ES2543214T3 - Dispositivo de corte con control remoto y dispositivo de distribución eléctrica provisto de dicho dispositivo de corte - Google Patents

Abstract

Dispositivo de corte con control remoto que comprende: - un contacto (47, 48) principal móvil que coopera en posición de cierre con un contacto (206, 207) principal fijo; - un actuador (53) de control controlado por un circuito (164, 166) de control para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro; y - unos medios (41) de disparo adaptados para dispararse en caso de fallo eléctrico y que cooperan con un mecanismo (51) de disparo. caracterizado porque dicho circuito de control incluye un contacto (59) de control móvil accionado mediante dicho mecanismo (51) de disparo para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a la posición de apertura como respuesta a un fallo eléctrico, pudiendo dicho contacto (59) de control móvil cerrarse sobre un contacto (169) de control fijo dispuesto sobre un zócalo (159) de dicho actuador (53) de control.

Description

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo de corte con control remoto y dispositivo de distribución eléctrica provisto de dicho dispositivo de corte

Campo técnico de la invención

La invención se refiere al campo de los dispositivos de protección y de control de instalación eléctrica, por lo general de baja tensión. Estos dispositivos están, por lo general, diseñados para montarse en los cuadros eléctricos de distribución terminal. Estos dispositivos están a menudo adaptados para instalarse en los circuitos de arranque dispuestos aguas abajo de un dispositivo limitador de tensión.

La invención se refiere, en particular, a un dispositivo de corte con control remoto, constando dicho dispositivo de corte:

-de un contacto principal móvil que coopera en la posición de cierre con un contacto principal fijo;

-de un actuador de control controlado por un circuito de control para hacer que dicho contacto móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro; y

-de unos medios de disparo adaptados para dispararse en caso de fallo eléctrico y que cooperan con un mecanismo de disparo.

La invención también se refiere a un dispositivo de distribución eléctrica que comprende un dispositivo limitador de corriente dispuesto aguas arriba de al menos un circuito de arranque provisto de un dispositivo de corte.

Estado de la técnica

La solicitud de patente francesa FR 2535520 describe un aparato de corte controlado a distancia con una caja moldeada compuesta por un bloque de corte al cual está acoplado un bloque de control remoto. Este aparato de corte consta de un mecanismo de disparo y de un mecanismo de control remoto que cooperan para actuar sobre los contactos principales móviles.

Un inconveniente de este aparato de corte es que los mecanismos de control remoto son complejos y voluminosos.

El documento EP 0 535 844 A1 describe un dispositivo de corte con control remoto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Descripción de la invención

La invención pretende resolver los inconvenientes de los dispositivos de corte de la técnica anterior ofreciendo un dispositivo de corte con control remoto que consta:

-de un contacto principal móvil que coopera en la posición de cierre con un contacto principal fijo;

-de un actuador de control controlado por un circuito de control para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro; y

-de unos medios de disparo adaptados para dispararse en caso de fallo eléctrico y que cooperan con un mecanismo de disparo,

caracterizándose dicho dispositivo por que dicho circuito de control consta de un contacto de control móvil accionado por dicho mecanismo de disparo para hacer que dicho contacto móvil principal se desplace desde la posición de cierre hasta la posición de apertura como respuesta a un fallo eléctrico, pudiendo cerrarse dicho contacto de control móvil sobre un contacto de control fijo dispuesto sobre una base de dicho actuador de control.

De preferencia, el circuito de control del actuador de control consta de unos medios rectificadores dispuestos sobre la base de dicho actuador de control.

De acuerdo con una forma de realización, el actuador de control consta de una bobina para desplazar un núcleo de émbolo acoplado al contacto principal móvil cuando una corriente de excitación circula en dicha bobina, constando dicha bobina de una primera bobina de tracción y de una segunda bobina de retención, constando el circuito de control de dicho actuador de control de un contacto móvil de final de carrera que coopera con dicho núcleo de émbolo y dispuesto en dicho circuito de control para reducir la corriente en dicha bobina cuando dicho núcleo de émbolo está en una posición desplegada que corresponde a la posición de cierre de dicho contacto principal móvil. De preferencia, el contacto móvil de final de carrera está diseñado para abrirse, con respecto a un contacto fijo de final de carrera, cuando el núcleo de émbolo está en una posición desplegada que corresponde a la posición de cierre del contacto principal móvil. De manera ventajosa, la primera bobina de tracción y la segunda bobina de retención están dispuestas en serie, estando los contactos de final de carrera dispuestos en paralelo con dicha segunda bobina de retención. Como alternativa, la primera bobina de tracción y la segunda bobina de retención están dispuestas en paralelo, estando los contactos de final de carrera dispuestos en serie con dicha primera bobina

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de tracción.

De preferencia, el contacto fijo de final de carrera está dispuesto sobre la base de dicho actuador de control.

De acuerdo con otra característica, los medios de disparo, el mecanismo de disparo y el actuador de control están montados en un tabique que separa un circuito de fase de un circuito de neutro de dicho dispositivo, formando el todo un subconjunto extraíble.

De acuerdo con otra característica, el dispositivo de corte con control remoto está alojado dentro de una caja provista de unas caras principales y de unas caras de conexiones sustancialmente perpendiculares a dichas caras principales y provistas de aberturas que permiten el acceso a los bornes de conexión, comprendiendo dicho dispositivo de corte un actuador de control controlado por un circuito de control para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro por medio de un contacto de control móvil de dicho circuito de control, y unos medios de disparo provistos de unos medios de disparo magnético y de una bilámina que cooperan con un mecanismo de disparo, este dispositivo se caracteriza por que dicho mecanismo de disparo coopera con dicho contacto de control móvil para abrir dicho contacto principal móvil desde la posición de cierre a la posición de apertura como respuesta a un fallo eléctrico, y por que los medios de disparo magnéticos y la bilámina están dispuestos en un plano sustancialmente paralelo a las caras de conexiones.

De acuerdo con otra característica, la bilámina se extiende entre dos planos sustancialmente paralelos a las caras de conexiones en los límites de los medios (45) de disparo magnético.

De acuerdo con otra característica, la deflexión de la bilámina se realiza en un plano paralelo y en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje de accionamiento del actuador de control.

De acuerdo con otra característica, la deflexión de la bilámina se realiza en un plano paralelo a las caras principales y en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje de desplazamiento de un núcleo de émbolo de los medios de disparo magnético.

De acuerdo con otra característica, los medios de disparo, el mecanismo de disparo y el actuador de control están dispuestos sustancialmente en un mismo plano paralelo a las caras principales.

De acuerdo con otra característica, la distancia entre las caras principales es sustancialmente igual al número de polos de dicho dispositivo multiplicado por una anchura polar normalizada.

La presente invención tiene también por objeto un dispositivo de distribución eléctrica que comprende un dispositivo limitador de corriente dispuesto aguas arriba de al menos un circuito de arranque provisto de un dispositivo de corte, caracterizándose este dispositivo por que dicho dispositivo de corte consta de las características anteriormente mencionadas consideradas solas o combinadas, comprendiendo dicho dispositivo de corte unos medios de disparo que permiten abrir el circuito de arranque cuando se ha limitado la corriente en dicho circuito.

Breve descripción de las figuras

Se mostrarán otras ventajas y características de forma más clara en la descripción que viene a continuación de unas formas particulares de realización de la invención, que se dan a título de ejemplos no limitativos, y se representan en las figuras adjuntas.

Las figuras 1A y 1B son unas vistas en perspectiva de un dispositivo de corte de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista esquemática que representa los principales elementos del dispositivo de corte.

Las figuras 3A y 3B son unas vistas en perspectiva de unos medios de disparo térmico y magnético.

La figura 4 es una vista en perspectiva que representa en particular los medios de disparo, el mecanismo de disparo y el actuador de control dentro de la caja.

La figura 5 es una vista en sección del dispositivo de corte de acuerdo con la invención.

Las figuras 6A y 6B son unas vistas en perspectiva que representan los medios de disparo, el mecanismo de disparo y el actuador de control.

Las figuras 7A y 7B son unas vistas en perspectiva que representan el botón de rearme y una parte del mecanismo de disparo.

La figura 8 es una vista parcial en perspectiva de la unidad de accionamiento.

Las figuras 9A y 9B representan el circuito eléctrico de control del actuador de control de acuerdo con dos formas diferentes de realización.

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Las figuras 10A, 10B y 10C son unas vistas en perspectiva de la unidad de accionamiento que incluye el actuador de control y su base.

Las figuras 11A y 11B representan de forma esquemática un brazo de contacto y el circuito magnético de refuerzo al cual está asociado respectivamente en la posición de cierre de los contactos principales y en la posición de apertura de los contactos principales.

La figura 12 representa las variaciones de la fuerza de refuerzo que ejerce un circuito magnético de refuerzo en el eje de las ordenadas, en función de la distancia de apertura de los contactos principales, en el eje de abscisas, y en los dos casos de ejemplo, esto es con y sin rebasamiento del brazo de contacto con respecto a dicho circuito magnético de refuerzo.

Las figuras 13A, 13B y 13C son unas vistas en perspectiva del dispositivo de corte respectivamente armado, disparado y enclavado tras la soldadura de los contactos principales.

La figura 14 representa un dispositivo de distribución que comprende un dispositivo de corte de acuerdo con la invención dispuesto en un circuito de arranque aguas abajo de un dispositivo limitador de corriente.

Descripción detallada de una forma de realización

En referencia a las figuras 1A y 1B, el dispositivo de corte 1 está contenido dentro de una caja provista de dos placas 11 y 12, soportando cada uno de ellos unas caras principales 14, 15 de dicho dispositivo. Se pueden calificar estas dos placas respectivamente de caja y de tapa. Las caras principales 14, 15 son sustancialmente paralelas entre sí. El dispositivo de corte 1 consta de una parte trasera provista de unos medios 17A y 17B de fijación de dicho dispositivo en un riel de soporte en un cuadro eléctrico. En un mismo cuadro eléctrico, se pueden fijar varios dispositivos de corte eléctrico de este tipo en un mismo soporte por medio de unos medios 17 de fijación, unos al lado de los otros, juntándolos por sus caras 14, 15 principales.

En la forma de realización representada, la distancia entre las caras 14, 15 principales está normalizada, sustancialmente igual al número de polos multiplicado por una distancia polar normalizada de 9 milímetros, en este caso la distancia entre las caras 14, 15 es sustancialmente igual o muy ligeramente inferior a 18 milímetros. Los dispositivos de corte de este tipo tienen un perfil normalizado que les permite fijarse en un soporte que presente la misma normalización. De este modo, la distancia y el perfil normalizados el confieren al dispositivo 1 de corte un carácter modular.

Como se puede ver en las figuras 1A, 1B y 2, el dispositivo 1 de corte consta de unas caras 21, 22, 23 de conexiones provistas de unas aberturas 25, 26, 27, 28 que permiten el acceso a unos bornes de conexión. El dispositivo 1 de corte es bipolar y consta de un borne 31 de entrada de fase y de un borne 32 de salida de fase de un circuito de potencia o de fase, así como un borne 34 de entrada de neutro y un borne 35 de salida de neutro de un circuito de neutro. Los bornes 31, 32 están respectivamente alojados detrás de las aberturas 25, 26. Los bornes 34, 35 están respectivamente alojados detrás de las aberturas 27, 28. Las aberturas 25-28 de acceso a estos bornes desembocan en las caras 21, 22 de conexiones más alejadas del dispositivo. El dispositivo también está dotado de dos bornes 37, 38 de control, accesibles por las aberturas 29, 30 que desembocan en las cara 23 de conexiones. El circuito de fase y el circuito de neutro están separados por un tabique 39 intermedio distinto e independiente de las dos placas 11, 12 de la caja y montado de forma solidaria sobre dichas placas. Como se puede ver en las figuras 1A y 1B, el dispositivo 1 de corte consta de una parte frontal provista de un botón 40 pulsador de rearme. El dispositivo de corte consta también de un segundo botón 42 pulsador de disparo manual. Estos dos botones 40 y 42 son accesibles para el usuario cuando el dispositivo de corte está dispuesto en un cuadro eléctrico. En otras formas de realización no representadas, estos dos botones podrían sustituirse por una palanca que permite garantizar, a la vez, las dos funciones de rearme y de disparo manual. Un indicador 44 luminoso está dispuesto al lado del botón 40 de rearme para indicar si el dispositivo de corte está armado, en cuyo caso el indicador luminoso emite un color rojo,

o si el dispositivo de corte se ha disparado, en cuyo caso el indicador luminoso emite un color verde.

En referencia a la figura 2, el circuito de fase del dispositivo de corte 1 se extiende entre el borne 31 de entrada de fase y el borne 32 de salida de fase. El circuito de neutro se extiende, por su parte, entre el borne 34 de entrada de neutro y el borne 35 de salida de neutro de un circuito de neutro. El circuito de fase consta de unos medios 41 de disparo conectados eléctricamente a un borne 31 de entrada de fase y representados de manera más detallada en la figura 3. En otras formas de realización, los medios de disparo podrían estar conectados eléctricamente al borne 32 de salida de fase. Estos medios de disparo comprenden unos medios 43 de disparo térmico y unos medios 45 de disparo magnético montados en serie en el circuito de fase. Estos medios 41 de disparo actúan indirectamente sobre los contactos 47, 48 móviles respectivamente del circuito de fase y del circuito de neutro. La apertura de estos contactos se hace por medio de una cadena de disparo que comprende un mecanismo 51 de disparo con disparo libre, un actuador 53 de control alimentado eléctricamente mediante unos medios 55 rectificadores y un segundo mecanismo 57 que actúa sobre los contactos 47, 48 móviles. Por mecanismo con disparo libre, tal como se utiliza en los dispositivos de corte de la técnica anterior, se entiende un mecanismo capaz de activarse con independencia del elemento de accionamiento, en este caso del botón de rearme. De este modo, dicho mecanismo puede dispararse y provocar la apertura de contactos principales aunque el botón de rearme se mantenga pulsado.

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Como se puede ver en la figura 2, el mecanismo 51 de disparo también puede actuar por medio del botón 40 que permite el rearme del dispositivo de corte, y del segundo botón 42 que permite su disparo manual. Este mecanismo 51 de disparo coopera con el actuador 53 de control por medio de un interruptor 59, 169 interno en el dispositivo de corte. Por interruptor interno, se designa cualquier tipo de medio de conmutación, se realice mediante componentes mecánicos o electrónicos. De manera ventajosa, el interruptor 59, 169 interno comprende un contacto 59 de control móvil, por ejemplo un puente de contacto móvil o una lámina flexible que se describen más adelante. De esta forma, durante un disparo por fallo eléctrico o un disparo manual por medio del segundo botón, el contacto 59 de control se abre de tal forma que se abran indirectamente los contactos 47, 48 móviles. El rearme del dispositivo de corte se realiza por medio del botón 40 de rearme que cierra el contacto 59 de control que permite el control mediante la aplicación de una tensión adecuada entre los bornes 37 y 38 para cerrar los contactos 47, 48 móviles. En caso de ausencia de tensión entre los bornes 37 y 38 de control, los contactos móviles se mantienen en la posición abierta.

Como se puede ver en la figura 2, la entrada de los medios 55 rectificadores que alimentan al actuador 53 de control está conectada a una alimentación de tensión alterna, no representada, por medio de los dos bornes 37, 38 de control. En otras formas de realización no representadas, esta alimentación eléctrica de los medios 55 rectificadores se podría garantizar directamente en el interior del dispositivo de corte por medio de una conexión con los circuitos de fase y de neutro. En este caso, el dispositivo de corte no constaría de bornes de control, y el control de dicho dispositivo, en particular del actuador 53 de control, se haría por medio de una interfaz de comunicación asociada a una electrónica de control dispuesta en el interior de dicho dispositivo. Esta interfaz de comunicación puede ser por cable o sin cable, por ejemplo de tipo radiofrecuencia o de tipo acoplamientos de campos magnéticos cercanos.

El dispositivo de corte representado en la figura 2 es especialmente adecuado para instalarse aguas abajo de un dispositivo limitador de corriente. En efecto, al estar el actuador 53 de control dispuesto en la cadena de disparo permite garantizar, a la vez y de manera autónoma, la apertura de los contactos principales en presencia de un fallo eléctrico, como un cortocircuito o una sobrecarga, y la conmutación de dichos contactos principales a partir de una orden de control local o remota. De manera más precisa, el actuador 53 de control está dispuesto entre los contactos 47, 48 principales móviles y los medios 41 de disparo, de tal modo que la apertura de dichos contactos 47, 48 móviles tras un cortocircuito o tras una sobrecarga o incluso tras una orden de control se hace obligatoriamente por medio de este actuador de control. Con respecto a un dispositivo de corte en el cual el disparo se hace esencialmente por medio de un mecanismo con disparo libre, y eventualmente con un percutor dispuesto en los medios de disparo magnético, el tiempo de respuesta para abrir los contactos 47, 48 principales móviles se puede controlar, e incluso incrementar. Por mecanismo con disparo libre, tal como se utiliza en los dispositivos de corte de la técnica anterior, se entiende un mecanismo capaz de activarse con independencia del elemento de accionamiento, en este caso del botón de rearme. De este modo, dicho mecanismo se puede disparar y provocar la apertura de los contactos principales aunque el botón de rearme se mantenga pulsado. El montaje del actuador 53 de control en la cadena de disparo del dispositivo de corte permite controlar y/o regular el retardo en la apertura de los contactos 47, 48 principales móviles. Cuando el dispositivo de corte está dispuesto aguas abajo de un dispositivo limitador de corrientes de cortocircuito, el retardo en la apertura de dicho dispositivo de corte permite conseguir que el dispositivo limitador aguas arriba haya limitado, e incluso anulado, la corriente de cortocircuito antes de abrir los contactos 47, 48 principales móviles. De esto se deriva que durante un cortocircuito, las tensiones térmicas y electrodinámicas soportadas por los contactos 47, 48 principales son mucho más bajas que en los dispositivos clásicos, en los que los contactos 47, 48 principales participan activamente, abriéndose enseguida con una corriente elevada, en el corte de la corriente de cortocircuito. De este modo, se entiende que, en las condiciones de asociación del dispositivo de corte de acuerdo con la invención con un dispositivo limitador aguas arriba, el desgaste de los contactos principales durante un cortocircuito sea pequeño, teniendo en cuenta su apertura retardada con respecto a la aparición del pico de corriente. De este modo, se puede simplificar la función de protección contra los cortocircuitos del dispositivo de corte. Por ejemplo, la presencia de una cámara de corte en este dispositivo de corte ya no es obligatoria. Además, la ausencia de unión directa entre los contactos 47, 48 principales móviles y el mecanismo 51 de disparo permite obtener una cadena de disparo simplificada y más robusta. En particular, las tensiones de corte no las padece el mecanismo 51 de disparo, al contrario que los disyuntores de la técnica anterior, lo que reduce mucho las tensiones en materia de robustez, de resistencia a los golpes y de resistencia a las proyecciones calientes, de las piezas del mecanismo. Por último, el hecho de que el accionamiento de los contactos móviles principales solo se pueda realizar por medio del actuador de control, y ya no mediante dos mecanismos distintos, esto es uno para el corte de cortocircuito y uno para la conmutación nominal, permite reducir la complejidad del dispositivo. En efecto, ya no es necesario gestionar una interfaz mecánica compleja entre los contactos móviles principales, por una parte, el mecanismo de disparo y el actuador de control, por otra parte. Esta simplificación permite, además, mejorar considerablemente los rendimientos de la conmutación con corriente nominal, sin afectar a los rendimientos en corte de la asociación dispositivo limitador aguas arriba y dispositivo de corte de acuerdo con la invención aguas abajo.

En referencia a las figuras 3A y 3B, los medios 43 de disparo térmico están esencialmente compuestos por una bilámina, es decir por dos láminas de metales o de aleaciones diferentes que presentan unos coeficientes de dilatación diferentes. La bilámina comprende un extremo 61 libre conectado eléctricamente al contacto 47 móvil por medio de una trenza 62 conductora de la electricidad (figura 4). La circulación de una corriente de sobrecarga en la bilámina 43 provoca un calentamiento y una deflexión de este extremo 61 libre. Esta deflexión de la bilámina 43 está representada por una flecha con la referencia 63. Cuando esta corriente de sobrecarga es superior a un umbral de

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disparo térmico predefinido, esta deflexión del extremo 61 libre de la bilámina permite activar la apertura de los contactos 47, 48 principales móviles del dispositivo de corte por medio del mecanismo 51 de disparo. El extremo 65 fijo de la bilámina 43 está conectado eléctricamente a los medios 45 de disparo magnéticos. De este modo, los medios de disparo térmicos, es decir esencialmente la bilámina 43, permiten un disparo en presencia de fallos eléctricos relativamente lentos y con una intensidad moderada, como unas sobrecargas.

Como se puede ver en las figuras 3A y 3B, los medios 45 de disparo magnético constan de una bobina 71 que rodean un núcleo de émbolo dispuesto en el manguito 73 que se desplaza cuando una corriente circula en dicha bobina. Los medios de disparo constan también de una carcasa 79 ferromagnética que permite optimizar la circulación del flujo magnético generado por la circulación de la corriente en la bobina. Un extremo 75 de la bobina 71 está directamente soldado sobre la carcasa 79 ferromagnética de tal modo que la corriente que circula en la bobina también circula en una parte de dicha carcasa. Este extremo 75 de la bobina 71 está conectado eléctricamente al extremo 65 fijo de la bilámina 43 por medio de una parte de la carcasa 79 ferromagnética que forma un soporte 76 de bilámina. De forma especialmente ventajosa, el soporte 76 de bilámina y la carcasa constituyen una única y misma pieza monobloque, de un material ferromagnético. El soporte de bilámina cumple de manera ventajosa con dos funciones, esto es una función de soporte de encaje de la bilámina 43 y una función de canalización del flujo magnético producido por la bobina 71. De manera ventajosa, la bilámina 43, el soporte de bilámina y la bobina 71 están de este modo montados directamente en serie en la línea de corriente.

El otro extremo 77 de la bobina 71 está conectado al borne 31 de entrada de fase (figura 4). El núcleo de émbolo está montado dentro de su manguito 73 para desplazarse en traslación entre una posición de reposo y una posición desplegada. El núcleo de émbolo atraviesa, por un lado, la carcasa 79 ferromagnética a través de una abertura 81. Un extremo del núcleo de émbolo consta de un anillo 83 de enganche que coopera con el mecanismo de disparo para activar la apertura de los contactos 47, 48 principales móviles por medio del contacto 59 de control móvil, cuando la corriente que circula en la bobina 71 rebasa un umbral de disparo magnético. Un muelle 85 de ajuste permite mantener el núcleo de émbolo en la posición de reposo cuando la corriente en la bobina 71 es inferior al umbral de disparo. Este muelle 85 de ajuste está tarado para mantener el núcleo de émbolo en su posición de reposo mientras la corriente sea inferior al umbral de disparo magnético. El muelle 85 de ajuste actúa, por un lado, sobre un tope formado por el anillo 83 de enganche dispuesto en el extremo libre del núcleo de émbolo y, por otro lado, sobre los bordes de la abertura 81 de la carcasa 79 ferromagnética. De este modo, los medios 45 de disparo magnético permiten un disparo en presencia de fallos eléctricos rápidos o instantáneos y con una intensidad elevada por ejemplo superior a diez veces la corriente nominal, tales como cortocircuitos francos.

De manera más precisa, en la forma de realización representada en las figuras 3A y 3B, la carcasa 79 ferromagnética de los medios 45 de disparo magnético se forma en una tira 86 metálica plegada. Una primera parte 87 de la tira 86 rodea la bobina 71 y permite la circulación de un flujo magnético. Esta primera parte 87 presenta un perfil en forma de “C”. Una segunda parte 89 de la tira 86 se utiliza para fijar, mediante soldadura, el extremo fijo de la bilámina 43. De este modo, esta segunda parte 89 de la tira permite, no solo soportar el extremo fijo de la bilámina, sino también hacer que la corriente pase entre dicha bilámina 43 y la bobina 61 de los medios 45 de disparo magnético. De este modo, la estructura de los medios de disparo se ve simplificada.

Los medios 43 de disparo térmico constan de un tornillo 88 de ajuste que permite ajustar el umbral de disparo térmico de la bilámina. De forma especialmente ventajosa, este tornillo de ajuste se monta directamente sobre la tira 86 metálica plegada, de tal modo que al atornillarla, se aprieta un codo 90 formado hacia el extremo 65 fijo de la bilámina por la tira 86 metálica plegada. De esta forma, al apriete de tornillo permite desplazar el extremo libre de la bilámina y acercarla o alejarla del mecanismo de disparo. Dicho montaje del tornillo 88 de ajuste directamente sobre el subconjunto de disparo térmico y de forma independiente de la caja del aparato es especialmente ventajoso ya que permite mejorar la precisión del ajuste y limitar su deriva con el paso del tiempo.

En la forma de realización representada en las figuras 3A y 3B, los medios de disparo, que incluyen los medios 43 de disparo térmico y los medios 45 de disparo magnético, forman un mismo subconjunto independiente que se puede montar dentro del dispositivo de corte como un bloque industrial independiente. Dicho de otro modo, los medios 43 de disparo térmico y los medios 45 de disparo magnético, forman una misma unidad de disparo del dispositivo de corte. Esta configuración en forma de subconjunto o de unidad de disparo extraíble permite facilitar el montaje del dispositivo de corte.

Como se puede ver en la figura 4, los medios 43, 45 de disparo térmico y magnético están dispuestos uno junto al otro dentro de la caja en un mismo plano sustancialmente paralelo a las caras 21-23 de conexiones. Dicho de otro modo, los medios 43, 45 de disparo térmico y magnético están dispuestos dentro de la caja de tal modo que exista al menos un plano paralelo a las caras 21-23 de conexiones que corta a la vez los medios 43 de disparo térmico y los medios 45 de disparo magnético.

De manera más precisa, como se puede ver en las figuras 3A, 3B y 4, el extremo 65 fijo de la bilámina 43 está fijado en el extremo fijo de la bobina 71 por medio de la segunda parte 89 de la tira que forma la carcasa 79 ferromagnética de los medios 45 de disparo magnético. El extremo 61 libre de la bilámina 43, por su parte, está dispuesto entre los dos extremos 75, 77 de la bobina 71 de los medios de disparo magnético. Dicho de otro modo, la bilámina se extiende entre dos planos P1, P2 paralelos a las caras 21-23 de conexiones en los límites de los medios

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de disparo magnéticos. Además, la deflexión de la bilámina 43 se realiza en un plano paralelo y en una dirección sustancialmente perpendicular al desplazamiento del núcleo de émbolo. Mediante esta disposición, las dimensiones de los medios 41 de disparo en un plano paralelo a las caras 14, 15 principales del dispositivo de corte se ven limitadas. Esta disposición de los medios 43, 45 de disparo permite reducir considerablemente sus dimensiones dentro de la caja. Esta disposición también permite situar, sustancialmente en un mismo plano paralelo a las caras 14, 15 principales del dispositivo de corte, los medios 43, 45 de disparo, el mecanismo 51 de disparo y el actuador 53 de control. De este modo, se limitan las dimensiones del dispositivo de corte en un plano perpendicular a las caras 14, 15 principales, lo que permite respetar la distancia de 18 mm entre dichas caras principales. Hay que señalar que la deflexión de la bilámina 43 se realiza también en un plano paralelo a las caras 14, 15 principales y en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje de desplazamiento del núcleo 73 de émbolo de los medios 45 de disparo magnético.

Esta disposición compacta de los medios 41 de disparo ha sido posible debido a que el mecanismo 51 de disparo asociado a dichos medios de disparo actúa principalmente en traslación en una dirección de accionamiento de dicho mecanismo 51 de disparo sustancialmente paralelo a una dirección de accionamiento del actuador 53 de control. El mecanismo 51 de disparo puede, por lo tanto, disponerse junto al actuador 53 de control, de tal modo que actúe directamente sobre el interruptor interno que comprende el contacto 59 de control móvil y un contacto 169 de control fijo, representado en las figuras 9A y 9B, sobre el cual el contacto 59 de control móvil puede cerrarse, estando dicho contacto 169 de control móvil soportado por una base 159 de dicho actuador de control.

De manera ventajosa, el mecanismo 51 de disparo, los medios 41 de disparo y el actuador 53 de control están montados en el tabique 39 intermedio que separa físicamente al circuito de fase del circuito de neutro, y que constituye una unidad extraíble, independiente de las placas 11, 12 de la caja. Esto hace mucho más sencillo el montaje del producto, puesto que una vez montados el mecanismo 51 de disparo, los medios 41 de disparo y el actuador 53 de control en el tabique 39 intermedio, solo hay que volver a cerrar las dos placas 11, 12 de la caja a ambos lados de dicho tabique.

En referencia a las figuras 6A y 6B, el mecanismo 51 de disparo comprende, entres los medios 41 de disparo y el interruptor 59, 169 interno, un cerrojo 101 que actúa sobre una palanca 103 de contacto. De acuerdo con una primera variante de realización representada en las figuras 6A y 6B, la palanca 103 de contacto soporta el contacto 59 de control móvil. El cerrojo 101 está montado giratorio alrededor de un eje 104 que coopera con un alojamiento realizado en el tabique 39 intermedio y comprende un primer brazo 105 de accionamiento que se acciona mediante la deflexión de la bilámina 43. El cerrojo 101 comprende un segundo brazo 107 de accionamiento que se acciona, por su parte, mediante los medios 45 de disparo magnético. Al segundo brazo 107 de accionamiento también lo acciona el botón 42 de disparo manual, o más exactamente una varilla solidaria con dicho botón. El extremo libre del segundo brazo de accionamiento consta de una pestaña 109 lateral que está insertada dentro del anillo 83 de enganche del núcleo de émbolo de los medios 45 de disparo magnético. De acuerdo con otra variante de realización, no representada, la varilla puede apoyarse directamente sobre el anillo 83 de enganche del núcleo de émbolo y es el anillo de enganche del núcleo de émbolo el que acciona a continuación el segundo brazo de accionamiento por medio de la pestaña lateral. El cerrojo 101 consta también de un gancho 111 diseñado para enganchar la palanca 103 de contacto y para mantenerla en una posición enclavada o armada, en la cual el contacto 59 de control móvil y los contactos 47, 48 principales están cerrados. Un muelle 113 de retención dispuesto entre el segundo brazo 107 de accionamiento y la caja permite mantener el cerrojo 101 en su posición de enclavamiento.

La palanca 103 de contacto está, por su parte, montada basculante alrededor de un eje 115 de rotación materializado por unas pestañas 126, estando dichas pestañas montadas deslizantes dentro de unas ranuras de la caja no representadas. En la forma de realización representada, la palanca 103 de contacto tiene la forma de una escuadra. Por un lado con respecto al eje 115, la palanca 103 de contacto consta de un brazo 117 de enganche que permite el enganche con el gancho 111 del cerrojo 101 para mantener dicha palanca enclavada o armada. Por otro lado, con respecto al eje 115, la palanca 103 de contacto consta de un brazo 119 de accionamiento sobre el cual está dispuesto el contacto 59 de control móvil. De acuerdo con otra variante de realización, no representada, el contacto 59 de control móvil está formado por una lámina flexible elástica que consta de un extremo fijo, montado sobre la base del actuador de control, y un extremo libre que se cierra sobre el contacto 169 de control fijo cuando, estando el mecanismo de disparo en la posición armada, el brazo 119 de accionamiento se apoya sobre la lámina flexible elástica. Cuando la palanca 103 de contacto está enclavada o armada por medio del cerrojo 101, el interruptor 59, 169 interno está cerrado.

Como se puede ver en las figuras 7A y 7B, el mecanismo 51 de disparo comprende, además, una varilla 121 de accionamiento solidario, en uno de sus extremos, con el botón 40 de rearme. Esta varilla 121 de accionamiento permite desplazar en traslación la palanca 103 de contacto entre una posición superior y una posición inferior presionando sobre el botón 40 de rearme o soltando dicho botón. La varilla 121 de accionamiento está, por lo tanto, montada deslizante sobre unas correderas de la caja no representadas. De manera más precisa, la varilla 121 de accionamiento es solidaria, en el otro de sus extremos, con un ojo 133 de enganche, cuya función de enganche se describe más adelante. Las partes laterales de este ojo 133 de enganche forman unas correderas 108 que se deslizan por las mismas ranuras de la caja dentro de las cuales están encajadas las pestañas 126 de la palanca 103 de contacto. La varilla 121 de accionamiento consta de unos topes 129 realizados en la parte superior de las correderas 108 diseñadas para apoyarse sobre los topes 127 de la palanca 103 de contacto. Un muelle 131 de

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retorno representado en las figuras 6A y 6B, está dispuesto entre un punto fijo de la caja (figura 4) y el botón 40 de rearme para devolver la varilla 121 de accionamiento y dicho botón solidario con dicha varilla a la posición superior, cuando la palanca 103 de contacto se desenclava. Cuando la palanca 103 de contacto está enclavada por el cerrojo 101, el muelle 131 de retorno permite también devolver la varilla 121 de accionamiento hacia la posición superior, haciendo que la palanca 103 de contacto gire a una posición de cierre del contacto 59 de control. En este último caso, los topes 129 realizados en las correderas 108 de la varilla 121 de accionamiento se apoyan contra los topes 127 de la palanca 103 de contacto, lo que permite girar dicha palanca a su posición de enclavamiento en la cual el contacto 59 de control móvil está en su posición de cierre. De este modo, el giro del contacto 59 de control móvil a su posición de cierre se obtiene por medio de la presión ejercida por el cerrojo 101 sobre el brazo 117 de enganche de la palanca 103 de contacto y por la presión inversa de los topes 129 sobre los topes 127 ejercida por medio del muelle 131. El ojo 133 de enganche descrito con anterioridad está fijado en el extremo de la varilla 121 de accionamiento por medio de una pieza 125 de enganche. Esta pieza 125 de enganche permite no solo solidarizar el ojo 133 de enganche con la varilla 121 de accionamiento, sino que también permite enganchar una pestaña 110 solidaria con el brazo 119 de accionamiento de la palanca 103 de contacto. La pestaña 110 está dispuesta de tal modo que permita su enganche mediante la pieza 125 de enganche cuando la palanca 103 de contacto se gira a su posición desenclavada. Un plano 112 inclinado solidario con la caja coopera con la parte superior de la palanca 103 de contacto para hacer que dicha palanca gire a su posición de desenclavamiento, cuando el botón 40 de rearme y la varilla 121 de accionamiento solidario con dicho botón están en la posición superior. De este modo, al presionar sobre el botón 40 de rearme, la palanca 103 de contacto y el contacto 59 de control solidario con dicha palanca de contacto se empujan a la posición inferior, manteniendo dicha palanca de contacto girada en su posición de desenclavamiento. Cuando la palanca 103 de contacto y la varilla 121 de accionamiento están en la posición inferior, el brazo 117 de enganche ha rebasado el gancho 111 del cerrojo 101. Al soltar el botón 40, la palanca 103 de contacto se empuja hacia la posición superior por medio del muelle 131 de retorno, hasta que el brazo 117 de enganche se engancha en el gancho 111. De ello resulta que la pestaña 110 solidaria con la palanca 103 de contacto se desencaja de la pieza 125 de enganche y la varilla 121 de accionamiento vuelve a subir para colocarse en su posición intermedia en la cual los topes 129 realizados sobre las correderas 108 se apoyan contra los topes 127 de la palanca 103 de contacto.

El mecanismo 51 de disparo descrito más arriba opera de la siguiente manera. Durante un disparo tras una sobrecarga eléctrica, es decir un disparo de tipo térmico, el extremo 61 libre de la bilámina 43 se apoya sobre el primer brazo 105 de accionamiento y se opone a la fuerza del muelle 113 para hacer que el cerrojo 101 gire. De la misma forma, durante un disparo tras un cortocircuito, es decir un disparo de tipo magnético, el núcleo de émbolo de los medios 45 de disparo magnético desplaza el segundo brazo 107 de accionamiento por medio del anillo 83 de enganche y de la pestaña 109, se opone a la fuerza del muelle 113 para hacer que el cerrojo 101 gire. También de la misma forma, al presionar sobre el botón 42 de disparo manual, el segundo brazo 107 de accionamiento se desplaza, por medio de la varilla, oponiéndose a la fuerza del muelle 113 para hacer que el cerrojo 101 gire. En los tres casos, la rotación del cerrojo 101 empuja al gancho 111 a una posición que permite liberar la palanca 103 de contacto. De ello resulta que la palanca 103 de contacto gira a la posición de desenclavamiento provocando el desplazamiento del contacto 59 de control a su posición de apertura. Al mismo tiempo, la palanca 103 de contacto se desplaza en traslación hacia su posición superior por medio de la varilla 121 de accionamiento y del muelle 131 de retorno. Cuando se ha aislado el fallo eléctrico que ha originado el disparo, mediante la apertura de los contactos 47, 48 principales, el núcleo de émbolo o la bilámina, así como el cerrojo 101 recuperan la posición inicial. Esta posición inicial puede permitir el enclavamiento de la palanca 103 de contacto tras un rearme de la palanca 103 de contacto. El rearme se hace presionando sobre el botón 40 de rearme con el fin de provocar la traslación de la palanca 103 de contacto a la posición inferior. En el inicio del rearme, el plano 112 inclinado solidario con la caja permite mantener la palanca 103 de contacto en su posición de enclavamiento. En esta posición inclinada de la palanca 103 de contacto, la pestaña 110 del brazo 119 de accionamiento se puede enganchar con la pieza 125 de enganche solidaria con la varilla 121 de accionamiento. Presionando sobre el botón 40 de rearme, la palanca 103 de contacto y el contacto 59 de control solidario con dicha palanca de contacto se empujan por lo tanto a la posición inferior. Después de soltar el botón 40, se empuja la palanca 103 de contacto hacia la posición superior por medio del muelle 131 de retorno, hasta que el brazo 117 de enganche se engancha en el gancho 111 del cerrojo 101. La palanca 103 de contacto se gira entonces a una posición que cierra el contacto 59 de control móvil por medio de la tensión ejercida por el gancho 111 y por los topes 129 sobre la palanca 103 de contacto.

Como se puede ver en la figura 7A, el contacto 59 de control móvil se presenta, de acuerdo con la primera variante de realización anteriormente descrita, en forma de un puente de contactos que presenta dos pastillas 141 de contacto montadas sobre un muelle 143 de láminas. Entre las dos pastillas 141 de contacto, la palanca 103 de contacto consta de un tope 145 que se apoya sobre un tope del actuador 53 de control que se describe a continuación.

En referencia a la figura 8, el actuador 53 de control es un electroimán que comprende esencialmente una carcasa 151 ferromagnética, una bobina 153 enrollada alrededor de un soporte 155 de bobina de un material aislante y un núcleo 157 de émbolo que se desliza en el interior de dicho soporte de bobina. La carcasa 151 ferromagnética está formada por dos tiras 158 plegadas que presentan cada una dos brazos y que tienen un perfil en forma de “U”. Durante el montaje del actuador 53 de control, los extremos de los dos brazos de cada tira 158 plegada se fijan entre sí, en una gran parte de su anchura, para garantizar la circulación de un flujo magnético. De manera más precisa,

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los extremos de las tiras 158 plegadas se encajan dentro de los manguitos 160, 162 formados en la base 159 del actuador de control y en el soporte 155 de bobina. De este modo el actuador 53 y su base 159 forman una unidad de accionamiento extraíble que se puede montar por separado antes de incorporarse al dispositivo de corte, en particular en el tabique 39 intermedio. Esta disposición permite facilitar el montaje del dispositivo de corte. El núcleo 157 de émbolo consta de una extensión o regleta 161 diseñada para accionar los contactos 47, 48 principales móviles. Cuando una corriente de excitación circula en la bobina 153, el núcleo 157 de émbolo y la regleta 161 se despliegan para mantener los contactos 47, 48 principales móviles en la posición de cierre. Cuando no circula ninguna corriente en la bobina 153, el núcleo 157 de émbolo y la regleta 161 se retraen para mantener los contactos 47, 48 principales móviles en la posición de apertura. De este modo, el actuador 53 de control es de tipo monoestable, es decir que solo tiene una única posición estable cuando ya no está alimentado. Esta posición estable del actuador corresponde a una posición de apertura de los contactos 47, 48 principales, lo que permite garantizar un funcionamiento seguro. En caso de pérdida de la alimentación del actuador 53 de control, este último vuelve de forma espontánea hacia su posición estable de apertura.

En referencia a las figuras 9A y 9B, unos circuitos de control del actuador 53 de control, con las referencias respectivamente 164, 166, constan de dos bornes 163 de alimentación con corriente alterna. Estos bornes corresponden a los bornes 37, 38 de control visibles en la figura 2. En la forma de realización representada, el actuador 53 de control está alimentado por una alimentación eléctrica externa conectada en los bornes 163 de alimentación a través de un interruptor 165 de control remoto. En otras formas de realización, no representadas, la alimentación eléctrica se podría obtener mediante unas conexiones dentro de la caja con el circuito de fase y el circuito de neutro, en el interior del dispositivo de corte, en cuyo caso, el dispositivo de corte constaría de una interfaz de comunicación en lugar de unos bornes 163 de alimentación.

Los circuitos 164, 166 de control representados en las figuras 9A y 9B constan, además, de unos medios 167 rectificadores, en este caso un puente de diodos, conectado en los bornes 163 de alimentación. Los medios rectificadores permiten transformar la tensión alterna en los bornes 163 de alimentación en tensión rectificada. En otras formas de realización, no representadas, los medios rectificadores podrían disponerse en el exterior del dispositivo de corte, o ser inexistentes si la tensión de control es de tipo continuo o unidireccional.

Los circuitos 164, 166 de control representados en las figuras 9A y 9B comprenden, además, el contacto 59 de control móvil descrito con anterioridad, así como el contacto 169 de control fijo sobre el cual se puede cerrar el contacto 59 de control móvil. La bobina 153 está conectada con el contacto 169 de control fijo y comprende una primera bobina 171 de tracción y una segunda 173 de retención. La primera bobina 171 de tracción es específica para el desplazamiento del núcleo 157 de émbolo entre su posición retraída y su posición desplegada. La segunda bobina 173 de retención es, por su parte, específica para el mantenimiento del núcleo 157 de émbolo en su posición desplegada, en la cual los contactos principales están cerrados. El circuito de control comprende también un contacto 175 móvil de final de carrera que permite limitar el calentamiento de los bobinados reduciendo el consumo, cuando los contactos principales móviles se mantienen cerrados. De manera más precisa, al contacto 175 móvil de final de carrera visible en la figura 8 lo empuja la regleta 161 de tal modo que se aleje de un contacto 177 fijo de final de carrera del circuito 164, 166 de control cuando dicho núcleo de émbolo está en una posición completamente desplegada que corresponde al cierre de los contactos principales. El contacto 177 de final de carrera está dispuesto en el circuito 164, 166 de control para limitar la corriente de excitación que circula en una o las dos bobinas 171, 173 durante la apertura del contacto 175 móvil de final de carrera.

La primera bobina 171 de tracción presenta unas dimensiones más pequeñas con respecto a la segunda bobina 173 de retención, y presenta una impedancia más baja. La segunda bobina 173 de retención está, por su parte, dimensionada para permitir el almacenamiento de la energía necesaria para mantener cerrados los contactos 47, 48 principales móviles. La segunda bobina 173 de retención presenta una resistencia elevada con el fin de minimizar la corriente de excitación y de limitar el consumo de energía durante el mantenimiento de los contactos principales cerrados. Esta corriente de excitación es lo suficientemente débil, para que el arco eléctrico generado durante la apertura del contacto 59 de control móvil, tras un disparo manual o por fallo eléctrico, sea muy poco energético. Esto facilita y acelera la extinción natural de la corriente minimizando el daño y el desgaste del contacto 59 móvil.

En la forma de realización de la figura 9A, la primera bobina 171 de tracción y la segunda bobina 173 de retención están conectadas en serie y los contactos 175, 177 de final de carrera están montados en paralelo con la segunda bobina 173 de retención. Cuando el núcleo 157 de émbolo está en su posición desplegada, que corresponde al cierre de los contactos principales, los contactos 175, 177 de final de carrera están abiertos y la corriente de excitación recorre las dos bobinas 171, 173. Esta corriente de excitación está, por lo tanto, limitada por la segunda bobina 173 de retención que presenta una impedancia elevada.

En la forma de realización de la figura 9B, la primera bobina 171 de tracción y la segunda bobina 173 de retención están conectadas en paralelo y los contactos 175, 177 de final de carrera están montados en serie con la primera bobina 171 de tracción. Cuando el núcleo 157 de émbolo está en su posición desplegada, que corresponde al cierre de los contactos principales, los contactos 175, 177 de final de carrera están abiertos y la corriente de excitación recorre únicamente la segunda bobina 173 de retención. Esta corriente de excitación está por lo tanto limitada por la segunda bobina 173 de retención que presenta una impedancia elevada.

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Como se puede ver en las figuras 10A, 10B y 10C, el contacto 169 de control fijo está dispuesto sobre la base 159. De manera más precisa, el contacto 169 de control fijo presenta dos láminas o zonas 181, 183 de contacto sobre las cuales las pastillas 141 del contacto 59 de control móvil se apoyan durante un funcionamiento normal, es decir mecanismo de disparo armado, sin fallo eléctrico. Un tope 184 está dispuesto entre las dos láminas 181, 183 de contacto contra el cual se apoya el tope 145 de la palanca 103 de contacto que lleva el contacto 59 de control móvil. En la segunda variante de realización del contacto 59 de control móvil no representada, esto es la lámina flexible elástica, el contacto de control fijo presenta una única zona de contacto sobre la cual se apoya la pastilla del contacto de control móvil, montada sobre la lámina flexible. El contacto 177 fijo de final de carrera está, por su parte, también dispuesto sobre la base 159. En lo que se refiere al contacto 175 móvil de final de carrera, está acoplado con el núcleo 157 de émbolo. Esta disposición, en la cual el contacto 59 de control móvil y los contactos 175, 177 de finales de carrera están dispuestos en la unidad de accionamiento permite facilitar el montaje del dispositivo de corte. En la forma de realización representada, los medios 167 rectificadores también están dispuestos directamente sobre la base 159 de la unidad de accionamiento. De este modo, se facilita aún más el montaje del dispositivo de corte. El actuador 53 de control descrito más arriba opera de la siguiente forma. El control de apertura o de cierre de los contactos 47, 48 principales móviles se hace por medio del interruptor 165 de control remoto, externo al dispositivo de corte. Cuando el interruptor 165 de control remoto está cerrado, el actuador 53 de control está alimentado y los contactos 47, 48 principales móviles se mantienen cerrados por medio del núcleo 157 de émbolo y de la regleta 161 que están en la posición desplegada. Cuando el interruptor 165 de control remoto está abierto, el actuador ya no está alimentado y los contactos 47, 48 principales móviles se mantienen abiertos por medio del núcleo 157 de émbolo y de la regleta 161 que están en la posición retraída. En este último caso, al estar el interruptor 165 de control remoto dispuesto aguas arriba de los medios 167 rectificadores, la corriente que circula en la bobina no se anula de forma instantánea sino que decrece progresivamente circulando por los medios 167 rectificadores. El muy bajo consumo del actuador permite el decrecimiento progresivo de la corriente. Es solo cuando la corriente alcanza al valor de la corriente de recaída cuando el núcleo 157 de émbolo se desplaza a su posición retraída. El nivel de la corriente de recaída es muy bajo a causa del muy gran número de espiras de la bobina de retención. Esto permite de manera ventajosa y sin ninguna reserva de energía de origen eléctrico, por ejemplo de tipo capacidad, tener una mejor resistencia del dispositivo a los cortes del orden de algunas decenas de milisegundos. De este modo, en caso de caída de tensión de corta duración aguas arriba de los medios 157 rectificadores, el actuador 53 de control no pasa de forma instantánea a su posición de apertura estable, sino que se mantiene en la posición de cierre, garantizando de este modo el mantenimiento de los contactos principales en la posición cerrada.

En el caso en que el dispositivo de corte esté dispuesto en un circuito de arranque aguas abajo de un dispositivo limitador de corriente, el circuito de control del actuador 53 de control permite obtener una buena resistencia a los cortes de corta duración, del orden de algunas decenas de milisegundos, que podrían estar causados por un cortocircuito aguas abajo de otro dispositivo de corte. Esta resistencia a los cortes de corta duración permite, por lo tanto, mejorar la continuidad de servicio en los arranques no afectados por el fallo. La apertura de los contactos 47, 48 principales móviles tras un fallo eléctrico o el cierre de dichos contactos principales después de un rearme se hacen por medio del contacto 59 de control móvil. Al estar el contacto 59 de control móvil dispuesto aguas abajo de los medios 167 rectificadores, la apertura de los contactos 47, 48 principales tras un fallo eléctrico es más rápida con respecto a una apertura de dichos contactos por medio del interruptor 165 de control remoto. El tiempo de apertura de los contactos principales es por tanto inferior a 20 ms, por ejemplo comprendido entre 6 y 15 milisegundos, entre el instante de aparición del fallo y la apertura efectiva de los contactos principales. Este modo de funcionamiento en fallo está diseñado para garantizar una apertura lo suficientemente rápida de los contactos principales para las corrientes de cortocircuito de bajas a moderadas, tradicionalmente inferiores a treinta veces la corriente nominal, para las cuales el dispositivo limitador aguas arriba no se activa y el dispositivo de corte debe interrumpir solo la corriente de falta.

Como se puede ver en las figuras 4 y 5, los contactos 47, 48 principales móviles están dispuestos respectivamente en dos brazos 203, 204 de contactos móviles montados giratorios alrededor de un eje 201 en un primer extremo de dichos brazos. Los brazos 203, 204 de contacto presentan la forma de una lámina que presenta dos caras principales montadas sustancialmente en paralelo a las caras 14, 15 principales de la caja. Los contactos 47, 48 principales móviles están fijados en el canto o el espesor de los brazos 203, 204 de contacto, y en su superficie principal, hacia un segundo extremo de dichos brazos de contacto. Los brazos 203, 204 de contacto están acoplados en la regleta 161 del núcleo 157 de émbolo por medio de un estribo o portacontactos 205 en el cual se encajan dichos brazos. El propio estribo 205 está montado unido con el extremo de la regleta 161. Un muelle 208 de presión de contacto, que actúa sobre cada brazo 203, 204 de contacto permite mantener una presión suficiente entre los contactos 47, 48 móviles principales y sus contactos 206, 207 principales fijos respectivos. De manera más precisa, este muelle 208 de presión de contacto está dispuesto entre un elemento del estribo 205 y el extremo de los brazos 203, 204 de contacto que llevan los contactos 47, 48 principales móviles. De este modo, cuando el núcleo 157 de émbolo está desplegado, el muelle 208 de presión de contacto permite mantener una fuerza de presión entre los contactos 47, 48, 206, 207 principales.

En la forma de realización representada en las figuras 4 y 5, el desplazamiento de los contactos 47, 48 principales móviles tras un disparo por fallo eléctrico o tras una orden de control de apertura o de cierre se hace por medio del mismo actuador 53 de control y a lo largo de un eje sustancialmente confundido con la dirección de accionamiento

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de dicho actuador, es decir el eje de desplazamiento de su núcleo 157 de émbolo. Además, esta dirección de accionamiento es perpendicular a la cara delantera del dispositivo de corte y se extiende en paralelo al mecanismo 51 de disparo lo que permite aumentar la compacidad del dispositivo de corte.

En la forma de realización representada en las figuras 4 y 5, el mecanismo 51 de disparo funciona a lo largo de un eje de traslación sustancialmente paralelo a un eje de accionamiento del actuador 53 de control. Dicho de otro modo, el eje de desplazamiento de la varilla 121 de accionamiento y de la palanca 103 de contacto del mecanismo 51 de disparo es sustancialmente paralelo al eje de desplazamiento del núcleo 157 de émbolo del actuador 53 de control.

Los brazos 203, 204 de contactos móviles son de un material conductor de electricidad. Un circuito 210, 211 magnético de refuerzo que coopera directamente con cada brazo 203, 204 de contacto móvil permite reforzar la fuerza de presión entre los contactos 47, 48, 206, 207 principales, en particular cuando la corriente que circula en los brazos 203, 204 de contactos móviles es ampliamente superior a la corriente nominal del dispositivo, por ejemplo durante la circulación de una corriente de cortocircuito superior, e incluso muy superior, al umbral de disparo magnético, por ejemplo diez veces superior. De manera más precisa, cada circuito 210, 211 magnético de refuerzo presenta esencialmente un elemento de un material ferromagnético con una sección en forma de “U” (figura 5), estando dicho elemento montado unido dentro de la caja y rodeando en parte cada brazo 203, 204 de contacto. De forma especialmente ventajosa, el circuito magnético de refuerzo está abierto, es decir que el entrehierro activo, responsable de la fuerza de refuerzo, está formado por la distancia en el aire entre los dos brazos de la U. Esto se diferencia en particular de los circuitos magnéticos denominados cerrados, para los cuales otro elemento ferromagnético, por lo general móvil, cierra el circuito de tal modo que reduce el entrehierro. Los brazos 203, 204 de contacto son de manera ventajosa de un material no ferromagnético, por ejemplo de cobre o de latón de tal modo que no modifiquen el entrehierro activo al moverse. Los circuitos 210, 211 de refuerzo son por lo tanto fijos con respecto a los contactos 206, 207 principales fijos. Cada brazo 203, 204 de contacto consta de dos caras laterales sustancialmente paralelas a las caras de los brazos del perfil en forma de U de los circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo o a los bordes de dichos circuitos magnéticos de refuerzo, de tal modo que el flujo magnético que circula en el perfil en forma de U de dichos circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo atraviese dicho brazo de contacto por sus caras laterales. Esta disposición, en el canto, del brazo de contacto móvil con respecto al perfil en forma de U permite minimizar el entrehierro del circuito magnético de refuerzo y maximizar la fuerza de origen magnético.

En la forma de realización representada, los brazos 203, 204 de contactos móviles están montados giratorios. En otras formas de realización no representadas, los brazos de contactos móviles podrían ser móviles en traslación.

Los circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo son, de preferencia, de una aleación que consta de hierro y de silicio, por ejemplo un 2 % de silicio. Dicha composición permite, entre otros aspectos, obtener un refuerzo de la fuerza de presión de los contactos más rápido en un flanco ascendente de fuerte pendiente de la corriente en los brazos 203, 204 de contacto, por ejemplo durante un cortocircuito.

Cuando una corriente circula en uno de los brazos 203, 204 de contacto, se crea un flujo magnético de refuerzo de la presión de contacto que circula en el circuito 210, 211 magnético de refuerzo y atraviesa dicho brazo de contacto. Este flujo magnético tiende a atraer los brazos 203, 204 de contacto hacia abajo y a pegar los contactos 47, 48 principales móviles de dichos brazos de contacto sobre los contactos 206, 207 principales fijos. De este modo los circuitos magnéticos 210, 211 de refuerzo permiten minimizar los riesgos de formación de arco entre los contactos 47, 48 principales móviles y los contactos 206, 207 fijos respectivos, como se observa generalmente en los aparatos eléctricos clásicos tras la repulsión de los contactos. De este modo, la erosión de los contactos principales se reduce mucho. Además, los riesgos de soldadura de los contactos principales también se reducen mucho.

En el caso de que el dispositivo de corte de acuerdo con la invención esté asociado a un dispositivo limitador aguas arriba, los circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo también tienen como función mantener cerrados los contactos principales durante todo el periodo de la limitación de la corriente por el dispositivo limitador aguas arriba. De este modo, se garantiza que los contactos principales solo se abren cuando la corriente de defecto se ha reducido mucho, e incluso anulado, por medio del dispositivo limitador. El dispositivo de corte de acuerdo con la invención presenta dos comportamientos diferentes según si el cortocircuito es de intensidad fuerte o de baja a moderada. Para un cortocircuito fuerte, es decir superior a 30 veces la corriente nominal del dispositivo de corte aguas abajo, por ejemplo del orden de 90 veces la corriente nominal, el dispositivo limitador aguas arriba garantiza la limitación de la corriente de defecto, de tal modo que el dispositivo de corte aguas abajo se comporte como un interruptor cerrado mientras la corriente rebase un umbral predeterminado. En este caso, el circuito magnético de refuerzo debe permitir garantizar el mantenimiento de los contactos principales en la posición cerrada. Para un cortocircuito de bajo a moderado, es decir inferior a 30 veces la corriente nominal del dispositivo de corte aguas abajo, por ejemplo entre 10 y 30 veces la corriente nominal del dispositivo de corte aguas abajo, el dispositivo limitador aguas arriba no interviene y el corte del fallo debe estar garantizado por el dispositivo de corte aguas abajo solo. En este caso, la fuerza de refuerzo generada por el circuito magnético de refuerzo no debe impedir la apertura de los contactos principales. No es, por lo tanto, necesario encontrar un equilibrio entre la capacidad del dispositivo de corte para seguir cerrado en el caso de cortocircuitos fuertes y para abrirse fácilmente en el caso de cortocircuitos de bajos a moderados. Este equilibrio se ha obtenido mediante la disposición particular que se describe a continuación de cada circuito 210, 211 magnético de refuerzo con respecto al brazo 203, 204 de contacto móvil 203, 204 al cual está

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asociado.

En referencia a la figura 12, se ha comprobado que la fuerza 301 de refuerzo ejercida por un circuito magnético de refuerzo, cuando el brazo de contacto es recorrido por una corriente de cortocircuito fuerte, tiende a aumentar entre una posición del brazo de contacto en la cual dicho brazo está completamente cubierto por el circuito de refuerzo en al menos una parte de su longitud y una posición 302 en la cual dicho brazo de contacto rebasa ligeramente con respecto a dicho circuito magnético de refuerzo. Más allá de esta última posición de ligero rebasamiento del brazo de contacto, esta fuerza 301 de refuerzo tiende a decrecer. Por lo tanto, este valor de la fuerza 301 de refuerzo aplicada al brazo de contacto para mantenerlo cerrado no se optimiza. En el caso de una corriente de cortocircuito de baja a moderada, la fuerza 303 de refuerzo ejercida por dicho circuito magnético de refuerzo, que cubre totalmente dicho brazo en al menos una parte de su longitud cuando el brazo de contacto está cerrado, tiende a decrecer lentamente en cuanto se abre dicho brazo de contacto. Este decrecimiento lento de la fuerza de refuerzo puede tender a ralentizar la apertura de los contactos principales.

Se ha comprobado que, al instalar el circuito magnético 210, 211 de refuerzo con respecto a dicho brazo 203, 204 de contacto de tal modo que, cuando el contacto principal móvil está cerrado, dicho brazo de contacto rebasa el circuito de refuerzo con una distancia de rebasamiento predeterminada, la fuerza de refuerzo ejercida sobre dicho brazo de contacto está optimizada para mantener cerrados los contactos principales durante los cortocircuitos de alta intensidad y para abrir más rápidamente dichos contactos principales durante los cortocircuitos de baja intensidad. Como se puede ver en la figura 12, por medio de dicha disposición de los circuitos magnéticos y, en particular, en rebasamiento, la fuerza 305 de refuerzo está maximizada para mantener los contactos principales cerrados durante los cortocircuitos de alta intensidad y la fuerza 307 de refuerzo decrece más rápidamente, por medio del rebasamiento, para abrir más rápidamente los contactos principales durante los cortocircuitos de baja intensidad. Las curvas 301, 303 corresponden a la variación de la fuerza de refuerzo en función de la posición de apertura de los contactos principales en ausencia de rebasamiento.

En referencia a las figuras 11A y 11B, cada circuito 210, 211 magnético de refuerzo está dispuesto con respecto al brazo 203, 204 de contacto al cual está asociado de tal modo que, cuando el contacto principal móvil está cerrado (figura 11A), dicho brazo de contacto rebasa al circuito de refuerzo con una distancia 221 de rebasamiento predeterminada. Esta distancia de rebasamiento, promediada en la parte de la longitud del brazo de contacto cubierta por el circuito magnético de refuerzo, puede estar comprendida entre 0,5 y 1 milímetro. La distancia de rebasamiento representada en la figura 11A con la referencia 221 corresponde a una distancia máxima no promediada. En la forma de realización propuesta, la distancia de rebasamiento máxima no promediada es superior

o sustancialmente igual a una protección de desgaste. Para un calibre de entre 10 y 40 amperios, esta protección de desgaste está por lo general comprendida entre 0,5 y 3 milímetros, por ejemplo igual a 1 milímetro. Los brazos 203, 204 de contacto y sus circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo respectivos funcionan de la siguiente manera. Cuando los brazos 203, 204 de contacto están en una posición de cierre de los contactos (figura 11A), dichos brazos de contacto están ligeramente inclinados con respecto a la base de los circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo, el borde superior de dichos brazos de contacto rebasa ligeramente los bordes superiores de los brazos de la “U” de dichos circuitos magnéticos de refuerzo. Este rebasamiento de los brazos 203, 204 de contacto con respecto a los circuitos 210, 211 magnéticos de refuerzo es tal que permite maximizar la fuerza de refuerzo aplicada sobre dichos brazos de contacto cuando una corriente de cortocircuito fuerte, es decir superior a 30 veces la corriente nominal del dispositivo de corte, circula en dicho brazo de contacto. En presencia de dicha corriente, una limitación de esta corriente puede por lo general garantizarse mediante un dispositivo limitador de corriente dispuesto aguas arriba, y la fuerza 305 de refuerzo (figura 12) aplicada sobre los brazos 203, 204 de refuerzo es sustancialmente máxima, lo que permite mantener cerrados los contactos 47, 48, 206, 207 principales del dispositivo de corte. En el caso de que una corriente de cortocircuito de baja a moderada, es decir inferior a 30 veces la corriente nominal del dispositivo de corte, circule en los brazos 203, 204 de contacto, la fuerza 307 de refuerzo aplicada sobre dichos brazos de contacto es menor. En presencia de dicha corriente, por lo general no se puede realizar una limitación de esta corriente mediante el dispositivo limitador de corriente dispuesto aguas arriba por el riesgo de perder la selectividad y se facilita la apertura de los contactos 47, 48, 206, 207 principales mediante la caída rápida de la fuerza de refuerzo aplicada sobre los brazos de contacto. Al inicio de la apertura de los contactos 47, 48, 206, 207 principales se forma un arco eléctrico, y una corriente continua para circular en los brazos 203, 204 de contacto. Como se puede ver en la figura 12, la fuerza 307 de refuerzo aplicada sobre los brazos 203, 204 de contacto disminuye más rápidamente con el rebasamiento que sin rebasamiento (303), lo que permite acelerar la apertura de los contactos principales y la extinción de este arco.

Como se puede ver en las figuras 4 y 5, el dispositivo de corte consta de un mecanismo de enclavamiento del rearme que está activo cuando los contactos 47, 48, 206, 207 principales están soldados. Como se explica a continuación, este mecanismo también se puede calificar de mecanismo indicador de soldadura de los contactos. Esta soldadura de los contactos puede verse inducida, por ejemplo, por la presencia de un arco eléctrico, tras un fallo eléctrico producido en un dispositivo de corte al final de su vida útil, cuando las pastillas de contacto están desgastadas. El mecanismo de enclavamiento del rearme comprende una palanca 231 de enganche o bieleta, estando dicha palanca montada basculante sobre la caja alrededor de un eje 233. El extremo de un primer brazo 235 de la palanca 231 de enganche está encajado dentro del estribo 205 en el cual también están encajados los brazos 203, 204 de contactos. Este primer brazo 235 de la palanca 231 de enganche está por lo tanto directamente acoplado a los contactos principales, lo que permite activar el mecanismo de enclavamiento del rearme directamente

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en función de la posición de estos contactos. Este primer brazo 235 de la palanca 231 de enganche consta de un tope 245 que se apoya sobre un tope 247 del estribo 205 cuando los contactos principales están cerrados o soldados, es decir cuando el núcleo 157 de émbolo solidario con dicho estribo se mantiene en su posición desplegada por medio del actuador 53 de control o a causa de la soldadura de los contactos principales. Un muelle 238 de retorno está dispuesto entre una parte 239 curvada de la palanca 231 de enganche y un tope solidario con la caja, con el fin de ejercer una fuerza de retorno sobre dicha palanca de enganche hacia una posición desenclavada. Esta fuerza de retorno también sirve para hacer que el núcleo de émbolo del actuador 53 de control vuelva a su posición retraída cuando ya no está alimentado y cuando los contactos no están soldados. Por otro lado, con respecto al eje 233, la palanca 231 de enganche consta de un gancho 243 en el extremo de un segundo brazo 244, estando dicho brazo 243 diseñado para encajarse dentro del ojo 133 de enganche en el extremo de la varilla 121 de accionamiento. La palanca 231 de enganche está dispuesta de tal modo que el encaje de este gancho 243 dentro del ojo 133 de enganche se haga, por una parte, cuando dicha palanca 231 de enganche se mantiene por medio del primer brazo 235 y del estribo 205 en una posición enclavada que corresponde a una posición de cierre de los brazos 203, 204 de contacto, en este caso a causa de una soldadura de los contactos principales, y, por otra parte, cuando la varilla 121 de accionamiento se desplaza hacia una posición desenclavada tras un disparo por fallo eléctrico o tras un disparo manual. En este caso, cuando la palanca 231 de enganche está en la posición enclavada, el gancho 243 de dicha palanca de enganche está situada en el eje de traslación de la varilla 121 de accionamiento, de tal modo que el ojo 133 de dicha varilla de accionamiento se enganche en dicho gancho cuando dicha varilla de accionamiento se desplaza hacia su posición desenclavada. El mecanismo de enclavamiento del rearme consta, además, de una abertura 249 (figura 13B) realizada dentro del botón 40 de rearme dispuesto en el extremo opuesto de la varilla 121 de accionamiento con respecto al ojo 133 de enganche. Esta abertura está diseñada para recibir el asa de un candado para impedir el rearme después de la apertura de los contactos tras un fallo eléctrico o tras un disparo voluntario con el botón 42. De manera más precisa, esta abertura 249 está realizada dentro del botón 40 de rearme de tal modo que esta abertura esté al menos parcialmente replegada, en este caso completamente replegada, cuando la varilla de accionamiento está en su posición desenclavada y cuando el gancho 243 de la palanca 231 de enganche está encajada dentro de dicho ojo de enganche (figura 13C), o cuando el dispositivo de corte está enclavado sin soldadura de los contactos (figura 13A). De este modo, cuando los contactos principales están soldados o normalmente cerrados tras una orden normal de cierre mediante el contacto 165 exterior, no se puede cerrar con candado el rearme del dispositivo de corte. El mecanismo de enclavamiento del rearme opera de la siguiente manera. Cuando los contactos 47, 48, 206, 207 principales están soldados, la apertura del interruptor 165 de control remoto no permite retraer el núcleo 157 de émbolo y los brazos 203, 204 de contacto se mantienen en sus posiciones de cierre. El estribo 205 está, por lo tanto, bloqueado en su posición desplegada o de cierre de los contactos y la palanca 231 de enganche se encuentra de este modo en su posición de enclavamiento. Tras un disparo provocado por un fallo eléctrico o al presionar sobre el botón 42 de disparo manual, el cerrojo 101 se desplaza a su posición de desenclavamiento y libera la palanca 103 de contacto. Esta misma palanca 103 de contacto se desplaza en traslación bajo la presión del muelle 123 que abre el contacto 59 mientras que la varilla 121 de accionamiento sobre la cual está montada se desplaza en traslación hacia arriba bajo la presión del muelle 131. Durante este desplazamiento de la varilla 121 de accionamiento, el ojo 133 de enganche en el extremo de dicha varilla se engancha en el gancho 243 de la palanca 231 de enganche que está en su posición de enclavamiento. El desplazamiento en traslación hacia arriba de la varilla 121 de accionamiento se detiene por tanto antes del final de su recorrido. De ello resulta que el botón 40 de rearme solidario con la varilla 121 de accionamiento se mantiene en una posición intermedia entre una posición de disparo en la cual dicho botón está en la posición superior y una posición de armado en la cual está en una posición inferior. Esta posición intermedia del botón 40 de rearme permite indicar la soldadura de los contactos principales. De esta forma, la palanca 231 de enganche también tiene una función indicadora de la soldadura de los contactos.

Una ventaja del mecanismo de enclavamiento del armado o de indicación de soldadura de los contactos es que la cadena de detección e indicadora de la soldadura de los contactos está esencialmente compuesta por la palanca 231 de enganche y la varilla 121 de accionamiento. Se trata, por lo tanto, de un mecanismo simple con pocas piezas mecánicas y, por lo tanto, fiable.

n referencia a las figuras 13A, 13B, 13C, el dispositivo de corte presentado más arriba opera de la siguiente manera.

El dispositivo de corte en funcionamiento normal, es decir cuando está armado, se ilustra en la figura 13A. En funcionamiento normal, el cerrojo 101 está en una posición de enclavamiento en la cual el gancho 111 mantiene la palanca 103 de contacto en una posición enclavada. En esta posición de la palanca 103 de contacto, las pastillas 141 de contacto del contacto 59 de control móvil dispuestas sobre dicha palanca se apoyan en las láminas 181, 183 del contacto 169 de control fijo bajo la presión del muelle 143 de láminas. Por otra parte, el botón 40 de rearme solidario con la varilla 121 de accionamiento está en una posición retraída, es decir que la parte superior del botón 40 está al mismo nivel que el indicador 44 luminoso que emite un color rojo. El cierre del contacto 59 de control móvil permite alimentar el circuito de control del actuador 53 de control y el núcleo 157 de émbolo de dicho actuador se mantiene en su posición desplegada. El estribo 205 solidario del núcleo 157 de émbolo permite mantener los brazos 203, 204 de contacto en una posición de cierre de los contactos 47, 48, 206, 207 principales por medio de la regleta

161. El muelle 208 de presión de contacto, por su parte, presiona sobre los brazos 203, 204 de contacto para garantizar el paso de una corriente nominal.

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En la figura 13B se ilustra el dispositivo en la posición de disparo. El disparo del dispositivo puede ser la consecuencia de un fallo eléctrico de tipo térmico, de un fallo eléctrico de tipo magnético o de un disparo manual por medio del botón 42 de disparo manual. En estos tres casos, el cerrojo 101 se ha desplazado a su posición de desenclavamiento por medio de los medios 41 de disparo o del botón 42 de disparo manual, y la palanca 103 de contacto se ha desenclavado mediante el desplazamiento del gancho 111 del cerrojo 101. Después de su desenclavamiento, la palanca 103 de contacto y la varilla 121 de accionamiento sobre la cual está montada se han desplazado bajo la tensión ejercida por el muelle 131. De este modo, el contacto 59 de control móvil se encuentra en una posición de apertura. Por otra parte, el botón 40 de rearme solidario con la varilla 121 de accionamiento está totalmente salido y el indicador 44 luminoso emite un color verde, la apertura 249 es accesible y se puede cerrar con candado. La apertura del contacto 59 de control móvil ya no permite alimentar el circuito de control del actuador 53 de control y se devuelve al núcleo 157 de émbolo de dicho actuador a su posición retraída estable mediante el muelle 238 de retorno. Los brazos 203, 204 de contacto están en una posición de apertura de los contactos 47, 48, 206, 207 principales por medio del estribo 205 solidario con el núcleo 157 de émbolo.

Cuando los contactos 47, 48, 206, 207 principales están soldados, el dispositivo se encuentra en el mismo estado que el que se representa en la figura 13A. Cuando se genera un disparo del dispositivo por una corriente de falta o mediante el botón 42 de disparo manual, el dispositivo de corte se encuentra en un nuevo estado ilustrado en la figura 13C. Durante el desenclavamiento de la palanca 103 de contacto, dicha palanca de contacto se desplaza mediante el muelle 123 y la varilla 121 de accionamiento sobre la cual está montada se desplaza bajo la tensión ejercida por el muelle 131 y el contacto 59 de control móvil pasa a la posición de apertura. De ello resulta que el circuito de accionamiento del actuador de control ya no está alimentado. A pesar de la ausencia de alimentación del circuito de accionamiento, los brazos 203, 204 se mantienen en la posición de cierre de los contactos 47, 48, 206, 207 principales y el estribo 205 se mantiene en su posición desplegada. Por ello, la palanca 231 de enganche se mantiene en una posición de enclavamiento, y el desplazamiento en traslación de la varilla 121 de accionamiento durante el desenclavamiento momentáneo lo ha detenido el ojo 133 de enganche el cual está enganchado en el gancho 243 de la palanca 231 de enganche. De este modo, el botón 40 de rearme solidario con la varilla 121 de accionamiento se encuentra en una posición intermedia entre la posición retraída cuando el dispositivo de corte está armado y la posición salida cuando el dispositivo de corte está disparado. Esta posición intermedia del botón de rearme permite indicar al usuario que los contactos 47, 48, 206, 207 principales están soldados y que el dispositivo de corte está fuera de funcionamiento.

Como se puede ver en la figura 14, el dispositivo 1 de corte descrito con anterioridad se puede utilizar en unos circuitos de arranque aguas abajo de un dispositivo 401 limitador de corriente. Además de la limitación de corriente, el dispositivo 401 puede estar diseñado también para abrir muy rápidamente el circuito principal en caso de corriente de cortocircuito en uno de los circuitos de arranque. De esta forma, la corriente principal también se limita antes de la apertura del dispositivo 1 de corte en el circuito de arranque concernido.

Claims (14)

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de corte con control remoto que comprende:

   -un contacto (47, 48) principal móvil que coopera en posición de cierre con un contacto (206, 207) principal fijo; -un actuador (53) de control controlado por un circuito (164, 166) de control para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro; y -unos medios (41) de disparo adaptados para dispararse en caso de fallo eléctrico y que cooperan con un mecanismo (51) de disparo.

   caracterizado porque dicho circuito de control incluye un contacto (59) de control móvil accionado mediante dicho mecanismo (51) de disparo para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a la posición de apertura como respuesta a un fallo eléctrico, pudiendo dicho contacto (59) de control móvil cerrarse sobre un contacto (169) de control fijo dispuesto sobre un zócalo (159) de dicho actuador (53) de control.

2. 2.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito de control del actuador (53) de control incluye unos medios (167) rectificadores dispuestos sobre el zócalo (159) de dicho actuador de control.

3. 3.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el actuador (53) de control incluye una bobina (153) para desplazar un núcleo (157) de émbolo acoplado al contacto (47, 48) principal móvil cuando una corriente de excitación circula en dicha bobina, incluyendo dicha bobina una primera bobina (171) de tracción y de una segunda bobina (173) de retención, incluyendo el circuito (164, 166) de control de dicho actuador (53) de control un contacto (175) móvil de final de carrera que coopera con dicho núcleo de émbolo y dispuesto en dicho circuito de control para reducir la corriente en dicha bobina (153) cuando dicho núcleo de émbolo está en una posición desplegada que corresponde a la posición de cierre de dicho contacto principal móvil.

4. 4.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el contacto (175) móvil de final de carrera está destinado a abrirse, con respecto a un contacto (177) fijo de final de carrera, cuando el núcleo (157) de émbolo está en una posición desplegada que corresponde a la posición de cierre del contacto (47, 48) principal móvil.

5. 5.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la primera bobina (171) de tracción y la segunda bobina (173) de retención están dispuestas en serie, estando los contactos (175, 177) de final de carrera dispuestos en paralelo con dicha segunda bobina de retención.

6. 6.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la primera bobina (171) de tracción y la segunda bobina (173) de retención están dispuestas en paralelo, estando los contactos (175, 177) de final de carrera dispuestos en serie con dicha primera bobina de tracción.

7. 7.

   Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el contacto (177) fijo de final de carrera está dispuesto sobre el zócalo (159) de dicho actuador (53) de control.

8. 8.

   Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios

   (41) de disparo, el mecanismo (51) de disparo y el actuador (53) de control están montados en un tabique que separa un circuito de fase de un circuito de neutro de dicho dispositivo, formando todo un subconjunto amovible.
9. 9. Dispositivo de corte con control remoto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dicho dispositivo alojado dentro de una caja provista de unas caras (14, 15) principales y de unas caras (21, 22, 23) de conexiones sustancialmente perpendiculares a dichas caras principales y provistas de unas aberturas (25-28) que permiten el acceso a unos bornes de conexión, comprendiendo dicho dispositivo de corte:

   -un actuador (53) de control controlado mediante un circuito (164, 166) de control para hacer que dicho contacto principal móvil se desplace desde la posición de cierre a una posición de apertura en un sentido o en el otro por medio de un contacto (59) de control móvil de dicho circuito de control; y -unos medios (41) de disparo provistos de unos medios (45) de disparo magnético y de una bilámina (43) que cooperan con un mecanismo (51) de disparo,

   caracterizado porque dicho mecanismo (51) de disparo coopera con dicho contacto de control móvil para abrir dicho contacto principal móvil desde la posición de cierre a la posición de apertura como respuesta a un fallo eléctrico, y porque los medios (45) de disparo magnéticos y la bilámina (43) están dispuestos en un plano sustancialmente paralelo a las caras de conexiones.

10. 10.

    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la bilámina (43) se extiende entre dos planos (P1, P2) sustancialmente paralelos a las caras (21, 22, 23) de conexiones en los límites de los medios (45) de disparo magnético.

11. 11.

    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la deflexión de la bilámina (43) se realiza en un plano paralelo y en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje de accionamiento del actuador (53) de control.

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12. 12.

    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la deflexión de la bilámina (43) se realiza en un plano paralelo a las caras (14, 15) principales y en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje de desplazamiento de un núcleo (73) de émbolo de los medios (45) de disparo magnético.

13. 13.

    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque los medios (41)

    5 de disparo, el mecanismo (51) de disparo y el actuador (53) de control están dispuestos sustancialmente en un mismo plano paralelo a las caras (14, 15) principales.
14. 14. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la distancia entre las caras (14, 15) principales es sustancialmente igual al número de polos de dicho dispositivo multiplicado por una anchura polar normalizada.

    10 15. Dispositivo de distribución eléctrica que comprende un dispositivo (301) limitador de corriente dispuesto aguas arriba de al menos un circuito de arranque provisto de un dispositivo (1) de corte, caracterizado porque dicho dispositivo de corte está de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicho dispositivo de corte de unos medios de disparo que permiten abrir el circuito de arranque cuando la corriente en dicho circuito ha sido limitada.

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