ES2635066T3 - Acumulador de calor para generador de niebla - Google Patents

Abstract

Un acumulador (1) de calor adecuado para vaporizar un líquido, caracterizado porque el acumulador de calor comprende múltiples varillas (2) orientadas paralelamente cercanamente contiguas con un diámetro entre 0.2 mm y 15 mm.

Description

DESCRIPCION

Acumulador de calor para generador de niebla Antecedentes de la invencion

Un generador de niebla para una aplicacion de seguridad esta normalmente basado tecnicamente en el principio de 5 vaporizacion de glicol (el lfquido de la niebla). En donde el lfquido de niebla vaporizado es emitido dentro del “area que va a ser empanada” a traves de un canal de salida y una boquilla y ah para inmediatamente condensar en una niebla dispersada en forma de aerosol bajo presion atmosferica y temperatura de ambiente. Esta niebla le quita vision al criminal y desorienta al criminal.

Incrementar la temperatura del lfquido de la niebla de temperatura de ambiente a temperatura de vaporizacion 10 requiere de 0.8 a 1 kJ por ml. (dependiendo de la formulacion aplicada del lfquido de niebla, entre otros, el contenido de agua). El flujo de calor para las superficies de transferencia de los canales/pasajes de la vaporizacion se provee principalmente a traves de conduccion termal. La entrada de un acumulador de calor, tambien conocida en el campo tecnico como un intercambiador de calor, es conectado a un deposito de lfquido de niebla, en la cual este lfquido de niebla es inyectado en la entrada del acumulador de calor en un momento deseado (emision de niebla) por 15 sobrepresion. Esta sobrepresion puede ser generada por:

a) una bomba mecanica y/o energfa potencial elastica (un resorte tensionado contra un piston)

b) una presion operativa por un propulsor comprimido o lfquido, y/o una presion operativa generada por un gas como resultado de una reaccion qmmica o una reaccion en cadena.

Un acumulador de calor en un generador de niebla para una aplicacion de seguridad se caracteriza por:

20 - Un componente en el cual el calor (julios) es almacenado por su capacidad de calor C (por ejemplo, acero

~0.46J/°C por g) y/o posiblemente calor latente de congelacion de un agente de fase de transicion (por ejemplo, ver el acumulador de calor descrito en la EP2259004)

- La temperatura del acumulador de calor, al menos en la salida, es mayor que el punto de ebullicion del lfquido de niebla a ser vaporizado.

25 - Calentar el acumulador de calor a la temperatura deseada regularmente sucede a traves de transferencia de Julios

desde el interior de un cable de resistencia electrica.

- La transferencia de Julios pasa intensivamente entre los canales internos y/o los pasajes libres del acumulador de calor y el lfquido generador de niebla fluyendo a traves de ellos.

- Todo el lfquido de niebla evaporado se emite al “area que va a ser empanada” a traves de un canal de salida y una 30 boquilla y para inmediatamente condensar una niebla dispersada en forma de aerosol bajo presion atmosferica y

temperatura ambiente.

La capacidad de generacion de vapor (reduccion ml/seg) de un acumulador de calor depende fuertemente del suministro de presion del lfquido de niebla ofrecida en su entrada y su diseno. En generadores de niebla de artes anteriores, el acumulador de calor se provee con un canal o pocos canales que es/son mantenido a alta temperatura 35 (Fig.1). El lfquido de niebla es vaporizado conduciendolo a traves del canal caliente. La velocidad de formacion del

vapor es naturalmente crucial para generadores de niebla para aplicaciones de seguridad. Las innovaciones actuales en el campo son tambien direccionadas a acelerar la velocidad a la cual la niebla es generada (ambos la velocidad al inicio de la formacion de niebla y el volumen de niebla emitida por segundo). Entonces, por ejemplo, un generador de niebla es representado en la PCT/EP2013/078112, en la cual un lfquido de niebla es expulsado por 40 medios de generacion de gas de una sustancia pirotecnica. El lfquido de niebla tambien puede ser conducido por un propulsor comprimido/lfquido bajo alta presion (por ejemplo, 80 bar). Sin embargo, ha sido establecido que los acumuladores de calor de artes anteriores no trabajan optimamente para tal, dado que eran explosivos, entrando a la fuerza del lfquido de niebla. Debido a que la reduccion en el lfquido de niebla es rapidamente 10x mas grande que en los dispositivos actuales, dichos acumuladores de calor no pueden vaporizar completamente el lfquido, sobre 45 todo dada la insuficiencia optima de los Julios transferibles estando disponibles en la superficie de transferencia de

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calor durante el tiempo que el ffquido de niebla circula. Consecuentemente, no solo gas sino tambien ffquido de niebla es expulsado a traves de la salida.

La PCT/EP2013/078112 ofrece una solucion a ello ofreciendo una placa de acumulador de calor con un diseno en forma de laberinto (Fig.2), este desarrollo facilita la rapida transferencia de calor pero tambien forma una resistencia dinamica relativamente grande (debido a la ruta relativamente larga a ser cubierta por el ffquido a ser vaporizado). Una cafda de presion entre la entrada y la salida del acumulador de calor de 50 bar debe esperarse en el caso de una reduccion de 100 ml de ffquido de niebla por segundo. Aunque esta cafda de presion no es tan problematica, dada la alta presion inicial (80 bar y mas alta), este acumulador de calor tiene algunas desventajas adicionales. Por ejemplo, el acumulador de calor es diffcil de producir. Las placas deben estar preformadas y soldadas la una a la otra individualmente.

Sin embargo, la torsion de las placas debido a la adicion de pequenas distorsiones durante y despues del encogimiento posterior de los componentes soldados mostro ser un problema aun mayor. La suma de todas las distorsiones indeseadas es diffcil de mantener bajo control aun bajo una prensa axial, esto, debido a la rapida transicion de caliente a frio de las placas instaladas primero con respecto a la salida cuando el ffquido es inyectado, conduce a un chasquido impredecible. Ademas, es costoso y diffcil disenar el acumulador de calor en una manera resistente a la corrosion. Especialmente esto es realmente importante para el acumulador de calor en un generador de niebla, en vista de las altas temperaturas y el oxfgeno entrando desde un ambiente atmosferico (normalmente entrando desde la boquilla o como resultado del oxfgeno disponible desde la reaccion del extremo termal), resultando en el nivel de acidez “corrosivo” de los productos de degradacion termal de los ffquidos utilizados.

Consecuentemente, hay una necesidad para un acumulador de calor para que un generador de niebla que pueda vaporizar completamente una reduccion grande del ffquido de niebla y que sea resistente a una alta presion operativa, simple de producir a un bajo coste y que pueda ser adecuadamente disenado resistente a la corrosion.

Descripcion de la invencion

El acumulador de calor para vaporizar el ffquido de niebla en un generador de niebla de acuerdo con la invencion comprende multiples varillas redondas orientadas paralelamente, cercanamente contiguas, densamente (cercanamente) apiladas. El diametro de las varillas esta preferiblemente entre 0.2 mm y 15.0 mm. En una realizacion adicional, las varillas tienen un diametro de entre 0.5 mm y 5 mm, especialmente entre 0.5 mm y 3.0 mm. En una cierta realizacion, las varillas comprenden un nucleo masivo de metal, tal como acero, cobre, aluminio o aleacion de metal. Las varillas, en una realizacion adicional, al menos parcialmente consisten de un material resistente a la corrosion. La corrosion, por ejemplo, puede ser evitada aplicando una barrera de resistencia a la corrosion a varillas de acero o de cobre, o las varillas pueden ser parcialmente o completamente consistentes de acero inoxidable o materiales consistentes de ceramica o carbon, en particular acero inoxidable.

Las varillas pueden tambien consistir de tubos (huecos) relativamente con paredes gruesas, en donde la seccion de pasaje (seccion interna) del tubo es pequena, preferiblemente igual a o mas pequena que la seccion de pasaje (A de la Fig.7) de un canal optimo formado por un apilamiento hexagonal de los tubos y correspondiendo con la abertura entre 3 varillas perfectamente apiladas. Si las secciones internas de los tubos son grandes, por ejemplo, mas grandes que la seccion de pasaje de una canal optimo, estos huecos internos en los tubos se pueden volver estrechos/suprimidos por esferas, como se explica en otra parte de la solicitud. Las varillas preferiblemente no son huecas.

En otra realizacion, las varillas estan localizadas en un contenedor y el volumen interno del contenedor es llenado con varillas de mas del 50%, en particular mas del 70%, preferiblemente mas del 75%, y mas particularmente mas del 80%. En la practica, se ha establecido que utilizando varillas de, por ejemplo, 1.4 mm de diametro, mas del 80% del espacio en el contenedor puede ser tomado por el volumen de las varillas. Preferiblemente, el acumulador de calor de acuerdo con la invencion comprende un agente de distribucion. El agente de distribucion divide/distribuye el ffquido de niebla sobre la seccion cerrada a la entrada del acumulador de calor. Cualquier agente de distribucion puede ser utilizado. En este sentido, la entrada del acumulador de calor puede ser disenada tal que el ffquido entrante sea distribuido sobre multiples canales y/o puede haber un disco de distribucion en donde los huecos aseguren una distribucion uniforme. Tambien es posible, por ejemplo, proveer una capa de perlas a traves de las cuales el ffquido de niebla es distribuido y, en este sentido, fluye entre las varillas en una manera mas homogenea.

Similar al agente de distribucion que esta localizado en la vecindad de la entrada al acumulador de calor, tambien es posible proveer medios de recoleccion en la vecindad de la salida. Los medios de recoleccion pueden ayudar a recoger todo el gas que se forma, por ejemplo, en un solo canal de salida en el acumulador de calor.

En otra realizacion preferida, el acumulador de calor de acuerdo con la invencion comprende perlas inertes 5 alrededor y/o entre las varillas. Las perlas inertes pueden estar hechas de cualquier material, mientras que este sea compatible con la presion y la temperatura en el acumulador de calor y con el contacto con el lfquido de niebla. Por ejemplo, estos pueden estar hechos de un plastico termo resistente o materiales que contienen ceramica o carbon, o materiales que contribuyan mas a la capacidad de calor del acumulador de calor, tal como, por ejemplo, metal. En una realizacion preferida, estos consisten de un metal resistente a la corrosion, tal como el acero inoxidable. En una 10 realizacion preferida, el diametro promedio de las perlas es mayor de 0.16 veces el diametro de las varillas.

La presente invencion tambien provee un metodo para generar una niebla densa, opaca, el metodo comprende los siguientes pasos:

- calentar el acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores;

- introducir un lfquido de generacion de niebla dentro de un acumulador de calor a traves de una entrada en el 15 acumulador de calor, en el cual el lfquido generador de niebla es convertido a una forma gaseosa; y

- permitir el flujo del gas obtenido a traves de una salida del acumulador de calor a traves del cual este genera una niebla densa, opaca tan pronto entra en el ambiente atmosferico.

La presente invencion tambien provee un generador de niebla que comprende un deposito que comprende un lfquido generador de niebla y un acumulador de calor de acuerdo con una de las realizaciones de la presente 20 invencion. El deposito para el lfquido generador de niebla puede ser incorporada en el generador de niebla ya sea de manera reemplazable o irremplazable.

En una cierta realizacion, la presente invencion provee para un acumulador de calor como es descrito aqu en combinacion con un deposito para lfquido de niebla como es descrito en la solicitud de patente europea numero EP14163988, presentada el 9 de abril de 2014. En otras palabras, la presente invencion tambien provee las 25 realizaciones de la invencion descritas en dicha solicitud europea, en la cual el acumulador de calor de acuerdo con la presente solicitud es utilizado en vez del acumulador de calor genericamente referido en la EP14163988 (en esa solicitud denominado como intercambiador de calor). El inventor efectivamente descubrio que tal deposito en combinacion con el acumulador de calor de acuerdo con la invencion funciona sinergicamente. En generadores de niebla de artes anteriores, el lfquido de niebla esta en contacto con un gas, por ejemplo, un propulsor. Debido a esto, 30 el propulsor es parcialmente disuelto en y/o mezclado con el lfquido de niebla. La turbulencia se incrementa por la expansion de estas burbujas de gas en el acumulador de calor. Esto es visto como beneficioso en el arte anterior con el fin de incrementar el contacto con acumuladores de calor conocidos y, como tal, para obtener un mejor flujo de salida de la niebla. Por otra parte, el inventor descubrio que dicho lfquido de niebla disuelto y/o mezclado con burbujas de gas no tiene un efecto positivo en la salida de la niebla obtenida con un generador de niebla de acuerdo 35 con esta invencion. Por el contrario, fue sorpresivamente descubierto que la salida de niebla con el acumulador de calor de acuerdo con la invencion, realmente mejora separando el lfquido de niebla del propulsor, por ejemplo, por medio de la utilizacion de una pared movible, tal como un piston, en el deposito que comprende el lfquido de niebla, como se describe en la EP14163988. Sin desear estar vinculado con la teona, pareciera como si las burbujas de gas en el acumulador de calor actual, con muchos de los canales pequenos, interrumpen el frente de ebullicion y de esta 40 manera impiden un flujo de salida muy regular. Debe ser notado que el acumulador de calor actual trabaja muy bien con los depositos de lfquido de artes anteriores, pero una combinacion con un deposito de lfquidos con una separacion entre el gas y el lfquido de niebla por medio de paredes movibles provee un beneficio adicional en la forma de un flujo de salida mas regular y una vaporizacion aun mas rapida del lfquido de niebla.

La presente invencion por lo tanto ofrece un acumulador de calor en combinacion con un deposito que comprende 45 un lfquido generador de niebla sobre un primer lado de la pared movible y un propulsor en un segundo lado de la pared movible. La invencion tambien comprende un alojamiento y/o un generador de niebla que comprende tal combinacion y el uso de tal combinacion/alojamiento/generador de niebla para usos y metodos discutidos en esta solicitud.

Breve descripcion de los dibujos

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Fig. 1 generador de niebla del arte anterior (descrita en EP1985962)

Fig. 2 generador de niebla mejorado descrito en PCT/EP2013/078112 (no hay arte anterior)

Fig. 3 generador de niebla de acuerdo con la invencion; seccion transversal paralela a las varillas

Fig. 4 generador de niebla de acuerdo con la invencion; seccion transversal perpendicular a las varillas

Fig. 5 generador de niebla de acuerdo con la invencion; detalles de la seccion transversal paralela a las varillas

Fig. 6 detalle de la seccion transversal de las varillas apiladas optimamente

Como ya ha sido descrito aqm, un generador de niebla de un arte anterior comprende (Fig.1) un deposito (A) que comprende el lfquido (B) generador de niebla. El lfquido es conducido, por ejemplo por una bomba (C) o un propulsor, al acumulador (D) de calor que comprende un (unos) canal (es) rodeado por un material de retencion termal calentado por un elemento (F) de calentamiento. Este lfquido es convertido a su fase gaseosa cuando esta fluyendo a traves del (los) canal(es). Cuando el gas es expulsado, una densa niebla se forma debido a su subsecuente condensacion en la atmosfera.

Un acumulador de calor mejorado, que puede lidiar mejor con una reduccion mas alta en la vaporizacion del lfquido de niebla, es representado en la Fig. 2 (PCT/EP2013/078112). Esto tambien comprende un deposito (A) con el lfquido (B) generador de niebla. Este es conducido por el gas generado despues de la ignicion de una sustancia (H) pirotecnica. El acumulador (D) de calor comprende multiples placas (G) apiladas.

Las placas tienen un pasaje (I). El apilado conectado de estos pasajes hace que el lfquido generador de niebla siga el “camino en forma de laberinto”. Como tal, el lfquido entra en contacto extensivamente con practicamente toda la superficie de las placas calientes y, de este modo, es convertido en su forma gaseosa. El acumulador de calor de la PCT/EP2013/078112 es caracterizado por los siguientes datos: aproximadamente el 70% del espacio interno es llenado con las placas (193 ml placas con respecto a los 82 ml de volumen libre) y hay una superficie tactil entre las placas y el lfquido fluyendo a traves de aproximadamente 11 dm2 (superficie disponible para el intercambio de calor).

Las Figuras 3 y 4 muestran cierta realizacion del acumulador de calor de acuerdo con la invencion (1). El acumulador de calor comprende multiples varillas (2) orientadas paralelamente, cercanamente contiguas. El lfquido de niebla entra al acumulador de calor a traves de la entrada (3) y fluye a traves de las varillas, debido a lo cual este es calentado y convertido a la fase gaseosa. El gas abandona el acumulador de calor a traves de la salida (4). Hay un agente (5) de distribucion en la entrada, en este caso una placa terminal en forma de malla (5a) trenzada (malla tejida). Ademas hay una capa de perlas (5b) inertes en la parte superior que facilita una mayor distribucion. Tambien hay un medio (6) de recoleccion en la salida, aqm comprendiendo una capa de malla (6a) trenzada y una placa (6b) de recoleccion, que combina multiples canales dentro de un solo canal de salida.

En una realizacion practica con 1100 varillas de 1.4 mm de diametro y 146 mm de longitud, manufacturadas de acero inoxidable (AISI 430), la superficie externa de las varillas es de aproximadamente 71 dm2 (superficie disponible para el intercambio de calor).

El contenedor con un volumen interno de 288 ml, es llenado hasta 247 ml (83.5%) con varillas y hay un volumen libre remanente de 41 ml (16.5%). El peso total del acumulador de calor puede, en este sentido, ser limitado, incluyendo las varillas (1925g), el fondo (270g), la cubierta y los discos (252g) y el contenedor (850g) a solamente alrededor de tres kilogramos y este con un mmimo volumen total. El acumulador de calor es preferiblemente cilmdrico, dado que esta forma es optima con respecto al aislamiento termico y la resistencia de presion. Las varillas estan apiladas hexagonalmente preferiblemente. Mas en particular, las varillas son varillas rectas con una orientacion paralela. Se requiere un mmimo de 7 varillas de apilamiento hexagonal, pero al menos se utilizan preferiblemente 20 varillas. Estas cantidades se necesitan para obtener una alta densidad (aqm tambien referida como la densidad de apilado o el porcentaje de llenado). En una realizacion particular, al menos 100, mas particularmente 200 y especialmente al menos 500 varillas son utilizadas.

Aunque una densidad de apilado teorica de pi/ (12A0.5) = 0.9 puede ser obtenida en caso de un apilado circular optimo (apilamiento hexagonal o empaque hexagonal circular), es mas baja en la practica. Como lo muestra la Fig. 4, siempre hay un espacio dentro el cual ninguna varilla (7) adicional puede ser ajustada, lo que reducina la densidad. Este desorden en el apilamiento no puede ser evitado en la practica y puede resultar en “canales fnos” a

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traves del acumulador de calor. Despues de todo, el Ifquido que fluye a traves de los canales no optimos, relativamente visto, tambien tiene una reduccion grande y no puede ser completamente convertido en su forma gaseosa. Sin embargo, cabe subrayar que esta formacion de canales fnos y la descarga de lfquido no vaporizado son mucho mas restringidas que en el caso del acumulador de calor visto en el arte anterior como en la Fig.1. El acumulador de calor descrito arriba puede, sin modificaciones adicionales, funcionar adecuadamente y es apto para vaporizar lfquido bajo alta presion y con una alta reduccion.

Una solucion contra los canales no optimos es llenar estos canales no optimos por medio de la insercion de varillas con un diametro adecuado (empaque Apolonio). Sin embargo, esto es diffcil de realizar en la practica debido a las ubicaciones, formas y tamanos de las secciones de los canales no optimos en el ambiente de produccion son difmiles de predecir, y es complicado y propenso al error ensayar y detectar estos por medio de la vision o los sensores opticos. Otra forma es moldear la pared interna del cilindro (el contenedor) a lo largo de la direccion longitudinal (por ejemplo, tubo extruido) de tal manera que las varillas hexagonalmente apiladas ajusten con su patron de apilamiento a esta pared. Por ejemplo, las protuberancias longitudinales, cavidades o nervaduras poligonales se pueden proveer a las cuales las varillas se pueden conectar cercanamente. En este caso, la pared es preferiblemente implementada tal que dicha seccion de un canal que es formada entre la pared y las varillas apiladas adyacentes sea siempre menor o igual a la seccion A (Fig.7) de un canal optimo (un canal formado entre 3 varillas perfectamente apiladas). Sin embargo, el inventor ha establecido que el acumulador de calor de acuerdo con esta invencion puede ser adicionalmente mejorado muy sencillamente y muy barato. Las perlas inertes pueden ser introducidas despues de que las varillas han sido introducidas, de la manera mas compacta posible, dentro del contenedor en el acumulador de calor. Estas preferiblemente tienen un diametro que es tan grande que no pueden terminar entre las varillas perfectamente apiladas (con los canales optimos entre ellas), pero pueden en las areas en donde no hay apilamiento perfecto (los llamados canales no optimos, 7). Las perlas estrechan los canales no optimos y previenen estos de los canales aun en formacion con un alto flujo anormal “canales fnos”, mientras mantiene los canales optimos entre las varillas (8) perfectamente apiladas libres para el pasaje del lfquido de niebla. Los “canales optimos”, en esta solicitud se refieren a los canales que se forman por tres varillas. Los canales no perfectos son formados por al menos cuatro varillas o son parcialmente formados por la pared interna del cilindro (pared); estos son descritos como los “canales no optimos” en esta solicitud.

Un metodo especialmente practico para producir un acumulador de calor de acuerdo con la invencion es diseminar las perlas en la parte superior de las varillas despues de introducirlas en el contenedor (por ejemplo, un tubo (9) cilmdrico como se muestra en las Fig. 3 y4). Por ejemplo, haciendolo vibrar completamente, las perlas caeran en los espacios en donde ellas encajan (el cfrculo inscrito dentro de los canales no optimos). Se establecio que solo alrededor de seis gramos de perlas con un diametro de 0.3 mm se requieren para un kilogramo de varillas con un diametro de 1.4 mm. Ademas, diseminando una abundancia de perlas, una capa de perlas se crea en la parte superior de las varillas (5b). Estas pueden ser retiradas, pero tambien pueden ser utilizadas como un agente de distribucion. Una realizacion preferida del acumulador de calor de acuerdo con la invencion tambien comprende un agente de filtrado; este para prevenir que las perlas fluyan hacia afuera del contenedor. Dicho agente de filtrado puede ser localizado en una proximidad cercana de la entrada y/o la salida. El agente de filtrado puede ser el mismo o puede ser diferente al agente de distribucion. Un ejemplo es utilizando una malla tejida (5a y 6a) en la parte superior y en la parte inferior del contenedor.

El diametro del circulo (10) inscrito entre las tres varillas perfectamente apiladas puede ser calculado como sigue. La suma del radio (r2) del cfrculo inscrito y el radio (r1) de la varilla forma la hipotenusa (c) en un triangulo rectangulo con un lado rectangular que es el radio de la varilla (Fig.6). El angulo entre esta hipotenusa (c) y el lado (b) rectangular, dentro del apilamiento hexagonal, siempre es 30°. La hipotenusa (c) entonces tiene una longitud de b/cos (30°). Por lo tanto, r1/ (r1 + r2) = cos (30°) o r2 es r1*(1/cos (30°) -1). De este modo, el radio entre el radio (r1) de las varillas y el radio (r2) del cfrculo inscrito es aproximadamente de 1 a 0.1547; por su puesto este radio tambien aplica a los diametros y el cfrculo inscrito. Las perlas con un diametro mmimo de mas de 0.16 veces el diametro de las varillas son de esta manera utilizadas en una realizacion preferida. De este modo, los canales optimos (espacios entre las varillas optimamente apiladas) no son llenados con las perlas, sino que las perlas realmente ocupan los canales no optimos (canales con un cfrculo inscrito que es mas grande que el diametro de las esferas).

En otras palabras, la eleccion del diseno con respecto del diametro de las varillas corresponde con un diametro mmimo proporcional de las perlas llenadoras. La invencion por lo tanto permite el ajuste de los parametros del canal adecuadamente de una manera muy facil. En una realizacion adicional, las perlas son utilizadas con un diametro entre 0.16 y 0.7 mm, en particular entre 0.16 y 0.5, y mas en particular entre 0.16 y 0.3 veces el diametro de las varillas.

La seccion de un canal optimo, localizada entre las tras varillas con el mismo diametro, puede ser calculado reduciendo el area del triangulo de la Fig.6 con la mitad del area de la seccion de las varillas. Por lo tanto, la seccion A es (vease la Fig.7):

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con D siendo el diametro de las varillas. Por su puesto tambien es posible utilizar varillas con diferentes diametros, aunque la seccion de los canales optimos (formados solo por tres varillas) ya no cumple con la formula de arriba. Varillas con el mismo diametro son utilizadas en una realizacion preferida.

Las perlas pueden estar hechas de un material que contribuya o no contribuya con la capacidad de calor del 10 acumulador de calor. El material de las perlas es preferiblemente un material que contribuya con la capacidad de calor, tal como una esfera de metal. Las perlas pueden tener cualquier forma, pero son sustancialmente esfericas en una realizacion particular. Las perlas preferiblemente comprenden, al menos parcialmente, un material resistente a la corrosion. Las perlas comprenden acero inoxidable en una realizacion particular. En otra realizacion, las perlas comprenden un nucleo metalico rodeado por una capa resistente a la corrosion.

15 El acumulador de calor de acuerdo con esta invencion es muy simple de producir y no requiere de ninguna soldadura de material que se encargue del almacenamiento y transferencia de calor. Ademas, puede ser producido baratamente con una buena resistencia a la corrosion. El material en bobina de acero inoxidable puede, por ejemplo, ser utilizado para producir las varillas. Este material es facil de utilizar y es barato y puede ser simplemente cortado en el largo deseado. Muy poco material es requerido (unos pocos gramos por acumulador de calor) si las perlas son 20 utilizadas. Ademas, las perlas de 0.3 mm de acero inoxidable son muy baratas de obtener. Adicionalmente, el acumulador de calor permite una vaporizacion particularmente rapida de una cantidad inyectada de lfquido de niebla bajo una presion muy alta gracias a su gran superficie de intercambio de calor en relacion con su peso y su volumen ocupado.

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un acumulador (1) de calor adecuado para vaporizar un Ifquido, caracterizado porque el acumulador de calor comprende multiples varillas (2) orientadas paralelamente cercanamente contiguas con un diametro entre 0.2 mm y 15 mm.
2. 2. El acumulador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1 en donde las varillas comprenden un nucleo metalico masivo.
3. 3. El acumulador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1que comprende ademas perlas inertes alrededor y/o entre las varillas.
4. 4. El acumulador de calor de acuerdo con la reivindicacion 3 en donde el diametro promedio de las perlas es mayor de 0.16 veces el diametro de las varillas.
5. 5. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las varillas tienen un diametro entre 0.5 mm y 5 mm, en particular entre 0.5 mm y 3.0 mm.
6. 6. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las varillas al menos parcialmente comprenden un material resistente a la corrosion.
7. 7. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las varillas son localizadas en un contenedor (9) y en donde el volumen interno del contenedor es llenado en mas del 70% por las varillas.
8. 8. El acumulador de calor de acuerdo con la reivindicacion 7, en donde el volumen interno del contenedor, medido en las varillas, es llenado en mas del 75% por las varillas.
9. 9. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las varillas son apiladas hexagonalmente.
10. 10. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo al menos 7 varillas, preferiblemente al menos 20 varillas.
11. 11. El acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, ademas comprendiendo un agente (5) de distribucion.
12. 12. Un metodo para vaporizar un lfquido, comprendiendo el metodo:

    - calentar un acumulador (1) de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

    - introducir un lfquido a traves de una entrada (3) dentro del acumulador de calor, por lo que el lfquido es convertido en una forma gaseosa; y

    - permitir que el gas obtenido fluya hacia afuera a traves de una salida (4) del acumulador de calor
13. 13. El metodo de la reivindicacion 12, en el que el lfquido es un lfquido generador de niebla, y en el que el gas genera una niebla densa y opaca tan pronto entra en el ambiente atmosferico.
14. 14. Un generador de niebla que comprende un deposito que comprende un lfquido generador de niebla y un acumulador de calor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.
15. 15. El generador de niebla de acuerdo con la reivindicacion 14, en donde el deposito que comprende el lfquido generador de niebla comprende una pared movible con el lfquido generador de niebla sobre un primer lado de la pared y un propulsor sobre el segundo lado de la pared movible.