ES2537757T3 - Mounting element for a hollow space through which a fluid can flow - Google Patents
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Abstract
Elemento de montaje para un espacio hueco a través del cual puede fluir un fluido, por ejemplo, en una torre de refrigeración, con - varias esteras de material plástico formadas (12), que presentan respectivamente secciones semitubulares (14, 16, 18) dispuestas unas junto a otras, caracterizado por que cada sección semitubular (14, 16, 18) presenta tirantes transversales (34) que se extienden transversalmente con respecto a su extensión longitudinal con varillas (36) que sobresalen de éstos en dirección longitudinal de las secciones semitubulares (14, 16, 18), con salientes (38) que sobresalen por su parte de éstas.Mounting element for a hollow space through which a fluid can flow, for example, in a cooling tower, with - several mats of plastic material formed (12), which respectively have semi-tubular sections (14, 16, 18) arranged next to each other, characterized in that each semi-tubular section (14, 16, 18) has cross braces (34) that extend transversely with respect to its longitudinal extension with rods (36) protruding from them in the longitudinal direction of the semi-tubular sections (14, 16, 18), with protrusions (38) protruding from them.
Description
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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Elemento de montaje para un espacio hueco a través del cual puede fluir un fluido Mounting element for a hollow space through which a fluid can flow
La invención se refiere a un elemento de montaje para el montaje en un espacio hueco a través del cual puede fluir un fluido, por ejemplo, para el montaje en un refrigerador por goteo, como una torre de refrigeración o similar. The invention relates to a mounting element for mounting in a hollow space through which a fluid can flow, for example, for mounting in a drip cooler, such as a cooling tower or the like.
Los elementos de montaje para refrigeradores por goteo se conocen con diversas configuraciones. Lo importante en el caso de estos elementos de montaje es por ejemplo, por un lado, una cierta turbulencia y conducción del medio de refrigeración, por ejemplo aire, y por otro lado, un tiempo de permanencia y superficie relativamente grandes del fluido a refrigerar, como por ejemplo, agua. Un ejemplo de un refrigerador por goteo es la torre de refrigeración de una central eléctrica. En este caso se utilizan como elementos de montaje paquetes de láminas de material plástico onduladas o paquetes de esteras de rejilla de material plástico onduladas, a través de las cuales el fluido a refrigerar inyectado arriba en la torre de refrigeración, concretamente agua, pasa hacia abajo en forma de gotas y fluye a lo largo de las láminas o los barrotes de la rejilla aumentando su superficie y entra en contacto con la corriente de aire de refrigeración que se produce debido al efecto chimenea y se refrigera. Mounting elements for drip coolers are known with various configurations. The important thing in the case of these mounting elements is for example, on the one hand, a certain turbulence and conduction of the cooling medium, for example air, and on the other hand, a relatively large residence time and surface area of the fluid to be cooled, such as water. An example of a drip cooler is the cooling tower of a power plant. In this case, packages of corrugated plastic sheets or packages of corrugated plastic mats are used as mounting elements, through which the fluid to be cooled injected into the cooling tower, specifically water, passes down in the form of drops and flows along the sheets or bars of the grid increasing its surface and comes into contact with the current of cooling air that occurs due to the chimney effect and is cooled.
En los documentos DE-A-198 19 945, DE-A-197 33 480 y US-B-6 241 222 se encuentran ejemplos de este tipo de elementos de montaje. En el documento EP-A-0 825 407 se describe un elemento de montaje según el preámbulo de la reivindicación 1 con esteras de rejillas, que presentan elevaciones y arriostramientos de rejilla en forma trapezoidal. Examples of this type of mounting elements are found in documents DE-A-198 19 945, DE-A-197 33 480 and US-B-6 241 222. In EP-A-0 825 407 a mounting element according to the preamble of claim 1 is described with grating mats, which have trapezoidal grid elevations and bracings.
La invención se basa en la tarea de proporcionar un elemento de montaje alternativo para un espacio hueco a través del cual puede fluir un fluido, que se caracterice por un grado de eficacia mejorado utilizándose relativamente poco material. The invention is based on the task of providing an alternative mounting element for a hollow space through which a fluid can flow, characterized by an improved degree of efficiency using relatively little material.
Para la solución de esta tarea se propone con la invención un elemento de montaje para un espacio hueco a través del cual puede fluir un fluido, como por ejemplo, una torre de refrigeración, estando provisto el elemento de montaje de las características de la reivindicación 1; son objeto de las reivindicaciones secundarias configuraciones individuales de la invención. For the solution of this task, a mounting element for a hollow space is proposed with the invention through which a fluid, such as a cooling tower, can flow, the mounting element with the features of claim 1 being provided. ; Individual configurations of the invention are subject to the secondary claims.
El elemento de montaje según la invención presenta varias esteras de material plástico formadas unas junto a otras, que presentan una estructura de rejilla y que están provistas de varias secciones semitubulares dispuestas unas junto a otras. Cada sección semitubular presenta en este caso tirantes que se extienden transversalmente con respecto a su extensión longitudinal con varillas que sobresalen de éstas en dirección longitudinal de las secciones semitubulares con salientes que sobresalen por su parte de éstas. Las secciones semitubulares de dos esteras de material plástico adyacentes forman dependiendo de la posición relativa de estas dos esteras de material plástico, tubos individuales, que en cierto modo sirven para la conducción del aire. Mediante los tirantes de refuerzo ramificados se produce una distribución del fluido a refrigerar y durante el goteo a lo largo del elemento de montaje, una división continua de gotas más grandes individuales en gotas más pequeñas. Mediante los tirantes de refuerzo que se extienden en dirección longitudinal de las secciones semitubulares, se proporciona la estabilidad necesaria al elemento de montaje. Las esteras de material plástico de un elemento de montaje (paquete de esteras de material plástico) se mantienen unidas entre sí mediante barras que se extienden transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de las secciones de tubo, con lo que la totalidad del paquete obtiene estabilidad adicional. Adicionalmente, las esteras de material plástico adyacentes pueden estar unidas entre sí por arrastre de fuerza (en unión positiva, en unión de material o en unión por fricción). Para ello se adecuan los elementos de unión de varillaagujero, los elementos de unión trabajados en frío o que se engranan entre sí encajándose, o soldaduras o pegados. The mounting element according to the invention has several mats of plastic material formed next to each other, which have a grid structure and are provided with several semi-tubular sections arranged next to each other. Each semi-tubular section in this case has braces that extend transversely with respect to its longitudinal extension with rods protruding from them in the longitudinal direction of the semi-tubular sections with protrusions protruding from their part thereof. The semi-tubular sections of two adjacent mats of plastic material form depending on the relative position of these two mats of plastic material, individual tubes, which in a way serve to conduct the air. By means of branched reinforcement braces, a distribution of the fluid to be cooled occurs and during dripping along the mounting element, a continuous division of larger individual drops into smaller drops. The necessary stability of the mounting element is provided by means of the reinforcement braces that extend in the longitudinal direction of the semi-tubular sections. The mats of plastic material of a mounting element (package of mats of plastic material) are held together by bars that extend transversely with respect to the longitudinal extension of the tube sections, whereby the entire package obtains stability additional. Additionally, adjacent plastic mats may be joined together by force drag (in positive joint, in material joint or in friction joint). To this end, the connecting elements of the rod-hole, the joining elements worked in cold or that engage with each other are fitted, or welds or glued.
Para lograr una cierta turbulencia del medio de refrigeración (por ejemplo, aire) dentro de los elementos de montaje, es apropiado que cada estera de material plástico presente varias secciones semitubulares sucesivas y desplazadas transversalmente entre sí en extensión longitudinal de las secciones semitubulares. Convenientemente, el desplazamiento es de aproximadamente la mitad de la anchura de las secciones semitubulares. Las secciones semitubulares desplazadas entre sí se encuentran de esta manera aproximadamente “alternando huecos” entre sí. In order to achieve a certain turbulence of the cooling medium (for example, air) within the mounting elements, it is appropriate that each mat of plastic material has several successive semi-tubular sections and transversely displaced from each other in longitudinal extension of the semi-tubular sections. Conveniently, the displacement is approximately half the width of the semi-tubular sections. Semitubular sections displaced from each other are thus approximately "alternating gaps" with each other.
Las extensiones axiales (longitud) de las secciones semitubulares individuales sucesivas entre sí en dirección longitudinal y desplazadas lateralmente entre sí tienen convenientemente una longitud diferente. De esta manera es posible unir entre sí éstas mediante un giro relativo a razón de 180° de esteras de material plástico adyacentes mediante solapamiento de sus correspondientes secciones semitubulares. Las zonas de desplazamiento de una estera de material plástico, es decir, aquellas zonas en las que se produce el desplazamiento entre secciones semitubulares sucesivas de una estera de material plástico, se encuentran entonces enfrentadas a secciones semitubulares de la lámina de material plástico adyacente. De esta manera continúa aumentando la estabilidad del elemento de montaje en general, dado que en las zonas de desplazamiento los tirantes de refuerzo con transcurso oblicuo podrían influir negativamente en la estabilidad de las esteras de material plástico individuales. The axial extensions (length) of the successive individual semi-tubular sections with each other in the longitudinal direction and laterally displaced from each other conveniently have a different length. In this way it is possible to join these by means of a relative rotation at 180 ° ratio of adjacent plastic mats by overlapping their corresponding semi-tubular sections. The zones of displacement of a mat of plastic material, that is to say, those zones in which the displacement occurs between successive semi-tubular sections of a mat of plastic material, are then faced with semi-tubular sections of the sheet of adjacent plastic material. In this way, the stability of the mounting element in general continues to increase, since in the displacement zones the reinforcing braces with oblique course could negatively influence the stability of the individual plastic mats.
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En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, está previsto que zonas individuales de una estera de material plástico, en vez de una estructura de tirantes o de rejilla, estén cerrados hacia el lado superior o inferior de la estera de material plástico. Esto se produce mediante el cierre de zonas de la estera de material plástico, encerradas por tirantes, que están dispuestas preferiblemente dentro de las secciones de paso entre secciones semitubulares sucesivas entre sí y desplazadas entre sí lateralmente. De esta manera se produce una conducción en parte forzada de la corriente de aire a través de los elementos de montaje. Esta conducción forzada parcialmente tiene un efecto ventajoso, como ha podido comprobarse mediante experimentos, sobre el grado de eficacia del elemento de montaje. In an advantageous development of the invention, it is provided that individual areas of a mat of plastic material, instead of a brace or grid structure, are closed to the upper or lower side of the mat of plastic material. This occurs by closing areas of the mat of plastic material, enclosed by braces, which are preferably disposed within the passage sections between successive semi-tubular sections with one another and laterally displaced from each other. In this way, a forced conduction of the air flow through the mounting elements occurs. This partially forced conduction has an advantageous effect, as has been proven by experiments, on the degree of effectiveness of the mounting element.
Las secciones semitubulares de las esteras de material plástico del elemento de montaje según la invención pueden presentar básicamente cualquier forma de sección transversal posible. Preferiblemente se adecuan secciones semitubulares con forma semicircular, triangular o forma poligonal. The semi-tubular sections of the plastic material mats of the mounting element according to the invention can basically have any possible cross-sectional shape. Preferably semi-tubular sections with semicircular, triangular or polygonal shape are suitable.
La invención se explica a continuación con mayor detalle mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo. En este caso muestran individualmente: The invention is explained in greater detail below by means of an embodiment shown in the drawing. In this case they show individually:
- La Fig. 1 Fig. 1
- una vista lateral en perspectiva esquemática de un elemento de montaje construido con las esteras de material plástico formadas según la invención, a schematic perspective side view of a mounting element constructed with the plastic mats formed according to the invention,
- La Fig. 2 Fig. 2
- una vista en planta en perspectiva de una estera de material plástico formada según la invención, como se utiliza para la construcción del elemento de montaje según la Fig. 1, a perspective plan view of a mat made of plastic material formed according to the invention, as used for the construction of the mounting element according to Fig. 1,
- La Fig. 3 Fig. 3
- una primera disposición relativa alternativa de dos esteras de material plástico adyacentes del elemento de montaje según la Fig. 1 de manera esquemática y a first alternative relative arrangement of two adjacent plastic mats of the mounting element according to Fig. 1 schematically and
- La Fig. 4 Fig. 4
- una segunda disposición relativa alternativa de dos esteras de material plástico adyacentes del elemento de montaje según la Fig. 1 de manera esquemática. a second alternative relative arrangement of two adjacent plastic mats of the mounting element according to Fig. 1 schematically.
En la Fig. 1 se representa una representación en perspectiva del elemento de montaje 10 según la invención, que está construido a partir de varias esteras de material plástico formadas 12 dispuestas unas junto a otras con varias secciones semitubulares 14, 16 y 18 adyacentes y desplazadas lateralmente entre sí, así como con varias secciones de cuarto de tubo 20 y 22 finales según la Fig. 2. Las esteras de material plástico 12 adyacentes provistas de estructuras de rejilla o de tirantes, están dispuestas respectivamente unas junto a otras de tal manera, que el elemento de montaje 10 presenta varias hileras de tubos 24 dispuestos unos junto a otros y desplazados a lo largo de su extensión. Las esteras de material plástico 12 están unidas entre sí mediante barras (de tracción) 25, lo cual se indica en la Fig. 1. A perspective representation of the mounting element 10 according to the invention is shown in Fig. 1, which is constructed from several mats of plastic material formed 12 arranged next to each other with several adjacent and displaced semi-tubular sections 14, 16 and 18 laterally to each other, as well as with various end-of-tube sections 20 and 22 according to Fig. 2. Adjacent plastic mats 12 provided with grid or tie-bar structures, are arranged respectively next to each other in such a way, that the mounting element 10 has several rows of tubes 24 arranged next to each other and displaced along its extension. The mats of plastic material 12 are joined together by (traction) bars 25, which is indicated in Fig. 1.
Cada estera de material plástico 12 presenta transcurriendo entre secciones semitubulares adyacentes, tirantes longitudinales 26, 28 y 30, así como tirantes de borde 32 que transcurren por los bordes longitudinales. Los tirantes longitudinales adyacentes están unidos entre ellos entre sí mediante tirantes transversales 34 en forma de arco. Desde estos tirantes transversales 34 salen en dirección longitudinal de las secciones semitubulares, varillas 36, que por su parte están provistas de salientes 38 sobresalientes. Each mat of plastic material 12 presents passing between adjacent semi-tubular sections, longitudinal braces 26, 28 and 30, as well as edge braces 32 that run along the longitudinal edges. The adjacent longitudinal braces are connected to each other by means of arc-shaped cross braces 34. From these cross braces 34, the semi-tubular sections, rods 36, which in turn are provided with protruding projections 38, run in the longitudinal direction.
Como puede verse a partir de la Fig. 2, las secciones semitubulares 14 finales, así como las secciones de cuarto de tubo 20 finales, están dispuestas frente a las secciones semitubulares 16 centrales desplazadas lateralmente entre sí, estando dispuestas también las secciones semitubulares 16 centrales frente a las secciones semitubulares 18 finales, así como a las secciones de cuarto de tubo 22 finales desplazadas lateralmente. De esta manera se forman por cada estera de material plástico 12 dos zonas de paso 40, en las que los tirantes longitudinales 26 pasan a los tirantes longitudinales 30 a través de tirantes de paso 42 con transcurso oblicuo y los tirantes longitudinales 28 a través de tirantes de paso 44 con transcurso oblicuo. En estas zonas, la zona que está definida por los tirantes de paso 42 o 44 puede estar cerrada de manera plana, lo cual no se indica en la Fig. 2 por motivos de una mayor claridad. Las zonas entre las nervaduras transversales en forma de arco 34 están por el contrario básicamente abiertas. Pero también es concebible en este caso básicamente no obstante, que zonas individuales de éstas estén cerradas. También es posible, que las varillas 36 que se ramifican de los tirantes transversales en forma de arco 34 estén orientadas las unas hacia las otras a ambos lados de los tirantes transversales 34 o en relación con tirantes trasversales adyacentes y que en este caso eventualmente también se engranen entre sí. Es conveniente cuando las varillas 36 no se unen entre sí, como se muestra en la Fig. 2, tirantes transversales en forma de arco 34 adyacentes. Es posible no obstante, que existan tirantes de conexión entre tirantes transversales en forma de arco 34 adyacentes. Las secciones semitubulares 14 finales presentan además, una extensión axial mayor que las secciones semitubulares 18 finales opuestas. Esto es válido de manera correspondiente para las secciones de cuarto de tubo 20 y 22 finales. As can be seen from Fig. 2, the final semi-tubular sections 14, as well as the final tube quarter sections 20, are arranged in front of the central semi-tubular sections 16 laterally displaced from each other, the central semi-tubular sections 16 being also arranged. in front of the final semi-tubular sections 18, as well as the lateral quarter-displaced tube quarter sections 22. In this way, two passage zones 40 are formed for each mat of plastic material 12, in which the longitudinal struts 26 pass through the longitudinal struts 30 through passage struts 42 with oblique course and the longitudinal struts 28 through struts of step 44 with oblique course. In these areas, the area that is defined by the passage braces 42 or 44 may be closed flat, which is not indicated in Fig. 2 for reasons of greater clarity. The areas between the arc-shaped transverse ribs 34 are on the contrary basically open. But it is conceivable in this case basically, however, that individual areas of these are closed. It is also possible that the rods 36 that branch off the arc-shaped cross braces 34 are oriented toward each other on both sides of the cross braces 34 or in relation to adjacent cross braces and that in this case also eventually engage each other. It is convenient when the rods 36 do not join together, as shown in Fig. 2, adjacent arc-shaped cross braces 34. It is possible, however, that there are connecting braces between adjacent arc-shaped cross braces 34. The final semi-tubular sections 14 also have a greater axial extension than the opposite final semi-tubular sections 18. This applies correspondingly to the final tube quarter sections 20 and 22.
Las Figs. 3 y 4 muestran dos posibilidades alternativas de la unión de dos esteras de material plástico 12 adyacentes en forma de rejilla o de tirantes. Mientras que en la situación según la Fig. 3, las zonas de paso 40 de las esteras de material plástico 12 dispuestas unas junto a otras están opuestas entre sí, estas zonas de paso 40 están Figs. 3 and 4 show two alternative possibilities of joining two adjacent plastic mats 12 in the form of a grid or braces. While in the situation according to Fig. 3, the passage zones 40 of the plastic mats 12 arranged next to each other are opposite each other, these passage zones 40 are
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desplazadas unas frente a otras en la situación de montaje según la Fig. 4 en dirección axial de las secciones semitubulares y de cuarto de tubo. offset from each other in the mounting situation according to Fig. 4 in the axial direction of the semi-tubular and tube quarter sections.
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Claims (6)
- 4. Four.
- Elemento de montaje según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que las secciones de paso (40) entre secciones semitubulares (14, 16, 18) que se suceden entre sí y desplazadas lateralmente, están cerradas hacia el lado superior o inferior de la estera de material plástico (12). Mounting element according to claim 2 or 3, characterized in that the passage sections (40) between semi-tubular sections (14, 16, 18) that follow one another and move laterally, are closed towards the upper or lower side of the mat of plastic material (12).
- 5. 5.
- Elemento de montaje según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que las secciones de paso (40) Mounting element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the passage sections (40)
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