ES2638831T3 - Method and device for the formation of mosaic panels and panels thus obtained - Google Patents
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Abstract
Método para obtener un producto de teselas de mosaico que comprende teselas dispuestas y unidas mutuamente de una manera irreversible para formar un panel (P), comprendiendo el método: preparar dicho panel (P) con dichas teselas expuestas en sus caras posteriores; proporcionar una red (R) de soporte de un material a modo de hilo adaptado para ser superpuesto a dichas teselas en conexión con todas ellas, dejando en las superficies posteriores un área de superficie expuesta de al menos un 70% del área de tamaño de las teselas; extender sobre dicha malla (R) una distribución de plastificante de PVC en un estado líquido; unir dicha malla (R) pegada con PVC a dichas teselas sobre las superficies posteriores; procesar el compuesto así obtenido en al menos una etapa de curado del plástificante de PVC y al menos una etapa de prensado de la malla contra las teselas.Method for obtaining a mosaic tile product comprising tiles arranged and joined together in an irreversible way to form a panel (P), the method comprising: preparing said panel (P) with said tiles exposed on their rear faces; providing a support network (R) of a wire-like material adapted to be superimposed on said tiles in connection with all of them, leaving on the rear surfaces an exposed surface area of at least 70% of the size area of the tiles extending on said mesh (R) a distribution of PVC plasticizer in a liquid state; joining said mesh (R) glued with PVC to said tiles on the rear surfaces; process the compound thus obtained in at least one stage of curing of the PVC plasticizer and at least one stage of pressing the mesh against the tiles.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Metodo y dispositivo para la formacion de paneles de mosaico y paneles de este modo obtenidosMethod and device for forming mosaic panels and panels thus obtained
La presente invencion se refiere al campo de paneles de mosaico para revestimientos de paredes y suelos, y, de forma mas espedfica, a los sistemas para formar los paneles mencionados anteriormente. De forma mas espedfica, la invencion se refiere a un nuevo sistema para conectar juntas las teselas para formar el panel que representa un producto semiacabado esencial en la practica de la aplicacion de mosaicos.The present invention relates to the field of mosaic panels for wall and floor coverings, and, more specifically, to the systems for forming the aforementioned panels. More specifically, the invention relates to a new system for connecting the tiles together to form the panel representing a semi-finished product essential in the practice of mosaic application.
Los paneles mencionados anteriormente, tal y como se conoce, son composiciones de teselas (hechas de vidrio, marmol, ceramica u otros materiales) unidas juntas con anterioridad con el fin de facilitar y acelerar la aplicacion, al mismo tiempo obteniendo un resultado de una calidad mas alta dado que las teselas estan situadas y separadas con una regularidad maxima. Hay numerosas tecnicas para formar los paneles y dispositivos para la composicion automatizada de los mismos. El documento WO 2009/013148 A1, da a conocer un metodo tal de obtencion de un producto de tesela de mosaico. En lo que concierne a la presente invencion, se centra la atencion en sistemas para fijar juntas las teselas de un panel, despues de que hayan sido suministradas y dispuestas, tambien en terminos de orientacion, en la configuracion deseada en filas organizadas. El estado de la tecnica anterior incluye diferentes tipos de soluciones a este respecto.The panels mentioned above, as is known, are tile compositions (made of glass, marble, ceramic or other materials) joined together previously in order to facilitate and accelerate the application, while obtaining a quality result higher since the tiles are located and separated with maximum regularity. There are numerous techniques to form panels and devices for the automated composition of them. WO 2009/013148 A1 discloses such a method of obtaining a mosaic tile product. With regard to the present invention, attention is focused on systems for fixing together the tiles of a panel, after they have been supplied and arranged, also in terms of orientation, in the desired configuration in organized rows. The prior art includes different types of solutions in this regard.
Una de estas, que es particularmente comun, proporciona el uso de una malla de fibra de vidrio que es aplicada sobre la cara posterior de las teselas (es decir, la cara rugosa que permanece invisible cuando se configura el mosaico) y pegada a ella por medios de un vinilo aplicado fno pegado. La malla de respaldo es flexible y ofrece ventajas consiguientes en terminos de la habilidad de manipular los paneles, tambien durante la aplicacion, en que el operador que los aplica puede tambien recuperar posibles pequenas imprecisiones durante la aplicacion, corrigiendo la separacion de las teselas, dentro de ciertos lfmites, que no estan restringidas de forma ngida por el soporte. El uso del vinilo pegado que permanece atrapado en la mampostena es, sin embargo, considerado como que no es satisfactorio por varias razones, especialmente en algunos tipos y condiciones de aplicacion y almacenamiento dado que el pegamento con base de agua puede estar sujeto a deterioro, especialmente si se expone a humedad o bajas temperaturas. Por otro lado, con el fin de que el pegamento de vinilo asegure una adhesion se necesita una malla de respaldo con un mallado fino que deja una pequena superficie expuesta de las caras posteriores de las teselas, lo cual nos adecuado para asegurar una sujecion optima cuando el panel es aplicado.One of these, which is particularly common, provides the use of a fiberglass mesh that is applied to the back face of the tiles (that is, the rough face that remains invisible when the mosaic is configured) and attached to it by means of a vinyl applied fno glued. The backrest mesh is flexible and offers consequent advantages in terms of the ability to manipulate the panels, also during the application, in that the operator who applies them can also recover possible small inaccuracies during the application, correcting the separation of the tiles, within of certain limits, which are not strictly restricted by the support. The use of glued vinyl that remains trapped in the masonry is, however, considered to be unsatisfactory for several reasons, especially in some types and conditions of application and storage since the water-based glue may be subject to deterioration, especially if exposed to humidity or low temperatures. On the other hand, in order for the vinyl glue to ensure adhesion, a backing mesh with a fine mesh is needed that leaves a small exposed surface of the rear faces of the tiles, which makes us suitable to ensure an optimal grip when The panel is applied.
Una solucion alternativa, una mejora en terminos de la naturaleza inerte del material y de la superficie expuesta de las caras posteriores, proporciona el uso de puntos de plastificante de PVC aplicado como puente entre una tesela y otra, normalmente dos o mas puntos para cada lado enfrentado entre las teselas. Los puntos de pegado son aplicados a la base de las teselas permaneciendo con su cara posterior en una hoja de material recubierto de teflon (con el fin de evitar la adhesion). A la temperatura de aplicacion (temperatura ambiente) el plastificante de PVC tiene una consistencia sustancialmente lfquida, y debe aplicarse por calentamiento. Este metodo tiene a su vez sin embargo inconvenientes.An alternative solution, an improvement in terms of the inert nature of the material and the exposed surface of the rear faces, provides the use of PVC plasticizer points applied as a bridge between one tile and another, usually two or more points for each side. faced between the tiles. The glue points are applied to the base of the tiles, remaining with their back face on a sheet of teflon coated material (in order to avoid adhesion). At the application temperature (room temperature) the PVC plasticizer has a substantially liquid consistency, and must be applied by heating. This method has, however, inconveniences.
En primer lugar, la maquinaria requerida para llevar a cabo el metodo en cuestion es muy voluminosa debido a la presencia de largos hornos de curado necesarios para configurar el PVC previamente aplicado en puntos tal y como se describio. El curado tambien implica un consumo de energfa sustancial y un ciclo largo de tiempo, siendo necesarios para el curado al menos 15 minutos a aproximadamente 180°. Ademas, el transporte de las teselas desde las rejillas en las que han sido dispuestas en la placa recubierta de teflon pueden, frecuentemente, perturbar la separacion correcta y en general la organizacion de la distribucion, con la necesidad de intervenciones adicionales del trabajador.First, the machinery required to carry out the method in question is very bulky due to the presence of long curing ovens necessary to configure the previously applied PVC at points as described. Curing also involves substantial energy consumption and a long cycle of time, with a cure time of at least 15 minutes at approximately 180 °. In addition, the transport of the tiles from the grids in which they have been arranged on the teflon coated plate can frequently disturb the correct separation and in general the organization of the distribution, with the need for additional interventions by the worker.
Ademas, la naturaleza ngida de los puntos de conexion asegura que el panel es de hecho ngido, y la distancia entre las teselas no se puede modificar, por tanto no permitiendo acciones de correccion en el momento de aplicacion. Finalmente, con el rejuntado de las lmeas de tesela (es decir, el relleno de los espacios vados entre las teselas) puede haber un fenomeno de una adhesion pobre entre el material de rejuntado y el punto de PVC subyacente, debido a la afinidad no optima entre dichos materiales. Por lo tanto, puede haber desprendimientos del rejuntado, con consecuentes irregularidades, agujeros y en general un resultado estetico no satisfactorio.In addition, the neat nature of the connection points ensures that the panel is in fact sharp, and the distance between the tiles cannot be modified, therefore not allowing corrective actions at the time of application. Finally, with the grouting of the tile lines (that is, the filling of the empty spaces between the tiles) there can be a phenomenon of poor adhesion between the grouting material and the underlying PVC point, due to the non-optimal affinity between these materials. Therefore, there may be detachments of the grout, with consequent irregularities, holes and in general an unsatisfactory aesthetic result.
Volviendo a la solucion con la malla de soporte, con el objetivo de hacer de sus ventajas de simplicidad y flexibilidad libres de inconvenientes, tambien se intentado simplemente reemplazar el pegamento de vinilo con pegamentos de naturaleza inerte, en particular de fijacion rapida, tal como resina de secado con rayos UVA. Dichos intentos, sin embargo, no han producido resultados satisfactorios, tanto en terminos economicos (altos costes de pegado) y en terminos tecnicos, no asegurando una adhesion segura entre la malla y las teselas, debido a la dificultad en completar la maniobra de adhesion de la malla sobre todas las teselas antes de que se seque el pegamento.Returning to the solution with the support mesh, in order to make its advantages of simplicity and flexibility free of inconveniences, we also tried to simply replace the vinyl glue with glues of inert nature, particularly fast fixation, such as resin of drying with UVA rays. These attempts, however, have not produced satisfactory results, both in economic terms (high bonding costs) and in technical terms, not ensuring a secure adhesion between the mesh and the tiles, due to the difficulty in completing the adhesion maneuver of the mesh over all tiles before the glue dries.
Considerando la totalidad de la situacion, el presente solicitante ha ideado ahora un nuevo sistema que combina de forma sorprendente algunos elementos del estado de la tecnica anterior, logrando un resultado que es totalmente eConsidering the whole situation, the present applicant has now devised a new system that surprisingly combines some elements of the prior art state, achieving a result that is totally in
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inesperadamente efectivo, claramente una mejora con respecto a todos los metodos de aplicacion en uso actualmente.unexpectedly effective, clearly an improvement over all application methods currently in use.
En particular, dicho sistema en primer lugar se las arregla para combinar de forma efectiva, la efectividad en el coste y la produccion simple, la conexion segura de las teselas, el bajo deterioro del pegamento de agentes atmosfericos, la viabilidad de aplicacion y la cantidad (por encima de un 70%) de la superficie que esta expuesta y que es util para el agarre sobre la infraestructura del edificio que se va a revestir con el mosaico.In particular, said system first manages to effectively combine cost effectiveness and simple production, safe connection of the tiles, low deterioration of the glue of atmospheric agents, the feasibility of application and the quantity (above 70%) of the surface that is exposed and that is useful for the grip on the infrastructure of the building that will be covered with the mosaic.
De acuerdo con la invencion, dichos resultados se logran con el metodo y dispositivo para la formacion de paneles de mosaico de acuerdo con la invencion, y mediante los paneles por tanto obtenidos, cuyas caractensticas esenciales son definidas por las reivindicaciones independientes adjuntas respectivas. Ademas aspectos ventajosos de la invencion son definidos por las reivindicaciones dependientes.In accordance with the invention, said results are achieved with the method and device for the formation of mosaic panels according to the invention, and by the panels thus obtained, whose essential characteristics are defined by the respective independent claims attached. Further advantageous aspects of the invention are defined by the dependent claims.
Las caractensticas y ventajas del metodo y dispositivo para la formacion de paneles de mosaico, y los paneles por tanto obtenidos de acuerdo con la invencion seran mas claros a partir de la siguiente descripcion y los modos de realizacion de la misma, dados como un ejemplo no limitativo, con referencia los dibujos adjuntos en los cuales:The features and advantages of the method and device for the formation of mosaic panels, and the panels thus obtained in accordance with the invention will be clearer from the following description and the methods of realization thereof, given as an example no limiting, with reference to the attached drawings in which:
La figura 1 es una representacion esquematica en una vista lateral de un dispositivo de acuerdo con la invencion, en un primer modo de realizacion;Figure 1 is a schematic representation in a side view of a device according to the invention, in a first embodiment;
La figura 2 es una ampliacion de la figura 1 en el area de la unidad para la aplicacion de una malla de soporte a las teselas dispuestas en paneles;Figure 2 is an enlargement of Figure 1 in the area of the unit for the application of a support mesh to the tiles arranged in panels;
La figura 3 representa aislada una parte de la unidad de la figura 2, es decir un dispositivo de distribucion de pegamento en la malla de soporte;Figure 3 represents a part of the unit of Figure 2 isolated, that is to say a glue distribution device in the support mesh;
La figura 4 es un diagrama de circuito de los sistemas para alimentacion y circulacion del pegamento;Figure 4 is a circuit diagram of the systems for feeding and circulation of the glue;
Las figuras 5a a 5c muestran variantes respectivas de paneles obtenidos de acuerdo con la invencion; yFigures 5a to 5c show respective variants of panels obtained in accordance with the invention; Y
La figura 6 representa, de forma analoga a la figura 1, un dispositivo de acuerdo con un modo de realizacion diferente.Figure 6 represents, analogously to Figure 1, a device according to a different embodiment.
Con referencia a dichas figuras, en el metodo de acuerdo con la invencion se utiliza PVC lfquido (de forma mas correcta, partfculas de PVC en suspension en un lfquido plastificante tal como resina ftalica), de una naturaleza correspondiente al utilizado en el estado de la tecnica anterior para la aplicacion en puntos pero ahora seleccionado con una viscosidad particular y por encima de todo distribuida sobre una malla apropiada con una estructura a modo de hilo, preferiblemente de fibra de vidrio y sujeta a un tratamiento previo para asegurar una adhesion fuerte del PVC, asf como dimensionada para asegurar por encima de un 70% de superficie dejada libre en las caras posteriores.With reference to said figures, in the method according to the invention liquid PVC is used (more correctly, PVC particles in suspension in a plasticizing liquid such as phthalic resin), of a nature corresponding to that used in the state of the prior art for the application in points but now selected with a particular viscosity and above all distributed over an appropriate mesh with a wire-like structure, preferably fiberglass and subject to a pretreatment to ensure a strong adhesion of PVC , as well as sized to ensure over 70% of the surface left free on the rear faces.
Yendo a un detalle mas grande, un dispositivo de acuerdo con la invencion comprende un transportador 1, normalmente una cinta transportadora soportada mediante un bastidor 11 y que tiene un plano 1 horizontal, sobre el cual se alimentan conjuntos de panel de teselas P. Las teselas, previamente dispuestas y separadas para formar los conjuntos de panel, y transportadas a lo largo de una dimension X de avance, permanecen en el plano con sus caras posteriores mirando hacia arriba. Dejando por el momento de lado la variante de la figura 6, que se discutira a continuacion, un panel P dispuesto y transportado en el transportador 1 pasa, de forma secuencial, a traves de una unidad 2 para aplicar una malla de soporte al propio panel, y dos estaciones 31, 32 de calentamiento/curado, todo de forma secuencial siguiendo la direccion X de avance correspondiente a la direccion de la extension longitudinal del transportador.Going to a greater detail, a device according to the invention comprises a conveyor 1, normally a conveyor belt supported by a frame 11 and having a horizontal plane 1, on which tile panel assemblies are fed P. The tiles , previously arranged and separated to form the panel assemblies, and transported along an advance dimension X, remain in the plane with their rear faces facing up. For the moment, leaving aside the variant of figure 6, which will be discussed below, a panel P arranged and transported on the conveyor 1 passes, sequentially, through a unit 2 to apply a support mesh to the panel itself , and two heating / curing stations 31, 32, all sequentially following the X direction of advance corresponding to the direction of the longitudinal extension of the conveyor.
La unidad de aplicacion de malla, mostrada con mas detalle en la figura 2, comprende un husillo 21 para alimentar a la malla R de forma continua desde un carrete B, hacia un dispositivo 22 de corte por encima del transportador, adaptado para cortar la malla en piezas de la longitud deseada en funcion del tamano del panel que se va a procesar. La unidad tambien comprende, aguas abajo del dispositivo de corte y por debajo del mismo, un dispositivo 23 para extender el pegamento en la malla R, dicho dispositivo, de acuerdo con la representacion en la figura 3, estando provisto de un tanque 231 para recolectar PVC lfquido, representado por medio de la masa C, con un rodillo 232 distribuidor parcialmente inmerso y que coopera con una cuchilla 233 rascador a que es lisa o dentada dependiendo de la cantidad de PVC requerido, dicha cantidad tambien siendo ajustable variando la velocidad de giro del rodillo 232.The mesh application unit, shown in more detail in Figure 2, comprises a spindle 21 for feeding the mesh R continuously from a reel B, to a cutting device 22 above the conveyor, adapted to cut the mesh in pieces of the desired length depending on the size of the panel to be processed. The unit also comprises, downstream of the cutting device and below it, a device 23 for extending the glue on the mesh R, said device, according to the representation in Figure 3, being provided with a tank 231 for collecting Liquid PVC, represented by means of the mass C, with a partially immersed distributor roller 232 and cooperating with a scraper blade 233 which is smooth or serrated depending on the amount of PVC required, said quantity also being adjustable by varying the speed of rotation of roller 232.
La malla R, guiada por la placa 234 y con una cooperacion tangencial de un rodillo 235 de prensado que se desplaza, de forma ventajosa hacia arriba con respecto al rodillo 232 distribuidor, hace contacto, de nuevo tangencialmente, con el propio rodillo distribuidor, por tanto siendo afectado de forma uniforme por la distribucion de PVC. El PVC se mantiene en la condicion de fluidez deseada a traves del sistema de alimentacion y recirculacion representado en la figura 4 y que comprende un circuito 4, con una lmea en bucle, y un deposito 41 y uno externo,The mesh R, guided by the plate 234 and with a tangential cooperation of a press roller 235 that moves, advantageously upwards with respect to the distributor roller 232, makes contact, again tangentially, with the distributor roller itself, by both being uniformly affected by the distribution of PVC. The PVC is maintained in the desired fluidity condition through the feeding and recirculation system shown in Figure 4 and comprising a circuit 4, with a loop line, and an external tank 41 and one,
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una bomba 42 de suministro para suministrar el material hacia el tanque, el mismo tanque 231, y una bomba 43 de retorno para retornar el material al deposito. El nivel de PVC en el tanque 231 es controlado por medio de un sensor 231a.a supply pump 42 to supply the material to the tank, the same tank 231, and a return pump 43 to return the material to the tank. The level of PVC in tank 231 is controlled by means of a sensor 231a.
De nuevo aguas abajo al tanque, la malla R es finalmente hecha para caer desde arriba en teselas dispuestas en una bandeja de rejilla y soportadas por el transportador 1, esta coincidencia siendo mejorada mediante un cilindro 24 de gma que aplica una primera presion suave sobre la malla contra las teselas. Con el fin de asegurar el dimensionado perfecto de la malla en el panel, los movimientos de avance y corte de la malla y el movimiento de avance en la bandeja son coordinados, a traves de medios de transmision obvios.Back downstream to the tank, the mesh R is finally made to fall from above in tiles arranged in a grid tray and supported by the conveyor 1, this coincidence being improved by a gma cylinder 24 that applies a first soft pressure on the mesh against the tiles. In order to ensure the perfect sizing of the mesh in the panel, the advance and cut movements of the mesh and the advance movement in the tray are coordinated, by means of obvious transmission means.
Toda la unidad 2, descrita brevemente anteriormente, hace uso de soluciones tecnicas, en terminos de accionamiento y control, visibles en parte a partir de las figuras, que son obvias para el experto en la materia y que no se detallan aqu adicionalmente, siendo analogas, cuando se consideran como tales, para las que ya han sido utilizadas en el sistema para aplicar la malla con pegamento de vinilo.The whole unit 2, briefly described above, makes use of technical solutions, in terms of drive and control, visible in part from the figures, which are obvious to the person skilled in the art and which are not detailed here further, being analogous , when considered as such, for those that have already been used in the system to apply the mesh with vinyl glue.
Tal y como se menciona anteriormente, mas alla de la unidad 2 hay dos hornos o estaciones 31, 32 de secado sucesivos, por ejemplo, y normalmente se utiliza una radiacion de superficie a traves de lamparas halogenas de infrarrojos las cuales, en dos etapas, se encargan de secar el PVC de manera que estabilizan la conexion entre las teselas y la malla. De forma mas espedfica, el secado se produce en dos etapas; aguas abajo de cada una de ellas, cilindros 311, 321 de prensado respectivos presionan la malla contra el panel/teselas.As mentioned above, beyond unit 2 there are two successive drying ovens or stations 31, 32, for example, and surface radiation is normally used through halogen infrared lamps which, in two stages, They are responsible for drying the PVC so that it stabilizes the connection between the tiles and the mesh. More specifically, drying occurs in two stages; downstream of each of them, respective press cylinders 311, 321 press the mesh against the panel / tiles.
En una primera estacion de calentamiento previo ah un primer curado parcial del PVC con un tiempo de paso del material de aproximadamente un minuto y un suavizado correspondiente de la malla, gracias al cual la accion del primer cilindro 311 de prensado sera capaz de hacer que la propia malla copie todas las irregularidades de las caras posteriores de las teselas, de manera que posibilite una adhesion perfecta. La segunda etapa, en una segunda estacion de curado real, con un paso de aproximadamente dos minutos en un horno a una temperatura de por encima de 150°C, preferiblemente aproximadamente 180°, supone la disolucion mutua de la suspension de PVC en el plastificante y la configuracion deseada del material. La segunda presion por el cilindro 321 inmediatamente aguas abajo de la estacion 32 de curado mejora el proceso de adhesion mecanica entre la malla y las teselas, resultando en un panel que esta listo para la instalacion, despues del enfriado a temperatura ambiente, de forma ventajosa, con el fin de acelerar la produccion, con la ayuda de ventiladores.In a first preheating station there is a first partial cure of the PVC with a time of passage of the material of approximately one minute and a corresponding smoothing of the mesh, thanks to which the action of the first pressing cylinder 311 will be able to make the own mesh copy all the irregularities of the back faces of the tiles, so that it allows a perfect adhesion. The second stage, in a second real curing station, with a step of approximately two minutes in an oven at a temperature of above 150 ° C, preferably approximately 180 °, implies the mutual dissolution of the PVC suspension in the plasticizer and the desired configuration of the material. The second pressure through the cylinder 321 immediately downstream of the curing station 32 improves the mechanical adhesion process between the mesh and the tiles, resulting in a panel that is ready for installation, after cooling to room temperature, advantageously , in order to speed up production, with the help of fans.
Tal y como se menciono, con referencia a la figura 6, la primera estacion de calentamiento previo puede, dependiendo de las circunstancias dictadas por el tipo de material que se va a procesar, tambien preceder a la unidad de aplicacion de malla. En este caso, habra, en la practica, un calentamiento previo de las teselas solamente, y una accion de secado que tendra lugar comenzando desde, y a traves del efecto de, el contacto de las teselas por la malla impregnada con PVC. El primer cilindro 311 de prensado estara en este caso, por supuesto, dispuesto aguas abajo de la unidad 2.As mentioned, with reference to Figure 6, the first preheating station may, depending on the circumstances dictated by the type of material to be processed, also precede the mesh application unit. In this case, there will be, in practice, a preheating of the tiles only, and a drying action that will take place starting from, and through the effect of, the contact of the tiles by the mesh impregnated with PVC. The first pressing cylinder 311 will in this case, of course, be disposed downstream of the unit 2.
La potencia electrica instalada en las dos estaciones puede variar y puede optimizarse de varias maneras dependiendo del tipo de material tratado, asf como de su extension a lo largo de la direccion longitudinal en relacion con la velocidad de avance; de forma indicativa, tal y como se menciono, un tiempo global de exposicion a la accion de las lamparas de aproximadamente tres minutos sera adecuado en la mayona de las circunstancias. Otros medios de calentamiento pueden suponer diferentes tiempos.The electrical power installed in the two stations can vary and can be optimized in several ways depending on the type of material treated, as well as its extension along the longitudinal direction in relation to the feed rate; indicatively, as mentioned, an overall exposure time to the lamp action of approximately three minutes will be adequate in most circumstances. Other heating means may involve different times.
Considerando ahora de forma espedfica las caractensticas del PVC (o de forma mas correcta de la suspension de PVC y un plastificante) de acuerdo con la invencion, se selecciona con una viscosidad comprendida entre 50.000 y 85.000 mPa.s. Por ejemplo, es posible utilizar el producto conocido como Plastisol®Now considering the characteristics of the PVC (or more correctly of the PVC suspension and a plasticizer) according to the invention, it is selected with a viscosity between 50,000 and 85,000 mPa.s. For example, it is possible to use the product known as Plastisol®
(
http://en.wikipedia.org/wiki/Plastisol,
http://www.icapsira.com/EN/Products/Plastisol/AboutPlastisol.aspx), como la resina PVC cat. DM 100 STD-BRT de la empresa Plastek (
http://www.plastek-srl.it/) o similar. El pegamento, aplicado como ya sea descrito, es distribuido en la malla en una pequena cantidad espedfica, la cual se adhiere de forma estable a la propia malla, evitando, de una manera sorprendentemente efectiva, un goteo no deseado; sin embargo, a traves de la homogeneidad de la distribucion de pegamento es capaz de lograr una adhesion perfecta.(
http://en.wikipedia.org/wiki/Plastisol,
http://www.icapsira.com/EN/Products/Plastisol/AboutPlastisol.aspx), such as PVC resin cat. DM 100 STD-BRT of the company Plastek (
http://www.plastek-srl.it/) or similar. The glue, applied as described above, is distributed in the mesh in a small specific amount, which stably adheres to the mesh itself, avoiding, in a surprisingly effective manner, an unwanted drip; however, through the homogeneity of the glue distribution it is able to achieve a perfect adhesion.
Una contribucion a lograr dicho efecto es dada por la seleccion de los parametros dimensionales de la malla, la cual, al contrario que las mallas convencionales del estado de la tecnica anterior, de acuerdo con la invencion se hace de un mallado abierto, por ejemplo un mallado cuadrado ortogonal de al menos 10x10 mm, pero de forma mas general, de cualquier configuracion que afecte de forma difusa a todas las teselas y logre una relacion entre el area de superficie restante expuesta despues de que la malla sea aplicada, y el area de tamano de tesela (area total de las caras posteriores sin la malla) igual a al menos un 70%. Dicha solucion hace posible obtener un compromiso optimo entre la rigidez del panel, la adhesion segura en todas las teselas y el amplia area dejada libre en las que se las para su union efectiva a la estructura que se va a revestir en el momento de la instalacion.A contribution to achieve this effect is given by the selection of the dimensional parameters of the mesh, which, unlike conventional meshes of the prior art, according to the invention is made of an open mesh, for example a orthogonal square mesh of at least 10x10 mm, but more generally, of any configuration that diffusely affects all tiles and achieves a relationship between the remaining surface area exposed after the mesh is applied, and the area of tile size (total area of the posterior faces without the mesh) equal to at least 70%. This solution makes it possible to obtain an optimal compromise between the rigidity of the panel, the secure adhesion in all the tiles and the wide area left free in which they are for their effective union to the structure that will be covered at the time of installation .
Con referencia, de forma precisa a esto, con referencia las figuras 5a a 5c, se puede apreciar como en el ejemplo de un caso donde mallados cuadrados ortogonales, el lado L de la malla (lado de una malla cuadrada) es de forma ventajosa tal que asegura una disposicion de la malla con al menos un cruce dentro de la superficie de cada tesela.With reference, precisely to this, with reference to figures 5a to 5c, it can be seen as in the example of a case where orthogonal square meshes, the L side of the mesh (side of a square mesh) is advantageously such which ensures an arrangement of the mesh with at least one crossing within the surface of each tile.
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Dicho cruce puede ser justo unico en el centro de la tesela (ejemplo de la figura 5b, con un lado de la malla de 24 mm y un lado de las teselas del mismo tamano), o doble como los ejemplos de la figura 5a y 5c, respectivamente refiriendose a teselas de nuevo con un lado de 24 mm y a una malla con un lado de 12 mm (figura 5a) y a que se las con un lado de 48 mm y una malla de nuevo con un lado de 24 mm. En todos los casos se puede apreciar como la malla, con su mallado relativamente grande, deja una gran porcion de la superficie posterior (por encima de un 70%) libre y disponible para la accion de adhesion de los materiales de instalacion.Said crossing may be just unique in the center of the tile (example of Figure 5b, with a side of the 24 mm mesh and a side of the tiles of the same size), or double as the examples of Figure 5a and 5c , respectively referring to tiles again with a side of 24 mm and a mesh with a side of 12 mm (figure 5a) since they are with a side of 48 mm and a mesh again with a side of 24 mm. In all cases it can be seen how the mesh, with its relatively large mesh, leaves a large portion of the back surface (above 70%) free and available for the adhesion action of the installation materials.
Las teselas que pueden ser utilizadas de acuerdo con la invencion pueden estar hechas de varios materiales tales como ceramica, vidrio, y piedra natural, de acuerdo a los tipos utilizados mas facilmente. La malla hecha de fibra de vidrio u otro material equivalente puede, posiblemente, ser tratada previamente con un rigidizador (por ejemplo una resina basada en metacrilato de butilo) para hacer la cohesion con el PVC incluso mas solida.The tiles that can be used according to the invention can be made of various materials such as ceramic, glass, and natural stone, according to the types used more easily. The mesh made of fiberglass or other equivalent material can possibly be pretreated with a stiffener (for example a resin based on butyl methacrylate) to make the cohesion with the PVC even more solid.
Ademas de las ventajas ya destacadas, es posible observar y resumir las siguientes caractensticas de la invencion todas ellas obtenidas de forma simultanea y en combinacion:In addition to the advantages already highlighted, it is possible to observe and summarize the following features of the invention, all obtained simultaneously and in combination:
facilidad de aplicacion del pegamento;ease of application of the glue;
facilidad de pegado de la malla de soporte a las teselas, con un tiempo de secado que deja un tiempo para consolidar la cohesion a traves de presion posterior;ease of bonding the support mesh to the tiles, with a drying time that leaves a time to consolidate the cohesion through subsequent pressure;
velocidad de curado con respecto a sistemas de puntos de PVC, dado que el PVC es expuesto en la superficie y con una alta relacion superficie/volumen;cure speed with respect to PVC point systems, since PVC is exposed on the surface and with a high surface / volume ratio;
garantfa de la alineacion de la ranuras dado que la malla es aplicada a las teselas dispuestas en una rejilla, si la necesidad de transferencias;guarantee the alignment of the grooves since the mesh is applied to the tiles arranged in a grid, if the need for transfers;
una superficie mas grande de las teselas sin cubrir y disponible para la mampostena;a larger area of the uncovered tiles and available for the mampostena;
sellado garantizado a lo largo del tiempo, dado que el PVC a diferencia del pegamento de vinilo no sufre deterioro debido a la temperatura y/o humedad;guaranteed sealing over time, since PVC unlike vinyl glue does not suffer deterioration due to temperature and / or humidity;
posibilidad de pequenas correcciones durante la aplicacion dado que los filamentos de la malla, aunque constituyen una armadura fiable que facilita la fijacion y la hace segura, mantienen algun grado de flexibilidad;possibility of small corrections during the application since the filaments of the mesh, although they constitute a reliable reinforcement that facilitates the fixation and makes it safe, maintain some degree of flexibility;
durante la aplicacion, no desprendimiento del material de rejuntado de las lmeas de tesela dado que dichas lmeas nos son realmente afectadas por el PVC, y se obtiene una cohesion fiable entre la fibra y el pegamento cementoso que facilita la fijacion a la pared o la infraestructura del edificio en general y la hace segura.during the application, no detachment of the grouting material from the tile lines since these lines are really affected by the PVC, and a reliable cohesion is obtained between the fiber and the cementitious glue that facilitates the fixation to the wall or the infrastructure of the building in general and makes it safe.
La presente invencion ha sido descrita hasta aqrn con referencia a ejemplos de modos de realizacion de la misma. Debena entenderse que puede haber otros modos de realizacion todos ellos cubiertos por el alcance de proteccion de las reivindicaciones adjuntas en este caso.The present invention has been described hereinafter with reference to examples of embodiments thereof. It should be understood that there may be other embodiments all of them covered by the scope of protection of the appended claims in this case.
Claims (14)
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