ES2453917T3

ES2453917T3 - Inking roller and set of inking rollers for color tests

Info

Publication number: ES2453917T3
Application number: ES11185341T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Brusdeilins; Gordon Whitelaw
Original assignee: Bobst Bielefeld GmbH
Current assignee: Bobst Bielefeld GmbH
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2014-04-08
Anticipated expiration: 2031-10-14
Also published as: EP2581227A1; EP2581227B1

Abstract

Procedimiento de prueba de color, en el que un rodillo entintador (12; 12') se usa en un aparato de pruebas de color para pruebas de color produciendo capas de tinta de distintos espesores, presentando el rodillo entintador, en su superficie periférica, una pluralidad de matrices de pozos (26) formadas por pozos (86) que están separados unos de otros por porciones de presa (88), siendo dichas matrices de pozos (26) distintas unas de otras en el volumen total de pozos por unidad de área, en el que las porciones de presa (88) de diferentes matrices de pozos (26) presentan la misma anchura (d).Color test procedure, in which an ink roller (12; 12 ') is used in a color test apparatus for color tests producing ink layers of different thicknesses, the ink roller having, on its peripheral surface, a plurality of well matrices (26) formed by wells (86) that are separated from each other by portions of dam (88), said well matrices (26) being different from each other in the total volume of wells per unit area , in which the prey portions (88) of different well matrices (26) have the same width (d).

Description

Rodillo entintador y conjunto de rodillos entintadores para pruebas de color. Inking roller and set of inking rollers for color tests.

La invención es relativa a un procedimiento de pruebas de color, en el que un rodillo entintador o un conjunto de rodillos entintadores se usa en un aparato de pruebas de color produciendo capas de tinta de distintos espesores. The invention is related to a color testing procedure, in which an inking roller or a set of inking rollers is used in a color testing apparatus producing ink layers of different thicknesses.

Tanto EP 1 876 022 A2 como DE 10 2007 044 757 A1 muestran un rodillo entintador que presenta solamente una única matriz de pozos (pit array) en su superficie periférica. Dentro de esta matriz, los pozos presentan volúmenes distintos, mientras que las porciones de presa (dam portions) que separan los pozos presentan todas la misma anchura. Both EP 1 876 022 A2 and DE 10 2007 044 757 A1 show an inking roller that has only a single well array (pit array) on its peripheral surface. Within this matrix, the wells have different volumes, while the dam portions that separate the wells all have the same width.

EP 0 428 893 A2 y EP 1 020 287 A2 muestran rodillos entintadores en los que el volumen de todos los pozos de todo el rodillo pueden ser variados uniformemente ya sea cambiando la temperatura del rodillo o cambiando la presión que se aplica a una capa elástica bajo los pozos. EP 0 428 893 A2 and EP 1 020 287 A2 show inking rollers in which the volume of all the wells of the entire roller can be varied uniformly either by changing the temperature of the roller or by changing the pressure that is applied to a low elastic layer the wells.

En la industria de la impresión, es deseable ser capaz de predecir el valor de color de un producto impreso o una cierta área del producto impreso antes que empiece la tirada, de forma que los errores de color puedan ser detectados y eliminados, por ejemplo ajustando los parámetros de la prensa, cambiando la receta de tintas y/o, en caso de impresión flexográfica, seleccionar un rodillo de grabado con una pantalla distinta. In the printing industry, it is desirable to be able to predict the color value of a printed product or a certain area of the printed product before the roll starts, so that color errors can be detected and eliminated, for example by adjusting Press parameters, changing the recipe of inks and / or, in case of flexographic printing, select an engraving roller with a different screen.

Es conocido el uso de aparatos de prueba manuales que presentan un rodillo entintador para aplicar una tinta en una muestra de sustrato y entonces inspeccionar el color de la película de tinta sobre el sustrato. It is known to use manual test apparatus that have an inking roller to apply an ink on a substrate sample and then inspect the color of the ink film on the substrate.

Otros procedimientos conocidos para las pruebas intentan simular el proceso de impresión flexográfica completo usando un aparato de pruebas de color que se ha configurado como una versión en miniatura de la prensa de impresión. Other known procedures for testing attempt to simulate the entire flexographic printing process using a color testing apparatus that has been configured as a miniature version of the printing press.

Para producir capas de tinta de distintos espesores, es posible usar un conjunto de rodillos que presentan matrices de pozos con distintas capacidades de carga de tinta. Es también conocido el uso de un rodillo entintador que presenta una pluralidad de distintas matrices de pozos en su superficie periférica, de forma que se pueden producir capas de tinta de distintos espesores con un único rodillo. To produce ink layers of different thicknesses, it is possible to use a set of rollers that have well matrices with different ink loading capacities. The use of an inking roller having a plurality of different well matrices on its peripheral surface is also known, so that ink layers of different thicknesses can be produced with a single roller.

Convencionalmente, la matriz de pozos se forma presionando un sello de diamante en la superficie del rodillo, de forma que el material de superficie está sujeto a deformación plástica y queda un pozo cuando se retira el sello. El volumen de los pozos y, por consiguiente, la capacidad de carga de tinta del rodillo, se controla controlando la profundidad a la cual el sello se presiona contra la superficie. El sello típicamente presenta forma de pirámide, de forma que la huella del pozo formado en la superficie del rodillo se incrementa al incrementar la profundidad del pozo. La densidad de pozos, es decir, número de pozos por unidad de área, típicamente es la misma para distintas matrices de pozos, de forma que la capacidad de carga de tinta, es decir, el volumen total de pozo por unidad de área, es proporcional al volumen de los pozos individuales, y la anchura de las porciones de presa que separan entre sí los pozos individuales se incrementa al disminuir el volumen del pozo. Conventionally, the well matrix is formed by pressing a diamond seal on the surface of the roller, so that the surface material is subject to plastic deformation and a well remains when the seal is removed. The volume of the wells and, consequently, the ink loading capacity of the roller, is controlled by controlling the depth at which the seal is pressed against the surface. The seal typically has a pyramid shape, so that the footprint of the well formed on the surface of the roller is increased by increasing the depth of the well. The density of wells, that is, number of wells per unit area, is typically the same for different well matrices, so that the ink loading capacity, that is, the total well volume per unit area, is proportional to the volume of the individual wells, and the width of the prey portions that separate the individual wells from each other increases as the volume of the well decreases.

EP 2 492 094 A1, que forma el estado de la técnica de acuerdo al Art. 54(3) EPC, describe un aparato de pruebas de color con un rodillo entintador que presenta, en su superficie periférica, una pluralidad de pantallas en forma de matrices de pozos formadas por pozos separados entre sí por porciones de presa, en las que cada una de dichas matrices de pozos presenta una capacidad de carga de tinta específica dado por el volumen total de pozos por unidad de área, en las que dichas matrices de pozos son distintas entre sí en el total de pozos por unidad de área. EP 2 492 094 A1, which forms the state of the art according to Art. 54 (3) EPC, describes a color testing apparatus with an inking roller which has, on its peripheral surface, a plurality of screens in the form of well matrices formed by wells separated from each other by portions of prey, in which each of said well matrices has a specific ink loading capacity given by the total volume of wells per unit area, in which said matrices of wells are different from each other in total wells per unit area.

Es un objetivo de la invención el mejorar la precisión con la que se puede predecir el color a obtener de un producto impreso en un proceso de impresión, en particular un proceso de impresión flexográfica. It is an objective of the invention to improve the accuracy with which the color to be obtained from a printed product can be predicted in a printing process, in particular a flexographic printing process.

Para tal fin, la invención propone procedimientos de pruebas de color como se especifican en las reivindicaciones 1 y 4. For this purpose, the invention proposes color testing procedures as specified in claims 1 and 4.

Dado que la anchura de las porciones de presa no se cambia, la capacidad de carga de tinta de la matriz de pozos se puede variar únicamente variando la profundidad de los pozos, si cambiar la huella, o variando ambas huella y densidad de pozos. En el último caso, una densidad de pozos incrementada presenta el efecto que las porciones de presa ocupan una mayor fracción de la superficie total del rodillo, con lo que la capacidad de carga de tinta se reduce. Since the width of the prey portions is not changed, the ink loading capacity of the well matrix can be varied only by varying the depth of the wells, changing the footprint, or by varying both footprint and density of wells. In the latter case, an increased well density has the effect that the portions of the dam occupy a larger fraction of the total surface of the roller, whereby the ink loading capacity is reduced.

La anchura de las porciones de presa puede ser relativamente pequeña y se determina por la matriz de pozos con la mayor capacidad de carga de tinta (y las presas más estrechas). Como resultado, mejora la uniformidad de las capas de tinta, especialmente para matrices de pozos con pequeña capacidad de carga de tinta. Esto permite una precisión y reproducibilidad mejoradas en las medidas de color que se lleven a cabo en las películas de tinta, de forma que la impresión de color pueda ser predicha de forma más fiable. The width of the prey portions can be relatively small and is determined by the array of wells with the highest ink loading capacity (and the narrowest dams). As a result, it improves the uniformity of the ink layers, especially for well matrices with small ink loading capacity. This allows for improved accuracy and reproducibility in the color measurements carried out in the ink films, so that color printing can be predicted more reliably.

La matriz de pozos del rodillo entintador que se usa para las pruebas de color no tiene que ser idéntica a la matriz de pozos del rodillo anilox que realmente se usa para imprimir. Todo lo que se requiere es que el espesor de la capa de tinta formada en el proceso real de impresión, cuya capa de tinta está influenciada no sólo por la pantalla del rodillo de anilox sino también por el material del rodillo de anilox, las propiedades de transferencia de tinta de las placas de impresión, y similares, es igual al espesor de la capa de tinta de la prueba formada con el rodillo entintador. The well matrix of the inking roller used for color tests does not have to be identical to the well matrix of the anilox roller that is actually used for printing. All that is required is that the thickness of the ink layer formed in the actual printing process, whose ink layer is influenced not only by the screen of the anilox roller but also by the material of the anilox roller, the properties of Ink transfer of printing plates, and the like, is equal to the thickness of the ink layer of the test formed with the inking roller.

En las reivindicaciones dependientes se indican características opcionales más específicas. More specific optional features are indicated in the dependent claims.

A continuación se describen ejemplos de formas de realización en conjunción con las figuras: Examples of embodiments in conjunction with the figures are described below:

la figura 1 es una vista esquemática de sección transversal de un aparato de pruebas de color Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a color testing apparatus.

la figura 2 muestra las partes esenciales del aparato mostrado en la figura 1 en una vista en plano superior Figure 2 shows the essential parts of the apparatus shown in Figure 1 in a top plan view

la figura 3 una vista esquemática de las partes esenciales de una prensa de impresión flexográfica Figure 3 a schematic view of the essential parts of a flexographic printing press

la figura 4 es una vista de un rodillo entintador de una forma de realización de la invención Figure 4 is a view of an inking roller of an embodiment of the invention

la figura 5 (A) y (B) muestra dos rodillos entintadores de un conjunto de acuerdo con otra forma de realización de la invención Figure 5 (A) and (B) shows two inking rollers of an assembly according to another embodiment of the invention

las figuras 6 (A) - (D) son vistas aumentadas de plano y de sección transversal, respectivamente, de una matriz de pozos de los rodillos entintadores mostrados en la figura 5; y Figures 6 (A) - (D) are enlarged views of plane and cross-section, respectively, of an array of wells of the inking rollers shown in Figure 5; Y

las figuras 7 (A) y (B) son vistas de sección transversal de la matriz de pozos de dos rodillos entintadores de un conjunto de acuerdo con otra forma de realización Figures 7 (A) and (B) are cross-sectional views of the array of wells of two inking rollers of an assembly according to another embodiment

Como se muestra en la figura 1, un aparato de pruebas de color 10 comprende un rodillo entintador grabado 12, un cilindro de contrapresión 14, y un transportador 16 dispuesto para alimentar una lámina 18 de un sustrato de impresión a través de un estrechamiento formado entre el rodillo entintador 12 y el cilindro de contrapresión 14. As shown in Figure 1, a color testing apparatus 10 comprises an engraved inking roller 12, a back pressure cylinder 14, and a conveyor 16 arranged to feed a sheet 18 of a printing substrate through a narrowing formed between the inking roller 12 and the back pressure cylinder 14.

Una fuente de tinta 20 se dispone en la periferia del rodillo entintador 12 para entintar la superficie del rodillo. Una cantidad de tinta medida puede ser llenada en la fuente de tinta 20 con una pipeta 22. La fuente de tinta 20 incluye además una sonda 24 para medir la temperatura y/o la viscosidad de la tinta que contiene. An ink source 20 is disposed on the periphery of the inking roller 12 to ink the surface of the roller. A quantity of measured ink can be filled in the ink source 20 with a pipette 22. The ink source 20 further includes a probe 24 for measuring the temperature and / or viscosity of the ink it contains.

Como se conoce generalmente en la técnica, la superficie del rodillo entintador 12 está formada con al menos una matriz de pozos los cuales serán llenados con tinta cuando pasen a través de la fuente de tinta 20. As is generally known in the art, the surface of the inking roller 12 is formed with at least one array of wells which will be filled with ink when they pass through the ink source 20.

Como se muestra en la figura 2, la superficie periférica del rodillo entintador 12 lleva una pluralidad de pantallas o matrices de pozos 26. Las matrices de pozos 26 se extienden en dirección axial del rodillo entintador y se distribuyen por igual en dirección circunferencial. El volumen de los pozos, y por lo tanto la capacidad de carga de tinta de las pantallas (volumen de tinta por área de superficie) difiere de matriz a matriz. As shown in Figure 2, the peripheral surface of the inking roller 12 carries a plurality of screens or well matrices 26. Well matrices 26 extend in the axial direction of the inking roller and are distributed equally in a circumferential direction. The volume of the wells, and therefore the ink loading capacity of the screens (ink volume per surface area) differs from matrix to matrix.

Cuando la lámina 18 se alimenta a través del estrechamiento entre el rodillo entintador 12 y el cilindro de contrapresión 14, cada matriz de pozos 26 se imprimirá en una capa de tinta 28 sobre el sustrato de impresión, como se ha mostrado en la figura 2. Los colores de estas capas de tinta (numerados como 1-7 en la figura 2) diferirán de uno a otro debido a las distintas capacidades de carga de tinta de las matrices de pozos 26. Un sensor óptico sensible al color 30, por ejemplo un espectrómetro, está montado en una posición estacionaria por encima del transportador 16 para medir sucesivamente el color de cada capa de tinta 28 a medida que la lámina 18 pasa a través. Los colores medidos por el sensor 30 serán representados por valores de color en un espacio de color adecuado como CIE XYZ o CIE L*a*b*. When the sheet 18 is fed through the narrowing between the inking roller 12 and the backpressure cylinder 14, each well matrix 26 will be printed in a layer of ink 28 on the printing substrate, as shown in Figure 2. The colors of these ink layers (numbered 1-7 in Figure 2) will differ from one to another due to the different ink loading capabilities of the well arrays 26. A color sensitive optical sensor 30, for example a spectrometer, is mounted in a stationary position above the conveyor 16 to successively measure the color of each ink layer 28 as the sheet 18 passes through. The colors measured by the sensor 30 will be represented by color values in a suitable color space such as CIE XYZ or CIE L * a * b *.

Como se muestra en la figura 1, el sensor 30 se combina con un sistema de iluminación 32 para iluminar la lámina en el transportador 16. Otra fuente de luz 34 se monta bajo la trayectoria de transporte de la lámina, de forma que las láminas translúcidas o transparentes puedan también ser iluminadas desde abajo. Dado que todo el aparato de pruebas de color 10 se acomoda en una carcasa cerrada 36 y el sensor 30 y las fuentes de luz 32, 34 estan montadas en posición fija en esta carcasa, se asegura que las capas de tinta 28 en las láminas 18 siempre serán medidas bajo las mismas condiciones de iluminación As shown in Figure 1, the sensor 30 is combined with a lighting system 32 to illuminate the sheet on the conveyor 16. Another light source 34 is mounted under the sheet's transport path, so that the translucent sheets or transparent can also be illuminated from below. Since the entire color test apparatus 10 is accommodated in a closed housing 36 and the sensor 30 and the light sources 32, 34 are fixedly mounted in this housing, it is ensured that the ink layers 28 in the sheets 18 they will always be measured under the same lighting conditions

El transportador 16 presenta dos cintas transportadoras sin fin 38 que pasan alrededor de rodillos guía 40 y un rodillo tensor 42 y están espaciados de uno a otro en la dirección axial del rodillo entintador 12. The conveyor 16 has two endless conveyor belts 38 that pass around guide rollers 40 and a tension roller 42 and are spaced from one to the other in the axial direction of the inking roller 12.

Una parte estacionaria 44 de un troquel de corte inferior (figura 2) se monta en el espacio entre las cintas transportadoras 38 sobre un lado ascendente del transportador. El troquel de corte inferior se suplementa con dos partes móviles 46 cada una de las cuales está fijada sobre o integrada en una de las cintas transportadoras 38. A stationary part 44 of a lower cutting die (Figure 2) is mounted in the space between the conveyor belts 38 on an ascending side of the conveyor. The lower cutting die is supplemented with two moving parts 46 each of which is fixed on or integrated in one of the conveyor belts 38.

Juntas, las partes 44 y 46 forman un troquel rectangular para cortar la lámina rectangular 18 de una pieza más grande. Un troquel de corte superior 48 (figura 1) está montado de forma pivotante sobre el transportador 16. Together, parts 44 and 46 form a rectangular die to cut rectangular sheet 18 from a larger piece. An upper cutting die 48 (Figure 1) is pivotally mounted on the conveyor 16.

El mecanismo de corte formado por los troqueles inferior y superior puede ser accedido por un operador abriendo la tapa 50 en la pared superior de la carcasa 36. Así, una pieza en blanco de un sustrato de impresión puede ser colocada sobre las cintas transportadoras 38 y el troquel de corte inferior, y se puede troquelar una lámina rectangular 18 cerrando temporalmente el troquel de corte superior 48. Entonces, el troquel de corte superior se alza de nuevo y las porciones exteriores sobrantes de la pieza en blanco se retiran mientras que la lámina 18 permanece sobre las partes 44, 46 del troquel de corte inferior. Las partes móviles 46 del troquel de corte inferior se configuran como soportes de lámina para sostener las áreas del margen de ambos lados de la lámina 18. Por ejemplo, cada parte 46 del troquel de corte inferior puede estar formado por un aspirador y boquillas de aspiración (no mostrados) para atraer las áreas del margen de la lámina 18 y así fijar la lámina sobre las cintas transportadoras 38. The cutting mechanism formed by the lower and upper dies can be accessed by an operator by opening the lid 50 on the upper wall of the housing 36. Thus, a blank piece of a printing substrate can be placed on the conveyor belts 38 and the lower cutting die, and a rectangular sheet 18 can be punched by temporarily closing the upper cutting die 48. Then, the upper cutting die is raised again and the remaining outer portions of the blank piece are removed while the sheet 18 remains on the parts 44, 46 of the lower cutting die. The moving parts 46 of the lower cutting die are configured as sheet supports to support the margin areas of both sides of the sheet 18. For example, each part 46 of the lower cutting die may be formed by a vacuum cleaner and suction nozzles (not shown) to attract the margin areas of the sheet 18 and thus fix the sheet on the conveyor belts 38.

Cintas guía sin fin 52 están dispuestas por encima de las cintas transportadoras 38 a cada extremo del rodillo entintador 12. Un tramo inferior de cada una de estas cintas guía 52 se extiende horizontalmente inmediatamente por encima de la cinta transportadora 38, de forma que, cuando la lámina 18 se alimenta a través, las áreas del margen de la lámina se sostienen de forma segura sobre las cintas transportadoras por las cintas guía 52. Esto prevendrá que la lámina se pegue a la superficie periférica del rodillo entintador 12. Endless guide belts 52 are arranged above the conveyor belts 38 at each end of the inking roller 12. A lower portion of each of these guide belts 52 extends horizontally immediately above the conveyor belt 38, so that when the sheet 18 is fed through, the margin areas of the sheet are held securely on the conveyor belts by the guide belts 52. This will prevent the sheet from sticking to the peripheral surface of the inking roller 12.

Se proporcionan un motor de accionamiento 54 y un engranaje de accionamiento (mostrados únicamente de forma esquemática en la figura 1) para accionar el rodillo entintador 12 y las cintas transportadoras 52 en sincronía. Otro motor de accionamiento 56 se proporciona para el transportador 16. Las velocidades de los motores de accionamiento 54 y 56 se sincronizan electrónicamente, de forma que la velocidad con la que la lámina 18 es transportada sobre las cintas transportadoras 38 iguale exactamente la velocidad periférica del rollo entintador 12. A drive motor 54 and a drive gear (shown schematically only in Figure 1) are provided to drive the inking roller 12 and the conveyor belts 52 in synchrony. Another drive motor 56 is provided for the conveyor 16. The speeds of the drive motors 54 and 56 are electronically synchronized, so that the speed with which the sheet 18 is transported on the conveyor belts 38 exactly matches the peripheral speed of the inking roll 12.

El cilindro de contrapresión 14 también es accionado por el motor de accionamiento 54, y el tren de accionamiento asociado incluye un embrague unidireccional 58 permitiendo al cilindro de contrapresión rotar a una velocidad que es mayor que la velocidad impuesta por el motor 54. El eje del cilindro de contrapresión 14 está soportado en un mecanismo conjunto 60 que está montado sobre un carro 62 y adaptado para elevar y bajar el cilindro de contrapresión 14 respecto al rodillo entintador 12. Pese a que no se muestra en detalle, el mecanismo conjunto 60 puede comprender cilindros neumáticos, excéntricos y similar, dispuestos para elevar el de contrapresión 14 en contacto con el rodillo entintador 12 y la lámina 18 que está pasando a través y hacer tender el cilindro de contrapresión contra el rodillo entintador 12 con una fuerza predefinida. Dado que la lámina 18 ha sido cortada con una anchura bien definida, esta fuerza se traduce en una bien definida línea de presión que será constante independientemente del grueso de la lámina. Adicionalmente, el cilindro de contrapresión 14 puede tener una capa de superficie de goma elástica. El cuerpo del cilindro de contrapresión 14 está preferiblemente formado por un carbono reforzado con fibra (fiber-reinforced carbon), de forma que el cilindro de contrapresión 14 tenga un peso bajo y un bajo momento de inercia. The back pressure cylinder 14 is also driven by the drive motor 54, and the associated drive train includes a unidirectional clutch 58 allowing the back pressure cylinder to rotate at a speed that is greater than the speed imposed by the engine 54. The axis of the back pressure cylinder 14 is supported in a joint mechanism 60 that is mounted on a carriage 62 and adapted to raise and lower the back pressure cylinder 14 with respect to the inking roller 12. Although not shown in detail, the joint mechanism 60 may comprise pneumatic cylinders, eccentric and the like, arranged to raise the back pressure 14 in contact with the inking roller 12 and the sheet 18 that is passing through and to extend the back pressure cylinder against the inking roller 12 with a predefined force. Since the sheet 18 has been cut with a well defined width, this force translates into a well defined pressure line that will be constant regardless of the thickness of the sheet. Additionally, the back pressure cylinder 14 may have an elastic rubber surface layer. The body of the backpressure cylinder 14 is preferably formed of a fiber-reinforced carbon, so that the backpressure cylinder 14 has a low weight and a low moment of inertia.

El carro 62 puede moverse hacia atrás y adelante en dirección horizontal en paralelo con la dirección de transporte de la lámina 18, y lleva también un dispositivo de limpieza 64 para el rodillo entintador 12. Moviendo el carro 62 hacia el lado derecho en la figura 1, el dispositivo de limpieza 64 puede ser movido a la posición del cilindro de contrapresión 14 y en acoplamiento con el vértice inferior del rodillo entintador 12, de forma que se puede llevar a cabo un proceso automático de limpieza para limpiar el rodillo entintador. The carriage 62 can move back and forth in a horizontal direction parallel to the transport direction of the sheet 18, and also carries a cleaning device 64 for the inking roller 12. Moving the carriage 62 to the right side in Figure 1 , the cleaning device 64 can be moved to the position of the backpressure cylinder 14 and in engagement with the lower vertex of the inking roller 12, so that an automatic cleaning process can be carried out to clean the inking roller.

La pared superior de la carcasa 36 presenta otra tapa 66 o conector dando acceso a la pipeta 22, y todavía otra tapa 68 da acceso al sensor 30, de forma que el sensor pueda opcionalmente ser reemplazado por otro tipo de sensor óptico, por ejemplo un sensor de color que será usado también en la prensa de impresión flexográfica, de manera que los resultados de la medida puedan ser comparadas entre sí de forma directa. The upper wall of the housing 36 has another cover 66 or connector giving access to the pipette 22, and yet another cover 68 gives access to the sensor 30, so that the sensor can optionally be replaced by another type of optical sensor, for example a color sensor that will also be used in the flexographic printing press, so that the measurement results can be directly compared to each other.

Cuando todas las tapas 50, 66 y 68 de la carcasa 36 están cerradas, el interior de la carcasa se sella herméticamente. Un compresor 70 o cualquier otra fuente de aire comprimido y una válvula de ventilación 72 se conectan a la carcasa 36, de manera que el interior de la carcasa se pueda fijar bajo presión y ventilación. When all covers 50, 66 and 68 of the housing 36 are closed, the inside of the housing is sealed tightly. A compressor 70 or any other source of compressed air and a ventilation valve 72 are connected to the housing 36, so that the interior of the housing can be fixed under pressure and ventilation.

Con el aparato de pruebas de color 10 como el descrito arriba, se puede producir un ciclo de prueba de color como se describe más adelante. With the color test apparatus 10 as described above, a color test cycle can be produced as described below.

Se debe asumir que el proceso de prueba apunta a predecir el color de un producto impreso que se obtiene con una prensa de impresión flexográfica que ha sido mostrada esquemáticamente en la figura 3. La prensa de impresión comprende un cilindro de impresión central 74 y una serie de cubiertas de color dispuestos en la periferia del cilindro de impresión central. La figura 3 muestra sólo una de las cubiertas de color. Esta cubierta de color comprende un cilindro de impresión 76, un rodillo anilox 78 y una rasqueta compartimentada 80. Se pasa un tejido de un sustrato de impresión 82 alrededor del cilindro de impresión central 74 de manera que pase a través de la línea de contacto formada con el cilindro de impresión 76. El rodillo de anilox 78 presenta un patrón de diminutos pozos de recepción de tinta. Los pozos del rodillo de anilox 78 se llenan con tinta desde la rasqueta compartimentada 80. El rodillo de anilox 78 se coloca sobre la superficie periférica del cilindro de impresión 76 y se hace rotar, de forma que la tinta se transfiere sobre el cilindro de impresión 76. El cilindro de impresión 76 se hace rotar y presiona contra la superficie del sustrato de impresión 82, de manera que las partes de impresión elevadas montadas sobre el cilindro de impresión 76 transfieren la tinta sobre el sustrato de impresión 82, y se imprime una imagen. It should be assumed that the test process aims to predict the color of a printed product that is obtained with a flexographic printing press that has been schematically shown in Figure 3. The printing press comprises a central printing cylinder 74 and a series of color covers arranged on the periphery of the central printing cylinder. Figure 3 shows only one of the colored covers. This colored cover comprises a printing cylinder 76, an anilox roller 78 and a compartmentalized scraper 80. A fabric of a printing substrate 82 is passed around the central printing cylinder 74 so that it passes through the formed contact line with the printing cylinder 76. The anilox roller 78 has a pattern of tiny ink receiving wells. The wells of the anilox roller 78 are filled with ink from the compartmentalized scraper 80. The anilox roller 78 is placed on the peripheral surface of the printing cylinder 76 and rotated, so that the ink is transferred onto the printing cylinder 76. The print cylinder 76 is rotated and pressed against the surface of the print substrate 82, so that the raised print parts mounted on the print cylinder 76 transfer the ink onto the print substrate 82, and a print is printed. image.

El aparato de pruebas de color 10 se usa para predecir el color de esa imagen impresa. La pantalla del rodillo de anilox 78 corresponde a una de las matrices de pozos 26 del rodillo entintador 12 en el aparato de pruebas en el sentido que, dadas las propiedades de la transferencia de tinta del rodillo de anilox 78 y el cilindro de impresión 76, la pantalla del rodillo de anilox 78 resulta en una capa de tinta sobre el sustrato 82 que presenta el mismo espesor que la capa de tinta formada sobre la lámina 18 mediante la matriz de pozos 26. The color test apparatus 10 is used to predict the color of that printed image. The screen of the anilox roller 78 corresponds to one of the well matrices 26 of the inking roller 12 in the test apparatus in the sense that, given the ink transfer properties of the anilox roller 78 and the printing cylinder 76, The screen of the anilox roll 78 results in an ink layer on the substrate 82 having the same thickness as the ink layer formed on the sheet 18 by the well matrix 26.

Con el fin de empezar un ciclo de prueba, la válvula de ventilación 72 se abre, de manera que se alivia cualquier posible presión elevada de la carcasa 36. Un operador abre la tapa 50 y coloca un material tejido en blanco que es idéntico al material del sustrato de impresión 82 sobre el transportador 16 y, más particularmente, sobre las partes fijas y móviles 44, 46 del troquel de corte inferior. El troquel de corte superior 48 se hace pivotar sobre el troquel de corte inferior y se presiona hacia abajo, de forma que la lámina 18 se corta de la pieza en blanco. El troquel de corte superior 48 se abre de nuevo, se retiran las partes sobrantes de la pieza en blanco, y la tapa 50 se cierra de nuevo. In order to begin a test cycle, the vent valve 72 opens, so that any possible high pressure of the housing 36 is relieved. An operator opens the lid 50 and places a blank woven material that is identical to the material of the printing substrate 82 on the conveyor 16 and, more particularly, on the fixed and movable parts 44, 46 of the lower cutting die. The upper cutting die 48 is pivoted on the lower cutting die and pressed down, so that the sheet 18 is cut from the blank. The upper cutting die 48 opens again, the remaining parts of the blank are removed, and the lid 50 closes again.

Usando la pipeta 22, se llena en la fuente de tinta 20 una muestra de tinta que tenga la misma composición que la tinta a usar en la rasqueta compartimentada 80. Entonces, cuando la carcasa 36 se cierra herméticamente, el operador aprieta el botón de inicio de una unidad de control electrónica (no mostrada) que se conecta al aparato de pruebas 10 y controla el resto de la operación tal y como sigue: Using the pipette 22, an ink sample having the same composition as the ink to be used in the compartmentalized scraper 80 is filled in the ink source 20. Then, when the housing 36 is tightly closed, the operator presses the start button of an electronic control unit (not shown) that is connected to test apparatus 10 and controls the rest of the operation as follows:

La válvula de ventilación 72 está cerrada y el compresor 70 se activa para aumentar la presión de aire en la carcasa 36 a un nivel en el cual la evaporación de tinta en el rodillo entintador 12 se reduzca a un nivel que corresponda a las pérdidas por evaporación de la tinta del rodillo de anilox 78 y del cilindro de impresión 76 de la prensa de impresión (figura 3) cuando la misma opera a su velocidad normal de impresión que es mucho mayor que la The vent valve 72 is closed and the compressor 70 is activated to increase the air pressure in the housing 36 to a level at which the evaporation of ink in the inking roller 12 is reduced to a level corresponding to the evaporation losses of the ink of the anilox roller 78 and of the printing cylinder 76 of the printing press (figure 3) when it operates at its normal printing speed which is much higher than the

velocidad de “impresión” del aparato de pruebas 10. "printing" speed of the test apparatus 10.

Los aspiradores (no mostrados) en las partes móviles 46 del troquel de corte inferior se activan para succionar las áreas del margen de la lámina cortada 18 y para sujetar la lámina sobre las partes móviles 46 y por lo tanto sobre las cintas transportadoras 38. Los motores de accionamiento 54 y 56 arrancan para accionar el transportador 16 y las cintas guía 52 así como el rodillo entintador 12. Las cintas transportadoras 38 con las partes móviles 46 del troquel de corte fijadas sobre ellas mueven la lámina 18 hacia el rodillo entintador 12. El cilindro de contrapresión 14 todavía se mantiene en una posición baja en la que no está en contacto con el rodillo entintador ni con la lámina 18. Mientras tanto, las matrices de pozos 26 sobre el rodillo entintador 12 toman tinta desde la fuente de tinta 20 y, al rodar el rodillo entintador, esta tinta es transportada a lo largo de la periferia del rodillo entintador. Nótese que, en esta fase, la evaporación de tinta se suprime incrementando la presión de aire. La temperatura y viscosidad de la tinta se miden con la sonda 24 y se registran en la unidad de control. The vacuum cleaners (not shown) in the moving parts 46 of the lower cutting die are activated to suction the areas of the margin of the cut sheet 18 and to hold the sheet on the moving parts 46 and therefore on the conveyor belts 38. drive motors 54 and 56 start to drive the conveyor 16 and the guide belts 52 as well as the inking roller 12. The conveyor belts 38 with the moving parts 46 of the cutting die fixed thereon move the sheet 18 towards the inking roller 12. The backpressure cylinder 14 is still held in a low position where it is not in contact with the inking roller or with the sheet 18. Meanwhile, well matrices 26 on the inking roller 12 take ink from the ink source 20 and, when rolling the inking roller, this ink is transported along the periphery of the inking roller. Note that, in this phase, the evaporation of ink is suppressed by increasing the air pressure. The temperature and viscosity of the ink are measured with probe 24 and recorded in the control unit.

Cuando el borde delantero de la lámina 18 ha pasado a través del rodillo entintador 12 y el cilindro de contrapresión 14, el mecanismo conjunto 60 se activa para elevar el cilindro de contrapresión 14 y hacer tender el mismo con la presión predefinida contra el tejido 18. El motor de activación 54 activa el cilindro de contrapresión 14 con una velocidad circunferencial que es ligeramente inferior que la del rodillo entintador 12. Tan pronto como el cilindro de contrapresión llega a contacto friccional con la lámina 18, el embrague unidireccional 58 permite que el cilindro de contrapresión acelere hasta que la velocidad circunferencial sea exactamente idéntica a aquella del rodillo entintador 12, de forma que no se produzca deslizamiento entre los rodillos y la lámina, sea cual sea el nivel de compresión de la capa de goma elástica del cilindro de contrapresión. Gracias al bajo momento de inercia del cilindro de contrapresión 14, este ajuste de velocidades se consigue en un tiempo muy corto. When the leading edge of the sheet 18 has passed through the inking roller 12 and the counterpressure cylinder 14, the joint mechanism 60 is activated to raise the counterpressure cylinder 14 and to extend it with the predefined pressure against the fabric 18. The activation motor 54 activates the back pressure cylinder 14 with a circumferential speed that is slightly lower than that of the inking roller 12. As soon as the back pressure cylinder comes into frictional contact with the sheet 18, the unidirectional clutch 58 allows the cylinder Back pressure accelerate until the circumferential speed is exactly identical to that of the inking roller 12, so that there is no slippage between the rollers and the sheet, regardless of the compression level of the elastic rubber layer of the back pressure cylinder. Thanks to the low moment of inertia of the back pressure cylinder 14, this speed adjustment is achieved in a very short time.

Entonces la matriz de pozos 26 que ha sido entintada en la fuente de tinta 20 alcanzará sucesivamente la línea de contacto entre el rodillo entintador 12 y el cilindro de contrapresión 14, y la tinta será transferida sobre la lámina 18 para formar las capas de tinta 28 de una forma bien predecible. Then the array of wells 26 that has been inked at the ink source 20 will successively reach the contact line between the inking roller 12 and the back pressure cylinder 14, and the ink will be transferred onto the sheet 18 to form the ink layers 28 in a very predictable way.

Antes de que el borde de salida de la lámina 18 alcance la línea de contacto, el cilindro de contrapresión 14 baja de nuevo y se saca de contacto con la lámina y el rodillo entintador 12, de forma que se evita que el cilindro de contrapresión se manche con tinta. Before the trailing edge of the sheet 18 reaches the contact line, the back pressure cylinder 14 comes down again and is brought out of contact with the sheet and the inking roller 12, so that the back pressure cylinder is prevented from being stain with ink.

Mientras tanto, las cintas guía 52 fuerzan a la lámina 18 a mantenerse sobre las cintas transportadoras 38 y evitan que la lámina se pegue a la superficie periférica del rodillo entintador 12. Meanwhile, the guide belts 52 force the sheet 18 to be held on the conveyor belts 38 and prevent the sheet from sticking to the peripheral surface of the inking roller 12.

La válvula de ventilación 72 se abre para liberar la elevada presión dentro de la carcasa 36. The vent valve 72 opens to release the high pressure inside the housing 36.

La lámina 18 alcanza la posición del sensor 30 y, mientras se activa el sistema de iluminación, los colores de las capas de tinta 28 se miden y registran al pasar las láminas a través por debajo del sensor estacionario 30. Los valores del color medido se transmiten a la unidad de control para posterior procesado. The sheet 18 reaches the position of the sensor 30 and, while the lighting system is activated, the colors of the ink layers 28 are measured and recorded as the sheets pass through the stationary sensor 30. The measured color values are transmitted to the control unit for further processing.

Entonces, se invierte la dirección de transporte del transportador 16, de forma que las partes móviles 46 de la línea de corte inferior, con la lámina 18 todavía fijada encima, vuelven a la posición mostrada en la figura 1. Cuando la lámina ha cubierto el espacio entre el rodillo entintador 12 y el cilindro de contrapresión 14, el carro 62 se mueve hacia la derecha en la figura 1, de forma que la unidad de limpieza 64 se lleva hasta su posición operativa, y limpia la superficie periférica del rodillo entintador 12. Debe hacerse notar que las cintas transportadoras 38 pasan por fuera de los extremos axiales del rodillo entintador 12 como se muestra en la figura 2, de forma que no queden manchados con tinta. Then, the transport direction of the conveyor 16 is reversed, so that the movable parts 46 of the lower cutting line, with the sheet 18 still fixed on it, return to the position shown in Figure 1. When the sheet has covered the space between the inking roller 12 and the backpressure cylinder 14, the carriage 62 moves to the right in Figure 1, so that the cleaning unit 64 is brought to its operative position, and cleans the peripheral surface of the inking roller 12 It should be noted that the conveyor belts 38 pass outside the axial ends of the inking roller 12 as shown in Figure 2, so that they are not stained with ink.

Finalmente, la tapa 50 se puede abrir y sacar la lámina 18, y se puede iniciar un nuevo ciclo de prueba. Finally, the lid 50 can be opened and the sheet 18 removed, and a new test cycle can be started.

Si se debe efectuar una prueba para una impresión del reverso sobre un sustrato de impresión transparente, la lámina 18 con las capas de tinta 28 formadas en la cara superior (que será el reverso en el proceso actual de impresión) pueden ser retiradas e invertidas manualmente para medir los colores de las capas de tinta con el sensor 30 sobre la lámina transparente. If a test for a reverse printing on a transparent printing substrate is to be performed, the sheet 18 with the ink layers 28 formed on the upper side (which will be the reverse side in the current printing process) can be manually removed and inverted to measure the colors of the ink layers with the sensor 30 on the transparent sheet.

Mientras la figura 2 muestra una forma de uso en la que las matrices de pozos 26 formadas en la superficie del rodillo entintador 12 se configuran como bandas que se extienden en dirección axial del rodillo, la figura 4 ilustra un ejemplo de un rodillo entintador 12’ en el que las matrices de pozos 26 se configuran como bandas que se extienden en dirección circunferencial del rodillo. While Figure 2 shows a form of use in which the well matrices 26 formed on the surface of the inking roller 12 are configured as bands extending in the axial direction of the roller, Figure 4 illustrates an example of an inking roller 12 ' in which well matrices 26 are configured as bands extending in the circumferential direction of the roller.

La figura 5 (A) y (B) ilustra dos rodillos entintadores 82, 84 que forman parte de un conjunto de varios rodillos entintadores. Cada uno de estos rodillos entintadores presenta una única matriz de pozos 26 que ocupa por completo la superficie periférica del rodillo entintador. Los rodillos entintadores 82, 84 pueden ser de uso manual o pueden ser configurados para sucesivamente reemplazar el rodillo entintador 12 mostrado en la figura 2. En el último caso, se pueden crear pruebas con diferentes espesores de capas de tinta en una pluralidad de ciclos de operación del aparato de pruebas de color. Figure 5 (A) and (B) illustrates two inking rollers 82, 84 that are part of a set of several inking rollers. Each of these inking rollers has a unique array of wells 26 that completely occupies the peripheral surface of the inking roller. The ink rollers 82, 84 may be of manual use or may be configured to successively replace the ink roller 12 shown in Figure 2. In the latter case, tests with different thicknesses of ink layers may be created in a plurality of cycles of Color testing device operation.

La figura 6 (A) muestra una vista de plano aumentada de una matriz de pozos 26 formada por pozos cuadrados 86 que están separados de uno a otro por porciones de presa 88. Figure 6 (A) shows an enlarged plan view of a well array 26 formed by square wells 86 that are separated from one another by portions of dam 88.

La figura 6 (B) muestra, en la misma escala que la figura 6 (A), una vista de plano de otra matriz de pozos 26 en la que los pozos cuadrados 86 presentan un tamaño menor. De todas formas, la anchura “d” de las porciones de presa 88 es la misma para ambas matrices de pozos en la figura 6 (A) y (B). Figure 6 (B) shows, on the same scale as Figure 6 (A), a plan view of another well array 26 in which the square wells 86 have a smaller size. However, the width "d" of the dam portions 88 is the same for both well matrices in Figure 6 (A) and (B).

Es una característica importante del rodillo entintador 12 mostrado en la figura 2 que las porciones de presa que separan los pozos individuales entre sí tengan la misma anchura para todas las matrices de pozos 26. Lo mismo aplica para las matrices de pozos 26 del rodillo entintador 12’ mostrado en la figura 4 y también para las matrices de pozos 26 de los rodillos entintadores 82 y 84 mostrados en la figura 5 así como para las matrices de pozos de todo el resto de rodillos entintadores que pertenecen al mismo grupo. It is an important feature of the inking roller 12 shown in Figure 2 that the portions of prey that separate the individual wells from each other have the same width for all well matrices 26. The same applies to well matrices 26 of inking roller 12 'shown in Figure 4 and also for well matrices 26 of inking rollers 82 and 84 shown in Figure 5 as well as for well matrices of all other inking rollers belonging to the same group.

Las figuras 6 (C) y (D) muestran secciones transversales de las matrices de pozos 26 mostradas en la figura 6 (A) y figura 6 (B) respectivamente. Se puede ver aquí que los pozos 86 de cada matriz de pozos presentan la misma profundidad. Sin embargo, el volumen total de pozos por unidad de área es menor para la matriz de pozos mostrada en la figura 6 (D), porque las porciones de presa 88 ocupan una fracción mayor de la superficie del rodillo. En consecuencia, la capa de tinta formada con la matriz de pozos mostrada en la figura 6 (B) y (D) será menor que el espesor de la capa de tinta formada con la matriz de pozos mostrada en la figura 6 (A) y (C). Figures 6 (C) and (D) show cross sections of well matrices 26 shown in Figure 6 (A) and Figure 6 (B) respectively. It can be seen here that wells 86 of each well matrix have the same depth. However, the total volume of wells per unit area is smaller for the well matrix shown in Figure 6 (D), because the dam portions 88 occupy a larger fraction of the surface of the roller. Accordingly, the ink layer formed with the well matrix shown in Figure 6 (B) and (D) will be less than the thickness of the ink layer formed with the well matrix shown in Figure 6 (A) and (C).

Las figuras 7 (A) y (B) muestran vistas de sección transversales de dos matrices de pozos 26 de un rodillo entintador Figures 7 (A) and (B) show cross-sectional views of two well matrices 26 of an inking roller

o juego de rodillos entintadores establecido de acuerdo a una forma de uso modificada. En este caso, los pozos 86 de ambas matrices de pozos presentan la misma huella pero distinta profundidad. De nuevo, la anchura de las porciones de presa 88 es la misma para ambas matrices de pozos. En este caso, el volumen total de pozos por unidad de área es menor en la figura 7 (B) porque el volumen de los pozos individuales 86 es menor, mientras que el número de pozos por unidad de área es el mismo que en la figura 7 (A). or set of inking rollers established according to a modified form of use. In this case, wells 86 of both well matrices have the same footprint but different depth. Again, the width of the dam portions 88 is the same for both well matrices. In this case, the total volume of wells per unit area is smaller in Figure 7 (B) because the volume of individual wells 86 is smaller, while the number of wells per unit area is the same as in the figure 7 (A).

Los rodillos entintadores con matrices de pozos del tipo descrito anteriormente pueden formarse por ejemplo grabando con un láser los pozos en la superficie del rodillo entintador. La forma de la huella de los pozos 86 no tiene porqué ser cuadrada podría, por ejemplo, ser también un rectángulo o un hexágono regular. Preferentemente, los pozos de cada matriz de pozos 26 se alinean en un patrón regular. En cualquier caso, la densidad de pozos se debe correlacionar con el tamaño de las huellas de los pozos de forma que las porciones de presa 88 tengan la misma anchura “d” para todas las matrices de pozos 26 que pertenecen al mismo rodillo entintador o conjunto de rodillos entintadores. Inking rollers with well matrices of the type described above can be formed, for example, by laser etching the wells on the surface of the inking roller. The shape of the footprint of wells 86 does not have to be square, for example, it could also be a regular rectangle or hexagon. Preferably, the wells of each well matrix 26 are aligned in a regular pattern. In any case, the density of wells must be correlated with the size of the footprints of the wells so that the portions of dam 88 have the same width "d" for all well matrices 26 belonging to the same inking roller or assembly of inking rollers.

En la matriz de pozos 26 que presenta el mayor volumen total por unidad de área, se selecciona la anchura “d” de las porciones de presa 88 lo más pequeña posible, de manera que sea justo lo suficiente para separar de forma fiable los pozos individuales 86 entre sí. Cuando esta matriz de pozos 26 se usa para formar una capa de tinta sobre un sustrato, la tinta se distribuirá uniformemente sobre la superficie del sustrato, de forma que la capa de tinta tenga un espesor uniforme. Cuando se forma una capa de tinta con otra matriz de pozos, para la cual el volumen total por unidad de área es menor, la uniformidad de la capa de tinta será igual de buena dado que las porciones de presa 88 presentan la misma anchura, y únicamente el espesor de la capa será menor debido al reducido volumen de los pozos. In the well matrix 26 which has the largest total volume per unit area, the width "d" of the dam portions 88 is selected as small as possible, so that it is just enough to reliably separate the individual wells. 86 each other. When this array of wells 26 is used to form an ink layer on a substrate, the ink will be distributed evenly over the surface of the substrate, so that the ink layer has a uniform thickness. When an ink layer is formed with another array of wells, for which the total volume per unit area is smaller, the uniformity of the ink layer will be equally good given that the dam portions 88 have the same width, and only the thickness of the layer will be less due to the reduced volume of the wells.

Claims

1. Color test procedure, in which an inking roller (12; 12 ’) is used in a color test apparatus for color tests producing layers of ink of different thicknesses, presenting the inking roller, in

5 its peripheral surface, a plurality of well matrices (26) formed by wells (86) that are separated from each other by portions of dam (88), said well matrices (26) being different from each other in total volume of wells per unit area, in which the prey portions (88) of different well matrices (26) have the same width (d).

A method according to claim 1, wherein the well matrices (26) are configured as bands extending in the axial direction of the inking roller.

3. Method according to claim 1, wherein the well matrix (26) is configured as bands

which extend in the circumferential direction of the roller. fifteen

4. Color test procedure, in which a set of inking rollers are used in a color testing apparatus for color tests producing ink layers of different thicknesses, the set of inking rollers, comprising a plurality of inking rollers ( 82, 84) each of which has, on its peripheral surface, a matrix of wells (26) formed by wells (86) that are separated from each other by portions of

20 dam (88), said matrices of wells (26) being different from each other in the total volume of wells per unit area, in which the portions of dam (88) of different well matrices (26) have the same width.