ES2635341T3

ES2635341T3 - Procedure for filling the molding cavity of a pressure casting device, as well as arrangement of valves and pressure casting device for carrying out the procedure

Info

Publication number: ES2635341T3
Application number: ES11729302.7T
Authority: ES
Inventors: Jörg Gauermann
Original assignee: Electronics Vertrieb Elektronischer Gerate GmbH
Current assignee: Electronics Vertrieb Elektronischer Gerate GmbH
Priority date: 2010-07-03
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: EP2588261B1; DE202010009838U1; EP2588261A1; WO2012004192A1

Abstract

Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo (12) de un dispositivo de fundición a presión (10) con material de fundición líquido (22), en donde el dispositivo de fundición a presión (10) comprende un émbolo de introducción a presión (18) que puede desplazarse en una cámara de fundición (16), en donde el material de fundición (22) puede introducirse en la cámara de fundición (16) a través de un orificio de llenado (20) y se presiona en la cavidad de moldeo (12) mediante el émbolo de introducción a presión (18), en donde durante una primera fase de introducción a presión el émbolo de introducción a presión (18) se mueve con una primera velocidad de avance y durante una segunda fase de introducción subsiguiente con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance, caracterizado porque al material de fundición (22) en la cámara de fundición (16) se aplica aire comprimido sólo durante la primera fase de introducción a presión y la cavidad de moldeo (12) se aspira una vez finalizada la aplicación de aire comprimido al material de fundición (16), en donde al material de fundición (22) en la cámara de fundición (16) sólo se aplica aire comprimido cuando el émbolo de introducción a presión (18) ha pasado por encima del orificio de llenado (20) de la cámara de fundición (16).Procedure for filling the molding cavity (12) of a die casting device (10) with liquid casting material (22), wherein the die casting device (10) comprises a pressure introduction piston (18) which can move in a casting chamber (16), where the casting material (22) can be introduced into the casting chamber (16) through a filling hole (20) and pressed into the molding cavity ( 12) by means of the pressure introduction piston (18), where during a first phase of pressure introduction the pressure introduction piston (18) moves with a first advance speed and during a second subsequent introduction phase with a second feed rate, where the second feed rate is greater than the first feed rate, characterized in that compressed air is applied to the casting material (22) in the casting chamber (16) only during the first ra phase of introduction under pressure and the molding cavity (12) is aspirated once the application of compressed air to the casting material (16) is finished, where the casting material (22) in the casting chamber (16) only Compressed air is applied when the pressure introduction piston (18) has passed over the filling hole (20) of the casting chamber (16).

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion, as^ como disposicion de valvulas y dispositivo de fundicion a presion para llevar a cabo el procedimientoProcedure for filling the molding cavity of a pressure casting device, as well as arrangement of valves and pressure casting device for carrying out the procedure

La invencion se refiere a un procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion con material de fundicion lfquido, conforme a las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.The invention relates to a process for filling the molding cavity of a pressure casting device with liquid foundry material, in accordance with the features of the preamble of claim 1.

Del documento EP 0 827 794 B1 se conoce un dispositivo de fundicion a presion con una cavidad de moldeo, que esta unida a traves de un canal de llenado a una camara de fundicion y a traves de un canal de ventilacion a una instalacion de escape de gases. En la camara de fundicion puede desplazarse en vaiven un embolo de introduccion a presion entre una posicion de retrafda y una posicion avanzada. A traves de un orificio de llenado puede introducirse material de fundicion lfquido en la camara de fundicion. Aqu puede tratarse por ejemplo de caldo de aluminio o de magnesio. El material de fundicion lfquido puede presionarse con ayuda del embolo de introduccion a presion, a traves del canal de llenado, en la cavidad de moldeo. El gas que se encuentra en la cavidad de moldeo, es decir en especial aire, puede fugarse desde la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion. El canal de ventilacion esta para ello unido por flujo a la instalacion de escape de gases. Esta ultima puede estar conformada por ejemplo como instalacion de aspiracion.From EP 0 827 794 B1 a pressure casting device with a molding cavity is known, which is connected through a filling channel to a casting chamber and through a ventilation channel to a gas exhaust installation . In the casting chamber, a push-in bolt can be moved in vaiven between a backward position and an advanced position. Through a filling hole, liquid casting material can be introduced into the casting chamber. Here it can be for example aluminum or magnesium broth. The liquid foundry material can be pressed with the help of the pressurized plunger, through the filling channel, into the molding cavity. The gas that is in the molding cavity, that is especially air, can escape from the molding cavity through the ventilation channel. The ventilation channel is connected by flow to the gas exhaust system. The latter can be formed, for example, as an aspiration installation.

A la hora de fabricar piezas de fundicion existe el peligro de que se formen inclusiones de aire, a causa de las cuales se reduce la calidad de la pieza de fundicion acabada. Para obtener unos mejores resultados de fundicion ya se ha propuesto por ello extraer de la camara de fundicion gases, en especial aire, durante la introduccion a presion del material de fundicion. Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que durante la introduccion a presion, en el caso de un movimiento de avance irregular del embolo de introduccion a presion, puedan aparecer ondulaciones, pliegues o turbulencias en el material de fundicion lfquido. Esto alberga el riesgo de que se confinen en el material de fundicion lfquido aire y otros gases.At the time of manufacturing castings there is a danger of air inclusions being formed, because of which the quality of the finished cast piece is reduced. For better casting results, it has already been proposed to extract gases, especially air, from the casting chamber during the pressurization of the foundry material. However, this has the disadvantage that during the pressure introduction, in the case of an irregular advance movement of the pressure introduction plunger, undulations, folds or turbulence may appear in the liquid foundry material. This harbors the risk of air and other gases being confined to the foundry material.

Del documento US 5,219,409 A se conoce un procedimiento de fundicion al vacfo, en el que una cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion se llena de material de fundicion lfquido. El dispositivo de fundicion a presion comprende un embolo de introduccion a presion, que puede desplazarse en una camara de fundicion. Un material de fundicion lfquido puede cargarse en la camara de fundicion e introducirse a presion en la cavidad de moldeo mediante el embolo de introduccion a presion. Durante una primera fase de introduccion a presion el embolo de introduccion a presion se mueve con una primera velocidad de avance y durante una segunda fase de introduccion a presion el embolo de introduccion a presion se mueve con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance. Durante la primera fase de introduccion a presion se aspira la cavidad de moldeo y durante la segunda fase de introduccion a presion se cierra la cavidad de moldeo de forma estanca al aire.From US 5,219,409 A a vacuum casting process is known, in which a mold cavity of a pressure casting device is filled with liquid casting material. The pressure casting device comprises a pressure introduction pin, which can be moved in a casting chamber. A liquid casting material can be loaded into the casting chamber and pressurized into the molding cavity by means of the pressurized plunger. During a first phase of pressure introduction the pressure introduction bolt moves with a first feed rate and during a second phase of pressure introduction the pressure push pin moves with a second feed rate, where the second forward speed is greater than the first forward speed. The molding cavity is aspirated during the first pressure introduction phase and during the second pressure introduction phase the molding cavity is closed tightly in the air.

Del documento US 5,785,112 A se conoce un procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion, en el que el material de fundicion lfquido recibe aire comprimido durante el proceso de llenado. En el documento DE 31 42 081 A1 se propone tambien un modo de proceder correspondiente, precisamente la entrada del material de fundicion en la cavidad de moldeo en contra de una presion gaseosa allf imperante.From US 5,785,112 A a method is known for filling the molding cavity of a pressure casting device, in which the liquid foundry material receives compressed air during the filling process. In document DE 31 42 081 A1 a corresponding procedure is also proposed, precisely the entry of the foundry material into the molding cavity against a gas pressure therefrom prevailing.

La tarea de la presente invencion consiste en perfeccionar de tal manera un procedimiento del genero expuesto, que se reduzca el peligro de inclusiones de aire y gas en el material de fundicion lfquido al introducirlo a presion en la cavidad de moldeo.The task of the present invention consists in perfecting in this way a process of the exposed genre, which reduces the danger of air and gas inclusions in the liquid foundry material when it is pressed into the molding cavity.

Esta tarea es resuelta mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1.This task is solved by means of a procedure with the characteristics of claim 1.

En el procedimiento conforme a la invencion se crea una sobrepresion en la camara de fundicion, mientras se introduce a presion el material de fundicion lfquido en la cavidad de moldeo. Para ello se conduce aire comprimido hasta la camara de fundicion. Ha quedado demostrado que de este modo puede reducirse la formacion de ondulaciones en el material de fundicion lfquido en el caso de un movimiento de empuje irregular del embolo de introduccion a presion, al igual que la formacion de turbulencias o un pliegue del material de fundicion lfquido. La sobrepresion que actua sobre el material de fundicion en la camara de fundicion garantiza que no se forme ninguna ondulacion fuerte del material de fundicion lfquido, incluso en el caso de un movimiento irregular del embolo de introduccion a presion en la camara de fundicion. El nivel de lfquido del material de fundicion permanece mas bien bastante homogeneo, de tal manera que a pesar de aplicarse aire comprimido al material de fundicion puede reducirse notablemente el riesgo de inclusiones de aire o de otro tipo de gas.In the process according to the invention, an overpressure is created in the casting chamber, while the liquid casting material is pressed into the molding cavity. For this, compressed air is conducted to the casting chamber. It has been shown that in this way the formation of undulations in the liquid foundry material can be reduced in the case of an irregular thrust movement of the pressurized plunger, as well as the formation of turbulence or a fold of the liquid foundry material . The overpressure acting on the casting material in the casting chamber ensures that no strong rippling of the liquid casting material is formed, even in the case of an irregular movement of the pressure introduction plunger in the casting chamber. The liquid level of the foundry material remains rather homogeneous, so that despite compressed air being applied to the foundry material, the risk of air or other gas inclusions can be significantly reduced.

El embolo de introduccion a presion se mueve durante una primera fase de introduccion a presion con una primera velocidad de avance y durante un segunda fase de introduccion a presion subsiguiente con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance. Esto ofrece la velocidad de mover el embolo de introduccion a presion al principio lentamente, para alimentar el material de fundicion lfquido a un canal de llenado que se conecta a la camara de fundicion. Si el material de fundicion lfquido ha alcanzado el canal de llenado o tambien la abertura de entrada de la cavidad de moldeo, el embolo de introduccion a presion se acelera mucho a continuacion, de tal manera que introduce a presion el material de fundicion lfquido en laThe push-in plunger moves during a first press-in phase with a first feed rate and during a second push-in phase with a second feed rate, where the second feed rate is greater than the second feed rate. First forward speed. This offers the speed of moving the pressure introduction plunger at first slowly, to feed the liquid foundry material to a filling channel that is connected to the casting chamber. If the liquid foundry material has reached the filling channel or also the inlet opening of the molding cavity, the pressurized plunger then accelerates greatly, such that it presses the liquid foundry material into the pressure

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cavidad de moldeo con una velocidad de avance claramente mayor, y durante el endurecimiento del material de fundicion introducido a presion el embolo de introduccion a presion puede seguir actuando sobre el material de fundicion. Conforme a la invencion el material de fundicion en la camara de fundicion recibe aire comprimido solamente durante la primera fase de introduccion a presion. La aplicacion de aire comprimido al material de fundicion se realiza por lo tanto solo durante el movimiento relativamente lento del embolo de introduccion a presion, y este movimiento lento finaliza habitualmente cuando el material de fundicion lfquido ha alcanzado el canal de llenado o la abertura de entrada de la cavidad de moldeo. Si es este el caso, finaliza la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion.Molding cavity with a clearly higher feed rate, and during hardening of the die-cast material the press-in plunger can continue to act on the casting material. According to the invention, the casting material in the casting chamber receives compressed air only during the first phase of pressure introduction. The application of compressed air to the casting material is therefore performed only during the relatively slow movement of the pressurized plunger, and this slow movement usually ends when the liquid foundry material has reached the filling channel or the inlet opening. of the molding cavity. If this is the case, the application of compressed air to the casting material in the casting chamber ends.

Conforme a la invencion, la cavidad de moldeo se aspira una vez finalizada la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion. De este modo puede reducirse todavfa mas el riesgo de inclusiones de aire.According to the invention, the molding cavity is aspirated once the application of compressed air to the casting material is finished. In this way the risk of air inclusions can be further reduced.

El embolo que puede moverse en la camara de fundicion puede desplazarse en vaiven entre una posicion retrafda y una posicion avanzada. En la posicion retrafda del embolo puede llenarse la camara de fundicion con material de fundicion lfquido a traves del orificio de llenado. A continuacion se mueve el embolo hasta la posicion avanzada, en donde pasa por encima del orificio de llenado. El material de fundicion no recibe aire comprimido en la camara de fundicion hasta que el embolo ha pasado por encima del orificio de llenado de la camara de fundicion. El inicio de la aplicacion de aire comprimido puede realizarse de este modo en funcion de la posicion del embolo en la camara de fundicion, por ejemplo de tal manera que a la camara de fundicion se alimenta aire comprimido, en cuanto el embolo haya pasado por encima del orificio de llenado. El aire comprimido puede alimentarse despues a la camara de fundicion en especial a traves de la cavidad de moldeo y del canal de llenado.The plunger that can move in the casting chamber can move between a retracted position and an advanced position. In the retracted position of the plunger, the casting chamber can be filled with liquid casting material through the filling hole. Then the plunger is moved to the advanced position, where it passes over the filling hole. The casting material does not receive compressed air in the casting chamber until the plunger has passed over the filling hole of the casting chamber. Commencement of the application of compressed air can be carried out in this way depending on the position of the plunger in the casting chamber, for example in such a way that compressed air is fed to the casting chamber, as soon as the plunger has passed over of the filling hole. The compressed air can then be fed to the casting chamber, especially through the molding cavity and the filling channel.

En una forma de realizacion ventajosa del procedimiento conforme a la invencion se alimenta el aire comprimido a la camara de fundicion a traves de la cavidad de moldeo. Para alimentar aire comprimido a la camara de fundicion no se necesita por lo tanto ningun canal de aire comprimido adicional en el dispositivo de fundicion a presion.In an advantageous embodiment of the process according to the invention, compressed air is fed to the casting chamber through the molding cavity. To supply compressed air to the casting chamber, therefore, no additional compressed air channel is needed in the die casting device.

La presion del aire comprimido se monitoriza de forma preferida. Para ello puede usarse un sensor de presion.The compressed air pressure is monitored preferably. A pressure sensor can be used for this.

Es especialmente ventajoso que la presion del aire comprimido se regule. Esto ofrece la posibilidad de configurar dentro de la camara de fundicion una presion practicamente uniforme, que actua sobre el material de fundicion lfquido.It is especially advantageous that the compressed air pressure is regulated. This offers the possibility of configuring within the casting chamber a practically uniform pressure, which acts on the liquid casting material.

Puede estar previsto que en la zona entre la camara de fundicion y la cavidad de moldeo, en especial en el canal de llenado, este dispuesto un sensor de contacto frontal de metal que reaccione ante el contacto con el material de fundicion, y que el material de fundicion reciba en la camara de fundicion aire comprimido hasta que el material de fundicion alcance el sensor de contacto frontal de metal. El sensor de contacto frontal de metal puede estar dispuesto por ejemplo en la entrada del canal de llenado o tambien en su salida. Si el material de fundicion lfquido alcanza el sensor de contacto frontal de metal, este envfa una senal a una instalacion de control del dispositivo de fundicion a presion. A causa de esta senal puede finalizarse despues la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion.It may be provided that in the area between the casting chamber and the molding cavity, especially in the filling channel, a metal front contact sensor is provided that reacts to contact with the casting material, and that the material In the casting chamber, receive compressed air into the casting chamber until the foundry material reaches the metal front contact sensor. The metal front contact sensor can be arranged for example at the inlet of the filling channel or also at its outlet. If the liquid foundry material reaches the metal front contact sensor, it sends a signal to a control facility of the die casting device. Because of this signal, the application of compressed air to the casting material in the casting chamber can be terminated.

Puede estar previsto por ejemplo que la cavidad de moldeo durante se segunda fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una velocidad de avance relativamente alta, se aspire a traves del canal de ventilacion. El canal de ventilacion se usa de este modo, por un lado, para alimentar aire comprimido a la camara de fundicion a traves de la cavidad de moldeo y del canal de llenado y, por otro lado, la cavidad de moldeo puede aspirarse a traves del canal de ventilacion.It may be provided, for example, that the molding cavity during the second phase of pressure introduction, in which the pressure introduction bolt moves with a relatively high feed rate, is aspirated through the ventilation channel. The ventilation channel is used in this way, on the one hand, to supply compressed air to the casting chamber through the molding cavity and the filling channel and, on the other hand, the molding cavity can be aspirated through the ventilation channel

De forma favorable la cavidad de moldeo se aspira en cuanto un sensor de contacto frontal de metal dispuesto en el canal de llenado, en especial en su entrada, reacciona ante el contacto con el material de fundicion lfquido. Durante la primera fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una velocidad de avance relativamente baja, el material de fundicion lfquido puede recibir aire comprimido en la camara de fundicion. La aplicacion de aire comprimido dura en esta fase hasta que el sensor de contacto frontal de metal dispuesto en la entrada del canal de llenado reacciona ante el contacto con el material de fundicion lfquido. A continuacion puede aspirarse la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion.Favorably, the molding cavity is aspirated as soon as a metal front contact sensor disposed in the filling channel, especially at its inlet, reacts to contact with the liquid foundry material. During the first phase of pressure introduction, in which the pressure introduction bolt moves with a relatively low feed rate, the liquid foundry material can receive compressed air in the casting chamber. The application of compressed air lasts in this phase until the metal front contact sensor disposed at the inlet of the filling channel reacts to the contact with the liquid foundry material. The molding cavity can then be aspirated through the ventilation channel.

De forma favorable se activa una senal en cuanto el embolo ha pasado por encima del orificio de llenado en la camara de fundicion, y a continuacion se aplica aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion. La senal puede proceder por ejemplo de un sensor de recorrido, que este acoplado a un embolo desplazable. Mediante el sensor de recorrido puede detectarse de forma constructivamente sencilla la posicion del embolo y, en funcion de la posicion del embolo, puede activarse la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion situado en la camara de fundicion.A signal is favorably activated as soon as the plunger has passed over the filling hole in the casting chamber, and then compressed air is applied to the casting material in the casting chamber. The signal can, for example, come from a travel sensor, which is coupled to a movable plunger. Using the travel sensor, the position of the plunger can be detected in a constructively simple manner and, depending on the position of the plunger, the application of compressed air to the foundry material located in the casting chamber can be activated.

En una configuracion especialmente preferida del procedimiento conforme a la invencion se conecta una disposicion de valvulas a la salida de un canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion, la cual presenta una primera y una segunda conexion, en donde la primera conexion se une a una instalacion de suministro de aire comprimido y la segunda conexion a una instalacion de salida de gases, y en donde en la primera fase de introduccion a presion en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una primera velocidad de avance, se desbloquea laIn a particularly preferred configuration of the method according to the invention, a valve arrangement is connected to the outlet of a ventilation channel of the pressure casting device, which has a first and a second connection, where the first connection is connected to a compressed air supply installation and the second connection to a gas outlet installation, and where in the first pressure introduction phase in which the pressure introduction bolt moves with a first feed rate, it is unlocked the

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union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases, y en donde en la segunda fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una segunda velocidad de avance que es mayor que la primera velocidad de avance, se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se desbloquea la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases. Mediante la disposicion de valvulas pueden controlarse de forma sencilla la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion lfquido dentro de la camara de fundicion y la aplicacion de baja presion al material de fundicion en la cavidad de moldeo. En especial la disposicion de valvulas puede conectarse a la salida del canal de ventilacion de un dispositivo de fundicion a presion habitual. Puede prescindirse de unos complejos trabajos de transformacion en el dispositivo de fundicion a presion y, aun asf, reducirse el peligro de que se confine aire y gases en el material de fundicion.union by flow between the outlet of the ventilation channel and the installation of compressed air supply and the union by flow between the outlet of the ventilation channel and the installation of gas outlet is interrupted, and where in the second phase of introduction to pressure, in which the push-in plunger moves with a second feed rate that is greater than the first feed rate, the flow joint between the outlet of the ventilation channel and the compressed air supply installation is interrupted and the flow joint is unlocked between the outlet of the ventilation channel and the gas outlet installation. By means of the arrangement of valves, the application of compressed air to the liquid smelting material within the smelting chamber and the low pressure application to the smelting material in the molding cavity can be easily controlled. In particular, the arrangement of valves can be connected to the outlet of the ventilation channel of a conventional pressure casting device. Complex transformation work on the pressure casting device can be dispensed with and, even so, the danger of confining air and gases in the casting material is reduced.

Es ventajoso que la disposicion de valvulas se controle con ayuda de sensores.It is advantageous that the valve arrangement is controlled with the help of sensors.

La disposicion de valvulas puede presentar por ejemplo al menos una valvula electromagnetica, que puede controlarse electricamente mediante una instalacion de control sobre la base de senales de sensor, que son proporcionadas por ejemplo por un sensor de contacto frontal de metal, un sensor de recorrido y/o un sensor de presion.The arrangement of valves may, for example, have at least one electromagnetic valve, which can be electrically controlled by means of a control installation based on sensor signals, which are provided for example by a metal front contact sensor, a travel sensor and / or a pressure sensor.

La disposicion de valvulas se dispone favorablemente en la salida de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion, que esta posicionada en el canal de ventilacion. Una disposicion de valvulas para llevar a cabo el procedimiento explicado anteriormente comprende favorablemente tres conexiones, en donde a una primera conexion puede conectarse una instalacion de suministro de aire comprimido y la primera conexion esta unida por flujo a traves de un conducto de suministro de aire comprimido a la tercera conexion, y en donde a la segunda conexion puede conectarse una instalacion de salida de gases y la segunda conexion esta unida por flujo a la tercera conexion a traves de un conducto de salida de gases, y en donde a la tercera conexion puede conectarse la salida de un canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion. Ademas de esto la disposicion de valvulas preferida comprende dos valvulas controlables, en donde la union por flujo entre la primera y la tercera conexion puede desbloquearse y bloquearse a eleccion mediante una primera valvula controlable, y en donde la union por flujo entre la segunda y la tercera conexion puede desbloquearse y bloquearse a eleccion mediante la segunda valvula controlable.The arrangement of valves is favorably disposed at the outlet of a ventilation valve of the die casting device, which is positioned in the ventilation channel. An arrangement of valves for carrying out the procedure explained above comprises three connections favorably, where a compressed air supply installation can be connected to a first connection and the first connection is connected by flow through a compressed air supply conduit. to the third connection, and where to the second connection a gas outlet installation can be connected and the second connection is connected by flow to the third connection through a gas outlet conduit, and where to the third connection can connect the outlet of a ventilation channel of the die casting device. In addition, the preferred valve arrangement comprises two controllable valves, where the flow joint between the first and third connection can be unlocked and locked to choice by means of a first controllable valve, and where the flow joint between the second and the Third connection can be unlocked and locked to choice by the second controllable valve.

La disposicion de valvulas esta configurada de forma preferida como unidad constructiva manipulable automaticamente.The valve arrangement is preferably configured as an automatically manipulable construction unit.

La disposicion de valvulas puede conectarse a la salida del canal de ventilacion de un dispositivo de fundicion a presion conocido por sf mismo y hace despues posible, de forma constructivamente sencilla, aplicar aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion y a continuacion extraer de la cavidad de moldeo el aire situado en la cavidad de moldeo junto con otros gases. La alimentacion de aire comprimido se realiza al igual que la entrega de aire y gases a traves de valvulas controlables. Una primera valvula controlable controla la alimentacion de aire comprimido a la camara de fundicion a traves del canal de ventilacion y la cavidad de moldeo, y la segunda valvula controlable controla le entrega de aire y gases desde la cavidad de moldeo a traves del canal de alimentacion. Las dos valvulas controlables se abren y cierran alternativamente. Si la primera valvula controlable adopta su posicion de apertura, desbloquea la union por flujo entre la instalacion de suministro de aire comprimido y el canal de ventilacion, de tal manera que puede fluir aire comprimido a traves del canal de alimentacion y la cavidad de moldeo hasta la camara de fundicion y allf aplicarse al material de fundicion lfquido. Durante esta fase la segunda valvula controlable esta cerrada. Si la primera valvula controlable adopta su posicion de cierre, se interrumpe la union por flujo entre la instalacion de suministro de aire comprimido y el canal de ventilacion. En este estado la segunda valvula controlable puede adoptar su posicion de apertura, de tal manera que se establece una union por flujo entre la instalacion de salida de gases y la cavidad de moldeo, de tal forma que los gases situados en la cavidad de moldeo y el aire comprimido pueden extraerse. Como ya se ha citado, la instalacion de salida de gases puede estar configurada por ejemplo en forma de una instalacion de aspiracion o tambien en forma de un escape de aire.The valve arrangement can be connected to the outlet of the ventilation channel of a pressure casting device known to itself and then makes it possible, in a constructively simple way, to apply compressed air to the casting material in the casting chamber and then extract from The molding cavity is the air located in the molding cavity together with other gases. Compressed air is supplied as well as the delivery of air and gases through controllable valves. A first controllable valve controls the supply of compressed air to the casting chamber through the ventilation channel and the molding cavity, and the second controllable valve controls the delivery of air and gases from the molding cavity through the feed channel . The two controllable valves open and close alternately. If the first controllable valve adopts its opening position, it unlocks the flow joint between the compressed air supply installation and the ventilation channel, so that compressed air can flow through the feed channel and the molding cavity to The casting chamber and then applied to the liquid casting material. During this phase the second controllable valve is closed. If the first controllable valve adopts its closing position, the flow joint between the compressed air supply installation and the ventilation channel is interrupted. In this state the second controllable valve can adopt its opening position, in such a way that a flow joint is established between the gas outlet installation and the molding cavity, such that the gases located in the molding cavity and Compressed air can be extracted. As already mentioned, the gas outlet installation can be configured for example in the form of an aspiration installation or also in the form of an air leak.

Es ventajoso que el conducto de suministro de aire comprimido y el conducto de salida de gases desemboquen en un conducto de union comun. El conducto de union comun puede conectarse a traves de la tercera conexion directamente a la salida del canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion.It is advantageous for the compressed air supply duct and the gas outlet duct to flow into a common junction duct. The common joint duct can be connected through the third connection directly to the outlet of the ventilation channel of the die casting device.

En el conducto de salida de gases esta dispuesto de forma preferida un filtro.A filter is preferably arranged in the gas outlet duct.

Un dispositivo de fundicion a presion para llevar a cabo el procedimiento citado anteriormente comprende favorablemente una cavidad de moldeo, que esta unida a traves de un canal de llenado a una camara de fundicion y a traves de un canal de ventilacion a una instalacion de salida de gases, en donde en la camara de fundicion esta montado de forma desplazable un embolo de introduccion a presion y en la salida del canal de ventilacion esta dispuesta una disposicion de valvulas de la clase explicada anteriormente, en donde la tercera conexion de la disposicion de valvulas esta conectada a la salida del canal de ventilacion.A pressure casting device for carrying out the aforementioned process favorably comprises a molding cavity, which is connected through a filling channel to a casting chamber and through a ventilation channel to a gas outlet installation. , where in the casting chamber a pressure introduction bolt is movably mounted and at the outlet of the ventilation channel an arrangement of valves of the kind explained above is arranged, where the third connection of the valve arrangement is connected to the outlet of the ventilation channel.

Como ya se ha explicado, el uso de la disposicion de valvulas en un dispositivo de fundicion a presion hace posibleAs already explained, the use of the valve arrangement in a pressure casting device makes possible

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aplicar aire comprimido al material de fundicion Kquido situado en la camara de fundicion, para impedir una formacion de ondulaciones, un pliegue o turbulencias en el material de fundicion lfquido dentro de la camara de fundicion. Una vez terminada la aplicacion de aire comprimido, durante la introduccion a presion ulterior del material de fundicion lfquido la cavidad de moldeo del dispositivo de fundicion a presion puede conectarse a una instalacion de salida de gases a traves de la disposicion de valvulas. El uso de una instalacion de salida de gases en forma de una instalacion de aspiracion hace aqu posible aplicar una baja presion a la cavidad de moldeo, en especial durante la segunda fase de introduccion a presion.Apply compressed air to the foundry material Kquido located in the casting chamber, to prevent a formation of undulations, a crease or turbulence in the liquid foundry material inside the casting chamber. Once the application of compressed air is finished, during the introduction of the liquid foundry into a further pressure, the molding cavity of the pressure casting device can be connected to a gas outlet installation through the valve arrangement. The use of a gas outlet installation in the form of an aspiration installation makes it possible here to apply a low pressure to the molding cavity, especially during the second phase of pressure introduction.

El dispositivo de fundicion a presion comprende de forma preferida una valvula de ventilacion dispuesta en el canal de ventilacion con una salida, que forma la salida del canal de ventilacion. A la salida de la valvula de ventilacion puede estar conectada la tercera conexion de la disposicion de valvulas. La valvula de ventilacion puede estar configurada por ejemplo como valvula de cierre mecanica, en especial en forma de una valvula de embolo. Alternativamente puede estar previsto que la valvula de ventilacion comprende una rendija estrecha en la que se solidifica el material de fundicion lfquido. Puede estar previsto en especial que la valvula de ventilacion este configurada a modo de una valvula de tabla de lavar. Las valvulas de tabla de lavar las conoce el tecnico por sf mismas y no precisan por ello de forma visible de ninguna explicacion detallada.The pressure casting device preferably comprises a ventilation valve disposed in the ventilation channel with an outlet, which forms the output of the ventilation channel. The third connection of the valve arrangement can be connected to the outlet of the ventilation valve. The ventilation valve can be configured, for example, as a mechanical shut-off valve, especially in the form of a plunger valve. Alternatively, it may be provided that the vent valve comprises a narrow slit in which the liquid cast material solidifies. In particular, it may be provided that the ventilation valve is configured as a washing table valve. The washing table valves are known by the technician on their own and therefore do not need any detailed explanation.

La siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida de la invencion se usa para una explicacion mas detallada, en relacion con el dibujo. Aqrn muestran:The following description of a preferred embodiment of the invention is used for a more detailed explanation, in relation to the drawing. Here they show:

la figura 1: una exposicion esquematica de un dispositivo de fundicion a presion con una disposicion de valvulas; la figura 2: una exposicion aumentada de la disposicion de valvulas de la figura 1;Figure 1: a schematic exposition of a pressure casting device with a valve arrangement; Figure 2: an enlarged exposure of the valve arrangement of Figure 1;

la figura 3 una exposicion esquematica de una primera forma de realizacion de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion de la figura 1;Figure 3 a schematic exposition of a first embodiment of a ventilation valve of the pressure casting device of Figure 1;

la figura 4 una exposicion esquematica de una segunda forma de realizacion de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion de la figura 1;Figure 4 a schematic exposition of a second embodiment of a ventilation valve of the pressure casting device of Figure 1;

las figuras 5, 6 y 7 unas exposiciones esquematicas de camaras de fundicion de dispositivos de fundicion a presion habituales, en donde el material de fundicion lfquido configura en la camara de fundicion ondulaciones, un pliegue o turbulencias.Figures 5, 6 and 7 show schematic exposures of foundry chambers of conventional die casting devices, where the liquid cast material configures in the casting chamber undulations, a fold or turbulence.

En el dibujo se ha representado esquematicamente un dispositivo de fundicion a presion 10 con una cavidad de moldeo 12, que esta unida a traves de un canal de llenado 14 a una camara de fundicion 16, en la que esta montado de forma desplazable un embolo de introduccion a presion 18. A traves de un orificio de llenado 20 puede introducirse en la camara de fundicion 16 material de fundicion lfquido, por ejemplo un caldo de aluminio o magnesio. Para ello el embolo de introduccion a presion 18 adopta de forma conocida su posicion retrafda, de tal manera que el material de fundicion puede entrar en la camara de fundicion 16, sin verde obstaculizado por el embolo de introduccion a presion 18. Si el embolo de introduccion a presion 18 se desplaza hasta su posicion avanzada partiendo de su posicion retrafda, el material de fundicion lfquido 22 situado en la camara de fundicion es presionado con ello a traves del canal de llenado 14 en la cavidad de moldeo 12. Las camaras de fundicion de la clase explicada anteriormente reciben con frecuencia tambien el nombre de casquillo de llenado.A drawing die casting device 10 with a molding cavity 12 is schematically shown in the drawing, which is connected through a filling channel 14 to a smelting chamber 16, in which a plunger of a mold is movably mounted. Pressurized introduction 18. Through a filling hole 20, liquid foundry material 16, for example an aluminum or magnesium broth, can be introduced into the smelting chamber. For this purpose, the pressure insertion bolus 18 adopts its retracted position in a known manner, such that the casting material can enter the casting chamber 16, without green hindered by the pressure introduction plug 18. If the pressure Pressurized introduction 18 travels to its advanced position starting from its retracted position, the liquid foundry material 22 located in the casting chamber is thereby pressed through the filling channel 14 in the molding cavity 12. The casting chambers Of the class explained above, they often receive the name of the filling cap.

Los gases que se encuentran en la cavidad de moldeo y el aire pueden entregarse a una instalacion de salida de gases, conocida por sf misma y por ello no representada en el dibujo para conseguir una mejor vision general, por ejemplo a una instalacion de aspiracion o un escape de aire. La cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo para ello a traves de un canal de ventilacion 24 a una disposicion de valvulas 26 representada aumentada en la figura 2. Esta ultima comprende una primera valvula controlable, que a partir de ahora recibe el nombre de valvula de admision de aire 28, asf como una segunda valvula controlable, que a partir de ahora recibe el nombre de valvula de salida de gases 30. Las dos valvulas 28, 30 estan configuradas en forma de valvulas electromagneticas y pueden controlarse electricamente mediante una instalacion de control del dispositivo de fundicion a presion 10. Las instalaciones de control de este tipo las conoce el tecnico por sf mismas y por ello no se han representado en el dibujo para obtener una mejor vision general.The gases that are in the molding cavity and the air can be delivered to a gas outlet installation, known by itself and therefore not represented in the drawing to achieve a better overview, for example to a suction installation or an air leak. The molding cavity 12 is connected by flow for this through a ventilation channel 24 to an arrangement of valves 26 shown augmented in Figure 2. The latter comprises a first controllable valve, which from now on receives the name of valve of air intake 28, as well as a second controllable valve, which from now on is called a gas outlet valve 30. The two valves 28, 30 are configured in the form of electromagnetic valves and can be electrically controlled by an installation of control of the die casting device 10. Control installations of this type are known by the technician themselves and therefore have not been represented in the drawing to obtain a better overview.

El accionamiento del embolo de introduccion a presion 18 se realiza mediante un sistema de introduccion a presion 19, conocido por sf mismo y por ello representado en el dibujo solo esquematicamente. Con ayuda del sistema de introduccion a presion 19 el embolo de introduccion a presion 18 puede moverse en vaiven en la camara de fundicion 16 y recibir una elevada presion mecanica.The actuation of the push-in plunger 18 is carried out by means of a press-in introduction system 19, known by itself and therefore represented in the drawing only schematically. With the help of the pressure introduction system 19, the pressure introduction bolt 18 can move freely in the casting chamber 16 and receive a high mechanical pressure.

La entrada de la valvula de admision de aire 28 forma una primera conexion 32 de la disposicion de valvulas 26. A la primera conexion 32 esta conectado un primer conducto 33, a traves del cual la disposicion de valvulas 26 esta unida a una instalacion de suministro de aire comprimido, conocida por sf misma y por ello no representada en el dibujo para conseguir una mejor vision general. La instalacion de suministro de aire comprimido puede presentar por ejemplo un compresor o tambien un acumulador de air comprimido.The inlet of the air intake valve 28 forms a first connection 32 of the valve arrangement 26. A first conduit 33 is connected to the first connection 32, through which the valve arrangement 26 is connected to a supply installation of compressed air, known by itself and therefore not represented in the drawing to get a better overview. The compressed air supply installation may, for example, have a compressor or also a compressed air accumulator.

La salida de la valvula de salida de gases 30 configura una segunda conexion 34 de la disposicion de valvulas 26. AThe outlet of the gas outlet valve 30 configures a second connection 34 of the valve arrangement 26. A

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

la segunda conexion 34 esta conectado un segundo conducto 35, a traves del cual la disposicion de valvulas 26 esta unida por flujo a una instalacion de salida de gases. La instalacion de salida de gases puede estar configurada por ejemplo en forma de un una instalacion de aspiracion o tambien en forma de un escape de aire. Las instalaciones de salida de gases de este tipo las conoce el tecnico por sf mismas.The second connection 34 is connected to a second conduit 35, through which the valve arrangement 26 is connected by flow to a gas outlet installation. The gas outlet installation can be configured for example in the form of a suction installation or also in the form of an air leak. The gas outlet facilities of this type are known by the technician themselves.

La disposicion de valvulas 26 presenta una tercera conexion 36, que esta conectada directamente a una salida 38 del canal de ventilacion 24. La tercera conexion 36 esta dispuesta en un bloque de valvulas 40 de la disposicion de valvulas 26. El bloque de valvulas 40 configura la tercera conexion 36 de forma adyacente a un conducto de union 42, al que se conecta en direccion a la valvula de admision de aire 28 un conducto de suministro de aire comprimido 44, a traves del cual el conducto de union 42 esta unido por flujo a la valvula de admision de aire 28.The valve arrangement 26 has a third connection 36, which is connected directly to an outlet 38 of the ventilation channel 24. The third connection 36 is arranged in a valve block 40 of the valve arrangement 26. The valve block 40 configures the third connection 36 adjacent to a joint duct 42, to which a compressed air supply duct 44 is connected in the direction of the air intake valve 28, through which the joint duct 42 is flow-connected to the air intake valve 28.

En direccion a la valvula de salida de gases 30 se conecta al conducto de union 42 un conducto de salida de gases 46, a traves del cual el conducto de union 42 esta unido por flujo a la valvula de salida de gases 30. En el conducto de salida de gases 46 esta dispuesto un filtro 48.In the direction of the gas outlet valve 30, a gas outlet conduit 46 is connected to the joint duct 42, through which the joint duct 42 is connected by flow to the gas outlet valve 30. In the duct A gas outlet 46 is provided with a filter 48.

Para evitar que pueda salir material de fundicion lfquido de la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion 24, en el canal de ventilacion 24 esta dispuesta una valvula de ventilacion. En la figura 3 se ha representado esquematicamente una primera forma de realizacion de una valvula de ventilacion, que se designa con el sfmbolo de referencia 50. La misma presenta un laberinto de flujo 51, a traves del cual la cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo a la disposicion de valvulas 26. Si entra material de fundicion lfquido en el laberinto de flujo, se solidifica dentro del laberinto de flujo y por ello no puede salir del canal de ventilacion 24. Si se posiciona la valvula de ventilacion 50 en el canal de ventilacion 24, la salida de la valvula de ventilacion 50 forma la salida 38 del canal de ventilacion 24.To prevent liquid melting material from leaving the molding cavity through the ventilation channel 24, a ventilation valve is arranged in the ventilation channel 24. In Fig. 3 a first embodiment of a ventilation valve, which is designated with the reference symbol 50, is schematically represented. It has a flow labyrinth 51, through which the molding cavity 12 is joined by flow to the valve arrangement 26. If liquid smelting material enters the flow maze, it solidifies within the flow maze and therefore cannot leave the ventilation channel 24. If the ventilation valve 50 is positioned in the channel of vent 24, the outlet of the vent valve 50 forms the outlet 38 of the vent channel 24.

En la figura 4 se ha representado esquematicamente una conformacion alternativa de una valvula de ventilacion, que esta designada en conjunto con el sfmbolo de referencia 54. La misma esta configurada a modo de una valvula de tabla de lavar, que el tecnico conoce por sf misma. Mediante estas valvulas de tabla de lavar puede impedirse tambien que salga material de fundicion lfquido del canal de ventilacion 24. Si se posiciona la valvula de ventilacion 54 en el canal de ventilacion 24, la salida de la valvula de ventilacion 54 forma la salida 38 del canal de ventilacion 24.An alternative conformation of a ventilation valve, which is designated in conjunction with the reference symbol 54, is schematically represented in Figure 4. It is configured as a washing table valve, which the technician knows for himself. . By means of these washing table valves, liquid melting material can also be prevented from leaving the ventilation channel 24. If the ventilation valve 54 is positioned in the ventilation channel 24, the outlet of the ventilation valve 54 forms the outlet 38 of the ventilation channel 24.

La disposicion de valvulas 26 puede montarse de forma preferida directamente en la valvula de ventilacion 50 o en la valvula de ventilacion 54. Para ello el bloque de valvulas 40 y en especial la geometna del conducto de union 42 pueden adaptarse favorablemente a la salida de la valvula de ventilacion 50 o 54.The valve arrangement 26 can preferably be mounted directly on the vent valve 50 or the vent valve 54. For this, the valve block 40 and especially the geometry of the joint duct 42 can be adapted favorably to the outlet of the ventilation valve 50 or 54.

Para fabricar una pieza de fundicion se cierra la cavidad de moldeo 12 y a continuacion se introduce material de fundicion lfquido en la camara de fundicion 16 a traves del orificio de llenado 20, en donde el embolo de introduccion a presion 18 adopta su posicion retrafda. El embolo de introduccion a presion 18 se desplaza despues durante una primera fase de introduccion a presion, con una velocidad relativamente baja, en la direccion del canal de llenado 14. Una vez que el embolo de introduccion a presion 18 ha pasado por encima del orificio de llenado, se activa una senal y a continuacion se abre la valvula de admision de aire 28, de tal manera que pueda fluir aire comprimido hasta la camara de fundicion 16 a traves del conducto de suministro de aire comprimido 44, del canal de ventilacion 24, de la cavidad de moldeo 12 y del canal de llenado 14, y pueda aplicarse presion al material de fundicion lfquido situado en la camara de fundicion 16. A la entrada del canal de llenado 14 esta dispuesto un sensor de contacto frontal de metal 56, que esta conectado a traves de una lmea de senal 57 a la instalacion ed control del dispositivo de fundicion a presion 10 no representada en el dibujo. Si el material de fundicion lfquido incide sobre el sensor de contacto frontal de metal 56 conforme aumenta el movimiento de avance del embolo de introduccion a presion 18, aquel proporciona una senal, que tiene como consecuencia que se cierra la valvula de admision de aire 28. Al mismo tiempo se abre la valvula de salida de gases 30, de tal manera que la cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo a la instalacion de salida de gases conectada a la segunda conexion 34 de la disposicion de valvulas 26, a traves del canal de ventilacion 24 y del canal de salida de gases 46. Aqrn puede estar previsto que la instalacion de salida de gases presente una instalacion de aspiracion, de tal manera que a la cavidad de moldeo 12 pueda aplicarse baja presion durante la ulterior introduccion a presion del material de fundicion lfquido.To make a casting, the molding cavity 12 is closed and then liquid casting material is introduced into the casting chamber 16 through the filling hole 20, where the pressurized plunger 18 adopts its retracted position. The push-in plunger 18 then travels during a first phase of pressurized introduction, with a relatively low speed, in the direction of the filling channel 14. Once the push-in plunger 18 has passed over the hole of filling, a signal is activated and then the air intake valve 28 is opened, so that compressed air can flow to the smelting chamber 16 through the compressed air supply conduit 44, of the ventilation channel 24, of the molding cavity 12 and the filling channel 14, and pressure can be applied to the liquid casting material located in the casting chamber 16. At the inlet of the filling channel 14 a metal front contact sensor 56 is arranged, which It is connected through a signal line 57 to the installation of control of the die casting device 10 not shown in the drawing. If the liquid foundry material strikes the metal front contact sensor 56 as the forward movement of the pressure introducing plunger 18 increases, it provides a signal, which results in the closing of the air intake valve 28. At the same time the gas outlet valve 30 is opened, such that the molding cavity 12 is connected by flow to the gas outlet installation connected to the second connection 34 of the valve arrangement 26, through the channel of ventilation 24 and of the gas outlet channel 46. Here it can be provided that the gas outlet installation has a suction installation, such that low pressure can be applied to the molding cavity 12 during the subsequent pressure introduction of the liquid foundry material.

Como ya se ha citado, el embolo de introduccion a presion 18 presenta durante la primera fase de introduccion a presion una velocidad de avance relativamente baja. La primera fase de introduccion a presion finaliza cuando el material de fundicion lfquido alcanza el sensor de contacto frontal de metal 56. A continuacion se aumenta mucho la velocidad del embolo de introduccion a presion 18 y durante una segunda fase de introduccion a presion se presiona el material de fundicion lfquido mediante el embolo de introduccion a presion 18, a traves del canal de llenado 14, en la cavidad de moldeo 12. Durante la segunda fase de introduccion a presion puede aspirarse la cavidad de moldeo, como se ha explicado anteriormente.As already mentioned, the press-in plunger 18 has a relatively low feed rate during the first phase of the press-in. The first phase of pressure introduction ends when the liquid foundry material reaches the metal front contact sensor 56. Next, the speed of the pressure introduction bolt 18 is greatly increased and during a second phase of pressure introduction the pressure is pressed. Liquid casting material by means of the pressure insertion pin 18, through the filling channel 14, in the molding cavity 12. During the second phase of pressure introduction, the molding cavity can be aspirated, as explained above.

La alimentacion de aire comprimido a traves de la valvula de admision de aire 28 y del conducto de suministro de aire comprimido 44 puede monitorizarse mediante un sensor de presion 59, que esta unido por flujo al conducto de suministro de aire comprimido 44 a traves un conducto de derivacion 60.The supply of compressed air through the air intake valve 28 and the compressed air supply line 44 can be monitored by a pressure sensor 59, which is connected by flow to the compressed air supply line 44 through a conduit bypass 60.

La aplicacion de aire comprimido al material de fundicion lfquido 22 en la camara de fundicion 16 garantiza que en la camara de fundicion 16 no se configure ninguna gran ondulacion de material de fundicion lfquido 22 y que el materialThe application of compressed air to the liquid casting material 22 in the casting chamber 16 ensures that no large undulation of liquid casting material 22 is configured in the casting chamber 16 and that the material

de fundicion Kquido 22 tampoco se pliegue o se configuren turbulencias. Una formacion de ondulaciones, un pliegue o turbulencias de este tipo en el material de fundicion lfquido 22 podnan tener como consecuencia que se confinen aire y gases en el material de fundicion lfquido 22. Las figuras 5, 6 y 7 ilustran estos estados de un material de fundicion lfquido 122, que pueden configurarse en las camaras de fundicion 116 de dispositivos de fundicion a 5 presion habituales, en especial cuando el embolo de introduccion a presion 18 conocido realiza un movimiento de avance irregular. La configuracion de estos estados se evita mediante la aplicacion conforme a la invencion de aire comprimido al material de fundicion lfquido. De este modo puede mantenerse muy reducido el riesgo de que se confinen aire y otros gases en la camara de fundicion 16 en el material de fundicion lfquido 22.of casting Kquido 22 also does not fold or set turbulence. A formation of undulations, a fold or turbulence of this type in the liquid foundry material 22 could result in air and gases being confined in the liquid foundry material 22. Figures 5, 6 and 7 illustrate these states of a material of liquid casting 122, which can be configured in the casting chambers 116 of usual 5-pressure casting devices, especially when the known pressure-inserting bolt 18 performs an irregular forward movement. The configuration of these states is avoided by applying according to the invention of compressed air to the liquid foundry material. In this way the risk of air and other gases being confined in the casting chamber 16 in the liquid casting material 22 can be kept very reduced.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

1. - Procedure for filling the molding cavity (12) of a pressure casting device (10) with Kido liquid casting material (22), wherein the pressure casting device (10) comprises a pressure introduction plunger (18) that can move in a casting chamber (16), where the casting material (22) can be introduced into the casting chamber (16) through a filling hole (20) and pressed into the cavity of molding (12) by means of the push-in plunger (18), where during a first phase of pressurization the push-in plunger (18) moves with a first feed rate and during a second phase of introduction subsequent with a second feed rate, where the second feed rate is greater than the first feed rate, characterized in that compressed air is applied to the casting material (22) in the casting chamber (16) only during the first phase of introduction Pressurized and the molding cavity (12) is aspirated once the application of compressed air to the smelting material (16) is finished, where to the smelting material (22) in the smelting chamber (16) only compressed air is applied when the push-in plunger (18) has passed over the filling hole (20) of the casting chamber (16).

2. - Method according to claim 1, characterized in that the compressed air is fed to the casting chamber (16) through the molding cavity (12).

3. - Method according to claims 1 or 2, characterized in that the compressed air pressure is monitored.

4. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pressure is regulated.

5. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the area between the casting chamber (16) and the molding cavity (12) there is arranged a metal front contact sensor (56) that reacts to the contact with the foundry material (22), and that the foundry material (22) receives compressed air in the foundry chamber (16) until the foundry material (22) reaches the metal front contact sensor.

6. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molding cavity (12) during the second phase of pressure introduction is aspirated through a ventilation channel (24) of the pressure casting device (10).

7. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that a signal is activated as soon as the pressurized plunger (18) has passed over the filling hole (20) in the casting chamber (16) and because Then compressed air is applied to the casting material (22) in the casting chamber (16).

8. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that an arrangement of valves (26) is connected to the outlet (38) of a ventilation channel (24) of the pressure casting device (10), which has a first and second connections (32, 34), wherein the first connection (32) joins a compressed air supply installation and the second connection (34) to a gas outlet installation, and where in the first pressurized introduction phase in which the pressurized insertion bolt (18) moves with a first feed rate, the flow joint between the outlet of the ventilation channel and the compressed air supply installation is unlocked and interrupted the flow union between the outlet of the ventilation channel and the gas outlet installation, and where in the second phase of pressure introduction, in which the pressure introduction bolt (18) moves with a second speed of breakthrough that is greater that the first speed of advance, the union by flow between the exit of the ventilation channel and the installation of supply of compressed air is interrupted and the union by flow is unlocked between the exit of the ventilation channel and the installation of exit of gases.

9. - Method according to claim 8, characterized in that the arrangement of valves (26) is controlled by sensors (56, 59).

10. - Method according to claims 8 or 9, characterized in that the arrangement of valves (26) is arranged at the outlet of a ventilation channel (50, 54) of the pressure casting device (10), which is positioned in the ventilation channel (24).