shown in the figures, the stop (12) comprises a cross member ( see fig 3) with two lateral wings (18) to fit into two lateral crimps (19) of the rail (6), which are open towards the outside to allow the removal of the stop (12).
Otra característica adicional prevista para facilitar la impresión del sector de puntera (2) de la horma (1) de la invención comprende la disposición de una parte desmontable (30) en la trasera del sector de talón (3) según un plano de corte (31) imaginario. Efectivamente, en impresión 3D mediante agregación de filamento fundido (FDM), que sería la tecnología más idónea para la obtención de la horma de la invención, se utiliza material fungible (diluible en realidad) para proporcionar en zonas críticas que lo requieren, un apoyo temporal al material de construcción hasta que alcanza un enfriamiento y rigidez suficiente para ser autoportante. Este material fungible se conoce como material de soporte, y suele ser soluble en agua de forma que una vez cumplido su cometido, se elimina con un lavado posterior. Sin embargoAnother additional feature intended to facilitate printing of the toe sector (2) of the last (1) of the invention comprises the provision of a removable part (30) on the back of the heel sector (3) according to a cutting plane ( 31) imaginary. Indeed, in 3D printing by means of molten filament aggregation (FDM), which would be the most suitable technology for obtaining the last of the invention, fungible material (actually dilutable) is used to provide support in critical areas that require it. Temporary construction material until it reaches sufficient cooling and stiffness to be self-supporting. This fungible material is known as a support material, and is usually soluble in water so that once its mission is accomplished, it is removed with a subsequent wash. But nevertheless
supone un coste adicional, tanto su adición como remoción, además del coste de propio material. Para minimizar este coste se ha previsto la parte desmontable (30) en la trasera del sector de talón, ya que el plano de corte (31) define una superficie plana sobre la cual puede apoyar el conjunto de los dos sectores (2, 3) (recordemos que se imprimen a la vez) 5 en una posición sensiblemente vertical estable que minimiza la cantidad de material de soporte, no representado, a utilizar. La geometría de la parte desmontable (30), que en definitiva viene determinada por la posición del plano de corte (31) que ofrezca la buscada estabilidad, se determinará en cada caso en función de la forma de la horma (1). La citada parte desmontable (30) se agrega al sector de talón (3) una vez finalizada la impresión de la 10 horma (1).It implies an additional cost, both its addition and removal, in addition to the cost of the material itself. To minimize this cost, the removable part (30) is provided on the back of the heel sector, since the cutting plane (31) defines a flat surface on which the whole of the two sectors (2, 3) can rest. (remember that they are printed at the same time) 5 in a substantially stable vertical position that minimizes the amount of support material, not shown, to be used. The geometry of the removable part (30), which is ultimately determined by the position of the cutting plane (31) that offers the desired stability, will be determined in each case depending on the shape of the last (1). Said removable part (30) is added to the heel sector (3) after the printing of the last (1) is finished.
La fabricación en agregación de material por 3D permite ciertas funcionalidades en principio inesperadas, como la posibilidad de que el retenedor (7), aún integrado en configuración monobloque en el sector correspondiente, pueda estar materializado en plástico de mayor 15 dureza para aguantar mejor las solicitaciones, o la posibilidad de que el carril (6) y el retenedor (7) comprendan, al menos una capa superficial, no representada, de material desgastable que reduzca la fricción.The manufacturing in 3D material aggregation allows certain initially unexpected features, such as the possibility that the retainer (7), still integrated in a monobloc configuration in the corresponding sector, may be made of plastic with a greater hardness to better withstand requests , or the possibility that the rail (6) and the retainer (7) comprise at least one surface layer, not shown, of wear material that reduces friction.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se indica que la descripción de la 20 misma y de su forma de realización preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realización que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.Describing sufficiently the nature of the invention, it is indicated that the description thereof and its preferred embodiment should be interpreted in a non-limiting manner, and that it encompasses all of the possible variants of embodiment that are deduced from the content of the present memory and claims.
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20240402 |