ES2560181T3 - Molde para la fabricación de un bracket ortodóntico personalizado y método de fabricación del molde - Google Patents

Abstract

Un molde (20) para fabricar un bracket (10) ortodóntico personalizado, que comprende una cavidad (22) de molde que está configurada para moldear al menos parte del bracket ortodóntico personalizado, comprendiendo el bracket ortodóntico personalizado: - un cuerpo (12), - una base de unión para disponer el bracket en una posición deseada sobre un diente de la dentición de un paciente; y - una interconexión de arco metálico proporcionada por el cuerpo en una posición predeterminada del arco metálico con respecto a la dentición; en donde el molde además comprende: - una estructura (25) de posicionamiento para el posicionamiento del molde con respecto a la dentición del paciente o con respecto a un modelo físico de la misma, - en donde el molde proporciona la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento en una relación geométrica respectiva apropiada, de modo que la al menos parte del bracket ortodóntico personalizado se puede moldear sobre la dentición del paciente o sobre el modelo físico de la misma en la posición deseada, y - en donde el molde comprende un artículo (30) ortodóntico prefabricado y se adapta además a la posición del artículo ortodóntico con respecto a la cavidad del molde de modo que una superficie del artículo ortodóntico está en comunicación de fluidos con la cavidad del molde, y - en donde el artículo ortodóntico comprende la interconexión de arco metálico que comprende una ranura (14) para el alambre ortodóntico y un gancho y/o aleta (15), y - en donde el molde comprende un acceso (24) al molde para guiar un material de moldeo hacia la cavidad del molde.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Molde para la fabricacion de un bracket ortodontico personalizado y metodo de fabricacion del molde Campo de la invencion

La invencion se refiere generalmente a la fabricacion de brackets ortodonticos personalizados y en particular a un molde para formar uno o mas brackets ortodonticos personalizados. La invencion se refiere ademas a un metodo de fabricacion de dicho molde y a un metodo de fabricacion de un bracket ortodontico personalizado asi como a un metodo de aplicacion de un bracket ortodontico a un diente.

Tecnica anterior

Los brackets ortodonticos se utilizan generalmente en tratamientos ortodonticos para mover uno o mas dientes desde una posicion inicial a una posicion deseada en la denticion de un paciente. Por ejemplo, los dientes del paciente se pueden alinear entre si para dar a la denticion un aspecto esteticamente mas agradable. Ademas, se puede mover uno o mas dientes dentro de la denticion para contrarrestar una maloclusion. Dicho movimiento de un diente o dientes puede lograrse de forma tipica utilizando uno o mas brackets unidos a uno o mas dientes. Dichos brackets, cuando se conectan a un arco metalico, pueden aplicar una fuerza al diente o dientes en la direccion deseada para la posicion de los dientes a largo plazo.

Por lo tanto, los brackets se unen de forma tipica a los dientes del paciente y posteriormente se conecta un arco metalico elastico a las interconexiones del arco, por ejemplo, en las ranuras de los brackets. El arco metalico tiene de forma tipica una forma que corresponde a la posicion de las interconexiones del arco metalico en la posicion deseada de los dientes, de modo que el arco metalico no coincide con las interconexiones en la posicion inicial de los dientes. Por lo tanto, el arco metalico, una vez instalado en los brackets, se deforma elasticamente en la posicion inicial de los dientes y la fuerza de reposicionamiento dirigida hacia la forma no deformada del arco metalico hace que los dientes sean desplazados hacia la posicion deseada.

A menudo, los brackets son productos con formato estandarizado. Aunque dichos brackets con formato estandarizado tambien se encuentran disponibles en forma de diferentes tipos para adaptarse a los diferentes tipos de dientes como, por ejemplo, los dientes superiores e inferiores, o los dientes delanteros o traseros, en los ultimos anos tambien se han utilizado brackets personalizados. Los brackets personalizados se diferencian considerablemente de los brackets con formato estandarizado dado que los brackets personalizados tienen una forma determinada por la situacion clinica individual de la denticion del paciente, mientras que los brackets con formato estandarizado se configuran de forma universal de modo que puede utilizarse el mismo diseno con diferentes situaciones clinicas.

Por ejemplo, US-A-2007/0015104 describe un sistema de bracket ortodontico personalizado.

El sistema puede incluir un bracket que tiene una base de union de bracket personalizada para unir el bracket a un diente de un paciente y una ranura de bracket adaptada para recibir un arco metalico personalizado. El arco metalico personalizado se adapta para ser posicionado en la ranura de bracket para formar una interconexion de ranura de bracket-arco metalico precisa. La ranura de bracket y el arco metalico cuando se coloca en la ranura del bracket pueden colocarse en posicion sustancialmente adyacente a la superficie dental para reducir el error vertical inducido en el posicionamiento de los dientes. La ranura de bracket se puede configurar de modo que tenga una anchura de ranura de bracket que corresponda sustancialmente a una seccion transversal del arco metalico para reducir la rotacion alrededor de un eje del arco metalico cuando se coloca en la misma para mejorar de forma adicional la posicion dental al final del tratamiento y reducir la duracion total del tratamiento.

US-2007/0087302 describe un bracket ortodontico que tiene una abertura para recibir un alambre, pero sin una base para crear un brazo a modo de palanca cuando se orienta el bracket en un espacio libre con un angulo personalizado con respecto a la superficie dental. El bracket puede quedar encapsulado en o encapsulado por un adhesivo que se une al diente. Se proporciona un clip para sujetar el bracket en posicion y para ocluir la abertura mientras se aplica el adhesivo. Y se proporcionan metodos indirectos de union de los brackets a los dientes en donde los brackets se pueden unir a la cara lingual de los dientes en una disposicion discreta.

US-4.094.068 describe una unidad de bracket ortodontico que incluye brackets montados sobre los dientes para efectuar un tratamiento ortodontico de estos con una capa autoadhesiva adherida en una cara de estos a la superficie del bracket ortodontico que se utiliza para sujetar el bracket al diente. Se dispone una lamina protectora para extenderla sobre una cara de las aletas del bracket formadas sobre el bracket ortodontico y que define una ranura adaptada para recibir en su interior un arco regulador cuando se montan los brackets sobre los dientes que se deben tratar. La lamina protectora define una distancia o separacion dentro de la cual se extiende la base del bracket ortodontico y dentro de la cual puede introducirse adhesivo liquido para unir el bracket a los dientes que se deben tratar. El material adhesivo se forma de modo que forma una base personalizada del bracket durante la etapa de union de dicho bracket sobre la denticion del paciente con ayuda de una matriz de transferencia especifica para cada paciente.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Aunque en el mercado se encuentra disponible una variedad de brackets y sistemas de brackets diferentes, sigue siendo deseable disponer de brackets que por una parte se adecuen a situaciones clfnicas individuales y que por otra minimicen los costes de fabricacion y los costes de aplicacion a los dientes de los pacientes. Ademas, dichos brackets se deben poder colocar de forma facil y precisa en los dientes de los pacientes y deben ser ademas lo suficientemente duraderos a lo largo del tratamiento ortodontico.

Sumario de la invencion

La invencion se refiere en un aspecto a un molde para la fabricacion de un bracket ortodontico personalizado que comprende una cavidad de molde configurada para moldear al menos parte del bracket ortodontico personalizado. El bracket ortodontico personalizado, que preferiblemente se puede obtener mediante el uso del molde de la invencion para el moldeo, comprende:

- un cuerpo,

- una base de union para disponer el bracket en una posicion deseada sobre un diente de la denticion de un paciente, estando el cuerpo preferiblemente conectado con la base de union; y

- una interconexion de arco metalico proporcionada por el cuerpo en una posicion predeterminada del arco metalico con respecto a la denticion;

en donde el molde ademas comprende:

- una estructura de posicionamiento para el posicionamiento del molde con respecto a la denticion del paciente o con respecto a un modelo ffsico de la misma, y

- en donde el molde proporciona la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento en una relacion geometrica respectiva apropiada, de modo que la al menos parte del bracket ortodontico personalizado se puede moldear sobre la denticion del paciente o sobre el modelo ffsico de la misma en la posicion deseada, y

- en donde el molde comprende un artfculo ortodontico prefabricado y esta ademas adaptado para posicionar el artfculo ortodontico con respecto a la cavidad del molde de modo que una superficie del artfculo ortodontico esta en comunicacion de fluidos con la cavidad del molde, y

- en donde el artfculo ortodontico comprende la interconexion de arco metalico que comprende una ranura para el alambre ortodontico y un gancho y/o aleta, y

- en donde el molde comprende un acceso al molde para guiar un material de moldeo hacia la cavidad del molde.

La invencion es ventajosa puesto que permite una colocacion sencilla y precisa de brackets ortodonticos personalizados en la denticion de un paciente. En particular, el molde de la invencion preferiblemente permite un moldeo de brackets ortodonticos personalizados en el lugar correspondiente sobre la denticion o sobre un modelo de la misma. Por lo tanto, puede facilitarse o eliminarse la colocacion manual de los brackets. Ademas, puede no ser necesario un ajuste aparte en el que los brackets se precolocan sobre un modelo ffsico para proporcionar una referencia facultativa. Ademas, la invencion preferiblemente permite el uso de materiales relativamente economicos, tales como materiales de plastico para al menos una parte de los brackets ortodonticos personalizados. La invencion puede ademas permitir remplazar etapas de manejo y procesos logfsticos necesarios para la fabricacion de una pluralidad de brackets ortodonticos personalizados individuales por un procedimiento menos complejo. Especialmente, la invencion permite minimizar de forma significativa esfuerzos en terminos de manejo y procesos logfsticos debido a que el molde puede proporcionar un moldeo y manejo de una pluralidad de brackets generalmente de forma simultanea. De forma adicional, la invencion permite el uso de partes prefabricadas para obtener un bracket ortodontico personalizado, en lugar de tener que fabricar brackets personalizados individuales enteros. Por tanto, la invencion puede ayudar a minimizar los costes de fabricacion de los brackets. Como ventaja adicional de la invencion, el molde, o partes del molde pueden volverse a utilizar, por ejemplo, para remplazar o reparar un bracket ortodontico personalizado en la denticion de un paciente.

La forma de la parte moldeada del bracket ortodontico personalizado tal y como se puede obtener mediante el uso del molde de la invencion se obtiene al menos parcialmente mediante el molde de modo que proporcione al bracket una forma exterior predeterminada. En particular, la forma de la parte moldeada del bracket ortodontico personalizado se obtiene al menos mediante una superficie de la denticion del paciente (o un modelo ffsico de la misma) y una superficie de la cavidad del molde. Ademas, el molde preferiblemente no forma parte del bracket ortodontico personalizado o de la denticion del paciente. Especialmente, el molde no permanece en la boca del paciente.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

El molde se adapta de modo que la al menos parte del bracket ortodontico personalizado se puede moldear directamente sobre la denticion del paciente o sobre el modelo ffsico de la misma.

A la cavidad del molde se le da una forma que replique la forma negativa de al menos parte del bracket ortodontico personalizado. La forma de la cavidad del molde viene por lo tanto definida por la forma del bracket ortodontico personalizado. La interconexion del arco metalico permite conectar un arco metalico ortodontico con el bracket ortodontico personalizado. Ademas, la posicion predeterminada del arco metalico define una ubicacion y orientacion de la interconexion del arco metalico con respecto a la ubicacion y orientacion de la denticion en una situacion en la que el bracket ortodontico personalizado esta correctamente colocado en la denticion. El experto en la tecnica conoce diferentes formas de proporcionar una colocacion adecuada de un bracket ortodontico personalizado en los dientes del paciente, como se explica detalladamente mas adelante con referencia a las Figuras. En resumen, se puede seleccionar la cara lingual y/o labial de la denticion del paciente para colocar una pluralidad de brackets ortodonticos personalizados en dientes individuales de la denticion. Partiendo de lo anterior, los brackets se pueden disenar utilizando un sistema de CAD de modo que los brackets se pueden unir por un extremo a la cara o caras seleccionadas de los dientes y conectarse por el otro extremo al arco metalico. Para el diseno se puede proporcionar un espacio suficiente para la base de union. Ademas, puede considerarse una distancia deseada (por ejemplo, minimizada) entre la denticion y el arco metalico, asf como criterios adicionales como, por ejemplo, el aspecto estetico de los brackets. Un bracket ortodontico personalizado asf disenado tiene preferiblemente una superficie de union en la base de union que tiene una forma correspondiente a una parte determinada de una superficie dental exterior. Se puede lograr por lo tanto una colocacion adecuada en una posicion predefinida debido a que la superficie de union y el diente coinciden en una posicion en la que sus formas coinciden. Sin embargo, el experto en la tecnica reconocera que en lugar de colocar un bracket ortodontico personalizado prefabricado, se puede utilizar el molde de la invencion para moldear directamente un bracket ortodontico personalizado sobre un diente de la denticion del paciente.

La posicion predeterminada del arco metalico puede ademas definir una referencia geometrica de la forma del bracket ortodontico personalizado con respecto a la denticion. Por ejemplo, en un sistema de coordenadas, la forma exterior o superficie del bracket ortodontico personalizado puede tener una relacion geometrica determinada con respecto a la posicion del arco metalico y por lo tanto la posicion predeterminada del arco metalico puede tambien formar la referencia geometrica de la forma del bracket con respecto a la denticion.

La estructura de posicionamiento puede reproducir una forma negativa de al menos una parte de la denticion, por ejemplo, de uno o mas dientes. Ademas, mediante el molde la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento quedan posicionados entre sf conforme a la referencia geometrica. En otras palabras, la estructura de posicionamiento y la cavidad del molde se colocan en el molde uno con respecto del otro de modo que cuando el molde se posiciona mediante la estructura de posicionamiento sobre la denticion del paciente, o sobre un modelo ffsico de la misma, se puede moldear un bracket personalizado en la posicion adecuada sobre la denticion o sobre el modelo de la misma.

El molde se adapta para posicionar un artfculo ortodontico prefabricado con respecto a la cavidad del molde de modo que una superficie del artfculo ortodontico esta en comunicacion de fluidos con la cavidad del molde. El artfculo ortodontico prefabricado se coloca en la cavidad del molde de modo que se utiliza un espacio sobrante en la cavidad para moldear una parte del bracket ortodontico personalizado junto con el artfculo ortodontico prefabricado. Esto puede, por ejemplo, permitir la combinacion de un material que presente una determinada propiedad deseada (por ejemplo, una alta resistencia mecanica) y un ajuste personalizado adecuado a la situacion clfnica del paciente en un bracket ortodontico personalizado individual.

Ademas, el molde comprende el artfculo ortodontico prefabricado.

Esto significa que el artfculo ortodontico prefabricado se proporciona en la cavidad del molde de modo que el usuario no necesita asignar ni colocar los artfculos ortodonticos prefabricados en el molde. Por tanto, se ayuda asf a minimizar el tiempo de preparacion del molde para el uso.

El artfculo ortodontico prefabricado es un bracket parcial. Dicho bracket parcial puede completarse moldeando otra parte del bracket mediante el uso del molde de la invencion. El artfculo ortodontico prefabricado comprende la interconexion del arco metalico. La interconexion del arco metalico del artfculo ortodontico prefabricado puede ser de un material mecanicamente resistente como, por ejemplo, metal. Ademas, el artfculo ortodontico prefabricado puede comprender la base de union o una parte de la misma.

El experto en la tecnica reconocera varias realizaciones de un bracket parcial que se pueden personalizar en relacion con una situacion clfnica determinada en la denticion del paciente.

La interconexion del arco metalico comprende una ranura para el alambre ortodontico. Por lo tanto, el artfculo ortodontico prefabricado proporciona la interconexion de arco metalico en forma de un receptaculo para colocar el arco metalico con relacion a o en el bracket ortodontico personalizado. La ranura puede, por ejemplo, configurarse de modo que forme un ajuste de interferencia con un arco metalico que tenga una seccion transversal rectangular o elfptica. La masa de interconexion del arco metalico comprende ademas un gancho y/o una o mas aletas. Por tanto, el artfculo ortodontico prefabricado proporciona medios de union de una banda elastica para la retencion del arco metalico en el receptaculo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En una realizacion, la cavidad del molde tiene una abertura correspondiente al diente. La abertura correspondiente al diente se dispone preferiblemente y se moldea de modo que el diente asociado sella la abertura correspondiente al diente cuando el molde se coloca en la denticion del paciente o en una replica de la misma.

Ademas, el molde comprende un acceso al molde para guiar un material de moldeo hacia la cavidad del molde. El acceso al molde se puede adaptar de modo que este conectado con un dispositivo dispensador para suministrar el material del molde. El molde puede tambien comprender uno o mas canales de desaereacion para la cavidad del molde.

La invencion se refiere ademas a un kit para fabricar un bracket ortodontico personalizado. El kit comprende un molde segun la invencion y un material de moldeo endurecible. El material de moldeo endurecible se puede suministrar fuera del molde, por ejemplo, en un dispositivo dispensador de material de moldeo. El kit puede tambien comprender materiales de moldeo de diferentes colores. Los colores pueden parecerse a los colores tipicos de los dientes naturales. Sin embargo, los colores pueden tambien corresponder a otros colores, por ejemplo, los llamados colores de moda para proporcionar brackets ortodonticos personalizados con un aspecto moderno.

En otra realizacion el kit ademas comprende una pluralidad de articulos ortodonticos prefabricados. La pluralidad de articulos ortodonticos prefabricados puede comprender diferentes interconexiones de arco metalico configuradas de forma diferente, por ejemplo, puede tener ranuras con formas o angulos diferentes. Con ello se puede facilitar el diseno de un bracket ortodontico personalizado utilizando un articulo ortodontico prefabricado.

A continuacion se describe un metodo de fabricacion de un molde para proporcionar un bracket ortodontico personalizado que tiene un cuerpo y una base de union para disponer el bracket sobre un diente de la denticion de un paciente, comprendiendo el metodo las etapas de:

- proporcionar un modelo obtenido por ordenador de la denticion del paciente;

- proporcionar un modelo obtenido por ordenador de un bracket ortodontico personalizado que tiene:

- un cuerpo,

- una base de union para disponer el bracket en una posicion deseada sobre un diente de la denticion del paciente; y

- una interconexion de arco metalico proporcionada por el cuerpo en una posicion predeterminada del arco metalico con respecto a la denticion;

- crear un modelo obtenido por ordenador de un molde con la forma negativa del modelo de bracket ortodontico personalizado para definir una cavidad de molde y con la forma negativa de la denticion del paciente para definir una estructura de posicionamiento; de ese modo, se puede proporcionar la forma negativa de la denticion del paciente a partir del modelo de denticion del paciente;

- en donde la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento se proporcionan en una relacion geometrica respectiva apropiada, de modo que el molde que se puede obtener mediante este metodo permite moldear al menos parte del bracket ortodontico personalizado sobre la denticion del paciente o sobre el modelo fisico de la misma en la posicion deseada.

El metodo puede tambien comprender las etapas de:

- proporcionar un modelo obtenido por ordenador de una interconexion de arco metalico para el bracket;

- posicionar el modelo de interconexion de arco metalico con respecto al modelo de denticion y determinar asi una posicion del arco metalico relativa a la denticion;

- utilizar una forma de un bracket ortodontico personalizado para proporcionar una forma de una cavidad de molde que replica la forma negativa de al menos parte del bracket ortodontico personalizado;

- utilizar una forma del modelo de denticion para proporcionar una forma de una estructura de posicionamiento para posicionar el molde en la denticion del paciente o en un modelo fisico de la misma, de modo que la estructura de posicionamiento replica la forma negativa de al menos parte del modelo de denticion;

- utilizar una posicion determinada del arco metalico como referencia geometrica del bracket ortodontico personalizado con respecto a la denticion, y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

- utilizar la forma de la cavidad del molde y la forma de la estructura de posicionamiento para formar un modelo obtenido por ordenador del molde en el que la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento se posicionan segun su referencia geometrica respectiva.

El metodo puede tambien comprender la etapa de construir el molde utilizando un proceso rapido de desarrollo de prototipos como, por ejemplo, impresion 3D o sinterizacion por laser. El metodo puede tambien comprender la etapa de creacion de un negativo del molde utilizando un proceso rapido de desarrollo de prototipos. Dicho negativo puede corresponder a un modelo fisico del bracket ortodontico personalizado que se puede utilizar para formar el molde mediante impresion fisica. Por ejemplo, dicho negativo se puede proporcionar en un material de impresion dental endurecible y retirarse del material de impresion endurecido para formar la cavidad del molde. Se pueden crear puertas y canales de desaereacion durante la impresion integrando articulos fisicos apropiados o se pueden anadir mecanicamente al material de impresion endurecido.

A continuacion se describe un metodo de aplicacion de un bracket ortodontico a un diente.

El metodo comprende las etapas de:

- proporcionar un modelo fisico de la denticion del paciente;

- posicionar un molde segun la invencion sobre el modelo fisico;

- suministrar un material de moldeo al molde.

El material de moldeo se puede suministrar al molde desde fuera; por ejemplo, lo puede suministrar un dentista o un tecnico dental. Ademas, el material de moldeo se puede introducir previamente a modo de relleno en el molde, por ejemplo, en un repositorio del molde que se puede abrir para transferir el material del repositorio a la cavidad del molde.

El metodo puede tambien comprender las etapas de permitir que el material de moldeo se endurezca y retirar el molde del modelo fisico.

El metodo puede tambien comprender la etapa de proporcionar un articulo ortodontico prefabricado en el molde antes de suministrar el material de moldeo al molde.

El metodo puede permitir a un tecnico dental, por ejemplo, generar directamente uno o mas brackets ortodonticos personalizados a partir de un modelo de denticion del paciente y de ese modo poder obtener automaticamente una configuracion de los brackets ortodonticos personalizados que se pueden enviar al ortodoncista. Por lo tanto, mediante la invencion, se puede eliminar una etapa aparte de formacion de una configuracion a partir de brackets ortodonticos personalizados prefabricados. Por tanto, la invencion puede ayudar a ahorrar tiempo y costes en los tratamientos ortodonticos.

Breve descripcion de las figuras

La Fig. 1 es una vista en seccion transversal de un bracket ortodontico personalizado unido a un diente de un paciente;

La Fig. 2 es una vista de un modelo obtenido por ordenador de la denticion de un paciente con un diente en una posicion inicial;

La Fig. 3 es una vista de un modelo obtenido por ordenador de la Fig. 2 con el diente en una posicion deseada;

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de un modelo obtenido por ordenador de la denticion de un paciente que ilustra las superficies de union al diente para un bracket ortodontico personalizado;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de las superficies de union de la Fig. 4;

La Fig. 6 es una vista en seccion transversal de un modelo obtenido por ordenador de un bracket ortodontico personalizado en relacion con un modelo obtenido por ordenador de la denticion de un paciente;

La Fig. 7 es una vista en seccion transversal de un molde;

La Fig. 8 es una vista en seccion transversal del molde de la Fig. 7 colocado sobre la denticion de un paciente o un modelo fisico del mismo;

La Fig. 9 es una vista en seccion transversal del molde de la Fig. 7 colocado sobre la denticion de un paciente o un modelo fisico del mismo y lleno de un material de moldeo;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La Fig. 10 es una vista en seccion transversal del molde de la Fig. 7 colocado sobre la denticion de un paciente o un modelo ffsico del mismo, y una vista en perspectiva de un bracket ortodontico personalizado;

La Fig. 11 es una vista en seccion transversal de un molde que comprende un artfculo ortodontico prefabricado segun la invencion;

La Fig. 12 es una vista ilustrativa de un kit de partes que comprenden una pluralidad de artfculos prefabricados diferentes para usar en un molde segun una realizacion de la invencion; y

La Fig. 13 es una vista en seccion transversal de un modelo obtenido por ordenador de una base de union de un bracket ortodontico personalizado en relacion con un modelo obtenido por ordenador de la denticion de un paciente;

Descripcion detallada de la invencion

La Fig. 1 muestra, a modo de ejemplo unicamente, un diente incisivo 101 al que se ha unido un bracket personalizado 10. En el ejemplo, el bracket personalizado 10 se une a la cara lingual del diente 101. El experto en la tecnica reconocera que en otros ejemplos los brackets personalizados se pueden unir a un canino, un premolar o un molar, y que los brackets personalizados se pueden disponer en la cara labial o lingual del diente. El bracket personalizado 10 tiene una base 11 de union y un cuerpo 12. La base 11 de union forma una superficie 13 de union al bracket. La superficie 13 de union es la superficie del bracket que esta orientada hacia el diente en una situacion en la que el bracket esta unido a un diente. La superficie 13 de union al bracket esta adaptada de modo que se puede unir a la superficie exterior del diente 101. Por ejemplo, la superficie 13 de union al bracket puede ser rugosa o puede tener elementos de retencion que permitan que un adhesivo endurecible quede sujeto con la base 11 de union al bracket. La superficie 13 de union al bracket tiene una estructura de superficie general (o “paisaje”) que se corresponde sustancialmente con una estructura de superficie negativa (o “paisaje”) de la “superficie 102 de union al diente”. Para el proposito de la presente memoria descriptiva la “superficie de union al diente” corresponde a una determinada parte de una superficie exterior predeterminada del diente a la que se une o que recibe la superficie de union al bracket. Ademas, la superficie 13 de union al bracket tiene una superficie especffica (o “huella”) con una forma que permite un posicionamiento preciso del bracket 10 en el diente y que preferiblemente proporciona una union altamente resistente del bracket al diente 101.

En el ejemplo, la superficie 13 de union al bracket se une al diente 101, por ejemplo, con un adhesivo (no mostrado). Debido a la estructura de superficie de la superficie 13 de union al bracket correspondiente a la estructura de superficie de la superficie 102 de union al diente, el adhesivo dispuesto entre dichas dos superficies tiene un espesor practicamente uniforme. Esto permite preferiblemente, por ejemplo, minimizar la cantidad y el espesor del adhesivo.

Esto supone una diferencia con respecto a un bracket con formato estandarizado unido a un diente en donde el adhesivo se utiliza de forma tfpica para compensar las superficies con formas diferentes del bracket y del diente. Se ha descubierto que un espesor uniforme y minimizado del adhesivo puede ayudar a maximizar la durabilidad de la union entre el bracket personalizado y el diente.

Ademas, el cuerpo 12 del bracket 10 comprende una interconexion del arco metalico para recibir un arco metalico (no mostrado), que en el ejemplo es una ranura 14. El bracket personalizado 10 se configura de modo que la interconexion del arco metalico queda posicionada en una posicion P predeterminada individual asociada al diente 101. En particular, la posicion P corresponde a una coordenada predeterminada con relacion a la superficie 102 de union del diente. La posicion P puede, por ejemplo, corresponder a un punto sobre un eje de un arco metalico que discurre a lo largo de la ranura 14. La ranura 14 puede ademas estar dispuesta y tener una forma relativa a la posicion P tal que el arco metalico puede ser recibido en su interior. La posicion P de la interconexion del arco metalico queda determinada durante el diseno del bracket, a diferencia de lo que sucede con los brackets con formato estandarizado, que proporcionan una interconexion de arco metalico en una posicion estandar no relacionada con ninguna situacion clfnica individual de un paciente. Una posibilidad para determinar la posicion de la interconexion del arco metalico se basa en la llamada tecnica del “alambre recto”. En la tecnica del alambre recto el arco metalico que de forma tfpica tiene forma de U discurre generalmente de forma plana a traves de los brackets en la posicion deseada de los dientes. Por lo tanto, el diseno de los brackets puede satisfacer un criterio segun el cual diversas posiciones del arco metalico de un set de brackets para la denticion de un paciente se posicionan preferiblemente en un plano comun. Otros criterios pueden ser la distancia y la orientacion de la posicion del arco metalico con respecto al diente. Por ejemplo, la ranura 14 que tiene una configuracion generalmente en forma de U se puede disponer con las patas de la U orientadas generalmente en paralelo y de forma deseable cerca de la superficie 102 de union a los dientes o superficie 13 de union al bracket. Por lo tanto, los brackets personalizados pueden proporcionar una fuerza de union maximizada y un tamano minimizado del bracket en una direccion en la que el bracket sobresale con respecto al diente 101. Esto puede ademas ayudar a minimizar la incomodidad o los problemas de articulacion que pueda sufrir el paciente. Ademas, los brackets personalizados pueden facilitar la fabricacion y el montaje del arco metalico.

En resumen, la forma de la base de union asf como la posicion y orientacion de la interconexion del arco metalico del bracket personalizado 10 se configuran segun una situacion clfnica individual del paciente, a diferencia de lo que sucede con los brackets con formato estandarizado, que de forma tfpica se disenan con independencia de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

cualquier situacion clfnica individual del paciente. En particular, la posicion y orientacion de la interconexion del arco metalico de los brackets con formato estandarizado queda determinada unicamente durante la union del bracket a un diente y no segun la invencion de forma ya predeterminada en la configuracion de un bracket personalizado antes de realmente fabricar el bracket.

Las siguientes figuras ilustran un ejemplo para lograr la configuracion descrita de un bracket personalizado y un molde para formar dicho bracket personalizado segun la invencion.

La Fig. 2 ilustra un modelo 200 inicial obtenido por ordenador de los dientes de un paciente, replicando los dientes del paciente en una posicion inicial. El modelo 200 inicial obtenido por ordenador se puede obtener escaneando de forma tridimensional un modelo fisico positivo o negativo de los dientes de un paciente, por ejemplo, un modelo en escayola o una impresion dental tomada de los dientes del paciente y suministrando los datos del escaner a un sistema de CAD. Un sistema de escaner y CAD adecuado se encuentra disponible, por ejemplo, con la denominacion LAVA™ Design Systems, de 3M ESPE AG, Alemania. Los datos del escaner pueden ser adecuados para obtener la forma del modelo fisico escaneado en forma de una superficie tridimensional matematica. El sistema de CAD puede, por ejemplo, adaptarse para operar con dichas superficies tridimensionales matematicas y puede adaptarse ademas para representar objetos definidos por dichas superficies tridimensionales en una pantalla de ordenador. El modelo 200 inicial obtenido por ordenador comprende un modelo 101 ’ obtenido por ordenador del incisivo 101 mostrado en la Fig. 1. El incisivo 101, y por lo tanto tambien el modelo 101’ de incisivo, estan algo desalineados con respecto a los dientes colindantes.

La Fig. 3 ilustra un modelo 210 final obtenido por ordenador con los dientes del paciente en una posicion deseada. El modelo 210 final obtenido por ordenador puede obtenerse posicionando virtualmente un diente o dientes desde una posicion inicial hasta una posicion deseada diferente. En el ejemplo, el modelo 101’ de incisivo se ha movido virtualmente de modo que queda esteticamente alineado con los dientes colindantes. El sistema de CAD puede permitir a un operador posicionar virtualmente el modelo de incisivo y/u otros modelos de dientes, por ejemplo, mediante una funcion de arrastrar y soltar utilizando un cursor manualmente controlable en la pantalla del ordenador.

Por lo tanto, el sistema de CAD puede tener una funcionalidad que permite descomponer virtualmente el modelo 200 inicial obtenido por ordenador mostrado en la Fig. 2 en modelos dentales mas pequenos que representan cada uno la forma de un diente. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante una identificacion manual de superficie llevada a cabo por un operador en donde el operador indica las superficies que pertenecen a determinados dientes. Asi, el operador puede determinar un margen que indica la linea de separacion de una superficie que pertenece a un diente de modo que el sistema de CAD puede asignar automaticamente la superficie contenida en el margen. Para definir el margen, el operador puede definir un numero de puntos sobre el modelo tridimensional mostrado en la pantalla del ordenador y cuyos puntos se pueden conectar de forma automatica, por ejemplo, mediante un poligono preferiblemente cerrado o mediante una curva. Dicha identificacion de superficie se puede repetir para varios modelos dentales. El experto en la tecnica conocera algoritmos automaticos de reconocimiento de superficies que se pueden utilizar en lugar de o en combinacion con las identificaciones de superficie manual.

La Fig. 4 muestra un modelo 220 obtenido por ordenador de una parte de la denticion de un paciente. El modelo 220 obtenido por ordenador comprende superficies 221 virtuales de union a los dientes que son representativas de las superficies de union a los dientes para los brackets personalizados acabados sobre los dientes del paciente. Cada superficie de union puede ser identificada en el sistema de CAD por un operador, por ejemplo, cuando el operador crea una linea para cada superficie de union en el lugar deseado del modelo 220 obtenido por ordenador. El sistema de CAD puede tener una funcionalidad que permita proponer un tamano minimo, una forma por defecto y/o una ubicacion por defecto de la superficie de union que el operador puede posteriormente modificar segun desee. El operador puede, por ejemplo, dar forma al area de union de modo que el area cubra suficientes elementos de curvatura que permitan posicionar de forma precisa el bracket acabado en la posicion predeterminada sobre el diente. Una vez definidas las superficies 221 de union, se puede obtener la forma adecuada del resto del bracket, sobre todo la base de union y el cuerpo, para montarlo. El modelo 220 obtenido por ordenador se puede basar, por ejemplo, en un modelo final obtenido por ordenador, es decir, un modelo obtenido por ordenador que representa los dientes en la posicion deseada tal como el modelo 210 final obtenido por ordenador mostrado en la Fig. 3. Esto puede, por ejemplo, permitir la definicion de un plano comun para las interconexiones del arco metalico y el diseno del cuerpo del bracket a partir del mismo (tecnica del “alambre recto”). Por tanto, los brackets se pueden disenar con una forma preferida del arco metalico. Sin embargo, el experto en la tecnica reconocera que la base del bracket y el cuerpo se pueden disenar a partir de, al menos en parte, un modelo inicial obtenido por ordenador o un modelo intermedio entre el modelo inicial y el final. En este caso, la forma del arco metalico se puede determinar en funcion del diseno acabado de los brackets y el diseno del bracket puede ser generalmente independiente de la forma del arco metalico.

La Fig. 5 muestra las superficies 221 de union extraidas del modelo 220 obtenido por ordenador mostrado en la Fig. 4. El sistema de CAD puede comprender una base de datos que almacena una o mas formas estandar de brackets o de cuerpos de bracket. Dicha base de datos puede, por ejemplo, contener diferentes formas estandar de brackets o de cuerpos de bracket para incisivos, caninos, premolares y molares. Ademas, el sistema de CAD puede proporcionar una funcionalidad que permita a un operador seleccionar, volver a formar y/o a definir el tamano de una forma estandar

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

determinada con respecto a la situacion clinica real representada por el modelo obtenido por ordenador de los dientes de un paciente. Ademas, el sistema de CAD puede proporcionar una funcionalidad que permita redisenar individualmente la forma estandar segun se desee o disenar de forma individual un bracket sin el uso de una forma estandar. En el ejemplo mostrado, se coloca un modelo 222 obtenido por ordenador que tiene una forma estandar de un cuerpo de bracket de forma aproximada contra una de las superficies 221 de union. El modelo 222 estandar tiene una interconexion de arco metalico en forma de una ranura 223 que define una posicion P’ de ranura. Un operador puede, a partir de la colocacion aproximada del modelo 222 estandar, mover el modelo 222 con respecto a la superficie (221) de union a los dientes hacia una posicion deseada de la posicion P’ y una orientacion deseada de la ranura 223. Por ejemplo, la ranura 223 se puede orientar de modo que las paredes laterales (que forman las patas de la U) de la ranura en forma de U queden paralelas a la superficie de union y la posicion P’ se puede situar preferiblemente cerca de la superficie de union, previendo un espesor correspondiente a una base de union (no mostrada) y un espacio intermedio entre la base de union y la ranura. El experto en la tecnica reconocera que la posicion P’ deseada se puede seleccionar de acuerdo con otros criterios distintos al de una ranura paralela. Por ejemplo, para proporcionar una forma uniforme del arco metalico, la posicion P’ se puede seleccionar mas separada e inclinada con respecto a la base de union, por ejemplo, para evitar la necesidad de curvaturas pronunciadas dentro del arco metalico. La base de union se puede disenar antes, despues de o de forma simultanea con el diseno del cuerpo de bracket. Por ejemplo, un modelo obtenido por ordenador de la base de union se puede crear creando automaticamente una superficie virtual, en correspondencia con la superficie de union y creando un modelo tridimensional de la base de union entre la superficie de union y esta superficie virtual. El sistema de CAD puede tener una funcionalidad que permita a un operador crear una base de union individual y/o modificar una base de union automaticamente creada.

La Fig. 6 muestra un diseno acabado de un bracket en forma de un modelo 230 obtenido por ordenador colocado en un modelo dental 230. El modelo 231 de bracket tiene una base 232 de union virtual y un cuerpo 233 de bracket virtual. El cuerpo 233 de bracket virtual tiene ademas una ranura 234 de arco metalico virtual que es representativa de una interconexion del arco metalico del bracket acabado. El ejemplo ilustra ademas un modelo 240 de un molde para la formacion de un bracket a partir del modelo 231 de bracket. El modelo 240 de molde puede ser disenado manualmente por un operador con ayuda del sistema de CAD. Por ejemplo, el sistema de CAD puede generar automaticamente un modelo de molde preliminar entre el modelo dental 230 y un modelo alargado del modelo dental 230. El operador puede, a partir del modelo de molde preliminar, configurar el modelo 240 de molde. En particular, el operador puede modificar la forma del modelo de molde preliminar, por ejemplo, anadir un acceso de entrada de flujo y orificios de ventilacion para el molde.

La Fig. 7 muestra un molde 20 para moldear un bracket personalizado (por ejemplo, como se ilustra en la Fig. 1). El molde 20 tiene una estructura 21 de molde que forma una cavidad 22 de molde. La cavidad 22 de molde, o mas bien la estructura de molde, en el ejemplo, tiene una forma que replica al menos parte de la forma negativa del bracket personalizado. En particular, la cavidad 22 de molde (o estructura de molde) replica esencialmente la superficie expuesta del bracket. La superficie expuesta del bracket para el proposito de esta memoria descriptiva se refiere al conjunto de la superficie exterior del bracket sin la superficie de union. Ademas, la cavidad 22 de molde (o estructura de molde) forma una abertura 23 asociada al diente formada de modo que crea una delimitacion exterior de la superficie de union del bracket. Por tanto, la abertura 23 tiene una forma correspondiente a una superficie exterior de un diente del paciente.

El molde 20 ademas tiene al menos un acceso 24 al molde que permite suministrar material de moldeo al molde 20. Dicho material de moldeo puede ser un material endurecible, por ejemplo, una resina o un material plastico que esta opcionalmente relleno de particulas para proporcionarle un refuerzo mecanico, por ejemplo, particulas de vidrio (tales como granos o fibras) y/o fibras de carbono. Ademas, el material de moldeo puede comprender un colorante, por ejemplo, proporcionando al bracket un color que se asemeja al de un diente natural. Un material de moldeo, como el que se puede utilizar con la presente invencion, puede ser un material de regeneracion o cementacion dental, por ejemplo, como el comercializado con el nombre RelyX™ Unicem o Filtek™ Supreme, de 3M ESPE AG, Alemania.

El material puede tener ademas uno o mas canales 26 de desaereacion que comunican tanto con la cavidad del molde como con superficies del molde orientadas hacia el exterior que permiten que el material de moldeo desplace aire desde la cavidad del molde cuando el material de moldeo llena la cavidad. Esto puede ayudar a minimizar vacios o burbujas de aire en el bracket moldeado.

El molde 20 ademas tiene una estructura 25 de posicionamiento para posicionar la estructura de molde con respecto a un diente determinado. La estructura 25 de posicionamiento se forma de modo que permite que el molde se posicione en una posicion de moldeo predeterminada con respecto al diente. Concretamente, la estructura 25 de posicionamiento replica una parte de la superficie dental exterior y permite posicionar el molde sobre dicho diente de modo que la abertura 23 queda sellada por la superficie dental exterior. En esta posicion de moldeo, la cavidad 22 de molde se dispone preferiblemente sobre el diente de modo que se puede moldear un bracket en la posicion deseada sobre el diente.

El molde puede comprender una estructura de molde que forma una pluralidad de cavidades. El molde puede ademas tener varios accesos al molde, permitiendo cada uno de ellos suministrar un material de moldeo a una o mas cavidades. Ademas, cada cavidad de molde puede tener uno o mas canales de desaereacion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

El molde 20 puede estar hecho de un material plastico, por ejemplo, de un material de impresion dental. Ademas, el molde puede estar hecho de dos o mas materiales plasticos diferentes, por ejemplo, una silicona o un material de impresion de polieter. Por ejemplo, se puede utilizar un material plastico que sea mas elastico en areas adyacentes para el sellado con un diente y puede si no utilizarse otro material plastico que sea mas rigido para proporcionar al molde una alta rigidez mecanica.

La Fig. 8 muestra el molde 20 situado sobre la denticion 100 de un paciente. La denticion 100 puede corresponder a la denticion real de la boca de un paciente, o se puede proporcionar como un modelo fisico de la misma. La estructura 25 de posicionamiento se adapta al diente 101 en la denticion. Puesto que la estructura 25 de posicionamiento replica parte de la forma negativa del diente 101, la estructura 25 de posicionamiento permite posicionar el molde 20 en una posicion predeterminada especifica sobre la denticion 100. En la situacion mostrada, la abertura 23 asociada al diente queda sellada por una superficie dental 101.

En la situacion mostrada en la Fig. 9, se suministra al molde 20 un material de moldeo endurecible fluido a traves de la entrada 24. La cavidad 22 de molde se rellena por completo con el material de moldeo.

Por tanto, el material de moldeo endurecido forma un bracket 10 ortodontico personalizado. Ademas, la abertura 23 asociada al diente se rellena con material de moldeo de modo que el material de moldeo entra en contacto con la superficie dental 101. El material de moldeo se puede seleccionar de modo que se pueda ligar a un diente natural. Por tanto, el molde 20 se puede usar para moldear directamente un bracket 10 ortodontico personalizado sobre el diente. Sin embargo, el molde 20 se puede tambien utilizar para moldear el bracket 10 ortodontico personalizado sobre un modelo de denticion. El bracket asi formado se retira preferiblemente del modelo de denticion y posteriormente se une a la denticion en la boca del paciente. El bracket 10 se puede dejar dentro del molde 20 para unir el bracket 10 a la denticion en la boca del paciente. Puesto que el molde 20 presenta la estructura 25 de posicionamiento, se proporciona preferiblemente un posicionamiento preciso relativo del bracket 10 al diente en la boca del paciente. El experto en la tecnica reconocera que ademas el bracket se puede moldear a partir de un modelo de denticion fisico y retirado del modelo y del molde 20. Por tanto, la invencion proporciona una fabricacion y una colocacion flexible del bracket.

La Fig. 10 muestra el molde 20 y un bracket 10 ortodontico personalizado moldeado sobre una denticion 100. El bracket 10 tiene una interconexion de arco metalico en forma de ranura 14 para recibir un arco metalico (no mostrado). Ademas, el bracket 10 tiene aletas 15 para unir una banda elastica (no mostrada) para retener el arco metalico en la ranura 14.

La Fig. 11 muestra el molde 20 que comprende un articulo ortodontico prefabricado, que en el ejemplo es una pieza 30 de bracket estandarizada. La pieza 30 de bracket estandarizada en el ejemplo se completa con una base 31 de union moldeada de modo que en definitiva se forma un bracket 10 ortodontico personalizado. Como se ilustra, el molde coloca el articulo ortodontico prefabricado segun una posicion P de arco metalico predeterminada. Por lo tanto, aunque la pieza 30 de bracket es estandarizada, el bracket 10 terminado es personalizado puesto que la posicion del arco metalico esta predeterminada con respecto a la denticion individual 100 de un determinado paciente. El articulo ortodontico prefabricado puede formar como se muestra una parte grande de la totalidad del bracket personalizado incluido el cuerpo con la interconexion de arco metalico y la parte de la base de union. Sin embargo, en otro ejemplo, dicho articulo ortodontico prefabricado puede formar unicamente partes mas pequenas de la totalidad del bracket personalizado, por ejemplo, solamente la interconexion del arco metalico, las aletas o ganchos. Esto puede permitir fabricar determinadas partes del bracket que se ven particularmente expuestas a esfuerzos mecanicos en un material que tenga una mayor resistencia mecanica que el material de moldeo endurecido. Por tanto, el articulo ortodontico prefabricado puede estar hecho de metal, por ejemplo, de acero.

El molde se puede configurar generalmente de modo que la parte moldeada del bracket ortodontico personalizado como, en el ejemplo, la base de union, contenga una parte del articulo ortodontico prefabricado. Por lo tanto, se puede proporcionar una buena union entre la parte moldeada y el articulo ortodontico prefabricado. Ademas, el articulo ortodontico prefabricado puede comprender una estructura de retencion. El material de moldeo fluido puede fluir alrededor de la estructura de retencion durante el moldeo y cuando se endurece puede quedar acoplado a la estructura de retencion. Dicha estructura de retencion puede comprender cualquier estructura adecuada para proporcionar un acoplamiento con el material de moldeo endurecido, por ejemplo, una perforacion, un enlace, un gancho, un bucle, o combinaciones suyas.

La Fig. 12 muestra un kit de partes que comprenden una pluralidad de articulos 30a, 30b, 30c ortodonticos prefabricados. En el ejemplo mostrado, el kit comprende articulos ortodonticos prefabricados que tienen ranuras 14a, 14b, 14c orientadas en angulos diferentes 16a, 16b, 16c con respecto a la base de los articulos. Dependiendo de una situacion clinica de la boca del paciente se puede seleccionar un articulo ortodontico prefabricado particular del kit. Por ejemplo, el articulo ortodontico prefabricado particular se puede seleccionar de modo que la ranura quede dispuesta generalmente paralela a una superficie dental a la que se aplica el articulo. Esto significa que la ranura generalmente en forma de U se puede disponer con sus paredes laterales generalmente paralelas al diente, a modo de cinta o a modo de reborde.

Dicho articulo 30a/30b/30c ortodontico prefabricado se puede proporcionar en un molde de la invencion y en dicho molde se puede moldear una base de union para completar el articulo ortodontico prefabricado para obtener un bracket personalizado.

El kit o partes suyas pueden comprender ademas articulos ortodonticos prefabricados, por ejemplo, una pluralidad de articulos ortodonticos prefabricados para diferentes tipos de dientes (incisivos, caninos, premolares y/o molares). Ademas, el kit puede proporcionar articulos ortodonticos prefabricados de diferentes materiales (por ejemplo, de acero o de una aleacion), y/o tener diferentes configuraciones en parametros de tamano (por ejemplo, 5 la altura en que sobresalen con respecto al diente).

La Fig. 13 muestra una base 11 de union colocada sobre un diente 101, la base 11 de union tiene un receptaculo 17 para recibir un articulo ortodontico prefabricado (no mostrado). El molde puede tener una cavidad de molde que tenga una forma que replique la forma negativa de una base de union de un bracket ortodontico 10 personalizado. Dicha forma se puede disponer en una relacion de posicion determinada para una posicion del arco metalico predeterminada del bracket personalizado acabado, aunque el propio molde puede no contener ninguna estructura que proporcione directamente una interconexion del arco metalico, sino que el molde contiene mediante el receptaculo 17 una estructura que proporciona indirectamente una interconexion del arco metalico, por ejemplo, a partir de la geometria del articulo ortodontico prefabricado combinado con el receptaculo 17. La 15 base de union asi formada puede permitir gracias al receptaculo 17 que un ortodoncista coloque facilmente el articulo ortodontico prefabricado en una posicion determinada con respecto al diente del paciente. Esto puede permitir una minimizacion del tiempo de colocacion del bracket y maximizar la precision de la colocacion.

Claims (4)

1. 10

   15

   20

   25

   30

   35 2.
2. 3.

   40
3. 4.

   45 5.
4. 6.

   50 7.

   REIVINDICACIONES

   Un molde (20) para fabricar un bracket (10) ortodontico personalizado, que comprende una cavidad (22) de molde que esta configurada para moldear al menos parte del bracket ortodontico personalizado, comprendiendo el bracket ortodontico personalizado:

   - un cuerpo (12),

   - una base de union para disponer el bracket en una posicion deseada sobre un diente de la denticion de un paciente; y

   - una interconexion de arco metalico proporcionada por el cuerpo en una posicion predeterminada del arco metalico con respecto a la denticion;

   en donde el molde ademas comprende:

   - una estructura (25) de posicionamiento para el posicionamiento del molde con respecto a la denticion del paciente o con respecto a un modelo fisico de la misma,

   - en donde el molde proporciona la cavidad del molde y la estructura de posicionamiento en una relacion geometrica respectiva apropiada, de modo que la al menos parte del bracket ortodontico personalizado se puede moldear sobre la denticion del paciente o sobre el modelo fisico de la misma en la posicion deseada, y

   - en donde el molde comprende un articulo (30) ortodontico prefabricado y se adapta ademas a la posicion del articulo ortodontico con respecto a la cavidad del molde de modo que una superficie del articulo ortodontico esta en comunicacion de fluidos con la cavidad del molde, y

   - en donde el articulo ortodontico comprende la interconexion de arco metalico que comprende una ranura (14) para el alambre ortodontico y un gancho y/o aleta (15), y

   - en donde el molde comprende un acceso (24) al molde para guiar un material de moldeo hacia la cavidad del molde.

   El molde de la reivindicacion 1, en donde el articulo ortodontico comprende la base de union.

   El molde de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cavidad del molde tiene una abertura (23) relacionada con el diente que esta dispuesta y tiene una forma tal que dicho diente sella la abertura relacionada con el diente cuando se posiciona el molde en la denticion del paciente o el modelo fisico del mismo.

   El molde de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un canal (26) de desaereacion para la cavidad del molde.

   Un kit para fabricar un bracket ortodontico personalizado, que comprende un molde segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y un material de moldeo endurecible.

   El kit de la reivindicacion 5, en donde el material de moldeo es un material de moldeo regenerativo.

   El kit de la reivindicacion 5 o 6, que comprende ademas una pluralidad de articulos (30a, 30b, 30c) ortodonticos prefabricados diferentemente configurados.