2 DESCRIPCIÓN Organizador de fibra óptica Referencia cruzada a la solicitud (o solicitudes) relacionadas [1] Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente de Estados Unidos con el 5 número de serie 61/840.239, presentada el 27 de Junio de 2013, cuya divulgación se incorpora aquí como referencia en su totalidad. Antecedentes [2] La presente divulgación está relacionada en general con organizadores de fibra óptica. Los modernos dispositivos ópticos y los sistemas de comunicaciones ópticas utilizan 10 ampliamente los cables de fibra óptica. Los cables de fibra óptica se utilizan a menudo para transmitir señales luminosas para la transmisión de datos a alta velocidad. Un cable de fibra óptica incluye típicamente un tubo que contiene al menos una fibra óptica que funciona transportando señales ópticas. Los cables de fibra óptica se administran frecuentemente con un organizador de fibra óptica que incluye una pluralidad de bandejas montadas giratoriamente 15 que se montan sobre un soporte. Las bandejas puede alojar terminaciones de fibra en forma de empalmes o bifurcadores, por ejemplo. Los tubos de fibra óptica y las fibras ópticas son encaminados hacia una pluralidad de bandejas. Existen diversos problemas con tales sistemas de organización de fibra óptica, incluyendo la administración del encaminamiento del cable y de la fibra. 20 [3] Son deseables mejoras en los organizadores de fibra óptica. Sumario [4] De acuerdo con ciertos aspectos de la presente divulgación, organizar los tubos de fibra óptica y las fibras ópticas incluye el encaminamiento de un primer tubo de fibra óptica que incluye una fibra óptica en un primer lado de una placa ranurada hacia una primera bandeja. La 25 fibra óptica se extiende desde el primer lado de la placa ranurada a través de una primera
3 abertura, hasta un segundo lado de la placa ranurada, y la fibra óptica es encaminada sobre el segundo lado de la placa ranurada hacia una segunda bandeja. La fibra óptica se extiende desde el segundo lado de la placa ranurada a través de una segunda abertura hacia el primer lado de una placa ranurada. El primer tubo de fibra óptica puede ser recibido además en una primera ranura asociada con la primera bandeja, y se puede recibir un segundo tubo de fibra 5 óptica en una segunda ranura asociada con la segunda bandeja. [5] De acuerdo con aspectos adicionales de la presente divulgación, un sistema organizador de fibra óptica incluye una placa ranurada que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto. Hay configurada una pluralidad de posiciones de la bandeja en el primer lado para recibir giratoriamente una pluralidad de bandejas. Una pluralidad de ranuras en el primer lado se 10 corresponde con las posiciones de la bandeja, y cada ranura está configurada para recibir un respectivo tubo de fibra óptica que aloja una fibra óptica. Una pluralidad de aberturas pasantes que se corresponden con las posiciones de la bandeja, se extiende a través de la placa ranurada, y está configurada para que la fibra óptica se extienda a través de la abertura, de manera que los tubos de fibra óptica sean encaminados sobre el primer lado y las fibras ópticas 15 sean encaminadas al segundo lado. En algunas implementaciones, cada una de las posiciones de la bandeja incluye una correspondiente abertura pasante que está situada generalmente a lo largo del centro de la placa ranurada, estando situadas la primera y segunda ranuras sobre cada lado de la abertura pasante. Se recibe giratoriamente una pluralidad de bandejas en las correspondientes posiciones de la bandeja, y las bandejas incluyen características de 20 administración de fibra tales como un soporte para empalmes, un bifurcador, un limitador de radio, un almacenamiento de holguras, una lengüeta de retención de la fibra, etc. Breve descripción de los dibujos [6] La figura 1 es una vista en perspectiva frontal que ilustra un ejemplo de sistema organizador de fibra óptica, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. 25 [7] La figura 2 es una vista posterior en perspectiva del sistema ilustrado en la figura 1. [8] La figura 3 es una vista frontal en perspectiva que ilustra un ejemplo de una placa ranurada y las bandejas del sistema ilustrado en la figura 1.
4 [9] La figura 4 es una vista frontal de la placa ranurada y de las bandejas ilustradas en la figura 3. [10] La figura 5 es una vista lateral de la placa ranurada y de las bandejas ilustradas en la figura 3. [11] La figura 6 es una vista lateral parcial tomada de cerca, que ilustra partes de la placa 5 ranurada y de las bandejas indicadas en el Detalle 6 de la figura 5. [12] La figura 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 7 - 7 de la figura 4. [13] La figura 8 es una vista frontal de la placa ranurada ilustrada en la figura 5. [14] La figura 9 es una vista posterior de la placa ranurada ilustrada en la figura 5. [15] La figura 10 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 10 - 10 de la figura 8. 10 [16] La figura 11 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 11 - 11 de la figura 8. [17] La figura 12 ilustra un primer ejemplo de encaminamiento de un tubo y de la fibra. [18] La figura 13 ilustra un segundo ejemplo de encaminamiento de tubo y fibra. Descripción detallada [19] En la siguiente descripción detallada, se hace referencia a los dibujos que se 15 acompañan, que forman parte de la misma, y en la cual se muestran a modo de ilustración, específicos modos de realización en los cuales se puede poner en práctica la invención. A este respecto, se usa la terminología direccional, tales como superior, inferior, frontal, posterior, etc., con referencia a la orientación de la figura (o figuras) que se están describiendo. Debido a que los componentes de los modos de realización pueden posicionarse en distintas orientaciones, la 20 terminología direccional se usa con fines de ilustración y no es en modo alguno limitativa. Debe entenderse que se pueden utilizar otros modos de realización y se pueden hacer cambios estructurales o lógicos sin apartarse del alcance de la presente invención. La siguiente descripción detallada, por tanto, no debe tomarse en sentido limitativo. [20] En general, esta divulgación está relacionada con sistemas organizadores de fibra 25
5 óptica. Haciendo referencia las figuras 1 y 2, se ilustra un sistema organizador 10 de fibra óptica. El organizador 10 incluye una caja 1 (de la cual solamente se ilustra una parte inferior por razones de claridad) con un soporte o placa ranurada 100 montada en ella por medio de una conexión articulada 3, de forma que la placa ranurada puede descansar plana en la parte inferior de la caja 1 y se puede disponer sobre ella una tapa. Para trabajar en cables de fibra 5 óptica recibidos por el sistema10, la placa ranurada 100 puede girarse a la posición vertical ilustrada en las figuras 1 y 2. La caja 1 incluye una pluralidad de aberturas 2 de acceso para los cables de fibra óptica que son encaminados desde la parte inferior de la caja 1 hacia la placa ranurada 100. [21] Hay una pluralidad de bandejas 12 giratoriamente montadas sobre la placa ranurada 10 100. Una estructura 22 de montaje define una configuración articulada entre las bandejas 12 y la placa ranurada 100, de forma que cada bandeja 12 se monta giratoriamente sobre la placa ranurada 100, permitiendo voltear las bandejas 12 para el acceso a los interiores de las bandejas 12. En algunas implementaciones, se pueden situar bandejas 12 adicionales en la caja 1. Cada bandeja 12 incluye una o más características 14 de administración de la fibra, 15 tales como soportes para empalmes, limitadores de radio, almacenamiento de holguras o lengüetas de retención de fibra. Debe observarse que las bandejas 12 pueden ser bandejas solamente de empalmes, bandejas de bifurcadores, combinaciones de los mismos, o alojar equipos que tengan otras funciones. [22] Las figuras 3 - 6 son diversas vistas del sistema 10 que ilustra las bandejas 12 y la placa 20 ranurada 100 retiradas de la caja 1, y las figuras 7 - 11 ilustran el ejemplo de la placa ranurada 100 sin las bandejas 12. La placa ranurada 100 tiene un primer lado o lado frontal 110 y un segundo lado opuesto o lado posterior 112. Las bandejas 12 están giratoriamente recibidas en una pluralidad de posiciones 120 de las bandejas, y hay definida una pluralidad de ranuras 130 en el primer lado 110 correspondiente a las posiciones 120 de las bandejas. En algunos 25 ejemplos, las ranuras 130 están modeladas en la placa ranurada 100. [23] Cada ranura 130 está configurada para recibir un respectivo tubo de fibra óptica que aloja una fibra óptica. Los tubos de alimentación de fibra óptica son recibidos por el sistema 10, y las fibras ópticas de los mismos son encaminadas a la bandeja 12 deseada para una función
6 apropiada de administración de fibra. Las fibras ópticas y los correspondientes tubos en derivación son encaminados después fuera del sistema 10. Por tanto, muchos tubos y fibras requieren manipulación y soporte físico. Hay factores adicionales tales como la necesidad de una holgura suficiente requerida para funciones tales como empalmar, mantener los radios de curvatura apropiados, etc. que complican aún más la organización de tubos y fibras. 5 [24] En ejemplos del sistema 10 divulgado, el primer lado 110 de la placa ranurada 100 recibe tubos de fibra óptica, como se ha indicado anteriormente, en las ranuras 130 asociadas con cada una de las posiciones 120 de las bandejas. En el ejemplo ilustrado, una pluralidad de lengüetas 122 se extienden hacia dentro desde la periferia del lado frontal 112 de la placa ranurada 100 para soportar también tubos en su sitio sobre el canal 124 definido en una 10 periferia exterior 132 del lado frontal 112. Las partes inferiores de los canales 124 incluyen una estructura 126 de un cierto radio que guía el tubo hacia el interior de los canales 124, al tiempo que mantiene un radio de curvatura deseado. [25] Una pluralidad de aberturas pasantes 140 se corresponde con las posiciones 120 de las bandejas y se extienden a través de la placa ranurada 100. Las aberturas 140 están 15 configuradas para que la fibra óptica se extienda a través de la abertura 140, de forma que los tubos de fibra óptica estén encaminados y organizados en el primer lado o lado frontal 110y las fibras ópticas del mismo se encaminen y se administren en el segundo lado o lado posterior 112. [26] Las figuras 12 y 13 ilustran dos ejemplos de encaminamiento del tubo/fibra. La figura 12 20 ilustra una aplicación bifurcadora y la figura 13 ilustra una aplicación punto a punto. En sistema 10 recibe un tubo 200 de alimentación de fibra óptica. El tubo 200 de alimentación es recibido en el punto 202 de entrada y encaminado bajo las lengüetas 122 (no ilustradas en las figuras 12 y 13) hacia la ranura 130a para la posición 120a de bandeja que tiene la bandeja deseada 12a. La bandeja 12a de empalmes define un punto 28 de fijación del tubo en una estructura 25 articulada 30 de la bandeja 12 de empalmes. Una vez que el tubo 200 de alimentación que transporta las fibras ópticas 204 está fijado en la bandeja 12a de empalmes, en el punto 28 de fijación, las fibras individuales 204 que se extienden desde el tubo 200 pueden entrar en la bandeja 12 de empalmes y ser empalmadas con otras fibras 204, como se ilustra en la figura 12
7 por ejemplo. En la figura 12, la fibra empalmada 204 se extiende después a través de la abertura pasante 140a hacia el lado posterior 112 de la placa ranurada 100 como se indica ilustrando la fibra 204a en línea de puntos. Las fibras son encaminadas como se desea en el lado posterior 112, extendiéndose después a través de las aberturas pasantes 140 asociadas con las bandejas apropiadas 12, volviendo al lado frontal 110 de la placa ranurada 100. En el 5 ejemplo de la figura 12, la fibra 204a es encaminada sobre el lado posterior 112 hacia la abertura pasante 140b asociada con una bandeja 12b de bifurcaciones. Desde la bandeja 12b, la fibra 204b se extiende a través de la abertura pasante 140b hacia el lado posterior 112 y hacia otra abertura pasante 140c que está asociada con una bandeja 12c. Un tubo 210 en derivación, que es recibido en la ranura 130b, es encaminado hacia el lado frontal 110 para salir 10 del sistema 10. [27] En el ejemplo punto a punto ilustrado en la figura 13, el tubo 200 de alimentación que transporta las fibras ópticas 204 está fijado a la bandeja 12a de empalmes en el punto 28 de fijación, donde una fibra individual 204 que se extiende desde el tubo 200 entra en la bandeja 12a que contiene la holgura deseada de la fibra óptica. La fibra 204 se extiende después a 15 través de la abertura pasante 140 hacia el lado posterior 112 de la placa ranurada 100, como se indica ilustrando la fibra 204a en línea de puntos. La fibra 204a es encaminada como se desea en el lado posterior 112 y después se extiende a través de la abertura pasante 140b asociada con la bandeja 12b, volviendo al lado frontal 110 de la placa ranurada 100. Como se ilustra en la figura 13, la fibra 204a es empalmada con otra fibra 204b en la bandeja 12b. El tubo 210 en 20 derivación que contiene la fibra 204b es recibido en la ranura 130b y encaminado hacia el lado frontal 110 para salir del sistema 10. Así, las fibras individuales con encaminadas en el segundo lado 112, mientras que los tubos 202, 204 son encaminados y administrados en el primer lado 110. [28] Las figuras 6 y 7 ilustran detalles de la placa ranurada 100 y de las bandejas 12 de 25 empalmes. La estructura articulada 30 de la bandeja 12 de empalmes define el punto 28 de fijación del tubo para la bandeja 12. Cada bandeja 12 incluye una estructura articulada en cada lado de la bandeja 12. Cualquiera de las estructuras articuladas 30 puede ser utilizada para fijar los tubos que transportan las fibras ópticas, dependiendo de qué lado se use para la entrada de
8 las fibras. En el ejemplo ilustrado, la estructura articulada 30 define una sección transversal en forma general de C que tiene una parte redondeada exterior, una parte redondeada interior y una parte de entrada para pasar desde el exterior al interior. El exterior de la estructura articulada 30 tiene un tamaño y está configurada de tal forma que se ajusta a presión en una cavidad 46 de articulación (véanse las figuras 8 y 10) definidas en la placa ranurada 100. La 5 cavidad 46 incluye una parte de retención que tiene una dimensión transversal que es generalmente menor que la dimensión transversal del exterior de la estructura articulada 30, de forma que la estructura articulada 30 se ajusta flexiblemente en la cavidad 46. La sección transversal en forma de C de la estructura articulada 30 permite la flexión de la estructura articulada 30 hacia la cavidad 46. 10 [29] La figura 8 ilustra el lado frontal 110 de la placa ranurada 100 con las bandejas 12 retiradas. Como se ilustra en el ejemplo de la figura 8, las aberturas pasantes 140 se posicionan a lo largo del eje longitudinal 134. Las ranuras 130 están situadas hacia la periferia exterior 132 de la placa ranurada 100. Por tanto, como se ha indicado anteriormente, los tubos son encaminados en el lado frontal 110 y las fibras son encaminadas en el lado posterior 112. 15 Además, en ciertos modos de realización, las fibras están posicionadas generalmente en el centro de la placa ranurada 100, mientras que los tubos están posicionados en la periferia exterior 132 de la placa ranurada 100. [30] En el ejemplo ilustrado, una pluralidad de proyecciones oblongas 142 se extiende en el lado posterior 112 contiguamente a cada abertura pasante 140. Como mejor se ilustra en la 20 figura 9, las proyecciones 142, que están posicionadas directamente por encima y por debajo de las aberturas pasantes 140 y centradas a lo largo del eje longitudinal 134 en el modo de realización ilustrado, tiene una forma tal que mantienen un radio de curvatura deseado en la fibra. En el lado posterior 112, hay definidos unos canales 144 que se extienden generalmente paralelos al eje longitudinal, para contener y encaminar las fibras en el lado posterior 112. Las 25 primeras lengüetas o lengüetas internas 146 se extienden horizontalmente (perpendicularmente al eje longitudinal 134) desde las proyecciones 142 sobre los canales 144, para mantener las fibras dentro de los canales 144. En el ejemplo ilustrado, las segundas lengüetas o lengüetas externas 148 se extienden horizontalmente hacia las proyecciones 142 y sobre los canales 144
9 para mantener aún más las fibras dentro de los canales 144. Por tanto, la provisión de las proyecciones 142, de los canales 144 y de las lengüetas internas y externas 146, 148 proporcionan varias características de encaminamiento de fibras en el lado posterior 112 de la placa ranurada 100. [31] Las ranuras 130 están posicionadas en cada lado de las aberturas pasantes 140 5 correspondientes a cada posición 120 de bandeja en el modo de realización ilustrado, y tienen una forma tal que mantienen un radio de curvatura deseado en el tubo. Además, los tubos están recibidos en las ranuras 130 y se extienden hacia el interior de la estructura articulada 30. Ambos extremos de la estructura articulada 30 están abiertos, como lo están los extremos de las ranuras 130. De esa manera, las ranuras 130 y la estructura articulada 30 pueden acomodar 10 la elongación o compresión/encogimiento de los tubos a lo largo de sus ejes longitudinales sin afectar a las fibras ópticas de su interior. Los tubos recibidos en las ranuras 130, aunque están generalmente fijados axialmente con respecto a las estructuras articuladas 30, pueden seguir moviéndose para acomodar la expansión o contracción del material. A menudo, no se utilizarán ambas ranuras 130 para una posición dada 120 de la bandeja. Sin embargo, al proporcionar las 15 ranuras 130 en cada lado de un orificio pasante, se añade flexibilidad para encaminar los tubos como se desee en el lado frontal, así como se proporciona resistencia estructural a la placa ranurada 100. [32] En algunos ejemplos, las bandejas 12 están organizadas para unas funciones predeterminadas. En ciertas implementaciones, las tres bandejas superiores están reservadas, 20 o bandejas “libres”. Las siguientes cuatro bandejas son bandejas de alimentadores, las siguientes 15 bandejas son bandejas de empalmes, y las últimas dos bandejas son bandejas de bifurcación. En otras implementaciones, las bandejas se sitúan también opcionalmente en la parte inferior de la caja 1. Por ejemplo, las bandejas de reparación se reciben en la caja 11 en algunas implementaciones. 25 [33] La anterior memoria, ejemplos y datos proporcionan una descripción completa de la fabricación y uso de la composición de la invención. Como muchos modos de realización de la invención pueden realizarse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones anexas a continuación. 30
10 LISTA DE REFERENCIAS NUMÉRICAS Y CARACTERÍSTICAS CORRESPONDIENTES 1 caja 2 aberturas de acceso 3 articulación de la caja 10 organizador 5 12 bandeja 22 estructura de montaje 28 fijación del tubo 30 estructura articulada 46 cavidad 10 100 placa ranurada 110 primer lado 112 segundo lado 120 posición en la bandeja 122 lengüetas 15 124 canal 126 estructura receptora de curvatura del tubo 130 ranura 132 periferia exterior 134 eje longitudinal 20 140 abertura pasante
11 142 proyección 144 canal 146 primeras lengüetas 148 segundas lengüetas 200 tubo de alimentación 5 202 punto de entrada 204 fibra 210 tubo en derivación
2 DESCRIPTION Fiber optic organizer Cross-reference to the related application (or applications) [1] This application claims the priority of US Patent Application with serial number 61 / 840.239, filed on June 27, 2013, whose disclosure is incorporated herein as a reference in its entirety. Background [2] This disclosure is generally related to fiber optic organizers. Modern optical devices and optical communications systems use 10 fiber optic cables extensively. Fiber optic cables are often used to transmit light signals for high speed data transmission. A fiber optic cable typically includes a tube that contains at least one optical fiber that operates by carrying optical signals. Fiber optic cables are frequently administered with a fiber optic organizer that includes a plurality of rotatably mounted trays 15 mounted on a support. The trays can accommodate fiber terminations in the form of splices or forks, for example. The fiber optic tubes and the optical fibers are routed to a plurality of trays. There are several problems with such fiber optic organization systems, including cable and fiber routing management. 20 [3] Improvements in fiber optic organizers are desirable. Summary [4] In accordance with certain aspects of the present disclosure, organizing fiber optic tubes and optical fibers includes routing a first fiber optic tube that includes an optical fiber on a first side of a grooved plate toward a first tray. The optical fiber extends from the first side of the grooved plate through a first
3 opening, to a second side of the slotted plate, and the optical fiber is routed on the second side of the slotted plate towards a second tray. The optical fiber extends from the second side of the slotted plate through a second opening to the first side of a slotted plate. The first fiber optic tube can also be received in a first slot associated with the first tray, and a second fiber optic tube 5 can be received in a second slot associated with the second tray. [5] In accordance with additional aspects of the present disclosure, a fiber optic organizing system includes a grooved plate having a first side and a second opposite side. A plurality of tray positions are configured on the first side to rotatably receive a plurality of trays. A plurality of slots on the first side corresponds to the positions of the tray, and each slot is configured to receive a respective fiber optic tube that houses an optical fiber. A plurality of through openings that correspond to the positions of the tray, extend through the slotted plate, and is configured so that the optical fiber extends through the opening, so that the optical fiber tubes are routed on the first side and the optical fibers 15 are routed to the second side. In some implementations, each of the tray positions includes a corresponding through opening that is generally located along the center of the grooved plate, the first and second grooves being located on each side of the through opening. A plurality of trays are rotatably received in the corresponding tray positions, and the trays include fiber delivery features such as a splice holder, a fork, a radio limiter, a gap storage, a retention tab of the fiber, etc. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [6] Figure 1 is a front perspective view illustrating an example of an optical fiber organizing system, in accordance with aspects of the present disclosure. [7] Figure 2 is a rear perspective view of the system illustrated in Figure 1. [8] Figure 3 is a front perspective view illustrating an example of a grooved plate and the trays of the system illustrated in Figure one.
4 [9] Figure 4 is a front view of the slotted plate and trays illustrated in Figure 3. [10] Figure 5 is a side view of the slotted plate and trays illustrated in Figure 3. [ 11] Figure 6 is a partial side view taken closely, illustrating parts of the slotted plate 5 and the trays indicated in Detail 6 of Figure 5. [12] Figure 7 is a sectional view taken at along line 7-7 of Figure 4. [13] Figure 8 is a front view of the slotted plate illustrated in Figure 5. [14] Figure 9 is a rear view of the slotted plate illustrated in Figure 5. [15] Figure 10 is a sectional view taken along line 10-10 of Figure 8. 10 [16] Figure 11 is a sectional view taken along line 11-11 of Figure 8. [17] Figure 12 illustrates a first example of routing a tube and fiber. [18] Figure 13 illustrates a second example of tube and fiber routing. Detailed description [19] In the following detailed description, reference is made to the accompanying drawings, which form part thereof, and in which are shown by way of illustration, specific embodiments in which it can be placed In practice the invention. In this regard, directional terminology is used, such as upper, lower, front, rear, etc., with reference to the orientation of the figure (or figures) being described. Because the components of the embodiments can be positioned in different orientations, the directional terminology is used for purposes of illustration and is by no means limiting. It should be understood that other embodiments can be used and structural or logical changes can be made without departing from the scope of the present invention. The following detailed description, therefore, should not be taken in a limiting sense. [20] In general, this disclosure is related to fiber organizing systems 25
5 optics Referring to Figures 1 and 2, an organizer system 10 of optical fiber is illustrated. The organizer 10 includes a box 1 (of which only a lower part is illustrated for reasons of clarity) with a slotted support or plate 100 mounted thereon by means of an articulated connection 3, so that the slotted plate can rest flat in the bottom of the box 1 and a lid can be arranged thereon. To work on fiber optic cables 5 received by the system 10, the slotted plate 100 can be rotated to the vertical position illustrated in Figures 1 and 2. Box 1 includes a plurality of access openings 2 for fiber optic cables that are routed from the bottom of the box 1 to the slotted plate 100. [21] There are a plurality of trays 12 rotatably mounted on the slotted plate 10 100. A mounting structure 22 defines an articulated configuration between the trays 12 and the slotted plate 100, so that each tray 12 is rotatably mounted on the slotted plate 100, allowing the trays 12 to be turned to access the interiors of the trays 12. In some implementations, additional trays 12 can be placed in the box 1. Each tray 12 includes one or more fiber management features 14, 15 such as splice holders, radio limiters, clearance storage or retention tabs n fiber. It should be noted that trays 12 may only be splice trays, fork trays, combinations thereof, or accommodate equipment having other functions. [22] Figures 3-6 are various views of the system 10 illustrating trays 12 and slotted plate 20 removed from box 1, and Figures 7-11 illustrate the example of slotted plate 100 without trays 12. The slotted plate 100 has a first side or front side 110 and a second opposite side or rear side 112. The trays 12 are rotatably received in a plurality of positions 120 of the trays, and a plurality of slots 130 are defined on the first side 110 corresponding to positions 120 of the trays. In some 25 examples, slots 130 are modeled on slotted plate 100. [23] Each slot 130 is configured to receive a respective fiber optic tube that houses an optical fiber. The fiber optic feeding tubes are received by the system 10, and the optical fibers thereof are routed to the desired tray 12 for a function.
6 appropriate fiber management. The optical fibers and the corresponding bypass tubes are then routed out of the system 10. Therefore, many tubes and fibers require manipulation and physical support. There are additional factors such as the need for sufficient clearance required for functions such as splicing, maintaining the proper radii of curvature, etc. which further complicate the organization of tubes and fibers. [24] In examples of the disclosed system 10, the first side 110 of the slotted plate 100 receives fiber optic tubes, as indicated above, in the slots 130 associated with each of the positions 120 of the trays. In the illustrated example, a plurality of tabs 122 extend inwardly from the periphery of the front side 112 of the slotted plate 100 to also support tubes in place on the channel 124 defined in an outer periphery 132 of the front side 112. Lower parts of the channels 124 include a structure 126 of a certain radius that guides the tube into the channels 124, while maintaining a desired radius of curvature. [25] A plurality of through openings 140 corresponds to the positions 120 of the trays and extend through the slotted plate 100. The openings 140 are configured so that the optical fiber extends through the opening 140, of so that the fiber optic tubes are routed and organized on the first side or front side 110 and the optical fibers thereof are routed and administered on the second side or rear side 112. [26] Figures 12 and 13 illustrate two examples of tube / fiber routing. Figure 12 20 illustrates a bifurcation application and Figure 13 illustrates a point-to-point application. In system 10, it receives a fiber optic feed tube 200. The feed tube 200 is received at the entry point 202 and routed under the tabs 122 (not illustrated in Figures 12 and 13) to the slot 130a for the tray position 120a having the desired tray 12a. The splice tray 12a defines a point 28 for fixing the tube in an articulated structure 25 of the splice tray 12. Once the feeding tube 200 carrying the optical fibers 204 is fixed in the splice tray 12a, at the fixing point 28, the individual fibers 204 extending from the tube 200 can enter the splice tray 12 and be spliced with other fibers 204, as illustrated in Figure 12
7 for example. In Fig. 12, spliced fiber 204 is then extended through the through opening 140a to the rear side 112 of the slotted plate 100 as indicated by illustrating the fiber 204a in dotted line. The fibers are routed as desired on the back side 112, then extending through the through openings 140 associated with the appropriate trays 12, returning to the front side 110 of the slotted plate 100. In the example of Figure 12, the Fiber 204a is routed on the rear side 112 towards the through opening 140b associated with a fork tray 12b. From the tray 12b, the fiber 204b extends through the through opening 140b to the rear side 112 and to another through opening 140c that is associated with a tray 12c. A bypass tube 210, which is received in the slot 130b, is routed to the front side 110 to exit 10 of the system 10. [27] In the point-to-point example illustrated in Figure 13, the feed tube 200 carrying The optical fibers 204 is fixed to the splice tray 12a at the fixation point 28, where an individual fiber 204 extending from the tube 200 enters the tray 12a containing the desired clearance of the optical fiber. The fiber 204 then extends to 15 through the through opening 140 towards the rear side 112 of the slotted plate 100, as indicated by illustrating the fiber 204a in a dotted line. The fiber 204a is routed as desired on the back side 112 and then extends through the through opening 140b associated with the tray 12b, returning to the front side 110 of the slotted plate 100. As illustrated in Figure 13, the Fiber 204a is spliced with another fiber 204b in tray 12b. The bypass tube 210 containing the fiber 204b is received in the slot 130b and routed to the front side 110 to exit the system 10. Thus, the individual fibers with routings on the second side 112, while the tubes 202, 204 they are routed and administered on the first side 110. [28] Figures 6 and 7 illustrate details of the grooved plate 100 and trays 12 of 25 joints. The articulated structure 30 of the splice tray 12 defines the fixing point 28 of the tube for the tray 12. Each tray 12 includes an articulated structure on each side of the tray 12. Any of the articulated structures 30 can be used to fix the tubes that carry the optical fibers, depending on which side is used for the input of
8 fibers. In the illustrated example, the articulated structure 30 defines a general cross-section of C that has an outer rounded part, an inner rounded part and an inlet part to pass from the outside to the inside. The exterior of the articulated structure 30 has a size and is configured such that it fits under pressure in an articulation cavity 46 (see Figures 8 and 10) defined in the slotted plate 100. The cavity 46 includes a part of retention that has a transverse dimension that is generally smaller than the transverse dimension of the outside of the articulated structure 30, such that the articulated structure 30 fits flexibly in the cavity 46. The C-shaped cross-section of the articulated structure 30 allows the flexion of the articulated structure 30 towards the cavity 46. 10 [29] Figure 8 illustrates the front side 110 of the slotted plate 100 with the trays 12 removed. As illustrated in the example of Figure 8, the through openings 140 are positioned along the longitudinal axis 134. The slots 130 are located towards the outer periphery 132 of the slotted plate 100. Therefore, as indicated above, the tubes are routed on the front side 110 and the fibers are routed on the rear side 112. In addition, in certain embodiments, the fibers are generally positioned in the center of the slotted plate 100, while the tubes are positioned in the outer periphery 132 of the slotted plate 100. [30] In the illustrated example, a plurality of oblong projections 142 extends on the rear side 112 contiguously to each through opening 140. As best illustrated in Figure 9, the projections 142, which are positioned directly above and below the through openings 140 and centered along the longitudinal axis 134 in the illustrated embodiment, has a shape such that they maintain a desired radius of curvature in the fiber. On the rear side 112, there are defined channels 144 which extend generally parallel to the longitudinal axis, to contain and route the fibers on the rear side 112. The first 25 inner tongues or tabs 146 extend horizontally (perpendicular to the longitudinal axis 134) from the projections 142 on the channels 144, to keep the fibers within the channels 144. In the illustrated example, the second external tabs 148 extend horizontally towards the projections 142 and on the channels 144
9 to further maintain the fibers within channels 144. Thus, the provision of projections 142, channels 144 and internal and external tabs 146, 148 provide various fiber routing characteristics on the rear side 112 of the slotted plate 100. [31] The grooves 130 are positioned on each side of the through openings 140 5 corresponding to each tray position 120 in the illustrated embodiment, and have a shape such that they maintain a desired radius of curvature in the tube. In addition, the tubes are received in the grooves 130 and extend into the articulated structure 30. Both ends of the articulated structure 30 are open, as are the ends of the grooves 130. Thus, the grooves 130 and The articulated structure 30 can accommodate the elongation or compression / shrinkage of the tubes along their longitudinal axes without affecting the optical fibers inside. The tubes received in the grooves 130, although generally axially fixed with respect to the articulated structures 30, can continue to move to accommodate the expansion or contraction of the material. Often, both slots 130 will not be used for a given position 120 of the tray. However, by providing the 15 slots 130 on each side of a through hole, flexibility is added to route the pipes as desired on the front side, as well as structural strength is provided to the slotted plate 100. [32] In some examples , the trays 12 are organized for predetermined functions. In certain implementations, the top three trays are reserved, 20 or "free" trays. The next four trays are feeder trays, the next 15 trays are splice trays, and the last two trays are fork trays. In other implementations, the trays are also optionally placed at the bottom of the box 1. For example, the repair trays are received in the box 11 in some implementations. [33] The foregoing report, examples and data provide a complete description of the manufacture and use of the composition of the invention. As many embodiments of the invention can be realized without departing from the spirit and scope of the invention, the invention resides in the appended claims below. 30
10 LIST OF NUMERICAL REFERENCES AND CORRESPONDING FEATURES 1 box 2 access openings 3 articulation of the box 10 organizer 5 12 tray 22 mounting structure 28 tube fixing 30 articulated structure 46 cavity 10 100 grooved plate 110 first side 112 second side 120 position in the tray 122 tabs 15 124 channel 126 tube curvature receiving structure 130 slot 132 outer periphery 134 longitudinal axis 20 140 through opening
11 142 projection 144 channel 146 first tabs 148 second tabs 200 feed tube 5 202 inlet point 204 fiber 210 bypass pipe