ES2602252A1 - Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina - Google Patents
Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina Download PDFInfo
- Publication number
- ES2602252A1 ES2602252A1 ES201630450A ES201630450A ES2602252A1 ES 2602252 A1 ES2602252 A1 ES 2602252A1 ES 201630450 A ES201630450 A ES 201630450A ES 201630450 A ES201630450 A ES 201630450A ES 2602252 A1 ES2602252 A1 ES 2602252A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- carbon black
- separation
- polyolefin resin
- polyolefin
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina. La presente invención se refiere a un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina. Dicho proceso se caracteriza porque comprende la etapa de empaquetado de diatomita con un tamaño de partícula entre 5 y 100 μm en una columna cromatográfica hasta obtener una densidad de 0,1 a 1,0 g/cm3. La columna cromatográfica se calienta entonces hasta una temperatura de al menos 120°C. Después de eso, se añade del 0,01 al 0,30% en p/v de solución de poliolefina caliente a la columna. A continuación, se añade el disolvente orgánico a la columna y se recoge la solución de poliolefina que sale.
Description
5 La presente invención divulga un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina, caracterizado por que dicho proceso comprende las siguientes etapas:
(a) empaquetar diatomita con un tamaño de partícula entre 5 y 100 !m en una columna
cromatográfica hasta obtener una densidad de 0,1 a 1,0 g/cm3; 10 (b) calentar la columna a una temperatura de al menos 120 ºC;
- (c)
- añadir del 0,01 al 0,30 % en p/v de la solución de poliolefina caliente a la columna;
- (d)
- añadir disolvente orgánico a la columna, y recoger la solución de poliolefina que sale.
15 La presente invención se refiere a un proceso químico, especialmente a la parte del proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina. Antecedentes de la invención El negro de carbón es un aditivo importante para las resinas de poliolefina en la
20 producción de tuberías de agua a alta presión. El negro de carbón se puede usar como estabilizante ligero de polietileno. Por otra parte, también se puede usar como colorante y aditivo conductor para la poliolefina.
Para la investigación y el desarrollo de poliolefinas que tengan buenas propiedades, la cromatografía de permeación en gel (GPC) es una técnica importante para el análisis del 25 peso molecular y la microestructura del polímero, dando lugar a una síntesis de polímero
con un peso o una microestructura molecular deseados.
Sin embargo, el análisis de la resina de poliolefina que comprende negro de carbón por GPC no se puede realizar directamente porque el negro de carbón tiene un tamaño de nanopartículas que puede llegar a atascar y causar daños en la columna de GPC. Además,
30 el negro de carbón provoca interferencias con el análisis, produciendo errores en el resultado obtenido. Por estas razones, es extremadamente importante la separación del negro de carbón del polímero antes del análisis. La filtración directa de la mezcla de negro de carbón y poliolefina caliente usando un equipo de filtración se desveló en las patentes de Estados Unidos n.º 3.232.891, 4.123.235 y
35 4.295.867. Dicho proceso de separación tiene la desventaja de que el tamaño de negro de
carbón que tiene nanopartículas consigue atravesar el papel de filtro. Por otra parte, se 2
comprobó que parte del polietileno se puede eliminar en la filtración con el negro de carbón. Esto provoca errores cruciales en el análisis del peso molecular de la poliolefina procedente de la separación.
La centrifugación para separar el negro de carbón a partir de una resina de
5 poliolefina mientras está caliente no puede proporcionar una buena eficacia, debido a que parte del negro de carbón con un tamaño de nanopartículas no puede sedimentar y se separa de la solución de poliolefina.
Por dichas razones, esta invención tiene por objeto separar nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina para el análisis del peso molecular y la 10 microestructura de la poliolefina mediante la técnica de GPC.
Descripción detallada de la invención
Esta invención describe un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina para el análisis de la poliolefina mediante la técnica de GPC, que se puede describir de acuerdo con las siguientes realizaciones.
15 Cualquier aspecto mostrado en este documento está previsto que incluya otros aspectos de esta invención, a menos que se indique lo contrario. Todos los términos técnicos y científicos usados en este documento tienen el significado que entienden los expertos en la materia, a menos que se haya definido de otro modo.
20 Cualquier instrumento, dispositivo, método o producto químico mencionado en este documento, a menos que se indique lo contrario, significa cualquier instrumento, dispositivo, método o producto químico que el experto en la materia en este campo usa o pone en práctica de forma general, a menos que se indique que son herramientas, dispositivos, métodos o productos químicos específicos exclusivos de esta invención.
25 El uso de nombres o pronombres en singular cuando se usan con "que comprende" en las reivindicaciones y/o en la memoria descriptiva, significa "uno" y también incluirá "uno
o más", "al menos uno", y "uno o más de uno". Todas las composiciones y/o métodos descritos y reivindicados en esta solicitud está previsto que cubran los aspectos de la invención obtenidos de la realización,
30 funcionamiento, modificación, o variación de cualquier factor sin experimentaciones que sean significativamente diferentes de esta invención, y se obtienen los mismos que tienen propiedades, utilidades, ventajas y resultados similares a los aspectos de la presente invención según los expertos en la materia incluso sin que se indique específicamente en las reivindicaciones. Por lo tanto, la sustitución o la similitud con los aspectos de la presente
35 invención, incluyendo cualquier modificación o cambio menor que pueda ser evidente para el experto en la materia en este campo se considerarán bajo la intención, concepto y ámbito 3
de esta invención, tal como aparece en las reivindicaciones adjuntas.
A lo largo de esta solicitud, el término "aproximadamente" usado para indicar cualquier valor que aparezca o se exprese en el presente documento se puede variar o modificar, variación o modificación que puede ser el resultado del error de los instrumentos y
5 métodos usados para determinar varios valores. A continuación se muestran realizaciones de la invención sin intención de que limiten cualquier ámbito de la invención. Esta invención se refiere al proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina, caracterizado por que dicho proceso 10 comprende las siguientes etapas:
- (a)
- empaquetar diatomita con un tamaño de partícula entre 5 y 100 !m en una columna cromatográfica hasta obtener una densidad de 0,1 a 1,0 g/cm3;
- (b)
- calentar la columna a una temperatura de al menos 120 ºC;
(c) añadir del 0,01 al 0,30 % en p/v de la solución de poliolefina caliente a la columna; 15 (d) añadir disolvente orgánico a la columna, y recoger la solución de poliolefina que sale. En una realización, la diatomita preferida tiene un tamaño de partícula de entre 30 y 50 !m. En una realización, la densidad de la diatomita empaquetada en la columna está 20 entre 0,1 y 1,0 g/cm3 y preferentemente está entre 0,3 y 0,5 g/cm3.
En una realización, la etapa de empaquetado de diatomita en la columna cromatográfica se puede seleccionar entre, pero no está limitada a empaquetado seco o empaquetado en suspensión, o se puede empaquetar con una combinación de empaquetado seco y en suspensión.
25 En la etapa (a) de empaquetado de diatomita, además puede comprender el lavado de diatomita dejando que el disolvente orgánico atraviese la columna.
En una realización, en la etapa (b), la columna se calienta a una temperatura de al menos 120 ºC. Preferentemente, la temperatura de la columna en la etapa (b) está entre 130 y 150 ºC.
30 En una realización, la concentración de la solución de poliolefina caliente en la etapa
(c) está entre el 0,01 y el 0,30 % en p/v, preferentemente está entre el 0,05 y el 0,15 % en p/v. Preferentemente, la temperatura de la solución de poliolefina caliente en la etapa (c) se encuentra en un intervalo no inferior o no superior a 10 ºC de la temperatura de la 35 columna en la etapa (b).
En una realización, el volumen del disolvente orgánico añadido en la etapa (d) es de 4
1 a 3 veces el volumen de la solución de poliolefina caliente en la etapa (c).
En cada etapa del proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con esta invención, a menos que se especifique, el disolvente orgánico en cualquiera de cada una de las etapas se puede
5 seleccionar entre hidrocarburos haloaromáticos o una mezcla de dichos disolventes orgánicos. Preferentemente, el disolvente orgánico se puede seleccionar entre 1,2,4triclorobenceno (TCB), ortodiclorobenceno (oDCB), o una mezcla de dichos disolventes orgánicos.
En una realización, la resina de poliolefina se puede seleccionar entre, pero no está
10 limitada a, polietileno, polipropileno, copolímero de polietileno y una αolefina que tiene de C3 a C20, copolímero de polipropileno y una αolefina que tiene de C4 a C20, o una mezcla de dichas resinas de poliolefina.
Los siguientes ejemplos tienen solamente como objetivo explicar la presente invención, y no ser una limitación de esta invención de ninguna manera. 15 Separación de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina mediante un proceso de comparación
La separación de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina mediante un proceso de comparación se inició disolviendo la resina de polietileno en disolvente 1,2,4triclorobenceno (TCB) a una temperatura de 130150 ºC hasta obtener una concentración de
20 polietileno del 0,1 % en p/v aproximadamente. A continuación, se realiza la filtración bombeando la solución preparada para que atraviese el filtro de 1 !m equipado con Agilent PLSP 260VS a una temperatura de 140150 ºC y recoger el filtrado y analizar la cantidad de carbono en el filtrado usando análisis termogravimétrico (TGA). Separación de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina usando el proceso de
25 esta invención La separación de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina usando el proceso de esta invención se puede realizar empaquetando lana de vidrio y diatomita (Celite® 545) en una columna cromatográfica que tiene un diámetro de 1 cm. La densidad de la diatomita en la columna estaba entre 0,350,5 g/cm3. Dicha columna se calentó a 130
30 150 ºC y la diatomita se lavó con 20 ml de 1,2,4triclorobenceno (TCB) a la misma temperatura. A continuación, se añadió a la columna a la misma temperatura el 0,050,15 % en p/v de la muestra de copolímero de polietileno/butano compuesto con negro de carbón en una solución de 1,2,4triclorobenceno, se aclaró con disolvente orgánico, y se recogió la solución que pasa a través de la columna y se analizó para la cantidad de carbono usando
35 análisis termogravimétrico (TGA). Análisis cuantitativo de negro de carbón en el polímero usando TGA 5
La cantidad de negro de carbón se puede analizar usando el Analizador termogravimétrico NETZSCH TG 209 F1 Libra® en las siguientes condiciones.
La Tabla 1 muestra las condiciones del análisis cuantitativo de negro de carbón usando análisis termogravimétrico (TGA).
- Condiciones experimentales
- Intervalo de temperatura (ºC)
- Gradiente térmico (ºC/min) Gas (Tasa de alimentación)
- 1
- 25550 20 N2 (20 ml/min)
- 2
- 550900 20 O2 (20 ml/min)
5
Análisis del peso molecular de la poliolefina mediante GPC
El peso molecular de la poliolefina se determinó mediante cromatografía de permeación de gel (GPC) Polymer Char usando el detector de IR y la columna 3 PLgel 10 !m MIXEDB. El análisis se realizó a 140 ºC usando 1,2,4triclorobenceno como disolvente
10 de aclarado y usando el método de ensayo de la norma ASTM D6474. Efecto de la filtración de negro de carbón y resultado del análisis del peso molecular La Tabla 2 muestra la cantidad de negro de carbón en una solución de polietileno antes y después de la filtración.
- Ejemplo de polímero
- Cantidad de negro de carbón en la solución de polímero (% en peso)
- Resina de polietileno
- 0,0
- Resina de polietileno compuesta de negro de carbón
- 2,2
- Filtrada a través de Celite® 545
- 0,0
- Filtrada a través de filtro de 1 !m (1 vez)
- 1,6
- Filtrada a través de filtro de 1 !m (2 veces)
- 1,2
15 La Tabla 2 y las Figuras 15 muestran los resultados del análisis cuantitativo de negro de carbón en la resina de polietileno usando TGA. A partir del análisis, se comprobó que el proceso de separación de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la invención que se debe filtrar a través de Celite® 545 puede eliminar todo el
20 negro de carbón en la muestra de polietileno. No obstante la separación de negro de carbón
de acuerdo con el experimento comparativo que se filtra a través de un filtro de 1 !m no puede eliminar todo el negro de carbón del polietileno, a pesar de realizar la filtración dos veces. Resultados del análisis del peso molecular de la solución de poliolefina después de la
5 separación de negro de carbón
La Tabla 3 y la Figura 6 muestran el resultado del análisis del peso molecular de la resina de polietileno que no está compuesta de negro de carbón y resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrar con Celite® 545 usando GPC. Se comprobó que el polietileno del que se había eliminado el negro de carbón usando Celite®
10 545 y el polietileno con la misma calidad que no se había compuesto con negro de carbón no mostraron ninguna diferencia significativa en las características del peso molecular y de la distribución del peso molecular. Por lo tanto, se puede resumir que la separación de negro de carbón a partir de una resina de polietileno usando el proceso según la presente invención puede separar el negro de carbón del polímero sin provocar errores en el análisis
15 de peso molecular del polímero después de la separación. La Tabla 3 muestra resina de polietileno que no se ha compuesto con negro de carbón y resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrarse con Celite® 545.
- Mn
- Pm Mz MWD
- Resina de polietileno sin negro de carbón
- 9713 236.908 1.280.344 24
- Polietileno compuesto con negro de carbón filtrado a través de Celite® 545
- 10376 234.161 1.165.172 23
20 Breve descripción de los dibujos La Figura 1 muestra el % en peso de negro de carbón en la resina de polietileno usando la técnica de TGA. La Figura 2 muestra el % en peso de negro de carbón en la resina de polietileno compuesta de negro de carbón usando la técnica de TGA.
25 La Figura 3 muestra el % en peso de negro de carbón en la resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrarse con Celite® 545, usando la técnica de TGA.
La Figura 4 muestra el % en peso de negro de carbón en la resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrarse con un filtro de 1 !m, usando la técnica 30 de TGA.
La Figura 5 muestra el % en peso de negro de carbón en la resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrarse con un filtro de 1 !m para la segunda vez, usando la técnica de TGA.
La Figura 6 muestra el peso molecular de la resina de polietileno sin negro de carbón 5 y la resina de polietileno compuesta de negro de carbón después de filtrarse con Celite®
545.
Mejor modo de la invención
El mejor modo o la realización preferida de la invención es como se indica en la descripción de la invención. 10
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina, caracterizado por que dicho proceso comprende las siguientes etapas:5 (a) empaquetar diatomita con un tamaño de partícula entre 5 y 100 �m en una columna cromatográfica hasta obtener una densidad de 0,1 a 1,0 g/cm3;
- (b)
- calentar la columna a una temperatura de al menos 120 ºC;
- (c)
- añadir del 0,01 al 0,30 % en p/v de la solución de poliolefina caliente a la columna;
(d) añadir disolvente orgánico a la columna, y recoger la solución de poliolefina que 10 sale. - 2. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la diatomita tiene un tamaño de partícula de entre 30 y 50 �m.
- 3. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la densidad de la diatomita en la columna en la etapa (a) está entre 0,3 y 0,5 g/cm3.20 4. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de la columna en la etapa (b) está entre 130 y 150 ºC.
- 5. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una25 resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la concentración de la solución de poliolefina caliente en la etapa (c) está entre el 0,05 y el 0,15 % en p/v.
- 6. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de la30 solución de poliolefina caliente en la etapa (c) está en un intervalo no inferior o no superior a 10 ºC de la temperatura de la columna en la etapa (b).
- 7. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el volumen del disolvente 35 orgánico añadido en la etapa (d) es de 1 a 3 veces el volumen de la solución de poliolefinacaliente en la etapa (c). 9
- 8. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el disolvente orgánico en cualquiera de cada una de las etapas se selecciona entre hidrocarburos haloaromáticos o5 una mezcla de dichos disolventes orgánicos.
- 9. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el disolvente orgánico se selecciona entre 1,2,4triclorobenceno (TCB), ortodiclorobenceno (oDCB), o una mezcla de10 dichos disolventes orgánicos.
- 10. El proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la resina de poliolefina se selecciona entre polietileno, polipropileno, copolímero de polietileno y una αolefina que tiene15 de C3 a C20, copolímero de polipropileno y una αolefina que tiene de C4 a C20, o una mezcla de dichas resinas de poliolefina.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TH1503001248 | 2015-08-18 | ||
| TH1503001248 | 2015-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2602252A1 true ES2602252A1 (es) | 2017-02-20 |
| ES2602252B2 ES2602252B2 (es) | 2017-07-20 |
Family
ID=58016904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201630450A Active ES2602252B2 (es) | 2015-08-18 | 2016-04-11 | Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2602252B2 (es) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3276995A (en) * | 1963-05-29 | 1966-10-04 | Du Pont | Process for the removal of dispersed carbon particles from an aqueous media |
| US4191542A (en) * | 1975-03-31 | 1980-03-04 | Phillips Petroleum Company | Filtering process for a carbon black-containing gas |
-
2016
- 2016-04-11 ES ES201630450A patent/ES2602252B2/es active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3276995A (en) * | 1963-05-29 | 1966-10-04 | Du Pont | Process for the removal of dispersed carbon particles from an aqueous media |
| US4191542A (en) * | 1975-03-31 | 1980-03-04 | Phillips Petroleum Company | Filtering process for a carbon black-containing gas |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MATADOR RUBBER s.r.o. "Test Methods of Rubber Materials and Products" 2007 [ online] Recuperado el 06-06-2016. Recuperado de Internet http://laroverket.com/test-methods-of-rubber-materials-products/;página ; página 15. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2602252B2 (es) | 2017-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aroua et al. | Adsorption capacities of carbon dioxide, oxygen, nitrogen and methane on carbon molecular basket derived from polyethyleneimine impregnation on microporous palm shell activated carbon | |
| Chng et al. | Enhanced propylene/propane separation by carbonaceous membrane derived from poly (aryl ether ketone)/2, 6-bis (4-azidobenzylidene)-4-methyl-cyclohexanone interpenetrating network | |
| Zhang et al. | Highly efficient separation of linear and branched C4 isomers with a tailor‐made metal–organic framework | |
| JP2016531165A5 (es) | ||
| ES2602252B2 (es) | Un proceso para la separación de nanopartículas de negro de carbón a partir de una resina de poliolefina | |
| Sazali et al. | Matrimid‐based carbon tubular membranes: The effect of the polymer composition | |
| de Juan et al. | Optimization and insights into the mechanism of formation of mechanically interlocked derivatives of single‐walled carbon nanotubes | |
| Ma et al. | Isolation and purification of carbazole contained in anthracene slag by extraction combined with medium pressure liquid chromatography | |
| Cheruthazhekatt et al. | Fractionation and Characterization of Impact Poly (propylene) Copolymers by High Temperature Two‐Dimensional Liquid Chromatography | |
| Liu et al. | Preparation and application of Norfloxacin‐MIP/polysulfone blending molecular imprinted polymer membrane | |
| RU2017107200A (ru) | Извлечение газов, в частности неконденсирующихся газов, из массовых потоков, в частности из потоков отходящих газов с процессов полимеризации | |
| ES2707586T3 (es) | Purificación de una corriente de hidrocarburos | |
| KR100922990B1 (ko) | 초분자 접근을 통한 수분산형 자외선 차단제의 제조방법 | |
| Amer et al. | Use of solution crystallization analysis by laser light scattering for studying the solution crystallization of various Ziegler–Natta‐catalysed polypropylenes | |
| MY186035A (en) | High selectivity copolyimide membranes for separations | |
| Fernando et al. | Purification and Antiradical Properties of the Structural Unit of Betalains | |
| Li et al. | Micro-and Ultramicroporous Polyaminals for Highly Efficient Adsorption/Separation of C₁–C₃ Hydrocarbons and CO₂ in Natural Gas | |
| Gabriella | Influence of Diffusivity and Sorption on Helium and Hydrogen Separations in Hydrocarbon, Silicon, and Fluorocarbon-Based Polymers | |
| BR112020026143B1 (pt) | Método para a purificação de polietileno recuperado | |
| امیدوار et al. | The effect of bromination and media on the hydrogen bond strength of pyridinium perchlorate | |
| Wells-Hansen et al. | Overview of Tobacco streak virus and Blueberry shock virus in cranberry | |
| Lei | Adsorption Properties of p-Methyl Red Monomeric-to-Pentameric Dye Aggregates on Anatase (101) Titania Surfaces: First-Principles Calculations of Dye/TiO2 Photoanode Interfaces for Dye-Sensitized Solar Cells | |
| Jurkiewicz et al. | The effect of an unsymmetric branched branch on the 13C NMR chemical shifts of main chain carbons in polyethylene | |
| Ulrike et al. | Ethene/Ethane and Propene/Propane Separation via the Olefin and Paraffin Selective Metal–Organic Framework Adsorbents CPO-27 and ZIF-8 | |
| Valentina et al. | Tuning the Adsorption Properties of Isoreticular Pyrazolate-Based Metal–Organic Frameworks through Ligand Modification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2602252 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20170720 |