ES2576846T3

ES2576846T3 - Composiciones de limpieza sólidas

Info

Publication number: ES2576846T3
Application number: ES10160830.5T
Authority: ES
Inventors: Roger L. Stolte; Michael P. Dziuk; Melissa Meinke; Matthew C. Porter; Michael E. Besse
Original assignee: Ecolab Inc
Current assignee: Ecolab Inc
Priority date: 2007-05-04
Filing date: 2008-05-05
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2028-05-05
Also published as: ES2523301T3; EP2190969B1; WO2008137853A1; EP2190969A4; EP2206767A2; EP2206767B1; EP2206767B2; ES2576846T5; EP2206767A3; AU2008247413B2; CA2699537C; EP2190969A1; CA2699537A1; AU2008247413A1

Abstract

Composición de limpieza sólida que comprende: fuente de alcalinidad hidratada, secuestrante hidratado, o mezcla de los mismos; comprendiendo la composición de limpieza sólida partículas de composición de limpieza que comprenden un interior y una superficie, comprendiendo la superficie agente aglutinante; estando las superficies de partículas adyacentes en contacto unas con otras lo suficiente como para proporcionar contacto suficiente de agente aglutinante con las partículas adyacentes para proporcionar una composición de limpieza sólida estable prensada, en la que la composición de limpieza sólida comprende un agente aglutinante que comprende un agente quelante hidratado, comprendiendo el agente quelante hidratado un aminocarboxilato biodegradable seleccionado del grupo que consiste en etanoldiglicina, ácido metilglicindiacético, ácido iminodisuccínico, N,N-bis(carboxilatometil)-L-glutamato, ácido [S,S]- etilendiamindisuccínico (EDDS), 3-hidroxi-2,2'-iminodisuccinato (HIDS), y sal de los mismos.

Description

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DESCRIPCION

Composiciones de limpieza solidas Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una composicion de limpieza solida y a composiciones de limpieza solidas que incluyen partfculas unidas entre s^ mediante un agente aglutinante.

Antecedentes de la invencion

La tecnologfa de marca SOLID POWER®, reivindicada en las patentes de nueva concesion estadounidenses n.os 32.762 y 32.818 de Fernholz et al., fue pionera en el uso de tecnologfa de solidificacion y detergentes en bloques solidos en operaciones empresariales e industriales. Esta tecnologfa de solidificacion y estas composiciones de limpieza solidas fueron seguidas por composiciones de limpieza solidas estables que inclrnan el agente aglutinante de forma E patentado, una mezcla de secuestrante hidratado y carbonato hidratado.

Pueden prepararse composiciones de pastillas o bloques solidos convencionales a alta presion en una prensa de formacion de pastillas, mediante colada de una composicion fundida y mediante extrusion. Una prensa de formacion de pastillas cara solo puede aplicar sus altas presiones para formar solidos de tamano de discos o pastillas. Una prensa de formacion de pastillas no es adecuada para preparar bloques solidos. La colada requiere fundir la composicion para formar un lfquido. La fusion consume energfa y puede destruir determinados componentes deseables en algunos productos de limpieza. La extrusion requiere equipos caros y un saber hacer tecnico avanzado.

El documento DE 41 21 307 A1 da a conocer pastillas de detergente libres de fosfatos y libres de metasilicatos que tienen un bajo contenido en alcali que comprenden carbonato y citrato de sodio deshidratado, adyuvantes con una sal de metal alcalino solida de un homo o copolfmero de acido (met)acnlico y agua. El documento US 6.258.765 B1 da a conocer una composicion de detergente alcalina solida que comprende una fuente de alcalinidad y un agente aglutinante que comprende un carbonato de metal alcalino hidratado y un secuestrante organico. El secuestrante comprende un organofosfonato o un aminoacetato organico y agua. Como secuestrante se describen acidos aminocarboxflicos. La razon de contenido en agua con respecto a carbonato de sodio es de 1:3:8.

Sigue habiendo una necesidad de metodos adicionales para preparar composiciones de limpieza solidas y de composiciones que puedan prepararse mediante esos metodos.

Sumario de la invencion

La presente invencion se refiere a una composicion de limpieza solida segun la reivindicacion 1.metodo.

Breve descripcion de las figuras

La figura 1 ilustra esquematicamente un aparato adecuado para prensar suavemente las presentes composiciones, una maquina de bloques de hormigon.

La figura 2 ilustra esquematicamente otro aparato adecuado para prensar suavemente las presentes composiciones, una prensa giratoria.

Descripcion detallada de la invencion

Definiciones

Tal como se usa en el presente documento, la frase “maquina de bloques de hormigon” se refiere a una maquina que forma productos de hormigon (por ejemplo, bloques o adoquines) a partir de hormigon y que incluye un aparato para prensar, hacer vibrar, o una combinacion de las mismas, el hormigon (o el presente solido fluido) en una forma o molde. Una maquina de este tipo se conoce en la bibliograffa de productos como una maquina de productos de hormigon, maquina de bloques de hormigon, una maquina de productos de albanilena y similares.

A menos que se mencione lo contrario, tal como se usa en el presente documento, el termino “psi” o “libras por pulgada cuadrada” se refiere a la presion real aplicada al material (por ejemplo, el presente solido fluido) que esta prensandose (por ejemplo, prensandose suavemente) o aplicada al material en una pluralidad de formas. Tal como se usa en el presente documento, psi o libras por pulgada cuadrada no se refiere a la presion manometrica o hidraulica medida en un punto en el aparato que esta realizando el prensado. La presion manometrica o hidraulica medida en un punto en un aparato se denomina “presion manometrica” en el presente documento.

Tal como se usa en el presente documento, el termino “libre de fosfato” se refiere a una composicion, mezcla o componentes que no contienen un fosfato o compuesto que contiene fosfato o a los que no se ha anadido un fosfato o compuesto que contiene fosfato. Si esta presente un fosfato o compuesto que contiene fosfato mediante contaminacion de una composicion, mezcla o componentes libres de fosfato, el nivel de fosfato debera ser inferior al

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0,5 % en peso, puede ser inferior al 0,1% en peso y puede ser inferior al 0,01% en peso.

Tal como se usa en el presente documento, el termino “libre de fosforo” se refiere a una composicion, mezcla o componentes que no contienen fosforo o un compuesto que contiene fosforo o a los que no se ha anadido fosforo o un compuesto que contiene fosforo. Si esta presente fosforo o un compuesto que contiene fosforo mediante contaminacion de una composicion, mezcla o componentes libres de fosforo, el nivel de fosforo debera ser inferior al 0,5% en peso, puede ser inferior al 0,1% en peso y puede ser inferior al 0,01% en peso.

El termino “material funcional” o “aditivos funcionales” se refiere a un material o compuesto activo que proporciona propiedades deseables a la composicion solida o disuelta. Por ejemplo, el material funcional puede proporcionar propiedades deseables a la composicion solida tales como potenciar las caractensticas de solidificacion o la velocidad de dilucion. El material funcional tambien puede proporcionar, cuando se disuelve o dispersa en una fase acuosa, una propiedad beneficiosa al material acuoso cuando se usa. Los ejemplos de materiales funcionales incluyen agente quelante/secuestrante, fuente de alcalinidad, tensioactivo, agente de limpieza, agente suavizante, tampon, agente anticorrosion, activadores de blanqueamiento, agente de endurecimiento secundario o modificador de la solubilidad, carga de detergente, antiespumante, agente antirredeposicion, antimicrobianos, composiciones de adyuvante de aclarado, un agente o sistema de umbral, agente de mejora del aspecto estetico (es decir, colorante, perfume), composiciones lubricantes, agentes de blanqueo adicionales, sales funcionales, agentes de endurecimiento, modificadores de la solubilidad, enzimas, otros componentes funcionales o aditivos de este tipo, y similares, y mezclas de los mismos. Los materiales funcionales anadidos a una composicion variaran segun el tipo de composicion que esta fabricandose y el uso final previsto de la composicion.

“Limpieza” significa realizar o ayudar en la eliminacion de suciedad, blanqueo, reduccion de la poblacion microbiana o combinacion de los mismos.

Tal como se usa en el presente documento, una composicion de limpieza solida se refiere a una composicion de limpieza en forma de un solido tal como un polvo, un copo, un granulo, un aglomerado, una pastilla, un comprimido, un disco, una briqueta, un bloque de tipo ladrillo, un bloque solido, una dosis unitaria u otra forma solida conocida por los expertos en la tecnica. El termino “solido” se refiere al estado de la composicion de detergente en las condiciones previstas de almacenamiento y uso de la composicion de detergente solida. En general, se preve que la composicion de detergente permanecera en forma solida cuando se expone a temperaturas de hasta aproximadamente 38°C (100°F) y mas de aproximadamente 49°C (120°F).

Tal como se usa en el presente documento, el porcentaje en peso (% p.), tanto por ciento en peso, % en peso, y similares son sinonimos que se refieren a la concentracion de una sustancia como el peso de esa sustancia dividido por el peso total de la composicion y multiplicado por 100.

La presente composicion solida

La presente invencion se refiere a composiciones de limpieza solidas. Las composiciones de limpieza solidas se preparan prensando, haciendo vibrar, o una combinacion de las mismas (prensar y/o hacer vibrar) un solido fluido de una composicion de limpieza autosolidificante para producir un solido, tal como un bloque o disco. Si solo se coloca en una forma o molde sin aplicar presion o vibracion al mismo, un solido fluido de una composicion de limpieza autosolidificante forma un solido desmenuzable (friable). Prensar y/o hacer vibrar suavemente el solido fluido en un molde o forma produce un solido estable. Una composicion solida estable conserva su forma en condiciones en las que puede almacenarse o manipularse la composicion. Para una composicion de limpieza autosolidificante, prensar y/o hacer vibrar un solido fluido determina la forma y densidad del solido estable, pero no se requiere para formar un solido.

Las composiciones solidas autosolidificantes incluyen fuente de alcalinidad, agente quelante, o una combinacion de los mismos y agua. Mezclar fuente de alcalinidad, agente quelante, o una combinacion de los mismos con agua y otros agentes de limpieza deseados produce un solido fluido (por ejemplo, un polvo fluido). Colocar el solido fluido en una forma (por ejemplo, un molde o recipiente) y prensar y/o hacer vibrar suavemente el polvo produce una composicion no curada (por ejemplo, un solido desmenuzable o friable) adecuada para curarse para formar un solido estable. Prensar suavemente se refiere a comprimir el solido fluido en el recipiente que es eficaz para poner una cantidad suficiente de partfculas (por ejemplo, granulos) del solido fluido en contacto unas con otras. Hacer vibrar se refiere a mover o conferir energfa vibracional al solido fluido en el recipiente que es eficaz para poner una cantidad suficiente de partfculas (por ejemplo, granulos) del solido fluido en contacto unas con otras. Prensar y hacer vibrar se refiere a mover o conferir energfa vibracional al, y comprimir el solido fluido en el recipiente que es eficaz para poner una cantidad suficiente de partfculas (por ejemplo, granulos) del solido fluido en contacto unas con otras. Una cantidad suficiente de partfculas (por ejemplo granulos) en contacto unas con otras proporciona la union de partfculas unas con otras eficaz para producir una composicion solida estable.

En una realizacion, la composicion no curada es un solido desmenuzable o friable que, por ejemplo, puede romperse en trozos si se deja caer desde las manos de un usuario al suelo. Tras curarse durante, por ejemplo, aproximadamente un dfa, la composicion no curada se convierte en una composicion curada que es un solido, por ejemplo, bloque o disco. La composicion curada puede ser tan dura como una piedra.

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Los presentes solidos pueden emplear cualquiera de una variedad de agentes aglutinantes adecuados. Por ejemplo, en una realizacion, los presentes solidos incluyen un agente aglutinante de carbonato hidratado tal como un agente de forma E. Los presentes solidos incluyen un agente aglutinante basado en un agente quelante hidratado, tal como un aminocarboxilato hidratado (por ejemplo, MGDA) junto con un carbonato hidratado. Composiciones causticas convencionales se proporcionan en una capsula o frasco de plastico. En cambio, una realizacion de un bloque solido de una composicion caustica preparada segun el presente metodo puede proporcionarse como un bloque solido dimensionalmente estable sin frasco ni capsula.

Los presentes ejemplos dan a conocer una variedad de composiciones autosolidificantes que pueden producirse en la forma un solido estable segun el metodo.

Preparacion de la composicion de limpieza solida con una maquina de bloques de hormigon o prensa giratoria

En una realizacion, la presente composicion puede hacerse vibrar y prensarse suavemente en un aparato que puede formar un bloque de hormigon, adoqurn de hormigon, baldosa de terrazo, losa de hormigon, baldosa de hormigon, bordillo, bloque grande de hormigon u otro producto de hormigon conformado. Una configuracion de un aparato de este tipo se conoce de varias maneras como maquina de bloques de hormigon, maquina de productos de hormigon, maquina de productos de albanilena o similares. Otra configuracion de un aparato de este tipo se conoce de varias maneras como prensa hermetica, apisonadora, prensa de formacion de ladrillos, prensa giratoria, prensa hidraulica o similares.

El metodo puede incluir emplear una maquina de bloques de hormigon para formar la composicion de limpieza solida. Esta realizacion del metodo puede incluir proporcionar el presente solido fluido. El metodo puede incluir proporcionar o colocar el solido fluido en un cajon de la maquina. En una realizacion, el metodo puede incluir hacer vibrar el solido fluido en el cajon. Despues el metodo incluye transferir el solido fluido desde el cajon al interior de una forma. Una vez en la forma, el solido fluido puede someterse a prensado suave del solido fluido en la forma para producir la composicion no curada de limpieza solida. Una vez en la forma, el solido fluido puede someterse a la vibracion del solido fluido para producir la composicion no curada de limpieza solida. Alternativamente, una vez en la forma, el solido fluido puede someterse a una combinacion de prensado suave y vibracion. Despues puede retirarse la composicion no curada de la forma. Una vez fuera de la forma la composicion no curada puede curarse para producir la composicion de limpieza solida.

La maquina de bloques de hormigon puede hacer vibrar la composicion en el molde o la forma a de aproximadamente 200 a aproximadamente 6000 rpm, de aproximadamente 200 a aproximadamente 300 rpm, de aproximadamente 2500 a aproximadamente 3000 (por ejemplo, 3100) rpm, de aproximadamente 1500 a aproximadamente 3000 rpm, o de aproximadamente 3000 a aproximadamente 6000 rpm.

La maquina de bloques de hormigon puede hacer vibrar la composicion en el molde durante de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 s o de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 s.

La maquina de bloques de hormigon puede prensar el contenido del molde o la forma con una fuerza de aproximadamente 6,895 kPa (1 psi) a aproximadamente 6895 kPa (1000 psi) (o en una realizacion, a aproximadamente 13790 kPa (2000 psi)), de aproximadamente 13,790 kPa (2 psi) a aproximadamente 2068,5 kPa (300 psi), de aproximadamente 34,475 kPa (5 psi) a aproximadamente 1379 kPa (200 psi), o de aproximadamente 68,95 kPa (10 psi) a aproximadamente 689,5 kPa (100 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo emplea presiones de menos de o iguales a aproximadamente 2068,5 kPa (300 psi), menos de o iguales a aproximadamente 1379 kPa (200 psi), o menos de o iguales a aproximadamente 689,5 kPa (100 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo puede emplear presiones de tan solo mas de o iguales a aproximadamente 6,895 kPa (1 psi), mas de o iguales a aproximadamente 13,79 kPa (2 psi), mas de o iguales a aproximadamente 34,475 kPa (5 psi), o mas de o iguales a aproximadamente 68,95 kPa (10 psi).

La maquina de bloques de hormigon puede hacer vibrar la composicion en el molde (e incluyendo hacer vibrar la forma) a una fuerza de excitacion (es decir, amplitud, fuerza centnfuga) de, por ejemplo, de aproximadamente 8000 N (2000 lb) a aproximadamente 26000 N (6.500 lb), de aproximadamente 12000 N (3000 lb) a aproximadamente 36000 N (9000 lb), de aproximadamente 16000 N (4000 lb) a aproximadamente 52000 N (13.000 lb), o de aproximadamente 20000 N (5000 lb) a aproximadamente 60000 N (15.000 lb). En determinadas realizaciones, la fuerza vibracional puede ser de aproximadamente 8000 N (2.000 lb), aproximadamente 12000 N (3.000 lb), aproximadamente 16000 N (4.000 lb), aproximadamente 20000 N (5.000 lb), aproximadamente 24000 N (6.000 lb), aproximadamente 28000 N (7.000 lb), aproximadamente 32000 N (8.000 lb), aproximadamente 36000 N (9.000 lb), aproximadamente 40000 N (10.000 lb), aproximadamente 44000 N (11.000 lb), aproximadamente 48000 N (12.000 lb), aproximadamente 52000 N (13.000 lb), aproximadamente 56000 N (14.000 lb) o aproximadamente 60000 N (15.000 lb).

En una realizacion, el metodo puede incluir hacer vibrar el cajon que contiene solido fluido durante de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 s a de aproximadamente 200 a aproximadamente 6.000 rpm. En una realizacion, el metodo puede incluir hacer vibrar la forma que contiene solido fluido durante de aproximadamente 1 a

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aproximadamente 10 s a de aproximadamente 200 a aproximadamente 6.000 rpm. En una realizacion, el metodo puede incluir tal vibracion y tambien incluyen prensar el solido fluido en la forma con un peso de aproximadamente 400 N (100 lb) a aproximadamente 8000 N (2000 lb).

El metodo que emplea la maquina de productos de hormigon puede incluir cualquiera de una variedad de manipulaciones adicionales utiles para formar la composicion de limpieza solida. El metodo puede incluir colocar el solido fluido en una tolva. El metodo puede incluir hacer fluir o transportar el solido fluido desde la tolva al interior del cajon. El solido fluido puede fluir desde la tolva bajo la fuerza de la gravedad al interior del cajon. Si la tolva esta colocada directamente encima del cajon, abrir una compuerta en el fondo de la tolva puede permitir que el solido fluido caiga al interior del cajon. Alternativamente, la tolva puede colocarse encima de una rampa y el solido fluido puede fluir hacia abajo por la rampa y al interior del cajon.

El metodo puede incluir hacer vibrar y/o agitar el solido fluido en la tolva, a medida que fluye o cae desde la tolva al interior del cajon, en el cajon a medida que fluye al interior del cajon, o una vez que esta en el cajon.

El metodo incluye transferir el solido fluido desde el cajon al interior de la forma. Transferir el solido fluido desde el cajon al interior de la forma puede lograse mediante la fuerza de la gravedad. Por ejemplo, el cajon puede estar en una posicion (dispuesto) encima de la forma. El fondo del cajon puede estar configurado para deslizarse hacia fuera o moverse lateralmente hacia fuera desde debajo del interior del cajon. Por tanto, cualquier solido fluido en el cajon caera al interior de la forma, por ejemplo, la cavidad o cavidades de la forma. El metodo puede incluir proporcionar el cajon dispuesto encima de la forma, incluyendo el cajon un panel dispuesto entre el interior del cajon y la forma. El metodo puede incluir mover lateralmente el panel hasta una posicion que no esta entre el interior del cajon y la forma. Por consiguiente, el solido fluido cae al interior de la forma.

El metodo puede incluir hacer vibrar el solido fluido en la forma, a medida que fluye o cae desde el cajon al interior de la forma, en la forma a medida que fluye al interior de la forma, o una vez que esta en la forma. El metodo puede incluir prensar el solido fluido en la forma (por ejemplo, en la cavidad o cavidades de la forma).

El solido fluido que se ha prensado y/o hecho vibrar (por ejemplo, la composicion no curada) puede retirarse de la forma mediante cualquiera de una variedad de metodos. Por ejemplo, retirar la composicion no curada de la forma puede incluir levantar la forma con la composicion no curada que queda sobre una tarima que habfa formada el fondo de la forma. El metodo tambien puede incluir mover la tarima horizontalmente alejandola del cajon y la forma.

En resumen, el metodo puede emplear un cajon y una forma que son componentes de una maquina de bloques de hormigon. La maquina de bloques de hormigon puede hacer vibrar el solido fluido en el cajon; transferir el solido fluido desde el cajon al interior de una forma, prensar suavemente el solido fluido en la forma para producir la composicion no curada de limpieza solida, hacer vibrar el solido fluido para producir la composicion no curada de limpieza solida, o una combinacion de los mismos; y retirar la composicion no curada de limpieza solida de la forma (es decir, alejar la forma de la composicion no curada).

En una realizacion, el metodo puede llevarse a cabo con el aparato conocido como prensa hermetica, apisonadora, prensa de formacion de ladrillos, prensa giratoria, prensa hidraulica o similares. Esta realizacion del metodo puede llevarse a cabo tal como se describio anteriormente para la maquina de bloques de hormigon. Esta realizacion tambien puede incluir las siguientes variaciones con respecto al uso de la maquina de bloques de hormigon. Esta realizacion del metodo puede incluir proporcionar el presente solido fluido. El metodo puede incluir proporcionar o colocar el solido fluido en un molde de la maquina. Colocar el solido fluido en el molde puede lograrse mediante un tornillo sinfm que alimenta el solido al interior del molde. Colocar el solido fluido en el molde puede incluir hacer vibrar el solido fluido en un cajon y transferir el solido fluido desde el cajon al interior del molde. El molde puede someterse a presion negativa o succion para sedimentar el solido fluido en el molde.

El metodo que emplea la prensa giratoria puede incluir cualquiera de una variedad de manipulaciones adicionales utiles para formar la composicion de limpieza solida. El metodo puede incluir colocar el solido fluido en una tolva. El metodo puede incluir hacer fluir o transportar el solido fluido desde la tolva al interior del molde. El solido fluido puede fluir desde la tolva (por ejemplo, caer por un canal) bajo la fuerza de la gravedad al interior del molde. El solido fluido puede moverse desde la tolva hasta el molde mediante un tornillo sinfm. El metodo puede incluir hacer vibrar y/o agitar el solido fluido en la tolva. El metodo puede incluir hacer vibrar el solido fluido en el molde, a medida que fluye o cae al interior del molde, en el molde a medida que fluye al interior del molde, o una vez que esta en el molde. El metodo puede incluir prensar suavemente el solido fluido en el molde (por ejemplo, en la cavidad o cavidades de la forma). El prensado suave puede emplear presion hidraulica y un cilindro. El aparato puede emplearse para aplicar una presion de hasta 13790 kPa (2000 psi). En una realizacion, el aparato puede aplicar una presion maxima de 11997 kPa (1740 psi).

El solido fluido que se ha prensado y/o hecho vibrar (por ejemplo, la composicion no curada) puede retirarse del molde mediante cualquiera de una variedad de metodos. El solido no curado puede retirase del molde levantando el molde y recuperando el solido de una plataforma. La plataforma giratoria puede rotar para mover otro molde bajo el cilindro hidraulico.

En una realizacion, un aparato de este tipo puede proporcionar las funciones de una prensa hermetica, apisonado,

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moldeo en humedo y vibracion.

Maquina de bloques de hormigon

Las maquinas de bloques de hormigon adecuadas incluyen las fabricadas, por ejemplo, por Columbia, Besser, Masa, Omag o Quadra y que tienen numeros de modelo tales como modelo 15, 21 o 22 de Columbia; Besser SuperPac, BescoPac o VibraPac de Besser; o Extra-Large XL 6.0 de Masa. Estas maquinas pueden producir, por ejemplo, 6-10 bloques de composicion de limpieza solida que pesan cada uno 1,5-3 kg, en una unica operacion.

Haciendo ahora referencia a la figura 1, una maquina de bloques de hormigon 100 puede incluir un cajon 1 configurado para recibir el solido fluido y para dejar caer el solido fluido al interior de una forma 3. La forma 3 puede definir una o una pluralidad de cavidades 5 configuradas para proporcionar la forma deseada de la composicion de limpieza solida. Por ejemplo, la forma 3 puede definir una cavidad 5 con una parte superior abierta 7, lados de forma 9 y tarima 11.

El cajon 1 puede incluir lados de cajon 13 y panel de fondo 15. El panel de fondo 15 puede estar configurado para moverse desde debajo de los lados de cajon 13. Por ejemplo, el panel de fondo 15 puede acoplarse de manera deslizable con los lados de cajon 13 de modo que el panel de fondo 15 puede deslizarse hacia fuera desde debajo del interior de cajon 17 definido por lados de cajon 13. La maquina de bloques de hormigon 100 puede estar configurada para colocar el cajon 1 que contiene el presente solido fluido (no mostrado) sobre la forma 3. La maquina de bloques de hormigon 100 puede estar configurada para deslizar el panel de fondo 15 hacia fuera desde debajo del interior de cajon 17. Cuando el cajon 1 que contiene el presente solido fluido se coloca sobre la forma 3 y el panel de fondo 15 se desliza hacia fuera desde debajo del interior de cajon 17, el solido fluido cae al interior de la cavidad o cavidades 5.

La maquina de bloques de hormigon 100 tambien puede incluir un sistema de vibracion 19. El sistema de vibracion 19 puede incluir un dispositivo de vibracion de cajon 21. El dispositivo de vibracion de cajon 21 puede configurarse para hacer vibrar el cajon 1 y cualquier solido fluido que contiene. El dispositivo de vibracion de cajon 21 puede conferir energfa vibracional al solido fluido en el cajon. El dispositivo de vibracion de cajon 21 puede estar configurado para hacer vibrar el cajon 1 y su contenido a una frecuencia (rpm) preseleccionada y una amplitud (fuerza centnfuga) preseleccionada. El sistema de vibracion 19 puede incluir un dispositivo de vibracion de forma 23. El dispositivo de vibracion de forma 23 puede estar configurado para hacer vibrar la forma 3 y cualquier solido fluido que contiene. El dispositivo de vibracion de forma 23 puede conferir energfa vibracional al solido fluido en la forma. El dispositivo de vibracion de cajon 23 puede estar configurado para hacer vibrar la forma 3 y su contenido a una frecuencia (rpm) preseleccionada y una amplitud (fuerza centnfuga) preseleccionada.

La maquina de bloques de hormigon 100 tambien puede incluir un sistema de prensado 25. El sistema de prensado 25 puede estar configurado para prensar solido fluido en la cavidad o cavidades 5 de la forma 3. El sistema de prensado puede incluir, por ejemplo, una zapata o zapatas 27 configuradas para moverse hacia abajo sobre el solido fluido en la cavidad o cavidades 5. El sistema de prensado 25 puede estar configurado para prensar sobre el solido fluido en la cavidad o cavidades 5 de la forma 3 a una presion (psi) preseleccionada.

La maquina de bloques de hormigon 100 tambien puede incluir un transporte de cajon 29 opcional configurado para mover el cajon 1 con respecto a la forma 3. Por ejemplo, el transporte de cajon 29 puede estar configurado para mover el cajon 1 desde debajo de una tolva 31 hasta encima de la forma 3. Alternativamente, el cajon 1 y la tolva 31 pueden colocarse ambos encima de la forma 3. En una realizacion de este tipo, el transporte de cajon 29 puede estar ausente o puede estar configurado para mover el cajon 1 desde encima de la forma 3, por ejemplo, para su mantenimiento u otros fines. La tolva 31 puede estar configurada para contener suficiente solido fluido para llenar repetidamente el cajon 1 y la cavidad o cavidades 5.

La maquina de bloques de hormigon 100 tambien puede incluir un transporte de forma 33 configurado para mover la forma 3 con respecto al cajon 1. Por ejemplo, el transporte de forma 33 puede estar configurado para mover la forma 3 desde debajo del cajon 1 hasta una posicion en el exterior de la maquina 100. Por ejemplo, el transporte de forma 33 puede estar configurado para levantar los lados de forma 9 mientras se deja la composicion no curada solida sobre la tarima 11. Entonces puede moverse la tarima 11 al exterior de la maquina 100 de modo que puede retirarse la composicion no curada solida de la maquina.

Prensa giratoria

Las maquinas de bloques de hormigon adecuadas incluyen las fabricadas, por ejemplo, por Schauer & Haeberle, Masa o similares y que tienen nombres de modelo tales como Multi-System-Press 970, RECORD Power WP-06 4D, UNI-2000, WKP 1200 S o similares. Estas maquinas pueden producir, por ejemplo, 6-10 bloques de composicion de limpieza solida que pesan cada uno 1,5-3 kg en una unica operacion.

Haciendo ahora referencia a la figura 2, una prensa giratoria 200 puede incluir una tolva 201 con un canal 203 configurada para recibir el solido fluido y para dejar caer el solido fluido al interior de un molde 205. El molde 205 puede definir una o una pluralidad de camaras 207 configuradas para proporcionar la forma deseada de la composicion de limpieza solida. La prensa giratoria 200 puede incluir un dispositivo de vibracion de tolva 209 y/o un

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dispositivo de vibracion de molde 211 para hacer vibrar la tolva y/o el molde, respectivamente, y cualquier solido fluido que pueden contener.

La prensa giratoria 200 puede conferir energfa vibracional al solido fluido en la tolva 201. El dispositivo de vibracion de tolva 209 puede estar configurado para hacer vibrar la tolva 201 y su contenido a una frecuencia (rpm) preseleccionada y una amplitud (fuerza centnfuga) preseleccionada. El dispositivo de vibracion de molde 211 puede conferir energfa vibracional al solido fluido en el molde 205. El dispositivo de vibracion de molde 211 puede estar configurado para hacer vibrar el molde 205 y su contenido a una frecuencia (rpm) preseleccionada y una amplitud (fuerza centnfuga) preseleccionada.

La prensa giratoria 200 tambien puede incluir una prensa 213. La prensa 213 puede estar configurada para prensar el solido fluido en el molde 205 y cualquier camara o camaras 207 que puede haber en el molde 205. La prensa 213 puede incluir, por ejemplo, un cilindro 215 configurado para moverse hacia abajo sobre el solido fluido en el molde 205 y cualquier camara o camaras 207. La prensa 213 puede estar configurada para prensar sobre el solido fluido en el molde 205 y cualquier camara o camaras 207 a una presion (psi) preseleccionada.

La prensa giratoria 200 tambien puede incluir una plataforma giratoria 217 configurada para mover el molde 205. Por ejemplo, la plataforma giratoria 217 puede estar configurada para mover el molde 205 desde debajo del canal 203 hasta una posicion debajo del cilindro 215, y despues, por ejemplo, hasta una posicion de descarga 219, en la que la solido prensado en prensa giratoria 221 puede retirarse del aparato.

Metodos adicionales para prensar y/o hacer vibrar

La presente composicion solida puede prepararse mediante un metodo ventajoso de prensar y/o hacer vibrar la composicion solida. El metodo de prensar y/o hacer vibrar la composicion incluye mezclar los componentes deseados en las proporciones deseadas, por ejemplo, con una mezcladora de cintas u otra mezcladora conocida para formar el solido fluido. En una realizacion, el metodo incluye entonces formar la composicion de limpieza solida a partir de los componentes mezclados colocando el solido fluido en un molde, prensando y/o haciendo vibrar el solido fluido en el molde para formar una composicion no curada, y recuperar la composicion del molde. La composicion no curada puede retirarse del molde y despues dejar que se cure.

El prensado puede emplear bajas presiones en comparacion con presiones convencionales usadas para formar pastillas u otras composiciones de limpieza solidas convencionales. Por ejemplo, puede lograrse prensado y/o vibracion satisfactorios colocando una placa sobre la parte superior del molde y en contacto con el solido fluido en el molde y golpeando sobre la placa (u otro trozo de madera, o un trozo de metal o plastico) con un martillo de orejas comun.

A modo de ejemplo adicional, en una realizacion, el presente metodo emplea una presion sobre el solido de tan solo menos de o igual a aproximadamente 6895 kPa (1000 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo emplea presiones de menos de o iguales a aproximadamente 2069 kPa (300 psi), menos de o iguales a aproximadamente 1379 kPa (200 psi), o menos de o iguales a aproximadamente 685,9 kPa (100 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo puede emplear presiones de tan solo mas de o iguales a aproximadamente 6,895 kPa (1 psi), mas de o iguales a aproximadamente 13,79 kPa (2 psi), mas de o iguales a aproximadamente 34,475 kPa (5 psi), o mas de o iguales a aproximadamente 68,95 kPa (10 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo puede emplear presiones de aproximadamente 6,895 kPa (1 psi) a aproximadamente 6895 kPa (1000 psi), de aproximadamente 13,79 kPa (2 psi) a aproximadamente 2069 kPa (300 psi), de aproximadamente 34,475 kPa (5 psi) a aproximadamente 1379 kPa (200 psi) o de aproximadamente 68,95 kPa (10 psi) a aproximadamente 689,5 kPa (100 psi). Tal prensado se denomina “prensado suave” en el presente documento. En una realizacion, el prensado suave puede incluir aplicar presiones de aproximadamente 6985 kPa (1000 psi) a aproximadamente 13790 kPa (2000 psi) al solido fluido. El prensado suave puede lograrse mediante cualquiera de una variedad de aparatos. Los aparatos adecuados para el prensado suave incluyen una prensa con una palanca, que puede emplear un cilindro hidraulico o una prensa de husillo.

En una realizacion, los componentes se envasan en el molde mediante un metodo que incluye vibracion. Esta realizacion incluye formar la composicion de limpieza solida a partir de los componentes mezclados colocando el solido fluido en un molde, haciendo vibrar el molde que contiene el solido fluido, haciendo vibrar el solido fluido en el molde, haciendo vibrar el solido fluido antes de o a medida que se coloca en el interior del molde, o una combinacion de los mismos para formar la composicion no curada, y recuperar la composicion que se ha prensado y/o hecho vibrar del molde.

La vibracion puede incluir cualquiera de una variedad de metodos para conferir energfa vibracional al molde que contiene los componentes mezclados. Por ejemplo, la vibracion puede incluir hacer vibrar una pluralidad de moldes que contienen los componentes mezclados sobre una plataforma. Por ejemplo, la vibracion puede incluir insertar una sonda de vibracion en los componentes mezclados en el molde. Por ejemplo, la vibracion puede incluir colocar un objeto o superficie de vibracion sobre los componentes mezclados en el molde.

La vibracion tambien puede incluir hacer vibrar el solido fluido antes de o a medida que el solido fluido se coloca en el molde. El solido fluido puede almacenarse o proporcionarse como una cantidad suficiente para producir cientos o

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miles de libras de composicion de limpieza solida. Por ejemplo, una cantidad de solido fluido suficiente para llenar varios moldes o formas puede colocarse en un recipiente (por ejemplo, un cajon) y hacerse vibrar en el recipiente. El solido fluido puede hacerse vibrar a medida que se mueve (por ejemplo, se deja caer) desde el recipiente al interior del molde o la forma.

La vibracion eficaz para formar los presentes solidos incluye hacer vibrar a de aproximadamente 200 a aproximadamente 6000 rpm, de aproximadamente 200 a aproximadamente 300 rpm, de aproximadamente 2500 a aproximadamente 3000 (por ejemplo, 3100) rpm, de aproximadamente 1500 a aproximadamente 3000 rpm o de aproximadamente 3000 a aproximadamente 6000 rpm.

La vibracion puede llevarse a cabo durante de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 s o de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 s. Un aparato adecuado para hacer vibrar la composicion incluye una maquina de bloques de hormigon o maquina de productos de hormigon.

En determinadas realizaciones, la vibracion puede cuantificarse como la cantidad de energfa vibracional (fuerza centnfuga) aplicada al solido fluido, molde o forma, y partes moviles del aparato. En determinadas realizaciones, la cantidad de fuerza vibracional es de aproximadamente 400 N (100 lb), aproximadamente 800 N (200 lb), aproximadamente 1200 N (300 lb), aproximadamente 1600 N (400 lb), aproximadamente 2000 N (500 lb), aproximadamente 2400 N (600 lb), aproximadamente 2800 N (700 lb), aproximadamente 3200 N (800 lb), aproximadamente 3600 N (900 lb) o aproximadamente 4000 N (1.000 lb). En determinadas realizaciones, la cantidad de fuerza vibracional es de aproximadamente 8000 N (2.000 lb), aproximadamente 12000 N (3.000 lb), aproximadamente 16000 N (4.000 lb), aproximadamente 20000 N (5.000 lb), aproximadamente 24000 N (6.000 lb), aproximadamente 28000 N (7.000 lb), aproximadamente 32000 N (8.000 lb), aproximadamente 36000 N (9.000 lb), aproximadamente 40000 N (10.000 lb), aproximadamente 44000 N (11.000 lb), aproximadamente 48000 N (12.000 lb), aproximadamente 52000 N (13.000 lb), aproximadamente 56000 N (14.000 lb) o aproximadamente 60000 N (15.000 lb). En determinadas realizaciones, la cantidad de fuerza vibracional es de aproximadamente 400 N (100 lb), aproximadamente 800 N (200 lb), aproximadamente 1200 N (300 lb), aproximadamente 1600 N (400 lb), aproximadamente 2000 N (500 lb), aproximadamente 2400 N (600 lb), aproximadamente 2800 N (700 lb), aproximadamente 3200 N (800 lb), aproximadamente 3600 N (900 lb), aproximadamente 4000 N (1.000 lb), aproximadamente 6000 N (1,500 lb), aproximadamente 8000 N (2.000 lb), aproximadamente 12000 N (3.000 lb), aproximadamente 16000 N (4.000 lb), aproximadamente 20000 N (5.000 lb), aproximadamente 24000 N (6.000 lb), aproximadamente 28000 N (7.000 lb), aproximadamente 32000 N (8.000 lb), aproximadamente 36000 N (9.000 lb), aproximadamente 40000 N (10.000 lb), aproximadamente 44000 N (11.000 lb), aproximadamente 48000 N (12.000 lb), aproximadamente 52000 N (13.000 lb), aproximadamente 56000 N (14.000 lb), o aproximadamente 60000 N (15.000 lb). Empleando una maquina de productos de hormigon, la cantidad de fuerza vibracional aplicada al solido fluido, molde o forma, y partes moviles de la maquina puede ser de aproximadamente 8000 N (2000 lb) a aproximadamente 26000 N (6.500 lb), de aproximadamente 12000 N (3000 lb) a aproximadamente 36000 N (9000 lb), de aproximadamente 16000 N (4000 lb) a aproximadamente 52000 N (13.000 lb), o de aproximadamente 20000 N (5000 lb) a aproximadamente 60000 N (15.000 lb).

El molde puede recubrirse con una capa de desmoldeo para facilitar el desmoldeo de la composicion solida a partir del molde.

El metodo puede funcionar con cualquiera de una variedad de composiciones. La composicion puede ser, por ejemplo, un polvo fluido o una pasta. Los polvos fluidos adecuados incluyen un polvo y un polvo humedecido. El metodo puede funcionar con una composicion que puede fluir o dejarse caer al interior del, y llenar el, molde y que forma un agente aglutinante adecuado.

En determinadas realizaciones, es posible preparar las presentes composiciones solidas mediante metodos que no emplean prensado suave, pero que emplean presiones superiores, tales como hasta 17238 kPa (2500 psi), hasta 20690 kPa (3000 psi), hasta 24133 kPa (3500 psi), hasta 27580 kPa (4000 psi), hasta 31028 kPa (4500 psi) o menos de 34475 kPa (5000 psi).

El presente metodo emplea ventajosamente prensado suave

El metodo puede producir un solido estable sin la compresion a alta presion empleada en la formacion de pastillas convencional. Una prensa de formacion de pastillas convencional aplica presiones de al menos aproximadamente 34475 kPa (5000 psi) e incluso de aproximadamente 207 a 670 MPa (30.000-100.000 psi) o mas a un solido para producir una pastilla. En cambio, el presente metodo emplea presiones sobre el solido de tan solo menos de o iguales a aproximadamente 6895 kPa (1000 psi), en una realizacion menos de o iguales a 13790 kPa (2000 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo emplea presiones de menos de o iguales a aproximadamente 2069 kPa (300 psi), menos de o iguales a aproximadamente 1379 kPa (200 psi) o menos de o iguales a aproximadamente 689,5 kPa (100 psi). En determinadas realizaciones, el presente metodo puede emplear presiones de tan solo mas de o iguales a aproximadamente 6,895 kPa (1 psi), mas de o iguales a aproximadamente 13,79 kPa (2 psi), mas de o iguales a aproximadamente 34,475 kPa (5 psi) o mas de o iguales a aproximadamente 68,95 kPa (10 psi). Los solidos de la presente invencion se mantienen unidos no mediante simple compresion sino mediante un agente aglutinante producido en el solido fluido y que es eficaz para producir un solido estable.

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El metodo puede producir un solido estable en cualquiera de una variedad de tamanos, incluyendo tamanos mayores de lo que puede producirse en una prensa de formacion de pastillas. Una prensa de formacion de pastillas convencional solo puede preparar productos solidos mas pequenos, por ejemplo, aquellos que son mas pequenos que un disco de hockey (o menores de aproximadamente 600 g). El presente metodo se ha empleado para producir un bloque solido que pesa de aproximadamente 3 kg a aproximadamente 6 kg, con un volumen de, por ejemplo, 19 litros (5 gal), o que tiene dimensiones de, por ejemplo, 15,24 x 15,24 cm (6x6 pulgadas) o una losa de tipo adoqurn de 30,48 cm (12 pulgadas) cuadrados. El presente metodo emplea un agente aglutinante, no presion, para proporcionar un solido estable grande.

El metodo puede producir un solido estable sin emplear una masa fundida y solidificacion de la masa fundida como en la colada convencional. La formacion de una masa fundida requiere calentar una composicion para fundirla. El calor puede aplicarse de manera externa o puede producirse mediante una exoterma qrnmica (por ejemplo, a partir del mezclado de sosa caustica (hidroxido de sodio) y agua). Calentar una composicion consume energfa. La manipulacion de una masa fundida caliente requiere equipos y precauciones de seguridad. Ademas, la solidificacion de una masa fundida requiere enfriar la masa fundida en un recipiente para solidificar la masa fundida y formar el solido colado. El enfriamiento requiere tiempo y/o energfa. En cambio, el presente metodo puede emplear temperatura y humedad ambientales durante la solidificacion o el curado de las presentes composiciones. Las composiciones causticas preparadas segun el presente metodo solo producen un ligero aumento de temperatura debido a la exoterma. Los solidos de la presente invencion se mantienen unidos no por solidificacion de una masa fundida sino por un agente aglutinante producido en el solido fluido y que es eficaz para producir un solido estable.

El metodo puede producir un solido estable sin extruir para comprimir la mezcla a traves de una hilera. Procedimientos convencionales para extruir una mezcla a traves de una hilera para producir una composicion de limpieza solida aplican altas presiones a un solido o una pasta para producir el solido extruido. En cambio, el presente metodo emplea presiones sobre el solido de menos de o iguales a aproximadamente 6895 kPa (1000 psi) o incluso de tan solo 6,895 kPa (1 psi). Los solidos de la presente invencion se mantienen unidos no mediante simple compresion sino mediante un agente aglutinante producido en el solido fluido y que es eficaz para producir un solido estable.

En el metodo puede usarse cualquiera de una variedad de solidos fluidos. Por ejemplo, en una realizacion, el solido fluido tiene una consistencia similar a la arena humeda. Un solido fluido de este tipo puede comprimirse en la mano de una persona, como formando una bola de nieve. Sin embargo, inmediatamente despues de formarlo, un impacto con fuerza (dejarlo caer o lanzarlo) devolvera una bola compactada a mano del solido fluido a una forma de polvo y otros fragmentos mas pequenos. En una realizacion, un solido fluido contiene una cantidad suficientemente pequena de agua como para que comprimir el polvo a varios cientos de psi no extrae agua lfquida a partir del solido. En determinadas realizaciones, el presente solido fluido puede ser un polvo o un polvo humedecido.

Realizaciones de las presentes composiciones de limpieza solidas

Agente aglutinante

Una composicion de limpieza solida puede mantenerse como un solido mediante una porcion o componente de la composicion que actua como un agente aglutinante. El agente aglutinante puede dispersarse por la totalidad de la composicion de limpieza solida para unir la composicion de detergente entre sf para proporcionar una composicion de limpieza solida. La composicion de limpieza solida puede incluir de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 80% en peso de agente aglutinante o de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 40% en peso de agente aglutinante, y suficiente agua como para proporcionar hidratacion para solidificacion.

En determinadas realizaciones, la composicion de limpieza solida contiene de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 80% en peso de carbonato de metal alcalino o de aproximadamente el 1% en peso a aproximadamente el 40% en peso de bicarbonato de metal alcalino y suficiente agua como para proporcionar al menos un monohidrato de carbonato y un monohidrato de bicarbonato.

El agente aglutinante puede incluir carbonato alcalino, agua y un agente secuestrante. Por ejemplo, la composicion puede incluir una sal de metal alcalino de un organofosfonato a de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 15% en peso de una sal de potasio; agua a de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 15% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 12% en peso; y carbonato de metal alcalino a de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 80% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 55% en peso. Por ejemplo, la composicion puede incluir una sal de metal alcalino de un aminocarboxilato a de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 20% en peso de una sal de potasio; agua a de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 15% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 12% en peso; y carbonato de metal alcalino a de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 80% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 55% en peso. A medida que este material se solidifica se forma un unico aglutinante hidratado de forma E. El detergente solido incluye una proporcion principal de carbonato monohidrato, una porcion de carbonato de metal alcalino no hidratado (sustancialmente anhidro) y el aglutinante de forma E que incluye una fraccion del material de carbonato,

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una cantidad del organofosfonato y agua de hidratacion.

La presente invencion se refiere a una composicion solida que incluye un agente aglutinante (por ejemplo el agente aglutinante de forma E), una fuente de alcalinidad ademas del agente aglutinante, y agentes de limpieza adicionales. El agente aglutinante de forma E incluye secuestrante y fuente de alcalinidad con estabilidad ventajosa. Se describe en patentes estadounidenses incluyendo los documentos 6.177.392; 6.150.324; 6.156.715; 6.258.765.

En una realizacion, la composicion de limpieza solida incluye carbonato de sodio (Na2CO3), hidroxido de sodio (NaOH), metasilicato de sodio, aminocarboxilato o una mezcla de los mismos para la solidificacion de la composicion solida. La composicion puede incluir, por ejemplo, de aproximadamente el 10 al 80% en peso de carbonato de sodio, hidroxido de sodio, metasilicato de sodio, aminocarboxilato o una mezcla de los mismos. La composicion de limpieza solida tambien puede incluir una cantidad de un secuestrante de fosfonato organico eficaz para ayudar en la solidificacion. El fosfonato puede ser una sal de potasio. La composicion de limpieza solida puede incluir de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 40% en peso de carbonato de sodio o de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 40% en peso de carbonato de sodio. En una realizacion, la composicion de limpieza solida puede incluir de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 40% en peso de carbonato de sodio y de aproximadamente el 15 a aproximadamente el 40% en peso de hidroxido de sodio.

En algunas realizaciones, la composicion de limpieza solida incluye una porcion sustancial de hidroxido de sodio. El solido resultante puede incluir una matriz de hidroxido de sodio solido hidratado con los componentes detergentes en la matriz hidratada. En un solido caustico de este tipo, o en otros solidos hidratados, los productos qmmicos hidratados se hacen reaccionar con agua y la reaccion de hidratacion puede avanzar sustancialmente hasta que se completa. El hidroxido de sodio tambien proporciona limpieza sustancial en sistemas de limpieza de materiales de cocina y en otros ambitos de uso que requieren una eliminacion rapida y completa de la suciedad. Determinadas realizaciones contienen al menos aproximadamente el 30% en peso de un hidroxido de metal alcalino en combinacion con agua de hidratacion. Por ejemplo, la composicion puede contener de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 50% en peso de un hidroxido de metal alcalino.

Las siguientes patentes dan a conocer diversas combinaciones de agentes de solidificacion, aglutinantes y/o de endurecimiento que pueden usarse en las composiciones de limpieza solidas de la presente invencion, tales como las patentes estadounidenses 7.153.820; 7.094.746; 7.087.569; 7.037.886; 6.831.054; 6.730.653; 6.660.707; 6.653.266; 6.583.094; 6.410.495; 6.258.765; 6.177.392; 6.156.715; 5.858.299; 5.316.688; 5.234.615; 5.198.198; 5.078.301; 4.595.520; 4.680.134; RE32.763 y RE32818.

En otras realizaciones, el agente aglutinante incluye un agente secuestrante y, opcionalmente, carbonato. Por ejemplo, la composicion puede incluir una sal de metal alcalino de un organofosfonato a de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 15% en peso de una sal de potasio.

Por ejemplo, la composicion puede incluir una sal de metal alcalino de un aminocarboxilato a de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 20% en peso de una sal de potasio. Por ejemplo, la composicion puede incluir una sal de metal alcalino de acido carboxflico a de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 20% en peso de una sal de potasio. Las sales de acido carboxflico adecuadas incluyen citrato y otros carboxilatos con 2 o 3 grupos carboxilo. En una realizacion, la sal de carboxilato puede ser acetato. Estas composiciones tambien pueden incluir, por ejemplo, agua a de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 15% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 12% en peso; y carbonato de metal alcalino a de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 80% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 55% en peso.

La composicion puede incluir dos agentes aglutinantes, un agente aglutinante primario y un agente aglutinante secundario. El termino “agente aglutinante primario” se refiere al agente aglutinante que es la fuente primaria para provocar la solidificacion de la composicion de detergente. El termino “agente aglutinante secundario” se refiere al agente aglutinante que actua como agente aglutinante auxiliar en combinacion con otro agente aglutinante primario. El agente aglutinante secundario puede, por ejemplo, potenciar o acelerar la solidificacion de la composicion.

Realizaciones de agentes aglutinantes que contienen aminocarboxilato

Una realizacion de la presente invencion es un agente aglutinante que incluye un aminocarboxilato biodegradable segun la reivindicacion 1, fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato) y agua. El aminocarboxilato biodegradable, fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato) y agua interaccionan para formar un solido hidratado. Otra realizacion de la presente invencion es una composicion de detergente que incluye un aminocarboxilato biodegradable segun la reivindicacion 1, agua, adyuvante, fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato) y un tensioactivo. La composicion de detergente puede incluir de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 20% de aminocarboxilato biodegradable, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 20% en peso de agua, menos de aproximadamente el 40% en peso de adyuvante, de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 70% en peso de fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato), y de

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aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10% en peso de tensioactivo.

El agente aglutinante puede incluir un aminocarboxilato, fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato, tal como carbonato de sodio (sosa caustica)) y agua para formar composiciones solidas. Las concentraciones de componentes adecuadas para el agente aglutinante oscilan entre aproximadamente el 1 y aproximadamente el 20% en peso de un aminocarboxilato, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 20% en peso de agua, y de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 70% en peso de fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato). Las concentraciones de componentes adecuadas para el agente aglutinante incluyen de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 18% en peso de aminocarboxilato, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 40% en peso de agua, y de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 65% en peso de fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato). Las concentraciones de componentes adecuadas adicionales para el agente aglutinante incluyen de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 16% en peso de aminocarboxilato, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 20% en peso de agua, y de aproximadamente el 45 a aproximadamente el 65% en peso de fuente de alcalinidad (por ejemplo, una sal de carbonato).

Los ejemplos de aminocarboxilatos adecuados incluyen aminocarboxilatos biodegradables. Los ejemplos de aminocarboxilatos biodegradables adecuados incluyen: etanoldiglicina, por ejemplo, una sal de metal alcalino de etanoldiglicina, tal como etanoldiglicina de disodio (Na2EDG); acido metilglicindiacetico, por ejemplo, una sal de metal alcalino de acido metilglicindiacetico, tal como acido metilglicindiacetico de trisodio; acido iminodisuccmico, por ejemplo, una sal de metal alcalino de acido iminodisuccmico, tal como sal de sodio de acido iminodisuccmico; acido N,N-bis(carboxilatometil)-L-glutamico (GLDA), por ejemplo, una sal de metal alcalino de acido N,N-bis (carboxilatometil)-L-glutamico, tal como sal de sodio de acido iminodisuccmico (GLDA-Na4); acido [S-S]- etilendiamindisuccmico (EDDS), por ejemplo, una sal de metal alcalino de acido [S-S]-etilendiamindisuccmico, tal como una sal de sodio de acido [S-S]-etilendiamindisuccmico; acido 3-hidroxi-2,2’-iminodisuccmico (HIDS), por ejemplo, una sal de metal alcalino de acido 3-hidroxi-2,2’-iminodisuccmico, tal como 3-hidroxi-2,2’-iminodisuccinato de tetrasodio. Los ejemplos de aminocarboxilatos biodegradables comercialmente disponibles adecuados incluyen, pero no se limitan a: Versene HEIDA (al 52%), disponible de Dow Chemical, Midland, MI; Trilon M (MGDA al 40%), disponible de BASF Corporation, Charlotte, NC; IDS, disponible de Lanxess, Leverkusen, Alemania; Dissolvine GL- 38 (al 38%), disponible de Akzo Nobel, Tarrytown, NJ; Octaquest (al 37%), disponible de; e HIDS (al 50%), disponible de Innospec Performance Chemicals (Octel Performance Chemicals), Edison, NJ.

Posible mecanismo

Aunque sin limitar la presente invencion, se cree que el mecanismo de solidificacion real del agente aglutinante se produce mediante hidratacion de cenizas, o la interaccion del carbonato de sodio con agua. La sal de acido mono, di o tricarboxflico saturado de cadena lineal, el aminocarboxilato, o el policarboxilato pueden considerarse como modificador de la solidificacion. El modificador de la solidificacion puede controlar la cinetica y termodinamica del procedimiento de solidificacion y proporcionar un agente aglutinante en el que pueden unirse materiales funcionales adicionales para formar una composicion solida funcional. El modificador de la solidificacion puede estabilizar los carbonatos hidratados y la composicion solida funcional actuando como donador y/o aceptor de agua libre. Controlando la velocidad de migracion de agua para la hidratacion de la ceniza, el modificador de la solidificacion puede controlar la velocidad de solidificacion para proporcionar estabilidad de procedimiento y dimensional al producto resultante. La velocidad de solidificacion es significativa porque si el agente aglutinante se solidifica de manera demasiado rapida, la composicion puede solidificarse durante el mezclado y detener el procesamiento. Si el agente aglutinante se solidifica de manera demasiado lenta, se pierde valioso tiempo de procedimiento.

El modificador de la solidificacion tambien puede proporcionar estabilidad dimensional al producto acabado garantizando que el producto solido no se hincha. Si el producto solido se hincha tras la solidificacion, pueden producirse diversos problemas, incluyendo, pero sin limitarse a: disminucion de la densidad, integridad y aspecto; e incapacidad de dispensar o envasar el producto solido. Se considera que un producto solido tiene estabilidad dimensional si el producto solido tiene un exponente de crecimiento de menos de aproximadamente el 3%, menos de aproximadamente el 2% y mas menos de aproximadamente el 1,5%.

El modificador de la solidificacion puede combinarse con agua antes de la incorporacion en la composicion solida y puede proporcionarse como un hidrato solido o como una sal solida que esta solvatada en una disolucion acuosa, por ejemplo, en una premezcla lfquida. En una realizacion, el modificador de la solidificacion esta en una matriz acuosa cuando se anade a la composicion de detergente para que la composicion de detergente se solidifique eficazmente. En general, una cantidad eficaz de modificador de la solidificacion se considera una cantidad que controla eficazmente la cinetica y termodinamica del sistema de solidificacion, lo cual puede producirse controlando la velocidad y el movimiento del agua.

El agente aglutinante y la composicion de detergente solida resultante tambien pueden excluir compuestos que contienen fosforo o acido nitrilotriacetico (NTA), para hacer que la composicion de detergente solida sea medioambientalmente mas aceptable. Libre de fosforo se refiere a una composicion, mezcla o componentes a los que no se han anadido compuestos que contienen fosforo. Si estan presentes compuestos que contienen fosforo mediante contaminacion de una composicion, mezcla o componente libre de fosforo, el nivel de compuestos que contienen fosforo en la composicion resultante es inferior a aproximadamente el 0,5% en peso, inferior a

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aproximadamente el 0,1% en peso, y con frecuencia inferior a aproximadamente el 0,01% en peso. Libre de NTA se refiere a una composicion, mezcla o componentes a los que no se han anadido compuestos que contienen NTA. Si estan presentes compuestos que contienen NTA mediante contaminacion de una composicion, mezcla o componente libre de NTA, el nivel de NTA en la composicion resultante debera ser inferior a aproximadamente el 0,5% en peso, inferior a aproximadamente el 0,1% en peso y con frecuencia inferior a aproximadamente el 0,01% en peso. Cuando el agente aglutinante esta libre de NTA, el agente aglutinante y la composicion de detergente solida resultante tambien es compatible con cloro, que funciona como agente antirredeposicion y de eliminacion de manchas.

Solidos de forma E

En un aspecto, el agente aglutinante de forma E puede ser parte de una mezcla solidificada de secuestrante organico que incluye un acido aminocarboxflico segun la reivindicacion 1; un carbonato u otra fuente de alcalinidad; y agua. Al menos una porcion de los componentes de la mezcla, que incluye secuestrante organico, fuente de alcalinidad y agua, durante la solidificacion, se compleja para formar al menos una porcion de un agente aglutinante. A medida que la mezcla se solidifica, se forma el agente aglutinante para unir y solidificar los componentes de la mezcla. La mezcla solidificada puede incluir opcionalmente materiales funcionales adicionales, y los materiales funcionales adicionales se unen dentro de la mezcla solidificada mediante la formacion del agente aglutinante.

La formacion del aglutinante puede aumentar la estabilidad de la fuente de alcalinidad y agua. En determinadas realizaciones, la fuente de alcalinidad estabilizada dentro de la mezcla solidificada tiene una temperatura de descomposicion superior a la que tendna la fuente de alcalinidad cuando no esta dentro de la mezcla solidificada. En determinadas realizaciones, la composicion solidificada tiene una temperatura de transicion de fusion en el intervalo de 120°C a 160°C. Sin embargo, otras realizaciones pueden tener una temperatura de transicion de fusion fuera de este intervalo.

Algunas realizaciones de la composicion de limpieza incluyen una o mas fuentes de alcalinidad. La fuente de alcalinidad puede ser una sal de metal alcalino, que puede potenciar la limpieza de un sustrato o mejorar el rendimiento de eliminacion de suciedad de la composicion. Adicionalmente, en algunas realizaciones las sales de metal alcalino pueden proporcionar la formacion de un complejo de aglutinante adicional o agente aglutinante que incluye: sal de metal alcalino; secuestrante organico incluyendo un fosfonato, un acido aminocarboxflico, o mezclas de los mismos; y agua. Tales complejos de aglutinante se denominan hidratos de “forma E”. Tales hidratos de forma E se comentan en detalle en las siguientes patentes y solicitudes de patente estadounidenses: patentes estadounidenses n.os 6.177.392 B1; 6.150.324; y 6.156.715; y 6.258.765; cada una de las cuales se incorpora en el presente documento como referencia. El agente aglutinante puede incluir el secuestrante organico y la fuente de alcalinidad. Por ejemplo, el agente aglutinante puede tener una temperatura de transicion de fusion en el intervalo de aproximadamente 120°C a 160°C.

Algunos ejemplos de sales de metal alcalino incluyen carbonatos, silicatos, fosfonatos, aminocarboxilatos, sulfatos, boratos de metal alcalino o similares, y mezclas de los mismos. Las sales de metal alcalino adecuadas incluyen carbonatos de metal alcalino, tales como carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato de sodio o potasio, mezclas de los mismos, y similares; por ejemplo, carbonato de sodio, carbonato de potasio o mezclas de los mismos. La composicion puede incluir en el intervalo de hasta aproximadamente el 80% en peso, de aproximadamente el 15 a aproximadamente el 70% en peso de una sal de metal alcalino, por ejemplo, de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 60% en peso.

En la siguiente tabla 1 se muestran los componentes basicos en la composicion solida, y los intervalos de equivalentes moleculares:

Tabla 1: Razones en moles de la composicion de materiales de base (basandose en el peso total de la composicion)

Intervalo de equivalentes molares en la composicion

Componente

Secuestrante organico (aminocarboxilato): 1 mol por mol de fuente de alcalinidad y agua tal como se indica a continuacion 1 mol por mol de fuente de alcalinidad y agua tal como se indica a continuacion 1 mol por mol de fuente de alcalinidad y agua tal como se indica a continuacion

Fuente de alcalinidad: 20 o menos moles por mol de secuestrante organico 10 o menos moles por mol de secuestrante organico, por ejemplo, de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 moles por mol de secuestrante organico 8 o menos moles, por ejemplo, 7 o menos moles por mol de secuestrante organico

Agua: 50 o menos moles por mol de secuestrante organico 20 o menos moles por mol de secuestrante organico de 5 a 15 moles por mol de secuestrante organico

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El porcentaje en peso de los componentes variara dependiendo de los compuestos particulares usados, debido a las diferencias en el peso molecular de diversos componentes que pueden usarse.

Fuente de alcalinidad

La composicion de limpieza solida segun la invencion incluye una cantidad eficaz de una o mas fuentes alcalinas para potenciar la limpieza de un sustrato y mejorar el rendimiento de eliminacion de suciedad de la composicion. En general, una cantidad eficaz de una o mas fuentes alcalinas debe considerarse como una cantidad que proporciona una composicion de uso que tiene un pH de al menos aproximadamente 8. Cuando la composicion de uso tiene un pH de entre aproximadamente 8 y aproximadamente 10, puede considerarse levemente alcalina, y cuando el pH es superior a aproximadamente 12, la composicion de uso puede considerarse caustica. En general, es deseable proporcionar la composicion de uso como una composicion de limpieza levemente alcalina porque se considera que es mas segura que las composiciones de uso de base caustica.

La composicion de limpieza solida puede incluir un carbonato de metal alcalino y/o un hidroxido de metal alcalino. Los carbonatos de metal adecuados que pueden usarse incluyen, por ejemplo, carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato de sodio o potasio, mezclas de los mismos. Los hidroxidos de metal alcalino adecuados que pueden usarse incluyen, por ejemplo, hidroxido de sodio, litio o potasio. Puede anadirse un hidroxido de metal alcalino a la composicion en la forma de perlas solidas, disuelto en una disolucion acuosa o una combinacion de los mismos. Hay hidroxidos de metal alcalino comercialmente disponibles como solido en forma de perlas o solidos granulados que tienen una mezcla de tamanos de partfcula que oscila entre aproximadamente 1,68 mm y 0,149 mm (12-100 de malla de los EE.UU.), o como disolucion acuosa, tal como por ejemplo, como una disolucion al 50% en peso y al 73% en peso.

La composicion de limpieza solida puede incluir una cantidad suficiente de la fuente alcalina para proporcionar a la composicion de uso un pH de al menos aproximadamente 8. La fuente de alcalinidad esta preferiblemente en una cantidad para potenciar la limpieza de un sustrato y mejorar el rendimiento de eliminacion de suciedad de la composicion. En general, se espera que el concentrado incluya la fuente alcalina en una cantidad de al menos aproximadamente el 5% en peso, al menos aproximadamente el 10% en peso o al menos aproximadamente el 15% en peso. La composicion de limpieza solida puede incluir entre aproximadamente el 10% en peso y aproximadamente el 80% en peso, preferiblemente entre aproximadamente el 15% en peso y aproximadamente el 70% en peso, e incluso mas preferiblemente entre aproximadamente el 20% en peso y aproximadamente el 60% en peso de la fuente de alcalinidad. La fuente de alcalinidad puede proporcionarse adicionalmente en una cantidad para neutralizar el tensioactivo anionico y puede usarse para ayudar en la solidificacion de la composicion.

Con el fin de proporcionar suficiente espacio para otros componentes en el concentrado, la fuente alcalina puede proporcionarse en el concentrado en una cantidad de menos de aproximadamente el 60% en peso. Ademas, la fuente alcalina puede proporcionarse a un nivel de menos de aproximadamente el 40% en peso, menos de aproximadamente el 30% en peso o menos de aproximadamente el 20% en peso. En determinadas realizaciones, se espera que la composicion de limpieza solida puede proporcionar una composicion de uso que es util a niveles de pH por debajo de aproximadamente 8. En tales composiciones, puede omitirse una fuente alcalina, y pueden usarse agentes de ajuste del pH adicionales para proporcionar a la composicion de uso el pH deseado. Por consiguiente, debe entenderse que la fuente de alcalinidad puede caracterizarse como un componente opcional.

Para composiciones que incluyen carboxilato como componente del agente aglutinante, la composicion de limpieza solida puede incluir aproximadamente el 75% en peso, menos de aproximadamente el 60% en peso, menos de aproximadamente el 40% en peso, menos de aproximadamente el 30% en peso o menos de aproximadamente el 20% en peso. La fuente de alcalinidad puede constituir de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 90% en peso, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 80% en peso o de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 60% en peso del peso total de la composicion de detergente solida.

Fuentes de alcalinidad secundarias

Un solido de forma E de la presente invencion puede incluir cantidades eficaces de uno o mas detergentes inorganicos o fuentes alcalinas para potenciar la limpieza de un sustrato y mejorar el rendimiento de eliminacion de suciedad de la composicion. Tal como se comento anteriormente, en realizaciones que incluyen una sal de metal alcalino, tal como carbonato de metal alcalino, la sal de metal alcalino puede actuar como una fuente de alcalinidad. La composicion puede incluir una fuente alcalina secundaria separada de la fuente de alcalinidad, y esa fuente secundaria puede incluir aproximadamente del 0 al 75% en peso, aproximadamente del 0,1 al 70% en peso, del 1 al 25% en peso o aproximadamente del 20 al 60% en peso o del 30 al 70% en peso de la composicion total.

Las fuentes de alcalinidad adicionales pueden incluir, por ejemplo, fuentes de alcalinidad inorganicas, tales como un hidroxido o silicato de metal alcalino o similares. Los hidroxidos de metal alcalino adecuados incluyen, por ejemplo, hidroxido de sodio o potasio. Puede anadirse un hidroxido de metal alcalino a la composicion en una variedad de formas, incluyendo por ejemplo en forma de perlas solidas, disuelto en una disolucion acuosa o una combinacion de los mismos. Hay hidroxidos de metal alcalino comercialmente disponibles como solido en forma de perlas o solidos granulados que tienen una mezcla de tamanos de partfcula que oscila entre aproximadamente 1,68 mm y 0,149 mm

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(12-100 de malla de los EE.UU.), o como disolucion acuosa, tal como por ejemplo, como una disolucion al 50% en peso y al 73% en peso.

Los ejemplos de silicatos de metal alcalino utiles incluyen silicato de sodio o potasio (con una razon de M2O:SiO2 de 1:2,4 a 5:1, representando M un metal alcalino) o metasilicato.

Otras fuentes de alcalinidad incluyen un borato de metal tal como borato de sodio o potasio, y similares; etanolaminas y aminas; y otras fuentes alcalinas similares.

Secuestrante organico

El secuestrante organico adecuado incluye fosfonato organico.

Fosfonato organico

Los fosfonatos organicos apropiados incluyen aquellos que son adecuados para su uso en la formation de la composition solidificada con la fuente de alcalinidad y agua. Los fosfonatos organicos incluyen acidos fosfonicos organicos y sales de metal alcalino de los mismos. Algunos ejemplos de fosfonatos organicos adecuados incluyen: acido 1-hidroxietano-1,1-difosfonico: CH3C(OH)[PO(OH)2^; acido aminotri(metilenfosfonico): N[CH2PO(OH)2^; sal de sodio de aminotri(metilenfosfonato),

Na+ C\

POCH2N[CH2PO(ONa)2]2

OH7

acido 2-hidroxietiliminobis(metilenfosfonico): HOCH2CH2N[CH2PO(OH)2]2; acido

dietilentriaminapenta(metilenfosfonico): (HO)2POCH2N[CH2CH2N[CH2PO(OH)2]2]2; sal de sodio de

dietilentriaminapenta(metilenfosfonato): C9H(28-x)N3NaxO15P5 (x=7); sal de potasio de

hexametilendiamina(tetrametilenfosfonato): C1oH(28-x)N2KxO^P4 (x=6); acido

bis(hexametilen)triamina(pentametilenfosfonico): (HO2)POCH2N[(CH2)6N[CH2PO(OH)2]2]2; y acido fosforoso H3PO3; y otros fosfonatos organicos similares, y mezclas de los mismos.

Estos materiales son secuestrantes bien conocidos, pero no se han notificado como componentes en un material complejo de solidification que incluye una fuente de alcalinidad.

Las combinaciones de fosfonatos organicos adecuadas incluyen ATMP y DTPMP. Resulta adecuado un fosfonato neutralizado o alcalino, o una combination del fosfonato con una fuente alcalina antes de anadirse a la mezcla de tal manera que se genera poco o nada de calor o gas mediante una reaction de neutralization cuando se anade el fosfonato.

Agua

Una composicion de limpieza solida puede incluir agua. Puede anadirse agua de manera independiente a la composicion de detergente o puede proporcionarse en la composicion como resultado de su presencia en un material acuoso que se anade a la composicion. Normalmente, se introduce agua en la composicion de detergente para proporcionar a la composicion de detergente una fluidez deseada antes de la solidificacion y para proporcionar una velocidad de solidificacion deseada.

En general, se espera que este presente agua como agente auxiliar de procesamiento y puede eliminarse o convertirse en agua de hidratacion. Se espera que puede estar presente agua en la composicion solida. En determinadas realizaciones de la composicion de limpieza solida, puede estar presente agua a de aproximadamente el 0 a aproximadamente el 10% en peso, de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 10% en peso, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 10% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 5% en peso o de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 3% en peso. En determinadas realizaciones de la composicion de limpieza solida, puede estar presente agua a de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 40% en peso, de aproximadamente el 27 a aproximadamente el 20% en peso o de aproximadamente el 29% en peso a aproximadamente el 31% en peso. Puede proporcionarse agua, por ejemplo, como agua desionizada o como agua ablandada.

Cuando se prepara una composicion que contiene carboxilato mediante prensado y/o vibration, puede estar presente agua a de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 25% en peso, de aproximadamente el 7 a aproximadamente el 20% en peso o de aproximadamente el 8 a aproximadamente el 15% en peso.

Realizaciones de las presentes composiciones

Pueden encontrarse algunos ejemplos de concentraciones de constituyentes representativas para realizaciones de las presentes composiciones en las tablas A y B, en las que los valores se facilitan en % en peso de los componentes con referencia al peso de la composicion total. En determinadas realizaciones, las proporciones y cantidades en las tablas A y B pueden modificarse mediante “aproximadamente”.

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Tabla A

Componente: % en peso % en peso % en peso % en peso

Sal de carbonato: 10-70 40-70 40-70 10-20

Sal de bicarbonato (opcional): 3 3 3 --

Secuestrante: 1-80 5-80 5-50 1-4

Tensioactivo: 0-5 4-5 4-5 --

Adyuvante: 0,5-45 0,5-25 3-35 40-50

Fuente de alcalinidad secundaria: 3-8 3-8 3-8 2-5

Agua: 0-34 0-34 1-5 --

Hidroxido de sodio: 0-40 -- -- 30-40

Tabla B

Componente: % en peso % en peso % en peso % en peso % en peso % en peso % en peso

Carbonato: 53 40-60 50-60 9-40 46-53 0-10 66

Aminocarboxilato (por ejemplo, biodegradable): 0-11 0-10 5-16 0-44 0-22 0-20 12

Citrato: 14-25 10-26 20 0-2 0-35

Sal de hidroxido: 17-37 0-5

Policarboxilato polimerico: 1 1 1 0-2 0-1 5

Polfmero sulfonado: 6-13

Fosfonato: 5-13 5-12

Agua: 8 0-25 0-10 0-3

Fuente de alcalinidad secundaria: 3 3 3 1-20 0-3 0-0,5 4

Tripolifosfato: 0-50 0-25

Poliol: 0-4

Tensioactivo: 5 3-5 3-5 3,5-4,5 0-45 8

Aditivos

Las composiciones de limpieza solidas preparadas segun la invencion pueden incluir ademas materiales funcionales o aditivos adicionales que proporcionan una propiedad beneficiosa, por ejemplo, a la composicion en forma solida o cuando se dispersa o se disuelve en una disolucion acuosa, por ejemplo, para un uso particular. Los ejemplos de aditivos convencionales incluyen uno o mas de cada uno de sal, fuente de alcalinidad, tensioactivo, polfmero detersivo, agente de limpieza, composicion de agente auxiliar de aclarado, suavizante, modificador del pH, fuente de acidez, agente anticorrosion, agente de endurecimiento secundario, modificador de la solubilidad, adyuvante de detergente, carga de detergente, antiespumante, agente antirredeposicion, antimicrobiano, composicion de agente auxiliar de aclarado, agente o sistema de umbral, agente de mejora del aspecto estetico (es decir, colorante, odorante, perfume), blanqueante optico, composicion de lubricante, agente de blanqueo o agente de blanqueo adicional, enzima, agente efervescente, activador para la fuente de alcalinidad, otros aditivos o componentes funcionales de este tipo, y similares, y mezclas de los mismos.

Los adyuvantes y otros componentes aditivos variaran segun el tipo de composicion que esta fabricandose, y el uso final previsto de la composicion. En determinadas realizaciones, la composicion incluye como aditivo uno o mas de fuente de alcalinidad, tensioactivo, adyuvante de detergente, enzima de limpieza, polfmero detersivo, antimicrobiano, activadores para la fuente de alcalinidad, o mezclas de los mismos.

Silicato de proteccion de metales

Se ha encontrado que puede emplearse una cantidad eficaz de un silicato de metal alcalino o hidrato del mismo en las composiciones y procedimientos de la invencion para formar un detergente de limpieza de materiales de cocina solido estable que puede tener capacidad de proteccion de metales. Los silicatos empleados en las composiciones de la invencion son aquellos que se han usado convencionalmente en formulaciones de limpieza de materiales de cocina. Por ejemplo, silicatos de metal alcalino tfpicos son aquellos silicatos en polvo, material particulado o granulares que o bien son anhidros o bien contienen preferiblemente agua de hidratacion (del 5 al 25% en peso, preferiblemente del 15 al 20% en peso de agua de hidratacion). Estos silicatos pueden ser silicatos de sodio y tienen una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:5, respectivamente, y normalmente contienen agua unida disponible en una cantidad de desde el 5 hasta aproximadamente el 25% en peso. En general, los silicatos de la presente invencion tienen una razon de Na2O:SiO2 de 1:1 a aproximadamente 1:3,75, preferiblemente de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:3,75 y lo mas preferiblemente de

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aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:2,5. Un silicato con una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:2 y aproximadamente del 16 al 22% en peso de agua de hidratacion es adecuado.

Por ejemplo, tales silicatos estan disponibles en forma de polvo como silicato GD y en forma granular como Britesil H-20, de PQ Corporation. Estas razones pueden obtenerse con composiciones de silicato individual o combinaciones de silicatos que tras la combinacion dan como resultado la razon preferida. Se ha encontrado que los silicatos hidratados a razones preferidas, una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:2,5, proporcionan la proteccion de metales optima y forman rapidamente detergente en bloques solidos. La cantidad de silicato usada en la formacion de las composiciones de la invencion tiende a variar entre el 10 y el 30% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 15 al 30% en peso dependiendo del grado de hidratacion. Se prefieren silicatos hidratados.

Los silicatos adecuados para su uso en las presentes composiciones incluyen silicato de sodio, metasilicato de sodio anhidro y silicato de sodio anhidro.

SaJ

En algunas realizaciones pueden incluirse sales, por ejemplo sales acidas, como modificadores del pH, fuentes de acidez, agentes auxiliares de efervescencia u otros usos similares. Algunos ejemplos de sales para su uso en tales aplicaciones incluyen bisulfato de sodio, acetato de sodio, bicarbonato de sodio, sales de acido cttrico, y similares y mezclas de los mismos. La composicion puede incluir tal material en el intervalo del 0,1 al 50% en peso. Debe entenderse que tambien pueden usarse agentes distintos de sales que actuan como modificadores del pH, fuentes de acidez, agentes auxiliares de efervescencia o similares, en relacion con la invencion.

Compuestos de oxigeno activo

El compuesto de oxfgeno activo actua para proporcionar una fuente de oxfgeno activo, pero tambien puede actuar para formar al menos una parte del agente de solidificacion o aglutinante. El compuesto de oxfgeno activo puede ser inorganico u organico, y puede ser una mezcla de los mismos. Algunos ejemplos de compuesto de oxfgeno activo incluyen compuestos de peroxfgeno, y aductos de compuestos de peroxfgeno que son adecuados para su uso en la formacion del agente aglutinante.

Muchos compuestos de oxfgeno activo son compuestos de peroxfgeno. Puede usarse cualquier compuesto de peroxfgeno generalmente conocido y que puede funcionar, por ejemplo, como parte del agente aglutinante. Los ejemplos de compuestos de peroxfgeno adecuados incluyen compuestos de peroxfgeno inorganicos y organicos o mezclas de los mismos.

Compuesto de oxigeno activo inorganico

Los ejemplos de compuestos de oxigeno activo inorganicos incluyen los siguientes tipos de compuestos o fuentes de estos compuestos, o sales de metal alcalino que incluyen estos tipos de compuestos, o que forman un aducto con los mismos:

peroxido de hidrogeno;

compuestos de oxigeno activo del grupo 1 (IA), por ejemplo peroxido de litio, peroxido de sodio, y similares;

compuestos de oxigeno activo del grupo 2 (IIA), por ejemplo peroxido de magnesio, peroxido de calcio, peroxido de estroncio, peroxido de bario, y similares;

compuestos de oxigeno activo del grupo 12 (IIB), por ejemplo peroxido de zinc, y similares;

compuestos de oxigeno activo del grupo 13 (IIIA), por ejemplo compuestos de boro, tales como perboratos, por ejemplo perborato de sodio hexahidratado de la formula Na2[Br2(O2)2OH)4^6H2O (tambien denominado perborato de sodio tetrahidratado y antiguamente escrito como NaBO3^2O); peroxiborato de sodio tetrahidratado de la formula Na2Br2(O2)2[(OH)4HH2O (tambien denominado perborato de sodio trihidratado, y antiguamente escrito como NaBO3^3H2O); peroxiborato de sodio de la formula Na2[B2(O2)2(OH)4] (tambien denominado perborato de sodio monohidrato y antiguamente escrito como NaBO3^O); y similares; por ejemplo, perborato;

compuestos de oxigeno activo del grupo 14 (IVA), por ejemplo persilicatos y peroxicarbonatos, que tambien se denominan percarbonatos, tales como persilicatos o peroxicarbonatos de metales alcalinos; y similares; por ejemplo, percarbonato, por ejemplo, persilicato;

compuestos de oxigeno activo del grupo 15 (VA), por ejemplo acido peroxinitroso y sus sales; acidos peroxifosforicos y sus sales, por ejemplo, perfosfatos; y similares; por ejemplo, perfosfato;

compuestos de oxigeno activo del grupo 16 (VIA), por ejemplo acidos peroxisulfuricos y sus sales, tales como acidos peroximonosulfurico y peroxidisulfurico, y sus sales, tales como persulfatos, por ejemplo, persulfato de sodio; y similares; por ejemplo, persulfato;

compuestos de ox^geno activo del grupo Vila tales como peryodato de sodio, perclorato de potasio y similares.

Otros compuestos de oxfgeno activo inorganicos pueden incluir peroxidos de metal de transicion; y otros de tales compuestos de peroxfgeno, y mezclas de los mismos.

En determinadas realizaciones, las composiciones y los metodos de la presente invencion emplean algunos de los 5 compuestos de oxfgeno activo inorganicos indicados anteriormente. Los compuestos de oxfgeno activo inorganicos adecuados incluyen peroxido de hidrogeno, aducto de peroxido de hidrogeno, compuestos de oxfgeno activo del grupo MIA, compuesto de oxfgeno activo del grupo VIA, compuesto de oxfgeno activo del grupo VA, compuesto de oxfgeno activo del grupo VIIA, o mezclas de los mismos. Los ejemplos de tales compuestos de oxfgeno activo inorganicos incluyen percarbonato, perborato, persulfato, perfosfato, persilicato, o mezclas de los mismos. El 10 peroxido de hidrogeno presenta un ejemplo de un compuesto de oxfgeno activo inorganico. El peroxido de hidrogeno puede formularse como una mezcla de peroxido de hidrogeno y agua, por ejemplo, como peroxido de hidrogeno ifquido en una disolucion acuosa. La mezcla de disolucion puede incluir de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 40% en peso de peroxido de hidrogeno o del 5 al 50% en peso de peroxido de hidrogeno.

En una realizacion, los compuestos de oxfgeno activo inorganicos incluyen aducto de peroxido de hidrogeno. Por 15 ejemplo, los compuestos de oxfgeno activo inorganicos pueden incluir peroxido de hidrogeno, aducto de peroxido de hidrogeno, o mezclas de los mismos. Cualquiera de una variedad de aductos de peroxido de hidrogeno son adecuados para su uso en las presentes composiciones y metodos. Por ejemplo, los aductos de peroxido de hidrogeno adecuados incluyen sal de percarbonato, peroxido de urea, peracetil-borato, un aducto de H2O2 y polivinilpirrolidona, percarbonato de sodio, percarbonato de potasio, mezclas de los mismos o similares. Los aductos 20 de peroxido de hidrogeno adecuados incluyen sal de percarbonato, peroxido de urea, peracetil-borato, un aducto de H2O2 y polivinilpirrolidona, o mezclas de los mismos. Los aductos de peroxido de hidrogeno adecuados incluyen percarbonato de sodio, percarbonato de potasio, o mezclas de los mismos, por ejemplo, percarbonato de sodio.

Compuesto de oxfgeno activo organico

En las composiciones y los metodos de la presente invencion puede emplearse cualquiera de una variedad de 25 compuestos de oxfgeno activo organicos. Por ejemplo, el compuesto de oxfgeno activo organico puede ser un acido peroxicarboxflico, tal como un acido mono o di-peroxicarboxflico, una sal de metal alcalino que incluye estos tipos de compuestos, o un aducto de un compuesto de este tipo. Los acidos peroxicarboxflicos adecuados incluyen acido peroxicarboxflico C1-C24, sal de acido peroxicarboxflico C1-C24, ester de acido peroxicarboxflico C1-C24, acido diperoxicarboxflico, sal de acido diperoxicarboxflico, ester de acido diperoxicarboxflico, o mezclas de los mismos.

30 Los acido peroxicarboxflicos adecuados incluyen acido peroxicarboxflico alifatico C1-C10, sal de acido peroxicarboxflico alifatico C1-C10, ester de acido peroxicarboxflico alifatico C1-C10, o mezclas de los mismos; por ejemplo, sal o aducto de acido peroxiacetico; por ejemplo, peroxiacetilo-borato. Los acidos diperoxicarboxflicos adecuados incluyen acido diperoxicarboxflico alifatico C4-C10, sal de acido diperoxicarboxflico alifatico C4-C10, o ester de acido diperoxicarboxflico alifatico C4-C10, o mezclas de los mismos; por ejemplo, una sal de sodio de acido 35 perglutarico, de acido persuccmico, de acido peradfpico, o mezclas de los mismos.

Los compuestos de oxfgeno activo organicos incluyen otros acidos que incluyen un resto organico. Los compuestos de oxfgeno activo organicos adecuados incluyen acidos perfosfonicos, sales de acido perfosfonico, esteres de acido perfosfonico, o mezclas o combinaciones de los mismos.

Aductos de compuesto de oxfgeno activo

40 Los aductos de compuesto de oxfgeno activo incluyen cualquiera conocido generalmente y que puede funcionar, por ejemplo, como fuente de oxfgeno activo y como parte de la composicion solidificada. Resultan adecuados aductos de peroxido de hidrogeno, o peroxihidratos. Algunos ejemplos de aductos de fuente de alcalinidad incluyen los siguientes: percarbonatos de metal alcalino, por ejemplo percarbonato de sodio (carbonato de sodio peroxihidratado), percarbonato de potasio, percarbonato de rubidio, percarbonato de cesio, y similares; carbonato de 45 amonio peroxihidratado, y similares; peroxihidrato de urea, peroxiacetil-borato; un aducto de H2O2 polivinilpirrolidona, y similares, y mezclas de cualquiera de los anteriores.

Agentes quelantes/secuestrantes

Pueden anadirse otros agentes quelantes/secuestrantes, ademas del secuestrante de acido aminocarboxflico segun la reivindicacion 1 comentado anteriormente, a la composicion y son utiles por sus propiedades secuestrantes. En 50 general, un agente quelante/secuestrante es una molecula que puede coordinarse (es decir, unirse) con los iones de metales encontrados comunmente en agua natural para impedir que los iones de metales interfieran con la accion de los demas componentes detersivos de una composicion de limpieza. El agente quelante/secuestrante tambien puede funcionar como agente de umbral cuando se incluye en una cantidad eficaz. En determinadas realizaciones, una composicion de limpieza incluye aproximadamente el 0,1-70% en peso o aproximadamente el 5-60% en peso 55 de un agente quelante/secuestrante. Los ejemplos de agentes quelantes/secuestrantes incluyen acidos aminocarboxflicos, fosfatos condensados, policarboxilatos polimericos, y similares.

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Los ejemplos de fosfatos condensados incluyen ortofosfato de sodio y potasio, pirofosfato de sodio y potasio, tripolifosfato de sodio y potasio, hexametafosfato de sodio, y similares. Un fosfato condensado tambien puede ayudar, hasta un grado limitado, a la solidificacion de la composicion fijando el agua libre presente en la composicion como agua de hidratacion.

Pueden usarse poUmeros de acondicionamiento de agua como adyuvantes que no contienen fosforo. Los polfmeros de acondicionamiento de agua adecuados incluyen, pero no se limitan a: policarboxilatos. Los policarboxilatos adecuados que pueden usarse como adyuvantes y/o polfmeros de acondicionamiento de agua incluyen, pero no se limitan a: los que tienen grupos carboxilato (-CO2") colgantes tales como poli(acido acnlico), acido maleico, copolfmero de grupo maleico/olefina, copolfmero o terpolfmero sulfonado, copolfmero de grupo acnlico/grupo maleico, poli(acido metacnlico), copoKmeros de acido acnlico-acido metacnlico, poliacrilamida hidrolizada, polimetacrilamida hidrolizada, copoifmeros poliamida-metacrilamida hidrolizados, poliacrilonitrilo hidrolizado, polimetacrilonitrilo hidrolizado, y copolfmeros de acrilonitrilo-metacrilonitrilo hidrolizados. Para una evaluacion adicional de agentes quelantes/secuestrantes, vease Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edicion, volumen 5, paginas 339-366 y volumen 23, paginas 319-320. Estos materiales tambien pueden usarse a niveles inferiores a la estequiometna para funcionar como modificadores de cristales.

En una realizacion, los secuestrantes organicos incluyen acido amino-tri(metilenfosfonico), acido 1 -hidroxietiliden- 1,1-difosfonico, acido dietilentriaminapenta(metilenfosfonico), acido alanina-N,N-diacetico, acido dietilentriaminapentaacetico, o sales de metal alcalino de los mismos, o mezclas de los mismos. En esta realizacion, las sales de metal alcalino incluyen sodio, potasio, calcio, magnesio, o mezclas de los mismos. El secuestrante organico puede incluir uno o mas de acido 1-hidroxietiliden-1,1-difosfonico; o acido

dietilentriaminapenta(metilenfosfonico); o acido alanina-N,N-diacetico; o acido dietilentriaminapentaacetico.

Para composiciones que incluyen un carboxilato como componente del agente aglutinante, niveles adecuados de adicion para adyuvantes que tambien pueden ser agentes quelantes o secuestrantes son de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 70% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 60% en peso o de aproximadamente el 1,5 a aproximadamente el 50% en peso. El detergente solido puede incluir de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 60% en peso, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 50% en peso o de aproximadamente el 6 a aproximadamente el 45% en peso de los adyuvantes. Intervalos adicionales de los adyuvantes incluyen de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 20% en peso, de aproximadamente el 6 a aproximadamente el 15% en peso, de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 50% en peso o de aproximadamente el 35 a aproximadamente el 45% en peso.

Inhibidores de la corrosion de vidrio y metales

La composicion de detergente solida puede incluir un inhibidor de la corrosion de metales en una cantidad de hasta aproximadamente el 50% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 40% en peso o de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 30% en peso. El inhibidor de la corrosion se incluye en la composicion de detergente solida en una cantidad suficiente para proporcionar una disolucion de uso que muestra una tasa de corrosion y/o ataque qrnmico de vidrio que es inferior a la tasa de corrosion y/o ataque qrnmico de vidrio para una disolucion de uso por lo demas identica excepto por la ausencia del inhibidor de la corrosion. Se espera que la disolucion de uso incluira al menos aproximadamente 6 partes por millon (ppm) del inhibidor de la corrosion para proporcionar propiedades de inhibicion de la corrosion deseadas. Se espera que pueden usarse cantidades mayores de inhibidor de la corrosion en la disolucion de uso sin efectos perjudiciales. Se espera que en un determinado punto, se perdera el efecto aditivo de aumento de la resistencia frente a la corrosion y/o ataque qrnmico con el aumento de la concentracion de inhibidor de la corrosion, y el inhibidor de la corrosion adicional simplemente aumentara el coste de usar la composicion de detergente solida. La disolucion de uso puede incluir de aproximadamente 6 ppm a aproximadamente 300 ppm del inhibidor de la corrosion o de aproximadamente 20 ppm a aproximadamente 200 ppm del inhibidor de la corrosion. Los ejemplos de inhibidores de la corrosion adecuados incluyen, pero no se limitan a: una combinacion de una fuente de ion de aluminio y una fuente de ion de zinc, asf como un silicato de metal alcalino o hidrato del mismo.

El inhibidor de la corrosion puede referirse a la combinacion de una fuente de ion de aluminio y una fuente de ion de zinc. La fuente de ion de aluminio y la fuente de ion de zinc proporcionan ion de aluminio e ion de zinc, respectivamente, cuando se proporciona la composicion de detergente solida en forma de una disolucion de uso. La cantidad del inhibidor de la corrosion se calcula basandose en la cantidad combinada de la fuente de ion de aluminio y la fuente de ion de zinc. Cualquier cosa que proporciona un ion de aluminio en una disolucion de uso puede denominarse fuente de ion de aluminio, y cualquier cosa que proporciona un ion de zinc cuando se proporciona en una disolucion de uso puede denominarse fuente de ion de zinc. No es necesario que la fuente de ion de aluminio y/o la fuente de ion de zinc reaccionen para formar el ion de aluminio y/o el ion de zinc. Los iones de aluminio pueden considerarse una fuente de ion de aluminio, y los iones de zinc pueden considerase una fuente de ion de zinc. La fuente de ion de aluminio y la fuente de ion de zinc pueden proporcionarse como sales organicas, sales inorganicas, y mezclas de las mismas. Las fuentes de ion de aluminio adecuadas incluyen, pero no se limitan a: sales de aluminio tales como aluminato de sodio, bromuro de aluminio, clorato de aluminio, cloruro de aluminio, yoduro de aluminio, nitrato de aluminio, sulfato de aluminio, acetato de aluminio, formiato de aluminio, tartrato de aluminio, lactato de aluminio, oleato de aluminio, bromato de aluminio, borato de aluminio, sulfato de aluminio y

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potasio, sulfato de aluminio y zinc, y fosfato de aluminio. Las fuentes de ion de zinc adecuadas incluyen, pero no se limitan a: sales de zinc tales como cloruro de zinc, sulfato de zinc, nitrato de zinc, yoduro de zinc, tiocianato de zinc, fluorosilicato de zinc, dicromato de zinc, clorato de zinc, zincato de sodio, gluconato de zinc, acetato de zinc, benzoato de zinc, citrato de zinc, lactato de zinc, formiato de zinc, bromato de zinc, bromuro de zinc, fluoruro de zinc, fluorosilicato de zinc, y salicilato de zinc.

Los solicitantes han descubierto que controlando la razon del ion de aluminio con respecto al ion de zinc en la disolucion de uso, es posible proporcionar una reduccion de la corrosion y/o el ataque qmmico de materiales de vidrio y ceramica en comparacion con el uso de cualquiera de los componentes solos. Es decir, la combinacion del ion de aluminio y el ion de zinc puede proporcionar una sinergia en la reduccion de la corrosion y/o el ataque qmmico. La razon de la fuente de ion de aluminio con respecto a la fuente de ion de zinc puede controlarse para proporcionar un efecto sinergico. En general, la razon en peso de ion de aluminio con respecto al ion de zinc en la disolucion de uso puede ser de al menos aproximadamente 6:1, puede ser menos de aproximadamente 1:20 y puede ser de aproximadamente 2:1 y aproximadamente 1:15.

En las composiciones y los procedimientos de la invencion puede emplearse una cantidad eficaz de un silicato de metal alcalino o hidrato del mismo para formar una composicion de detergente solida estable que tiene capacidad de proteccion de metales. Los silicatos empleados en las composiciones de la invencion son aquellos que se han usado convencionalmente en formulaciones de detergente solidas. Por ejemplo, los silicatos de metal alcalino tfpicos son aquellos silicatos en polvo, material particulado o granulares que o bien son anhidros o bien preferiblemente que contienen agua de hidratacion (de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 25% en peso, de aproximadamente el 15% a aproximadamente el 20% en peso de agua de hidratacion). Estos silicatos son preferiblemente silicatos de sodio y tienen una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:5, respectivamente, y normalmente contienen agua disponible en una cantidad de desde aproximadamente el 5% hasta aproximadamente el 25% en peso. En general, los silicatos tienen una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:3,75, de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:3,75 y lo mas aproximadamente de 1:1,5 a aproximadamente 1:2,5. Lo mas preferido es un silicato con una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:2 y de aproximadamente el 16% a aproximadamente el 22% en peso de agua de hidratacion. Por ejemplo, tales silicatos estan disponibles en forma de polvo como silicato GD y en forma granular como Britesil H-20, disponibles de PQ Corporation, Valley Forge, PA. Estas razones pueden obtenerse con composiciones de silicato individual o combinaciones de silicatos que tras la combinacion dan como resultado la razon preferida. Se ha encontrado que los silicatos hidratados a razones preferidas, una razon de Na2O:SiO2 de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:2,5, proporcionan la proteccion de metales optima y forman rapidamente un detergente solido. Se prefieren silicatos hidratados.

Pueden incluirse silicatos en la composicion de detergente solida para proporcionar proteccion de metales pero se sabe adicionalmente que proporcionan alcalinidad y adicionalmente funcionan como agentes antirredeposicion. Los silicatos adecuados incluyen, pero no se limitan a: silicato de sodio y silicato de potasio. La composicion de detergente solida puede proporcionarse sin silicatos, pero cuando se incluyen silicatos, pueden incluirse en cantidades que proporcionan la proteccion de metales deseada. La composicion puede incluir silicatos en cantidades de al menos aproximadamente el 1% en peso, al menos aproximadamente el 5% en peso, al menos aproximadamente el 10% en peso y al menos aproximadamente el 15% en peso. Ademas, con el fin de proporcionar espacio suficiente para otros componentes en la composicion, el componente de silicato puede proporcionarse a un nivel de menos de aproximadamente el 20% en peso, menos de aproximadamente el 25% en peso, menos de aproximadamente el 20% en peso o menos de aproximadamente el 15% en peso.

Agentes de limpieza o tensioactivos organicos

La composicion puede incluir al menos un agente de limpieza que puede ser un tensioactivo o sistema de tensioactivos. Puede usarse una variedad de tensioactivos en una composicion de limpieza, incluyendo tensioactivos anionicos, no ionicos, cationicos y zwitterionicos, que estan comercialmente disponibles de varias fuentes. Los agentes no ionicos son adecuados. Para una evaluacion de tensioactivos, vease Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edicion, volumen 8, paginas 900-912. Por ejemplo, la composicion de limpieza incluye un agente de limpieza en una cantidad eficaz para proporcionar un nivel deseado de limpieza, que puede ser de aproximadamente el 0-20% en peso o de aproximadamente el 1,5-15% en peso.

Los tensioactivos anionicos utiles en las presentes composiciones de limpieza incluyen, por ejemplo, carboxilatos tales como alquilcarboxilatos (sales de acido carboxflico) y polialcoxicarboxilatos, etoxilato-carboxilatos de alcohol, etoxilato-carboxilatos de nonilfenol, y similares; sulfonatos tales como alquilsulfonatos, alquilbencenosulfonatos, alquilarilsulfonatos, esteres de acidos grasos sulfonados, y similares; sulfatos tales como alcoholes sulfatados, etoxilatos de alcohol sulfatados, alquilfenoles sulfatados, alquilsulfatos, sulfosuccinatos, alquil eter sulfatos, y similares; y esteres de fosfato tales como esteres de alquilfosfato, y similares. Compuestos anionicos adecuados son alquilarilsulfonato de sodio, sulfonato de alfa-olefina y sulfatos de alcoholes grasos.

Los tensioactivos no ionicos utiles en composiciones de limpieza incluyen aquellos que tienen un polfmero de poli(oxido de alquileno) como parte de la molecula de tensioactivo. Tales tensioactivos no ionicos incluyen, por ejemplo, eteres de polietilenglicol de alcoholes grasos con los centros funcionales ocupados con cloro, bencilo

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metilo, etilo, propilo, butilo y otros alquilos similares; compuestos no ionicos libres de poli(oxido de alquileno) tales como alquil-poliglicosidos; esteres de sorbitano y sacarosa y sus etoxilatos; etilendiamina alcoxilada; alcoxilatos de alcohol tales como etoxilato-propoxilatos de alcohol, propoxilatos de alcohol, propoxilato-etoxilato-propoxilatos de alcohol, etoxilato-butoxilatos de alcohol, y similares; etoxilato de nonilfenol, eteres de polioxietilenglicol y similares; esteres de acido carboxflico tales como esteres de glicerol, esteres de polioxietileno, esteres etoxilados y de glicol de acidos grasos, y similares; amidas carboxflicas tales como condensados de dietanolamina, condensados de monoalcanolamina, amidas de acidos grasos de polioxietileno, y similares; y copolfmeros de bloque de poli(oxido de alquileno) incluyendo un copolfmero de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno tal como los comercialmente disponibles con la marca comercial PLURONIC (BASF-Wyandotte), y similares; aminas etoxiladas y eter-aminas comercialmente disponibles de Tomah Corporation y otros compuestos no ionicos similares. Tambien pueden usarse tensioactivos de silicona tales como ABIL B8852 (Goldschmidt).

Los tensioactivos cationicos utiles para su inclusion en una composicion de limpieza para el suavizado de materiales textiles o para reducir la poblacion de uno o mas microbios incluyen aminas tales como monoaminas primarias, secundarias y terciarias con cadenas de alquilo o alquenilo C6-24, alquilaminas etoxiladas, alcoxilatos de etilendiamina, imidazoles tales como una 1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina, una 2-alquil-1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina, y similares; y sales de amonio cuaternario tales como, por ejemplo, tensioactivos de cloruro de alquilamonio cuaternario tales como cloruro de n-alquil(C6-C24)dimetilbencil-amonio, cloruro de n-tetradecildimetilbencilamonio monohidratado, un cloruro de amonio cuaternario sustituido con naftaleno tal como cloruro de dimetil-1- naftilmetilamonio, y similares; y otros tensioactivos cationicos similares.

Antimicrobianos

Los agentes antimicrobianos son composiciones qmmicas que pueden usarse en un material funcional solido que solo, o en combinacion con otros componentes, actuan para reducir o prevenir la contaminacion microbiana y el deterioro de productos comerciales, sistemas materiales, superficies, etc. En algunos aspectos, estos materiales se encuentran dentro de clases espedficas incluyendo compuestos fenolicos, compuestos de halogeno, compuestos de amonio cuaternario, derivados de metales, aminas, alcanol-aminas, derivados de nitro, analidas, compuestos de organoazufre y de azufre-nitrogeno y diversos compuestos.

Tambien debe entenderse que la fuente de alcalinidad usada en la formacion de composiciones como realizacion de la invencion tambien actua como agentes antimicrobianos, y pueden incluso proporcionar actividad desinfectante. De hecho, en algunas realizaciones, la capacidad de la fuente de alcalinidad para actuar como agente antimicrobiano reduce la necesidad de agentes antimicrobianos secundarios dentro de la composicion. Por ejemplo, se ha demostrado que composiciones de percarbonato proporcionan excelente accion antimicrobiana. No obstante, algunas realizaciones incorporan agentes antimicrobianos adicionales.

El agente antimicrobiano dado, dependiendo de la composicion qrnmica y la concentracion, puede simplemente limitar la proliferacion adicional de numeros de microbios o puede destruir la totalidad o una parte de la poblacion microbiana. Los terminos “microbios” y “microorganismos” se refieren normalmente de manera principal a microorganismos de tipo bacterias, virus, levadura, esporas y hongos. En uso, los agentes antimicrobianos se forman normalmente en un material funcional solido que cuando se diluye y dispensa, opcionalmente, por ejemplo, usando una corriente acuosa, forma una composicion desinfectante o antiseptica acuosa que puede ponerse en contacto con una variedad de superficies dando como resultado la prevencion del crecimiento o la destruccion de una parte de la poblacion microbiana. Una reduccion de tres logaritmos de la poblacion microbiana da como resultado una composicion desinfectante. El agente antimicrobiano puede encapsularse, por ejemplo, para mejorar su estabilidad.

Los agentes antimicrobianos comunes incluyen antimicrobianos fenolicos tales como pentaclorofenol, ortofenilfenol, cloro-p-bencilfenol, p-cloro-m-xilenol. Los agentes antibacterianos que contienen halogeno incluyen tricloroisocianurato de sodio, dicloroisocianato de sodio (anhidro o dihidratado), complejos de yodo- polivinilpirrolidinona, compuestos de bromo tales como 2-bromo-2-nitropropano-1,3-diol, y agentes antimicrobianos cuaternarios tales como cloruro de benzalconio, cloruro de didecildimetilamonio, diyodocloruro de colina, tribromuro de tetrametilfosfonio. En la tecnica se conocen otras composiciones antimicrobianas tales como hexahidro-1,3,5- tris(2-hidroxietil)-s-triazina, ditiocarbamatos tales como dimetilditiocarbamato de sodio, y una variedad de otros materiales por sus propiedades antimicrobianas. En algunas realizaciones, puede incluirse un componente antimicrobiano, tal como TAED, en el intervalo del 0,001 al 75% en peso de la composicion, de aproximadamente el 0,01 al 20% en peso o de aproximadamente el 0,05 a aproximadamente el 10% en peso.

Si esta presente en las composiciones, el agente antimicrobiano adicional puede estar a de aproximadamente el 0,01 a aproximadamente el 30% en peso de la composicion, del 0,05 a aproximadamente el 10% en peso o de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 5% en peso. En una disolucion de uso el agente antimicrobiano adicional puede estar a de aproximadamente el 0,001 a aproximadamente el 5% en peso de la composicion, de aproximadamente el 0,01 a aproximadamente el 2% en peso o de aproximadamente el 0,05 a aproximadamente 0,5% en peso.

Activadores

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En algunas realizaciones, la actividad antimicrobiana o actividad de blanqueo de la composicion puede potenciarse mediante la adicion de un material que, cuando se pone la composicion en uso, reacciona con el oxfgeno activo para formar un componente activado. Por ejemplo, en algunas realizaciones, se forma un peracido o una sal de peracido. Por ejemplo, en algunas realizaciones, puede incluirse tetraacetiletilendiamina dentro de la composicion para reaccionar con el oxfgeno activo y formar un peracido o una sal de peracido que actua como agente antimicrobiano. Otros ejemplos de activadores de oxfgeno activo incluyen metales de transicion y sus compuestos, compuestos que contienen un resto carboxflico, nitrilo o ester, u otros de tales compuestos conocidos en la tecnica. En una realizacion, el activador incluye tetraacetiletilendiamina; metal de transicion; compuesto que incluye resto carboxflico, nitrilo, amina o ester; o mezclas de los mismos.

En algunas realizaciones, un componente activador puede incluir en el intervalo del 0,001 al 75% en peso de la composicion, de aproximadamente el 0,01 a aproximadamente el 20 o de aproximadamente el 0,05 a aproximadamente el 10% en peso de la composicion.

En una realizacion, el activador para la fuente de alcalinidad se combina con el oxfgeno activo para formar un agente antimicrobiano.

La composicion solida permanece normalmente estable incluso en presencia de activador de la fuente de alcalinidad. En muchas composiciones se esperara que reaccione con, y desestabilice o cambie la forma de, la fuente de alcalinidad. En cambio, en una realizacion de la presente invencion, la composicion permanece solida; no se hincha, agrieta o aumenta de tamano como lo hana si la fuente de alcalinidad reaccionara con el activador.

En una realizacion, la composicion incluye un bloque solido, y se acopla un material activador para el oxfgeno activo al bloque solido. El activador puede acoplarse al bloque solido mediante cualquiera de una variedad de metodos para acoplar una composicion de limpieza solida a otra. Por ejemplo, el activador puede estar en forma de un solido que se une, fija, pega o adhiere de otro modo al bloque solido. Alternativamente, el activador solido puede formarse alrededor de, y encerrando, el bloque. A modo de ejemplo adicional, el activador solido puede acoplarse al bloque solido mediante el recipiente o envase para la composicion de limpieza, tal como mediante un plastico o envuelta contrafble o pelfcula.

Materiales funcionales de agente auxiliar de aclarado

Los materiales funcionales de la invencion pueden incluir una composicion de agente auxiliar de aclarado formulada que contiene un agente de humectacion o de formacion de lamina en combinacion con otros componentes opcionales en un solido preparado usando el complejo de la invencion. El componente de agente auxiliar de aclarado de la presente invencion puede incluir un material organico de baja espumacion soluble o dispersable en agua que puede reducir la tension superficial del agua de aclarado para fomentar la accion de formacion de lamina y prevenir manchas en puntos o rayas provocadas por gotas de agua tras completarse el aclarado. Esto se usa con frecuencia en procedimientos de limpieza de materiales de cocina. Tales agentes de formacion de lamina son normalmente materiales de tipo tensioactivos organicos que tienen un punto de turbidez caractenstico. El punto de turbidez del agente de aclarado o formacion de lamina de tensioactivo se define como la temperatura a la que una disolucion acuosa al 1% en peso del tensioactivo se vuelve turbia cuando se calienta.

Hay dos tipos generales de ciclos de aclarado en maquinas comerciales de limpieza de materiales de cocina, un primer tipo generalmente considerado como ciclo de aclarado antiseptico usa agua de aclarado a una temperatura de aproximadamente 82°C (180°F), aproximadamente 80°C o superior. Un segundo tipo de maquinas no antisepticas usa un aclarado no antiseptico a temperatura inferior, normalmente a una temperatura de aproximadamente 52°C (125°F), aproximadamente 50°C o superior. Los tensioactivos utiles en estas aplicaciones son aclarados acuosos que tienen un punto de turbidez superior al agua de servicio caliente disponible. Por consiguiente, el menor punto de turbidez util medido para los tensioactivos de la invencion es de aproximadamente 40°C. El punto de turbidez tambien puede ser de 60°C o superior, 70°C o superior, 80°C o superior, etc., dependiendo de la temperatura del agua caliente en el ambito de uso y la temperatura y el tipo de ciclo de aclarado.

Los agentes de formacion de lamina adecuados incluyen normalmente un compuesto de polieter preparado a partir de oxido de etileno, oxido de propileno o una mezcla en una estructura de homopolfmero o copolfmero de bloques o al azar. Tales compuestos de polieter se conocen como polfmeros de poli(oxido de alquileno), polfmeros de polioxialquileno o polfmeros de polialquilenglicol. Tales agentes de formacion de lamina requieren una region de hidrofobia relativa y una region de hidrofilia relativa para proporcionar propiedades de tensioactivo a la molecula. Tales agentes de formacion de lamina tienen un peso molecular en el intervalo de aproximadamente 500 a 15.000. Se ha encontrado que determinados tipos de agentes auxiliares de aclarado polimericos de (PO)(EO) son utiles, que contienen al menos un bloque de poli(PO) y al menos un bloque de poli(EO) en la molecula de polfmero. Pueden formarse bloques adicionales de poli(EO), poli(PO) o regiones polimerizadas al azar en la molecula.

Copolfmeros de bloque de polioxipropileno-polioxietileno particularmente utiles son aquellos que incluyen un bloque central de unidades de polioxipropileno y bloques de unidades de polioxietileno a cada lado del bloque central. Tales polfmeros tienen la formula mostrada a continuacion:

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en la que n es un numero entero de 20 a 60, cada extremo es independientemente un numero entero de 10 a 130. Otro copoUmero de bloques util son copoKmeros de bloques que tienen un bloque central de unidades de polioxietileno y bloques de polioxipropileno a cada lado del bloque central. Tales copolfmeros tienen la formula:

(PO)n-(EO)m-(PO)n

en la que m es un numero entero de 15 a 175 y cada extremo son independientemente numeros enteros de aproximadamente 10 a 30. Los materiales funcionales solidos de la invencion pueden usar con frecuencia un hidrotropo para ayudar en el mantenimiento de la solubilidad de agentes de formacion de lamina o humectacion. Pueden usarse hidrotropos para modificar la disolucion acuosa creando solubilidad aumentada para el material organico. Los hidrotropos adecuados son materiales de sulfonato aromatico de bajo peso molecular tales como sulfonatos de xileno y materiales de sulfonato de oxido de dialquildifenilo.

En una realizacion, las composiciones segun la presente invencion proporcionan propiedades de aclarado deseadas en la limpieza de materiales de cocina sin emplear un agente de aclarado separado en el ciclo de aclarado. Por ejemplo, se produce un buen aclarado usando tales composiciones en el ciclo de lavado cuando el aclarado emplea solo agua blanda.

Agentes de blanqueo adicionales

Los agentes de blanqueo adicionales para su uso en formulaciones de la invencion para aclarar o blanquear un sustrato incluyen compuestos de blanqueo que pueden liberar una especie de halogeno activo, tales como Cl2, Br2, I2, ClO2, BrO2, IO2, -OCl", -OBr" y/o, -OI", en condiciones normalmente encontradas durante el procedimiento de limpieza. Los agentes de blanqueo adecuados para su uso en las presentes composiciones de limpieza incluyen, por ejemplo, compuestos que contienen cloro tales como un clorito, un hipoclorito, cloramina. Los compuestos de liberacion de halogeno adecuados incluyen los dicloroisocianuratos de metal alcalino, fosfato de trisodio clorado, los hipocloritos de metal alcalino, cloritos de metal alcalino, monocloramina y dicloramina, y similares, y mezclas de los mismos. Tambien pueden usarse fuentes de cloro encapsuladas para potenciar la estabilidad de la fuente de cloro en la composicion (veanse, por ejemplo, las patentes estadounidenses n.os 4.618.914 y 4.830.773). Un agente de blanqueo tambien puede ser un una fuente de oxfgeno activo o peroxfgeno adicional tal como peroxido de hidrogeno, perboratos, por ejemplo perborato de sodio mono y tetrahidratado, carbonato de sodio peroxihidratado, fosfatos peroxihidratados, y permonosulfato de potasio, con y sin activadores tales como tetraacetiletilendiamina, y similares, tal como se comento anteriormente.

Una composicion de limpieza puede incluir una cantidad adicional minoritaria pero eficaz de un agente de blanqueo por encima de la ya disponible a partir de la fuente de alcalinidad estabilizada, por ejemplo, de aproximadamente el 0,1-10% en peso o de aproximadamente el 1-6% en peso. Las presentes composiciones solidas pueden incluir agente de blanqueo en una cantidad de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 60% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 20% en peso, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 8% en peso o de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 6% en peso.

Agentes de endurecimiento secundarios/modificadores de la solubilidad.

Las presentes composiciones pueden incluir una cantidad minoritaria pero eficaz de un agente de endurecimiento secundario, tal como por ejemplo, una amida tal como monoetanolamida estearica o dietanolamida laurica, o una alquilamida, y similares; un polietilenglicol solido, o un copolfmero de bloques de EO/PO solido, y similares; almidones que se han vuelto solubles en agua mediante un procedimiento de tratamiento acido o alcalino; diversos compuestos inorganicos que confieren propiedades solidificantes a una composicion calentada tras enfriarse, y similares. Tales compuestos tambien pueden hacer variar la solubilidad de la composicion en un medio acuoso durante el uso de tal manera que el agente de limpieza y/u otros componentes activos pueden dispensarse desde la composicion solida a lo largo de un periodo de tiempo prolongado. La composicion puede incluir un agente de endurecimiento secundario en una cantidad de aproximadamente el 5-20% en peso o de aproximadamente el 1015% en peso.

Cargas de detergente

Una composicion de limpieza puede incluir una cantidad eficaz de una o mas de una carga de detergente que no actua como agente de limpieza en sf misma, pero colabora con el agente de limpieza para potenciar la facilidad de empleo global de la composicion. Los ejemplos de cargas adecuadas para su uso en las presentes composiciones de limpieza incluyen sulfato de sodio, cloruro de sodio, almidon, azucares, alquilenglicoles C1-C10 tales como propilenglicol, y similares. Una carga tal como un azucar (por ejemplo sacarosa) puede ayudar a la disolucion de una composicion solida actuando como disgregante. Una carga de detergente puede incluirse en una cantidad de hasta aproximadamente el 50% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 20% en peso, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 15% en peso, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 30% en peso, o de aproximadamente el 1,5 a aproximadamente el 25% en peso.

Agentes antiespumantes

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Tambien puede incluirse una cantidad eficaz de un agente antiespumante para reducir la estabilidad de la espuma en las presentes composiciones de limpieza. La composicion de limpieza puede incluir aproximadamente el 0,00015% en peso de un agente antiespumante, por ejemplo, aproximadamente el 0,01-3% en peso. El agente antiespumante puede proporcionarse en una cantidad de aproximadamente el 0,0001% a aproximadamente el 10% en peso, de aproximadamente el 0,001% a aproximadamente el 5% en peso o de aproximadamente el 0,01% a aproximadamente el 1,0% en peso.

Los ejemplos de agentes antiespumantes adecuados para su uso en las presentes composiciones incluyen compuestos de silicona tales como sflice dispersada en polidimetilsiloxano, copolfmeros de bloques de EO/PO, alcoxilatos de alcohol, amidas grasas, ceras hidrocarbonadas, acidos grasos, esteres grasos, alcoholes grasos, jabones de acidos grasos, etoxilatos, aceites minerales, esteres de polietilenglicol, esteres de fosfato de alquilo tales como fosfato de monoestearilo, y similares. Puede encontrarse una evaluacion de agentes antiespumantes, por ejemplo, en la patente estadounidense n.° 3.048.548 concedida a Martin et al., la patente estadounidense n.° 3.334.147 concedida a Brunelle et al., y la patente estadounidense n.° 3.442.242 concedida a Rue et al.

Agentes antirredeposicion

Una composicion de limpieza tambien puede incluir un agente antirredeposicion que puede facilitar la suspension sostenida de suciedades en una disolucion de limpieza e impedir que las suciedades retiradas se redepositen sobre el sustrato que esta limpiandose. Los ejemplos de agentes antirredeposicion adecuados incluyen amidas de acidos grasos, tensioactivos de fluorocarbono, esteres de fosfato complejos, copolfmeros de estireno-anhudrido maleico, y derivados celulosicos tales como hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, y similares. Una composicion de limpieza puede incluir de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10% en peso, por ejemplo, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 5% en peso, de un agente antirredeposicion.

Blanqueante opticos

El blanqueante optico tambien se denomina agentes de blanqueo fluorescentes o agentes blanqueantes fluorescentes y proporcionan compensacion optica por el tono amarillento en sustratos textiles. Con los blanqueantes opticos se sustituye el amarilleo por luz emitida a partir de blanqueantes opticos presentes en la zona proporcional en cuanto al alcance al color amarillo. La luz de violeta a azul suministrada por los blanqueantes opticos se combina con otra luz reflejada desde la ubicacion para proporcionar un aspecto blanco brillante sustancialmente completo o potenciado. Esta luz adicional se produce por el blanqueante mediante fluorescencia. Los blanqueantes opticos absorben luz en el rango ultravioleta de 275 a 400 nm y emiten luz en el espectro ultravioleta-azul de 400500 nm.

Los compuestos fluorescentes pertenecientes a la familia de blanqueantes opticos son normalmente materiales aromaticos o heterodclicos aromaticos que contienen con frecuencia un sistema de anillos condensados. Una caractenstica importante de estos compuestos es la presencia de una cadena sin interrupciones de dobles enlaces conjugados asociada con un anillo aromatico. El numero de tales dobles enlaces conjugados depende de sustituyentes asf como de la planitud de la parte fluorescente de la molecula. La mayona de los compuestos blanqueantes son derivados de estilbeno o 4,4'-diamino-estilbeno, bifenilo, heterociclos de cinco miembros (triazoles, oxazoles, imidazoles, etc.) o heterociclos de seis miembros (cumarinas, naftalamidas, triazinas, etc.). La eleccion de blanqueantes opticos para su uso en composiciones de detergente dependera de varios factores, tales como el tipo de detergente, la naturaleza de otros componentes presentes en la composicion de detergente, la temperatura del agua de lavado, el grado de agitacion, y la razon del material lavado con respecto al tamano de la cubeta. La seleccion del blanqueante tambien depende del tipo de material que va a limpiarse, por ejemplo, algodones, materiales sinteticos, etc. Dado que la mayona de los productos de detergente para el lavado de la ropa se usan para limpiar una variedad de materiales textiles, las composiciones de detergente deben contener una mezcla de blanqueantes que son eficaces para una variedad de materiales textiles. Evidentemente es necesario que los componentes individuales de una mezcla de blanqueantes de este tipo sean compatibles.

Los blanqueantes opticos utiles en la presente invencion estan comercialmente disponibles y los apreciaran los expertos en la tecnica. Los blanqueantes opticos comerciales que pueden ser utiles en la presente invencion pueden clasificarse en subgrupos que incluyen, pero no se limitan necesariamente a, derivados de estilbeno, pirazolina, cumarina, acido carboxflico, metincianinas, 5,5-dioxido de dibenzotiofeno, azoles, heterociclos de anillos de 5 y 6 miembros y otros diversos agentes. Se dan a conocer ejemplos de esos tipos de blanqueantes en “The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents”, M. Zahradnik, publicado por John Wiley & Sons, Nueva York (1982).

Los derivados de estilbeno que pueden ser utiles en la presente invencion incluyen, pero no se limitan necesariamente a, derivados de bis(triazinil)amino-estilbeno; derivados de bisacilamino de estilbeno; derivados de triazol de estilbeno; derivados de oxadiazol de estilbeno; derivados de oxazol de estilbeno; y derivados de estirilo de estilbeno.

Para composiciones antisepticas o de limpieza de la ropa, los blanqueantes opticos adecuados incluyen derivados de estilbeno, que pueden emplearse a concentraciones de hasta el 1% en peso.

Agentes estabilizantes

La composicion de detergente solida tambien puede incluir un agente estabilizante. Los ejemplos de agentes estabilizantes adecuados incluyen, pero no se limitan a: borato, iones de calcio/magnesio, propilenglicol, y mezclas de los mismos. No es necesario que la composicion incluya un agente estabilizante, pero cuando la composicion 5 incluye un agente estabilizante, puede incluirse en una cantidad que proporciona el nivel deseado de estabilidad de la composicion. Los intervalos adecuados del agente estabilizante incluyen hasta aproximadamente el 20% en peso, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 15% en peso o de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 10% en peso.

Dispersantes

10 La composicion de detergente solida tambien puede incluir un dispersante. Los ejemplos de dispersantes adecuados que pueden usarse en la composicion de detergente solida incluyen, pero no se limitan a: copolfmeros de acido maleico/olefina, poli(acido acnlico), y mezclas de los mismos. No es necesario que la composicion incluya un dispersante, pero cuando se incluye un dispersante puede incluirse en una cantidad que proporciona las propiedades dispersantes deseadas. Los intervalos adecuados del dispersante en la composicion pueden ser de 15 hasta aproximadamente el 20% en peso, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 15% en peso o de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 9% en peso.

Enzimas

Las enzimas que pueden incluirse en la composicion de detergente solida incluyen las enzimas que ayudan en la eliminacion de manchas de protemas y/o almidon. Los tipos adecuados de enzimas incluyen, pero no se limitan a: 20 proteasas, alfa-amilasas, y mezclas de las mismas. Las proteasas adecuadas que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a: las derivadas de Bacillus licheniformix, Bacillus lenus, Bacillus alcalophilus y Bacillus amyloliquefacins. Las alfa-amilasas adecuadas incluyen Bacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaciens y Bacillus licheniformis. No es necesario que la composicion incluya una enzima, pero cuando la composicion incluye una enzima, puede incluirse en una cantidad que proporciona la actividad enzimatica deseada cuando se proporciona la composicion de 25 detergente solida como una composicion de uso. Los intervalos adecuados de la enzima en la composicion incluyen hasta aproximadamente el 15% en peso, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10% en peso o de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 5% en peso.

Espesantes

Las composiciones de detergente solidas pueden incluir un modificador de la reologfa o un espesante. El 30 modificador de la reologfa puede proporcionar las siguientes funciones: aumentar la viscosidad de las composiciones; aumentar el tamano de partfcula de disoluciones de uso lfquidas cuando se dispensan a traves de una boquilla de pulverizacion; proporcionar a las disoluciones de uso adherencia vertical a superficies; proporcionar suspension de partfculas dentro de las disoluciones de uso; o reducir la tasa de evaporacion de las disoluciones de uso.

35 El modificador de la reologfa puede proporcionar una composicion de uso que es pseudoplastica, en otras palabras, la composicion de uso o material cuando se deja sin alterar (en un modo de cizalladura), conserva una alta viscosidad. Sin embargo, cuando se somete a cizalladura, la viscosidad del material se reduce sustancialmente pero de manera reversible. Tras eliminar la accion de cizalladura la viscosidad vuelve. Estas propiedades permiten la aplicacion del material a traves de un cabezal de pulverizacion. Cuando se pulveriza a traves de una boquilla, el 40 material experimenta cizalladura a medida que se extrae por un tubo de alimentacion al interior de un cabezal de pulverizacion bajo la influencia de presion y se somete a cizalladura por la accion de una bomba en un pulverizador con accion por bomba. En cualquier caso, la viscosidad puede disminuir hasta un punto tal que pueden aplicarse cantidades sustanciales del material usando los dispositivos de pulverizacion usados para aplicar el material a una superficie sucia. Sin embargo, una vez que el material llega a depositarse sobre una superficie sucia, los materiales 45 pueden recuperar una alta viscosidad para garantizar que el material permanece en su sitio sobre la suciedad. Preferiblemente, el material puede aplicarse a una superficie dando como resultado un recubrimiento sustancial del material que proporciona los componentes de limpieza en una concentracion suficiente como para dar como resultado el desprendimiento y la retirada de la suciedad endurecida o pegada al cocinar. Mientras estan en contacto con la suciedad sobre superficies verticales o inclinadas, los espesantes junto con los demas componentes del 50 producto de limpieza minimizan el goteo, cafda, desplome u otro movimiento del material bajo los efectos de la gravedad. El material debe formularse de tal manera que la viscosidad del material sea adecuada para mantener cantidades de contacto sustancial de la pelfcula del material con la suciedad durante al menos un minuto, cinco minutos o mas.

Ejemplos de espesantes o modificadores de la reologfa adecuados son espesantes polimericos incluyendo, pero sin 55 limitarse a: polfmeros o polfmeros o gomas naturales derivados de fuentes vegetales o animales. Tales materiales pueden ser polisacaridos tales como moleculas de polisacaridos grandes que tienen capacidad de espesamiento sustancial. Los espesantes o modificadores de la reologfa tambien incluyen arcillas.

Un espesante polimerico sustancialmente soluble puede usarse para proporcionar viscosidad aumentada o

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conductividad aumentada a las composiciones de uso. Los ejemplos de espesantes polimericos para las composiciones acuosas de la invencion incluyen, pero no se limitan a: poKmeros de vinilo carboxilados tales como poli(acidos acnlicos) y sales de sodio de los mismos, celulosa etoxilada, espesantes de poliacrilamida, composiciones de xantana reticulada, alginato de sodio y productos de algina, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, y otros espesantes acuosos similares que tienen alguna proporcion sustancial de solubilidad en agua. Los ejemplos de espesantes comercialmente disponibles adecuados incluyen, pero no se limitan a: Acusol, disponible de Rohm & Haas Company, Filadelfia, PA; y Carbopol, disponible de B.F. Goodrich, Charlotte, NC.

Los ejemplos de espesantes polimericos adecuados incluyen, pero no se limitan a: polisacaridos. Un ejemplo de un polisacarido comercialmente disponible adecuado incluye, pero no se limita a, Diutan, disponible de Kelco Division de Merck, San Diego, CA. Los espesantes para su uso en las composiciones de detergente solidas incluyen ademas espesantes de poli(alcohol vimlico), tales como, completamente hidrolizados (mas de 98,5 mol de acetato sustituidos por la funcion -OH).

Un ejemplo de un polisacarido adecuado incluye, pero no se limita a, gomas xantanas. Tales polfmeros de xantana se prefieren debido a su alta solubilidad en agua, y gran poder espesante. La xantana es un polisacarido extracelular de Xanthomonas campestras. La xantana puede prepararse mediante fermentacion basandose en azucar de mafz u otros subproductos edulcorantes de azucar. La xantana incluye una cadena de estructura principal de poli(beta-(1- 4)-D-glucopiranosilo), similar a la encontrada en la celulosa. Las dispersiones acuosas de goma xantana y sus derivados muestran propiedades reologicas novedosas y notables. Bajas concentraciones de la goma tienen viscosidades relativamente altas que permiten usarla de manera economica. Las disoluciones de goma xantana muestran alta pseudoplasticidad, es decir a lo largo de un amplio intervalo de concentraciones, se produce dilucion con cizalladura rapida que generalmente se entiende que es instantaneamente reversible. Los materiales no sometidos a cizalladura tienen viscosidades que parecen ser independientes del pH e independientes de la temperatura a lo largo de amplios intervalos. Los materiales de xantana preferidos incluyen materiales de xantana reticulados. Los polfmeros de xantana pueden reticularse con una variedad de agentes de reticulacion reactivos covalentes conocidos que reaccionan con la funcionalidad hidroxilo de moleculas de polisacaridos grandes y tambien pueden reticularse usando iones de metales divalentes, trivalentes o polivalentes. Tales geles de xantana reticulados se dan a conocer en la patente estadounidense n.° 4.782.901, que se incorpora en el presente documento como referencia. Los agentes de reticulacion adecuados para materiales de xantana incluyen, pero no se limitan a: cationes de metales tales como Al+3, Fe+3, Sb+3, Zr+4 y otros metales de transicion. Los ejemplos de xantanas comercialmente disponibles adecuadas incluyen, pero no se limitan a: KELTROL®, KELZAN® AR, KELZAN® D35, KELZAN® S, KELZAN® XZ, disponibles de Kelco Division de Merck, San Diego, CA. Tambien pueden usarse agentes de reticulacion organicos conocidos. Una xantana reticulada preferida es KELZAN® AR, que proporciona una disolucion de uso pseudoplastica que puede producir una niebla o aerosol con tamano de partfcula grande cuando se pulveriza.

Colorantes/odorantes

Tambien pueden incluirse diversos colorantes, odorantes incluyendo perfumes, y otros agentes de mejora del aspecto estetico en la composicion. Pueden incluirse colorantes para alterar el aspecto de la composicion, tales como por ejemplo, azul directo 86 (Miles), azul Fastusol (Mobay Chemical Corp.), naranja acido 7 (American Cyanamid), violeta basico 10 (Sandoz), amarillo acido 23 (GAF), amarillo acido 17 (Sigma Chemical), verde salvia (Keyston Analine and Chemical), amarillo de metanilo (Keystone Analine and Chemical), azul acido 9 (Hilton Davis), azul Sandolan/azul acido 182 (Sandoz), rojo intenso Hisol (Capitol Color and Chemical), fluorescema (Capitol Color and Chemical), verde acido 25 (Ciba-Geigy), y similares.

Las fragancias o perfumes que pueden incluirse en las composiciones incluyen, por ejemplo, terpenoides tales como citronelol, aldehfdos tales como amil-cinamaldefudo, un derivado de jazmm tal como C1S-jazmm o jazmal, vanillina, y similares.

Realizaciones de los solidos

Una composicion de limpieza solida tal como se usa en la presente divulgacion abarca una variedad de formas incluyendo, por ejemplo, solidos, aglomerados, bloques y pastillas, pero no polvos. Debe entenderse que el termino “solido” se refiere al estado de la composicion de detergente en las condiciones previstas de almacenamiento y uso de la composicion de limpieza solida. En general, se preve que la composicion de detergente permanecera solida cuando se proporciona a una temperatura de hasta aproximadamente 38°C (100°F) o mas de 49°C (120°F).

En determinadas realizaciones, la composicion de limpieza solida se proporciona en forma de una dosis unitaria. Una dosis unitaria se refiere a una unidad de composicion de limpieza solida dimensionada de modo que se usa toda la unidad durante un unico ciclo de lavado. Cuando la composicion de limpieza solida se proporciona como una dosis unitaria, puede tener una masa de aproximadamente 1 g a aproximadamente 50 g. En otras realizaciones, la composicion puede ser un solido, un aglomerado o una pastilla que tiene un tamano de aproximadamente 50 g a 250 g, de aproximadamente 100 g o mas o de aproximadamente 40 g a aproximadamente 11.000 g.

En otras realizaciones, la composicion de limpieza solida se proporciona en forma de un solido de usos multiples, tal

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como un bloque o una pluralidad de aglomerados, y puede usarse repetidamente para generar composiciones de detergente acuosas para multiples ciclos de lavado. En determinadas realizaciones, la composicion de limpieza solida se proporciona como un solido que tiene una masa de aproximadamente 5 g a 10 kg. En determinadas realizaciones, una forma de usos multiples de la composicion de limpieza solida tiene una masa de aproximadamente 1 a 10 kg. En realizaciones adicionales, una forma de usos multiples de la composicion de limpieza solida tiene una masa de aproximadamente 5 kg a aproximadamente 8 kg. En otras realizaciones, una forma de usos multiples de la composicion de limpieza solida tiene una masa de aproximadamente 5 g a aproximadamente 1 kg, o de aproximadamente 5 g y hasta 500 g.

Sistema de envasado

En algunas realizaciones, la composicion solida puede envasarse. El receptaculo o recipiente de envasado puede ser ngido o flexible, y estar compuesto por cualquier material adecuado para contener las composiciones producidas segun la invencion, tales como por ejemplo vidrio, metal, pelfcula o lamina de plastico, carton, materiales compuestos de carton, papel, y similares.

Ventajosamente, dado que la composicion se procesa a o cerca de temperaturas ambientales, la temperatura de la mezcla procesada es lo bastante baja como para que la mezcla pueda formarse directamente en el recipiente u otro sistema de envasado sin danar estructuralmente el material. Como resultado, puede usarse una mayor variedad de materiales para fabricar el recipiente que los usados para composiciones que se procesan y dispensan en condiciones fundidas.

El envase adecuado usado para contener las composiciones se fabrica a partir de un material de pelfcula flexible de facil apertura.

Dispensacion de las composiciones procesadas

La composicion de limpieza preparada segun la presente invencion puede dispensarse en cualquier metodo adecuado generalmente conocido. La composicion de limpieza puede dispensarse a partir de un dispensador de tipo pulverizador tal como el dado a conocer en las patentes estadounidenses n.os 4.826.661, 4.690.305, 4.687.121, 4.426.362 y en las patentes estadounidenses n.os Re 32.763 y 32.818. En resumen, un dispensador de tipo pulverizador funciona haciendo impactar una pulverizacion de agua sobre una superficie expuesta de la composicion solida para disolver una parte de la composicion, y despues dirigiendo inmediatamente la disolucion concentrada que incluye la composicion fuera del dispensador a un deposito de almacenamiento o directamente a un punto de uso. Cuando se usa, se retira el producto de la pelfcula (por ejemplo) de envase y se inserta en el dispensador. La pulverizacion de agua puede realizarse mediante una boquilla en una forma que se adapta a la forma del solido. El recipiente de dispensador tambien puede adaptarse estrechamente a la forma del detergente en un sistema de dispensacion que impide la introduccion y dispensacion de un detergente incorrecto. El concentrado acuoso se dirige generalmente a un lugar de uso.

En algunas realizaciones, las composiciones del presente documento se formularan de tal manera que durante el uso en operaciones de limpieza acuosa el agua de lavado tendra un pH de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 14, de aproximadamente 6,5 a aproximadamente 11, o de 7-10,5. Las tecnicas para controlar el pH a niveles de uso recomendados incluyen el uso de tampones, alcali, acidos, etc., y las conocen bien los expertos en la tecnica.

En una realizacion, la presente composicion puede dispensarse mediante inmersion o bien intermitente o bien continua en agua. Despues puede disolverse la composicion, por ejemplo, a una velocidad controlada o predeterminada. La velocidad puede ser eficaz para mantener una concentracion de agente de limpieza disuelto que es eficaz para la limpieza.

En una realizacion, la presente composicion puede dispensarse raspando solido de la composicion solida y poniendo el material raspado en contacto con agua. Los materiales raspados pueden anadirse a agua para proporcionar una concentracion de agente de limpieza disuelto que es eficaz para la limpieza.

Metodos que emplean de las presentes composiciones

Se contempla que las composiciones de limpieza de la invencion pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales, domesticas, de atencion sanitaria, de cuidado de vetuculos y otras de este tipo. Algunos ejemplos incluyen desinfectante de superficie, limpieza de materiales de cocina, lavado de ropa, lavado o desinfeccion de ropa, limpieza de vetuculos, limpieza de suelos, limpieza de superficies, remojo previo, limpieza in situ, y una amplia variedad de otras aplicaciones de este tipo.

La presente invencion puede entenderse mejor con referencia a los siguientes ejemplos. Se pretende que estos ejemplos sean representativos de realizaciones espedficas de la invencion, y no se pretende que limiten el alcance de la invencion.

Ejemplos

Ejemplo 1 - - Preparacion de composiciones solidas prensadas

Tabla 1 - Realizaciones de composiciones de limpieza solidas de la presente invencion, % en peso

Componente: A A1 B C D D1 E

Sal de carbonato: 52 50-70 68 47 40 0-50 13

Sal de bicarbonato: 2,9 2,9 -- -- -- --

Secuestrante: 32 5-25 6,7 5,6 49 33-80 2,0

Tensioactivo: 4,6 4,6 3,7 3,7 3,6 3,6

Adyuvante: 3,1 0,5-3,1 7 25 -- -- 43

Fuente de alcalinidad secundaria: 3 3 4,4 3,7 7,7 7,7 3,0

Agente de blanqueamiento recubierto: -- -- 3,3 8,5 -- -- --

Agua: 0-34 2,2 2,2 -- --

Hidroxido de sodio: -- -- -- -- -- -- 37

Tal como se usan en la tabla anterior, las composiciones pueden incluir como secuestrantes DTPA, HEDP, NTA o similares; como adyuvante acido cftrico, poliacrilato de sodio, tripolifosfato o similares; como fuente de alcalinidad 5 secundaria metasilicato de sodio, sal de hidroxido o similares.

Cada una de las composiciones A-E se preparo como solidos prensados. Se mezclaron los componentes durante un tiempo suficiente para mezclar los componentes sin secado excesivo. Los tiempos de mezclado adecuados incluyeron de aproximadamente 5 (por ejemplo, 4) a aproximadamente 30 minutos.

Las composiciones A, A1, D, D1 y E formaron un solido prensado cuando se mezclaron durante 4, 15 y 30 minutos y 10 se prensaron a 168, 413, 840 y 4270 kPa (24, 59, 120 y 610 psi). El solido prensado era un bloque de 1, 2 o 3 kg (2, 4 o 6 lb).

Las composiciones B y C formaron un solido prensado cuando se prensaron a 168, 413 y 840 kPa (24, 59 y 120 psi). El solido prensado era un bloque de 1, 2 o 3 kg (2, 4 o 6 lb).

Las composiciones en las siguientes tablas pueden producirse mediante el metodo. Por ejemplo, puede colocarse el 15 solido fluido en una taza pequena (por ejemplo, una taza de muestra) y prensarse suavemente de manera manual. Tras reposar durante varias horas (por ejemplo, durante la noche o 24 horas) se cura la composicion para obtener una composicion solida estable.

Tabla 2 - Realizaciones de composiciones de limpieza solidas de la presente invencion

(% en peso)

Componente: F G H I J K L M N O P Q R

Carbonato: 53 63 67 42 53 51 56-57 53-59 55-57 54 14 o 9 30 25 40 52

Aminocarboxilato biodegradable: 10 10 10 * CD CM 20 5-16 0-10 0-10 30 43 * o CM

Citrato: 14-25 10 10 2 20 13-23 13-23 2

Sal de hidroxido: 2 0-1 1 37 18

Policarboxilato polimerico: 1 2-4 4-5 1 7-9 1 1 1 4

Polfmero sulfonado: 6-12 7-13

Fosfonato: 5 10 13

Agua: 8 4 3-4 0-10 4

Alcalinidad secundaria: 3 3 3-4 3 3 3 3 1 20 10 3

Tripolifosfato: 40 50

Poliol: 4 4

Tensioactivo: 5 3 3-5 5 5 3-5 5 5

(% en peso)

Componente: S T U V W X Y Z AA

Carbonato: 67 46 66 13 9 30 25 40

Aminocarboxilato biodegradable: 12 30 43

Fosfonato: 7 6

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Gluconato: 50

Sal de hidroxido: 10* 8* 25 37 37 18

Policarboxilato polimerico: 5 5 2 2

Fosfonato: 5 5 10 13

Agua: 2 2 0-10

Alcalinidad secundaria: 3 0-20 1 1 20 10

Tripolifosfato: 7 25 40 40 50

Tensioactivo: 3,5 3,5 4 4

Ejemplo 2 - - Preparacion de composiciones solidas prensadas con una maquina de bloques de hormigon

En este ejemplo, se prepararon composiciones en bloques solidos estables mediante prensado suave y/o vibracion usando una maquina de bloques de hormigon.

Se sometio una composicion de limpieza basada en carbonato autosolidificante a prensado y vibracion en una maquina de bloques de hormigon Vibrapac de Besser. Se mezclaron los componentes para la composicion en lotes de 500 kg (1o0o lb). Se emplearon tarimas convencionales de formas (por ejemplo, zapatas) para preparar adoquines de hormigon. Cada tarima inclrna formas para 10 adoquines. Se lleno un total de 92 tarimas con componentes mezclados en diversas condiciones, incluyendo las empleadas para configurar la maquina para trabajar con composicion basada en carbonato autosolidificante en lugar de hormigon.

Se hizo funcionar la maquina con vibracion al alimentar la composicion y, opcionalmente, al acabar el bloque. La vibracion de alimentacion se refiere a la vibracion mientras se llena el cajon, que despues se mueve sobre la tarima de formas para llenar las formas. La vibracion de acabado se refiere a la vibracion mientras las zapatas prensan el solido fluido en el interior de las cavidades del molde. La vibracion de alimentacion era a 2800 rpm y una amplitud de 1000 (el maximo). La vibracion de acabado era a 3000 rpm y una amplitud de 1000 cuando se uso. Se formaron bloques solidos estables con y sin vibracion de acabado. Se prenso el solido fluido en los moldes con un peso/presion/fuerza total de aproximadamente 100 lb. No se calentaron las formas (por ejemplo, zapatas) o se calentaron hasta de 46 a 65°C (de 115 a 150°F) durante la vibracion y/o el prensado. Se determino que un bloque era adecuado si, cuando se extrajo de la forma, el bloque conservaba su forma.

Tras establecer los ajustes para la maquina para preparar bloques de la composicion basada en carbonato autosolidificante, se prepararon 910 bloques con tan solo 32 bloques que no se solidificaron para formar un bloque solido estable. Casi todos esos bloques pesaban de 4,2 a 5,1 libras, unos pocos pesaban tan solo 4,1 libras o hasta casi 5,2 libras.

Ejemplo 3 - - Las composiciones solidas prensadas son dimensionalmente estables

Los experimentos detallados a continuacion demuestran que las composiciones solidas segun la presente invencion fueron dimensionalmente estables.

Materiales y Metodos

Las composiciones AE, AF, AG, AH, AI y AJ (tabla 3) fueron composiciones de la presente invencion que inclrnan un aminocarboxilato en el agente aglutinante.

Se mezclaron previamente los componentes excepto el aminocarboxilato para formar una mezcla previa en polvo. Se mezclaron previamente el aminocarboxilato y agua para formar una mezcla previa lfquida. Despues se mezclaron entre sf la mezcla previa en polvo y la mezcla previa lfquida para formar el solido fluido y se sometio a prensado suave tal como se describio anteriormente.

La composicion de control CA (tabla 3) carecfa del aminocarboxilato.

Versene HEIDA, al 52%: Na2EDG, etanoldiglicina de disodio, disponible de Dow Chemical, Midland, MI. Trilon M, al 40%: una disolucion de sal de trisodio de acido metilglicindiacetico de trisodio, disponible de BASF Corporation, Charlotte, NC. IDS: una disolucion de sal de sodio de acido iminodisuccmico, disponible de Lanxess, Leverkusen, Alemania. DissolvineGL-38, al 38%: GLDA-Na4, N,N-bis(carboxilatometil)-L-glutamato de tetrasodio, disponible de Akzo Nobel, Tarrytown, NJ. Octaquest, al 37%: EDDS, acido [S-S]-etilendiamindisuccmico; y 3-hidroxi-2,2'- iminodisuccinato de tetrasodio, disponible de Innospec Performance Chemicals (Octel Performance Chemicals), Edison, NJ. HIDS, al 50%: 3-hidroxi-2,2'-iminodisuccinato de tetrasodio, disponible de Nippon Shokubai, Osaka, Japon.

Prueba de estabilidad dimensional para composiciones de limpieza solidas sometidas a prensado suave Se preparo un lote de composicion de limpieza solida segun la presente invencion que pesaba aproximadamente

50 gramos mediante prensado suave e incluyendo en el agente aglutinante un aminocarboxilato. Se preparo cada lote de composicion de limpieza solida prensando el solido fluido en una hilera a una presion manometrica de aproximadamente 6895 kPa (1000 psi) (aproximadamente 2930 kPa (425 psi) sobre el solido en la forma) durante aproximadamente 20 segundos para formar un disco de la composicion de limpieza solida. Se midieron y registraron 5 el diametro y la altura de los solidos. Se mantuvieron los discos a temperatura ambiente durante un dfa y despues se colocaron en un horno a una temperatura de aproximadamente 49°C (120°F). Tras retirar los discos del horno, se midieron y registraron sus diametros y alturas. Se considero que mostraban estabilidad dimensional si habfa menos de aproximadamente el 2% de hinchamiento o crecimiento.

Tabla 3 - Realizaciones de composiciones de limpieza solidas de la presente invencion (AB, AC; AD, AK, AL, AM 10 retiradas)

(% en peso)

Componente: AE AF AG AH AI AJ CA

Carbonato de sodio: 54 55 57 59 53 53 57

Bicarbonato de sodio: 3 3 3 3 3 3 3

Metasilicato de sodio anhidro: 3 3 3 3 3 3 3

Adyuvante: 20 20 20 20 20 20 20

Policarboxilato polimerico: 1 1 1 1 1 1 Sal de hidroxido 1

Tensioactivo no ionico: 3,5 2 2 3,5 3,5 3,5 3,5

Antiespumante: 1 1 1 1 1 1 1

Agua: 9,5 8,5 11

Citrato de sodio dihidratado: HEIDA 7,8 Poli(acido acnlico)

Tartrato de sodio dihidratado: MGDA 2,2 Poli(acido acnlico) modificado

Acetato de sodio: IDS 5 Poli(acido maleico)




: GLDA 3,8




: EDDS 5,9




: HIDS 8

Resultados

Los resultados de las pruebas de estabilidad dimensional para composiciones solidas de la presente invencion y composiciones de control se notifican en la tabla 5 a continuacion. Un aumento en porcentaje negativo del tamano 15 representa una disminucion del tamano.

Las composiciones de la presente invencion son dimensionalmente estables con aumentos del tamano que son significativamente inferiores al 2%, siendo la mayona de los aumentos inferiores al 1%. La composicion de control no lo es y aumento de tamano en un 2,7% y un 8,2% en cuanto al diametro y la altura, respectivamente. Esto indica que el agente aglutinante de la presente composicion participa en proporcionar estabilidad dimensional a las presentes 20 composiciones de limpieza solidas sometidas a prensado suave.

Tabla 5 - Resultados de pruebas de estabilidad dimensional para composiciones solidas de la invencion. (AB, AC, AD, AK, AL, AM, AN, AO, AP, AQ, AR, AS, AT, AU, AV retiradas)

Composicion: Inicial (mm) Tras calentar (mm) % de aumento

AE: Diametro 45,51 45,82 0,7

Altura: 19,14 19,4 1,4

AF: Diametro 44,77 45,08 0,7

Altura: 19,37 19,61 1,2

AG: Diametro 44,75 44,75 0

Altura: 19,87 19,89 0,1

AH: Diametro 44,7 44,76 0,1

Altura: 19,87 20,02 0,7

AI: Diametro 44,69 44,96 0,6

Altura: 19,24 19,08 -0,8

AJ: Diametro 44,94 45,08 0,3

Altura: 19,74 19,99 1,3

CA (control): Diametro 44,77 46 2,7

Altura: 19,38 20,96 8,2

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composicion de limpieza solida que comprende: fuente de alcalinidad hidratada, secuestrante hidratado, o mezcla de los mismos; comprendiendo la composicion de limpieza solida partfculas de composicion de limpieza que comprenden un interior y una superficie, comprendiendo la superficie agente aglutinante;

5 estando las superficies de partfculas adyacentes en contacto unas con otras lo suficiente como para

proporcionar contacto suficiente de agente aglutinante con las partfculas adyacentes para proporcionar una composicion de limpieza solida estable prensada, en la que la composicion de limpieza solida comprende un agente aglutinante que comprende un agente quelante hidratado, comprendiendo el agente quelante hidratado un aminocarboxilato biodegradable seleccionado del grupo que consiste en etanoldiglicina, acido 10 metilglicindiacetico, acido iminodisuccmico, N,N-bis(carboxilatometil)-L-glutamato, acido [S,S]-

etilendiamindisuccmico (EDDS), 3-hidroxi-2,2'-iminodisuccinato (HIDS), y sal de los mismos.
2. Composicion segun la reivindicacion 1, en la que la composicion de limpieza solida comprende un agente aglutinante de carbonato hidratado.
3. Composicion segun la reivindicacion 1, en la que la composicion de limpieza solida comprende un agente

15 aglutinante que comprende un carboxilato hidratado.
4. Composicion segun la reivindicacion 3, en la que la composicion comprende: del 1 al 15% en peso de sal de acido mono, di o tri-carboxflico saturado de cadena lineal; del 2 al 20% en peso de agua; menos del 40% en peso de adyuvante; del 20% al 70% en peso de carbonato de sodio; y del 0,5 al 10% en peso de tensioactivo.

20 5. Composicion segun la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende del 20% al 70% en peso de

carbonato de sodio.
6. Composicion segun la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende menos del 0,5% de fosforo.
7. Composicion segun la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende menos del 0,5% de acido nitrilotriacetico.

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