ES2533503B1 - Method for carrying out different specific applications by means of a common printer unit, printer unit to implement said method and band substrate treatment machine including said printer unit - Google Patents
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Abstract
Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, unidad impresora para implementar dicho método y máquina de tratamiento de sustrato en banda incluyendo dicha unidad impresora.#El método comprende seleccionar una aplicación específica, instalar sobre unos primer y segundo mandriles portacamisas (2, 4) de una unidad impresora común (20) unas respectivas camisas intermedia y aplicadora específicas (3, 5) adecuadas para la aplicación específica seleccionada, hacer pasar un sustrato en banda específico (50a-50f) según un pasaje específico, posicionar mediante medios de posicionamiento controlados electrónicamente las camisas intermedia y aplicadora específicas (3) en unas posiciones de trabajo específicas en relación una con otra y con un rodillo de soporte (1) de la unidad impresora común (20), hacer girar mediante medios de giro controlados electrónicamente el rodillo de soporte (1) y las camisas intermedia y aplicadora específicas (3, 5) en unas respectivas direcciones y velocidades de giro específicas, y suministrar una tinta, laca, barniz o adhesivo específico a un dispositivo entintador (6) de la unidad impresora común (20). La unidad impresora y la máquina de tratamiento implementan el método.Method for carrying out different specific applications by means of a common printer unit, printer unit for implementing said method and strip substrate treatment machine including said printer unit. # The method comprises selecting a specific application, installing on first and second card holder chucks (2 , 4) of a common printing unit (20) respective specific intermediate and applicator sleeves (3, 5) suitable for the specific application selected, to pass a substrate in specific band (50a-50f) according to a specific passage, position by means electronically controlled positioning of the specific intermediate and applicator sleeves (3) in specific work positions in relation to each other and with a support roller (1) of the common printing unit (20), rotate by electronically controlled turning means the support roller (1) and the intermediate and applicator sleeves are specific (3, 5) in respective directions and specific turning speeds, and supplying a specific ink, lacquer, varnish or adhesive to an inking device (6) of the common printing unit (20). The printing unit and the treatment machine implement the method.
Description
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DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
MÉTODO PARA REALIZAR DIFERENTES APLICACIONES ESPECÍFICAS MEDIANTE UNA UNIDAD IMPRESORA COMÚN, UNIDAD IMPRESORA PARA IMPLEMENTAR DICHO MÉTODO Y MÁQUINA DE TRATAMIENTO DE SUSTRATO EN BANDA INCLUYENDOMETHOD FOR MAKING DIFFERENT SPECIFIC APPLICATIONS THROUGH A COMMON PRINTER UNIT, PRINTER UNIT TO IMPLEMENT SUCH METHOD AND SUBSTRATE BAND TREATMENT MACHINE INCLUDING
DICHA UNIDAD IMPRESORASUCH PRINTER UNIT
Campo de la técnicaTechnical field
La presente invención concierne a un método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, a una unidad impresora que está asociada o puede ser asociada a una máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con el método, y a una máquina de tratamiento de sustrato en banda que tiene incorporada dicha unidad impresora.The present invention concerns a method for carrying out different specific applications by means of a common printing unit, a printing unit that is associated or can be associated with a band substrate treatment machine to perform different specific applications according to the method, and a substrate substrate treatment machine having said printing unit incorporated.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Se conocen máquinas de tratamiento de sustrato en banda que tienen una sección de desbobinado en la que un sustrato en banda es desdevanado desde una bobina, una sección de tratamiento en la que un tratamiento, que puede incluir por ejemplo la realización de uno o más cortes longitudinales, un troquelado, una microperforación, etc., es aplicado al sustrato en banda, y una sección de rebobinado en la que el sustrato en banda tratado es devanado en una o más bobinas.Belt substrate treatment machines are known which have a rewind section in which a band substrate is wound from a coil, a treatment section in which a treatment, which may include for example making one or more cuts Longitudinal, a punch, a microperforation, etc., is applied to the web substrate, and a rewind section in which the treated web substrate is wound in one or more coils.
El habitual que la máquina de tratamiento de sustrato en banda esté preparada para recibir una unidad impresora portátil con el fin de realizar una aplicación específica, por ejemplo de una tinta, laca o barniz, sobre el sustrato en banda entre la sección de desbobinado y la sección de tratamiento.It is usual that the strip substrate treatment machine is prepared to receive a portable printing unit in order to make a specific application, for example of an ink, lacquer or varnish, on the strip substrate between the unwind section and the treatment section
Existen una pluralidad de aplicaciones específicas diferentes, entre las cuales se pueden mencionar como más habituales una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.There are a plurality of different specific applications, among which an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register, an application by gravure of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2, an application by gravure of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2, an application of adhesives and lacquers to full depth, an application of adhesives in low contributions to full depth, and an application of adhesives of high viscosity full depth.
Dado que cada aplicación específica requiere ser realizada por una unidad impresora configurada específicamente para tal aplicación, las máquinas de tratamiento de sustrato en banda suelen disponer de una pluralidad de diferentes unidades impresoras específicasSince each specific application needs to be made by a printer unit configured specifically for such an application, strip substrate treatment machines usually have a plurality of different specific printer units
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portátiles, montadas por ejemplo en respectivos carros provistos de ruedas, las cuales pueden ser instaladas selectivamente en la máquina de tratamiento de sustrato en banda. Por ejemplo, una unidad impresora específica puede ser instalada temporalmente en la máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar aquella aplicación específica para la cual está configurada, y posteriormente puede ser retirada y sustituida por otra unidad impresora específica para realizar otra aplicación específica, y así sucesivamente.portable, for example mounted on respective carts provided with wheels, which can be selectively installed in the belt substrate treatment machine. For example, a specific printer unit may be temporarily installed on the substrate substrate treatment machine to perform that specific application for which it is configured, and then it can be removed and replaced by another specific printer unit to perform another specific application, and so on.
El hecho de necesitar una pluralidad de unidades impresoras específicas asociables a la máquina de tratamiento de sustrato en banda requiere una costosa inversión en equipo, una gran disponibilidad de espacio para almacenar las unidades impresoras específicas que no están siendo usadas, y una pérdida de tiempo considerable durante las operaciones de traslación, instalación y desinstalación de las diferentes unidades impresoras específicas.The need for a plurality of specific printer units associated with the substrate substrate treatment machine requires an expensive investment in equipment, a large availability of space to store the specific printer units that are not being used, and a considerable waste of time during the operations of translation, installation and uninstallation of the different specific printer units.
Por consiguiente, un objetivo de la presente invención es aportar un método que permita realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común.Therefore, an objective of the present invention is to provide a method that allows different specific applications to be made by a common printing unit.
Otro objetivo de la presente invención es aportar una unidad impresora que esté asociada o que sea asociable a una máquina de tratamiento de sustrato en banda y que esté preparada para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con dicho método.Another objective of the present invention is to provide a printing unit that is associated or that is associable with a substrate substrate treatment machine and is prepared to perform different specific applications according to said method.
Otro objetivo de la presente invención es aportar una máquina de tratamiento de sustrato en banda que lleve incorporada dicha unidad impresora.Another objective of the present invention is to provide a belt substrate treatment machine that incorporates said printing unit.
Exposición de la invenciónExhibition of the invention
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención aporta un método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, que comprende en primer lugar seleccionar una aplicación específica de un grupo que comprende una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.According to a first aspect, the present invention provides a method for making different specific applications by means of a common printing unit, which first comprises selecting a specific application from a group comprising an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register , an application by gravure of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2, an application by gravure of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2, an application of adhesives and lacquers in full depth, an application of adhesives in low contributions to full bottom, and an application of high viscosity full bottom adhesives.
Una vez seleccionada la aplicación, el método comprende instalar sobre un primer mandril portacamisas de una unidad impresora común una camisa intermedia específica adecuada para dicha aplicación específica, estando dicha camisa intermedia específica seleccionada entre una pluralidad de camisas intermedias de diferentes tipos, siendo la camisa intermedia específica susceptible de cooperar en una posición de trabajo con un rodillo de soporte deOnce the application is selected, the method comprises installing a specific intermediate jacket suitable for said specific application on a first card holder mandrel of a common printing unit, said specific intermediate jacket being selected from a plurality of intermediate shirts of different types, the intermediate jacket being specific capable of cooperating in a working position with a support roller
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dicha unidad impresora común que a su vez forma una línea de presión con un rodillo presor, e instalar sobre un segundo mandril portacamisas de la unidad impresora común una camisa aplicadora específica adecuado para la aplicación específica, estando dicha camisa aplicadora específica seleccionada entre una pluralidad de camisas aplicadoras de diferentes tipos, siendo la camisa aplicadora específica susceptible de cooperar en una posición de trabajo con la camisa intermedia específica.said common printing unit which in turn forms a pressure line with a presser roller, and installing a specific applicator sleeve suitable for the specific application on a second cassette holder chuck, said specific applicator sleeve being selected from a plurality of applicator shirts of different types, the specific applicator shirt being able to cooperate in a working position with the specific intermediate jacket.
El método comprende hacer pasar un sustrato en banda específico sobre el que se desea realizar la aplicación específica seleccionada según un pasaje específico adecuado para la aplicación específica, estando dicho pasaje específico seleccionado entre una pluralidad de diferentes pasajes, incluyendo dicho pasaje específico al menos dicha línea de presión entre el rodillo de soporte y el rodillo presor.The method comprises passing a specific band substrate on which it is desired to carry out the specific application selected according to a specific passage suitable for the specific application, said specific passage being selected from a plurality of different passages, said specific passage including at least said line of pressure between the support roller and the pressure roller.
A continuación el método comprende posicionar mediante unos respectivos primer y segundo dispositivos de posicionamiento controlables individualmente por unos medios de control dicho primer mandril portacamisas con la camisa intermedia específica y dicho segundo mandril portacamisas con la camisa aplicadora específica en unas respectivas posiciones de trabajo específicas, en relación una con otra y con el rodillo de soporte, adecuadas para la aplicación específica, estando dichas posiciones de trabajo específicas seleccionadas entre una pluralidad de diferentes posiciones de trabajo.Next, the method comprises positioning by means of respective first and second positioning devices individually controllable by means of control means said first chuck holder with the specific intermediate sleeve and said second chuck holder with the specific applicator sleeve in respective specific working positions, in relationship with one another and with the support roller, suitable for the specific application, said specific work positions being selected from a plurality of different work positions.
El método comprende además comprende hacer girar mediante unos respectivos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio controlables individualmente por dichos medios de control el rodillo de soporte, el primer mandril portacamisas con la camisa intermedia específica y el segundo mandril portacamisas con la camisa aplicadora específica en unas respectivas direcciones de giro específicas adecuadas para la aplicación específica y a unas respectivas velocidades de giro específicas adecuadas para la aplicación específica, estando dichas direcciones de giro específicas seleccionadas entre dos direcciones de giro opuestas y estando dichas velocidades de giro específicas seleccionadas entre una pluralidad de diferentes velocidades de giro.The method further comprises rotating, by means of respective first, second and third rotary drive devices individually controllable by said control means, the support roller, the first chuck holder with the specific intermediate sleeve and the second chuck holder with the specific applicator sleeve. in respective specific directions of rotation suitable for the specific application and at respective specific speeds of rotation suitable for the specific application, said specific directions of rotation being selected between two opposite directions of rotation and said specific speeds of rotation being selected from a plurality of Different speeds of rotation.
Finalmente el método suministrar una tinta, laca, barniz o adhesivo específico adecuado para la aplicación específica, seleccionado entre una pluralidad de tintas, lacas, barnices y adhesivos de diferentes tipos, a un dispositivo entintador de la unidad impresora común que en una posición de trabajo aplica dicha tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica.Finally, the method of supplying a specific ink, lacquer, varnish or adhesive suitable for the specific application, selected from a plurality of inks, lacquers, varnishes and adhesives of different types, to an inking device of the common printing unit that in a working position apply said ink, lacquer, varnish or specific adhesive on the specific applicator sleeve.
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De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta una unidad impresora asociada o asociable a una máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención.In accordance with a second aspect, the present invention provides a printer unit associated or associable with a strip substrate treatment machine to perform different specific applications according to the method of the first aspect of the present invention.
La unidad impresora de la presente invención comprende un rodillo de soporte giratorio susceptible de soportar un sustrato en banda específico, formando dicho rodillo de soporte una línea de presión con un rodillo presor existente en dicha máquina de tratamiento de sustrato en banda.The printing unit of the present invention comprises a rotating support roller capable of supporting a specific web substrate, said support roller forming a pressure line with a presser roller existing in said web substrate treatment machine.
La unidad impresora comprende además un primer mandril portacamisas configurado para recibir y sujetar una camisa intermedia específica que en una posición de trabajo coopera con dicho rodillo de soporte, un segundo mandril portacamisas configurado para recibir y sujetar una camisa aplicadora específica que en una posición de trabajo coopera con dicha camisa intermedia específica, y un dispositivo entintador que en una posición de trabajo aplica una tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica instalada en dicho segundo mandril portacamisas.The printing unit further comprises a first card holder mandrel configured to receive and hold a specific intermediate sleeve that in a working position cooperates with said support roller, a second card holder mandrel configured to receive and hold a specific applicator shirt that in a working position cooperates with said specific intermediate jacket, and an inking device that in a working position applies a specific ink, lacquer, varnish or adhesive on the specific applicator sleeve installed in said second shirt holder mandrel.
La unidad impresora comprende además un primer dispositivo de posicionamiento para posicionar dicho primer mandril portacamisas con dicha camisa intermedia específica en relación con el rodillo de soporte y un segundo dispositivo de posicionamiento para posicionar dicho segundo mandril portacamisas con dicha camisa aplicadora específica en relación con la camisa intermedia específica, y unos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para hacer girar respectivamente el rodillo de soporte, el primer mandril portacamisas con la camisa intermedia específica y el segundo mandril portacamisas con la camisa aplicadora específica en unas respectivas direcciones de giro específicas y a unas respectivas velocidades de giro específicas.The printing unit further comprises a first positioning device for positioning said first card holder mandrel with said specific intermediate sleeve in relation to the support roller and a second positioning device for positioning said second shirt holder mandrel with said specific applicator sleeve in relation to the sleeve specific intermediate, and first, second and third rotary drive devices to rotate respectively the support roller, the first chuck holder with the specific intermediate sleeve and the second chuck holder with the specific applicator sleeve in respective specific directions of rotation already respective respective turning speeds.
La unidad impresora comprende además unos medios de control que controlan individualmente dichos primer y segundo dispositivos de posicionamiento y dichos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para implementar el método del primer aspecto de la presente invención según la aplicación específica seleccionada.The printing unit further comprises control means that individually control said first and second positioning devices and said first, second and third rotary drive devices to implement the method of the first aspect of the present invention according to the specific application selected.
En una realización, los mencionados medios de control comprenden una interfaz de usuario y una memoria en la que están almacenados una pluralidad de programas de control seleccionables y ejecutables a través de dicha interfaz de usuario. Cada uno de dichos programas de control controla los primer y segundo dispositivos de posicionamiento y losIn one embodiment, said control means comprise a user interface and a memory in which a plurality of selectable and executable control programs are stored through said user interface. Each of said control programs controls the first and second positioning devices and the
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primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio de acuerdo con la aplicación específica seleccionada.First, second and third rotary drive devices according to the specific application selected.
Entre las aplicaciones específicas asociadas a los programas de control seleccionables se encuentra una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.Among the specific applications associated with the selectable control programs is an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register, an application by gravure of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2, an application by gravure of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2, an application of full-depth adhesives and lacquers, an application of low-depth full-depth adhesives, and an application of full-depth high-viscosity adhesives.
En una realización, la unidad impresora está instalada sobre un carro provisto de ruedas, el cual es acoplable operativamente a la máquina de tratamiento de sustrato en banda. No obstante, dado que con el método y la unidad impresora de la presente invención se pueden realizar las diferentes aplicaciones específicas sin necesidad de intercambiar varias unidades impresoras, en una realización alternativa la unidad impresora de la presente invención está incorporada de manera permanente en la máquina de tratamiento de sustrato en banda.In one embodiment, the printing unit is installed on a carriage provided with wheels, which is operatively attachable to the belt substrate treatment machine. However, since the different specific applications can be made with the method and the printing unit of the present invention without the need to exchange several printing units, in an alternative embodiment the printing unit of the present invention is permanently incorporated in the machine of band substrate treatment.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención aporta una máquina de tratamiento de sustrato en banda que incluye una unidad impresora de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención. La máquina de tratamiento de sustrato en banda comprende una sección de desbobinado que desbobina un sustrato en banda, una sección de tratamiento que aplica un tratamiento a dicho sustrato en banda, y una sección de rebobinado que rebobina el sustrato en banda tratado, donde la unidad impresora está dispuesta entre dicha sección de desbobinado y dicha sección de rebobinado, y preferiblemente entre la sección de desbobinado y dicha sección de tratamiento.According to a third aspect, the present invention provides a substrate substrate treatment machine that includes a printing unit according to the second aspect of the present invention. The band substrate treatment machine comprises a rewind section that unwinds a band substrate, a treatment section that applies a treatment to said band substrate, and a rewind section that rewinds the treated band substrate, where the unit The printer is disposed between said unwind section and said rewind section, and preferably between the unwind section and said treatment section.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Las anteriores y otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The foregoing and other features and advantages will become more apparent from the following detailed description of some embodiments with reference to the attached drawings, in which:
la Fig. 1 es una vista lateral esquemática de una unidad impresora de acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente invención configurada para realizar una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 1 is a schematic side view of a printing unit according to an embodiment of the second aspect of the present invention configured to perform an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register according to the method of the first aspect of the present invention;
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la Fig. 2 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 configurada para realizar una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2 de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 2 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 configured to perform a gravure application of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2 according to the method of the first aspect of the present invention;
la Fig. 3 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 configurada para realizar una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2 de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 3 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 configured to perform a gravure application of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2 according to the method of the first aspect of the present invention;
la Fig. 4 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 configurada para realizar una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 4 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 configured to perform a full-depth adhesive and lacquer application in accordance with the method of the first aspect of the present invention;
la Fig. 5 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 configurada para realizar una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 5 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 configured to perform an application of adhesives in full low depth contributions in accordance with the method of the first aspect of the present invention;
la Fig. 6 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 configurada para realizar una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención;Fig. 6 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 configured to perform a full depth high viscosity adhesive application in accordance with the method of the first aspect of the present invention;
la Fig. 7 es una vista lateral esquemática de la unidad impresora de la Fig. 1 montada sobre un carro acoplable a una máquina de tratamiento de sustrato en banda; yFig. 7 is a schematic side view of the printing unit of Fig. 1 mounted on a carriage attachable to a belt substrate treatment machine; Y
la Fig. 8 es una vista lateral esquemática de una máquina de tratamiento de sustrato en banda de acuerdo con una realización del tercer aspecto de la presente invención incluyendo la unidad impresora de la Fig. 1.Fig. 8 is a schematic side view of a band substrate treatment machine according to an embodiment of the third aspect of the present invention including the printing unit of Fig. 1.
Descripción detallada de unos ejemplos de realizaciónDetailed description of some embodiments
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 7, en ella se muestra una unidad impresora 20 de acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente invención, la cual está instalada sobre un carro 25 provisto de ruedas 21. Dicho carro 25 es acoplable operativamente a una máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 de un tipo convencional que no forma parte de la presente invención.Referring first to Fig. 7, there is shown a printing unit 20 in accordance with an embodiment of the second aspect of the present invention, which is installed on a carriage 25 provided with wheels 21. Said carriage 25 is attachable. operatively to a band 30 substrate treatment machine of a conventional type that is not part of the present invention.
La máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 comprende una sección de desbobinado (no mostrada) que desbobina un sustrato en banda, una sección de tratamiento (no mostrada) que aplica un tratamiento a dicho sustrato en banda, y una sección de rebobinado (no mostrada) que rebobina el sustrato en banda tratado. El carro 25The band substrate treatment machine 30 comprises a rewind section (not shown) that unwinds a band substrate, a treatment section (not shown) that applies a treatment to said band substrate, and a rewind section (not shown) rewinding the substrate in treated band. The car 25
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se copla en una zona de la máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 dispuesta preferiblemente entre dicha sección de desbobinado y dicha sección de rebobinado, y más preferiblemente entre la sección de desbobinado y dicha sección de tratamiento, en donde la máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 tiene un rodillo presor 7 y varios rodillos de guía 8.it is coupled into an area of the strip treatment machine 30 preferably disposed between said unwind section and said rewind section, and more preferably between the unwind section and said treatment section, wherein the substrate treatment machine In band 30 it has a presser roller 7 and several guide rollers 8.
La unidad impresora 20 de la presente invención montada en el carro 25 comprende un rodillo de soporte 1 giratorio previsto para soportar un sustrato en banda específico y para formar una línea de presión con dicho rodillo presor 7 de la máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 cuando el carro 25 está acoplado operativamente a la misma.The printing unit 20 of the present invention mounted on the carriage 25 comprises a rotating support roller 1 intended to support a specific band substrate and to form a pressure line with said presser roller 7 of the band substrate treatment machine 30 when carriage 25 is operatively coupled thereto.
La unidad impresora 20 comprende además un primer mandril portacamisas 2 configurado para recibir y sujetar una camisa intermedia específica 3, la cual en una posición de trabajo coopera con dicho rodillo de soporte 1, un segundo mandril portacamisas 4 configurado para recibir y sujetar una camisa aplicadora específica 5, la cual en una posición de trabajo coopera con dicha camisa intermedia específica 3, y un dispositivo entintador 6 que en una posición de trabajo aplica una tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica 5 instalada en dicho segundo mandril portacamisas 4.The printing unit 20 further comprises a first card holder mandrel 2 configured to receive and hold a specific intermediate sleeve 3, which in a working position cooperates with said support roller 1, a second card holder mandrel 4 configured to receive and hold an applicator sleeve specific 5, which in a working position cooperates with said specific intermediate jacket 3, and an inking device 6 which in a working position applies a specific ink, lacquer, varnish or adhesive on the specific applicator jacket 5 installed in said second mandrel card holder 4.
La camisa intermedia específica 3 y la camisa aplicadora específica 5 pueden ser colocadas y retiradas deslizando axialmente a lo largo de sus respectivos primer y segundo mandriles portacamisas 2, 4, y los primer y segundo mandriles portacamisas 2, 4 incluyen unos medios de sujeción convencionales para sujetar la camisa intermedia específica 3 y la camisa aplicadora específica 5 en una posición operativa.The specific intermediate sleeve 3 and the specific applicator sleeve 5 can be placed and removed by sliding axially along their respective first and second sleeve holder chucks 2, 4, and the first and second sleeve holder chucks 2, 4 include conventional fastening means for hold the specific intermediate sleeve 3 and the specific applicator sleeve 5 in an operative position.
La unidad impresora 20 comprende asimismo un primer dispositivo de posicionamiento para posicionar el primer mandril portacamisas 2 junto con su correspondiente camisa intermedia específica 3 en cualquier posición deseada en relación con el rodillo de soporte 1 dentro de un cierto rango de posiciones, y un segundo dispositivo de posicionamiento para posicionar dicho segundo mandril portacamisas 4 junto con su correspondiente camisa aplicadora específica 5 en cualquier posición deseada en relación con la camisa intermedia específica 3, dentro de un cierto rango de posiciones. Estos primer y segundo dispositivos de posicionamiento comprenden por ejemplo unos elementos de guiado, unos motores eléctricos controlables electrónicamente y unas correspondientes transmisiones mecánicas de tipo convencional (no mostrados).The printing unit 20 also comprises a first positioning device for positioning the first card holder mandrel 2 together with its corresponding specific intermediate sleeve 3 in any desired position in relation to the support roller 1 within a certain range of positions, and a second device of positioning to position said second mandrel holder chuck 4 together with its corresponding specific applicator sleeve 5 in any desired position in relation to the specific intermediate sleeve 3, within a certain range of positions. These first and second positioning devices comprise, for example, guiding elements, electronically controllable electric motors and corresponding mechanical transmissions of the conventional type (not shown).
El dispositivo entintador 6 es extraíble para permitir realizar operaciones de sustitución, limpieza y/o mantenimiento, y cuando está instalado en la unidad impresora 20 puede serThe inking device 6 is removable to allow replacement, cleaning and / or maintenance operations, and when installed in the printing unit 20 can be
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posicionado en relación con la camisa aplicadora específica 5 por otro dispositivo de posicionamiento de tipo convencional.positioned in relation to the specific applicator sleeve 5 by another conventional type positioning device.
La unidad impresora 20 de la presente invención comprende unos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para hacer girar respectivamente el rodillo de soporte 1, el primer mandril portacamisas 2 con la camisa intermedia específica 3 y el segundo mandril portacamisas 4 con la camisa aplicadora específica 5 en unas respectivas direcciones de giro específicas y a unas respectivas velocidades de giro específicas. Estos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio comprenden por ejemplo unos cojinetes de guiado, unos motores eléctricos controlables electrónicamente y unas correspondientes transmisiones mecánicas de tipo convencional (no mostrados).The printing unit 20 of the present invention comprises first, second and third rotary drive devices for rotating the support roller 1, the first sleeve holder 2 with the specific intermediate sleeve 3 and the second sleeve holder mandrel 4 with the applicator sleeve respectively. specific 5 in respective specific directions of rotation and at respective specific speeds of rotation. These first, second and third rotary drive devices comprise, for example, guide bearings, electronically controllable electric motors and corresponding mechanical transmissions of conventional type (not shown).
Tanto los mencionados primer y segundo dispositivos de posicionamiento como dichos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio son controlados individualmente por unos medios de control asociados en la unidad impresora 20 para implementar las diferentes variantes del método de la presente invención según se describirá más abajo en relación con las Figs. 1 a 6. Los mencionados medios de control comprenden una interfaz de usuario y una memoria (no mostradas) en la que están almacenados una pluralidad de programas de control que pueden ser seleccionados y ejecutados a través de dicha interfaz de usuario.Both said first and second positioning devices and said first, second and third rotary drive devices are individually controlled by associated control means in the printing unit 20 to implement the different variants of the method of the present invention as will be described below. in relation to Figs. 1 to 6. The said control means comprise a user interface and a memory (not shown) in which a plurality of control programs that can be selected and executed through said user interface are stored.
Cada uno de dichos programas de control controla los primer y segundo dispositivos de posicionamiento y los primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio de acuerdo una de las variantes del método de la presente invención para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante la unidad impresora 20 común para todas ellas. La unidad impresora 20 comprende además detector 9 dispuesto para detectar una indicación de registro pre-impresa en el sustrato en banda específico corriente arriba de la camisa aplicadora específica 5, por ejemplo sobre el rodillo de soporte 1. La lectura del detector 9 es necesaria para algunas aplicaciones del método, tales como aplicaciones a registro.Each of said control programs controls the first and second positioning devices and the first, second and third rotary drive devices according to one of the variants of the method of the present invention to perform different specific applications by means of the common printing unit 20 for All of them. The printing unit 20 further comprises detector 9 arranged to detect a pre-printed registration indication on the substrate in specific band upstream of the specific applicator jacket 5, for example on the support roller 1. The reading of the detector 9 is necessary for some applications of the method, such as applications to register.
La Fig. 8 muestra una máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 que tiene incorporada de manera permanente una unidad impresora 20 de acuerdo con la presente invención. La máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 incluye un rodillo presor 7 y varios rodillos de guía 8 en una zona dispuesta preferiblemente entre una sección de desbobinado y una sección de rebobinado. La unidad impresora 20 es análoga a la descrita anteriormente en relación con la Fig. 7, y comprende un rodillo de soporte 1 que forma una línea de presión con el rodillo presor 7 de la máquina de tratamiento de sustrato en bandaFig. 8 shows a strip treatment machine 30 having a printer unit 20 according to the present invention permanently incorporated. The belt substrate treating machine 30 includes a presser roller 7 and several guide rollers 8 in an area preferably disposed between a rewind section and a rewind section. The printing unit 20 is analogous to that described above in relation to Fig. 7, and comprises a support roller 1 that forms a pressure line with the presser roller 7 of the web substrate treatment machine
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30, unos primer y segundo mandriles portacamisas 2, 4 configurados para recibir y sujetar respectivamente una camisa intermedia específica 3 que en una posición de trabajo coopera con dicho rodillo de soporte 1, y una camisa aplicadora específica 5 que en una posición de trabajo coopera con dicha camisa intermedia específica 3, y un dispositivo entintador 6 que en una posición de trabajo aplica una tinta, laca, barniz o adhesivo sobre la camisa aplicadora específica 5 instalada en dicho segundo mandril portacamisas 4.30, first and second chuck chucks 2, 4 configured to receive and hold respectively a specific intermediate jacket 3 which in a working position cooperates with said support roller 1, and a specific applicator sleeve 5 which in a working position cooperates with said specific intermediate jacket 3, and an inking device 6 which in an operating position applies an ink, lacquer, varnish or adhesive on the specific applicator shirt 5 installed in said second card holder mandrel 4.
La unidad impresora 20 incorporada en la máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 comprende asimismo unos primer y segundo dispositivos de posicionamiento para posicionar los primer y segundo mandriles portacamisas 2, 4 junto con sus correspondientes camisas 3, 5, unos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para hacer girar respectivamente el rodillo de soporte 1, y los primer y segundo mandriles portacamisas 2, 4 con sus correspondientes camisas 3, 5, y unos medios de control para controlar individualmente los primer y segundo dispositivos de posicionamiento y los primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio.The printing unit 20 incorporated in the strip treatment machine 30 also includes first and second positioning devices to position the first and second chuck holders 2, 4 together with their corresponding sleeves 3, 5, first, second and third rotary drive devices to rotate respectively the support roller 1, and the first and second chuck chucks 2, 4 with their corresponding sleeves 3, 5, and control means to individually control the first and second positioning devices and the first , second and third rotary drive devices.
La máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 incluyendo la unidad impresora 20 mostrada en la Fig. 8 también está dentro del alcance de la presente invención.The strip substrate treating machine 30 including the printing unit 20 shown in Fig. 8 is also within the scope of the present invention.
Las Figs. 1 a 6 ilustran seis diferentes variantes del método de la presente invención mediante las cuales es posible realizar seis diferentes aplicaciones específicas utilizando una única unidad impresora común, tal como la unidad impresora 20 descrita anteriormente en relación con las Figs. 7 y 8.Figs. 1 to 6 illustrate six different variants of the method of the present invention whereby it is possible to make six different specific applications using a single common printing unit, such as the printing unit 20 described above in relation to Figs. 7 and 8.
La variante del método de la presente invención ilustrada en la Fig. 1 sirve para realizar una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro. Para ello, el método comprende hacer pasar un sustrato en banda específico 50a para la aplicación seleccionada en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1 y a continuación entre el rodillo de soporte 1 y la camisa intermedia específica 3. El método también comprende instalar una camisa portacliché 3a como la camisa intermedia específica 3, una camisa anilox 5a como la camisa aplicadora específica 5, y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6a como dicho dispositivo entintador 6 de acuerdo con la aplicación seleccionada.The variant of the method of the present invention illustrated in Fig. 1 serves to make an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register. For this, the method comprises passing a specific band substrate 50a for the application selected firstly through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1 and then between the support roller 1 and the sleeve specific intermediate 3. The method also comprises installing a clip holder 3a as the specific intermediate shirt 3, an anilox shirt 5a as the specific applicator shirt 5, and a closed chamber scraper device 6a as said inking device 6 according to the application selected
A continuación, el método comprende posicionar el rodillo de soporte 1 en contacto con la camisa intermedia específica 3 pellizcando el sustrato en banda específico 50a y la camisa intermedia específica 3 en contacto con la camisa aplicadora específica 5, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa intermedia específica 3 en direcciones opuestas y aNext, the method comprises positioning the support roller 1 in contact with the specific intermediate sleeve 3 by pinching the substrate in specific band 50a and the specific intermediate sleeve 3 in contact with the specific applicator sleeve 5, and rotating the support roller 1 and the specific intermediate jacket 3 in opposite directions already
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velocidades tangenciales iguales y hacer girar la camisa intermedia específica 3 y la camisa aplicadora específica 5 en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales de acuerdo con la aplicación seleccionada.equal tangential speeds and rotate the specific intermediate sleeve 3 and the specific applicator sleeve 5 in opposite directions and at equal tangential speeds according to the selected application.
El método comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6a una tinta, laca o barniz adecuado para la aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro seleccionada sobre dicha camisa anilox 5a y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa anilox 5a a dicha camisa portacliché 3a y desde la camisa portacliché 3a al sustrato en banda específico 50a apoyado sobre el rodillo de soporte 1.The method comprises applying an ink, lacquer or varnish suitable for application by flexography of inks, lacquers or varnishes to the selected register on said anilox shirt 5a by means of said closed chamber scraper 6 and transferring said ink, lacquer or varnish from the shirt anilox 5a to said clip holder shirt 3a and from the clip holder shirt 3a to the substrate in specific band 50a resting on the support roller 1.
Dado que la variante del método ilustrada en la Fig. 1 trata de una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, ésta comprende detectar una indicación de registro pre-impresa en el sustrato en banda específico 50a corriente arriba de dicha camisa portacliché 3a mediante el detector 9 y controlar mediante los medios de control la posición angular de la camisa portacliché 3a en base a una señal de posicionamiento angular generada a partir de una lectura de dicho detector 9.Since the variant of the method illustrated in Fig. 1 deals with an application by flexography of inks, lacquers or varnishes to register, this comprises detecting a pre-printed registration indication on the substrate in specific band 50a upstream of said cliché carrier sleeve. 3a by means of the detector 9 and controlling by means of the control means the angular position of the clip holder 3a based on an angular positioning signal generated from a reading of said detector 9.
La Fig. 2 ilustra una variante del método de la presente invención para realizar una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2. En este caso, el método comprende instalar una camisa lisa de goma 3b como la camisa intermedia específica 3, una camisa de huecograbado 5b como la camisa aplicadora específica 5, y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6b como el dispositivo entintador 6.Fig. 2 illustrates a variant of the method of the present invention for performing a gravure application of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2. In this case, the method comprises installing a plain rubber sleeve 3b as the specific intermediate sleeve 3, a gravure sleeve 5b as the specific applicator sleeve 5, and a closed chamber scraper device 6b as the inking device 6.
En esta variante el método comprende hacer pasar un sustrato en banda específico 50b en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1 y a continuación entre la camisa intermedia específica 3 y la camisa aplicadora específica 5, posicionar el rodillo de soporte 1 separado de la camisa lisa de goma 3b y la camisa lisa de goma 3b en contacto con la camisa de huecograbado 5b, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa lisa de goma 3b en direcciones iguales y hacer girar la camisa lisa de goma 3b y la camisa de huecograbado 5b en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2 ilustrada en la Fig. 2.In this variant, the method comprises passing a specific band substrate 50b first through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1 and then between the specific intermediate sleeve 3 and the specific applicator sleeve 5, position the support roller 1 separated from the smooth rubber sleeve 3b and the smooth rubber sleeve 3b in contact with the rotogravure sleeve 5b, and rotate the support roller 1 and the smooth rubber sleeve 3b in equal directions and make rotate the smooth rubber jacket 3b and the intaglio jacket 5b in opposite directions and at equal tangential speeds for the application by gravure of adhesives and lacquers up to 6 g / m2 illustrated in Fig. 2.
El método comprende además aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6b un adhesivo o laca en base solvente o base agua adecuado para la aplicación seleccionada sobre dicha camisa de huecograbado 5b y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa de huecograbado 5b al sustrato en banda específico 50b apoyado sobre la camisa lisa de goma 3b.The method further comprises applying, by said closed chamber scraper device 6b, an adhesive or lacquer based on solvent or water base suitable for the selected application on said gravure sleeve 5b and transfer said ink, lacquer or varnish from the gravure sleeve 5b to the specific band substrate 50b resting on the smooth rubber jacket 3b.
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Dado que la variante del método ilustrada en la Fig. 2 permite opcionalmente realizar la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2 a registro, ésta comprende detectar una indicación de registro pre-impresa en el sustrato en banda específico 50b corriente arriba de dicha camisa de huecograbado 5b, por ejemplo sobre el rodillo de soporte 1, mediante el detector 9 y controlar mediante los medios de control la posición angular de la camisa de huecograbado 5b en base a una señal de posicionamiento angular generada a partir de una lectura del detector 9.Since the variant of the method illustrated in Fig. 2 optionally allows application by gravure of adhesives and lacquers of up to 6 g / m2 to register, it comprises detecting a pre-printed registration indication on the substrate in specific band 50b current above said gravure sleeve 5b, for example on the support roller 1, by means of the detector 9 and control by means of the control means the angular position of the gravure sleeve 5b based on an angular positioning signal generated from a detector reading 9.
La variante del método ilustrada en la Fig. 3 sirve para una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2. En este caso, el método comprende instalar una camisa lisa de goma 3c como la camisa intermedia específica 3, una camisa de huecograbado 5c como la camisa aplicadora específica 5, y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6c como dicho dispositivo entintador 6.The variant of the method illustrated in Fig. 3 is used for gravure application of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2. In this case, the method comprises installing a plain rubber sleeve 3c as the specific intermediate sleeve 3, a gravure sleeve 5c as the specific applicator sleeve 5, and a closed chamber scraper device 6c as said inking device 6.
Para dicha aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, el pasaje específico comprende hacer pasar el sustrato en banda específico 50c en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1, a continuación entre el rodillo de soporte 1 y la camisa lisa de goma 3c, y a continuación entre la camisa lisa de goma 3c y la camisa de huecograbado 5c.For said application by gravure of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2, the specific passage comprises passing the substrate in specific band 50c first through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1 , then between the support roller 1 and the smooth rubber sleeve 3c, and then between the smooth rubber sleeve 3c and the gravure sleeve 5c.
A continuación el método comprende posicionar el rodillo de soporte 1 en contacto con la camisa lisa de goma 3c pellizcando el sustrato en banda específico 50c y la camisa lisa de goma 3c casi en contacto con la camisa de huecograbado 5c, es decir, caso pellizcando el sustrato en banda específico 50c, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa lisa de goma 3c en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales, y hacer girar la camisa lisa de goma 3c y la camisa de huecograbado 5c en direcciones iguales y a velocidades específicas para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2.Next, the method comprises positioning the support roller 1 in contact with the smooth rubber sleeve 3c by pinching the substrate in specific band 50c and the smooth rubber sleeve 3c almost in contact with the gravure sleeve 5c, that is, case pinching the specific band substrate 50c, and rotate the support roller 1 and the smooth rubber sleeve 3c in opposite directions and at equal tangential speeds, and rotate the smooth rubber sleeve 3c and the intaglio sleeve 5c in equal directions and at specific speeds for gravure application of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2.
En esta aplicación ilustrada en la Fig. 3, el método comprende aplicar mediante el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6c un adhesivo o laca en base solvente o base agua adecuado para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2 sobre la camisa de huecograbado 5c y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa de huecograbado 5c al sustrato en banda específico 50c apoyado sobre la camisa lisa de goma 3c.In this application illustrated in Fig. 3, the method comprises applying by means of the closed chamber scraper device 6c an adhesive or lacquer based on solvent or water base suitable for application by gravure of adhesives and lacquers from 6 to 25 g / m2 on the gravure sleeve 5c and transfer said ink, lacquer or varnish from the gravure sleeve 5c to the substrate in specific band 50c resting on the smooth rubber sleeve 3c.
La Fig. 4 ilustra una variante del método de la presente invención que sirve para una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo. En este caso el método comprendeFig. 4 illustrates a variant of the method of the present invention that is used for a full-depth adhesive and lacquer application. In this case the method comprises
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instalar una camisa con cliché de grabado uniforme 3d como la camisa intermedia específica 3, una camisa anilox especial para altas aportaciones 5d como la camisa aplicadora específica 5, y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6d como dicho dispositivo entintador 6.install a shirt with uniform 3d engraving cliché as the specific intermediate shirt 3, a special anilox shirt for high contributions 5d as the specific applicator shirt 5, and a closed chamber scraper device 6d as said inking device 6.
El pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico 50d en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1, y a continuación entre el rodillo de soporte 1 y dicha camisa con cliché de grabado uniforme 3d.The specific passage suitable for said application of adhesives and lacquers in full depth comprises passing the substrate in specific band 50d first through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1, and then between the roller of support 1 and said shirt with cliché of uniform engraving 3d.
En este caso el método comprende posicionar el rodillo de soporte 1 en contacto con la camisa con cliché de grabado uniforme 3d pellizcando el sustrato en banda específico 50d y la camisa con cliché de grabado uniforme 3d en contacto con la camisa anilox especial para altas aportaciones 5d, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa con cliché de grabado uniforme 3d en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales, y hacer girar la camisa con cliché de grabado uniforme 3d y la camisa anilox especial para altas aportaciones 5d en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes.In this case, the method comprises positioning the support roller 1 in contact with the shirt with uniform 3d engraving cliché pinching the substrate in specific band 50d and the shirt with uniform 3d engraving cliché in contact with the special anilox shirt for high contributions 5d , and rotate the support roller 1 and the shirt with uniform 3d engraving cliché in opposite directions and at equal tangential speeds, and rotate the shirt with uniform 3d engraving cliché and the special anilox shirt for high contributions 5d in opposite directions already equal or different tangential speeds.
Para la aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo el método comprende aplicar mediante el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6d un adhesivo o laca adecuado para tal aplicación sobre dicha camisa anilox especial para altas aportaciones 5d y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa anilox especial para altas aportaciones 5d a dicha camisa con cliché de grabado uniforme 3d y desde la camisa con cliché de grabado uniforme 3d al sustrato en banda específico 50d apoyado sobre el rodillo de soporte 1.For the application of adhesives and lacquers in full depth, the method comprises applying by means of the closed chamber scraper device 6d an adhesive or lacquer suitable for such application on said special anilox sleeve for high contributions 5d and transferring said ink, lacquer or varnish from the special anilox shirt for high contributions 5d to said shirt with uniform 3d engraving cliché and from the shirt with 3d uniform engraving cliché to the substrate in specific band 50d resting on the support roller 1.
La Fig. 5 ilustra una variante del método de la presente invención adecuada para una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo. En este caso el método comprende instalar una camisa lisa de goma 3e como la camisa intermedia específica 3, una camisa anilox 5e como la camisa aplicadora específica 5, y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6e como dicho dispositivo entintador 6.Fig. 5 illustrates a variant of the method of the present invention suitable for an application of adhesives in low full-depth contributions. In this case, the method comprises installing a plain rubber shirt 3e as the specific intermediate shirt 3, an anilox shirt 5e as the specific applicator shirt 5, and a closed chamber scraper device 6e as said inking device 6.
El pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico 50e únicamente a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1.The specific passage suitable for said application of adhesives in low full-depth contributions comprises passing the substrate in specific band 50e only through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1.
El método comprende a continuación posicionar el rodillo de soporte 1 en contacto con la camisa lisa de goma 3e y la camisa lisa de goma 3e en contacto con la camisa anilox 5e, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa intermedia específica 3 en direccionesThe method then comprises positioning the support roller 1 in contact with the smooth rubber sleeve 3e and the smooth rubber sleeve 3e in contact with the anilox sleeve 5e, and rotating the support roller 1 and the specific intermediate sleeve 3 in addresses
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opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes, y hacer girar la camisa lisa de goma 3e y la camisa anilox 5e en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes para la aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo.opposite and at equal or different tangential speeds, and rotate the smooth rubber shirt 3e and the anilox shirt 5e in opposite directions and at equal or different tangential speeds for the application of adhesives in low full-depth contributions.
En esta variante, el método comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada 6e un adhesivo en base solvente o base agua adecuado para la aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo sobre dicha camisa anilox 5e, y transferir dicho adhesivo en base solvente o base agua desde la camisa anilox 5e a la camisa lisa de goma 3e, desde la camisa lisa de goma 3e al rodillo de soporte 1 y desde el rodillo de soporte 1 al sustrato en banda específico 50e apoyado sobre el rodillo de soporte 1.In this variant, the method comprises applying by means of said closed chamber scraper device 6e a solvent-based adhesive or water-based adhesive suitable for the application of adhesives in low full-depth contributions on said anilox sleeve 5e, and transferring said solvent-based adhesive or water base from the anilox sleeve 5e to the smooth rubber sleeve 3e, from the smooth rubber sleeve 3e to the support roller 1 and from the support roller 1 to the specific band substrate 50e resting on the support roller 1.
Fig. 6 ilustra una variante del método de la presente invención adecuada para una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo. De acuerdo con esta variante el método comprende instalar una camisa lisa de goma 3f como la camisa intermedia específica 3, una camisa anilox 5f como la camisa aplicadora específica 5, y una calandra 6f en cooperación con dicha camisa anilox 5f como dicho dispositivo entintador 6 para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.Fig. 6 illustrates a variant of the method of the present invention suitable for a full depth high viscosity adhesive application. According to this variant, the method comprises installing a plain rubber shirt 3f as the specific intermediate jacket 3, an anilox shirt 5f as the specific applicator shirt 5, and a calender 6f in cooperation with said anilox shirt 5f as said inking device 6 for the application of high-viscosity adhesives in full depth.
El pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico 50f únicamente a través de la línea de presión entre el rodillo presor 7 y el rodillo de soporte 1.The specific passage suitable for said application of full-depth high viscosity adhesives comprises passing the substrate in specific band 50f only through the pressure line between the presser roller 7 and the support roller 1.
En esta variante el método comprende posicionar el rodillo de soporte 1 en contacto con dicha camisa lisa de goma 3f y la camisa lisa de goma 3f en contacto con la camisa anilox 5f, y hacer girar el rodillo de soporte 1 y la camisa lisa de goma 3f en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes, y hacer girar la camisa lisa de goma 3f y la camisa anilox 5f en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.In this variant, the method comprises positioning the support roller 1 in contact with said smooth rubber sleeve 3f and the smooth rubber sleeve 3f in contact with the anilox sleeve 5f, and rotating the support roller 1 and the smooth rubber sleeve 3f in opposite directions and at the same or different tangential speeds, and rotate the smooth rubber jacket 3f and the anilox shirt 5f in opposite directions and at equal or different tangential speeds for the application of full-depth high viscosity adhesives.
Esta variante del método comprende además aplicar mediante dicha calandra 6f un adhesivo de alta viscosidad adecuado para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo sobre la camisa anilox 5f, y transferir dicho adhesivo en base solvente o base agua desde la camisa anilox 5f a la camisa lisa de goma 3f, desde la camisa lisa de goma 3f al rodillo de soporte 1 y desde el rodillo de soporte 1 al sustrato en banda específico 50f apoyado sobre el rodillo presor 7.This variant of the method further comprises applying by means of said calender 6f a high viscosity adhesive suitable for the application of full-depth high viscosity adhesives on the anilox 5f jacket, and transferring said solvent-based or water-based adhesive from the anilox 5f jacket to the smooth rubber sleeve 3f, from the smooth rubber sleeve 3f to the support roller 1 and from the support roller 1 to the specific band substrate 50f resting on the presser roller 7.
Preferiblemente, la variante del método ilustrada en la Fig. 6 comprende calentar mediante unos medios de calentamiento convencionales (no mostrados) el rodillo de soporte 1, la camisa anilox 5f y la calandra 6f.Preferably, the variant of the method illustrated in Fig. 6 comprises heating by means of conventional heating means (not shown) the support roller 1, the anilox jacket 5f and the calender 6f.
Así, el método de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención permite realizar 5 diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común tal como la unidad impresora 20 de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención o tal como la unidad impresora 20 integrada en la máquina de tratamiento de sustrato en banda 30 de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención.Thus, the method according to the first aspect of the present invention allows 5 different specific applications to be carried out by means of a common printing unit such as the printing unit 20 according to the second aspect of the present invention or such as the printing unit 20 integrated in the band substrate treatment machine 30 in accordance with the third aspect of the present invention.
El alcance de la presente invención está definido en las reivindicaciones adjuntas.The scope of the present invention is defined in the appended claims.
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Claims (32)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2013
- 2013-10-07 ES ES201331472A patent/ES2533503B1/en not_active Expired - Fee Related
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| ES2533503A1 (en) | 2015-04-10 |
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