ES2479916B1

ES2479916B1 - RFGB manufacturing procedure and sensor that incorporates an RFGB obtained by said procedure

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Publication number: ES2479916B1
Application number: ES201430828A
Authority: ES
Inventors: David Barrera Vilar; Pedro Antonio CALDERÓN GARCÍA; Ignacio Javier PAYÁ ZAFORTEZA; Paula RINAUDO; Salvador Sales Maicas; Benjamín TORRES GÓRRIZ
Original assignee: Universidad Politecnica de Valencia
Current assignee: Universidad Politecnica de Valencia
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2015-05-29
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: ES2479916A1; WO2015181419A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de RFGB y sensor que incorpora una RFGB obtenida mediante dicho procedimiento.#Se da a conocer un procedimiento de fabricación de RFGB (1) a partir de una fibra óptica (11) y un sensor que comprende una RFGB (1) obtenida mediante dicho procedimiento. En particular, la presente invención da a conocer un procedimiento para la obtención de RFGB a partir de fibras ópticas que permite obtener sensores con mayor resistencia a las altas temperaturas. De manera general, el procedimiento comprende las etapas de:#a) introducción de hidrógeno a la fibra óptica (11);#b) inscripción de una red de difracción en la fibra óptica (11), preferentemente una red de Bragg (12);#c) encapsulamiento de la fibra óptica (11);#y, una vez realizadas estas etapas se realiza un tratamiento térmico (200) de regeneración para obtener un RFGB.RFGB manufacturing method and sensor incorporating an RFGB obtained by said procedure. # An RFGB manufacturing process (1) from an optical fiber (11) and a sensor comprising an RFGB (1) obtained is disclosed. by said procedure. In particular, the present invention discloses a method for obtaining RFGB from optical fibers that allows to obtain sensors with greater resistance to high temperatures. In general, the process comprises the steps of: #a) introduction of hydrogen to the optical fiber (11); # b) inscription of a diffraction network in the optical fiber (11), preferably a Bragg network (12) ; #c) encapsulation of the optical fiber (11); # and, once these stages have been carried out, a thermal treatment (200) of regeneration is performed to obtain an RFGB.

Description

OBJETO DE LA INVENCiÓN OBJECT OF THE INVENTION

La presente invención da a conocer un procedimiento de fabricación de sensores de fibra óptica mediante redes de Bragg (FGB) y el sensor obtenido mediante dicho procedimiento. En particular, la presente invención da a conocer un procedimiento para la fabricación de un sensor de fibra óptica mediante redes de Bragg regeneradas (RFGB). The present invention discloses a method of manufacturing fiber optic sensors using Bragg networks (FGB) and the sensor obtained by said method. In particular, the present invention discloses a process for the manufacture of a fiber optic sensor by means of regenerated Bragg networks (RFGB).

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

Es conocida la utilización de fibra óptica para tareas de sensado de diversas variables físicas. En particular, es conocido el uso de este tipo de material como detector de temperatura mediante el grabado de redes de Brag9 a lo largo de la misma. Este tipo de fibras son conocidas en la técnica como fibras con redes Bragg (FBG) The use of optical fiber for sensing tasks of various physical variables is known. In particular, it is known to use this type of material as a temperature detector by engraving Brag9 networks throughout it. These types of fibers are known in the art as fibers with Bragg networks (FBG)

Las F8G se fabrican mediante la inscripción de redes (de manera periódica o aperiódica) de manera que se modifica el índice de refracción en el núcleo de la fibra, de manera preferente, esta inscripción se realiza mediante láser ultravioleta. The F8G are manufactured by means of the registration of networks (periodically or aperiodic) so that the index of refraction in the fiber core is modified, preferably, this registration is done by ultraviolet laser.

Una red de difracción en fibra es una modulación periódica o casi periódica en el índice de refracción del núcleo de la fibra óptica a lo largo de su eje longitudinal. A fiber diffraction network is a periodic or almost periodic modulation in the refractive index of the fiber optic core along its longitudinal axis.

En una FBG, la longitud de onda de Bragg (As) vendrá determinada por la ecuación: In an FBG, the Bragg wavelength (As) will be determined by the equation:

A8=2 * neff * 1\ A8 = 2 * neff * 1 \

Siendo neff el índice de refracción efectivo en el núcleo de la fibra óptica y 1\ la separación espacial de las perturbaciones en el índice de refracción. La longitud de onda de Bragg se ve afectada por las condiciones ambientales externas que afecten tanto al índice de refracción efectivo del núcleo de la fibra óptica como a la separación espacial entre perturbaciones del índice de refracción. Este hecho es aprovechado para crear sensores que son capaces de medir distintos parámetros físicos y/o químicos de forma directa o indirecta. La variación de la longitud de onda de Bragg se puede expresar como la suma de los efectos de las diferentes contribuciones, principalmente deformación y temperatura lo que permite, por tanto, medir la temperatura de forma indirecta en función de la variación de la longitud de onda de Bragg que presenta una F8G. Neff being the effective refractive index in the fiber optic core and 1 \ the spatial separation of the disturbances in the refractive index. The Bragg wavelength is affected by external environmental conditions that affect both the effective refractive index of the fiber optic core and the spatial separation between refractive index disturbances. This fact is used to create sensors that are capable of measuring different physical and / or chemical parameters directly or indirectly. The variation of the Bragg wavelength can be expressed as the sum of the effects of the different contributions, mainly deformation and temperature, which allows, therefore, to measure the temperature indirectly depending on the variation of the wavelength. of Bragg presenting an F8G.

Tras la realización de diversa experimentación se ha determinado que la modulación del índice de refracción en una FBG sufre una reducción progresiva e irreversible cuando se exponen a temperaturas elevadas y constantes. Esta reducción de la modulación del índice de refracción con la temperatura es lo que se conoce como degradación y limita el uso de FBG en aplicaciones con temperaturas elevadas. A temperaturas elevadas los tiempos necesarios para producir un determinado grado de degradación se reducen considerablemente, reduciéndose a unos pocos minutos a temperaturas en tomo a los 600°C. Este tiempo de supervivencia es inaceptable en aplicaciones de temperaturas extremas. After conducting various experiments it has been determined that the modulation of the refractive index in a FBG undergoes a progressive and irreversible reduction when exposed to high and constant temperatures. This reduction in the modulation of the refractive index with temperature is what is known as degradation and limits the use of FBG in applications with high temperatures. At high temperatures, the times necessary to produce a certain degree of degradation are considerably reduced, reducing to a few minutes at temperatures at 600 ° C. This survival time is unacceptable in extreme temperature applications.

En consecuencia, se hace necesario disponer de técnicas que permitan incrementar la estabilidad térmica de las FBG de manera que éstas sean capaces de soportar temperaturas extremas como las alcanzadas en un incendio (del orden de 1100 OC). Este procedimiento recibe el nombre de "regeneración" y las FBG resultantes son FBG regeneradas (RFBG). Consequently, it is necessary to have techniques that allow to increase the thermal stability of the FBG so that they are capable of withstanding extreme temperatures such as those reached in a fire (of the order of 1100 OC). This procedure is called "regeneration" and the resulting FBG are regenerated FBG (RFBG).

DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invención da a conocer un método para la fabricación de RFGB que no solo disponga de una la funcionalidad y precisión de FGB convencionales sino que, además, dispongan de una respuesta adecuada a altas temperaturas. The present invention discloses a method for manufacturing RFGB that not only has the functionality and precision of conventional FGB but also has an adequate response at high temperatures.

En concreto, la presente invención da a conocer un procedimiento de fabricación de RFGB a partir de una fibra óptica que comprende las etapas de: Specifically, the present invention discloses a method of manufacturing RFGB from an optical fiber comprising the steps of:

a) introducción de hidrógeno a la fibra óptica; a) introduction of hydrogen to the optical fiber;

b) inscripción de una red de difracción en la fibra óptica; b) registration of a diffraction network in the optical fiber;

c) encapsulamiento de la fibra óptica; en el que la etapa b) se realiza tras la introducción de hidrógeno de la etapa a) y, una vez realizadas las etapas a) y b) se procede al encapsulamiento de la fibra óptica y porque, una vez encapsulada, se realiza una etapa d) que comprende un tratamiento térmico de regeneración. c) encapsulation of the optical fiber; in which stage b) is performed after the introduction of hydrogen from stage a) and, once stages a) and b) have been completed, the optical fiber is encapsulated and because, once encapsulated, a stage d ) comprising a regeneration heat treatment.

Preferentemente, en la etapa a) se dispone la fibra óptica en un contenedor con hidrógeno a una presión de entre 20 y 30 bares durante un tiempo de entre 10 y 20 días. Preferably, in step a) the optical fiber is arranged in a container with hydrogen at a pressure of between 20 and 30 bar for a time of between 10 and 20 days.

Además, en la etapa b) la red que se inscribe puede ser una red Bragg. In addition, in stage b) the network that registers can be a Bragg network.

En una realización especialmente preferente, el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica entre un encapsulado que comprende acero inoxidable y/o alúmina. In an especially preferred embodiment, the encapsulation of step d) is carried out by introducing the optical fiber between an encapsulation comprising stainless steel and / or alumina.

En cuanto a la etapa de regeneración, dicha etapa b) comprende, preferentemente, las As for the regeneration stage, said stage b) preferably comprises the

siguientes sub-etapas: following sub-stages:

d1) incremento de la temperatura de la fibra hasta una temperatura objetivo; d1) increase in fiber temperature to a target temperature;

d2) mantenimiento de la temperatura objetivo; y d2) maintenance of the target temperature; Y

d3) enfriamiento de la fibra donde la temperatura objetivo es la temperatura en la cual la potencia pico reflejada de la fibra óptica resultante de la etapa c) se reduce en, al menos, un 70% d3) fiber cooling where the target temperature is the temperature at which the reflected peak power of the optical fiber resulting from step c) is reduced by at least 70%

En cuanto a parámetros preferentes, dicha temperatura objetivo es una temperatura entre 800 oC y 1200 oC, el mantenimiento de la temperatura de la etapa d1 ) se realiza en un tiempo entre 1 y 2 horas y la etapa d2) se realiza durante un tiempo hasta que se estabilice la frecuencia reflejada de la fibra óptica (aproximadamente, entre 1 y 2,5 horas). Adicionalmente, la etapa d3) se puede realizar disminuyendo la temperatura progresivamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. Por otra parte, en realizaciones de la presente invención, la etapa d) se repite entre 1 y 5 veces. As for preferred parameters, said target temperature is a temperature between 800 oC and 1200 oC, the maintenance of the temperature of stage d1) is performed in a time between 1 and 2 hours and stage d2) is performed for a time up to stabilize the reflected frequency of the optical fiber (approximately, between 1 and 2.5 hours). Additionally, step d3) can be performed by gradually decreasing the temperature until reaching room temperature. On the other hand, in embodiments of the present invention, step d) is repeated between 1 and 5 times.

En una realización particular, la inscripción de la etapa b) comprende un enmascarado fotónico de, al menos, parte de la fibra óptica. Es decir, se realiza un enmascarado de la fibra que permite el paso de fotones únicamente a través de ciertas zonas siendo dichas zonas la red que se pretende inscribir en la fibra. Evidentemente, el grabado en este caso se realiza mediante láser. In a particular embodiment, the inscription of step b) comprises a photonic masking of at least part of the optical fiber. That is to say, a masking of the fiber is carried out that allows the passage of photons only through certain areas, said zones being the network that is intended to be registered in the fiber. Obviously, the engraving in this case is done by laser.

Finalmente, la presente invención da a conocer un sensor de temperatura que comprende una RFGB obtenida mediante el procedimiento explicado anteriormente. Finally, the present invention discloses a temperature sensor comprising an RFGB obtained by the procedure explained above.

DESCRIPCiÓN DE l OS DIBUJOS DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

5 Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: 5 To complement the description that is being made and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of practical realization of the same, a set of said description is attached as an integral part of said description. Drawings where, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:

La figura 1 muestra un ejemplo de RFBG según la presente invención. Figure 1 shows an example of RFBG according to the present invention.

La figura 2 muestra un gratico del comportamiento de una FBG que ha sido previamente hidrogenada y encapsulada ante un tratamiento ténnico de regeneración. 15 Figure 2 shows a gratic of the behavior of a FBG that has been previously hydrogenated and encapsulated before a technical regeneration treatment. fifteen

La figura 3A muestra un gráfico de comportamiento una RFBG con un encapsulado de acero inoxidable durante el procedimiento de regeneración. Figure 3A shows an RFBG behavior chart with a stainless steel encapsulation during the regeneration procedure.

La figura 38 muestra un gráfico del comportamiento de la RFBG de la figura 3A a diferentes 20 temperaturas. Figure 38 shows a graph of the behavior of the RFBG of Figure 3A at different temperatures.

La figura 4A muestra un gráfico de comportamiento una RF8G con un encapsulado de alúmina durante el procedimiento de regeneración. Figure 4A shows a graph of behavior of an RF8G with an alumina encapsulation during the regeneration procedure.

25 La figura 48 muestra un gráfico del comportamiento de la RF8G de la figura 4A a diferentes temperaturas. 25 Figure 48 shows a graph of the behavior of the RF8G of Figure 4A at different temperatures.

La figura 5 muestra un gráfico en el que se indica la longitud de onda reflejada para diferentes temperaturas en la RFGB de las figuras 4A y 4B. Figure 5 shows a graph indicating the reflected wavelength for different temperatures in the RFGB of Figures 4A and 4B.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

La figura 1 muestra una RFBG obtenida mediante un procedimiento según la presente invención. Figure 1 shows an RFBG obtained by a method according to the present invention.

En esta figura se puede observar como la RFGB (1 ) comprende un encapsulado (10) y una fibra óptica (11 ) con una red de Bragg (12) inscrita sobre ella. In this figure it can be seen how the RFGB (1) comprises an encapsulation (10) and an optical fiber (11) with a Bragg network (12) inscribed thereon.

En cuanto a su funcionamiento, de la figura 1 se puede observar que la RFGB (1) tiene un comportamiento que consiste en que, ante una señal de entrada (100) que es una señal que, vista en frecuencia, está comprendida en una determinada banda de longitudes de onda A y tiene una determinada potencia P. La RFGB (1) permite que ciertas longitudes de onda se transmitan (101 ) a través de la fibra óptica (11 ) y otras longitudes de onda se reflecten (102) de la misma. Regarding its operation, from figure 1 it can be seen that the RFGB (1) has a behavior that consists in that, before an input signal (100) which is a signal that, seen in frequency, is comprised in a given band of wavelengths A and has a certain power P. The RFGB (1) allows certain wavelengths to be transmitted (101) through the optical fiber (11) and other wavelengths to be reflected (102) from the same.

Por tanto, si se tiene que la banda de longitudes de onda reflejadas (102) de la fibra óptica dependen de la temperatura a la que la RFGB (1 ) se encuentra sometida, mediante la detección de las longitudes de onda reflejadas (102) se puede obtener una estimación de la temperatura de la RFGB (1). Therefore, if the band of reflected wavelengths (102) of the optical fiber is dependent on the temperature to which the RFGB (1) is subjected, by detecting the reflected wavelengths (102) it is You can get an estimate of the temperature of the RFGB (1).

En particular, la RFBG (1 ) de la figura 1 se obtiene sometiendo una fibra óptica a un procedimiento que incluye, primero, un tratamiento llamado hidrogenación ya que dicha hidrogenación permite tener fibras resultantes que son térmicamente mucho más estables que las convencionales y son capaces de resistir temperaturas cercanas al punto de fusión de la sílice. In particular, the RFBG (1) of Figure 1 is obtained by subjecting an optical fiber to a process that includes, first, a treatment called hydrogenation since said hydrogenation allows to have resulting fibers that are thermally much more stable than conventional ones and are capable of resisting temperatures close to the melting point of silica.

En esta hidrogenación, se introduce hidrógeno molecular en el interior de la fibra óptica. Este proceso se realiza justo antes de la inscripción de las redes de Bragg (12) en la fibra y se obtiene introduciendo la fibra óptica en un contenedor con hidrógeno a altas presiones, por ejemplo, en una realización particular, se mantiene a una presión de 25 bares durante 15 días. La hidrogenación de la fibra óptica (11) provoca, además, un aumento de la foto sensibilidad de la fibra óptica (11) Y una mayor estabilidad térmica. In this hydrogenation, molecular hydrogen is introduced into the optical fiber. This process is carried out just before the inscription of the Bragg networks (12) in the fiber and is obtained by introducing the optical fiber into a container with hydrogen at high pressures, for example, in a particular embodiment, it is maintained at a pressure of 25 bars for 15 days. The hydrogenation of the optical fiber (11) also causes an increase in the photo sensitivity of the optical fiber (11) and greater thermal stability.

Una vez hidrogenada, se inscribe una red de Bragg (12) que, preferentemente es una red de, aproximadamente, 1 cm de longitud y apodización uniforme. Esta inscripción se puede realizar mediante procedimientos conocidos en la técnica como lo son, por ejemplo, mediante una inscripción punto a punto mediante láser ultravioleta o mediante enmascarado. Once hydrogenated, a Bragg net (12) is inscribed, which is preferably a network of approximately 1 cm in length and uniform apodization. This inscription can be done by methods known in the art such as, for example, by a point-to-point inscription by ultraviolet laser or by masking.

Dado que las fibras ópticas son elementos muy frágiles una vez han alcanzado elevadas temperaturas, para su empleo como sensor es necesaria su protección y encapsulamiento. Por este motivo, se propone su encapsulamiento previo a su regeneración, para, de esta forma, minimizar las posibilidades de rotura de la fibra. En consecuencia, tras su hidrogenado e inscripción de la red de Bragg (12), se introduce la RFBG en un elemento tubular de pequeño diámetro y uno de los extremos de la fibra se fija a un extremo del elemento tubular mediante un adhesivo especial de altas temperatura (Por ejemplo, el conocido comercialmente como Cotronix Durabond 954). En cuanto a materiales para el encapsulado (10) destacan el acero inoxidable y la alúmina aunque la presente invención no se limita a estos dos materiales. Since optical fibers are very fragile elements once they have reached high temperatures, their protection and encapsulation are necessary for use as a sensor. For this reason, its encapsulation is proposed prior to its regeneration, in order to minimize the chances of fiber breakage. Consequently, after hydrogenated and inscription of the Bragg network (12), the RFBG is introduced in a small diameter tubular element and one of the fiber ends is fixed to one end of the tubular element by means of a special high adhesive temperature (For example, commercially known as Cotronix Durabond 954). Regarding materials for encapsulation (10), stainless steel and alumina stand out, although the present invention is not limited to these two materials.

Una vez se tiene la fibra hidrogenada, inscrita con la red de Bragg y encapsulada, se procede a realizar un tratamiento térmico de regeneración. Debido a las temperaturas extremas que se alcanzan durante dicho tratamiento térmico, la fibra óptica es desprovista de todo recubrimiento antes de introducirla en un horno tubular, donde se llevará a cabo el tratamiento térmico. De esta forma se pretende evitar que la incineración del recubrimiento contamine la fibra óptica y afecte a las medidas realizadas. Once the hydrogenated fiber is registered, inscribed with the Bragg network and encapsulated, a thermal regeneration treatment is carried out. Due to the extreme temperatures that are reached during said heat treatment, the optical fiber is devoid of any coating before introducing it into a tubular furnace, where the heat treatment will be carried out. In this way it is intended to prevent the incineration of the coating from contaminating the optical fiber and affecting the measurements taken.

Este tratamiento se basa, principalmente, en elevar progresivamente la temperatura hasta una temperatura objetivo, mantener esta temperatura objetivo durante un tiempo determinado y, finalmente, enfriar la fibra óptica encapsulada obteniendo una RFGB. This treatment is mainly based on progressively raising the temperature to a target temperature, maintaining this target temperature for a certain time and, finally, cooling the encapsulated optical fiber obtaining an RFGB.

Durante todo el tratamiento térmico se monitoriza la potencia pico reflejada por la fibra óptica. En la Figura 2 se muestra la evolución de la potencia pico reflejada (3) de la FBG y la temperatura (2) a la que se encuentra sometida en el interior del horno tubular durante todo el proceso de regeneración. En la Figura 2 se pueden distinguir dos fases durante el proceso de regeneración. Una primera fase (20) de degradación de la FBG original hasta su desaparición y una segunda fase (30) donde se produce un aumento de la potencia pico reflejada (3) hasta estabilizarse. During the entire heat treatment the peak power reflected by the optical fiber is monitored. Figure 2 shows the evolution of the reflected peak power (3) of the FBG and the temperature (2) at which it is subjected inside the tubular furnace during the entire regeneration process. In Figure 2 two phases can be distinguished during the regeneration process. A first phase (20) of degradation of the original FBG until its disappearance and a second phase (30) where there is an increase in reflected peak power (3) until it stabilizes.

El proceso de regeneración provoca que la reflectividad de la RFBG resultante sea menor a la FBG origen, siendo mayor cuanto mayor sea la reflectividad de la FBG origen. The regeneration process causes the reflectivity of the resulting RFBG to be less than the origin FBG, the greater the reflectivity of the origin FBG.

5 La temperatura mínima necesaria para producir la regeneración en el caso de las fibras SMF-28 se encuentra en torno a 950 oC. En caso de no superarse esta temperatura mínima, la FBG simplemente se degrada y no presenta la segunda fase (30) de aumento de la potencia óptica reflejada. 5 The minimum temperature required to produce regeneration in the case of SMF-28 fibers is around 950 oC. If this minimum temperature is not exceeded, the FBG simply degrades and does not present the second phase (30) of increasing the reflected optical power.

10 Por otra parte, existen diferentes materiales que se pueden utilizar como material de encapsulado (10). Como ejemplos particulares de realización, la presente invención da a conocer la utilización de acero inoxidable y alúmina. Las diferentes variables y las propiedades que aportan estos materiales de encapsulado a un sensor de temperatura según la presente invención se muestran en la tabla 1. 10 On the other hand, there are different materials that can be used as encapsulation material (10). As particular examples of embodiment, the present invention discloses the use of stainless steel and alumina. The different variables and the properties that these encapsulation materials provide to a temperature sensor according to the present invention are shown in Table 1.

Acero inoxidable Alúmina Alumina stainless steel

Tipo AISI 304 AL-99.8 Type AISI 304 AL-99.8

Diámetro interior (mm) 1.1 1 Diámetro exterior (mm) 1.4 2 Longitud Variable Variable Temperatura máxima (OC) 800 1200 Temperatura máxima punta (oC) 1000 1325 Inside diameter (mm) 1.1 1 Outside diameter (mm) 1.4 2 Variable Length Variable Maximum temperature (OC) 800 1200 Maximum peak temperature (oC) 1000 1325

Tabla 1. Propiedades de sensores de temperatura utilizando como material de encapsulado acero inoxidable y alúmina. Table 1. Properties of temperature sensors using stainless steel and alumina encapsulation material.

20 De esta tabla se debe entender que la temperatura máxima es la máxima temperatura que puede alcanzar el sensor sin sufrir degradaciones ópticas o mecánicas. A partir de esta temperatura se producen perturbaciones ópticas y mecánicas que dañan su funcionamiento. Por otra parte, la temperatura máxima punta es la temperatura máxima a la que puede llegar a trabajar el sensor. Una vez alcanzada la temperatura máxima punta, se 20 From this table it should be understood that the maximum temperature is the maximum temperature that the sensor can reach without suffering optical or mechanical degradation. From this temperature, optical and mechanical disturbances occur that damage its operation. On the other hand, the maximum peak temperature is the maximum temperature at which the sensor can work. Once the maximum peak temperature has been reached,

25 produce una degradación acelerada del sensor, estimada en un máximo de 5 minutos 25 produces an accelerated degradation of the sensor, estimated in a maximum of 5 minutes

Haciendo referencia a la figura 3A, se muestra el tratamiento térmico (200) de regeneración realizado a la fibra óptica para obtener el RFGB. En este caso, se observa que el tratamiento térmico (300) incluye someter la fibra a una temperatura (2) que se incrementa Referring to Figure 3A, the heat treatment (200) of regeneration performed to the optical fiber to obtain the RFGB is shown. In this case, it is observed that the heat treatment (300) includes subjecting the fiber to a temperature (2) that increases

30 hasta llegar a alrededor de los 980 oC y mantener esta temperatura hasta obtener una potencia pico (3) estable. 30 until reaching around 980 oC and maintaining this temperature until obtaining a stable peak power (3).

Tras este tratamiento, la RFGB está lista para realizar mediciones de temperatura. Tal y como se observa en la figura 38, en la que se muestra la respuesta de la RFGB a variaciones de temperatura (300). En esta respuesta a variaciones de temperatura (300) se observa como para cambios de temperatura (2) en la RFGB se obtiene una respuesta con una longitud de onda (4) proporcional a dichos cambios de temperatura (2). After this treatment, the RFGB is ready to perform temperature measurements. As can be seen in Figure 38, which shows the response of the RFGB to temperature variations (300). In this response to temperature variations (300) it is observed that for temperature changes (2) in the RFGB a response is obtained with a wavelength (4) proportional to said temperature changes (2).

De manera análoga, en la figura 4A se muestra tanto el tratamiento térmico (200) como la respuesta a variaciones de temperatura (300) para una RFGB con un encapsulado de alúmina. Particularmente, se obselVa que el tratamiento térmico (200) de regeneración es, sustancialmente, igual aunque la potencia pico (3) tiene un comportamiento ligeramente diferente, sobretodo, en la fase de degradación (entre los primeros 120 minutos) y, además, tiene una potencia pico (3) de estabilización inferior al caso del acero inoxidable. Similarly, Figure 4A shows both the heat treatment (200) and the response to temperature variations (300) for an RFGB with an alumina encapsulation. Particularly, it is noted that the thermal treatment (200) of regeneration is substantially the same although the peak power (3) has a slightly different behavior, especially in the degradation phase (between the first 120 minutes) and, in addition, has a peak stabilization power (3) lower than the case of stainless steel.

En cuanto a su respuesta a variaciones de temperatura (300), haciendo referencia a la figura 4B, se observa que se obtienen resultados comparables al caso del acero inoxidable. Regarding its response to temperature variations (300), referring to Figure 4B, it is observed that results comparable to the case of stainless steel are obtained.

En la figura 5 se observa más claramente el comportamiento en respuesta de variaciones de temperatura (4) respecto a la temperatura a la que está sometida la RFGB de las figuras 4A y 4B. Como conclusión, se obtiene que la RFGB tiene un comportamiento cuasi-lineal, cuando menos, para un rango de temperaturas entre los O oC Y los 1200 oC. Figure 5 shows more clearly the behavior in response to variations in temperature (4) with respect to the temperature to which the RFGB of Figures 4A and 4B is subjected. In conclusion, it is obtained that the RFGB has a quasi-linear behavior, at least, for a temperature range between O oC and 1200 oC.

Claims

1. Method of manufacturing RFGB (1) from an optical fiber (11) comprising

the steps of: a) introduction of hydrogen into the optical fiber (11); b) registration of a diffraction network in the optical fiber (11); e) encapsulation of the optical fiber (11);

characterized in that stage b) is carried out after the introduction of hydrogen from stage a) and, once stages a) and b) have been carried out, the optical fiber is encapsulated and because, once encapsulated, a stage d ) comprising a regeneration technical treatment (200).

2. 2.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa a) se dispone la fibra óptica (11) en un contenedor con hidrógeno a una presión entre 20 y 30 bares durante 10 a 15 días. Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 1, characterized in that in step a) the optical fiber (11) is arranged in a hydrogen container at a pressure between 20 and 30 bar for 10 to 15 days.

3. 3.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que, en la etapa b), la red de difracción que se inscribe es una red de Bragg (12) Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 1, characterized in that, in step b), the diffraction network that is registered is a Bragg network (12)

4. Four.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica (11 ) en un encapsulado (10) que comprende acero inoxidable. Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 1, characterized in that the encapsulation of step d) is carried out by introducing the optical fiber (11) into an encapsulation (10) comprising stainless steel.

5. 5.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1> caracterizado por que el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica (11 ) en un encapsulado (10) que comprende alúmina. Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 1> characterized in that the encapsulation of step d) is carried out by introducing the optical fiber (11) into an encapsulation (10) comprising alumina.

6. 6.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) comprende las siguientes sub-etapas: d1 ) incremento de la temperatura (2) de la fibra hasta una temperatura Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 1, characterized in that step d) comprises the following sub-stages: d1) increasing the temperature (2) of the fiber to a temperature

objective; d2) maintenance of the target temperature; and d3) fiber cooling

in which the target temperature is the temperature (200) at which the reflected peak power

(3) of the optical fiber resulting from step c) is reduced by at least 70%.

7. 7.: Procedimiento de fabncación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caractenzado por que la temperatura objetivo es una temperatura (200) entre 800 oC y 1200 oC. RFGB manufacturing process (1), according to claim 6, characterized in that the target temperature is a temperature (200) between 800 oC and 1200 oC.

8. 8.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d 1) se realiza en un tiempo entre 1 y 2 horas. RFGB manufacturing process (1) according to claim 6, characterized in that step d 1) is carried out in a time between 1 and 2 hours.

9. 9.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1 ), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d2) se realiza hasta que se estabilice la potencia pico (3) de la fibra óptica. Method of manufacturing RFGB (1) according to claim 6, characterized in that step d2) is performed until the peak power (3) of the optical fiber is stabilized.

10. 10.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1 ), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d2) se realiza en un tiempo entre 1 y 2,5 horas. RFGB manufacturing process (1), according to claim 6, characterized in that step d2) is carried out in a time between 1 and 2.5 hours.

11. eleven.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1 ), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d3) se realiza disminuyendo la temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente. Method of manufacturing RFGB (1), according to claim 6, characterized in that step d3) is performed by lowering the temperature to reach room temperature.

12. 12.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1 ), según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) se repite entre 1 y 5 veces. Method of manufacturing RFGB (1) according to claim 1, characterized in that step d) is repeated between 1 and 5 times.

13. 13.: Procedimiento de fabricación de RFGB (1 ), según la reivindicación 1, caracterizado por que la inscripción de la etapa b) comprende un enmascarado fotónico de, al menos, parte de la fibra óptica . Method of manufacturing RFGB (1) according to claim 1, characterized in that the inscription of step b) comprises a photonic masking of at least part of the optical fiber.

14. 14.: Sensor de temperatura caracterizado porque comprende una RFGB (1) obtenida mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. Temperature sensor characterized in that it comprises an RFGB (1) obtained by the method according to any of the preceding claims.