ES2619187T3 - Entramado de un único cuerpo vertical con bulbo reforzado - Google Patents

Abstract

Un entramado en T para un techo suspendido, un sofito o estructura similar, siendo el entramado (30, 40, 46) en T del estilo de T invertida y siendo formado por laminación a partir de una única banda (32, 41) de chapa metálica de una anchura seleccionada, teniendo la T (30, 40, 46) un reborde inferior, un bulbo hueco superior (31, 44, 48) de 5 refuerzo, y un cuerpo vertical (17) que se extiende entre el reborde y el bulbo (31, 44, 48), teniendo el reborde inferior porciones a cada lado del cuerpo vertical (17) que, en general, tienen la misma anchura, siendo al menos una de las porciones del reborde de una doble capa, teniendo el cuerpo vertical (17) una única capa, teniendo el bulbo (31, 44, 48) una anchura y una altura, estando la anchura, generalmente, centrada sobre el cuerpo vertical (17), siendo al menos una porción del bulbo (31, 44, 48) una doble capa que aumenta la capacidad de carga de la T, caracterizado porque dicha porción de doble capa del bulbo se forma doblando una banda (32, 41) sobre sí misma para que un borde (34) de la banda (32, 41) se encuentre en el interior del bulbo (31, 44, 48).

Description

DESCRIPCION

Entramado de un unico cuerpo vertical con bulbo reforzado

La invencion versa sobre entramados en T para techos suspendidos y, en particular, sobre una construccion mejorada de entramados en T y sobre un procedimiento de su produccion.

5 Normalmente, los techos suspendidos utilizan un entramado metalico rectangular formado por largueros principales y largueros transversales. El entramado soporta los paneles o losetas del techo, normalmente colocados sobre las caras superiores del larguero o de los rebordes en T, o, de manera menos comun, se atornillan grandes paneles a las caras inferiores de los rebordes. Comunmente, los largueros tienen una seccion transversal con forma de T invertida y son, normalmente, formados por laminacion de bandas de chapa metalica. Las porciones del reborde 10 inferior de la seccion en T se extienden horizontalmente desde ambos lados de un cuerpo vertical central vertical. Convencionalmente, se refuerza el borde superior del cuerpo vertical con un bulbo hueco.

Se suministran los largueros de entramado o piezas en T con diferentes resistencias, por ejemplo, intermedia y pesada, para satisfacer los requisitos de una instalacion particular. La resistencia o capacidad especificada puede depender, por ejemplo, del uso de un espacio por debajo del techo, de las condiciones sfsmicas, etcetera. 15 Actualmente, la industria reconoce una capacidad de carga intermedia y una de capacidad de carga “pesada” de mayor capacidad.

La geometna de la seccion transversal de los largueros de entramado en T es relativamente estandar, teniendo comunmente una altura de 3,81 cm, una anchura de 2,38 cm y teniendo una anchura del bulbo de refuerzo de 0,635 cm. El entramado del techo suspendido tiene una consideracion casi de lujo y las ventas del mismo pueden estar, en 20 gran medida, promovidas por el precio. Por lo tanto, es imperativo que un fabricante no anada al producto mas material —es decir, acero— del necesario para satisfacer las necesidades de un cliente. La resistencia de un entramado en T esta directamente relacionada con el espesor o grosor de la chapa metalica utilizada en su produccion. Cuando se este fabricando un producto de menor resistencia, se puede utilizar un grosor mas ligero o delgado del material de chapa metalica, y cuando se requiera un producto de mayor resistencia, se puede utilizar un 25 grosor mas pesado de la chapa metalica para producir el entramado en T. La practica comun de producir entramados en T de distintas capacidades cambiando el grosor del material utilizado para fabricar las piezas en T tiene ciertos costes asociados con la mano de obra y el tiempo de parada en la fabricacion necesarios para cambiar y ajustar los cilindros troqueladores que se utilizan para diferentes grosores del material de chapa. Ademas, cuando sigue las practicas de la tecnica anterior, un fabricante puede verse obligado a comprar e inventariar multiples 30 grosores de chapa metalica para producir entramados en T de distintas capacidades de carga.

Los documentos US 3898784 y US 3294428 divulgan sistemas que incluyen largueros de estilo en T.

El documento US 3657511 divulga una estructura de suelo formada de paneles de construccion que pueden incluir bulbos y/o secciones en forma de gancho.

El documento FR 2 533 607 divulga un entramado en T segun el preambulo de la reivindicacion 1.

35 Sumario de la invencion

La invencion esta definida por las reivindicaciones.

La invencion proporciona un procedimiento innovador para producir largueros de entramado en T y largueros innovadores producidos mediante dicho procedimiento. El procedimiento divulgado permite que un fabricante produzca entramados en T de distintas capacidades de carga mientras que tienen la misma configuracion general 40 formada por laminacion y que estan construidas del mismo espesor o grosor de chapa metalica. De manera mas particular, la invencion es aplicable al estilo de T invertida del larguero de entramado que tiene un cuerpo vertical de una unica capa y, normalmente, esta formada de una unica banda de chapa metalica. Con la invencion se obtiene una resistencia adicional, mas alla de la capacidad o clasificacion de carga alcanzable con una configuracion convencional y un espesor y una calidad dados de material mediante la construccion del bulbo de refuerzo del 45 entramado en T con al menos una doble capa parcial de material de chapa.

La invencion esta enfocada a una construccion ideal debido a que ubica el material anadido para una mayor resistencia en la zona del bulbo. Esto es ventajoso, ya que el material adicional esta ubicado lo mas lejos o casi lo mas lejos posible del eje neutral, ubicado cerca de la altura media del cuerpo vertical, obteniendo, de ese modo, una resistencia elevada de las vigas.

50 Cuando la doble capa se extiende a lo largo de menos del penmetro total del bulbo de refuerzo, se puede disponer, mas o menos, en ambos lados del plano del cuerpo vertical con respecto a una construccion de reborde que es la mitad de una doble capa y esencialmente, la mitad de una capa individual. La invencion, mediante el uso de material del mismo espesor, permite al fabricante reducir los costes de produccion para distintas capacidades de servicio. La invencion permite al fabricante mantener el contenido de material todo lo bajo que sea practico y al mismo tiempo 55 permite evitar ciertos costes de mano de obra y tiempos de inactividad de las maquinas. Se minimizan los costes de

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mano de obra y tiempos de inactividad de las maquinas, dado que no es necesario cambiar los cilindros troqueladores para utilizar distintos espesores de material de bandas.

La invencion puede aumentar la versatilidad del utillaje existente, dado que puede permitir la fabricacion de productos de servicio mas pesado, aunque tal utillaje esta limitado a utilizar material de menor espesor. Casi se elimina el tiempo de inactividad o tiempo de cambio para utilizar productos de mayor o menor servicio en una perfiladora de rodillos con la invencion, dado que el unico cambio requerido, esencialmente, es el del cambio de anchura del material que se alimenta a la maquina. Tambien se puede aumentar la economfa con la invencion, dado que el material utilizado para distintas capacidades de carga solo necesita variar en la anchura. Esto permite al fabricante de largueros de entramado, comprar e inventariar bobinas maestras de un espesor y, simplemente, cortar tal material enrollado a las anchuras necesarios. Puede ser mas facil instalar el entramado divulgado y, por lo tanto, tiene mayor comerciabilidad, dado que es mas facil cortar el cuerpo vertical in situ a mano con una tijera de chapa, por ejemplo, que cortar el entramado en T fabricado con un material mas pesado.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en seccion transversal de un estilo de un entramado en T de la tecnica anterior conocida;

la FIG. 2 es vista en seccion transversal fragmentaria de la parte superior de un entramado en T modificado segun la invencion;

la FIG. 3 es una vista en seccion transversal fragmentaria de la parte superior de un entramado en T segun otra modificacion de la invencion;

la FIG. 4 es una vista en seccion transversal fragmentaria de una forma de un entramado en T con un bulbo de una unica capa no segun la invencion;

la FIG. 5 es una vista en seccion transversal fragmentaria de la parte superior de un entramado en T segun otra modificacion mas de la invencion;

la FIG. 6 es una vista en seccion transversal fragmentaria de la parte superior de un entramado en T no segun la invencion; y

la FIG. 7 es una vista en seccion transversal fragmentaria de la parte superior de un entramado en T no segun la invencion.

Descripcion de las realizaciones preferentes

La invencion pertenece a un procedimiento para producir largueros de entramados de chapas metalicas con estilo de T invertida. Los largueros de entramado en T se utilizan en la construccion de techos suspendidos, sofitos y estructuras similares. La FIG. 1 muestra en corte transversal un larguero 10 de entramado en T de la tecnica convencional anterior. El entramado en To larguero 10 se forma por laminacion a partir de una banda 11 de chapa metalica, tal como, por ejemplo, de acero galvanizado de espesor 0,533/0,610 mm. Se entendera que se pueden utilizar otros espesores y otros metales, tales como el aluminio al poner en practica la invencion. La pieza 10 en T se forma a partir de una banda plana en una perfiladora convencional de rodillos en la que los rodillos, a veces denominados troqueladores o utillaje, en etapas o estaciones sucesivas en la direccion del laminado, conforman progresivamente la banda a la forma deseada. El material adyacente a los bordes opuestos 12, 13 de la banda 11 en esta forma en T, asf como en las descritas posteriormente, puede ser conformado concurrentemente a medida que la banda 11 avanza atravesando la perfiladora de rodillos. La pieza 10 en T, al igual que otras piezas en T divulgadas en la presente memoria, si es una pieza en T principal, puede tener longitudes nominales de 3,05 m o 3,66 m, y si es un larguero o pieza en T transversal, puede tener longitudes nominales de 0,61 m o 1,22 m. La pieza 10 en T, aparte de conectores extremos (no mostrados) formados por separado, fijados a sus extremos como se conoce en la tecnica, tiene preferiblemente una construccion de una sola pieza. En uso, el entramado 10 en T tiene la configuracion de una letra T invertida con un reborde 15 inferior, un bulbo hueco superior 16 de refuerzo, y un cuerpo vertical 17 de una unica capa que conecta el reborde 15 al bulbo 16.

Las piezas en T ilustradas en las diversas figuras estan, por regla general, suspendidas por cables de las superestructuras suprayacentes y metidos por agujeros en el cuerpo vertical, pueden ser utilizadas con paneles de techo o losetas colocadas en las caras superiores de los rebordes 15 o con paneles de yeso o paneles similares atornillados a las caras inferiores de los rebordes.

Preferentemente, los diversos entramados en T divulgados en la presente memoria, aunque no necesariamente, tienen dimensiones generales estandar de la industria. Si son estandar, la cara inferior del reborde 15 tiene, nominalmente, una anchura de 2,38 cm, una altura del bulbo desde el reborde de 3,81 cm y una anchura del bulbo de 0,64 cm. Algunos de los entramados en T utilizados comerciales de otras construcciones tienen piezas en T mas altas, por ejemplo, de 4,13 cm. Con el estilo del entramado en T mostrado en la FIG. 1, segun lo convencional, el cuerpo vertical 17 es una capa unica, plana y vertical. El reborde 15 tiene su anchura centrada sobre el plano del cuerpo vertical 17 pero es asimetrico con respecto al cuerpo vertical debido a que tiene en un lado del cuerpo vertical una porcion 18 generalmente de una unica capa, estando asociada con el borde 12 y, en el lado opuesto del cuerpo vertical otra porcion 19 con una doble capa. Un ribete en el borde 12, que esta doblado sobre la parte principal de la porcion 18, forma una zona menor de capa doble en esta porcion 18 de reborde.

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En general, el bulbo 16 ilustrado de refuerzo tiene una seccion transversal circular, con su centro en el plano del cuerpo vertical 17 para que este dispuesto simetricamente sobre el cuerpo vertical. Segun se muestra, la seccion transversal del bulbo es sustancialmente un drculo cerrado completamente con el borde 13 adyacente o haciendo contacto estrecho con una zona 26 en la que la chapa o banda de metal 11 que forma la pieza 10 en T realiza la transicion entre una region superior del cuerpo vertical 17 y el bulbo 16. Esta zona 26 es desplazada, midiendose a lo largo del cuerpo de la banda 11, en la direccion a lo ancho de la banda, una distancia desde el borde 13 aproximadamente igual que la circunferencia del bulbo 16.

Segun se ha mencionado, la FIG. 1 representa la configuracion de un entramado 10 en T de la tecnica anterior. En las restantes FIGURAS 2-7, se representan el bulbo hueco de refuerzo y la zona superior del cuerpo vertical y se entendera que la parte inferior de las respectivas secciones transversales de la pieza en T es similar o identica a la mostrada en la FlG. 1.

La FIG. 2 ilustra la porcion superior de un larguero o pieza 30 en T de entramado con un bulbo 31 de refuerzo modificado. La comparacion de la FIG. 2 y la FIG.1 muestra que la anchura de la banda metalica, designada 32, utilizada para fabricar la pieza 30 en T, es algo mayor que la anchura de la banda 11 utilizada para fabricar la pieza 10 en T, entendiendose que las dimensiones nominales de las piezas en T, incluyendo las anchuras de los bulbos de refuerzo son las mismas. La anchura adicional del material 36 de la banda, medida desde una lmea 33 de doblado hasta un borde 34, se vuelve a plegar sobre el resto de la banda 32 mediante cilindros troqueladores y posteriormente se forma por laminacion un bulbo hueco 31 de la misma manera y con los mismos cilindros troqueladores que los utilizados para formar el bulbo 16 de la pieza 10 en T de la FIG. 1. La anchura adicional de material esta situada en el bulbo 31 y sigue el contorno y hace contacto con la porcion adyacente de la periferia interna del bulbo 31. El resultado es que el bulbo 31 tiene una doble pared parcial proporcionada mediante el material 36 plegado sobre sf. Idealmente, el bulbo 31 de refuerzo, tiene dimensiones externas esencialmente identicas a las del bulbo hueco 16 del entramado 10 en T.

En la FIG. 3 se muestra una parte superior de otra version de una pieza 40 en T. Se utiliza una banda de material 41 mas ancha que la banda 11 de la FIG. 1 y que la banda 32 de la FIG. 2 para fabricar la pieza 40 en T. Se proporciona material adicional medido desde un borde 42 hasta una lmea 43 de plegado adyacente a la transicion 26 desde el cuerpo vertical 17 hasta un bulbo hueco 44. La anchura adicional del material 41, al igual que el material 36 del entramado 30 en T de la FIG. 2, hace contacto con una superficie interna de una capa o pared externa del bulbo 44 y, en esta version, proporciona un bulbo de doble capa sustancialmente completa; es decir, la extension circunferencial completa del bulbo comprende una doble capa de material de chapa metalica.

Las FIGURAS 4 y 5 ilustran entramados 45, 46 en T con bulbos huecos 47, 48 de refuerzo que tienen secciones transversales ovaladas o con forma de O. La comparacion de la FIG. 5 y de la FIG. 4 muestra que es aplicable el mismo concepto de fabricacion de un bulbo 46 de refuerzo con una doble capa parcial 49 a configuraciones de bulbos distintas de la configuracion redonda de las FIGURAS 1-3. A veces, en la practica, la porcion 49 de doble capa puede salir de la pared externa del bulbo hacia el centro del bulbo 48 pero esta condicion no parece afectar de forma significativamente adversa al rendimiento de la pieza 46 en T. Tambien se contempla una configuracion ovalada del bulbo con una doble capa completa.

La FIG. 6 ilustra la porcion superior de otra forma adicional de entramado 50 en T. El entramado 50 en T incluye un bulbo hueco 51 que es circular y tiene una doble capa parcial 52 formada mediante una porcion adicional de la anchura de banda existente entre un borde 53 y un punto 54 adyacente a la zona 26 de transicion. Aunque no se muestra, se contempla que se pueda formar una pieza en T similar a la pieza 50 en T con una doble capa completa que se extiende en torno a la periferia interna completa del bulbo. En cualquiera de los casos de la FIG. 6 o de una pieza en T con una doble capa o pared similar, la capa adicional esta en una relacion de enrollamiento con la capa externa, designada 56, del bulbo 51. El bulbo hueco 51 de refuerzo se forma con una doble capa parcial o completa en los mismos cilindros troqueladores que se pueden utilizar para formar la pieza 10 en T de la FIG. 1, estando enrollada la seccion 55 de doble capa del bulbo de refuerzo con anterioridad a la formacion de la capa externa 56 del bulbo. De nuevo, se puede fabricar un entramado en T con un estilo de bulbo de doble capa en un ciclo de produccion en la lmea de formacion por laminacion utilizando una anchura espedfica de una banda de un grosor dado y la version de una unica capa de la pieza en T puede ser fabricada en la misma lmea con una banda mas estrecha del mismo grosor en un ciclo de produccion distinto.

La FIG. 7 ilustra un entramado 60 en T modificado a partir del entramado 10 en T de la FIG. 1 mediante la adicion de un elemento 61 de etiquetado, que es integral con un bulbo hueco 62 de refuerzo. De forma analoga a los entramados en T descritos anteriormente, el entramado 60 en T puede fabricarse en ciclos de produccion en la misma lmea de formacion por laminacion utilizada para la produccion del entramado 10 en T aumentando la anchura de una banda 63 de metal a partir de la anchura de la banda 11 utilizada para fabricar la pieza 10 en T a la vez que se utiliza un espesor o grosor de chapa metalica esencialmente de las mismas dimensiones.

En la construccion de los entramados en T de las FIGURAS 2, 3 y 5-7, la anchura adicional de una banda metalica se asocia con un bulbo hueco de refuerzo para aumentar la capacidad de servicio de la respectiva pieza en T. En general, particularmente cuando se dispone el material adicional en el interior del bulbo de refuerzo, el aumento de

la resistencia puede ser aproximadamente proporcional a la cantidad de anchura adicional de material utilizado para generar el entramado particular en T.

La invencion sugiere el uso de una anchura adicional de material de banda de chapa metalica mas alla de la utilizada para formar un cuerpo vertical de una unica capa, un entramado en T con bulbo hueco de una unica capa, 5 es decir, un entramado en T convencional, y para disponer esta anchura integral adicional de material como una extension del bulbo de refuerzo de pared unica para que tal material adicional este dispuesto donde se encuentre remoto, al menos en cierta medida, del eje neutral del entramado en T, que normalmente, se encuentra en una zona o region central de la altura de un cuerpo vertical. Adicionalmente, la invencion abarca la produccion de entramados en T de formas externas similares o identicas que utilizan el mismo espesor o grosor de material, pero con distintas 10 capacidades de carga, debido a que tienen un bulbo de refuerzo de al menos una doble capa parcial. Segun se ha expuesto, se pueden formar los entramados en T con bulbo de refuerzo de doble pared parcial o completa en el mismo utillaje de formacion por laminacion que los entramados en T tales como los mostrados en las FIGURAS 1 y 4 con un bulbo de refuerzo de una unica capa y, de manera deseable, con el mismo grosor o espesor de material. Se pueden concebir otras formas de bulbos de refuerzo, tales como cuadradas, rectangulares o con una parte 15 superior con forma de V invertida. De manera similar, se contemplan otras formas de entramados en T con distintos cuerpos verticales y rebordes. En comun para todos los entramados en T divulgados que representan modificaciones de un bulbo de refuerzo de una unica capa, hay material adicional de refuerzo en forma de una anchura adicional integral de una banda fijada directamente a la parte de la capa externa del bulbo de refuerzo que, medida a lo largo de la periferia de la seccion transversal del bulbo, es remota con respecto al punto de transicion 20 entre el bulbo y el cuerpo vertical.

Debe ser evidente que la presente divulgacion se presenta a tftulo ejemplar y que se pueden realizar diversos cambios al anadir, modificar o eliminar detalles sin alejarse del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un entramado en T para un techo suspendido, un sofito o estructura similar, siendo el entramado (30, 40, 46) en T del estilo de T invertida y siendo formado por laminacion a partir de una unica banda (32, 41) de chapa metalica de una anchura seleccionada, teniendo la T (30, 40, 46) un reborde inferior, un bulbo hueco superior (31, 44, 48) de refuerzo, y un cuerpo vertical (17) que se extiende entre el reborde y el bulbo (31, 44, 48), teniendo el reborde inferior porciones a cada lado del cuerpo vertical (17) que, en general, tienen la misma anchura, siendo al menos una de las porciones del reborde de una doble capa, teniendo el cuerpo vertical (17) una unica capa, teniendo el bulbo (31, 44, 48) una anchura y una altura, estando la anchura, generalmente, centrada sobre el cuerpo vertical (17), siendo al menos una porcion del bulbo (31, 44, 48) una doble capa que aumenta la capacidad de carga de la T, caracterizado porque dicha porcion de doble capa del bulbo se forma doblando una banda (32, 41) sobre sf misma para que un borde (34) de la banda (32, 41) se encuentre en el interior del bulbo (31, 44, 48).
2. 2. Un entramado en T segun la reivindicacion 1, en el que dicho bulbo (31, 44, 48) tiene una seccion curvilmea.
3. 3. Un entramado en T para un techo suspendido segun la reivindicacion 2, en el que dicho bulbo (31, 44) tiene una seccion transversal redonda.
4. 4. Un entramado en T para un techo suspendido segun la reivindicacion 2, en el que dicho bulbo (48) tiene una seccion transversal ovalada.
5. 5. Un entramado en T para un techo suspendido segun la reivindicacion 1, en el que dicha porcion del bulbo de doble capa, en seccion transversal, es de tipo espiral con respecto a una capa externa del bulbo (31, 44, 48).
6. 6. Un procedimiento de fabricacion de entramados en T de distintas capacidades de carga, estando definidos los entramados (30, 40, 46) en T en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el procedimiento operar una lmea de formacion por laminacion para fabricar entramados (30, 40, 46) en T de al menos dos capacidades de carga distintas a partir de bandas de material de chapa metalica esencialmente de un grosor uniforme que se forma creando una T con un unico cuerpo vertical (17) y un bulbo hueco (31, 44, 48), estando fabricado el bulbo hueco (31, 44, 48) a partir de material adyacente a un borde del cuerpo vertical 17, aumentando el ancho de la banda de material alimentada a la lmea de formacion por laminacion en algunos ciclos de produccion para aumentar la capacidad de carga del entramado (30, 40, 46) en T y disminuir la anchura de la banda de material alimentada a la lmea de formacion por laminacion en otros ciclos de produccion para disminuir la capacidad de carga de la pieza (30, 40, 46) en T, estando enrollado el material adicional de la banda (32, 41) de mayor anchura con respecto al resto para que, despues de la formacion subsiguiente por laminacion del bulbo (31, 44, 48), un borde (34) del material adicional se encuentre en el interior del bulbo (31, 44, 48) y para que el material adicional sea contiguo al bulbo (31, 44, 48) a la vez que se hace que las dimensiones externas de los bulbos de las piezas en T con capacidades mayores y menores se mantengan esencialmente iguales, por lo cual se pueden producir los entramados en T de distintas capacidades de carga en el mismo conjunto de rodillos cambiando la anchura de la banda de material.
7. 7. Un procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el material adicional de la banda de mayor anchura esta formado para que siga el contorno de una capa externa del bulbo (31, 44, 48).
8. 8. Un procedimiento segun la reivindicacion 7 en el que el material adicional de la banda de mayor anchura esta formado para que siga el contorno de sustancialmente toda la capa externa del bulbo formando, de ese modo, un bulbo (44) de doble capa.