ES2554668T3 - Dispositivo de conexión individual de puesta a tierra de una instalación eléctrica que comprende una pluralidad de componentes eléctricos independientes - Google Patents

Dispositivo de conexión individual de puesta a tierra de una instalación eléctrica que comprende una pluralidad de componentes eléctricos independientes Download PDF

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ES2554668T3 ES12715140.5T ES12715140T ES2554668T3 ES 2554668 T3 ES2554668 T3 ES 2554668T3 ES 12715140 T ES12715140 T ES 12715140T ES 2554668 T3 ES2554668 T3 ES 2554668T3
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Abstract

Dispositivo de conexión (30, 40, 60, 70, 80) individual de puesta a tierra de una instalación eléctrica que comprende una pluralidad de componentes eléctricos (1) independientes, en particular de paneles fotovoltaicos, estando cada componente eléctrico (1) delimitado por un marco metálico (3) dispuesto para ser fijado sobre una estructura de soporte metálica (10, 20, 50), estando dicho dispositivo de conexión (30, 40, 60, 70, 80) individual destinado a ser intercalado entre dicho marco metálico (3) de cada componente eléctrico (1) y dicha estructura de soporte metálica (10, 20, 50) para conectar eléctrica e individualmente dicho marco metálico (3) de dicho componente eléctrico (1) a dicha estructura de soporte metálica (10, 20, 50), comprendiendo dicho dispositivo de conexión (30, 40, 60, 70, 80) individual una lámina metálica que comprende por lo menos un pliegue cerrado (31, 41) dispuesto para formar una zona de montaje (34, 44) por encajado, caracterizado por que dicha lámina metálica es una lámina metálica elástica tal como de acero inoxidable para muelles, y por que dicho dispositivo de conexión comprende por lo menos dos zonas de extremo auto-conectantes (35, 36; 45, 46; 35, 61; 35, 71; 35, 81), colocadas en unos planos distintos y dispuestas para crear un contacto eléctrico entre dicho marco metálico (3) y dicha estructura de soporte metálica (10, 20, 50), comprendiendo dichas zonas de extremo auto-conectantes un dentado (37, 47) puntiagudo dispuesto para incrustarse en el material metálico de dicho marco (3) y de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) y estando formadas sobre una parte plegada de dicha lámina metálica de manera que los dentados (37, 47) se extiendan en unas direcciones opuestas y en dichos planos distintos destinados a cortar el plano de dicho marco (3) y el plano de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) cuando el dispositivo de conexión está montado, de tal manera que aseguren un anclaje en el marco (3) y la estructura de soporte (10, 20, 50) como si fuera un arpón, con una presión constante gracias al efecto de resorte del material de dicha lámina metálica, oponiéndose a su retirada del marco y de la estructura de soporte, y realicen así un auto-bloqueo de la lámina metálica una vez intercalada entre el marco y la estructura de soporte.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de conexion individual de puesta a tierra de una instalacion electrica que comprende una pluralidad de componentes electricos independientes.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un dispositivo de conexion individual de puesta a tierra de una instalacion electrica que comprende una pluralidad de componentes electricos independientes, en particular unos paneles fotovoltaicos, estando cada componente electrico delimitado por un marco metalico dispuesto para ser fijado sobre una estructura de soporte metalica, estando dicho dispositivo de conexion individual destinado a ser intercalado entre dicho marco metalico de cada componente electrico y dicha estructura de soporte metalica para conectar electrica e individualmente dicho marco metalico de cada componente electrico a dicha estructura de soporte metalica, comprendiendo dicho dispositivo de conexion individual una lamina metalica que comprende por lo menos un pliegue cerrado dispuesto para formar una zona de montaje por encaje.
Tecnica anterior
En todas las instalaciones de paneles fotovoltaicos, de paneles termicos, de paneles hfbridos termicos/fotovoltaicos, o similares, el marco metalico de los paneles debe ser conectado a la tierra para responder a las normas de seguridad electrica y permitir el flujo de las corrientes de fuga en caso de anomalfas, de rayos, etc. Hasta la fecha, esta puesta a tierra se efectua por cableado por medio de un conductor de cobre aislado, fijado en el marco metalico de cada panel fotovoltaico por medio de terminales y de tornillos a traves de orificios o de orificios mecanizados realizados en dicho marco. Cada panel fotovoltaico debe ser conectado a tierra de forma individual de manera que el desmontaje de un panel no desconecte los demas paneles de la instalacion de la toma de tierra. De este modo, todos los paneles fotovoltaicos de la instalacion deben ser conectados individualmente a la toma de tierra segun un montaje paralelo, lo cual impone un cableado que se extiende desde cada panel fotovoltaico hacia la toma de tierra de la instalacion. Esta operacion de cableado solo puede ser efectuada, por supuesto, por un electricista habilitado y requiere un tiempo relativamente largo de intervencion en el sitio. Esta intervencion es aun mas complicada de realizar cuando la instalacion esta situada en un lugar alto, por ejemplo en un tejado. Ademas, la operacion de cableado necesita unas longitudes importantes de cables electricos y un numero importante de accesorios de conexion. Ademas, la calidad de la conexion de los cables electricos por unos terminales y unos tornillos en unos orificios realizados en el marco metalico de los paneles no esta garantizada debido a que este marco metalico puede estar recubierto de una capa de acabado, electricamente aislante, tal como una anodizacion, un lacado o similar.
La publicacion WO 2008/028151 propone un clip de conexion electrica destinado a ser intercalado entre el marco de un panel fotovoltaico y un soporte de montaje. Este clip se presente en forma de una lamina metalica plegada en forma de U de la cual uno de los extremos esta curvado hacia el exterior para facilitar su encajado en el borde del marco, y el otro extremo comprende unos relieves en forma de dientes para asegurar una conexion electrica y atravesar la capa de proteccion de las piezas a conectar. Sin embargo, su forma no le permite incrustarse en el material metalico al mismo tiempo que en el marco metalico y la estructura de soporte como un arpon y sin que sea posible desmontarlo sin recurrir a una herramienta. En consecuencia, la eficacia del contacto electrico no esta garantizada en el tiempo. Por otro lado, y contrariamente a la invencion, este clip de conexion no es compatible con cualquier tipo de paneles fotovoltaicos o similares, y cualquier tipo de estructura de soporte, tal como en particular un rail hueco.
Las publicaciones WO 2007/10882 y EP 2 012 390 describen otras formas de clips metalicos dispuestos para conectar electricamente unos paneles fotovoltaicos entre si que presentan una forma muy especffica para la aplicacion considerada y que no permiten responder a los objetivos perseguidos por la invencion.
Exposicion de la invencion
La presente invencion tiene como objetivo proponer una solucion a este problema que permita garantizar la calidad de la conexion electrica de la puesta a tierra de cada panel fotovoltaico, en un lapso de tiempo de intervencion muy reducido, sin tener que recurrir a una persona cualificada, y suprimiendo al mismo tiempo incluso reduciendo considerablemente la necesidad de cableado, por medio de un dispositivo de conexion simple, economico, facil de realizar, fiable y polivalente.
Con este objetivo, la invencion se refiere a un dispositivo de conexion individual tal como se define en el preambulo, caracterizado por que dicha lamina metalica es de acero para muelles y por que dicho dispositivo de conexion comprende por lo menos dos zonas de extremo auto-conectantes dispuestas en unos planos distintos y dispuestas para crear un contacto electrico entre dicho marco metalico de dicho componente electrico y dicha estructura de soporte metalica, comprendiendo dichas zonas de extremo auto-conectantes un dentado puntiagudo dispuesto para incrustarse en el material metalico de dicho marco y de dicha estructura de soporte, y estando formadas en una parte plegada de dicha lamina metalica de manera que el dentado se extienda en unas direcciones opuestas y en unos planos destinados a cortar los planos de dicho marco y de dicha estructura de soporte cuando el dispositivo de
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conexion esta montado.
La forma particular de las zonas de extremo auto-conectantes permite que una de estas zonas muerda el marco metalico del componente electrico, y que la otra de estas zonas muerda la estructura del soporte metalico oponiendose a su retirada. Ademas, gracias a una configuracion de este tipo, el dentado se incrusta en el material metalico al mismo tiempo que el marco metalico y la estructura de soporte metalica durante la introduccion a la fuerza del dispositivo de conexion entre el componente electrico y la estructura de soporte, garantizando asf un muy buen contacto electrico con una resistencia ohmica insignificante, incluso nula. De este modo, una vez intercalado entre el marco metalico de un componente electrico y la estructura de soporte metalica, el dispositivo de conexion segun la invencion se auto-bloquea gracias tanto a su forma, a sus propiedades de elasticidad y a sus zonas de extremo que aseguran un anclaje como un arpon, con una presion constante gracias al efecto de resorte del material de la lamina, incluso en una estructura de soporte que comprende un rail hueco.
En una primera variante de realizacion, dicha lamina metalica puede tener una forma general en U, estando una de las zonas de extremo auto-conectante orientada hacia el interior de la U y estando la otra zona de extremo auto- conectante orientada hacia el exterior de la U.
Segun los modos de realizacion, dicha zona de extremo auto-conectante orientada hacia el exterior de la U puede estar alejada de dicha zona de montaje por una extension y orientada en una direccion sustancialmente perpendicular a la U. Puede ser biselada de manera que el dentado este alineado en una recta no paralela a dicha zona de montaje. O tambien, puede estar situada a nivel de la zona de montaje.
En una segunda variante de realizacion, dicha lamina metalica puede tener una forma genera en S, estando las dos zonas de extremo auto-conectantes orientadas respectivamente hacia el exterior de la S.
Para optimizar su fabricacion, dicho dispositivo de conexion puede comprender una zona de indexacion, que puede ser formada por la ausencia de un diente en cada dentado.
Este objetivo tambien se alcanza mediante una instalacion electrica que comprende una pluralidad de componentes electricos independientes, en particular unos paneles fotovoltaicos, estando cada componente electrico delimitado por un marco metalico dispuesto para ser fijado sobre una estructura de soporte metalica y conectado electrica e individualmente sobre dicha estructura de soporte metalica por lo menos por un dispositivo de conexion individual tal como se ha definido anteriormente, intercalado entre dicho marco metalico de cada componente electrico y dicha estructura de soporte metalica.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion y sus ventajas apareceran mejor en la descripcion siguiente de dos modos de realizacion dados a tftulo de ejemplos no limitativos, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista de detalle en perspectiva de un primer ejemplo de montaje de un panel fotovoltaico que muestra un primer modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la invencion,
- la figura 2 es una vista lateral del montaje de la figura 1,
- las figuras 3A y 3B son unas vistas lateral y en perspectiva del dispositivo de conexion de las figuras 1 y 2,
- la figura 4 es una vista de detalle en perspectiva de un segundo ejemplo de montaje de un panel fotovoltaico que muestra un segundo modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la invencion,
- la figura 5 es una vista lateral del montaje de la figura 4,
- las figuras 6A y 6B son unas vistas lateral y en perspectiva del dispositivo de conexion de las figuras 4 y 5,
- la figura 7 es una vista de detalle en perspectiva de un tercer ejemplo de montaje de un panel fotovoltaico que muestra un tercer modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la invencion,
- las figuras 8A y 8B son unas vistas lateral y en perspectiva del dispositivo de conexion de la figura 7,
- las figuras 9A, 9B y 9C son unas vistas lateral, por arriba y en perspectiva de un cuarto modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la invencion,
- las figuras 10A y 10B son unas vistas lateral y en perspectiva de un quinto modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la invencion, y
- la figura 11 es una vista por arriba de un sexto modo de realizacion de un dispositivo de conexion segun la
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invencion representado plano antes del pliegue.
Ilustraciones de la invencion y diferentes maneras de realizarla
La descripcion siguiente se refiere a una instalacion electrica que comprende una pluralidad de paneles fotovoltaicos 1. Por supuesto, el dispositivo de conexion segun la invencion se aplica a cualquier tipo de componente electrico independiente que necesite una puesta a tierra, tales como unos paneles termicos, unos paneles hfbridos termicos/fotovoltaicos o similares, asf como los inversores o micro-inversores que pertenecen a dicha instalacion, asf como a cualquier otra superficie metalica de una instalacion electrica que necesite una puesta a tierra.
Los paneles fotovoltaicos 1 comprenden, de manera conocida, y en referencia a las figuras, una placa de celulas fotovoltaicas 2 rodeada de un marco metalico 3 que permite su fijacion sobre cualquier tipo de estructura de soporte 10, 20, 50 en el suelo o en un lugar alto, sobre unas estructuras fijas o moviles, etc. Este marco metalico 3 puede estar realizado en aluminio en bruto, anodizado, lacado o similar, o tambien en cualquier otro material equivalente bruto, tratado o recubierto de una capa de proteccion y/o de acabado. Estos paneles fotovoltaicos 1 estan montados sobre una estructura de soporte metalica 10, 20, 50 de forma y de concepcion adaptadas a la aplicacion y al destino de dichos paneles. La estructura de soporte metalica 10, 20, 50 puede estar realizada en acero inoxidable en bruto, galvanizado, lacado o similar, en aluminio en bruto, anodizado, lacado o similar, o en cualquier otro material equivalente. Las figuras 1, 2; 4, 5 y 7 ilustran tres ejemplos de montaje de estos paneles fotovoltaicos no limitativos.
En el primer ejemplo de montaje ilustrado en las figuras 1 y 2, la estructura de soporte metalica 10 comprende una pluralidad de estribos de montaje 11 individuales, estando cada panel fotovoltaico 1 fijado sobre por lo menos dos, y preferentemente cuatro estribos de montaje 11 dispuestos cerca de los angulos de dicho panel, precisandose que los estribos de montaje 11 pueden ser comunes a dos paneles adyacentes. En el ejemplo ilustrado, cada estribo de montaje 11 tiene sustancialmente una forma en omega Q que define, en un ala central plana, dos zonas de recepcion 12 del marco metalico 3 de un panel fotovoltaico 1, estando estas zonas de recepcion 12 dispuestas simetricamente a uno y otro lado de un rail medio 15 perpendicular al ala central plana. Esta ala central plana esta enmarcada por dos patas de fijacion 13 provistas de orificios de fijacion 14 dispuestos para recibir unos tornillos o similares que permitan fijar el estribo de montaje 11 sobre un panel, un techo o similar. El rail medio 15 esta dispuesto para recibir unos tornillos 16 o similares que permitan fijar el panel fotovoltaico 1 por pinzamiento entre la zona de recepcion 12 correspondiente y una brida de sujecion 17. En la invencion, se preve conectar a tierra los estribos de montaje 12 por medio de un cable electrico (no representado) conectado a uno de los orificios 14 de las patas de fijacion 13. Los estribos de montaje 12 de una misma lfnea pueden asf ser conectados en serie sobre la toma de tierra de la instalacion y las lfneas paralelas de estribos de montaje 12 pueden ser conectadas en paralelo sobre dicha toma de tierra.
En este ejemplo de montaje, el dispositivo de conexion 30 segun un primer modo de realizacion de la invencion esta representado mas en detalle en las figuras 3A y 3B. Esta constituido por una lamina metalica elastica, por ejemplo de acero inoxidable para muelles, que presenta una forma general en U. Comprende, en una zona media, un pliegue cerrado 31 que delimita, entre dos paredes 32, 33 sustancialmente paralelas, una zona de montaje 34 dispuesta para encajarse sobre el borde trasero 4 del marco metalico 3 del panel fotovoltaico 1. La altura de esta zona de montaje 34 es sustancialmente igual al grosor del borde trasero 4. Este dispositivo de conexion 30 comprende dos zonas de extremo auto-conectantes 35 y 36, formadas por una parte plegada de la lamina metalica elastica, dispuestas en unos planos distintos y orientadas en direcciones opuestas. En la descripcion, el termino "opuesto" no significa obligatoriamente que las direcciones sean diametralmente opuestas, sino que las dos zonas de extremo se oponen para evitar el desmontaje accidental del dispositivo de conexion. La zona de extremo 35 esta unida a la pared 32 por un pliegue cerrado, orientado hacia el interior de la U y hacia el pliegue 31 con el objetivo de morder el borde trasero 4 del marco metalico 3 y de oponerse a su retirada como un arpon. La zona de extremo 36 esta unida a la pared 33 por un pliegue abierto, orientado hacia el exterior de la U y en el lado opuesto del pliegue 31 para morder la zona de recepcion 12 del estribo de montaje 11. Cada zona de extremo auto-conectante 35, 36 comprende un dentado 37 puntiagudo o afilado dispuesto para incrustarse en el material metalico al mismo tiempo que el marco metalico 3 del panel fotovoltaico 1 durante la introduccion a la fuerza del dispositivo de conexion 30 sobre el borde trasero 4, y del estribo de montaje 11 durante el ajuste de los tornillos 16 y de la brida de sujecion 17. El dentado 37 puede ser sustituido por cualquier otra forma equivalente que permita atravesar, agujerear o quitar la capa de proteccion de las piezas metalicas del panel fotovoltaico 1 y de la estructura de soporte 10 con el objetivo de garantizar un contacto electrico muy bueno con una resistencia ohmica insignificante, incluso nula. Al estar el marco metalico 3 de los paneles y los estribos de montaje 11 fabricados generalmente en aluminio o similar, el contacto electrico creado por y con el dispositivo de conexion 30 no genera ninguna corrosion electrolftica, lo cual garantiza una calidad fiable en el tiempo.
En el segundo ejemplo de montaje ilustrado en las figuras 4 y 5, la estructura de soporte metalica 20 comprende una pluralidad de rafles de montaje 21 paralelos y comunes a varios paneles fotovoltaicos 1, de manera que los paneles fotovoltaicos 1 de una misma lfnea esten mantenidos entre dos rafles de montaje 21 paralelos. Los rafles de montaje 21 son tambien comunes a dos lfneas adyacentes de paneles fotovoltaicos 1. Cada rail de montaje 21 tiene una forma sustancialmente en I, que define dos zonas de recepcion 22 del marco metalico 3 de un panel fotovoltaico 1, estando estas zonas de recepcion 22 dispuestas simetricamente a uno y otro lado del ala central 23 de la I. El ala
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superior 24 del rail de montaje 21 es disimetrico para permitir el montaje de los paneles fotovoltaicos 1 por encaje de uno de los bordes superior o inferior en uno de los rafles de montaje 21, despues por encaje del otro borde inferior o superior en el rail de montaje 21 opuesto. Asf, los paneles fotovoltaicos 1 estan atrapados entre dos railes de montaje 21 paralelos, sin elemento de fijacion que ejerza sobre estos paneles unas tensiones mecanicas. Este modo de montaje particular es simple y rapido de llevar a cabo. Ademas, permite realizar un ensamblaje de paneles fotovoltaicos tanto sobre una superficie plana como sobre una superficie curva, incluso en una superficie inclinada, dado que los dispositivos de conexion 40 refuerzan el bloqueo mecanico de los paneles como se explica mas adelante. Cada rail de montaje 21 es llevado por dos perfiles 25 en T invertida, paralelos y dispuestos para montarse en unos perfiles complementarios fijados sobre un panel, un tejado o similar. Estos perfiles 25 delimitan, con la base de la I del rail de montaje 21, unas ranuras 27 abiertas hacia el exterior. Los railes de montaje 21 estan unidos en paralelo sobre la toma de tierra de la instalacion por cableado.
En este ejemplo de montaje, el dispositivo de conexion 40 segun un segundo modo de realizacion de la invencion, esta representado mas en detalle en las figuras 6A y 6B. Esta constituido por una lamina metalica elastica, por ejemplo de acero inoxidable para muelles, que presenta una forma general en S. Comprende, en una zona media, un pliegue cerrado 41 que delimita, entre dos paredes 42, 43 sustancialmente paralelas, una zona de montaje 44 dispuesta para encajarse sobre el borde trasero 26 del rail de montaje 21. La altura de esta zona de montaje 44 es sustancialmente igual al grosor del borde trasero 26. Este dispositivo de conexion 40 comprende dos zonas de extremo aut-conectantes 45 y 46, formadas por una parte plegada de la lamina metalica elastica, dispuestas en unos planos distintos y orientadas en unas direcciones opuestas. La zona de extremo 45 esta unida a la pared 42 por un pliegue abierto, orientada hacia el exterior de la S y en el lado opuesto del pliegue 41 con el objetivo de morder la cara trasera del marco metalico 3 del panel fotovoltaico 1 y oponerse a su retirada como si fuera un arpon. La zona de extremo 46 esta unida a la pared 43 por un pliegue cerrado, orientada hacia el exterior de la S y en direccion del pliegue 41 para morder la garganta 27 correspondiente del rail de montaje 21 y oponerse a su retirada como si fuera un arpon. Cada zona de extremo auto-conectante 45, 46 comprende un dentado 47 puntiagudo o afilado dispuesto para incrustarse en el material metalico al mismo tiempo que el rail de montaje 21 durante la introduccion a la fuerza del dispositivo de conexion 40 sobre su borde trasero 26 y del marco metalico 3 del panel fotovoltaico 1 durante su encaje en el rail de montaje 21. Como en el ejemplo anterior, el dentado 47 puede ser sustituido por cualquier otra forma equivalente que permita atravesar, perforar o quitar la capa de proteccion de las piezas metalicas del panel fotovoltaico 1 y de la estructura de soporte 20 con el objetivo de garantizar un contacto electrico muy bueno con una resistencia ohmica insignificante, incluso nula. Al estar el marco metalico 3 de los paneles y los railes de montaje 21 fabricados generalmente en aluminio o similar, el contacto electrico creado por y con el dispositivo de conexion 40 no genera ninguna corrosion electrolftica, garantizando una calidad fiable en el tiempo. En este tipo de montaje, los dispositivos de conexion 40 refuerzan el bloqueo mecanico de los paneles fotovoltaicos 1 sobre la estructura de montaje 20 y permiten asf un montaje de dichos paneles sobre unas superficies inclinadas.
Se comprende facilmente que el dispositivo de conexion 30 en forma de U descrito en el ejemplo de montaje anterior puede sustituir al dispositivo de conexion 40 en forma de S, encajando simplemente su zona de montaje 34 sobre el borde trasero 26 del rail de montaje 21 y orientando la zona de extremo auto-conectante 36 en la zona de recepcion 22 del rail de montaje 21 para morder el marco 3 del panel fotovoltaico 1 durante su montaje. Asf, el dispositivo de conexion 30 en forma de U puede ser considerado como un dispositivo universal.
En el tercer ejemplo de montaje ilustrado en la figura 7, la estructura de soporte metalica 50 comprende una pluralidad de railes de montaje 51 paralelos y comunes a varios paneles fotovoltaicos 1, de manera que los paneles fotovoltaicos 1 de una misma lmea estan mantenidos sobre por lo menos dos railes de montaje 51 paralelos. Cada rail de montaje 51 es hueco y tiene una forma sustancialmente en U, del cual el extremo superior de las alas laterales 52 define una zona de recepcion 53 plana para el marco metalico 3 de un panel fotovoltaico 1 mantenido por unas bridas de sujecion (no representadas) fijadas sobre los railes de montaje 51, como en el ejemplo de las figuras 1 y 2. Las alas laterales 52 delimitan entre sf una ranura 54 para recibir un dispositivo de conexion 60 tal como se describe a continuacion. La base 55 de cada rail de montaje 51 esta prolongada mas alla de las alas laterales 52 por unas patas de fijacion 56 coplanarias dispuestas para ser fijadas sobre un panel, un tejado o similar. Los railes de montaje 51 estan conectados en paralelo sobre la toma de tierra de la instalacion por cableado.
En este ejemplo de montaje, el dispositivo de conexion 60 segun un tercer modo de realizacion de la invencion, esta representado mas en detalle en las figuras 8A y 8B. Su diseno es parecido al del dispositivo de conexion 30 ilustrado en las figuras 3A y 3B. Por lo tanto, las partes comunes llevan los mismos numeros de referencia y no se describen de nuevo. El dispositivo de conexion 60 se diferencia por el hecho de que la zona de extremo auto-conectante 61 orientada en el exterior de la U esta alejada de la zona de montaje 34 por una extension 62 unida a la pared 33 mediante un pliegue cerrado. Esta zona de extremo auto-conectante 61 esta orientada en una direccion sustancialmente perpendicular a la U para morder la base 55 del rail de montaje 51. Como en los ejemplos anteriores, comprende un dentado 37 puntiagudo o afilado dispuesto para incrustarse en el material metalico del rail de montaje 51 durante el montaje del panel fotovoltaico 1.
Las figuras 9A, 9B y 9C ilustran un dispositivo de conexion 70 equivalente al de las figuras 3A y 3B. Por lo tanto, las partes comunes llevan los mismos numeros de referencia y no se describen de nuevo. En este ejemplo, la zona de extremo auto-conectante 71 orientada en el exterior de la U no es paralela a la zona de montaje 34 sino biselada de
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manera que el dentado 37 esta alineado sobre una recta no perpendicular a la direccion de montaje del dispositivo representado por la flecha M para morder el marco metalico del panel fotovoltaico a niveles diferentes y provocar unas rasgunos mas importantes sobre su longitud.
Las figuras 10A y 10B ilustran un dispositivo de conexion 80 equivalente al de las figuras 3A y 3B. Por lo tanto, las partes comunes llevan los mismos numeros de referencia y no se describen de nuevo. En este ejemplo, la zona de extremo auto-conectante 81 orientada en el exterior de la U esta situada a nivel de la zona de montaje 34 para adaptarse a otros tipos de rafles de montaje.
Estos pocos ejemplos de realizacion permiten ilustrar las multiples posibilidades ofrecidas por el dispositivo de conexion de la invencion para adaptarse a unos marcos metalicos de componentes electricos asf como a unas estructuras de soporte metalicas de estos componentes que pueden ser muy diferentes. De hecho, el dispositivo de conexion segun la invencion es un dispositivo polivalente.
Cuando los dispositivos de conexion 30, 40, 60, 70, 80 estan colocados respectivamente en el marco metalico 3 de cada panel fotovoltaico 1 y sobre las estructuras de soporte metalicas 10, 20, 50, se auto-bloquean gracias tanto a su forma, a sus propiedades elasticas y a sus zonas de extremo, que aseguran un anclaje como si fuera un arpon, con una presion constante gracias al efecto de resorte de la lamina de acero para muelles. Para desmontarlos, se necesita una herramienta para liberar los dentados acoplados con el material.
Posibilidades de aplicacion industrial
Los dispositivos de conexion 30, 40, 60, 70, 80 tales como los descritos se fabrican ventajosamente a partir de una banda continua de acero inoxidable para muelles o similar, que es desenrollada y despues embutida en plano en funcion del desarrollado del dispositivo a realizar. Cada pieza embutida se pliega despues en los sitios definidos para conferir al dispositivo la forma requerida de acuerdo con los diferentes modos de realizacion de las figuras 3, 6, 8, 9 y 10 ilustrados a tftulo de ejemplos no exhaustivos. Para optimizar la industrializacion de este procedimiento de fabricacion, se puede prever durante la embuticion de las piezas, una zona de indexacion ZI que permite posicionar correcta y precisamente las piezas embutidas para su manipulacion y su plegado. En el ejemplo ilustrado en la figura 11, la zona de indexacion ZI esta formada por la ausencia de un diente en el centro de cada dentado 37, 47, que marca el eje medio A de la pieza. Por supuesto, se puede prever cualquier otro medio de indexacion.
Se muestra claramente que la invencion permite alcanzar los objetivos fijados. En particular, durante el montaje de una instalacion de paneles fotovoltaicos 1 sobre una estructura de soporte metalica 10, 20, 50 o similar:
■ se fijan previamente o bien los estribos de montaje 11, o bien los rafles de montaje 21, 51 o similar, sobre un panel de recepcion, un tejado, una fachada o similar, para crear una estructura de soporte metalica 10, 20, 50,
■ se conectan a tierra estas estructuras metalicas 10, 20, 50 por cableado,
■ se colocan los dispositivos de conexion 30, 40, 60, 70, 80 o bien directamente sobre los paneles fotovoltaicos 1, o bien directamente sobre los rafles de montaje 21, 51 segun su configuracion, que se auto-bloquean, y
■ se montan los paneles fotovoltaicos 1 sobre estas estructuras de montaje 10, 20, 50.
En los diferentes casos, los paneles fotovoltaicos 1 son automaticamente conectados a tierra a traves de su estructura de soporte metalica 10, 20, 50 y por medio de los dispositivos de conexion 30, 40, 60, 70, 80 sin tener que efectuar un cableado adicional de cada panel. Los paneles fotovoltaicos 1 se conectan, por lo tanto, automaticamente en paralelo a la toma de tierra. Asf, el desmontaje de un panel fotovoltaico 1 no desconecta el resto de la instalacion de la puesta a tierra, de acuerdo con las normas en vigor.
Estos dispositivos de conexion 30, 40, 60, 70, 80 acumulan por consiguiente varias funciones:
- durante su colocacion, alteran la superficie de los marcos metalicos 3 de los paneles fotovoltaicos 1 y la de los estribos o rafles de montaje 11, 21, 51 para eliminar la capa anodizada, lacada o similar, y se anclan en el aluminio para crear un buen contacto electrico con una resistencia ohmica insignificante, incluso nula.
- ejercen una presion constante en el aluminio gracias a su forma y al efecto de resorte de las laminas elasticas, garantizando una fiabilidad del contacto electrico en el tiempo,
- en el modo de montaje ilustrado en las figuras 4 y 5, refuerzan el bloqueo mecanico de los paneles fotovoltaicos 1 en los rafles de montaje 21.
La presente invencion no esta limitada a los ejemplos de realizacion descritos, sino que se extiende a cualquier modificacion y variante evidentes para un experto en la materia, permaneciendo al mismo tiempo en la extension de
la proteccion definida en las reivindicaciones adjuntas. Asimismo, el ejemplo de aplicacion para una instalacion de paneles fotovoltaicos no es limitativo y se extiende a cualquier tipo de instalacion electrica que comprenda una pluralidad de componentes independientes, tales como unos paneles termicos, unos paneles hfbridos termicos/fotovoltaicos, o similares, unos inversores y micro-inversores que pertenezcan a dicha instalacion asf como 5 a cualquier otra superficie metalica de una instalacion electrica que necesite una puesta a tierra.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de conexion (30, 40, 60, 70, 80) individual de puesta a tierra de una instalacion electrica que comprende una pluralidad de componentes electricos (1) independientes, en particular de paneles fotovoltaicos, estando cada componente electrico (1) delimitado por un marco metalico (3) dispuesto para ser fijado sobre una estructura de soporte metalica (10, 20, 50), estando dicho dispositivo de conexion (30, 40, 60, 70, 80) individual destinado a ser intercalado entre dicho marco metalico (3) de cada componente electrico (1) y dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50) para conectar electrica e individualmente dicho marco metalico (3) de dicho componente electrico (1) a dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50), comprendiendo dicho dispositivo de conexion (30, 40, 60, 70, 80) individual una lamina metalica que comprende por lo menos un pliegue cerrado (31, 41) dispuesto para formar una zona de montaje (34, 44) por encajado, caracterizado por que dicha lamina metalica es una lamina metalica elastica tal como de acero inoxidable para muelles, y por que dicho dispositivo de conexion comprende por lo menos dos zonas de extremo auto-conectantes (35, 36; 45, 46; 35, 61; 35, 71; 35, 81), colocadas en unos planos distintos y dispuestas para crear un contacto electrico entre dicho marco metalico (3) y dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50), comprendiendo dichas zonas de extremo auto-conectantes un dentado (37, 47) puntiagudo dispuesto para incrustarse en el material metalico de dicho marco (3) y de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) y estando formadas sobre una parte plegada de dicha lamina metalica de manera que los dentados (37, 47) se extiendan en unas direcciones opuestas y en dichos planos distintos destinados a cortar el plano de dicho marco (3) y el plano de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) cuando el dispositivo de conexion esta montado, de tal manera que aseguren un anclaje en el marco (3) y la estructura de soporte (10, 20, 50) como si fuera un arpon, con una presion constante gracias al efecto de resorte del material de dicha lamina metalica, oponiendose a su retirada del marco y de la estructura de soporte, y realicen asf un auto-bloqueo de la lamina metalica una vez intercalada entre el marco y la estructura de soporte.
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha lamina metalica tiene una forma general en U, estando una de las zonas de extremo auto-conectante (35) orientada hacia el interior de la U, y estando la otra zona de extremo auto-conectante (36, 61, 71, 81) orientada hacia el exterior de la U.
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dicha zona de extremo auto-conectante (61) orientada en el exterior de la U esta alejada de dicha zona de montaje (34) por una extension (62) y orientada en una direccion sustancialmente perpendicular a la U.
  4. 4. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dicha zona de extremo auto-conectante (71) orientada en el exterior de la U esta biselada de manera que el dentado (37) este alineado sobre una recta no paralela a dicha zona de montaje (34).
  5. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dicha zona de extremo auto-conectante (81) orientada en el exterior de la U esta situada a nivel de dicha zona de montaje (34).
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha lamina metalica tiene una forma general en S, estando las dos zonas de extremo auto-conectantes (45, 46) orientadas respectivamente hacia el exterior de la S.
  7. 7. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una zona de indexacion (ZI).
  8. 8. Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado por que dicha zona de indexacion (ZI) esta formada por la ausencia de un diente en cada dentado (37, 47).
  9. 9. Instalacion electrica que comprende una pluralidad de componentes electricos independientes (1), en particular unos paneles fotovoltaicos, estando cada componente electrico (1) delimitado por un marco metalico (3) dispuesto para ser fijado sobre una estructura de soporte metalica (10, 20, 50) y conectado electrica e individualmente sobre dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50) por lo menos por un dispositivo de conexion (30, 40, 60, 70, 80) individual segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, intercalado entre dicho marco metalico (3) de cada componente electrico (1) y dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50), comprendiendo dicho dispositivo de conexion (30, 40, 60, 70, 80) individual una lamina metalica que comprende por lo menos un pliegue cerrado (31, 41) dispuesto para formar una zona de montaje (34, 44) por encajado, caracterizada por que dicha lamina metalica de cada dispositivo de conexion es una lamina elastica tal como de acero inoxidable para muelles, y por que cada dispositivo de conexion comprende por lo menos dos zonas de extremo auto-conectantes (35, 36; 45, 46; 35, 61; 35, 71; 35, 81), colocadas en unos planos distintos y dispuestas para crear un contacto electrico entre dicho marco metalico (3) y dicha estructura de soporte metalica (10, 20, 50), comprendiendo dichas zonas de extremo auto- conectantes un dentado (37, 47) puntiagudo dispuesto para incrustarse en el material metalico de dicho marco (3) y de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) y estando formadas sobre una parte plegada de dicha lamina metalica de manera que los dentados (37, 47) se extiendan en unas direcciones opuestas y en dichos planos distintos para cortar el plano de dicho marco (3) y el plano de dicha estructura de soporte (10, 20, 50) de tal manera que aseguren un anclaje en el marco (3) y la estructura de soporte (10, 20, 50) como si fuera un arpon, con una presion constante gracias al efecto de resorte del material de dicha lamina metalica, oponiendose a su retirada del marco y de la
    estructura de soporte, y realicen asf un auto-bloqueo de la lamina metalica una vez intercalada entre el marco y la estructura de soporte.
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