ES2644584T3 - Mecanismo de bomba de pulverización de duración accionada por un giro - Google Patents

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Mecanismo de bomba de pulverizacion de duracion accionada por un giro Campo Tecnico

La presente invencion se refiere a dispensadores, espedficamente a los dispensadores de aerosol de duracion que se energizan mecanicamente y se presurizan por un medio no qmmico.

Tecnica anterior

Los dispensadores de aerosol accionados qmmicamente y operados mecanicamente se han usado durante muchos anos y siguen siendo populares debido a su conveniencia. Sin embargo, los dispensadores de aerosoles que usan propelentes qmmicos se han sometido a un escrutinio en aumento y se les imponen restricciones debido a su impacto adverso en el medio ambiente, los peligros asociados con su manejoy los problemas de seguros asociados. Tambien, los dispensadores de aerosol mecanicos convencionales no qmmicos tipicamente son desfavorables comparados con los aerosoles accionados qmmicamente debido a que son voluminosos y comunmente requieren multiples etapas en su operacion, haciendolos diffciles de operar, especialmente por personas que sufren una discapacidad tal como la artritis. Tambien requieren un gran numero de partes y una gran cantidad de material para producirlos, lo cual debido al coste en aumento de la energfa los hace prohibitivamente costosos de fabricar. Esto, a su vez, los hace demasiado costosos para su uso en el rango de precios mas bajos de los productos de consumo, ademas, existe una renuencia general para cambiar de los sistemas accionados por propelente de aerosol, que incluyen una bolsa en un bote o piston presurizado en un dispositivo de bote.

Algunos dispositivos de aerosol operados mecanicamente incorporan camaras de almacenamiento que requieren una etapa en la cual primero debe obtenerse una cantidad medida de producto y luego transferirla a una camara de energfa que proporciona la presion para dispensar el producto durante una cierta duracion. Estos tipos de dispositivos son ineficaces energeticamente y se degradan durante la vida util o el uso, asf como tambien son demasiado costosos debido a su exotica estructura de material y naturaleza dinamica para su uso con un rango de productos deseables que actualmente usan bombas accionadas mediante el dedo o valvulas de aerosoles qmmicos. Los dispositivos de bolsa en bote son sistemas complejos que no tienen todos los atributos de suministro de aerosol qmmico.

A manera de ejemplo, las patentes de Estados Unidos Nums. 4,387,833 y 4,423,829 muestran algunas de las deficiencias anteriores.

La patente Num. 4,147,280 de A Spatz requiere helices separadas dobles y una tapa para la manipulacion inusual para suministrar el producto como un aerosol.

La patente Num. 4,167,941 de A Capra y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 4,174,052 de A Capra y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 4,174,055 de A Capra y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 4,222,500 de A Capra y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 4,872,595 de A Hammett y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 5,183,185 de A Hutcheson y otros requiere una camara de almacenamiento.

La patente Num. 6,708,852 B2 de Blake requiere una camara de almacenamiento y multiples acciones de configuracion.

La patente Num. US 7845521 B1 describe un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente.

El documento WO 2013151548 A1, el cual corresponde a la solicitud de patente europea Num. 12873814.3, describe un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente que tiene un unico piston anular.

Otras patentes de referencia son la 4.423.829 y la 4.387.833 que pueden ser de interes. Todas tienen inconvenientes en los gastos relacionados con la aceptacion comercial y la factibilidad de producirse en masa en altos niveles en aplicaciones de mercado existentes.

A pesar de los esfuerzos de tales dispositivos como se muestra en las patentes anteriores, permanece una necesidad de un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente mas comodo de usar, menos costoso, y compacto que actue para dispensar el producto de manera comparable a los dispensadores energizados qmmicamente de uso comun. Espedficamente, sena conveniente tener un sistema de suministro de bomba de pulverizacion de duracion

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

accionado por un giro libre de fallos con dispensadores de aerosol qmmicos y energizados mecanicamente convencionales.

Descripcion de la invencion

Un objeto de esta invencion es proporcionar un dispensador de aerosol de duracion que no este basado en propelentes qmmicos para su operacion.

Otro objeto de la presente invencion es eliminar la necesidad de la tecnologfa de camara de carga usada en dispensadores de aerosol convencionales operados mecanicamente y reducir los multiples pasos relacionados con la operacion tales como los sistemas de suministro y proporcionar un sistema operado mecanicamente que es cercano en conveniencia a los sistemas de dispensadores energizados qmmicamente.

Otro objeto de la presente invencion es hacer que el tamano del sistema se acerque mas al de las bombas accionadas mediante el dedo y mediante un gatillo y crear ventajas competitivas.

Un objeto adicional de la invencion es proporcionar un dispensador de aerosol energizado mecanicamente que produzca un aerosol de duracion sin requerir multiples golpes.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un sistema operativo energizado mecanicamente para dispensadores de aerosol que permita obtener un aerosol de duracion sin requerir multiples etapas operativas y que permita a tales dispositivos tener acabados de cuello atractivos, que incluyan los productos que actualmente usan bombas accionadas mediante el dedo.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un dispensador de aerosol operado mecanicamente que tenga numerosas partes comparables al numero de partes en bombas de un solo golpe y que proporcione aerosoles de mayor duracion que los dispensadores convencionales energizados mecanicamente.

Otro objeto adicional es proporcionar un dispensador de aerosol de duracion que se energice mecanicamente por un solo giro de un accionador para presurizar el producto y prepararlo para su dispensado, en donde pueden usarse diferentes fuentes de energfa donde el accionador de un solo ejerza presion sobre este y dispense el producto.

Los objetos adicionales, las ventajas y las caractensticas novedosas de la invencion se expondran en parte en la siguiente descripcion, y en parte seran evidentes para los expertos en la tecnica despues de examinar lo siguiente o puede aprenderse a por la practica de la invencion. Los objetos y las ventajas pueden realizarse y obtenerse por medio de los instrumentos y combinaciones particularmente senalados en las reivindicaciones adjuntas.

Para lograr el anterior y otros objetos, y de acuerdo con los propositos de la presente invencion, como se describe ampliamente en la presente, se describen diferentes procesos del mecanismo de la invencion. Los nuevos mecanismos eliminan varias funciones que son necesarias en los sistemas convencionales de la tecnica anterior, es decir, tener que hacer varios giros en dos direcciones diferentes, uno para llenar una camara de carga y el otro para transferir el volumen de la carga a un deposito de almacenamiento elastico antes de iniciar la pulverizacion a traves de una valvula convencional.

Los mecanismos operados mecanicamente de la presente invencion permiten a un consumidor emplear un unico giro de 360 grados en un collar accionador, y al presionar sobre el accionador del aerosol obtener un aerosol de duracion del producto a pulverizar. Debido a que los nuevos mecanismos pueden usarse en acabados de cuello mucho mas pequenos, los diametros del piston al cilindro permiten un accionamiento mas facil con mucha menos fuerza. Estas fuerzas estan comprendidas solamente por la friccion que se encuentra en la interfaz de las combinaciones de hilo a helice entre los pistones opuestos y las porciones del cilindro que los accionan. No existe necesidad de controlar el "giro hacia atras" que resulta de la fuerza motriz de los dispositivos de almacenamiento de energfa, tales como resortes, conjuntos neumaticos, o accesorios elasticos que se estiran para crear las fuerzas que ejercen presion sobre el producto a dispensar en estos nuevos mecanismos. Estos nuevos mecanismos pueden usarse con accionadores del aerosol estandar o accionadores como se representa en las patentes 6,543,703 B2 y 6,609,666 B1, por ejemplo.

Mas particularmente, la presente invencion comprende un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente para el uso con un recipiente del producto a dispensar de acuerdo con la reivindicacion 1.

Los medios de almacenamiento de energfa pueden comprender un resorte acoplado a dichos dos pistones anulares para moverlos en dicha segunda direccion.

Alternativamente, el medio de almacenamiento de energfa puede comprender un medio de presion neumatico conectado al cilindro, dicho medio de presion neumatico que contiene un gas y el movimiento de dichos dos pistones anulares en dicha primera direccion que sirve para comprimir dicho gas y presurizarlo, dicho gas presurizado ejerce una fuerza sobre dichos dos pistones anulares en dicha segunda direccion de manera que cuando el mecanismo se monta en un recipiente

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de producto a dispensar, los dos pistones anulares se mueven en la segunda direccion para expulsar el producto del orificio del cilindro al abrir el primer medio de valvula.

En otra alternativa, el medio de almacenamiento de energfa puede comprender un miembro elastomerico conectado a dichos dos pistones anulares de manera que el miembro elastomerico se deforma elasticamente cuando dichos dos pistones anulares se mueven en dicha primera direccion, ejerciendo una fuerza en dicha segunda direccion sobre dichos dos pistones anulares, de manera que cuando dicho mecanismo se monta en un recipiente del producto a dispensar, dichos dos pistones anulares se mueven en dicha segunda direccion para expulsar el producto de dicho orificio del cilindro al abrir dicho primer medio de valvula.

De acuerdo con la invencion, existen dos pistones montados en el eje, que se montan para un movimiento simultaneo en direcciones opuestas con relacion entre sf cuando se hace girar dicho collar y eje de accionamiento y cuando se abre dicho primer medio de valvula.

De acuerdo con un aspecto de la modalidad preferida, los dos pistones tienen posiciones de reposo en extremos opuestos respectivos del cilindro, cada uno de dichos pistones que tiene una primera direccion de movimiento alejada de su extremo respectivo del cilindro y hacia una porcion central longitudinalmente del cilindro tras la rotacion del collar de accionamiento y el eje en la primera direccion, y una segunda direccion de movimiento hacia alejada de la porcion central del cilindro de regreso hacia los respectivos extremos opuestos del cilindro. Existe una abertura en cada uno de los extremos opuestos del eje, que establece una comunicacion de fluidos entre el orificio del eje y los extremos opuestos del orificio del cilindro entre los pistones respectivos y los respectivos extremos adyacentes del cilindro, de manera que con el movimiento de los pistones en sus primeras direcciones el producto se extrae dentro del orificio del eje y hacia fuera a traves de las aberturas en el interior de los respectivos extremos opuestos del orificio del cilindro.

Los medios de almacenamiento de energfa comprenden un resorte acoplado entre los dos pistones, dicho resorte se comprime tras el movimiento de los pistones en sus primeras direcciones y se opera para mover los pistones en sus respectivas segundas direcciones desde la porcion central del cilindro de regreso hacia los respectivos pistones opuestos del cilindro, de manera que cuando el mecanismo se monta sobre un recipiente a dispensar, los pistones ejercen presion sobre el producto en los extremos opuestos del orificio del cilindro y lo obligan a retroceder dentro del orificio del eje y hacia fuera a traves del primer medio de valvula cuando se abre el primer medio de valvula.

De acuerdo con otro aspecto de la modalidad preferida, los dos pistones tienen posiciones de reposo en una porcion central del cilindro longitudinalmente, cada uno de dichos pistones tiene una primera direccion de movimiento alejandose de sus posiciones centrales hacia los respectivos extremos opuestos del cilindro tras la rotacion del collar accionador y el eje en una primera direccion, y una segunda direccion de movimiento hacia afuera de los respectivos extremos opuestos del cilindro y de regreso hacia la porcion central del cilindro. Al menos una abertura en el eje establece comunicacion de fluidos entre el orificio del eje y una porcion central del orificio del cilindro entre los pistones respectivos, de manera que cuando el mecanismo se monta en un recipiente del producto a dispensar, el producto se extrae dentro del orificio del eje y hacia fuera a traves de la abertura en su interior en la porcion central del orificio del cilindro tras el movimiento de los pistones en sus primeras direcciones. El medio de almacenamiento de energfa comprende un medio neumatico conectado al orificio del cilindro, dicho medio neumatico que contiene un gas y el movimiento de los pistones de los pistones en su primera direccion que sirve para comprimir el gas y presurizarlo, dicho gas presurizado ejerce una fuerza sobre uno de los pistones provocando que se mueva en la segunda direccion, lo cual hace que el eje gire y, de esta manera, mueva el otro piston en su segunda direccion, de modo que cuando el mecanismo esta montado en un recipiente de producto a distribuir, los pistones se mueven en su segunda direccion para ejercer presion sobre el producto en la porcion central del orificio del cilindro para expulsarlo del orificio del cilindro al abrir el primer medio de valvula.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion se pondran de manifiesto a partir de la siguiente descripcion detallada y los dibujos.

Las palabras "fuente de energfa", "generador de energfa" y "medios de almacenamiento de energfa" se usan indistintamente en la presente para describir el medio de resorte de la modalidad que se muestra en las Figuras 2-7 y 15, los medios neumaticos de la modalidad se muestran en las Figuras. 8-10 y 17, y el medio elastico estirable de la modalidad se muestra en las Figuras. 11-14.

Breve descripcion de las Figuras

Las figuras acompanantes, las cuales se incorporan y forman una parte de esta descripcion, ilustran las modalidades preferidas de la presente invencion y, junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la presente invencion.

La Figura 1 es una vista lateral completa elevada de un mecanismo energizado mecanicamente de acuerdo con la invencion, que muestra el mecanismo sin un recipiente.

La Figura 2 es una vista en seccion transversal ampliada tomada a lo largo de la lmea 2-2 en la Figura 1, que representa una primera forma preferida de la invencion con los pistones opuestos en la posicion "de reposo".

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La Figura 3 es una vista en seccion transversal como la Figura 2, pero que muestra los pistones opuestos en la posicion de cargada o "de carga", lista para que se dispense el producto.

La Figura 4 es una vista en seccion longitudinal del cilindro de doble accion usado en la modalidad de las Figuras 1-3.

La Figura 5 es una vista fragmentada despiezada lateral elevada, con porciones separadas, de los pistones opuestos superior e inferior y del eje dentado en el cual se deslizan.

La Figura 6 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 6-6 en la Figura 5, que muestra el acoplamiento del eje dentado al sello dentado del inserto de sobremoldeado dentro de un piston.

La Figura 7 es una vista en seccion longitudinal alargada en gran medida fragmentada del conjunto accionador de la presente invencion.

La Figura 8 es una vista en seccion transversal longitudinal fragmentada de otra modalidad del mecanismo operativo, donde los pistones se muestran en su posicion cargada listos para dispensar el producto, en donde el resorte de la modalidad anterior se reemplaza por un generador de fuerza de presion neumatica y la orientacion de las helices opuestas y la direccion de movimiento de los pistones entre los miembros de reposo y cargados se invierten desde la modalidad anterior.

La Figura 9 es una vista en seccion longitudinal fragmentaria de la modalidad de la Figura 8, con las porciones separadas, que muestran los pistones en sus posiciones de reposo.

La Figura 10 es una vista en seccion longitudinal a escala reducida del cilindro usado en la modalidad de las Figuras 8 y 9.

La Figura 11 es una vista en seccion longitudinal parcial ampliada de otra modalidad, que se muestra en reposo, en donde el generador de fuerza de presion neumatica de la Figura 8 se reemplaza por un accesorio de material elastico estirable como un generador de fuerza.

La Figura 12 es una vista parcial en seccion longitudinal como la Figura 11, pero que muestra el piston en su posicion cargada y el accesorio elastico estirado, listo para el dispensado.

La Figura 13 es una vista lateral en elevacion del accesorio estirable del conjunto de la Figura 11, que se muestra antes de la union al piston y en su estado relajado o no estirado.

La Figura 14 es una vista lateral en elevacion del piston usado en el conjunto de la Figura 11, que se muestra invertido desde su orientacion como se representa en la Figura 11.

La Figura 15 es una vista ampliada adicional en seccion longitudinal fragmentada de una variante de las Figuras 2 y 3, en donde se elimina uno de los pistones y se modifica el cilindro para alojarlo, mientras que todavfa se retienen todos los demas componentes con un funcionamiento identico, esta variante no es parte de la presente invencion.

La Figura 16 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 16-16 en la Figura 15, que muestra la ventilacion que se emplea en todas las variantes.

La Figura. 17 es una vista en seccion transversal longitudinal parcial de una variante alternativa a las Figuras 8 y 9, en donde se usan solamente un unico piston y un generador de fuerza neumatica asociado, esta variante no es parte de la presente invencion.

Mejores modos de llevar a cabo la invencion

Una primera modalidad preferida de un mecanismo de acuerdo con la invencion para suministrar convenientemente un aerosol de duracion con un giro de un accionador se indica en general en 10 en las Figuras 1-7. El mecanismo incluye una unidad de bomba 20 y un conjunto accionador 110 para operar la unidad de bomba.

La unidad de bomba 20 incluye un cierre de retencion del cilindro 21 que tiene una pared de extremo transversal 22 con una abertura central 23 a traves de ella, una primera pared 24 dependiente de la envoltura exterior de la pared extrema y una segunda pared 25 unida a un borde inferior del primera pared y se extiende hacia arriba del mismo en relacion espaciada hacia fuera de la primera pared para definir un bolsillo abierto anular 26 hacia arriba. La primera pared 24 tiene medios adecuados 27 en su superficie interna para asegurar el cierre de retencion del cilindro a un extremo superior de un recipiente C.

Un cilindro alargado 30 que tiene extremos abiertos superior e inferior y una superficie interior que define un orificio hueco 31 que se extiende a traves del mismo se une en su extremo superior a la cara inferior del cierre de retencion del cilindro 21 y depende de los mismos en el recipiente C donde el orificio hueco esta alineado dentro de la abertura central 23 a

5

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

traves del cierre de retencion del cilindro Una pluralidad de agarraderas antigiro 32 en el cierre de retencion del cilindro 21 se acopla con una pestana dentada 33 en el extremo superior del cilindro 30 para evitar el giro relativo entre el cilindro y el cierre de retencion del cilindro. Se forman dos helices gmas multiples opuestas 34 y 35 en la superficie interior del cilindro 30, que se extienden en direcciones opuestas desde el centro longitudinal del cilindro hasta posiciones separadas de cada uno de los extremos opuestos del cilindro. Un receptor de tubo de immersion 36 se une al extremo inferior del cilindro y tiene un tubo de immersion 37 conectado a este y un paso de flujo 38 a traves del imisimo controlado por una valvula de retencion de bola 39 que opera para permitir el flujo desde el tubo de immersion dentro del cilindro pero evita el flujo inverso desde el cilindro hasta el tubo de immersion. El receptor del tubo de immersion se mantiene en el extremo del cilindro por las pestanas interacopladas 40 y 41 sobre el receptor del tubo de immersion y el cilindro, respectivamente.

Un collar accionador 50 se monta para girar en la parte superior del cierre de retencion del cilindro 21 y tiene una pared transversal 51 que recubre la pared extrema 22 del cierre de retencion del cilindro, con una abertura central 53 a traves del mismo alineada con la abertura central 23 a traves de la pared extrema 22. Una pared de sellado cilmdrica 54 se extiende hacia arriba desde una porcion central de la pared 51 en relacion concentrica separada hacia afuera con las aberturas 23 y 53, y unas paredes cilmdricas 55 y 56 separadas radialmente entre sf en el borde exterior de la pared la pared 51 define una bolsa anular 57 abierta hacia arriba. Una pared cilmdrica exterior 58 se conecta a un borde superior de la pared 56 y se extiende hacia abajo en relacion concentrica separada hacia afuera hasta la pared 56. Una porcion inferior de la pared 58 define un faldon falso 59 que se recibe giratoriamente en la bolsa 26, y una parte superior exterior de esta tiene una serie de varillas de agarre 60 sobre esta para facilitar el giro del collar accionador. Una pluralidad de protuberancias 61 sobre un borde inferior interno de la pared 55 se acopla debajo de un talon de bloqueo 62 en un borde exterior de la pared 22 del cierre de retencion del cilindro 21 para permitir el movimiento de giro del collar accionador con relacion al cierre de retencion del cilindro pero evitan el movimiento axial entre los mismos.

Un eje tubular alargado 70 integral al collar accionador depende de una porcion central de la pared 51 y se extiende hacia abajo a traves de la abertura 23 en el cierre de retencion del cilindro y coaxialmente dentro del cilindro 30 con su extremo inferior adyacente al extremo inferior del cilindro. La superficie exterior del eje se separa radialmente hacia dentro desde la superficie interior del cilindro y tiene estnas axiales que se extienden sobre esta 71. El eje es giratorio con el collar accionador y tiene un orificio hueco interior 72 que se extiende a traves de su longitud. El taladro esta alineado con la abertura central 53 a traves del collann de accionamiento y con el paso 38 en el receptor del tubo de immersion. Las ranuras de alimentacion 73 y 74 se abren a traves del lado del eje en los lados opuestos de estas, respectivamente, estableciendo comunicacion de fluidos entre el orificio hueco en el eje y los extremos opuestos del orificio del cilindro.

En la forma de la invencion que se muestra en las Figuras 1-7, los dos pistones anulares 80 y 81 se montan de manera deslizable sobre el eje 70 en relacion opuesta entre sf, dividiendo el orificio del cilindro en una camara central 82 entre los pistones y las camaras de carga 83 y 84 del producto en los extremos opuestos del cilindro. Los pistones son producidos con insertos 85 y 86 de sello dentado sobremoldeados, respectivamente, que proporcionan un sello entre los pistones y el eje y que cooperan con las estnas 71 en el eje para bloquear los pistones para girar con el eje pero permiten el movimiento de deslizamiento axial de los pistones sobre el eje. Como se ve mejor en la Figura 5, la superficie exterior de cada piston ha elevado las helices de leva 87 y 87' de esta, y como se ve mejor en las Figuras 2 y 3, los extremos opuestos de los pistones tienen canales anulares 88 en estos aceptados que terminan en sus extremos interiores en un conjunto de varillas 89.

Un resorte 90 en la camara central 82 se acopla entre los pistones, con los extremos del resorte recibidos en los canales 88 y acoplados contra las varillas 89, que empujan los pistones alejandose entre sf a sus posiciones de reposo que se muestran en la Figura 2. Cuando el collar accionador 50 y el eje 70 se giran, las helices de leva 87 y 87' de los pistones encajan con las helices 34 y 35 en el orificio del cilindro para mover los pistones que se rozan axialmente entre sf desde sus posiciones de reposo que se muestran en la Figura 2 a sus posiciones cargadas que se muestran en la Figura 3.

Un primer medio de valvula esta asociado con el collar de accionamiento real 50 y el arbol 70 para controlar la descarga del producto desde las camaras de carga del producto. El primer medio de valvula comprende un anillo retenedor 100 sostenido en la abertura 53 en el collar accionador 50 por acoplamiento entre los talones de retencion 101 en el fondo interior de la pared de sellado 54 y un talon de interferencia circunferencial 102 en la periferia exterior del anillo retenedor. Una extension de asiento de valvula 103 se extiende a traves de la abertura 53 y hacia el extremo superior del eje tubular 70, que termina en su extremo inferior en un asiento de valvula 104 ahusado hacia dentro.

El conjunto accionador 110 comprende un cuerpo accionador 111 con un inserto 112 de unidad de descomposicion mecanica (MBU), un faldon dependiente 113 que puede ser reciprocante contra una superficie interior de la pared 55 del collar accionador y un poste central dependiente 114 que puede ser reciprocante dentro de la pared de sellado 54. Una junta 115 en el extremo inferior del poste 114 efectua un sello deslizante con la pared 54 y una pestana 116 dirigida hacia fuera sobre el borde inferior del faldon 113 se acopla debajo de una pestana dirigida hacia dentro 117 en el borde superior de pared 55 sobre el collar accionador para sostener el cuerpo del accionador ensamblado al collar accionador. Un vastago de valvula 118 se extiende hacia abajo desde el poste 114 y a traves del anillo retenedor 100. Una cabeza de valvula alargada 119 en el extremo inferior del vastago se asienta contra el asiento de valvula 104 en el anillo retenedor 100 cuando el cuerpo del accionador esta en su posicion de reposo como se muestra en las Figuras 2, 3 y 7.

Una sobretapa 130 tiene un faldon dependiente 131 recibido en la bolsa 57 en el collar accionador.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Dos anillos de sellado 140 alrededor del extremo superior del eje 70 se ponen en contacto giratoriamente con la parte inferior del cierre de retencion del cilindro 21 y la superficie facial superior del piston superior 80 cuando esta en su posicion de reposo en la parte superior del cilindro 30 y una junta de sellado de la botella 141 se asienta entre la superficie superior del final del cuello de botella 142 y el area inferior del cierre de retencion del cilindro 21.

Cuando se desea dispensar el producto, el collar accionador 50 y el eje acoplado 70 se giran, provocando que los pistones 80 y 81 giren debido al acoplamiento estriado entre los pistones y el eje. Ademas, debido al acoplamiento entre las helices 87, 87' sobre la superficie exterior de los pistones y las helices 34, 35 sobre la superficie interior del cilindro, el movimiento de giro de los pistones se transforma en movimiento axial de los pistones entre sf hasta las posiciones que se muestran en la Figura 3. Esta accion produce un vado en las camaras del producto 83 y 84, que extrae el producto a traves de la valvula de retencion de bolas 39 dentro del orificio 72 del eje 70 y desde allf hacia fuera a traves de las ranuras de alimentacion 73 y 74 y dentro de las camaras 83 y 84. Esto comprime tambien el resorte 90, el cual ejerce una fuerza de retorno sobre los pistones y aplica presion al producto en las camaras. Mientras que la valvula 119 se asienta sobre el asiento 104, el producto presurizado queda atrapado en las camaras 83 y 84, pero cuando el accionador se presiona para desmontar la valvula, el resorte actua contra los pistones para forzar el producto desde las camaras 83 y 84 de regreso traves de las ranuras de alimentacion en el orificio 72 y pasa la valvula 119 y a traves de la unidad mecanica de ruptura. Se necesita un solo giro del collar accionador para cargar completamente las camaras del producto y obtener un pulverizado de duracion sin accion adicional cuando se presiona el accionador. Cuando el producto se agota de las camaras, la unidad esta lista para otro ciclo de dispensado.

Una segunda modalidad preferida de la invencion se indica generalmente en 200 en las Figuras 8 -10. Esta forma de la invencion funciona esencialmente igual que la modalidad anterior, pero difiere de ella porque tiene un generador de fuerza neumatica 210 en lugar del resorte 90, el anillo de retencion 100 se omite, el cilindro 211 tiene una seccion de cuello 212 a media distancia entre sus extremos, las helices opuestas 34' y 35' se situan hacia los extremos del cilindro y se orientan opuestamente a su orientacion en las Figuras 2-4, y los pistones 80' y 81' se invierten de extremo a extremo y se mueven en direcciones opuestas entre sus posiciones de reposo y cargadas con respecto a su orientacion y movimiento en la modalidad anterior. Ademas, el eje 70' tiene una abertura de alimentacion 213 a media distancia entre sus extremos en lugar de las ranuras de alimentacion 73 y 74 en extremos opuestos del eje como en la modalidad anterior. Los pistones se muestran en sus posiciones cargadas en la Figura 8 y en sus posiciones de reposo en la Figura 9.

El generador de fuerza neumatica 210 comprende una camara de presion 214 unida al extremo inferior del cilindro 211 con un adaptador 215. Un miembro tubular 216 se extiende coaxialmente dentro de la camara desde la pared inferior 217 de la camara hasta su extremo superior abierto, y la pared 217 tiene un orificio 218 a traves de esta en comunicacion con un tubo de carga 219. El orificio 218 se cubre normalmente por una valvula de relleno unidireccional 220. Un tubo de inmersion 221 se conecta con el miembro tubular 216 y una bola de valvula de retencion 222 se asienta contra el extremo superior del miembro tubular. Un piston de accionamiento 223 que tiene un extremo extendido 224 puede ser reciprocante en la camara de presion 214 y se sella de manera deslizante con respecto a la pared de la camara y al miembro tubular por los anillos O 225 y 226, respectivamente.

Durante el uso, se coloca una precarga de carga en la camara 214 a traves del tubo de carga 219 y el orificio 218, aplicando presion al piston de accionamiento 223 y forzando el extremo extendido 224 hacia arriba dentro del cilindro a la posicion que se muestra en la Figura 9. Los pistones 80' y 81' estan normalmente en sus posiciones de reposo en el centro del cilindro, como se muestra en la Figura 9, con el piston de accionamiento contra el piston 80'.

Para iniciar un ciclo de dispensado, se gira el collar accionador y por lo tanto el eje 70', y debido al acoplamiento entre las helices en los pistones y en el cilindro los pistones se mueven axialmente alejandose entre sf a las posiciones cargadas en los extremos opuestos del cilindro como se muestra en la Figura 8. Este movimiento de los pistones acciona hacia abajo el piston de accionamiento 223, comprimiendo la carga neumatica en la camara 214 y creando un vacfo en el cilindro entre los pistones, arrastrando el producto a traves del tubo de inmersion, pasa la valvula de bola 222 hacia el interior del eje 70', y a traves de la abertura de alimentacion 213 dentro de la camara de carga del producto 226 entre los pistones. La carga neumatica comprimida en la camara 214 empuja al piston de accionamiento contra el piston 80', provocando que el piston ejerza presion sobre el producto en la camara 226, pero debido a que la valvula 119 en el conjunto de accionador se asienta, el producto no puede escaparse de la camara y los pistones permanecen en sus posiciones cargadas que se muestran en la Figura 8. Cuando se opera el accionador para desmontar la valvula 119, permitiendo el escape del producto desde la camara 226, la carga neumatica comprimida actua sobre el piston de accionamiento para empujar hacia arriba el piston 80' a lo largo del eje 70' de regreso hacia el centro del cilindro. Debido a la conexion estriada entre el eje y los pistones y el acoplamiento de las helices sobre los pistones y el cilindro, este movimiento del piston inferior provoca el giro del eje 70' con el resultado de que el piston superior 81' provoca que se mueva a lo largo del eje hacia el piston opuesto, forzando el producto en la camara 226 hacia fuera mas alla de la valvula 119 y a traves de la MBU 112. El sistema esta ahora listo para otro ciclo de dispensado.

Una tercera modalidad preferida de la invencion se indica generalmente en 300 en las Figuras 11-14. En esta forma de la invencion, el generador de fuerza neumatica de la modalidad anterior se reemplaza por un generador de fuerza elastica estirable 301 unido a un piston modificado 302.

El generador de fuerza 301 comprende una carcasa cilmdrica 303 similar a la camara 214 en la modalidad anterior, unida

7

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

al extremo inferior del cilindro 304 con un adaptador 305 y que tiene un elemento tubular 306 que se extiende hacia arriba por su centro con un asiento de valvula 307 y una valvula de bola de control unidireccional 308 en su extremo superior para permitir el flujo desde un tubo de inmersion 220 pero previenen el flujo inverso. Un eje estriado 70' se extiende coaxialmente en el cilindro 304, con su extremo inferior en relacion de alineacion alineada ligeramente separada con el extremo superior del miembro tubular 306 en la carcasa 303. Un accesorio elastico estirable 309 tiene una pestana 310 dirigida radialmente hacia dentro insertada ligeramente en un extremo del accesorio y esta pestana se intercala entre los extremos opuestos del eje 70' y el miembro tubular 306. El otro extremo del accesorio tiene una pestana 311 dirigida radialmente hacia fuera con un canal 312 orientado hacia arriba en este. El piston modificado tiene una extension cilmdrica 313 adaptada para reciprocar dentro y fuera de la carcasa 303 y el extremo de la extension se asienta dentro del canal 312. El cuerpo del piston tiene un inserto de junta dentada 85 y helices 87, 87' para la cooperacion con el eje estriado 70' y las helices 34', 35' en el cilindro, respectivamente, como en la modalidad de las Figuras 8-10.

Por lo tanto, cuando el collar accionador 50 (que no se muestra en las Figuras 11-14) se gira, gira el eje unido 70' y, debido a la interaccion entre el eje estriado y el inserto de junta dentada y entre las helices sobre el piston y las helices en el cilindro, provoca que el piston se mueva desde su posicion de reposo en la Figura 11 hasta su posicion cargada en la Figura 14. Este movimiento crea un vado en la camara 313 en el cilindro 304, extrayendo el producto a traves del tubo de inmersion 220, pasa por la valvula 308 y hacia la camara 313. Tambien estira el accesorio 309 desde su estado relajado que se muestra en la Figura 11 hasta su condicion estirada de almacenamiento de energfa que se muestra en la Figura 14. En consecuencia, cuando la valvula 119 en el conjunto accionador se desmonta, el accesorio tira contra la extension del piston y acciona el piston hacia arriba en el cilindro 304 para forzar el producto desde la camara 313 ya traves de la valvula abierta 119 y la MBU 112.

Una variante, que no forma parte de la presente invencion, se indica generalmente en 400 en las Figuras 15 y 16. Esta variante es esencialmente la misma que la forma que se muestra en las Figuras 2-7, excepto que solamente se usa un piston 81 y en consecuencia se acorta el cilindro 30', con el resorte 90 acoplado entre el piston y el receptor de tubo de inmersion 36. En todos los demas aspectos, esta variante funciona de forma identica a la forma que se muestra en las Figuras 2-7.

Un medio de ventilacion adecuado que puede usarse con todas las formas de la invencion descritas en la presente invencion se muestra en las Figuras 7, 15 y 16. Los medios de ventilacion comprenden un orificio de ventilacion 404 a traves de la pared 22 del cierre de retencion de cilindro 21 y una almohadilla de sellado 405 en el lado inferior de la pared 51 del collar accionador 50 que normalmente cierra el orificio de ventilacion pero se mueve para exponer el orificio cuando se gira el collar accionador. La ventilacion permite la reposicion de aire en el recipiente C durante los ciclos de dispensado, logrando un equilibrio de presion diferencial dentro del recipiente.

La Figura 17 ilustra otra variante, la cual no forma parte de la presente invencion, sustancialmente identica a la forma que se ilustra en las Figuras 8-10, excepto que se omite uno de los pistones y solamente se usa un unico piston 80' y correspondientemente se acorta el cilindro 211'. En todos los demas aspectos, esta variante funciona de forma identica a la forma que se muestra en las Figuras 8-10.

Todas las modalidades requieren un giro del collar accionador, que puede tener un diseno hacia la izquierda o la derecha. El giro del collar accionador provoca que los pistones opuestos se muevan a lo largo del eje dentado y creen un vacfo que extraiga el producto a la camara o camaras vadas a traves del medio de valvula de retencion de entrada. Este movimiento de los pistones tambien almacena energfa en un medio de almacenamiento de energfa. Una vez que se ha implementado esta accion, el medio de valvula de salida evita que el producto se descargue a traves del accionador de la cabeza del dispensador bajo la influencia de los medios de almacenamiento de energfa. Al presionar hacia abajo la cabeza del accionador del aerosol, el producto se libera durante una duracion predeterminada. Se produce la ventilacion durante cada ciclo de dispensado. El medio de ventilacion tambien sirve como sello del expedidor para el paquete en ruta a su destino. La conveniencia del uso de la presente invencion limita con la conveniencia de sistemas convencionales accionados qmmicamente ya que no es necesario bombear repetidamente un accionador para obtener chorros cortos del producto, eliminando tambien de esta manera la fatiga de los dedos que se experimenta al operar sistemas operados mecanicamente convencionales. Las modalidades de la invencion descritas en la presente proporcionan pulverizacion de duracion y comodidad no disponibles hasta la fecha y a un coste asequible.

Debido a que numerosas modificaciones y combinaciones de las modalidades anteriores pueden disponerse como se ha mostrado anteriormente, y estas modalidades ocurriran facilmente para los expertos en la tecnica, no se desea limitar la invencion a la construccion y proceso exactos que se muestran y describen en la presente. Por consiguiente, puede recurrirse a todas las modificaciones y equivalentes adecuadas que caen dentro del alcance de la invencion tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Las palabras "comprende", "que comprende", "incluye(n)" y "que incluye" cuando se usan en esta descripcion y en las reivindicaciones adjuntas se destinan a especificar la presencia de caractensticas o pasos indicados, pero no impiden la presencia o adicion de una o mas de otras caractensticas, etapas o grupos de las mismas.

Claims (12)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   Reivindicaciones

   1. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) para su uso con un recipiente (C) del producto a dispensar, dicho mecanismo (10) comprende:

   un cierre de retencion de cilindro (21) que tiene un medio sobre este para su union a un extremo superior de un recipiente (C) para cerrar el recipiente (C), dicho cierre de retencion de cilindro (21) tiene una abertura central (23) a traves del mismo;

   un cilindro alargado (30) que tiene un extremo superior, un extremo inferior cerrado que tiene una abertura (38) a traves del mismo y una superficie interior que define un orificio hueco (31) que se extiende a traves de dicho cilindro (30), dicho extremo superior del cilindro se conecta de manera inmovil a dicho cierre de retencion de cilindro (21) en una porcion central del mismo y dependiendo de este con dicho orificio hueco (31) dentro alineado con la abertura central (23) a traves de dicho cierre de retencion de cilindro (21);

   un collar accionador giratorio (50) conectado a dicho cierre de retenedor del cilindro para el movimiento giratorio con respecto al mismo, pero fijado contra un movimiento axial relativo entre ellos, dicho collar accionador (50) tiene una abertura central (53) alineada con el orificio central (23) a traves de dicho cierre de retencion de cilindro (21), y un eje alargado (70) dependiente de una porcion central del mismo y que se extiende a traves de dicha abertura central (23) en dicho cierre de retencion de cilindro (21), con un extremo inferior de dicho eje (70) adyacente al extremo inferior de dicho cilindro (30), dicho eje (70) se extiende coaxialmente dentro de dicho cilindro (30) desde dicho collar accionador (50) y es giratorio con respecto a dicho collar accionador (50), pero fijado contra un movimiento axial relativo entre ellos, dicho eje (70) tiene un orificio hueco interior (72) que se extiende a lo largo de su longitud, dicho orificio hueco (72) de dicho eje (70) esta alineado con dicha abertura central (23) a traves de dicho cierre de cilindro (21) y con la abertura (38) a traves de dicho extremo inferior cerrado de dicho cilindro (30), dicho eje (70) tiene una superficie exterior estriada en relacion separada hacia dentro con respecto a dicha superficie interior del cilindro (30) y al menos una abertura (73, 74) en esta establece una comunicacion de fluidos entre el orificio hueco (72) de dicho eje (70) y el orificio hueco (31) de dicho cilindro (30);

   un primer medio de valvula asociado con dicha abertura central (23) a traves de dicho cierre de retencion del cilindro (21);

   un accionador de valvula (110) conectado a dicho primer medio de valvula para mover dicho primer medio de valvula desde una posicion cerrada a una posicion abierta con respecto a dicha abertura central (53) a traves de dicho collar accionador (50) para bloquear o permitir selectivamente el flujo de fluidos a traves de dicha abertura central (53);

   un segundo medio de valvula (39) asociado a dicha abertura (38) a traves de dicho extremo inferior cerrado de dicho cilindro (30), dicho segundo medio de valvula (39) puede operarse para permitir el flujo del producto dentro de dicho orificio hueco (31) de dicho cilindro (30), pero evitar el flujo inverso a traves del mismo; el mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente caracterizado porque comprende ademas: dos pistones anulares (80, 81) montados sobre dicho eje (70) en relacion de sellado axial deslizante con respecto a los mismos para el movimiento simultaneo de dichos pistones (80, 81) en direcciones opuestas entre sf, dichos pistones (80, 81) se fijan contra el movimiento giratorio con relacion a dicho eje (70) y cada uno tiene una superficie exterior acoplada a dicha superficie interior de dicho cilindro (30) en relacion de sellado deslizante con el mismo; un medio interacoplado entre dicha superficie exterior de dichos pistones (80, 81) y dicha superficie exterior de dicho cilindro (30) para provocar el movimiento de dichos pistones (80, 81) en una primera direccion unos con respecto a los otros dentro de dicho cilindro (30) cuando dicho collar accionador (50) y dicho eje (70) se hacen girar en una primera direccion con relacion a dicho cilindro (30), dicho movimiento de dichos pistones (80, 81) en dicha primera direccion que puede operarse para extraer el producto a traves de dicho segundo medio de valvula (39) y dentro de dicho orificio hueco (72) de dicho eje (70) y a traves de dicha abertura (73, 74) en el mismo y dentro del orificio hueco (31) de dicho cilindro (30) cuando dicho mecanismo (10) se monta en un recipiente (C) del producto; y

   un medio de almacenamiento de energfa asociado a dichos pistones (80, 81) y a dicho cilindro (30) para almacenar energfa cuando dichos pistones (80, 81) se mueven en dicha primera direccion unos con respecto a los otros, dicho medio de almacenamiento de energfa puede operarse para mover dichos pistones (80, 81) en una segunda direccion unos con respecto a los otros opuesta a dicha primera direccion para ejercer presion sobre el producto extrafdo dentro de dicho orificio hueco (31) de dicho cilindro (30) y forzarlo a traves de dicho primer medio de valvula en dicho collar accionador (50) cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del producto a dispensar y dicho accionador de valvula (110) se acciona para mover dicho primer medio de valvula a la posicion abierta.
2. 2. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la reivindicacion 1, en donde:

   dicho medio de almacenamiento de energfa comprende un resorte (90) acoplado a dicho al menos un piston (80, 81) para moverlo en dicha segunda direccion.
3. 3. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la reivindicacion 1, en donde:

   dicho medio de almacenamiento de energfa comprende un medio neumatico (210) conectado a dicho orificio del cilindro (31), dicho medio neumatico (210) contiene un gas y el movimiento de dichos pistones (80, 81) en dicha primera direccion que sirve para comprimir dicho gas y presurizarlo, dicho gas presurizado ejerce una fuerza sobre

   dichos pistones (80, 81) en dicha segunda direccion, de manera que cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del producto a dispensar, dichos pistones (80, 81) se mueven en dicha segunda direccion para expulsar el producto de dicho orificio del cilindro (31) al abrir dicho primer medio de valvula.

   5 4. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

   reivindicacion 1, en donde:

   dicho medio de almacenamiento de energfa comprende un miembro elastomerico conectado a dicho al menos un piston (80, 81) de manera que el miembro elastomerico se deforme elasticamente cuando dicho al menos un piston (80, 81) se mueva en dicha primera direccion, ejerciendo una fuerza en dicha segunda direccion sobre dicho al 10 menos un piston (80, 81), de manera que cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del

   producto a dispensar dicho al menos un piston (80, 81) se mueva en dicha segunda direccion para expulsar el producto de dicho orificio del cilindro (31) al abrir dicho primer medio de valvula.
4. 5. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

   15 reivindicacion 1, en donde:

   dichos dos pistones (80, 81) tienen posiciones de reposo en los extremos opuestos respectivos de dicho cilindro (30), cada uno de dichos pistones (80, 81) tiene dicha primera direccion de movimiento alejada de sus extremos respectivos de dicho cilindro (30) y hacia una porcion longitudinalmente central del cilindro (30) al girar dicho collar accionador (50) y dicho eje (70) en dicha primera direccion, y dicha segunda direccion de movimiento que 20 alejandose de la porcion central del cilindro (30) de regreso hacia los respectivos extremos opuestos del cilindro

   (30);

   dicha al menos una abertura (73, 74) en dicho eje (70) comprende una abertura en el lado de cada uno de los extremos opuestos de dicho eje (70), dichas aberturas (73, 74) definen una comunicacion de fluidos entre el orificio del eje (72) y los extremos opuestos del orificio (31) del cilindro entre los respectivos pistones (80, 81) y los 25 respectivos extremos adyacentes del cilindro (30), de manera que con el movimiento de dichos pistones (80, 81)

   en sus dichas primeras direcciones se extrae el producto hacia dentro de dicho orificio del eje (72) y hacia fuera a traves de dichas aberturas (73, 74) dentro de dichos extremos opuestos respectivos del orificio del cilindro (31); y dicho medio de almacenamiento de energfa comprende un resorte (90) acoplado entre dichos dos pistones (80, 81), dicho resorte (90) se comprime al mover dichos pistones (80, 81) en sus primeras direcciones y que puede 30 operar para mover los pistones (80, 81) en sus respectivas segundas direcciones desde la porcion central del

   cilindro (30) de regreso hacia los respectivos extremos opuestos del cilindro (30), de manera que cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del producto a dispensar dichos pistones (80, 81) ejercen presion sobre el producto en dichos extremos opuestos del orificio (31) del cilindro y lo fuerzan a regresar dentro del orificio (72) del eje y hacia fuera a traves del primer medio de valvula cuando se abre el primer medio de valvula.

   35
5. 6. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la reivindicacion 1, en donde:

   dichos dos pistones (80, 81) tienen posiciones de reposo en una porcion longitudinalmente central del cilindro (30), cada uno de dichos pistones (80, 81) tiene una dicha primera direccion de movimiento que se aleja de sus 40 posiciones centrales hacia los respectivos extremos opuestos de dicho cilindro (30) cuando dicho collar accionador

   (50) y dicho eje (70) giran en dicha primera direccion, y una segunda direccion de movimiento alejandose de los respectivos extremos opuestos del cilindro (30) y de regreso hacia la porcion central del cilindro (30); dicha al menos una abertura (73, 74) en dicho eje (70) establece una comunicacion de fluidos entre el orificio del eje (72) y una porcion central del orificio del cilindro (31) entre los pistones respectivos (80, 81), de manera que 45 cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del producto a dispensar el producto se extrae

   dentro de dicho orificio del eje (72) y hacia fuera a traves de dicha abertura dentro de dicha porcion central del orificio del cilindro (31)tras el movimiento de dichos pistones (80, 81) en sus primeras direcciones; y dicho medio de almacenamiento de energfa comprende un medio neumatico (210) conectado a dicho orificio del cilindro (31), dicho medio neumatico (210) contiene un gas y un movimiento de dichos pistones (80, 81) en su 50 primera direccion que sirven para comprimir dicho gas y presurizarlo, dicho gas presurizado ejerce una fuerza

   sobre uno de dichos pistones (80, 81) provocando que se mueva en dicha segunda direccion lo cual hace girar dicho eje (70) y de este modo que se mueva el otro de dichos pistones (80, 81) en dicha segunda direccion, de manera que cuando dicho mecanismo (10) se monta sobre un recipiente (C) del producto a dispensar dichos pistones (80, 81) se mueven en dicha segunda direccion para ejercer presion sobre el producto en la porcion

   55 central del orificio del cilindro (31) para expulsarlo del orificio del cilindro (31) al abrir dicho primer medio de valvula.
6. 7. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

   reivindicacion 6, en donde:

   dicho medio neumatico (210) incluye un piston de accionamiento (223) conectado entre dicho gas presurizado y 60 dicho piston (80, 80'), dicho gas presurizado ejerce una fuerza sobre dicho piston de accionamiento (223) en dicha

   segunda direccion que a su vez ejerce una fuerza sobre dicho un piston (80, 80') en dicha segunda direccion.
7. 8. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

   reivindicacion 3, en donde:

   65 dicho medio neumatico (210) incluye un piston de accionamiento (223) conectado entre dicho gas presurizado y

   dicho al menos un piston (80, 80'), dicho gas presurizado ejerce una fuerza sobre dicho piston de accionamiento

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   (223) en dicha segunda direccion que a su vez ejerce fuerza sobre dicho al menos un piston (80, 80') en dicha segunda direccion.
8. 9. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

   reivindicacion 1, en donde:

   dicho medio interacoplado entre dicha superficie exterior de dichos pistones (80, 81) y dicha superficie interior de dicho cilindro (30) comprende una protuberancia sobre una de dichas superficies y una cavidad conformada de manera complementaria en la otra de dichas superficies.
9. 10. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la reivindicacion 1, en donde:

   dicho cierre de retencion del cilindro (21) y dicho collar accionador (50) tienen cada uno una pared periferica exterior con medios de agarre en la misma para facilitar el agarre y el giro de dicho collar accionador (50).
10. 11. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

    reivindicacion 4, en donde:

    dicho miembro elastomerico se conecta para estirarse cuando dicho al menos un piston (80, 81) se mueve en dicha primera direccion.
11. 12. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

    reivindicacion 1, en donde:

    dicho extremo superior del cilindro (30) se conecta a un lado inferior de dicho cierre (21) de retencion del cilindro; y

    dicho collar accionador (50) se conecta a dicho cierre de retencion del cilindro (21) en un lado superior del cierre de retencion del cilindro (21).
12. 13. Un mecanismo de pulverizacion de duracion energizado mecanicamente (10) como se reivindico en la

    reivindicacion 1, en donde:

    cada uno de dichos pistones (80, 81) tiene estnas en una superficie interior de los mismos, acopladas a las estnas (71) en la superficie exterior de dicho eje (70) para evitar el giro relativo entre dichos pistones (80, 81) y dicho eje (70); y

    el medio se interacopla entre dicha superficie exterior de dichos pistones (80, 81) y dicha superficie interior de dicho cilindro (30) comprende helices de leva elevadas (87, 87') sobre la superficie exterior de dichos pistones (80, 81) y la superficie interior de dicho cilindro (30).