ES2541554A1 - Procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales, apto para su uso con purines, lixiviados o residuos líquidos similares, que utiliza procesos biológicos con la ayuda de reactivos añadidos, mediante una balsa facultativa, un homogeneizador, un sistema de agitación de líquido en el homogeneizador, unos medios de adición del activador químico, un reactor biológico, unos medios de recirculación desde el reactor biológico hasta el homogeneizador, un sistema de inyección de aire en el reactor biológico, un desnitrificador con capacidad anaerobia y un decantador.
Description
P201530230
02-06-2015
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE DEPURACIÓN DE LÍQUIDOS RESIDUALES
La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.
10 Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales, que por su particular disposición, permite la depuración de líquidos residuales, tanto ganaderos como humanos e industriales no químicos, mediante un proceso biológico con apoyo de oligoelementos, con una producción de bajo coste
15 energético y, por consiguiente, bajo coste económico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En conocida en el actual estado de la técnica la existencia de líquidos residuales cuya 20 existencia provoca grandes problemas ecológicos. Algunos de ellos son los purines generados en las actividades agropecuarias.
En la actualidad, es conocido que los purines son una fuente de contaminación, dado que son depositados en fosas construidas directamente sobre el terreno, produciéndose grandes 25 filtraciones las cuales contaminan considerablemente con nitrógeno los cauces de agua subterránea y las tierras de cultivo con fosforo.
Uno de los procedimientos más habituales para el tratamiento biológico consiste en recoger los purines en una balsa de recepción, donde se dejan reposar, esperando que la propia 30 población bacteriana que contiene el purín proceda a la disminución del nitrógeno y el fosforo que contienen.
Sin embargo, es conocido que este método no es efectivo, ya que esta población bacteriana tiende a desaparecer de manera natural si no es activada por medios artificiales, ya sean 35 mecánicos y/o mediante la incorporación de elementos reactivos.
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Por ello, la balsa de recepción actúa en realidad como un contenedor donde se inicia la decantación de la fracción liquida del purín, la cual es altamente contaminante de nitrógeno y fosforo, conteniendo partículas sólidas en flotación, por lo que no la hace apta para ser vertida y mucho menos para ser usada para riego.
La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de depuración de líquidos residuales, apto para su uso con purines, lixiviados o residuos líquidos similares, que utiliza procesos biológicos con la ayuda de reactivos añadidos, y que se caracteriza esencialmente por el hecho de que comprende:
- -
- Una llegada y acumulación del líquido residual en una balsa facultativa.
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- Una adición de un activador químico al líquido residual en la balsa facultativa, mediante unos medios de adición.
- -
- Una homogeneización del líquido residual procedente desde la acumulación en balsa facultativa. Dicha homogeneización tiene lugar en un homogeneizador.
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- Una unificación de las dos fases existentes del líquido residual en el homogeneizador.
- -
- Una inyección de aire en el seno del líquido residual en un reactor biológico.
- Un licuado de la materia orgánica existente en el líquido residual, resultante del consumo del aire por las bacterias existentes en el propio líquido residual, en el reactor biológico.
- -
- Una recirculación del líquido residual desde el reactor biológico hasta el homogeneizador.
- -
- Una desnitrificación del líquido residual en un desnitrificador.
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- Una decantación del líquido residual en un decantador.
Preferentemente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, la homogeneización comprende una agitación del líquido residual, mediante un sistema de agitación del líquido residual.
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Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, durante o después de la homogeneización del líquido residual en el homogeneizador, tiene lugar una adición de un activador químico al líquido residual en el homogeneizador, mediante unos medios de adición.
5 Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, después de la decantación tiene lugar un almacenamiento del líquido depurado en una balsa de riego
Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, antes de la
10 llegada y acumulación del líquido residual en una balsa facultativa, tiene lugar una recepción del líquido residual en una balsa de recepción y después una separación y eliminación de fracción sólida del líquido residual.
Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, después de la 15 desnitrificación y antes de la decantación tiene lugar otra inyección de aire añadida en el seno del líquido residual en otro reactor biológico añadido.
Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, existe otra recirculación del líquido residual desde el reactor biológico añadido hasta el 20 homogeneizador.
Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, simultáneamente a la decantación, existe además una recirculación añadida desde el decantador hasta el homogeneizador.
25 Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, simultáneamente a la decantación, existe además una recirculación añadida desde el decantador hasta la balsa facultativa.
30 Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, el caudal de la recirculación está comprendido en un rango de 200-500% el caudal de entrada de líquido residual.
Alternativamente, en el procedimiento de depuración de líquidos residuales, la remanencia 35 del líquido residual en el procedimiento es de al menos siete días.
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Sistema de depuración de líquidos residuales, apto para llevar a cabo un procedimiento de la presente invención, y que se caracteriza esencialmente por el hecho de que comprende una balsa facultativa, un homogeneizador, un sistema de agitación de líquido en el homogeneizador, unos medios de adición de un activador químico, un reactor biológico,
5 unos medios de recirculación desde un reactor biológico hasta el homogeneizador, un sistema de inyección de aire en el reactor biológico, un desnitrificador con capacidad anaerobia, un decantador.
Preferentemente, el sistema de depuración de líquidos residuales, comprende además otro 10 reactor biológico dispuesto entre el desnitrificador y el decantador, y ambos reactores biológicos presentan el mismo volumen útil entre ellos.
Alternativamente, el sistema de depuración de líquidos residuales, comprende además una 15 balsa de riego.
Alternativamente, el sistema de depuración de líquidos residuales, comprende además una balsa de recepción y un sistema de separación de fracción sólida.
20 Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, la balsa de recepción comprende un pozo de bombeo.
Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, el sistema de separación de fracción sólida comprende un separador de malla (21).
25 Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, los medios de recirculación comprenden unas bombas de impulsión.
Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, el hecho de que el 30 homogeneizador y el desnitrificador presentan el mismo volumen útil entre ellos.
Alternativamente, el sistema de depuración de líquidos residuales, comprende además otro reactor biológico dispuesto entre el desnitrificador y el decantador, y ambos reactores biológicos presentan el mismo volumen útil entre ellos.
35 Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, el volumen útil de un reactor biológico es el doble que el del homogeneizador o el desnitrificador.
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Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, el sistema de agitación de líquido en el homogeneizador comprende un motoreductor y una base plana horizontal, de la que sobresalen dos aletas coplanarias con dicha base y de geometría trapecial rectangular, siendo los dos lados mutuamente paralelos de una aleta paralelos
5 también a los otros dos lados mutuamente paralelos de la otra aleta, y uno de los lados no paralelos de una aleta está contenido en la misma línea recta que el otro lado no paralelo de la otra aleta, y estando dichos lados contenidos en la misma línea recta y siendo además simétricos respecto al eje axial de la base, y además las aletas presentan en su lado citado un resalte a lo largo de la longitud de dicho lado.
10
Alternativamente, en el sistema de depuración de líquidos residuales, la base es circular.
Alternativamente, el sistema de depuración de líquidos residuales, está total o parcialmente enterrado.
15 Gracias a la presente invención, se consigue la depuración de líquidos residuales, tanto ganaderos como humanos e industriales no químicos, mediante un proceso biológico con apoyo de oligoelementos, con una producción de bajo coste energético y, por consiguiente, bajo coste económico.
20 Otras características y ventajas del procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Figuras 1 a 4.- Son unas vistas esquemáticas de diferentes modalidades de realización preferidas del procedimiento de depuración de líquidos residuales de la presente invención.
30 Figuras 5 a 8.- Son unas vistas esquemáticas de diferentes modalidades de realización preferidas del sistema de depuración de líquidos residuales de la presente invención. Figura 9.- Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida del sistema de agitación de líquido del sistema de depuración de líquidos residuales de la presente invención.
35 Figura 10.- Es una vista esquemática y en planta y alzado de la modalidad de realización preferida del sistema de agitación de líquido de la figura 9. 6
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DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
El procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales de la invención, es apto para su uso con purines, lixiviados u otros residuos líquidos similares, y utiliza procesos 5 biológicos con la ayuda de reactivos añadidos.
Tal y como se muestra en la representación esquemática de la figura 1, el procedimiento de depuración de líquidos residuales de la presente invención comprende diferentes etapas sucesivas, sobre un líquido 10 residual de una naturaleza similar a la referida anteriormente.
10 Primeramente, tiene lugar una recepción 1 del líquido 10 residual en una balsa 11 de recepción.
Tras su recepción 1 en la balsa 11 de recepción, se efectúa una separación y eliminación 2 15 de la fracción sólida del líquido 10 residual. Para efectuar dicha separación y eliminación 2 de fracción sólida, se utiliza un sistema de separación de fracción sólida.
En esta modalidad de realización preferida, la fracción sólida resultante tras la separación y eliminación 2 del líquido 10 residual se deposita sobre una base de hormigón, para su
20 posterior reaprovechamiento como abono natural una vez higienizado. Los tratamientos sobre la fracción sólida eliminada no forman parte del objeto del procedimiento de la presente invención.
El líquido 10 residual resultante tras la separación y eliminación 2 de la fracción sólida sufre 25 una llegada y acumulación 3 en una balsa facultativa 31.
La llegada y acumulación 3 del líquido 10 residual tiene por objeto regularizar la cantidad de flujo del líquido 10 residual que es tratado por el procedimiento de la invención, y prevenir así posibles puntas en el caudal entrante de líquido 10 residual en la recepción 1.
30 Seguidamente, en la misma balsa facultativa 31 tiene lugar una adición 6 de un activador 61 químico, formado por oligoelementos, al líquido 10 residual mediante unos medios de adición. La adición 6 de un activador 61 químico en la balsa facultativa 31 puede tener lugar cada seis meses, según necesidades depurativas.
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A continuación, tiene lugar una homogeneización 4 del líquido 10 residual procedente desde la acumulación 3 en una balsa facultativa 31. Dicha homogeneización 4 tiene lugar en un homogeneizador 41.
5 Dicha homogeneización 4 comprende una agitación 5 del líquido 10 residual, que tiene lugar en el homogeneizador 41. La agitación 5 se efectúa mediante un sistema de agitación del líquido 10 residual dispuesto en el homogeneizador 41.
Seguidamente, en el mismo homogeneizador 41 se produce otra adición 6 del activador 61
10 químico, formado por oligoelementos, al líquido 10 residual mediante unos medios de adición. La adición 6 del activador 61 químico en el homogeneizador 41 puede tener lugar cada mes, según necesidades depurativas.
El activador 61 químico actúa como nutriente que facilita el crecimiento de las bacterias 15 necesarias para la reacción.
En el homogeneizador 41 también se produce una unificación 7 de las dos fases sólida y líquida existentes en el líquido 10 residual en el propio homogeneizador 41.
20 A continuación, tiene lugar una inyección de aire 8 en el líquido 10 residual procedente desde el homogeneizador 41. La inyección de aire 8 tiene lugar en un reactor biológico 81 de primera etapa.
En dicho reactor biológico 81 de primera etapa se efectúa la inyección de aire 8 en el seno
25 del líquido 10 residual que está en el reactor biológico 81. La inyección de aire 8 se efectúa utilizando un sistema de inyección de aire, que inyecta aire desde el fondo del mismo reactor biológico 81 de primera etapa.
Tras la inyección de aire 8 se produce un licuado 9 de la materia orgánica existente en el
30 líquido 10 residual, resultante del consumo por las bacterias existentes en el propio líquido 10 residual del aire inyectado en la inyección de aire 8.
Simultáneamente con el licuado 9 de la materia orgánica, se efectúa una recirculación 111 del líquido 10 residual, desde el reactor biológico 81 hasta el homogeneizador 41 en donde
35 tiene lugar la homogeneización 4.
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En esta modalidad de realización preferida, el caudal de la recirculación 111 está comprendido en un rango de 200-500% el caudal de entrada del líquido 10 residual en la recepción 1.
5 Tal y como se puede apreciar en las diferentes figuras, la recirculación 111 es en realidad un circuito cerrado en el interior y dentro del propio procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales de la invención, es decir, tiene lugar después de la llegada y acumulación 3 inicial del líquido 10 residual y antes del almacenamiento 14 final, no suponiendo por tanto
10 ninguna ampliación ni reducción del caudal circulante del líquido 10 residual, por lo que no supone ningún problema que la recirculación 111 pueda ser incluso muy superior al caudal de entrada del líquido 10 residual.
Además de ello, la recirculación 111 no presenta un funcionamiento continuo, y tanto el 15 homogeneizador 41 como el reactor biológico 81 presentan unos volúmenes suficientemente grandes para que pueda funcionar la recirculación 111 con sus caudales elevados.
Tras el licuado 9 y recirculación 111, se efectúa una desnitrificación 12 sobre el líquido 10 residual procedente del reactor biológico 81. La desnitrificación 12 tiene lugar en un 20 desnitrificador 121.
El desnitrificador 121 tiene capacidad anaerobia. Las bacterias presentes en el líquido 10 residual, ante la ausencia de oxígeno, utilizan el nitrógeno como fuente de energía, eliminando así el principal elemento contaminante.
25 Tras la desnitrificación 12, tiene lugar una decantación 13 en un decantador 131, del líquido 10 residual procedente del desnitrificador 121.
Tras la decantación 13, el líquido 10 está ya depurado y sufre un almacenamiento 14 en una 30 balsa de riego 141, para su uso posterior.
En otra modalidad de realización preferida, representada esquemáticamente en la figura 2, tras la desnitrificación 12, tiene lugar otra inyección de aire 8 en otro reactor biológico 81 de segunda etapa, con otra recirculación 111 añadida desde dicho reactor biológico 81 de
35 segunda etapa hasta el homogeneizador 41.
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En otra modalidad de realización preferida, representada esquemáticamente en la figura 3, tiene lugar además otra recirculación 15 añadida desde el decantador 131 hasta el homogeneizador 41, y otra recirculación 16 añadida desde el mismo decantador 131 hasta
5 la balsa facultativa 31.
Las modalidades de realización descritas anteriormente pueden resultar más adecuadas para el caso de líquidos 10 residuales como los purines, por ejemplo.
10 En el caso de su uso con líquidos 10 residuales como por ejemplo lixiviados, puede resultar más adecuado para el rendimiento depurativo del procedimiento de la invención otras modalidades de realización preferidas, como por ejemplo la representada esquemáticamente en la figura 4, en donde no existe la recepción 1 en una balsa 11 de recepción ni la separación y eliminación 2 de fracción sólida del líquido 10 residual en un
15 sistema de separación de fracción sólida, debido a la procedencia y composición del líquido 10 residual en el caso de los lixiviados. Por tanto, en esta modalidad de realización preferida el procedimiento comienza en la llegada y acumulación 3 del líquido 10 residual en la balsa facultativa 31.
20 Debido también en el caso de los lixiviados a la naturaleza y composición del líquido 10 residual, en esta modalidad de realización preferida representada en la figura 4, en el reactor biológico 81 de segunda etapa no se efectúa recirculación 111 añadida desde dicho reactor biológico 81 hasta el homogeneizador 41, ni tampoco otra recirculación 16 desde el mismo decantador 131 hasta la balsa facultativa 31, pero sí que se efectúa la recirculación
25 15 desde el mismo decantador 131 hasta el homogeneizador 41.
La invención también incluye un sistema de depuración de líquidos residuales, apto para llevar a cabo el procedimiento descrito en la invención, y con algunos de sus elementos ya citados en la descripción ya efectuada del procedimiento de la misma invención.
30 En estas modalidades de realización preferidas descritas, el sistema de depuración de líquidos residuales de la invención presenta una disposición de una planta depuradora de líquidos residuales.
35 En otras modalidades de realización, pudiera presentar otras disposiciones diferentes.
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En cada una de las figuras 5, 6, 7 y 8 aparecen dos representaciones esquemáticas superior e inferior de una modalidad de realización preferida de la planta depuradora de líquidos residuales, y siendo una diferente modalidad de realización para cada figura. La representación superior se corresponde con una vista similar a planta, y la representación inferior con otra vista similar a un alzado.
La modalidad de realización preferida representada en la figura 5 de la planta depuradora de líquidos residuales, se corresponde con la modalidad de realización preferida del procedimiento de depuración de líquidos residuales representado en la figura 1.
Tal y como se representa esquemáticamente en la figura 5, la planta depuradora de líquidos residuales, comprende una balsa 11 de recepción, un sistema de separación de fracción sólida, una balsa facultativa 31, un homogeneizador 41, un sistema de agitación de líquido en el homogeneizador 41, unos medios de adición de un activador 61 químico en la balsa facultativa 31 y en el homogeneizador 41, un reactor biológico 81, unos medios de recirculación desde un reactor biológico 81 hasta el homogeneizador 41, un sistema de inyección de aire en el reactor biológico 81, un desnitrificador 121 con capacidad anaerobia, un decantador 131, y una balsa de riego 141.
En esta modalidad de realización preferida, la balsa 11 de recepción comprende un pozo de bombeo, y el sistema de separación de fracción sólida comprende un separador de malla
21.
Los medios de adición del activador 61 químico son ya conocidos en el estado de la técnica, y por tanto no detallados en la presente descripción.
Los medios de recirculación comprenden unas bombas de impulsión adecuadas para el trasiego de los fluidos líquidos, no representadas en los dibujos por ser ya conocidas en el estado de la técnica.
El sistema de inyección de aire en el reactor biológico 81 comprende una bomba de vacío para la inyección de aire, ya conocida en el estado de la técnica, y por tanto no detallada en los dibujos. El aire es inyectado en el líquido 10 residual en forma de muy pequeñas
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burbujas, para contribuir así a una mejor difusión del oxígeno en el seno del líquido 10 residual, y mejorar la oxidación de éste.
Para un adecuado funcionamiento de planta depuradora de líquidos residuales con el
5 procedimiento de la invención, el homogeneizador 41 y el desnitrificador 121 presentan el mismo volumen útil. Al mismo tiempo, el volumen útil del reactor biológico 81 es el doble que el del homogeneizador 41 o el desnitrificador 121.
En la figura 6 aparece representada otra modalidad de realización de la planta depuradora
10 de líquidos residuales, que se corresponde con la modalidad de realización preferida del procedimiento de depuración de líquidos residuales representado en la figura 2.
En dicha figura 6 se puede apreciar como tras el desnitrificador 121, tiene lugar otra inyección de aire 8 en otro reactor biológico 81 de segunda etapa, con otra recirculación 111
15 añadida desde dicho reactor biológico 81 de segunda etapa hasta el homogeneizador 41.
Para un adecuado funcionamiento de planta depuradora de líquidos residuales con el procedimiento de la invención, el homogeneizador 41 y el desnitrificador 121 presentan el mismo volumen útil, y los reactores bilógicos 81 de primera y segunda etapa deben también
20 de presentar el mismo volumen útil entre ellos. Al mismo tiempo, el volumen útil de cada reactor 81 es el doble que el del homogeneizador 41 o el desnitrificador 121.
En la figura 7 se representa otra modalidad de realización preferida de la planta depuradora de líquidos residuales, correspondiente a otra modalidad de realización preferida del
25 procedimiento de depuración de líquidos residuales representada esquemáticamente en la figura 3, en donde tiene lugar además una recirculación 15 desde el decantador 131 hasta el homogeneizador 41, y otra recirculación 16 desde el mismo decantador 131 hasta la balsa facultativa 31.
30 Las modalidades de realización descritas anteriormente para la planta depuradora de líquidos residuales pueden resultar más adecuadas para el caso de líquidos 10 residuales como los purines, por ejemplo.
En el caso de su uso con líquidos 10 residuales como por ejemplo los lixiviados, puede 35 resultar más adecuado para el rendimiento depurativo de planta depuradora de líquidos
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residuales con el procedimiento de la invención, otras modalidades de realización preferidas de la planta depuradora de líquidos residuales, como por ejemplo la representada esquemáticamente en la figura 8, que se corresponde con la modalidad de realización preferida del procedimiento de depuración de líquidos residuales representado en la figura 4.
De acuerdo con ello, no existe la balsa 11 de recepción ni el separador de malla 21, debido a la procedencia y composición del líquido 10 residual en el caso de los lixiviados. Por tanto, el líquido 10 residual arriba directamente a la balsa facultativa 31.
Debido también en el caso de lixiviados a la naturaleza y composición del líquido 10 residual, en esta modalidad de realización preferida representada en la figura 8, en el reactor biológico 81 de segunda etapa no se efectúa recirculación 111 añadida desde dicho reactor biológico 81 hasta el homogeneizador 41, ni tampoco otra recirculación 16 desde el mismo decantador 131 hasta la balsa facultativa 31, pero sí que se efectúa la recirculación 15 desde el mismo decantador 131 hasta el homogeneizador 41.
La planta depuradora de líquidos residuales comprende un sistema de agitación de líquido 10 residual en el homogeneizador 41.
Tal y como se representa esquemáticamente en las figuras 9 y 10, dicho sistema de agitación de líquido en el homogeneizador 41 comprende una base 51 plana circular y horizontal, de la que sobresalen dos aletas 52 coplanarias con dicha base 51 circular.
Las aletas 52 presentan una geometría sensiblemente trapecial rectangular, y por tanto cada aleta 52 presenta dos de sus lados 53 mutuamente paralelos.
Las aletas 52 están dispuestas de modo que los dos lados 53 mutuamente paralelos de una aleta 52 son paralelos también a los otros dos lados 53 mutuamente paralelos de la otra aleta 52.
Además, uno de los lados 54 no paralelos de una aleta 52 está contenido en la misma recta que el otro lado 54 no paralelo de la otra aleta 52, y estando dichos lados 54 contenidos en la misma recta y siendo simétricos respecto al eje 55 axial de la base 51 circular.
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La aletas 52 presentan en su lado 54 citado un resalte 56 a lo largo de la longitud de dicho lado 54.
El sistema de agitación de líquido en el homogeneizador 41 comprende además un motoreductor (conocido en el estado de la técnica) que aporta el movimiento rotatorio a las aletas 52 a través del eje 55 axial de la base 51 circular.
El sistema de agitación descrito en la presente invención, con la base 51 plana circular y las aletas 52 ha sido especialmente concebido para su específica función.
Con el procedimiento y/o sistema de la invención, se consigue activar la población bacteriana combinando fases aeróbicas, mediante la aportación de oxígeno en los reactores, y fases anaeróbicas, apoyadas por la adición de oligoelementos, con lo que se consigue eliminar el nitrógeno y el fosforo que contaminan, además de conseguir una reducción muy significativa de la conductividad eléctrica del fluido resultante y de estabilizar el pH, lo que posibilita su uso para riego.
Mediante el procedimiento y/o sistema de la invención se consigue eliminar, en una primera etapa la materia orgánica y, posteriormente, el nitrógeno contenido en los fluidos, que es el elemento que provoca la contaminación de los cauces subterráneos de agua. Previamente, se consigue mezclar las fases sólidas y líquidas de los fluidos mediante la activación provocada al añadir un reactivo químico.
La posibilidad referida de efectuar una recirculación 15, 16 de los fangos desde la decantación 13 en el decantador 131 hasta etapas anteriores, favorece el crecimiento de la población bacteriana, dado el alto contenido en bacterias de dichos fangos, pues ha sido observado que se produce un desplazamiento del activador hacia fases posteriores.
Una ventaja muy considerable del procedimiento y/o sistema de la invención, es que gracias a la adición 6 de un activador 61 químico al líquido 10 residual en la balsa facultativa 31 o en el homogeneizador 41 mediante unos medios de adición, ya no es necesaria la eliminación de fangos, lo cual solventa el gravoso problema de la evacuación de fangos y su almacenamiento posterior.
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El procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales de la invención, es muy fácil de utilizar para el tratamiento de los fluidos líquidos, y muy sencillo de construir, así como de bajo coste energético y por consiguiente económico.
5 Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del procedimiento y sistema de depuración de líquidos residuales de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
10
Claims (20)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento de depuración de líquidos residuales, apto para su uso con purines, lixiviados o residuos líquidos similares, que utiliza procesos biológicos con la ayuda de reactivos añadidos, caracterizado por el hecho de que comprende:
- -
- Una llegada y acumulación (3) del líquido (10) residual en una balsa facultativa (31).
- -
- Una adición (6) de un activador (61) químico al líquido (10) residual en la balsa facultativa (31), mediante unos medios de adición.
- -
- Una homogeneización (4) del líquido (10) residual procedente desde la acumulación
(3) en balsa facultativa 31. Dicha homogeneización (4) tiene lugar en un homogeneizador (41).- -
- Una unificación (7) de las dos fases existentes del líquido (10) residual en el homogeneizador (41).
- -
- Una inyección de aire (8) en el seno del líquido (10) residual en un reactor biológico (81).
- Un licuado (9) de la materia orgánica existente en el líquido (10) residual, resultante del consumo del aire por las bacterias existentes en el propio líquido (10) residual, en el reactor biológico (81).- -
- Una recirculación (111) del líquido (10) residual desde el reactor biológico (81) hasta el homogeneizador (41).
- -
- Una desnitrificación (12) del líquido (10) residual en un desnitrificador (121).
- -
- Una decantación (13) del líquido (10) residual en un decantador (131).
-
- 2.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la homogeneización (4) comprende una agitación (5) del líquido (10) residual, mediante un sistema de agitación del líquido (10) residual.
-
- 3.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que durante o después de la homogeneización (4) del líquido
(10) residual en el homogeneizador (41), tiene lugar una adición (6) de un activador (61) químico al líquido (10) residual en el homogeneizador (41), mediante unos medios de adición. -
- 4.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que después de la decantación (13) tiene lugar un almacenamiento (14) del líquido (10) depurado en una balsa de riego (141).
-
- 5.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que antes de la llegada y acumulación (3) del líquido (10) residual en una balsa facultativa (31), tiene lugar una recepción (1) del líquido (10) residual en una balsa (11) de recepción y después una separación y eliminación (2) de fracción sólida del líquido (10) residual.
-
- 6.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que después de la desnitrificación (12) y antes de la decantación (13) tiene lugar otra inyección de aire (8) añadida en el seno del líquido (10) residual en otro reactor biológico (81) añadido.
-
- 7.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que existe otra recirculación (111) del líquido (10) residual desde el reactor biológico (81) añadido hasta el homogeneizador (41).
-
- 8.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que simultáneamente a la decantación (13), existe además una recirculación (15) añadida desde el decantador (131) hasta el homogeneizador (41).
-
- 9.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que simultáneamente a la decantación (13), existe además una recirculación (16) añadida desde el decantador (131) hasta la balsa facultativa (31).
-
- 10.
- Procedimiento de depuración de líquidos residuales según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el caudal de la recirculación
(111) está comprendido en un rango de 200-500% el caudal de entrada de líquido (10) residual. - 11. Procedimiento de depuración de líquidos residuales según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la remanencia del líquido (10) residual en el procedimiento es de al menos siete días.5 12. Sistema de depuración de líquidos residuales, apto para llevar a cabo el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende una balsa facultativa (31), un homogeneizador (41), un sistema de agitación de líquido en el homogeneizador (41), unos medios de adición del activador (61) químico, un reactor biológico (81), unos medios de recirculación desde el reactor biológico (81) hasta el10 homogeneizador (41), un sistema de inyección de aire en el reactor biológico (81), un desnitrificador (121) con capacidad anaerobia y un decantador (131).
- 13. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que comprende además otro reactor biológico (81) dispuesto15 entre el desnitrificador (121) y el decantador (131), y ambos reactores biológicos (81) presentan el mismo volumen útil entre ellos.
- 14. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12,caracterizado por el hecho de que comprende además una balsa de riego (141). 20
- 15. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que comprende además una balsa de recepción (1) y un sistema de separación de fracción sólida.25 16. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que la balsa de recepción (1) comprende un pozo de bombeo.
- 17. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 15,caracterizado por el hecho de que el sistema de separación de fracción sólida comprende un 30 separador de malla (21).
- 18. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de recirculación comprenden unas bombas de impulsión.35
- 19. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el homogeneizador (41) y el desnitrificador (121) presentan el mismo volumen útil entre ellos.
- 20. Sistema de depuración de líquidos residuales según las reivindicaciones 13 y 19, caracterizado por el hecho de que el volumen útil de un reactor biológico (81) es el doble que el del homogeneizador (41) o el desnitrificador (121).5
- 21. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el sistema de agitación de líquido en el homogeneizador(41) comprende un motoreductor y una base (51) plana horizontal, de la que sobresalen dos aletas (52) coplanarias con dicha base (51) y de geometría trapecial rectangular, siendo los 10 dos lados (53) mutuamente paralelos de una aleta (52) paralelos también a los otros dos lados (53) mutuamente paralelos de la otra aleta (52), y uno de los lados (54) no paralelos de una aleta (52) está contenido en la misma línea recta que el otro lado (54) no paralelo de la otra aleta (52), y estando dichos lados (54) contenidos en la misma línea recta y siendo además simétricos respecto al eje (55) axial de la base (51), y además las aletas (52)15 presentan en su lado (54) citado un resalte (56) a lo largo de la longitud de dicho lado (54).
- 22. Sistema de depuración de líquidos residuales según la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que la base (51) es circular.20 23. Sistema de depuración de líquidos residuales según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que está total o parcialmente enterrado.2530
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