ES2535781B1

ES2535781B1 - Composición de hormigón refractario

Info

Publication number: ES2535781B1
Application number: ES201331508A
Authority: ES
Inventors: Edouard GONZÁLEZ ROUBAUD; David PÉREZ OSORIO; Cristina PRIETO RÍOS; Isabel Girbes Clari; Luis Miguel ORDÓÑEZ BELLOC
Original assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Current assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2033-10-14
Also published as: WO2015055879A1; ES2535781A1

Abstract

Composición de hormigón refractario de baja conductividad térmica y elevada resistencia, procedimiento de obtención y uso como revestimiento de hormigón estructural de elementos sometidos a elevadas temperaturas que necesitan al mismo tiempo soportar esfuerzos estructurales de compresión, tales como reactores nucleares, depósitos y tanques de almacenamiento, cimentaciones y hornos.

Description

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COMPOSICION DE HORMIGON REFRACTARIO DESCRIPCION

La presente invention se refiere a una composition de hormigon refractario de baja conductividad termica y elevada resistencia. Asimismo, la presente invencion se refiere al procedimiento de obtencion de dicha composicion y a su uso como revestimiento de hormigon estructural de elementos sometidos a elevadas temperaturas que necesitan al mismo tiempo soportar esfuerzos estructurales de compresion, tales como reactores nucleares, depositos y tanques de almacenamiento, cimentaciones y hornos. Por tanto, la presente invencion se podria encuadrar en el campo de la construction, en obras de arquitectura e ingenieria.

ESTADO DE LA TECNICA

Actualmente existen hormigones refractarios utilizados como aislantes de uso en aplicaciones de alta temperatura (450-1700°C). Estos materiales refractarios aislantes estan principalmente compuestos por materiales de aluminio y de sflice que permiten aumentar la resistencia termica del hormigon a muy altas temperaturas. En este sentido existe una composicion que comprende material refractario de alta y baja densidad de alumina y sflice coloidal (ES2197180), pero que por su contenido en materiales aluminosos resulta muy costoso.

Por otra parte, actualmente se encuentran composiciones con excelente resistencia a la compresion como son un cemento hidraulico compuesto por un cemento portland, yeso, agua y plastificante, que permite reducir la demanda de agua (WO1997038947), un hormigon constituido principalmente por cemento portland, arena (silicio), y Glenium-106 que alcanza una resistencia a compresion de 100 MPa a 28 dias (WO2006027645) o un hormigon proyectable que comprende cemento portland, aridos con un tamano inferior a 2 mm, aditivos y agua (WO1999058465). Sin embargo, ninguna de estas composiciones es refractaria.

Por todo ello, seria deseable disponer de una composicion de hormigon de baja conductividad termica y elevada resistencia a la compresion, cuyo coste (inferior al de los hormigones del estado del arte con contenido en alumina) permita su utilization en aplicaciones comerciales.

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DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invention resuelve los problemas mencionados en el estado de la tecnica proporcionando una composition de hormigon refractario con las siguientes propiedades:

- conductividad termica inferior a 0,45 W/mK;

- resistencia a compresion a 90 d^as superior a 20 MPa y de resistencia a la traction superior a 1 MPa; y

- resistencia sin degradation a temperaturas de hasta 450°C;

- consistencia minima fluida, cono mayor a 10 cm, para poder ser bombeable; y

- ser ligero.

El primer aspecto de la invencion se refiere a una composicion caracterizada porque comprende:

• al menos un cemento convencional en una proportion de 400 a 700 kg/m3;

• un arido ligero, que consiste en arena y grava, en una proporcion de 500 a 850

kg/m3;

• al menos un agente dispersante activo reductor del agua en una proporcion de 2 a 10 kg/m3;

• ceniza volante en una proporcion de 50 a 200 kg/m3; y

• agua en una proporcion de 100 a 350 kg/m3,

y donde la relation a/cefectiva es de 0,45 a 0,75.

En la presente invencion, el termino "cemento convencional o comun” se refiere a aquel cemento con un bajo contenido en alcalis que presenta una baja vulnerabilidad quimica y una alta resistencia a la compresion. Como ejemplos de este tipo de cementos mencionar, aunque sin limitarse a los mismos, cementos CEM I 42,5R/SR y CEM I 52,5R/SR, que se refiere a un cemento Portland tipo I de alta resistencia 42,5 MPa y 52,5 MPa respectivamente a 28 dias con resistencia inicial elevada (R) y resistente a los sulfatos (/SR).

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A lo largo de la presente invention el termino “aridos ligeros” se refiere a aridos de naturaleza ceramica, preferiblemente del tipo arcilla expandida ligera, con una densidad menor de 2000 kg/m3. Ejemplos incluyen entre otros, arena de arcilla expandida (AE) con un tamano de grano inferior a 4 mm (arena AE 0/4) y grava de arcilla expandida (AE) con un tamano de grano inferior a 10 mm (grava AE 3/10).

Las densidades anteriormente indicadas para la arcilla expandida aportan a dicha arcilla la caracteristica de bajo peso, es decir, la denomination de arcilla ligera, caracteristica que contribuye a que la conductividad del hormigon final sea inferior a 0,45 W/mK segun lo deseado, obteniendo asi un hormigon refractario de baja conductividad (aislante).

En la presente invencion, el termino “agente dispersante activo reductor del agua” se refiere a un aditivo capaz de reducir fuertemente el contenido en agua de la composition sin modificar la consistencia. Este aditivo hace que el hormigon fresco presente mejores propiedades de trabajabilidad y bombeabilidad.

El termino “ceniza volante de tipo F” se refiere, en la presente invencion, a aquella ceniza volante producida por calcination del carbon antradtico o bituminoso que contiene menos de un 15% de carbonato calcico (cal) y contiene sflice, aluminio y hierro.

El termino “relation agua/cemento efectiva” o “a/cefectiva” se refiere, en la presente invencion, al cociente entre la cantidad de agua de la amasada mas la cantidad de agua que contienen los aridos y aditivos, y la cantidad de cemento de la amasada. Esta relacion indica la resistencia mecanica del hormigon al estar relacionada con su densidad.

En una realization preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde la relacion a/cefectiva es de 0,49 a 0,71, mas preferiblemente de 0,65.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, que ademas comprende un aireante en una proportion menor de 0,30 % en masa con respecto a la composicion final, mas preferiblemente menor a 0,10% en masa con respecto a la composicion final.

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En otra realization preferida, el aireante es Microair-100 de BASF.

En otra realizacion preferida, la invention se refiere a la composition definida anteriormente, donde el cemento es cemento Portland gris de categoria CEM I 42,5 R o CEM I 52,5 R, preferiblemente CEM I 52,5 R.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde el cemento esta en una proportion de entre 430 y 550 kg/m3, mas preferiblemente de 445 kg/m3.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde el arido ligero se selecciona de entre arcillas expandidas con densidades menores de 2000 kg/m3, y preferiblemente con densidades menores de 1600 kg/m3.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde el arido ligero se selecciona de entre arena de arcilla expandida de tamano de grano inferior a 4 mm y grava de arcilla expandida de tamano de grano inferior a 10 mm.

En la presente invencion se entiende como "arido fino” aquel con tamano de grano inferior a 4 mm y como "arido grueso” aquel con tamano de grano inferior a 11,2 mm.

En la presente invencion, la arena, en particular la arena de arcilla expandida AE 0/4 se puede definir como "arido fino”, ya que este termino se refiere a aridos con tamano de grano pequeno, en particular inferior a 4 mm.

En la presente invencion, la grava, en particular grava de arcilla expandida AE 3/10 se puede definir como "arido grueso”, ya que este termino se refiere a aridos con tamano de grano mayor que el arido fino, en particular con tamano de grano inferior a11,2 mm.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde el arido ligero esta en una proporcion de entre 650 y 850 kg/m3, mas preferiblemente de 698 kg/m3.

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En otra realization preferida, la invention se refiere a la composition definida anteriormente, donde el agente dispersante activo reductor de agua es un superplastificante de hormigon, mas preferiblemente del tipo lignosulfonatos, naftalen sulfonatos, melamina sulfonatos o policarboxilatos.

Aun mas preferiblemente el agente dispersante esta en una proportion de entre 4,0 y 5,0 kg/m3, mas preferiblemente de 4,5 kg/m3.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde la ceniza volante es de tipo F.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere a la composicion definida anteriormente, donde la ceniza volante esta en una proporcion de entre 80 y 120, mas preferiblemente en una proporcion de 106 kg/m3.

En un segundo aspecto, la presente invencion se refiere al procedimiento de obtencion de la composicion definida anteriormente, que comprende las etapas de:

a) medir la humedad del arido ligero y ajustar la cantidad de agua y arido con respecto a la composicion final;

b) adicionar, en el orden descrito, el agua, el agente dispersante activo reductor del agua, el cemento convencional y la ceniza volante a un dispositivo de amasado;

c) adicionar el arido fino o arena a la mezcla obtenida en b); y

d) adicionar el arido grueso o grava sobre la mezcla obtenida en c);

Antes de proceder con la preparation de la composicion del hormigon de la invencion se ha de medir la humedad de los aridos que forman el arido ligero (arena y grava) previamente para poder, en caso de ser necesario, ajustar o corregir la dosificacion de la composicion final redosificando los aridos y el agua en la mezcla.

La humedad de los aridos se determina mediante quema de aridos o balanzas higrometricas de una muestra previa.

Si cualquiera de las fracciones de aridos ligeros, es decir, si la fraction de arido fino o la fraccion de arido grueso tuviera humedad, el exceso de la misma se ha de

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descontar de la cantidad de agua total necesaria para obtener la composition de la invention. En caso de que ambas fracciones tuvieran humedad, la suma de ambas se ha de descontar de la cantidad de agua total necesaria para obtener la composicion de la invencion.

Esta cantidad de agua descontada ha de ser sustituida por mas arido en la misma cantidad, fino o grueso respectivamente, hasta obtener la cantidad de agua y aridos mencionada para obtener la composicion de la invencion para su uso como hormigon.

En una realization preferida, el procedimiento descrito anteriormente ademas comprende una etapa e) de adicion de un aireante, tras la etapa d) de adicion del arido grueso.

En otra realizacion preferida, la invencion se refiere al procedimiento de obtencion de la composicion definida anteriormente, donde el dispositivo de amasado se selecciona de entre una amasadora planetaria de eje vertical o una hormigonera, un camion hormigonera y una planta de hormigon.

El tercer aspecto de la presente invencion se refiere al uso de la composicion descrita anteriormente como revestimiento de hormigon estructural, preferiblemente como revestimiento del hormigon estructural de estructuras de contention, mas preferiblemente como revestimiento de hormigon estructural de reactores nucleares, instalaciones industriales sometidas a altas temperaturas, depositos y tanques de almacenamiento, cimentaciones u hornos, aun mas preferiblemente como revestimiento de hormigon estructural de un tanque de almacenamiento termico de un fluido presurizado.

El ultimo aspecto de la presente invencion se refiere a un tanque de almacenamiento termico de un fluido presurizado, ya sea liquido o gas, que comprende una capa externa de hormigon postensado con una resistencia caracteristica superior a 50 MPa y una capa interna de hormigon refractario que actua como barrera termica entre el fluido y el hormigon postensado, caracterizado porque la capa interna esta compuesta por la composicion de la invencion descrita anteriormente.

A lo largo de la description y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras caracteristicas tecnicas, aditivos, componentes o

pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y caracteristicas de la invention se desprenderan en parte de la description y en parte de la practica de la invention. Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustracion, y no se pretende que sean limitativos de la presente invencion.

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BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Fig. 1: Section vertical y vista lateral del tanque acumulador del ejemplo 3.

10 Fig. 2: Corte transversal de 90° realizado al tanque acumulador del ejemplo 3.

EJEMPLOS

Ejemplo 1: Composition de hormigon sin aireante

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La siguiente tabla 1 muestra una composicion del hormigon de la invencion sin aireante.

Tabla 1: Ejemplo de la composicion del hormigon de la invencion.

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Componentes: kg/m3 %, masa Procedencia Tipo

Cemento CEM I-52,5-R: 432 31,3 La Union Cemento

Ceniza Volante: 103 7,5 Andorra (Teruel) Adicion

Superplastificante Glenium C303 SCC: 4,37 0,3 BASF Aditivo

Arena AE 0/4 Arlita: 474 34,3 Arciresa Arcilla Expandida Ligera

Gravilla AE 3/10 Arlita: 204 14,8 Arciresa Arcilla Expandida Ligera

Agua: 163 11,8 -- --

En cuanto a los aridos, se utiliza una arcilla expandida con dos granulometrias diferentes. La siguiente tabla 2 muestra los principales parametros de estos aridos en funcion de la granulometria. Para conseguir la conductividad termica requerida, la densidad de los aridos debe estar entre 500 y 2000 kg/m3, y mas preferiblemente 5 entre 1000 y 1600 kg/m3.

Tabla 2: Requisitos

Tipo de Arido: Granulometria

: Arena Grava

Granulometria: (0/4) (3/10)

pssd (kg/m3): 1570 1010

Pr (kg/m3): 1570 770

Absorcion de

agua (%): 0,2 32,2

10 Siendo pssd la densidad del arido saturado superficialmente seco o como densidad aparente y pr la densidad relativa del arido. La diferencia entre ambas se expresa como el grado o porcentaje de absorcion de agua que admite el arido.

En cuanto a los aditivos, se ha recurrido al superplastificante Glenium C303-SCC de 15 BASF.

En cuanto a la ceniza volante, se ha utilizado una de tipo F.

La siguiente tabla 3 muestra algunos resultados de diferentes amasadas realizadas 20 de prueba.

Tabla 3: Amasadas ensayadas

Componentes: Am.1 Am.2 Am.3 Am.4 Am.5 Am.6

Cemento CEM I-52,5-R (kg): 461 450 450 450 450 450

Ceniza Volante (kg): 101 107 107 107 107 107

Superplastificante Glenium C303 SCC (kg): 4,66 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55

Arena AE 0/4 Arlita (kg): 506 494 494 494 494 494

Gravilla AE 3/10 Arlita (kg): 218 213 213 213 213 213

Agua (l): 196 214 214 214 214 214

Relation a/cefect: 0,65 0,69 0,71 0,71 0,71 0,71

Consistencia (cm): 22 21 21 21 21 21

Resistencia a 7dias (MPa): 24 25 21 20 20 19

Resistencia a 28dias (MPa): 28,5 28,8 24,4 24 23,7 22,4

Conductividad (W/mK): 0,32 - 0,33

Se constata que el uso de adiciones como la ceniza volante mejora la interfase de contacto del arido con la mezcla agua-cemento, la trabajabilidad del hormigon, y aumenta la resistencia a compresion.

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Se han validado los valores de resistencia a compresion, resistencia a la traccion y conductividad termica segun ensayos normalizados.

En cuanto a la caracterizacion en estado fresco del hormigon refractario, se ha 10 realizado el ensayo de asentamiento o cono de Abrams, segun las especificaciones de la normativa UNE EN 12350-2:2006 (AENOR 2006). Este ensayo sirve para determinar la consistencia de la mezcla en el momento del vertido del hormigon. Ademas permite comprobar la homogeneidad del hormigon a traves de la segregation de la mezcla.

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En cuanto a la caracterizacion en estado endurecido del hormigon refractario, se han realizado ensayos de resistencia a compresion de probetas cilmdricas, segun la normativa UNE 12390-3:2001 (AENOR 2001). Los resultados se muestran en la siguiente tabla 4.

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Tabla 4: Resistencia a la compresion (MPa)

Edad (dias): Resistencia a compresion (MPa)

Am.1: Am.2

1: 17,7 --

2: 19,9 --

7: -- 21,6

14: -- 22,8

28: -- 25,2

56: -- 27,6

90: -- 28,7

Se han realizado tambien ensayos de resistencia a la traccion indirecta de probetas cilmdricas UNE 12390-6:2010 (AENOR 2010) asi como de conductividad termica. Los resultados de los ensayos a traccion indirecta se muestran en la siguiente tabla 5.

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Tabla 5: Resistencia a la traccion indirecta (MPa)

: Resistencia Traccion Indirecta (MPa)

Am.1: 1,58

Am.2: 1,57

Para los ensayos de conductividad termica, se han realizado mediciones de la 10 conductividad tanto a temperatura ambiente (metodo A) segun la aplicacion de la norma UNE EN 12667, como a 150°C y 250°C (metodo B). Los resultados de conductividad termica se muestran en la tabla 6.

Tabla 6: Conductividad termica (W/mK)

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Metodo: Tobjetivo ( C) Tinterior (°C) Texterior (°C) Conductividad termica (W/mK)

A: -- -- -- 0,32 - 0,33

: 50 54 24,4 0,33 - 0,34

B: 150 143,7 25,2 0,30 - 0,33

: 200 250,3 24,1 0,34 - 0,33

Ejemplo 2: Composition de hormigon con aireante

La siguiente tabla 7 muestra otra dosificacion de hormigon de la invention junto con 20 las cuantias de materiales empleados.

Tabla 7: Ejemplo de composicion del hormigon de la invencion

: Amasada 1 Amasada 2 Amasada 3

Componentes: kg/m3 % masa kg/m3 % masa kg/m3 % masa

Cemento CEM I- 52,5-R: 445 29,03% 445 29,03% 445 29,03%

Ceniza Volante tipo F: 106 6,92% 106 6,92% 106 6,92%

Superplastificante Glenium C303 SCC: 4,5 0,29% 4,5 0,29% 4,5 0,29%

Arena AE 0/4 Arlita: 488 31,84% 488 31,84% 488 31,84%

Gravilla AE 3/10 Arlita: 210 13,7% 210 13,7% 210 13,7%

Agua: 279 18,2% 279 18,2% 279 18,2%

Aireante Microair-100: 0,33 0,02% 0,67 0,04% 1,34 0,09%

5 La siguiente tabla 8 muestra algunos resultados de diferentes amasadas realizadas de prueba:

Tabla 8: Propiedades de la composicion de la invencion

Componentes: Am.1 Am.2 Am.3

Cemento CEM I-52,5-R (kg/m3): 445 445 445

Ceniza Volante (kg/m3): 106 106 106

Superplastificante Glenium C303 SCC (kg/m3): 4,5 4,5 4,5

Arena AE 0/4 Arlita (kg/m3): 488 488 488

Gravilla AE 3/10 Arlita (kg/m3): 210 210 210

Agua (l): 279 279 279

Aireante Microair-100 (kg/m3): 0,33 0,67 1,34

Relacion a/cefect: 0,49 0,49 0,49

Consistencia (cm): 24 20 18

Resistencia 7d (MPa): 15,2 14,6 12,3

Resistencia 28d (MPa): 18,2 16,2 17,2

Conductividad (W/mK): 0,272 0,265 0,247

Se han validado los valores de resistencia a compresion y conductividad termica segun ensayos normalizados.

5 Para conseguir este hormigon refractario con las propiedades deseadas, tanto de las composiciones de los ejemplos 1 y 2, se debe seguir el metodo de fabrication que se describe a continuacion:

Se realiza en primer lugar una medicion de la humedad contenida en los aridos para 10 poder, en caso de ser necesario, ajustar o corregir la dosificacion del hormigon refractario redosificando los aridos y el agua en la mezcla.

Una vez corregida la humedad de los aridos, se procede a fabricar la mezcla del hormigon refractario en un dispositivo de amasado.

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En primer lugar, se le anade al agua el aditivo superplastificante. Se anade a continuation el cemento, las cenizas volantes y el arido fino en ese orden.

Una vez conseguida la consistencia deseada, se adiciona el arido grueso y el aditivo 20 aireante.

Ejemplo 3: Uso de la composition de la invention como revestimiento de hormigon estructural de un tanque de almacenamiento termico de un fluido presurizado.

25 La composicion de la invencion de los ejemplos 1 o 2, es decir con o sin aireante, se pueden utilizar como revestimiento de hormigon estructural para la fabricacion de un tanque de almacenamiento termico. Como ejemplo de realization preferido presentamos un tanque como el descrito en la solicitud de patente espanola con numero de solicitud P201200796, con fecha de solicitud 6 Agosto de 2012. Es un 30 tanque cilmdrico acumulador de vapor que esta formado por dos capas, una capa externa de hormigon postensado y una capa interior de hormigon refractario.

La Figura 1 muestra la seccion vertical de un acumulador de vapor que comprende la composition de hormigon de la invention. En el se pueden apreciar la doble capa formada por el cuerpo cilmdrico de hormigon postensado (1) en su parte exterior y el cuerpo cilmdrico de un hormigon refractario compuesto por la composicion de la 5 invencion, particularmente la de los ejemplos 1 o 2, (2) en su cara interna. Esta forma cilmdrica cuenta con dos semi-elipsoides en sus extremos, el cuerpo semielipsoidal de hormigon postensado (3) y el cuerpo semielipsoidal de un hormigon refractario compuesto por la composicion de la invencion, particularmente la de los ejemplos 1 o 2, (4), de forma que permite una mejor repartition de las tensiones generadas por la 10 presion y la temperatura del interior del acumulador asi como minimizar la perdida de volumen util con respecto al casquete esferico.

La Figura 2 muestra el corte transversal de 90° realizado al acumulador de hormigon donde se aprecia la base de hormigon postensado (5).

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Composition caracterizada porque comprende:

• al menos un cemento convencional en una proportion de 400 a 700 kg/m3;

• un arido ligero, que consiste en arena y grava, en una proporcion de 500 a 850

kg/m3;

• al menos un agente dispersante activo reductor del agua en una proporcion de 2 a 10 kg/m3;

• ceniza volante en una proporcion de 50 a 200 kg/m3; y

• agua en una proporcion de 100 a 350 kg/m3, donde la relation a/cefectiva es de 0,45 a 0,75.
2. - La composicion, segun la reivindicacion 1, donde la relacion a/cefectiva es 0,49 a 0,71.
3. - La composicion, segun la reivindicacion 2, donde la relacion a/cefectiva es 0,65.
4. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que ademas comprende un aireante en una proporcion menor de 0,3 % en masa con respecto a la composicion final.
5. - La composicion, segun la reivindicacion 4, donde el aireante esta en una proporcion menor al 0,1 % en masa con respecto a la composicion final.
6. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el cemento se selecciona de cemento Portland gris de categoria CEM I 42,5 R o CEM I 52,5 R.
7. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el cemento esta en una proporcion de entre 430 y 550 kg/m3.
8. - La composicion, segun la reivindicacion 7, donde el cemento esta en una proporcion de 445 kg/m3.

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9. - La composition, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el arido ligero se selecciona de entre arcillas expandidas con densidades menores de 2000 kg/m3,
10. - La composicion, segun la reivindicacion 9, donde el arido ligero se seleccionan de entre arcillas expandidas con densidades menores de 1600 kg/m3.
11. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el arido ligero es arena de arcilla expandida de tamano de grano inferior a 4 mm y grava de arcilla expandida de tamano de grano inferior a 10 mm.
12. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde el arido ligero esta en una proportion de entre 650 y 850 kg/m3.
13. - La composicion, segun la reivindicacion 12, donde el arido ligero esta en una proporcion de 698 kg/m3.
14. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde el agente dispersante activo reductor de agua es un superplastificante de hormigon.
15. - La composicion, segun la reivindicacion 14, donde el superplastificante esta en una proporcion de entre 4,0 y 5,0 kg/m3.
16. - La composicion, segun la reivindicacion 15, donde el superplastificante esta en una proporcion de 4,5 kg/m3.
17. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, donde la ceniza volante es de tipo F.
18. - La composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, donde la ceniza volante esta en una proporcion de entre 80 y 120 kg/m3.
19. - La composicion, segun la reivindicacion 18, donde la ceniza volante esta en una proporcion de 106 kg/m3.

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20. - Procedimiento de obtencion de la composition, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, que comprende las etapas de:

a) medir la humedad del arido ligero y ajustar la cantidad de agua y arido con respecto a la composicion final;

b) adicionar, en el orden descrito, el agua, el agente dispersante activo reductor del agua, el cemento convencional y la ceniza volante a un dispositivo de amasado;

c) adicionar el arido fino a la mezcla obtenida en b); y

d) adicionar el arido grueso sobre la mezcla obtenida en c);
21. - El procedimiento segun la reivindicacion 20, que ademas comprende una etapa

e) de adicion de un aireante, tras la etapa d) de adicion del arido grueso.
22. - El procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 20 o 21, donde el dispositivo de amasado se selecciona de entre una amasadora planetaria de eje vertical, un camion hormigonera o una planta de hormigon.
23. - Uso de la composicion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19 como revestimiento de hormigon estructural.
24. Uso de la composicion, segun la reivindicacion 23, como revestimiento del hormigon estructural de estructuras de contencion.
25. Uso de la composicion, segun la reivindicacion 24, como revestimiento del hormigon estructural de reactores nucleares, instalaciones industriales sometidas a altas temperaturas, depositos y tanques de almacenamiento, cimentaciones y hornos.
26. Uso de la composicion, segun la reivindicacion 25, como revestimiento de hormigon estructural de un tanque de almacenamiento termico de un fluido presurizado.
27. Tanque de almacenamiento termico de un fluido presurizado, ya sea liquido o gas, que comprende una capa externa de hormigon postensado con una resistencia caracteristica superior a 50 MPa y una capa interna de hormigon refractario que actua como barrera termica entre el fluido y el hormigon postensado, caracterizado porque

la capa interna esta compuesta por la composition descrita segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.