ES2557448T3

ES2557448T3 - Dispositivo y método de generación de electricidad

Info

Publication number: ES2557448T3
Application number: ES12702607.8T
Authority: ES
Inventors: Robert Morgan; Stephen Gareth Brett
Original assignee: Highview Enterprises Ltd
Current assignee: Highview Enterprises Ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2016-01-26
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: US9705382B2; AU2012206484B2; WO2012095636A2; AU2012206484A1; GB201100569D0; ZA201305192B; EP2663757B1; US20140217739A1; EP2663757A2; WO2012095636A3

Abstract

Dispositivo de generación de electricidad (130) que comprende: un tanque de almacenamiento (1) para almacenar un fluido criogénico, en el que el fluido criogénico es nitrógeno líquido o aire líquido; una bomba de fluidos (2) para comprimir a alta presión el fluido criogénico extraído del tanque de almacenamiento, un evaporador (3) para evaporar el fluido criogénico a alta presión, para proporcionar un gas a alta presión, un sobrecalentador (4) para calentar el gas a alta presión a una temperatura elevada utilizando una fuente de calor (20) procedente de un proceso en la misma instalación, y una turbina de expansión (10) para expandir y obtener trabajo del gas a alta presión sobrecalentado y para accionar un generador (15) para producir electricidad a partir de la energía de rotación producida por la turbina de expansión, en el que el evaporador está previsto para evaporar el fluido criogénico a alta presión utilizando el escape a baja presión procedente de la turbina de expansión; en el que un escape final emitido desde el evaporador: i. se dispone para proporcionar energía fría para su uso en un proceso en la misma instalación; o ii. se evacúa a la atmósfera.

Description

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Dispositivo y metodo de generacion de electricidad

Descripcion

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a dispositivos y metodos de generacion de electricidad que utilizan un fluido criogenico tal como nitrogeno llquido o aire llquido y una fuente de calor residual de baja temperatura.

Antecedentes de la invencion

Las redes de distribucion de electricidad con frecuencia son apoyadas por una flota de generadores diesel y turbinas de gas de ciclo abierto que proporcionan electricidad durante los perlodos de gran demanda y casos de emergencia tal como el fallo inesperado de una central electrica. Tales recursos de generacion, con frecuencia denominados planta en horas pico, queman combustibles fosiles con bajo rendimiento y pueden ser una fuente significativa de contaminantes atmosfericos. Los servicios proporcionados por tales plantas de hora pico, incluyen, pero no se limitan a,

• equilibrar las diferencias entre la oferta y la demanda en diferentes momentos del dla y con poco tiempo de antelacion,

• proporcionar la electricidad necesaria para alimentar el equipo auxiliar necesario para rearrancar un recurso de generacion en caso de fallo total de la red (apoyo de arranque en frlo),

• reforzar la red, en la que partes de la red de distribucion de electricidad presentan un deficit de capacidad durante los perlodos de gran demanda de energla,

• inyectar energla a la red para apoyar la frecuencia de red cuando la demanda de electricidad aumenta rapidamente.

Ademas, la perdida de energla procedente de la red de distribucion de electricidad puede dar como resultado una perdida economica importante para algunos consumidores, tal como por ejemplo un centro de datos, o peligro para el personal, por ejemplo en el caso de un corte de energla en un hospital. Tales aplicaciones utilizan con frecuencia generadores diesel para proporcionar energla de socorro en caso de una interrupcion del suministro de electricidad desde la red de distribucion. Serla beneficioso sustituir tales generadores diesel con un dispositivo con cero emisiones que utilice un combustible procedente de una fuente sostenible.

Existe la necesidad de un dispositivo que pueda proporcionar un servicio similar pero que utilice un combustible que produzca una contaminacion atmosferica baja o preferentemente cero que provenga de una fuente sostenible.

Los autores de la presente invencion se han dado cuenta de que existe la posibilidad de generar electricidad utilizando la expansion de aire llquido, nitrogeno llquido o un criogeno para accionar una turbina para generar electricidad. Un dispositivo de este tipo podrla proporcionar una solucion compacta, reactiva y limpia para el medio ambiente a los problemas de equilibrio del suministro de la red en funcion de la demanda.

En el documento WO 2007/096656 se describe un sistema de almacenamiento de energla criogenica que explota la diferencia de temperatura y fase entre el aire llquido, el nitrogeno llquido o un criogeno a baja temperatura, y el aire ambiental, o calor residual, para almacenar energla en periodos de baja demanda y/o exceso de produccion, permitiendo liberar mas tarde esta energla almacenada para generar electricidad durante los perlodos de gran demanda y/o produccion limitada. El sistema comprende un medio para la licuefaccion del aire durante los perlodos de baja demanda de electricidad, un medio para almacenar el aire llquido producido y una turbina de expansion para expandir el aire llquido. La turbina de expansion esta conectada a un generador para generar electricidad cuando sea necesario para cubrir el deficit entre la oferta y la demanda. Las aplicaciones de destino para la presente invencion requieren un numero muy bajo de horas de funcionamiento al ano, por lo general menos de 500 y en el caso de aplicaciones de energla de reserva, muchas menos. Serla poco rentable instalar un sistema completo de almacenamiento de energla para dar servicio a tales aplicaciones debido a la baja utilizacion de los equipos de licuefaccion de aire y el costo relativamente alto de estos equipos para un nivel de utilizacion tal bajo.

En el documento PCT/BR2006/000177 se describe un dispositivo para generar energla a partir de aire llquido que utiliza el calor ambiental para proporcionar energla termica para el proceso de evaporacion. Los inventores creen que esta solucion no es practica, ya que se requerirla una superficie de transferencia de calor muy grande para evitar la acumulacion de un exceso de hielo en el evaporador durante la evaporacion del fluido criogenico frlo.

En el documento US 7.047.744 B1 se describe un motor disipador de calor dinamico que tiene un circuito de fluido de trabajo que incluye un recipiente de almacenamiento, una bomba de fluidos, un vaporizador, un calentador y un motor de expansion, en el que fluido de trabajo es bombeado por la bomba desde el recipiente de

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almacenamiento a traves del vaporizador y el calentador hasta el motor de expansion, y los gases de escape del motor de expansion pasan por el vaporizador y de vuelta al recipiente de almacenamiento.

Resumen de la invencion

La presente invencion proporciona un dispositivo y un metodo como se expone en las reivindicaciones, para generar electricidad con cero emisiones que puede utilizarse para proporcionar equilibrio de carga y apoyo de emergencia a una red de distribucion de electricidad, o energla de reserva a un consumidor crltico tal como un hospital o un centro de datos. El sistema utiliza un fluido criogenico y una fuente de calor residual de baja temperatura.

La presente invencion se refiere a sistemas de generacion de electricidad o “grupos criogenos (cryogensets)” y a metodos que utilizan un fluido criogenico, que es nitrogeno llquido o aire llquido, y una fuente de calor residual de baja temperatura.

La presente invencion, denominada “grupo criogeno”, desarrolla el elemento de recuperacion de energla de la tecnica anterior citada anteriormente para proporcionar un dispositivo compacto, limpio, reactivo y eficiente de generacion de electricidad y un metodo de generacion de electricidad, que utiliza aire llquido, nitrogeno llquido o un criogeno como fluido de trabajo. El fluido de trabajo es suministrado por una planta central que podrla dar servicio a mas de un grupo criogeno y a otros usuarios de criogeno y por lo tanto alcanzar un nivel de utilizacion economica viable para el licuefactor.

La presente invencion utiliza un fluido criogenico, que puede ser nitrogeno llquido o aire llquido, y una fuente de calor residual de baja temperatura para alimentar un turbogenerador. Las emisiones procedentes del dispositivo son nitrogeno gaseoso o aire gaseoso y no presentan problemas medioambientales. El fluido criogenico se fabrica en una planta de refrigeracion o de separacion de aire industrial y se suministra en camiones cisterna o por tuberlas al grupo criogeno preferentemente a traves de un tanque de almacenamiento. La planta de refrigeracion industrial puede estar alimentada por una fuente de energla sostenible, tal como un parque eolico o una planta de energla solar, o por una fuente de baja emision de carbono tal como una central nuclear. De esta manera, el combustible consumido en el grupo criogeno procede de una fuente sostenible. La Figura 1 muestra el grupo criogeno en relacion con la fuente de calor, el licuefactor y el usuario final.

El grupo criogeno es alimentado por la expansion de un gas a alta presion a traves de una turbina de expansion, que a su vez acciona un generador para producir electricidad. El gas a alta presion es generado por una primera compresion de un fluido criogenico, por lo general aire o nitrogeno, en una bomba, seguido de la evaporacion del fluido criogenico dentro de un evaporador. En los sistemas no segun la presente invencion, la evaporacion del fluido criogenico utiliza calor ambiental solamente y requiere un gran numero de vaporizadores ambientales. Tales vaporizadores se construyen por lo general a partir de un tubo con aletas a traves del cual pasa el fluido criogenico. El calor se transfiere a traves de las aletas al ambiente. En tales sistemas, las aletas y los tubos no deben estar situados demasiado cerca entre si o se acumularla un exceso de hielo en las aletas, que darla como resultado una degradacion del rendimiento y posibles danos mecanicos al equipo debido al peso del hielo. Este problema es especialmente pertinente para, y es abordado por, el grupo criogeno de la presente invencion, ya que debe calentarse gran cantidad de fluido criogenico en un corto lapso de tiempo.

En la presente invencion, el fluido criogenico se evapora primero utilizando los gases de escape a baja presion procedentes de la turbina de expansion. El gas frlo consecuentemente a alta presion se calienta adicionalmente mediante un sobrecalentador que recoge energla termica procedente de una fuente de calor residual de baja temperatura, tal como una central termica o un proceso industrial. La combinacion del uso del gas de escape procedente de la turbina y el calor residual de baja temperatura permite disenar un dispositivo rentable mucho mas compacto sin necesidad de un gran numero de vaporizadores ambientales. El uso del gas de escape para evaporar el criogeno elimina el requisito de fluidos de transferencia de calor de muy baja temperatura para esta etapa del proceso, mejorando por tanto la rentabilidad global del sistema. Ademas, el gas de escape final procedente del sistema, a la salida del evaporador, esta a una temperatura muy baja, por lo general menos de 10°C superior al llquido criogenico a alta presion, y se evacua a la atmosfera o se utiliza en un proceso en la misma instalacion que requiera energla frla, tal como un sistema de refrigeracion o de aire acondicionado.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion se describen las formas de realizacion de la presente invencion con respecto a las figuras en las que:

la figura 1 muestra el concepto del grupo criogeno de la presente invencion en relacion con un suministro de fluido criogenico desde una planta de refrigeracion y la integracion con una fuente de calor residual de baja temperatura;

la figura 2 muestra una grupo criogeno segun la presente invencion con una sola etapa de turbina;

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la figura 3 muestra una segunda forma de realization de un grupo criogeno segun la presente invention que incorpora una segunda etapa de turbina para mejorar el rendimiento;

la figura 4 muestra una tercera forma de realizacion de un grupo criogeno segun la presente invencion que utiliza un circuito de fluido de transferencia de calor adicional; y

la figura 5 muestra una cuarta y preferente forma de realizacion de un grupo criogeno segun la presente invencion.

Descripcion detallada de los dibujos

El concepto del sistema de generation de electricidad del grupo criogeno de la presente invencion se muestra en la figura 1. El llquido criogenico se fabrica en la planta de refrigeration industrial o unidad de separation de aire (ASU) 100 y se lleva en camiones cisterna o por tuberlas 110 al recipiente de almacenamiento 120, en la misma instalacion que el grupo criogeno. Cuando se necesita electricidad para apoyar a la red o proporcionar suministros de reserva, el llquido criogenico se libera del recipiente de almacenamiento al grupo criogeno 130, para generar electricidad que satisfaga la demanda. El grupo criogeno esta situado cerca de una fuente de calor residual de baja temperatura (por lo general entre 20°C y 150°C) 140, que se utiliza para mejorar el rendimiento del sistema como se describe en las siguientes formas de realizacion. La energla para la ASU 100 puede suministrarse desde la red de distribution de electricidad 150, a partir de una o mas centrales electricas basadas en combustibles fosiles, energla nuclear y energlas renovables, y/o de una conexion a una planta de generacion de energla renovable 160, tal como una turbina eolica.

A continuation se describen los elementos que comprenden las diferentes formas de realizacion del grupo criogeno 130 con respecto a las figuras 2-4.

En una primera forma de realizacion de la presente invencion mostrada en la figura 2, el llquido criogenico se recibe desde al menos un tanque de almacenamiento 1 y se comprime a alta presion, por lo general superior a 70 bar, pero inferior a 200 bar, mediante al menos una bomba de llquidos 2. A continuacion, el llquido a alta presion se evapora utilizando un evaporador 3, que esta conectado, en el lado de calentamiento, al escape de una turbina de expansion 10. A continuacion, el fluido a alta presion ahora gaseoso se calienta adicionalmente mediante otro intercambiador de calor (denominado sobrecalentador) 4 utilizando calor, Q, a partir de una fuente, o fuentes, de calor de baja temperatura 20, tal como una central termica o un proceso industrial. A continuacion, el gas se expande a traves de la turbina de expansion 10 para generar potencia motriz que a su vez acciona un generador 15 para producir electricidad. El gas de escape a baja presion procedente de la turbina, que se encuentra a presion atmosferica o ligeramente por encima de ella (por lo general de 1 bar a 2 bares), se devuelve a continuacion al evaporador 3 para evaporar mas llquido criogenico a alta presion entrante. El gas de escape final procedente del sistema se encuentra a una temperatura muy baja, por lo general menos de 10°C superior al llquido criogenico a alta presion, o entre -170°C y -150°C, y puede evacuarse a la atmosfera o utilizarse en una proceso en la misma instalacion que requiera energla frla, tal como un sistema de refrigeracion o de aire acondicionado.

En una segunda forma de realizacion de la invencion como se muestra en la figura 3, el gas a alta presion se expande en dos etapas de turbina 10, 11 para mejorar el rendimiento del proceso. Aunque en la figura 3 se muestran dos etapas 10, 11, pueden utilizarse mas de dos etapas de turbina. El rendimiento se mejora adicionalmente recalentando el gas expandido en parte entre cada etapa de turbina utilizando otro intercambiador de calor (denominado recalentador) 5 y calor residual de baja temperatura, Q', a partir de al menos una fuente de calor residual 20. En todos los demas aspectos, el sistema de la figura 3 es el mismo que el de la figura 2. La fuente de calor residual 20 utilizada en el recalentador 5 puede ser la misma fuente o una fuente diferente a la utilizada en el sobrecalentador 4. El gas de escape a baja presion procedente de la ultima etapa de turbina 11 se devuelve a continuacion al evaporador 3 para evaporar el llquido criogenico a alta presion entrante.

Cuando la fuente de calor residual de baja temperatura 20 esta a una temperatura por encima de 150°C, hay pocos fluidos de transferencia de calor rentables que puedan funcionar a una temperatura suficientemente alta y no se congelen a las bajas temperaturas que se encuentran en el sobrecalentador 4. Por ejemplo, muchos fluidos de transferencia de calor a base de hidrocarburos de baja temperatura solo pueden funcionar entre -120°C y 160°C. Los ejemplos de tales fluidos de transferencia de calor de baja temperatura son los comercializados bajo las marcas Dynalene MV, Paratherm CR. El fluido de transferencia de calor se degradarla significativamente si la fuente de calor fuese, por ejemplo, el escape de una turbina de gas o motor diesel. Los fluidos de transferencia de calor de alta temperatura que pueden funcionar a temperaturas superiores a 200°C se vuelven muy viscosos e incluso se congelan si se utilizan por debajo de -30°C. Un ejemplo de un fluido de transferencia de calor de alta temperatura de este tipo que es el comercializado bajo la marca Marlotherm LH.

Para estos casos, en una forma de realizacion adicional de la invencion como se muestra en la figura 4, puede anadirse un intercambiador de calor adicional (denominado calentador principal) 30 antes del sobrecalentador 4 que permita utilizar dos fluidos de transferencia de calor diferentes, de lo contrario el sistema de la figura 4 es el mismo que el de la figura 3. Se utiliza un primer fluido de transferencia de calor, que puede funcionar a una temperatura baja, para proporcionar la primera etapa de calentamiento en el intercambiador de calor principal 30. Un segundo fluido de transferencia de calor, que funciona a una temperatura superior a la del primer fluido de

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transferencia de calor, pero que puede congelarse si se utiliza directamente en el intercambiador de calor principal 30, se utiliza en el sobrecalentador 4 y en el recalentador 5 entre las etapas de turbina 10, 11. El primer fluido de transferencia de calor puede calentarse directamente de una de las al menos una fuente de calor residual 20 si la temperatura no es demasiado alta, o de otra manera, indirectamente utilizando el segundo fluido de transferencia de calor (no mostrado en la figura 4).

Los autores de la presente invencion han identificado varios procesos de generation de energla que producen diversas calidades de calor residual que podrlan utilizarse con el grupo criogeno de la presente invencion. En la Tabla 1 se resumen algunos ejemplos.

Tabla 1: Ejemplos de fuentes de calor residual

Fuente: Ubicacion Temperatura

Escape de motor diesel o de gasolina: Escape de 400°C a 600°C

Agua de refrigeration de la camisa: de 70°C a 90°C

Turbina de gas de ciclo abierto: Escape de 450°C a 550°C

Agua de refrigeracion auxiliar: de 40°C a 60°C

Turbina de gas de ciclo: Escape de 100°C a 140°C

combinado: Agua condensada de 20°C a 50°C

: Gas de escape de 450°C a 600°C

Incineradora de residuos: Agua condensada (utilizada con frecuencia para calefaccion urbana) de 60°C a 100°C

Una forma de realization preferente del grupo criogeno es una turbina de dos etapas integrada con una fuente de calor residual de 200°C a 250°C, suministrada desde una incineradora de residuos, una turbina de gas o un escape de motor de gasolina. Los inventores han descubierto que las turbinas de dos etapas pueden adquirirse facilmente mientras que mas etapas requerirlan un diseno a medida. Ademas, las bombas criogenicas actuales estan limitadas a 100 bar de presion y, por lo tanto, los beneficios de mas de dos etapas de turbina son pequenos sin pasar a una presion mayor que requerirla el desarrollo de una nueva bomba criogenica. En la figura 5 se muestra un diagrama de flujo de proceso tlpico para la configuration de dos etapas, y en la Tabla 2 se muestran las presiones y temperaturas tlpicas para una maquina de 3 MW a 4 MW. Se utiliza un bucle de calentamiento tanto de alta como de baja temperatura, como se analiza con respecto a la figura 4, con dos medios de transferencia de calor diferentes para asegurar la compatibilidad entre los fluidos de transferencia de calor y las temperaturas de la superficie del intercambiador de calor. En la forma de realizacion preferente, la entrada del calentador principal esta a -93°C y es mas probable que los fluidos de transferencia de calor de alta temperatura sean excesivamente viscosos o se congelen si se utilizan para calentar este intercambiador de calor. Los numeros de referencia utilizados en la figura 5 corresponden a los componentes y etapas indicados en la Tabla 2.

Tabla 2: Tabla de flujo de proceso

Temperaturas, presiones y flujos de proceso: Presion Temperatura

Bar abs.: °C

501: Tanque de almacenamiento 5,0 -177

502: Entrada del evaporador 97,0 -170

503: Entrada del calentador principal 96,8 -93

504: Entrada del sobrecalentador 96,5 20

505: Entrada de la turbina, Etapa 1 95,0 227

506: Salida de la turbina, Etapa 1 12,0 42

507: Entrada de la turbina, Etapa 2 12,0 227

508: Salida de la turbina, Etapa 2 1,2 19

509: Escape 1,0 -168

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La presente invencion se ha descrito anteriormente a simple modo de ejemplo. Sin embargo, cabe senalar que pueden realizarse modificaciones en los detalles dentro del alcance de la invencion tal como se define en las reivindicaciones adjuntas a la misma.

Claims

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Reivindicaciones

1. Dispositivo de generacion de electricidad (130) que comprende:

un tanque de almacenamiento (1) para almacenar un fluido criogenico, en el que el fluido criogenico es nitrogeno llquido o aire llquido;

una bomba de fluidos (2) para comprimir a alta presion el fluido criogenico extraldo del tanque de almacenamiento,

un evaporador (3) para evaporar el fluido criogenico a alta presion, para proporcionar un gas a alta presion, un sobrecalentador (4) para calentar el gas a alta presion a una temperatura elevada utilizando una fuente de calor (20) procedente de un proceso en la misma instalacion, y

una turbina de expansion (10) para expandir y obtener trabajo del gas a alta presion sobrecalentado y para accionar un generador (15) para producir electricidad a partir de la energla de rotacion producida por la turbina de expansion, en el que el evaporador esta previsto para evaporar el fluido criogenico a alta presion utilizando el escape a baja presion procedente de la turbina de expansion; en el que un escape final emitido desde el evaporador:

i. se dispone para proporcionar energla frla para su uso en un proceso en la misma instalacion; o

ii. se evacua a la atmosfera.
2. Dispositivo de generacion de electricidad (130) segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo esta conectado a una red de generacion de electricidad para proporcionar al menos un servicio de apoyo de red.
3. Dispositivo de generacion de electricidad (130) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un calentador principal (30), en el que el calentador principal y el sobrecalentador se disponen para calentar el gas a alta presion procedente del evaporador en dos etapas utilizando al menos una fuente de calor procedente de al menos un proceso en la misma instalacion.
4. Dispositivo de generacion de electricidad (130) segun la reivindicacion 3, en el que se dispone un primer medio de transferencia de calor para transferir calor desde la al menos una fuente de calor hasta el calentador principal, y se dispone un segundo medio de transferencia de calor diferente del primer medio de transferencia de calor para transferir calor desde la al menos una fuente de calor hasta el sobrecalentador.
5. Dispositivo de generacion de electricidad (130) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la turbina de expansion comprende una turbina multietapa, y que comprende adicionalmente un recalentador (5) dispuesto entre cada etapa de la turbina multietapa para calentar el escape enfriado procedente de la etapa anterior de la turbina antes de que el gas de escape entre en la siguiente etapa de turbina.
6. Dispositivo de generacion de electricidad (130) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone un escape final emitido desde el evaporador para proporcionar energla frla para su uso en un proceso en la misma instalacion.
7. Dispositivo de generacion de electricidad segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso en la misma instalacion es una central electrica o un proceso industrial.
8. Metodo de generacion de electricidad que comprende:

almacenar un fluido criogenico en un tanque de almacenamiento (1), en el que el fluido criogenico es nitrogeno llquido o aire llquido;

extraer el fluido criogenico del tanque de almacenamiento (1) y comprimir a alta presion el fluido criogenico utilizando una bomba de fluidos (2);

evaporar el fluido criogenico a alta presion en un evaporador (3) utilizando el escape a baja presion de una turbina de expansion para proporcionar un gas a alta presion;

calentar el gas a alta presion procedente del evaporador a una temperatura elevada utilizando un sobrecalentador (4) y una fuente de calor procedente de un proceso en la misma instalacion; expandir el gas a alta presion sobrecalentado utilizando la turbina de expansion (10); y

obtener trabajo del gas a alta presion para accionar un generador (15) y producir electricidad a partir de la energla de rotacion producida por la turbina de expansion; y, o bien:

i. obtener energla frla de un escape final del evaporador, y utilizar la energla frla obtenida en un proceso en la misma instalacion; o

ii. evacuar a la atmosfera un escape final del evaporador.
9. Metodo segun la reivindicacion 8, en el que el proceso en la misma instalacion es una central electrica o un proceso industrial.

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10. Metodo segun la reivindicacion 8 o la reivindicacion 9, que comprende adicionalmente:

suministrar la electricidad producida por el generador a la red de distribucion de electricidad para proporcionar al menos un servicio de apoyo de red.
11. Metodo segun la reivindicacion 10, en el que el al menos un servicio de apoyo de red comprende al menos uno de:

a) equilibrar las diferencias entre la oferta y la demanda en diferentes momentos del dla;

b) equilibrar las diferencias entre la oferta y la demanda con poco tiempo de antelacion;

c) inyectar electricidad a la red para apoyar la frecuencia cuando la demanda aumenta rapidamente;

d) proporcionar apoyo de arranque en frlo; y

e) proporcionar un refuerzo a la red de distribution de electricidad cuando partes de la red de distribution de electricidad presentan un deficit de capacidad durante los perlodos de gran demanda de energla.
12. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, que comprende adicionalmente: utilizar la electricidad generada para proporcionar energla de reserva.
13. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en el que la etapa de calentar el gas a alta presion comprende:

calentar el gas a alta presion durante una primera etapa utilizando un calentador principal (30) que utiliza energla procedente del al menos un proceso en la misma instalacion; y

calentar el gas a alta presion durante una segunda etapa utilizando un sobrecalentador que utiliza energla procedente de al menos un proceso en la misma instalacion.
14. Metodo segun la reivindicacion 13 en el que la energla se transfiere al calentador principal durante la primera etapa utilizando un primer medio de transferencia de calor, y la energla se transfiere al sobrecalentador durante la segunda etapa utilizando un segundo medio de transferencia de calor diferente del primer medio de transferencia de calor.
15. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que la etapa de expandir el gas a alta presion sobrecalentado comprende expandir el gas en una turbina multietapa:

expandiendo el gas en una primera etapa de la turbina multietapa;

calentando el gas de escape procedente de la primera etapa de la turbina multietapa con un recalentador (5); y expandiendo el gas de escape procedente del recalentador en una segunda etapa de la turbina multietapa.
16. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, que comprende adicionalmente obtener energla frla de un escape final del evaporador, y utilizar la energla frla obtenida en un proceso en la misma instalacion.