ES2565567B1 - Procedure and equipment to obtain a sheet to manufacture flexible packaging - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y equipo para obtener una lámina para fabricar envases flexibles.#Procedimiento para obtener una lámina para fabricar envases flexibles (1) con al menos dos compartimentos internos (2) que comprende partir de una capa base que tiene una cara externa y una cara interna, y después adherir parcialmente a la cara interna de la capa base una capa interior, realizándose dicha adhesión únicamente en determinadas zonas de unión (3) que son menores que la superficie total de la cara interna de la capa base.Procedure and equipment for obtaining a sheet for manufacturing flexible packages # Procedure for obtaining a sheet for manufacturing flexible packages (1) with at least two internal compartments (2) comprising starting from a base layer having an external face and an internal face , and then partially adhering an inner layer to the inner face of the base layer, said adhesion being made only in certain joining areas (3) that are smaller than the total surface of the inner face of the base layer.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento y equipo para obtener una lamina para fabricar envases flexibles CAMPO TECNICO DE LA INVENCIONProcedure and equipment to obtain a sheet for manufacturing flexible containers TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Un primer aspecto de la presente invencion se refiere a un procedimiento para obtener una lamina para fabricar envases flexibles, mientras que un segundo aspecto se refiere a un equipo para obtener dicha lamina, teniendo aplicacion en la industria de los envases, y mas concretamente en el ambito de los envases flexibles que comprenden al menos dos compartimentos.A first aspect of the present invention relates to a process for obtaining a sheet for manufacturing flexible packages, while a second aspect refers to a device for obtaining said sheet, having application in the packaging industry, and more specifically in the Scope of flexible packaging comprising at least two compartments.
Asimismo, con la lamina o film flexible obtenido mediante el procedimiento de la invencion se pueden fabricar envases flexibles en envasadoras automaticas estandar existentes en la actualidad sin necesidad de realizar ningun tipo de adaptacion.Likewise, with the flexible sheet or film obtained by the process of the invention flexible packages can be manufactured in standard automatic packaging machines currently available without the need for any type of adaptation.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIONBACKGROUND OF THE INVENTION
En la actualidad resulta conocido un tipo de envase flexible que se obtiene en envasadoras estandar a partir de una lamina o film flexible, donde dichos envases flexibles estan destinados a contener productos de todo tipo, en especial productos alimenticios, con la particularidad de que una vez abiertos por el consumidor final el envase queda dividido en dos compartimentos independientes. En el momento de abrir el envase, en uno de estos compartimentos esta contenido el producto envasado y el otro esta inicialmente vado, de manera que en productos que tienen una parte no consumible, como por ejemplo cascaras, pieles, cortezas, etc., el consumidor va depositando la parte no consumible en dicho compartimento inicialmente vado a medida que va consumiendo el producto.At present, a type of flexible package that is obtained in standard packaging machines from a flexible sheet or film is known, where said flexible packages are intended to contain products of all types, especially food products, with the particularity that once opened by the final consumer, the package is divided into two independent compartments. At the time of opening the package, in one of these compartments the packaged product is contained and the other is initially empty, so that in products that have a non-consumable part, such as shells, skins, barks, etc., the The consumer is depositing the non-consumable part in said initially empty compartment as the product is consumed.
Con estos envases de doble compartimento se evita que este tipo de desechos sean arrojados al entorno sin control, o que el consumidor se vea obligado a tomar un segundo recipiente independiente al envase para deshacerse de la parte no consumible. Un envase con dos comportamientos permite ser sujetado en una mano mientras que con la otra mano se puede perfectamente coger el producto del compartimento principal y depositar el desecho en el compartimento secundario, lo cual es una gran ventaja frente al caso de dos envases independientes.With these double compartment containers it is avoided that this type of waste is thrown into the environment without control, or that the consumer is forced to take a second independent container to the container to get rid of the non-consumable part. A container with two behaviors can be held in one hand while with the other hand you can perfectly take the product from the main compartment and deposit the waste in the secondary compartment, which is a great advantage over the case of two independent containers.
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Un ejemplo de este tipo de envases son las bolsas bi-compartimentadas, as^ como envases como el descrito en la solicitud de modelo de utilidad espanol n.° U201531070.An example of this type of packaging is bi-compartmentalized bags, as well as containers as described in the Spanish utility model application No. U201531070.
No obstante la production de este tipo de envases requiere de procesos espedficos que no hacen posible la utilization de envasadoras automaticas estandar, lo cual retrasa y encarece todo el proceso de fabricacion, y por lo tanto su coste final.However, the production of this type of packaging requires specific processes that do not allow the use of standard automatic packaging machines, which delays and increases the cost of the entire manufacturing process, and therefore its final cost.
En cualquier caso, los procesos industriales conocidos en la actualidad para producir estos envases, no permiten la fabrication de film para envasado que sea destinado a envasadoras convencionales sin necesidad de algun tipo de mejora o modification mecanica o electronica.In any case, the industrial processes currently known to produce these packages do not allow the manufacture of packaging film that is intended for conventional packaging machines without the need for any type of mechanical or electronic improvement or modification.
DESCRIPCION DE LA INVENCIONDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invention se refiere a un procedimiento para obtener una lamina para fabricar envases flexibles con al menos dos compartimentos internos tal y como define la reivindicacion 1. Realizaciones particulares de dicho procedimiento se encuentran definidas en las reivindicaciones dependientes 2 a 9. En las reivindicaciones 10 a 12 se definen tres alternativas relativas a un equipo en el que llevar a cabo el procedimiento de la invencion. En la reivindicacion 13, se define un procedimiento dependiente del procedimiento de la invencion mediante el cual se obtiene un envase flexible a partir de dicha lamina.The present invention relates to a process for obtaining a sheet for manufacturing flexible packages with at least two internal compartments as defined in claim 1. Particular embodiments of said process are defined in dependent claims 2 to 9. In claims 10 to 12 three alternatives are defined relative to a team in which to carry out the process of the invention. In claim 13, a process dependent on the process of the invention is defined by means of which a flexible container is obtained from said sheet.
El procedimiento que la invencion propone comprende partir de una capa base que tiene una cara externa y una cara interna. Pues bien, de acuerdo con la invencion, el procedimiento comprende adherir parcialmente a la cara interna de la capa base una capa interior, realizandose dicha adhesion unicamente en determinadas zonas de union que son menores que la superficie total de la cara interna de la capa base.The method proposed by the invention comprises starting from a base layer having an outer face and an inner face. Well, according to the invention, the method comprises partially adhering an inner layer to the inner face of the base layer, said bonding being performed only in certain areas of joint that are smaller than the total surface of the inner face of the base layer .
La presente invencion permite la fabricacion de film flexible que puede ser usado para confeccionar envases flexibles por medio de las envasadoras automaticas existentes y que los fabricantes de todo tipo de productos, preferentemente alimenticios, utilizan para proveer al mercado de su producto debidamente envasado con el fin de proteger el mismo de la manipulacion del consumidor en los puntos de venta, a la vez que conservan el producto en las mejores condiciones posibles dentro del periodo de consumo preferente del mismo.The present invention allows the manufacture of flexible film that can be used to make flexible packaging by means of existing automatic packaging machines and that manufacturers of all types of products, preferably food, use to provide the market with their product properly packaged for the purpose. to protect it from the manipulation of the consumer at the points of sale, while retaining the product in the best possible conditions within the period of preferential consumption thereof.
Por lo tanto, sin descartar usos en otros tipos de productos finales, la invencion tiene unaTherefore, without ruling out uses in other types of final products, the invention has a
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especial aplicacion en aquellos productos alimenticios que se consumen directamente del envase y que tienen una parte desechable, por ejemplo frutos secos como pipas de girasol, de calabaza, cacahuetes, almendras tostadas, pistachos, etc., donde el consumidor puede tener la opcion de quitar la piel.special application in those food products that are consumed directly from the container and that have a disposable part, for example nuts such as sunflower seeds, pumpkins, peanuts, roasted almonds, pistachios, etc., where the consumer may have the option to remove the skin.
Existen multiples tipos de envasadoras en el mercado que a su vez conforman diversos tipos de morfologias de envases. Los productos anteriormente mencionados se suelen envasar en envasadoras del llamado tipo "flow pack” en las que a partir de un solo film flexible suministrado por un convertidor de film en bobina, la envasadora forma, llena de producto, termosella el film y lo corta en envases individuales, perfectamente cerrados hermeticamente por termosellado. El termosellado es factible debido a que el film suministrado tiene esa caracteristica y la envasadora posee unas mordazas que al mismo tiempo que presionan dos o mas capas del film y le transfieren el calor suficiente para que el film desarrolle sus caracteristicas de termosellado.There are multiple types of packaging machines on the market that in turn make up various types of packaging morphologies. The aforementioned products are usually packaged in packaging machines of the so-called "flow pack" type in which, from a single flexible film supplied by a film-in-coil converter, the packaging machine forms, fills the product, heat the film and cut it into individual containers, tightly sealed by heat sealing The heat sealing is feasible because the film supplied has that characteristic and the packaging machine has jaws that at the same time press two or more layers of the film and transfer enough heat for the film Develop your heat sealing characteristics.
Las fuerzas de termosellado de los diferentes films son variables en funcion de los tipos empleados en la fabrication del film final que suele ser combination de varios films individuales. En los envases que se pueden fabricar a partir de esta invention las fuerzas de termosellado han de ser suficientes para que el cierre sea seguro y hermetico pero deben permitir la apertura manual del envase tirando de anverso y reverso del envase y de abajo a arriba en la zona superior del envase, que es la forma habitual que los consumidores utilizan para la apertura de estos envases.The heat sealing forces of the different films are variable depending on the types used in the manufacture of the final film, which is usually a combination of several individual films. In the packages that can be manufactured from this invention, the heat-sealing forces must be sufficient for the closure to be safe and airtight but they must allow manual opening of the container by pulling front and back of the container and from bottom to top in the upper area of the container, which is the usual way that consumers use to open these containers.
El proceso de la invencion permite la fabricacion de una lamina o film destinado a ser usado por envasadoras estandar en las que se envasa el producto final. Este film es fabricado por empresas del sector llamadas "convertidores de film”, que son las que fabrican y entregan en bobinas las laminas o films al envasador final para que los pueda usar en sus maquinas envasadoras. Estos films pueden ser simples o complejos, estos ultimos formados por varios films individuales unidos principalmente mediante procesos de lamination por adhesivos, aunque tambien existen otros metodos como por ejemplo la laminacion por extrusion, aplicacion de hotmelts, etc.The process of the invention allows the manufacture of a sheet or film intended to be used by standard packaging machines in which the final product is packaged. This film is manufactured by companies in the sector called "film converters", which are the ones that manufacture and deliver the sheets or films in reels to the final packer so that you can use them in your packaging machines. These films can be simple or complex, these The latter are formed by several individual films joined mainly by adhesive lamination processes, although there are also other methods such as extrusion lamination, hotmelt application, etc.
La invencion incluye las adaptaciones necesarias y el proceso particular que ha de usarse en la laminacion de films individuales para la obtencion de film multicapa, es decir formado por al menos dos capas, esto es la capa base y la capa interior, destinado a las envasadoras para obtener envases finales de dos compartimentos o cavidades como losThe invention includes the necessary adaptations and the particular process to be used in the lamination of individual films for obtaining multilayer film, that is to say formed by at least two layers, that is the base layer and the inner layer, intended for packaging machines. to obtain final containers of two compartments or cavities such as
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mencionados anteriormente.mentioned above.
Se contempla la posibilidad de que la capa base comprenda a su vez una primera capa adherida en toda su superficie a una segunda capa, estando la cara interna de la capa base en la segunda capa, en la cara opuesta a la de union con la primera capa. Es decir, tal y como se expone en detalle mas adelante, la invencion contempla la obtencion de laminas formadas por al menos tres capas, esto es, capa base formada por una primera capa y una segunda capa, ademas de la capa interior.The possibility is contemplated that the base layer in turn comprises a first layer adhered on its entire surface to a second layer, the inner face of the base layer being in the second layer, on the opposite side to that of union with the first layer cap. That is, as set forth in detail below, the invention contemplates obtaining sheets formed by at least three layers, that is, the base layer formed by a first layer and a second layer, in addition to the inner layer.
Los envases conformados por las maquinas envasadoras "flow pack” son fundamentalmente envases tipo “almohadilla” en los que a partir de un film la envasadora une los dos extremos longitudinales con un termosellado por mordaza longitudinal, llena con el producto a envasar, se realiza el sellado transversal y el corte que divide la zona sellada en dos partes de forma que una corresponde a la parte superior del envase y la otra a la parte inferior del envase siguiente.The containers formed by the "flow pack" packaging machines are essentially "pad" type containers in which, from a film, the packaging machine joins the two longitudinal ends with a longitudinal jaw, filled with the product to be packaged, the packaging is carried out. Transverse sealing and the cut that divides the sealed area into two parts so that one corresponds to the top of the container and the other to the bottom of the next container.
A partir de este tipo mas sencillo de envase “almohadilla” hay diversas adaptaciones de estas envasadoras “flow pack” que permiten variaciones a la morfologia del envase, por ejemplo: pliegues laterales en las esquinas de las zonas de sellado superior e inferior, conocido como “pliegue ingles”, que permite que el envase en la zona inferior pueda quedar con el fondo suficientemente plano para que el envase pueda sostenerse en posicion vertical.From this simpler type of "pad" packaging there are various adaptations of these "flow pack" packaging machines that allow variations to the morphology of the package, for example: side folds in the corners of the upper and lower sealing areas, known as "English fold", which allows the container in the lower area to be sufficiently flat so that the container can be held in an upright position.
La presente invencion es aplicable para todo tipo de variaciones que se pueden hacer a partir del envase sencillo inicial tipo almohadilla.The present invention is applicable for all kinds of variations that can be made from the initial single pad type package.
Las envasadoras automaticas del estado de la tecnica, que son las que se utilizan igualmente con la lamina obtenida con el procedimiento de la invencion, utilizan laminas o films compuestos por varias capas de films individuales unidos. La presente invencion la pueden aplicar los transformadores que utilizan la tecnica de “laminacion por adhesivos” para unir los films individuales que lo conforman.The automatic packaging machines of the state of the art, which are those that are also used with the sheet obtained with the process of the invention, use sheets or films composed of several layers of joined individual films. The present invention can be applied by transformers that use the technique of "adhesive lamination" to join the individual films that comprise it.
Los convertidores fabrican films complejos a partir de films individuales de polimeros plasticos principalmente, aunque en algunos casos se utiliza tambien otro tipo de materiales como papel, celofan y/o aluminio en alguna de las capas del film complejo final, con la finalidad de sumar las propiedades de los mismos y ofrecer al envasador final las mejoresThe converters manufacture complex films from individual films of plastic polymers mainly, although in some cases other materials such as paper, cellophane and / or aluminum are also used in some of the layers of the final complex film, in order to add the properties thereof and offer the final packer the best
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prestaciones para la conservation optima del producto ademas de la mejor presentation del envase para potenciar su atractivo. Estas combinaciones ademas de aportar diferentes caracteristicas de conservacion tambien ofrecen diferentes propiedades como: resistencias mecanicas, amplio rango de rigidez a demanda, diversas prestaciones de integridad de sellado, facilidad de apertura, etc. Ademas permiten la impresion de cualquier diseno grafico con diversas tecnologias, fundamentalmente huecograbado y flexografia. Aprovechando las diversas capas del film final, las tintas de impresion suelen ir en "sandwich” entre las capas, de forma que no queden en contacto con el producto, tal y como exige la legislation, y que ademas esten debidamente protegidas de agresiones mecanicas y termicas, como por ejemplo roces de manipulation y en el proceso de envasado, agresion de las propias mordazas de la envasadora, etc.benefits for the optimal conservation of the product in addition to the best presentation of the package to enhance its appeal. In addition to providing different preservation characteristics, these combinations also offer different properties such as: mechanical strengths, wide range of rigidity on demand, various sealing integrity features, ease of opening, etc. They also allow the printing of any graphic design with various technologies, mainly gravure and flexography. Taking advantage of the various layers of the final film, the printing inks usually go in "sandwich" between the layers, so that they are not in contact with the product, as required by legislation, and that they are also duly protected from mechanical aggressions and thermal, such as friction manipulation and in the packaging process, aggression of the jaws of the packaging machine, etc.
Actualmente las combinaciones de films en los productos mas comunes en que se puede aplicar este tipo de envase, como son los productos alimenticios con parte desechable tipo frutos secos, constan de un monofilm que ya de por si tiene caracteristicas de termosellado o bien de dos o tres capas de films unidas por lamination con adhesivos. La combination adecuada de estos films, permite que la suma de ellos le aporte las diferentes caracteristicas al film final.Currently the combinations of films in the most common products in which this type of packaging can be applied, such as food products with a disposable nut-type part, consist of a monofilm that already has heat-sealing characteristics or two or three layers of films joined by lamination with adhesives. The appropriate combination of these films, allows the sum of them to bring the different characteristics to the final film.
Atendiendo al numero de capas del film, se puede considerar lo siguiente:According to the number of layers of the film, the following can be considered:
En el caso de un monofilm la impresion debe ir por el lado exterior. El cierre del envase se realiza al elegir un film con propiedades de termosellado. Los materiales mas comunes son los films de polipropileno de diversos tipos: coextruidos y lacados. En cualquier caso, para la aplicacion de la invention, es decir, para poder obtener un envase con al menos dos compartimentos es necesario anadir un segundo film o capa por laminacion, y preferentemente siguiendo un metodo de fabrication como el descrito mas adelante.In the case of a monofilm the impression must go on the outer side. The closure of the container is done by choosing a film with heat sealing properties. The most common materials are polypropylene films of various types: coextruded and lacquered. In any case, for the application of the invention, that is, in order to obtain a container with at least two compartments, it is necessary to add a second film or layer per lamination, and preferably following a manufacturing method as described below.
Por otra parte, los complejos o laminas de dos films son las mas comunes en los envases de dos compartimentos para productos alimenticios. Como primer material, el mas externo al envase, los mas usados son los films de polipropileno en todos sus tipos: coextrusionados y lacados, el film de poliester tambien es ampliamente usado. Como segundo material, el interno al envase, mas habitual esta el polipropileno metalizado termosellable, ampliamente extendido por tener unas cualidades de barrera y por tanto conservacion del producto ademas de un termosellado correcto. Tambien se usan como segundo material diversos tipos de film de PE por sus excelentes propiedades de sellado.On the other hand, complexes or sheets of two films are the most common in two-compartment containers for food products. As the first material, the most external to the container, the most used are polypropylene films in all types: coextruded and lacquered, polyester film is also widely used. As a second material, the internal to the container, the most common is the heat-sealable metallized polypropylene, widely extended by having barrier qualities and therefore preservation of the product in addition to a correct heat sealing. Various types of PE film are also used as the second material because of their excellent sealing properties.
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Para el desarrollo de la invention la combination de los dos materiales se hace de manera que el segundo material sea el que hace la funcion divisoria de los compartimentos pero teniendo en cuenta que la impresion debe ir al exterior o dejar libre de tinta las zonas de sellado transversal si las tintas quedan en sandwich entre los dos materiales. Esto es porque en las zonas de sellado transversal ambos materiales deben termosellar y esto no es posible si hay tintas de impresion entre ambos.For the development of the invention the combination of the two materials is made so that the second material is the one that performs the dividing function of the compartments but taking into account that the printing must go outside or leave the sealing areas free of ink crosswise if the inks are sandwiched between the two materials. This is because in the areas of transverse sealing both materials must be heat sealed and this is not possible if there are printing inks between them.
Asimismo se puede partir ya de un film de tres capas, donde hay que considerar en el sentido indicado anteriormente la composition de al menos la tercera capa, que es la mas interna al envase y hace de separador entre las dos cavidades. Tambien se puede pasar de un complejo inicial de dos capas a uno de tres capas para conseguir el envase de dos cavidades. El tercer material es la capa interior, es decir el que se separa internamente al abrir el envase de los otros dos films que permanecen unidos por la lamination. La lamination entre el material externo, es decir la primera capa de la capa base, y el intermedio, que es la segunda capa de la capa base, puede ser cualquier laminacion convencional y las tintas pueden estar en sandwich entre estos dos materiales. El objeto de la invencion se aplica en la segunda laminacion, que es la que une el material intermedio y el tercer material, que es el que queda en el interior del envase en contacto con el producto.It can also start from a three-layer film, where the composition of at least the third layer, which is the most internal to the container and acts as a separator between the two cavities, must be considered in the sense indicated above. You can also move from an initial complex of two layers to one of three layers to get the container of two cavities. The third material is the inner layer, that is, the one that separates internally when the container is opened from the other two films that remain joined by the lamination. The lamination between the outer material, that is the first layer of the base layer, and the intermediate, which is the second layer of the base layer, can be any conventional lamination and the inks can be sandwiched between these two materials. The object of the invention is applied in the second lamination, which is the one that joins the intermediate material and the third material, which is what remains inside the package in contact with the product.
Por lo tanto, hay que destacar que uno de los aspectos mas importantes de la presente invencion es que el proceso de fabrication del film permite que pueda ser utilizado en las envasadoras convencionales tipo flow-pack, tanto verticales como horizontales, sin que se tenga que realizar ningun tipo de adaptation o modification a dichas maquinas. La envasadora es capaz de estar formando envases convencionales y, sin mas que cambiar la bobina a una obtenida mediante el procedimiento de la invencion formar seguidamente envases con doble cavidad.Therefore, it should be noted that one of the most important aspects of the present invention is that the film manufacturing process allows it to be used in conventional flow-pack type vertical and horizontal packaging machines, without having to carry out any type of adaptation or modification to said machines. The packaging machine is capable of forming conventional packages and, without changing the coil to one obtained by the process of the invention, subsequently forming double-cavity containers.
El sellado longitudinal se realiza sobre la parte del film en que la laminacion se ha realizado totalmente, es decir, todos los films estan laminados en esa zona. En la parte frontal del envase, la que esta libre del sellado longitudinal lleva el ultimo film, el mas interno, sin adhesivo, es decir, no esta pegado. Cuando se realiza el sellado transversal, el material interno sella consigo mismo cerrando totalmente la cavidad principal con el producto y al mismo tiempo por la otra cara sella con el material contiguo por tener ambos materiales una termosellabilidad compatible. Por tanto en la zona superior e inferior del envase una vez termoconformado completamente, el film esta totalmente pegado en todas sus capas.The longitudinal sealing is carried out on the part of the film in which the lamination has been made completely, that is, all the films are laminated in that area. On the front of the package, the one that is free of the longitudinal seal has the last film, the innermost one, without adhesive, that is, it is not glued. When transverse sealing is performed, the internal material seals with itself by completely closing the main cavity with the product and at the same time on the other side it seals with the adjacent material because both materials have a compatible heat sealability. Therefore, in the upper and lower part of the container once fully thermoformed, the film is fully bonded in all its layers.
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Cuando se produce la apertura del envase, despegando la zona termosellada superior del mismo, al mismo tiempo que abrimos el sellado que cierra el compartimento principal que contiene el producto, separamos tambien el ultimo material del contiguo ya que ambos solo estan pegados en la parte de la zona termosellada y el resto esta sin laminar quedando separado y formando la cavidad secundaria entre el y el film contiguo del complejo. Las dos cavidades quedan totalmente separadas por el ultimo film, el interno, una llena del producto envasado y la otra vada.When the opening of the container occurs, taking off the upper heat sealed area of the same, at the same time that we open the seal that closes the main compartment that contains the product, we also separate the last material from the adjoining one since both are only glued in the part of the heat-sealed zone and the rest is unlaminated being separated and forming the secondary cavity between it and the adjacent film of the complex. The two cavities are completely separated by the last film, the inner one, one full of the packaged product and the other vada.
Por ultimo, otro aspecto de la invencion se refiere a un procedimiento para obtener un envase flexible con al menos dos compartimentos internos a partir de una lamina obtenida mediante un procedimiento como el anteriormente descrito, en el que el procedimiento comprende utilizar una envasadora automatica continua convencional.Finally, another aspect of the invention relates to a process for obtaining a flexible container with at least two internal compartments from a sheet obtained by a procedure such as the one described above, in which the method comprises using a conventional continuous automatic packaging machine. .
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being made and in order to help a better understanding of the features of the invention, according to a preferred example of practical realization thereof, an set of drawings is accompanied as an integral part of said description. For illustrative purposes and not limitation, the following has been represented:
La figura 1.- Muestra tres vistas de envases formados en envasadora vertical estandar que pueden ser obtenidos con la lamina obtenida con el procedimiento de la invencion, donde la vista A) muestra un envase con pliegue ingles y fondo plano, la vista B) un envase tipo almohadilla sencillo y la vista C) uno de los envases abierto con film intermedio que divide el interior en dos cavidades o compartimentos internos.Figure 1.- Shows three views of packages formed in a standard vertical packaging machine that can be obtained with the sheet obtained with the process of the invention, where view A) shows a container with an English fold and flat bottom, view B) a single pad and sight C) one of the open containers with intermediate film that divides the interior into two cavities or internal compartments.
La figura 2.- Muestra dos vistas esquematicas de un envase tipo almohadilla cerrado, habiendose representado en la vista A) la cara frontal, apreciandose los sellados transversales superior e inferior, y en la vista B) la cara trasera, apreciandose ademas, el sellado longitudinal.Figure 2.- It shows two schematic views of a closed pad type container, the front face having been represented in view A), the upper and lower transverse seals being seen, and in view B) the rear face, also being seen, the sealing longitudinal.
La figura 3.- Muestra el envase representado en la figura 3 pero abierto o desplegado de manera previa a su cierre, apreciandose a la derecha lo que sera posteriormente el sellado longitudinal y quedando en la zona central la superficie que corresponded con la cara frontal y en los extremos las superficies que corresponderan con la cara trasera.Figure 3.- Shows the container represented in Figure 3 but opened or unfolded prior to its closure, showing on the right what will be the longitudinal sealing and leaving the surface corresponding to the front face in the central area and at the ends the surfaces that correspond to the rear face.
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La figura 4.- Muestra una representation esquematica de una bobina de servicio de lamina obtenida con el procedimiento de la invention preparada para ser usada en una envasadora, pudiendo apreciarse la secuencia de envases y su position de macula para lectura de fotocelula de la envasadora.Figure 4.- Shows a schematic representation of a sheet service coil obtained with the process of the invention prepared to be used in a packaging machine, the sequence of packages and their macula position can be appreciated for photocell reading of the packaging machine.
La figura 5:- Muestra un esquema de una realization de bobina en proceso de fabrication del convertidor, donde se trabaja a dos formatos que luego seran separados en dos bobinas de formato individual, como la representada en la figura 4, por el proceso de corte y rebobinado final, habiendose representado las zonas con y sin adhesivo de la segunda lamination, lo que permite poder obtener a posterior un envase final con dos cavidades.Figure 5: - Shows a scheme of a realization of the coil in the manufacturing process of the converter, where two formats are then worked, which will then be separated into two individual format coils, such as the one shown in Figure 4, by the cutting process and final rewind, having represented the areas with and without adhesive of the second lamination, which allows to obtain a final container with two cavities.
La figura 6:- Muestra una primera realizacion del equipo de la invencion donde se ha representado una camisa para aplicar adhesivo con solventes por tecnica de flexografia, de manera que en las zonas de film que coincidan con las de relieve resaltado se aplica adhesivo mientras que en las rebajadas no se aplica.Figure 6: - Shows a first embodiment of the equipment of the invention where a shirt for applying adhesive with solvents by flexography technique has been represented, so that in the areas of film that coincide with those of raised relief adhesive is applied while in the sales does not apply.
La figura 7.- Muestra una segunda realizacion del equipo de la invencion donde se ha representado un rodillo de grabado en celdillas o cilindro de huecograbado para aplicar adhesivo con solventes, siendo dicho cilindro grabado de cobre o acero y posteriormente cromado. Si el grabado es electromecanico se realiza mediante incision por punta diamante, otra tecnica es grabado por laser y tambien puede grabarse quimicamente.Figure 7.- Shows a second embodiment of the equipment of the invention where an engraving roller in cells or gravure cylinder for applying adhesive with solvents has been represented, said cylinder being engraved of copper or steel and subsequently chromed. If the engraving is electromechanical, it is done by means of a diamond point incision, another technique is laser engraved and can also be chemically recorded.
La figura 8.- Muestra una tercera realizacion del equipo donde se ha representado un rodillo de caucho especial para aplicacion de adhesivos sin solventes, pudiendo apreciarse la realizacion de un rebaje en las zonas donde no se va a aplicar adhesivo, de manera que las zonas de relieve resaltado aplican adhesivo sobre el film y se corresponden a las zonas donde se requiere que el tercer material quede laminado con el material intermedio.Figure 8.- It shows a third embodiment of the equipment where a special rubber roller has been represented for application of adhesives without solvents, being able to appreciate the realization of a recess in the areas where adhesive is not going to be applied, so that the areas Highlighted embossed apply adhesive on the film and correspond to the areas where the third material is required to be laminated with the intermediate material.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCIONPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
A la vista de las figuras resenadas puede observarse como en una de las posibles realizaciones de la invencion el procedimiento para obtener una lamina para fabricar envases flexibles (1) con al menos dos compartimentos internos (2), que la invencion propone, comprende partir de una capa base que tiene una cara externa y una cara interna. El procedimiento comprende adherir parcialmente a la cara interna de la capa base una capa interior, realizandose dicha adhesion unicamente en determinadas zonas de union (3)In view of the figures summarized, it can be observed that in one of the possible embodiments of the invention the process for obtaining a sheet for manufacturing flexible packages (1) with at least two internal compartments (2), which the invention proposes, comprises starting from a base layer that has an outer face and an inner face. The process comprises partially adhering an inner layer to the inner face of the base layer, said adhesion being carried out only in certain joining areas (3)
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que son menores que la superficie total de la cara interna de la capa base.which are smaller than the total surface of the inner face of the base layer.
De acuerdo con una realization preferente, la lamina comprende tres capas, de forma que la capa base comprende a su vez una primera capa adherida en toda su superficie a una segunda capa, estando la cara interna de la capa base en la segunda capa, en la cara opuesta a la de union con la primera capa.According to a preferred embodiment, the sheet comprises three layers, so that the base layer in turn comprises a first layer adhered on its entire surface to a second layer, the inner face of the base layer being on the second layer, in the opposite side of the union with the first layer.
La lamina se obtiene en formato bobina (4), de manera que las zonas de union (3) entre la capa base y la capa interior estan situadas en las zonas extremas (4’) de la bobina (4), mientras que en la zona central (4’’) dichas capa base e interior no estan adheridas.The sheet is obtained in coil format (4), so that the joining areas (3) between the base layer and the inner layer are located in the extreme areas (4 ') of the coil (4), while in the central zone (4 '') said base and inner layer are not adhered.
Atendiendo a la realizacion preferida de un film final o lamina de tres capas, que se considera es el caso mas recomendable para aunar propiedades de conservation del producto con la peculiaridad del envase de dos cavidades que no nos ocupa, siendo posible aplicarlo tambien en el dos como ya se ha descrito anteriormente, en este caso el proceso de lamination especial objeto de la presente invention se aplica en la unica lamination que existe entre los dos materiales.Attending to the preferred embodiment of a final film or three-layer laminate, which is considered to be the most advisable case to combine conservation properties of the product with the peculiarity of the two-cavity container that does not concern us, it is also possible to apply it in both As already described above, in this case the special lamination process object of the present invention is applied in the only lamination that exists between the two materials.
En un complejo de tres capas en envases estandar de cavidad unica, el convertidor une los tres films por medio de dos procesos sucesivos de laminacion mediante extrusion de polimero fundido o mediante adhesivo, esto ultimo es lo mas utilizado con mucha diferencia.In a complex of three layers in standard single cavity containers, the converter joins the three films by means of two successive lamination processes by extrusion of molten polymer or by adhesive, the latter is the most widely used.
La laminacion de los tres films es total conformando un bloque el film final como si de un film unico se tratase. Para el envasador que utiliza este film en sus maquinas envasadoras automaticas el film que recibe es unico e indivisible sin que se aprecien a simple vista las diversas capas al estar solidaria y totalmente unidas. El convertidor salvo algunas excepciones, usa el primer material, el mas externo, como soporte del proceso de impresion, y le lamina sucesivamente el segundo y el tercer material en dos procesos de laminacion sucesivos. Este proceso se realiza en maquinas espedficas de laminacion de films.The lamination of the three films is total forming a block the final film as if it were a single film. For the packer that uses this film in its automatic packaging machines, the film that it receives is unique and indivisible without the various layers being visible to the naked eye, being in solidarity and totally united. The converter, with some exceptions, uses the first material, the outermost one, to support the printing process, and successively laminates the second and third materials in two successive lamination processes. This process is performed on specific film laminating machines.
La presente invencion para que el tercer film sirva de separation entre las dos cavidades del envase final, debe laminarse de forma “partial”, en zonas y esta es la diferenciacion de la invencion respecto a la laminacion convencional. El objeto de esta invencion es el propio proceso de laminacion especial que se requiere para poder laminar en zonas ademas de la adecuada eleccion de las zonas laminadas y no laminadas para que el envase final al abrirse quede dividido en las dos cavidades por medio del tercer material, el que queda en elThe present invention so that the third film serves as a separation between the two cavities of the final container, should be laminated in a "partial" way, in zones and this is the differentiation of the invention from conventional lamination. The object of this invention is the special lamination process itself that is required to be able to laminate in areas in addition to the adequate choice of the laminated and non-laminated areas so that the final container when opened is divided into the two cavities by means of the third material , the one left in the
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interior del envase y en contacto con el producto envasado.inside the container and in contact with the packaged product.
Otro aspecto clave de esta invencion es la correcta eleccion del film interno que sera el que divida las dos cavidades. Este material debe ser termosellable a las dos caras y ademas la cara que esta en contacto con el segundo material, (el inmediatamente siguiente a el en las diversas capas del film), debe tener un termosellado compatible con este segundo material.Another key aspect of this invention is the correct choice of the internal film that will be the one that divides the two cavities. This material must be heat sealable on both sides and also the face that is in contact with the second material, (the one immediately following it on the different layers of the film), must have a heat seal compatible with this second material.
Al haber una zona en que el material interno no esta laminado con el anterior, ya que tiene que formar la segunda cavidad, debe termosellarse en la zona de las mordazas transversales tanto contra si mismo, para el cierre hermetico del envase en la zona que contiene el producto, asi como permitir que termoselle con el material contiguo en las zonas en que no esta laminado con este, para que en el envase final no se aprecie separacion entre las capas cuando esta cerrado y unicamente se "despeguen” cuando se abre la zona de sellado transversal superior del envase.Since there is an area where the internal material is not laminated with the previous one, since it has to form the second cavity, it must be heat sealed in the area of the transverse jaws both against itself, for the hermetic closing of the container in the area that contains the product, as well as allowing it to heat with the adjoining material in the areas where it is not laminated with it, so that in the final container there is no separation between the layers when it is closed and only "peel off" when the area is opened upper transverse sealing of the container.
No se van a describir todas las posibles combinaciones de films individuales que se pueden usar en la composition del film complejo final ya que las mismas son casi infinitas en tipos de materiales y espesores de los mismos. Los criterios de eleccion vienen justificados por las cualidades de protection, rigidez, esteticos y funcionales, que se tienen en cuenta en estos envases y en cuanto a los requisitos espedficos para poder desarrollar el presente proceso de fabrication de film que permita la formation del envase de dos cavidades, unicamente considerar lo mencionado respecto a que el ultimo material, el mas interno del envase, que sea termosellable a si mismo en la cara mas interna y que esta en contacto con el producto envasado, y ademas que sea termosellablemente compatible con el siguiente material del complejo en su cara contigua a este.They are not going to describe all the possible combinations of individual films that can be used in the composition of the final complex film since they are almost infinite in types of materials and thicknesses of the same. The selection criteria are justified by the qualities of protection, rigidity, aesthetic and functional, which are taken into account in these packages and in terms of the specific requirements to be able to develop the present film manufacturing process that allows the formation of the packaging of Two cavities, only consider the aforementioned with respect to the last material, the innermost of the container, which is heat sealable on the innermost side and in contact with the packaged product, and also that is heat sealable compatible with the following complex material on its face adjacent to it.
Seguidamente se detallan las combinaciones de films que se consideran que pueden ser mas utilizadas, teniendo en cuenta la aplicacion concreta de productos alimenticios tipo frutos secos con cascara que para su conservation hoy en dia se envasan con atmosfera modificada y por tanto requieren que el film del envase sea barrera a los gases y al vapor de agua:Next, the combinations of films that are considered to be the most used are detailed, taking into account the specific application of nuts-type food products with a shell that, for conservation today, are packaged with a modified atmosphere and therefore require that the film of the container is a barrier to gases and water vapor:
Primera combination: Capa 1: Polipropileno biorientado coextrusionado transparente + capa 2: polipropileno biorientado coextrusionado metalizado + capa 3: polipropileno biorientado coextrusionado transparente.First combination: Layer 1: Transparent coextruded bioriented polypropylene + Layer 2: Metallized coextruded bioriented polypropylene + Layer 3: Transparent coextruded bioriented polypropylene.
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Segunda combinacion: Capa 1: Polipropileno biorientado coextrusionado transparente + capa 2: polipropileno biorientado coextrusionado metalizado + capa 3: polipropileno biorientado coextrusionado blanco.Second combination: Layer 1: Transparent coextruded bioriented polypropylene + Layer 2: Metallized coextruded bioriented polypropylene + Layer 3: White coextruded bioriented polypropylene.
Tercera combinacion: Capa 1: polipropileno biorientado coextrusionado transparente + capa 2: polipropileno biorientado coextrusionado con barrera EVOH+ capa 3: polipropileno biorientado coextrusionado transparente.Third combination: Layer 1: transparent co-extruded bioriented polypropylene + layer 2: co-extruded bioriented polypropylene with EVOH barrier + layer 3: transparent coextruded bioriented polypropylene.
Cuarta combinacion: Capa 1: polipropileno biorientado coextrusionado transparente + capa 2: polipropileno biorientado coextrusionado con barrera EVOH + capa 3: polipropileno biorientado coextrusionado blanco.Fourth combination: Layer 1: transparent co-extruded bioriented polypropylene + layer 2: co-extruded bioriented polypropylene with EVOH barrier + layer 3: white coextruded bioriented polypropylene.
Quinta combinacion: Capa 1: polipropileno biorientado coextrusionado transparente +capa 2: polipropileno biorientado lacado acrilico/PVdC + capa 3: polipropileno biorientado lacado acrilico transparente o blanco.Fifth combination: Layer 1: transparent coextruded bioriented polypropylene + layer 2: acrylic lacquered bioriented polypropylene / PVdC + layer 3: transparent or white lacquered acrylic lacquered bioriented polypropylene.
Sexta combinacion: Capa 1: polipropileno biorientado coextrusionado transparente +capa 2: polipropileno biorientado lacado acrilico/PVOH + capa 3: polipropileno biorientado acrilico transparente o blanco.Sixth combination: Layer 1: transparent coextruded bioriented polypropylene + layer 2: acrylic lacquered bioriented polypropylene / PVOH + layer 3: transparent or white acrylic bioriented polypropylene.
Septima combinacion: Capa 1: polipropileno biorientado coextrusionado transparente con recubrimiento oxido de silicio o oxido de aluminio + capa 2: polipropileno biorientado coextrusionado transparente + capa 3: polipropileno biorientado coextrusionado transparente o blanco.Seventh combination: Layer 1: transparent co-extruded bioriented polypropylene with silicon oxide or aluminum oxide coating + layer 2: transparent coextruded bioriented polypropylene + layer 3: transparent or white coextruded bioriented polypropylene.
En cualquier caso, tal y como se ha indicado anteriormente, la condicion necesaria es que el material de la capa 2 y el de la capa 3 tengan termosellabilidad compatible entre ambos, siendo este uno de los aspectos clave de la invencion.In any case, as indicated above, the necessary condition is that the material of layer 2 and that of layer 3 have compatible heat sealability between the two, this being one of the key aspects of the invention.
Por otra parte, el film que se suministra el envasador y que usa su maquina envasadora para termoconformar el envase, es una repeticion sucesiva y secuencial de unidades de envase desplegadas que luego al plegarse y termoconformar en las zonas de sellado formaran el envase final. Longitudinalmente la orden de cierre y corte, la da una fotocelula que lee una marca impresa de forma que se consigue que la envasadora se sincronice con la impresion y se cierre y corte transversalmente justo en la zona donde acaba un envase y empieza el siguiente. Longitudinalmente el termosellado es un continuo en el que se unenOn the other hand, the film that is supplied by the packer and that uses its packaging machine to thermoforming the container is a successive and sequential repetition of unfolded container units that then when folded and thermoformed in the sealing areas will form the final container. Longitudinally, the closing and cutting order is given by a photocell that reads a printed mark so that the packaging machine is synchronized with the printing and is closed and cut transversely right in the area where a container ends and the next one begins. Longitudinally the heat seal is a continuum in which they join
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los dos extremos del film que previamente se han plegado abrazando un tubo que puede ser redondo o cuadrado y que conforma as^ la cavidad y volumen del envase, mientras que el producto a envasar cae por dentro de dicho tubo. El sellado transversal que termosella y cierra el envase, se produce por una mordaza que actua secuencialmente cada vez que pasa una de las marcas antes citada que es leida por la fotocelula.the two ends of the film that have previously been folded by hugging a tube that can be round or square and thus forms the cavity and volume of the container, while the product to be packaged falls inside said tube. The transverse seal that seals and closes the container, is produced by a jaw that acts sequentially every time one of the aforementioned marks passes that is read by the photocell.
Por tanto cuando el film lo tenemos desplegado y plano, es decir, tal cual sale de la bobina que fabrica el transformador, la parte central del mismo corresponded posteriormente a la zona frontal del envase cuando posteriormente se termoconforme, mientras que las zonas de los extremos del film formaran la parte trasera del envase, uniendose ambas en la zona de sellado longitudinal que recorrera totalmente de arriba abajo el envase por la zona trasera del mismo.Therefore, when the film is unfolded and flat, that is, as it comes out of the coil manufactured by the transformer, the central part of the film subsequently corresponds to the front area of the container when it is subsequently thermoformed, while the areas of the ends of the film will form the rear part of the container, joining both in the longitudinal sealing area that runs completely from top to bottom the container through the rear area of the same.
La presente invencion permite fabricar el film complejo de forma que la laminacion del ultimo material, el mas interno del envase y que queda en contacto con el producto, no sea total, sino que va a quedar una zona sin adhesivo y que por tanto no estara pegado este film al otro film contiguo, que en el caso del triplex sera el film intermedio y en el caso de un complejo duplex sera el film exterior del envase. La zona que queda sin laminar corresponde a la que ocupa totalmente el frontal o cara principal del envase final. Las zonas laminadas son las correspondientes a los dos extremos longitudinales del film y que cuando se unen por termoconformado longitudinal forman la cara trasera del envase final. Todo ello se puede apreciar en las figuras 2 a 4.The present invention allows the complex film to be manufactured so that the lamination of the last material, the innermost of the package and that remains in contact with the product, is not total, but that an area without adhesive will remain and therefore will not be this film is attached to the other adjacent film, which in the case of the triplex will be the intermediate film and in the case of a duplex complex it will be the outer film of the package. The area that remains unlaminated corresponds to the one that completely occupies the front or main face of the final container. The laminated areas are those corresponding to the two longitudinal ends of the film and which, when joined by longitudinal thermoforming, form the rear face of the final container. All this can be seen in figures 2 to 4.
En cuanto al proceso de fabricacion, si el film final tiene mas de dos capas, la laminacion final que une el film que queda en el interior del envase en contacto con el producto y el inmediato contiguo, es la unica que precisa de este proceso especial de laminacion, pudiendo ser las demas laminaciones convencionales.As for the manufacturing process, if the final film has more than two layers, the final lamination that joins the film that is inside the container in contact with the product and the immediate next one, is the only one that needs this special process of lamination, being able to be the other conventional laminations.
Por ejemplo, en un film final de tres capas cuya composition sea:For example, in a final three-layer film whose composition is:
Film externo: polipropileno biorientado coextrusionado transparente n°1 Film intermedio: polipropileno biorientado coextrusionado metalizado.External film: transparent coextruded bioriented polypropylene No. 1 Intermediate film: metallized coextruded bioriented polypropylene.
Film interno: polipropileno biorientado coextrusionado transparente n°2.Internal film: transparent coextruded bioriented polypropylene n ° 2.
La laminacion entre el film externo y el intermedio es una laminacion convencional y por tanto une los dos films en la totalidad de su area. Por tanto, se puede aplicar todos los tiposThe lamination between the outer and intermediate film is a conventional lamination and therefore joins the two films in their entire area. Therefore, all types can be applied
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existentes de laminacion convencional sin modificaciones: adhesivos con solvente, adhesivos sin solventes y laminacion por extrusion.Existing conventional lamination without modifications: solvent adhesives, solvent-free adhesives and extrusion lamination.
La laminacion entre el film intermedio (polipropileno metalizado) y el tercer material que es el film interno del envase, es la que sigue el proceso especial de laminacion objeto de esta invencion, y que por medio del proceso que se describe es capaz de laminar por zonas aplicando el adhesivo en unas y dejando libres del mismo otras zonas. Esto se puede conseguir con laminacion con adhesivos y con los tres tipos de aplicacion de adhesivos de laminacion existentes: laminacion con adhesivos con solventes sistema huecograbado, laminacion con adhesivos con solventes sistema flexografia y laminacion con adhesivos sin solventes.The lamination between the intermediate film (metallized polypropylene) and the third material that is the internal film of the container, is the one that follows the special lamination process object of this invention, and which by means of the process described is capable of laminating areas applying the adhesive in some and leaving other areas free of it. This can be achieved with adhesive lamination and with the three types of application of existing lamination adhesives: solvent lamination gravure system, lamination with solvent adhesives flexography system and lamination with solvent free adhesives.
En la figura 5 se ha representado un esquema de la bobina en proceso de fabrication del convertidor. En este ejemplo se trabaja a dos formatos que luego seran separados en dos bobinas de formato individual por el proceso de corte y rebobinado final. En ella se han representado las zonas con y sin adhesivo de la segunda laminacion y que permiten poder obtener el envase final con dos cavidades.Figure 5 shows a diagram of the coil in the manufacturing process of the converter. In this example we work in two formats that will then be separated into two individual format coils by the final cutting and rewinding process. In it the areas with and without adhesive of the second lamination have been represented and that allow to obtain the final container with two cavities.
Laminacion especial por zonas con tecnica de adhesivos con solventes por flexografia. En esta tecnica el adhesivo se transfiere en primer lugar por un rodillo grabado en su totalidad llamado anilox, que es el que dosifica la cantidad dependiendo del tipo de grabado. Tal y como se ha representado en la figura 6, este rodillo transfiere el adhesivo a un rodillo con una camisa intercambiable (5) de ancho variable dependiendo del ancho del film a laminar. Esta camisa (5) suele ser de materiales tipo caucho o fotopolimeros. El proceso que describimos en esta invention requiere que la camisa de caucho o fotopolimero este resaltada y rebajada en zonas. Las zonas rebajadas no estaran en contacto con el rodillo anilox y por tanto no tomaran adhesivo. Las zonas resaltadas tomaran adhesivo por contacto con el anilox y lo depositaran en el film solo en esas zonas. Al fabricante de la camisa se le proveera de unos planos en los que estaran perfectamente acotadas las zonas de resalte y rebaje.Special lamination by areas with adhesive technique with solvents by flexography. In this technique, the adhesive is first transferred by a fully engraved roller called anilox, which is the one that doses the amount depending on the type of engraving. As shown in Figure 6, this roller transfers the adhesive to a roller with an interchangeable sleeve (5) of variable width depending on the width of the film to be laminated. This shirt (5) is usually made of rubber or photopolymer type materials. The process described in this invention requires that the rubber or photopolymer jacket be highlighted and lowered in areas. The lowered areas will not be in contact with the anilox roller and therefore will not take adhesive. The highlighted areas will take adhesive by contact with the anilox and deposit it on the film only in those areas. The manufacturer of the shirt will be provided with some planes in which the protrusion and recess areas will be perfectly bounded.
Laminacion especial por zonas con tecnica de adhesivos con solventes por rodillo de grabado en celdillas (6) o cilindro de huecograbado. Tal y como puede apreciarse a partir de la figura 7, en esta tecnica un unico rodillo grabado en celdillas (6) transfiere el adhesivo con solventes al film directamente, el rodillo es limpiado del exceso de adhesivo por una cuchilla y el adhesivo permanece en el interior de los alveolos o celdillas. El film es presionado porSpecial lamination by areas with solvent adhesive technique by engraving roller in cells (6) or gravure cylinder. As can be seen from Figure 7, in this technique a single roller engraved in cells (6) transfers the solvent adhesive directly to the film, the roller is cleaned of excess adhesive by a blade and the adhesive remains in the inside of the alveoli or cells. The film is pressed by
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sobre este cilindro o rodillo depositandose el adhesivo. Estos rodillos son grabados por tecnicas convencionales de grabado de cilindros de huecograbado por lo que es posible grabarlos en zonas determinadas y en otras no. Se le suministrara al grabador de cilindros el plano acotado de las zonas que deben ir grabadas y las que iran libres del mismo.on this cylinder or roller depositing the adhesive. These rollers are engraved by conventional gravure cylinder engraving techniques so it is possible to engrave them in certain areas and not in others. The bounded map of the areas that must be recorded and those that will be free of it will be supplied to the cylinder engraver.
Laminacion especial por zonas con tecnica de adhesivos sin solventes. La tecnica de aplicacion de adhesivos sin solventes requiere unos tipos de laminadoras espedficos, ya que dada la elevada viscosidad de estos adhesivos no es posible utilizar las tecnicas de aplicacion anteriores basadas en la flexografia y el huecograbado que requieren viscosidades de producto mucho mas bajas. Este tecnica presenta la ventaja que en el adhesivo una vez aplicado al film no hay disolventes a eliminar por lo que no requiere de tuneles de secado y aireacion para eliminarlos. No quedan disolventes residuales en el film final. Se ha extendido mucho su uso en las ultimas decadas en el sector de los convertidores de film. Para poder homogeneizar la capa de adhesivo con altas viscosidades, el sistema de aplicacion comprende una bateria de rodillos (7) que van transfiriendo entre ellos el adhesivo, tal y como se ha representado en la figura 8. Los dos primeros son fijos y de acero y van casi en contacto entre ellos, en la zona de cuasi contacto entre los dos se deposita el adhesivo, la separacion micrometrica entre ambos rodillos es galga da micrometricamente y de esa medida de separacion depende la cantidad de adhesivo a depositar. El siguiente rodillo recibe el adhesivo al estar en contacto con uno de los anteriores siendo de caucho de diversos tipos o material similar. Este rodillo es intercambiable facilmente, pudiendo ser macizo removible o por sistema de camisas intercambiables que permiten el cambio solo de la camisa dejando fijo en la maquina el eje de acero. Estas camisas se intercambian para poder variar al ancho de aplicacion de adhesivo, en funcion de los infinitos anchos intermedios de film que se pueden usar entre el ancho maximo y mmimo que permite cada maquina laminadora concreta en funcion de su diseno. Este rodillo es que el transfiere el adhesivo al film, ayudado por una serie de rodillos que lo presionan.Special lamination by areas with solvent-free adhesive technique. The solvent-free adhesive application technique requires specific types of laminators, since given the high viscosity of these adhesives it is not possible to use prior application techniques based on flexography and gravure that require much lower product viscosities. This technique has the advantage that in the adhesive once applied to the film there are no solvents to be removed so it does not require drying and aeration tunnels to remove them. There are no residual solvents left in the final film. Its use has been widespread in recent decades in the film converters sector. In order to homogenize the adhesive layer with high viscosities, the application system comprises a battery of rollers (7) that transfer the adhesive between them, as shown in Figure 8. The first two are fixed and made of steel. and they go almost in contact with each other, in the area of near contact between the two the adhesive is deposited, the micrometric separation between both rollers is micrometrically glued and the amount of adhesive to deposit depends on that separation measure. The next roller receives the adhesive when in contact with one of the above being made of rubber of various types or similar material. This roller is easily interchangeable, being able to be removable solid or by interchangeable sleeve system that allows the change of the shirt only leaving the steel shaft fixed on the machine. These shirts are exchanged to be able to vary the width of adhesive application, depending on the infinite intermediate widths of film that can be used between the maximum and maximum width that each concrete laminating machine allows depending on its design. This roller is that he transfers the adhesive to the film, aided by a series of rollers that press it.
La invencion se trata de poder aplicar en bandas el adhesivo, de forma que se puedan simultanear zonas con y sin adhesivo de diversos anchos a peticion. Estas zonas tendran unas medidas espedficas dependiendo del plano del film final y estas a su vez en funcion de las medidas del envase final. Es usual que el film que se produce por el convertidor contenga a lo ancho varios formatos juntos, de modo que una vez acabado el proceso de laminacion se corta el film en otras maquinas donde se separa en los formatos individuales que se sirven al envasador. Por tanto, el ancho que se trabaja en la laminadora es la sumaThe invention is about being able to apply the adhesive in bands, so that areas with and without adhesive of various widths on request can be combined. These areas will have specific measurements depending on the plane of the final film and these in turn depending on the measurements of the final container. It is usual that the film produced by the converter contains several formats together, so that once the lamination process is finished, the film is cut into other machines where it is separated into the individual formats that are served to the packer. Therefore, the width that is worked in the laminator is the sum
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de esos formatos.of those formats.
Para poder aplicar el adhesivo a bandas, debemos mecanizar el primer rodillo de goma, el que esta en contacto con los rodillos de acero dadores de adhesivo. Esto se realiza en maquinas de mecanizado-rectificado que trabajan con este tipo de materiales tipo caucho. Al mecanizador se le entregara un plano acotado en el que se especifican las cotas exactas de las zonas que recogeran adhesivo, (zonas resaltadas) y las que quedaran libres del mismo (zonas rebajadas).In order to apply the adhesive to bands, we must machine the first rubber roller, which is in contact with the adhesive-giving steel rollers. This is done in machining-grinding machines that work with this type of rubber type materials. The machiner will be given a bounded plan that specifies the exact dimensions of the areas that will pick up adhesive (highlighted areas) and those that will be free of it (lowered areas).
Por tanto, la diferencia entre una laminacion convencional y el proceso que se describe en esta invencion, es que en la primera se usan rodillos o camisas homogeneos en todo el ancho de aplicacion y que por tanto aplicaran adhesivo en la totalidad del film. Mientras que en este proceso usando rodillo mecanizad en zonas, se aplica el adhesivo a bandas con una variabilidad total de ancho de dichas bandas a demanda, dependiendo del plano final del film y que a su vez depende del formato final de envase y como hemos descrito anteriormente, la zona sin adhesivo correspondera a la cara principal o anverso del envase una vez formado.Therefore, the difference between a conventional lamination and the process described in this invention, is that in the first one homogeneous rollers or sleeves are used in the entire application width and that therefore adhesive will be applied throughout the film. While in this process using machined roller in areas, the adhesive is applied to bands with a total width variability of said bands on demand, depending on the final plane of the film and which in turn depends on the final packaging format and as we have described previously, the area without adhesive will correspond to the main or obverse side of the container once formed.
A la vista de esta description y juego de figuras, el experto en la materia podra entender que las realizaciones de la invencion que se han descrito pueden ser combinadas de multiples maneras dentro del objeto de la invencion. La invencion ha sido descrita segun algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultara evidente que multiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invencion reivindicada.In view of this description and set of figures, the person skilled in the art will be able to understand that the embodiments of the invention that have been described can be combined in multiple ways within the object of the invention. The invention has been described according to some preferred embodiments thereof, but it will be apparent to the person skilled in the art that multiple variations can be introduced in said preferred embodiments without exceeding the object of the claimed invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201630014A ES2565567B1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | Procedure and equipment to obtain a sheet to manufacture flexible packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2565567 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20161229 |