ES2438217T3 - Extractor de zumo con impulsión de viga de tubo de orificio que se extiende en paneles laterales - Google Patents

Extractor de zumo con impulsión de viga de tubo de orificio que se extiende en paneles laterales Download PDF

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ES2438217T3
ES2438217T3 ES05775342.8T ES05775342T ES2438217T3 ES 2438217 T3 ES2438217 T3 ES 2438217T3 ES 05775342 T ES05775342 T ES 05775342T ES 2438217 T3 ES2438217 T3 ES 2438217T3
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Antonio Cunha
Gilmar Da Silva Sena
Jose Luiz Comanini
Jose Marcelo Carvalho
Gregory W. Schrader
Andre V. R. Lucato
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • A23N1/003—Machines or apparatus for extracting juice especially for citrus fruits

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Un extractor de zumo (100) que comprende: un marco del extractor (52, 102) que tiene un interior; por lo menos un par de escudillas extractoras (54, 80) que se pueden mover relativamente dentro del área dematerial de producto; un tubo de filtro (86) montado para recibir zumo y pulpa; una viga de orificio (140) montada para movimiento dentrode dicha área de material de producto; un tubo de orificio (56) llevado por dicha viga de orificio y recibido dentro de dicho tubo de filtro; caracterizado porque: el extractor de zumo comprende por lo menos un panel lateral interno (142) montado dentro del marco del extractor yque divide el interior en un área de material de producto (143) y una cavidad de mecanismo de impulsión (144) quese extiende entre el panel lateral interno y una superficie externa (101), dicho panel lateral interno tiene una aberturade viga (152); la viga de orificio incluye un extremo (140a) que se extiende a través de dicha abertura de viga; un mecanismo deimpulsión (254) que se posiciona dentro de dicha cavidad de mecanismo de impulsión y se conecta a dicho extremode dicha viga de orificio recibida allí para mover alternativamente la viga de orificio y mover alternativamente el tubode orificio dentro del tubo de filtro; y un sello (154) que se proporciona en la viga de orificio y la abertura de viga paraevitar que el zumo y la piel ingresen en la cavidad de mecanismo de impulsión durante la operación del extractor.

Description

Extractor de zumo con impulsion de viga de tubo de orificio que se extiende en paneles laterales
Campo de la invencion
La presente invencion se relaciona con el campo de extractores de zumo, y mas particularmente, esta invencion se 5 relaciona con extractores de zumo con escudillas extractoras movibles y una viga de orificio que lleva un tubo de orificio y se monta para movimiento en un area de material de producto.
Antecedentes de la invencion
En un extractor de zumo de frutas completo tal como el descrito en las Patentes Estadounidenses cedidas en comun Nos. 5,970,861; 5,992,311; 5,996,485; y 6,568,319, el movimiento de las escudillas extractoras y el tubo de orificio 10 recibido dentro del tubo de filtro cada uno se controla por un mecanismo de impulsion, por ejemplo, un eje de levas que soporta levas de impulsion mecanicas. Una leva de impulsion de viga de orificio acopla un mecanismo de impulsion conectado a una viga de orificio, que soporta tubos de orificio recibidos dentro de tubos de filtro. Aunque se separan los movimientos, se sincronizan las levas de impulsion y las escudillas extractoras y el movimiento de la viga de orificio. Normalmente un eje de levas unico soporta por lo menos una leva de impulsion (o leva de escudilla),
15 que acopla rodillos de leva ubicados en un miembro de soporte de escudilla, es decir, una viga de escudilla. Los rodillos de leva de viga de escudilla se mantienen en contacto con las levas a traves del uso de resortes. El eje de levas gira las levas de impulsion, que impulsa las escudillas extractoras movibles en las escudillas extractoras fijas ubicadas sobre un puente de escudilla.
La viga de orificio se monta para movimiento dentro de un area de material de producto y soporta tubos de orificio
20 que se reciben cada uno dentro de un tubo de filtro respectivo montado sobre el multiple de zumo. Se monta una leva de orificio sobre el eje de levas y acopla un mecanismo de impulsion, que conecta a la viga de orificio. Cuando gira la leva de orificio, el mecanismo de impulsion mueve alternativamente la viga de orificio durante la operacion del extractor, impulsando el tubo de orificio en y fuera de un tubo de filtro respectivo.
Se puede formar normalmente el mecanismo de impulsion como varillas de traccion con orificio u otras varillas de
25 impulsion que acumulan material de producto y residuos durante la operacion del extractor. Aunque algunas maquinas extractoras de zumo de la tecnica anterior han incluido un panel lateral donde las varillas de traccion se posicionan fuera de una penetracion de pared lateral, no se ha encontrado ventana ni cubierta, y asi, los residuos y el material de producto siguen penetrando entre el panel lateral y la cubierta externa sobre el marco del extractor, que provoca residuos y acumulacion de material de producto. Se ha encontrado que esto es inaceptable.
30 Resumen de la Invencion
Es por lo tanto un objeto de la presente invencion proporcionar un extractor de zumo que supere los inconvenientes de los impulsores de viga de tubo de orificio de la tecnica anterior, que tienden a acumular material de producto y residuos durante la operacion del extractor de zumo.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un extractor de zumo como se define en la Reivindicacion 1.
35 En un aspecto de la presente invencion, el sello comprende un sello de laberinto. Este se puede formar como miembros de sello y banda que se pueden mover dentro del sello. Se pueden mover los miembros de lamina dentro del sello, que se pueden formar de material plastico u otro material.
En aun otro aspecto de la presente invencion, el panel lateral interno se forma como un miembro de pared plana que se extiende verticalmente dentro del marco del extractor. El mecanismo de impulsion tambien comprende un montaje
40 de varilla montado dentro de la cavidad de impulsion. Un eje de levas es soportado por el marco del extractor, y un mecanismo de impulsion se conecta al eje de levas para girar el eje de levas. Una leva de orificio se monta sobre el eje de levas y acopla el mecanismo de impulsion para mover alternativamente la viga de orificio durante la operacion del extractor. El eje de levas se monta sobre el area de material de producto y una porcion superior del marco del extractor.
45 Se puede posicionar una boquilla de rociado y drenado para rociar y drenar el agua de limpieza. El extractor de zumo puede incluir un suelo inclinado para drenar el agua en las secciones internas del marco del extractor. En otro aspecto de la presente invencion, dos paneles laterales internos opuestos se definen entre el area de material de producto y cavidades de mecanismo de impulsion opuestas en lados opuestos del marco del extractor.
Breve descripción de los dibujos
Otros objetos, caracteristicas y ventajas de la presente invencion seran evidentes a partir de la descripcion detallada de la invencion que sigue, cuando se considera a la luz de los dibujos que la acompafan en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva posterior de un extractor de zumo que muestra en detalle los paneles electricos integrales.
Las Figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva, esquematicas de un proceso de extraccion de zumo, que muestran tres extractores de zumo en la Figura 3, cada uno tiene cinco posiciones de extractor de zumo individuales definidas por unidades extractoras de zumo, cada una comprende una escudilla extractora movible, una fija, un tubo de filtro, escudilla extractora, y un tubo de orificio que se mueve alternativamente dentro de cada tubo de filtro.
La Figura 4 es una vista en perspectiva parcial y fragmentada de una porcion de una unidad extractora de zumo que muestra una escudilla extractora movible, una fija, un tubo de filtro, un tubo de orificio recibido dentro del tubo de filtro, un puente de escudilla, y un multiple de zumo.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de un extractor de zumo que muestra un disefo exterior mejorado con paneles electricos integrales, cubiertas acanaladas, y la mesa alimentadora multicarril mejorada formada como un cuerpo de guia hueco de fruta.
La Figura 6 es una vista en perspectiva alargada desde la parte posterior del extractor de zumo similar a la Figura 1, pero mirando desde un angulo diferente hacia la parte posterior del extractor.
La Figura 7 es una vista en perspectiva similar a la Figura 6, pero no tiene las cubiertas externas del extractor de zumo y que muestran en detalle el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo que soporta las escudillas extractoras fijas, las escudillas extractoras movibles montadas sobre una viga de escudilla movible, los miembros de pared interna que definen una cavidad del mecanismo de impulsion, y la viga de orificio con sus extremos que se extienden a traves de una abertura de ventana en la cavidad del mecanismo de impulsion.
La Figura 8 es una vista en perspectiva en explosion del montaje de guia de fruta y que muestra un cuerpo de guia hueco de fruta insertable que forma una mesa alimentadora y un vibrador de carga superior.
La Figura 9 es una vista en perspectiva agrandada del cuerpo de guia hueco de fruta.
La Figura 10 es una vista en perspectiva agrandada de una porcion del cuerpo de guia de fruta que muestra unos soportes sujetadores.
La Figura 11 es una vista en perspectiva inferior del cuerpo de guia de fruta mostrado en la Figura 9 y que muestra los soportes estructurales como caracteristicas de rigidez.
La Figura 12 es una vista en elevacion delantera y de fragmento parcial de un alimentador de fruta multiposicion que muestra un eje de impulsion, una pluralidad de miembros de alimentacion de fruta, el acoplador sensible a carga, y un detector de desacoplamiento.
La Figura 13 es una vista en perspectiva del alimentador de fruta y que muestra el uso de un interruptor de proximidad.
La Figura 14 es una vista en perspectiva parcial, fragmentada de un eje de levas del extractor de zumo y que muestra en detalle las levas de impulsion de escudilla para las escudillas del extractor movibles, las levas de retorno, las levas de impulsion de viga de orificio, y los contrapesos montados sobre el eje de levas.
La Figura 15 es otra vista isometrica y fragmentada parcial del eje de levas y que muestra el tren de rodillos de leva y principal superior utilizado para la leva de retorno.
La Figura 16 es una vista en perspectiva, fragmentada de un contrapeso montado sobre el engranaje de impulsion contenido dentro de la caja de engranajes.
Las Figuras 17 y 18 son vistas en seccion que muestran un acoplador de cubo de eje que se asegura con friccion junto con el eje de levas y el cubo de las levas, con la Figura 17 que muestra un reborde avellanado, y la Figura 18 muestra un reborde por fuera del agujero del cubo.
La Figura 19 es una vista en perspectiva del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo y que muestra las salidas del zumo ubicadas al lado, y las salidas de fluido formadas sobre la parte superior del puente de escudilla para recibir boquillas de rociado accionadas por presion.
La Figura 20 es una vista en perspectiva, fragmentada del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo mostrado en la Figura 19, que incluye un cono de soporte de tubo de filtro montado para ayudar a soportar los tubos de filtro.
La Figura 21 es una vista en perspectiva desde la base del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo de la
Figura 19. La Figura 22 es una vista en elevacion delantera del puente de escudilla integrado y del multiple de zumo mostrado en la Figura 19, pero con unos conos de soporte de tubo de filtro agregados.
La Figura 23 es una vista en seccion tomada a lo largo de la linea 23�23 de la Figura 22. La Figura 24 es una vista en perspectiva, fragmentada del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo y que
muestra el tubo de filtro cargado desde la base y el montaje de sellado para sellar el tubo de filtro al multiple de zumo. La Figura 25 es una vista en seccion agrandada del extremo inferior del tubo de filtro mostrado en la Figura 24 y que
muestra mayores detalles del montaje de sellado entre el tubo de filtro y el multiple de zumo. La Figura 26 es una vista en perspectiva de la viga de orificio utilizada en la realizacion ilustrada con extremos
adaptados para extenderse a traves de las aberturas de viga dentro de los paneles laterales internos del extractor de zumo. La Figura 27 es una vista en elevacion delantera fragmentada de una porcion del extractor de zumo que muestra los
componentes basicos del extractor de zumo, que incluyen la viga de orificio montada para movimiento con el marco
del extractor y boquillas de rociado conicas sobre los paneles laterales internos. Las Figuras 28 y 29 son vistas en perspectiva de la boquilla de rociado accionada por presion utilizada en una realizacion de la presente invencion.
La Figura 30 es una vista en seccion fragmentada y en perspectiva de la boquilla de rociado mostrada en las Figuras 28 y29. La Figura 31 es una vista de plano desde la parte superior de la boquilla de rociado mostrada en las Figuras 28 y 29.
La Figura 32 es una vista en seccion de la boquilla de rociado tomada a lo largo de la linea 32�32 de la Figura 31. La Figura 33 es una vista en perspectiva, agrandada de una porcion del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo que muestra dos boquillas de rociado accionadas por presion montadas sobre este.
Las Figuras 34 y 35 son vistas en perspectiva del cuerpo de boquilla, es decir, la cabeza de boquilla de rociado
mostrada en las Figuras 30 y 32. Las Figuras 36 y 37 son vistas en elevacion delantera y lateral respectivas del cuerpo de boquilla mostrado en las Figuras 34 y 35.
Las Figuras 38 y 39 son vistas en perspectiva de las porciones inferiores del cuerpo de boquilla, es decir, el pivote
inferior de boquilla mostrado en las Figuras 30 y 32. La Figura 40 es una vista de plano desde la parte superior de la seccion de cuerpo de boquilla inferior mostrada en las Figuras 38 y 39.
La Figura 41 es una vista en elevacion de la seccion de cuerpo de boquilla inferior mostrada en las Figuras 38 y 39.
Las Figuras 42 y 43 son vistas en perspectiva de la carcasa tubular que recibe el cuerpo de boquilla como se muestra en las Figuras 30 y 32. La Figura 44 es una vista en elevacion lateral de la carcasa tubular mostrada en las Figuras 42 y 43. La Figura 45 es una vista en seccion tomada a lo largo de la linea 45�45 de la Figura 44.
La Figura 46 es una vista en seccion parcial y en perspectiva de una boquilla de rociado conica adaptada para ser montada a ras sobre una pared en una salida de fluido dentro del extractor de zumo.
La Figura 47 es una vista en perspectiva de la cabeza de boquilla de rociado mostrada en la Figura 46.
La Figura 48 es una vista en perspectiva de una boquilla de rociado conica.
La Figura 49 es una vista en seccion de la boquilla de rociado conica que muestra los componentes basicos.
La Figura 50 es una vista de plano superior de la cabeza de boquilla de rociado.
La Figura 51 es una vista en seccion del cuerpo de aseguramiento de boquilla mostrado en las Figuras 46 y 49.
La Figura 52 es una vista en perspectiva delantera del cuerpo de aseguramiento de boquilla.
La Figura 53 es una vista en perspectiva del anillo de retencion de boquilla mostrado en las Figuras 46 y 49 que asegura la cabeza de boquilla de rociado al cuerpo de aseguramiento de boquilla.
La Figura 54 es una vista en seccion del anillo de retencion de boquilla mostrado en la Figura 53.
Descripcion Detallada de las Realizaciones Preferidas
La presente invencion se describira ahora mas completamente en lo sucesivo con referencia a los dibujos acompafantes en los cuales se muestran las realizaciones preferidas de la invencion. Esta invencion, sin embargo, puede tener realizaciones en muchas diferentes formas y no se debe considerar como limitada a las realizaciones establecidas aqui. Por el contrario estas realizaciones se proporcionan de tal manera que esta descripcion sera total y completa, y transmitira completamente el alcance de la invencion a aquellos expertos en la tecnica. Los numeros similares se refieren a elementos similares en toda la descripcion.
La presente invencion proporciona muchas ventajas sobre los extractores de zumo de la tecnica anterior, tal como se describe en las Patentes Estadounidenses cedidas Nos. 2,649,730; 2,780,988; 3,717,084; 3,736,865; 4,300,449; 4,309,943; 4,309,944; 4,376,409; 4,700,620; 4,905,586; 4,922,813; 5,339,729; 5,483,870; 5,970,861; 5,992,311; 5,996,485; y 6,568,319,
Las realizaciones ilustradas de la invencion incluyen un nuevo disefo exterior del extractor de zumo, que incluye la cubierta externa sobre el marco del extractor. El disefo mejorado incluye paneles electricos integrados y cubiertas externas acanaladas como se muestra en la Figura 1 y se explican con mayor detalle adelante. El disefo del extractor de zumo completo tiene una pendiente formada por las cubiertas externas sobre las columnas del marco del extractor. Las realizaciones ilustradas tambien proporcionan un montaje de guia de fruta que incluye un cuerpo de guia hueco de fruta que forma una mesa alimentadora multicarril, tambien conocida como una tolva de alimentacion, que recibe la fruta proveniente de la correa de alimentacion adyacente a la linea extractora y proporciona la fruta a un alimentador de fruta multiposicion. Las realizaciones ilustradas facilitan el cambio rapido del cuerpo de guia de fruta que forma una mesa alimentadora, una tolva de alimentacion, y eliminan el requisito de retirar el vibrador con la mesa alimentadora. El cuerpo de guia de fruta se atornilla a un marco de soporte separado y esencialmente se puede retirar. El vibrador se puede retirar de la parte superior como un servicio adicional y una caracteristica de seguridad. Las realizaciones ilustradas tambien eliminan la mazarota previamente utilizada en la mesa alimentadora.
Un alimentador de fruta multiposicion como se muestra utiliza un interruptor de proximidad para detectar el movimiento de un acoplador sensible a la carga que incorpora un pasador de corte. Si se rompe el pasador de corte, el acoplador sensible a la carga ya no rota y el detector de proximidad detecta este cambio. Esto es ventajoso sobre otros extractores de zumo de la tecnica anterior, que continuan funcionando cuando un material extrafo traba el alimentador de fruta, rompiendo el pasador de corte. El detector de proximidad se puede unir a un temporizador. Cuando el extractor de zumo esta en operacion, el detector detecta movimiento y produce los respectivos pulsos de PRENDIDO/APAGADO. Si, despues de un periodo de tiempo predeterminado, ya no se detectan los pulsos, por ejemplo, cuando se rompe el pasador de corte, se detendras automaticamente el extractor de zumo.
El extractor de zumo tambien incorpora ventajosamente una leva de retorno, normalmente formada como un conjugado matematico de la leva de impulsion de escudilla extractora para mantener los rodillos de leva en la leva y levantar el miembro de soporte de la escudilla, es decir, la viga de la escudilla, durante el ciclo de extraccion del zumo. Se puede montar un contrapeso en el engranaje de impulsion principal localizado dentro de la caja de engranajes, o montad sobre el eje de levas que soporta la leva de impulsion y la leva de retorno. El contrapeso proporciona balance a la maquina durante la operacion del extractor.
El extractor de zumo de la realizacion ilustrada tambien tiene paneles laterales internos que definen un area de material de producto media, es decir, un area de zumo y de pelado, donde se ubican las escudillas extractoras fijas y movibles, y las cavidades opuestas del mecanismo de impulsion localizadas entre los paneles laterales internos y las cubiertas externas del marco del extractor. El pelado por supuesto, incluye pulpa, semillas, membranas, y materiales del nucleo. Las conexiones de impulsion tal como el montaje de varilla de traccion, se ubican en cada cavidad del mecanismo impulsor y se conecta operativamente a la viga de orificio con la leva de impulsion de la viga de orificio montada sobre el eje de levas. Se puede montar una boquilla de rociado de agua conica a ras sobre los paneles laterales internos para que el fluido de limpieza ayude en la limpieza. Para mejorar la limpieza del extractor de zumo, la realizacion ilustrada incluye un puente de escudilla formado de manera integral con el multiple de zumo. La tuberia del zumo se extiende desde la salida del zumo al lado y sale a traves del lado del extractor de zumo, eliminando asi la disposicion de tuberia corriente donde los tubos tipo "bullhorn" se extienden hacia afuera del frente
o la parte posterior y permiten que se acumulen los residuos. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo tienen normalmente salidas del zumo en el lado yuxtapuesto a los paneles de pared interna, que le permiten a la tuberia del zumo salir de los lados.
El tubo de filtro preferiblemente se carga por la base, e incluye un montaje de sellado mejorado entre el multiple de zumo y el tubo de filtro. Las levas preferiblemente ahora se mantienen mediante friccion sobre el eje de levas a traves de un acoplador de eje de impulsion de escudilla que se asegura con friccion al eje de levas en el cubo de la leva. El alineamiento de las levas se puede disponer al ubicar la varilla de alineamiento a traves de los huecos ubicados en las levas durante el montaje.
El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo incluyen una serie de boquillas de rociado accionadas por presion, es decir, tambien denominadas como boquillas emergentes, montadas sobre el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo (Figuras 28� 45). Estas boquillas emergentes se pueden utilizar tanto para la recuperacion de aceite como para la limpieza. En las realizaciones ilustradas, los extremos de la viga de orificio se extienden a traves de cada pared interna o panel "lateral" en la cavidad del mecanismo de impulsion donde se localiza el mecanismo de impulsion de la viga de orificio. Esta penetracion a traves de los paneles de pared interna se protege por una "ventana" movil entre los extremos de la viga de orificio y el panel de pared lateral y forman un sello de laberinto preferido.
Es claro que la presente invencion proporciona numerosas ventajas sobre los extractores de zumo de la tecnica anterior como se explicara con mayor detalle adelante con referencia a los dibujos acompafantes.
Para propositos de facilitar el entendimiento de la operacion del extractor de zumo de la presente invencion, una descripcion general del proceso de extraccion de zumo completo de la fruta que se descarga para el procesamiento final y el manejo de desperdicios se describe con referencia a las Figuras 2 y 3. La Figura 4 es una vista en seccion parcial isometrica, ambiental de una porcion de una unidad extractora de zumo unica, que se posicionaria en una maquina extractora de zumo respectiva 40 mostrada en la Figura 3 y que forma las posiciones del extractor de zumo respectivo donde la fruta se comprime y se extrae el zumo. La descripcion procedera al primero describir un flujo completo de fruta citrica seguido por una explicacion de diversas partes componentes de una unidad extractora de zumo con relacion a la maquina extractora de zumo total, dando asi un antecedente de trabajo general de los principios del extractor de zumo utilizados en la presente invencion.
Como se muestra en la Figura 2, la fruta F se puede descargar manualmente, hidraulicamente o descargar con camion. Por ejemplo, la fruta se puede descargar manualmente por trabajadores que manejan muchas cajas de recoleccion, que se pueden colocar sobre un liston de vertimiento 20 para descargar en una tolva 22. Adicionalmente, la fruta citrica se puede verter en la tolva 22 por medio de un vertedor hidraulico automatico 23. Una carga grande que lleva fruta citrica F, tal como naranjas, tambien puede llegar por camion el cual verteria la fruta en la tolva 22, que incluye una correa transportadora vertical 24 que lleva la fruta F sobre los transportadores necesarios a un lavador de cepillo 26. Normalmente, la correa transportadora 24 tiene tacos de aproximadamente tres pulgadas (76 mm) para elevar la fruta al lavador de cepillo 26, como se conoce por aquellos expertos en la tecnica. En la medida en que la fruta es descargada, la fruta ingresa a un lavador y pasa bajo las boquillas de rociado 28, donde se pueden aplicar los limpiadores de fruta.
La fruta, en la medida en que es lavada, pasa sobre una serie de cepillos en el lavador de cepillo 26, donde la fruta es suavemente refregada para retirar aceites de campo, suciedad, moho y polvo. El lavador de cepillo 26 descarga la fruta sobre una clasificadora de rodillo 30 donde los trabajadores pueden seleccionar facilmente la fruta. Normalmente, la clasificadora de rodillo 30 tiene una forma tal que los trabajadores pueden permanecer en cualquier lado y retirar cualquier pieza dafada, hojas y otros materiales indeseables del suministro de flujo de fruta. Es en este punto en el que algun material extrafo aun puede pasar a traves de la clasificadora de rodillo. El material extrafo, tal como vainas de algodoncillo, es un ejemplo de lo que los trabajadores a menudo pierden. Estas vainas de algodoncillo son propias de las areas de crecimiento de los citricos y pueden originar problemas durante el proceso de extraccion de zumo. El extractor de zumo se disefa preferiblemente para detenerse cuando el tubo de orificio se tapona dentro del tubo de filtro, tal como por material extrafo, y este le permite al extractor de zumo detener la operacion si se atasca una vaina de algodoncillo u otro material extrafo similar en el tubo de orificio.
La fruta se descarga desde la clasificadora de rodillo en la transportadora de correa con taco 32 que eleva la fruta normalmente mediante tacos de tres pulgadas (76 mm) a la transportadora de correa de alimentacion inclinada 34, como se muestra en la Figura 3. Si dos o mas extractores de zumo se colocan en tandem como se ilustra, un rodillo de seleccion 36 proporciona un rodillo continuamente rotatorio unico sobre la transportadora de correa de alimentacion inclinada 34 para separar la fruta en tamafos equivalentes al rango de tamafo de las escudillas extractoras movibles y fijas para asegurar la produccion y la calidad maxima. Por ejemplo, como se ilustra con los tres extractores de zumo 40, se puede utilizar un extractor de zumo para un rango de tamafo de fruta, y los otros dos extractores de zumo se pueden utilizar para los otros dos respectivos rangos de tamafos de fruta.
Como se muestra en la Figura 3, cada extractor de zumo 40 incluye unidades extractoras de zumo individuales 50 (ilustradas como cinco unidades) que son agrupadas en un marco del extractor comun 52 que forma una maquina extractora de zumo 40. La unidad extractora de zumo 50 define las respectivas posiciones del extractor de zumo donde se recibe una fruta individual sobre una escudilla extractora fija y se comprime o exprime por una escudilla extractora movil respectiva. Las escudillas extractoras fijas y movibles se pueden alinear horizontalmente o alinear verticalmente como se explica con referencia a los dibujos. Con escudillas extractoras verticalmente alineadas tal como se ilustra, la escudilla extractora fija es normalmente una escudilla extractora inferior y la escudilla extractora movible es normalmente una escudilla extractora superior.
La fruta se mueve hacia las tolvas de alimentacion 46, es decir, la mesa alimentadora multicarril 46 de los extractores de zumo 40 mediante una transportadora de correa de alimentacion 34 que se disefa en un angulo de aproximadamente 18° con el lado inferior adyacente a la mesa alimentadora 46. La mesa alimentadora 46 se forma como un montaje de guia de fruta que guia la fruta desde la transportadora de fruta a un alimentador de fruta multiposicion como se explicara en detalle adelante. Cualquier fruta que pase por la mesa alimentadora se hace recircular a traves de un sistema de manejo de fruta por una transportadora de fruta de retorno 48. Esta fruta se podria transferir de nuevo al sistema de manejo de fruta antes del lavado.
La fruta ingresa a la mesa de alimentacion del extractor de zumo 46 y se carga en la escudilla extractora fija, por ejemplo escudilla extractora inferior 54 por los dedos de brazos de centrado de frutas (no mostrados) operables como parte del alimentador de fruta multiposicion. Como se explicara posteriormente en detalle, la fruta se separa en tres corrientes de producto primarias, un zumo de pulpa, la piel y el material de la fruta que ingresa a un tubo de orificio 56 (Figura 4). La piel de desperdicio se dirige a un tornillo de pelado 58 localizado bajo la plataforma de extractor del zumo 60 y se descarga en una tolva de descarga 62 u otro recipiente de descarga de desperdicios, o se puede trasportar a traves de una pared exterior a un camion, o remolque, o para procesamiento adicional.
Normalmente, los extractores de zumo 40 estan soportados sobre una plataforma elevada 60 no solo para proporcionar soporte a los extractores de zumo, sino tambien proporcionar acceso para la operacion mecanica y el mantenimiento. El zumo proveniente de los diversos extractores de zumo 40 ingresa a una cabecera de descarga de acero inoxidable 64 que se extiende desde cada extractor de zumo y se carga por gravedad hacia el deposito de compensacion 66 que se disefa para mantener un flujo constante de zumo, preferiblemente a un acabador opcional
68. El acabador retira adicionalmente la pulpa proveniente del zumo al utilizar mallas de acero inoxidable con perforaciones pequefas. Un acabador 68 normalmente se utiliza cuando un numero de extractores de zumo se colocan en tandem, como se ilustra.
El zumo se puede bombear desde el deposito de compensacion 66 o acabador 68. El proceso de extraccion de zumo mostrado en las Figuras 2 y 3 se ilustra en una instalacion de extraccion de zumo pequefa. Las instalaciones para extraccion de zumo mas grandes, son similares en proceso, pero son a mayor escala y pueden incluir equipo adicional conocido por aquellos expertos en la tecnica. El equipo adicional (no mostrado) puede incluir elevadores de cubeta para levantar y transportar la fruta; los silos de almacenamiento de fruta para el almacenamiento temporal de la fruta descargada; equipo de clasificacion para seleccionar la fruta con base en el tamafo; sistemas de recuperacion de subproductos tales como sistemas de lavado de pulpa y sistemas de recuperacion de aceite; molinos de alimentacion para secar el desperdicio del pelado, y pasteurizadoras y evaporadores para el procesamiento del zumo. Estos y otros equipos son conocidos por aquellos expertos en la tecnica.
Con referencia a la Figura 4, se ilustra una porcion de una unidad extractora de zumo basica 50 que define una posicion de extraccion del zumo de un extractor de zumo. Una escudilla extractora movible 80 se monta en una barra cruzada comun, es decir, un miembro de soporte de la escudilla, tambien denominado como viga de la escudilla 82 en la realizacion ilustrada. La viga de la escudilla 82 interconecta otras escudillas extractoras movibles como se muestra en la Figura 3. La viga de la escudilla 82 se mueve alternativamente por una impulsion de leva (no mostrada) contenida en la porcion superior de un extractor de zumo en esta realizacion no limitante. Las escudillas extractoras fijas 54, por ejemplo, las escudillas extractoras inferiores en la realizacion ilustrada, se ubican rigidamente con relacion al marco del extractor 52 y se monta en un puente de escudilla. Las escudillas extractoras movibles y fijas 80, 54 se forman como escudillas extractoras interdigitadas que tienen dedos 84 que interengranan juntas cuando la escudilla extractora movible 80 acopla la escudilla extractora fija 54.
Las escudillas extractoras movibles y fijas 80, 54 y sus componentes asociados, tal como el tubo de filtro preacabador 86, el tubo de orificio 56, y el puente de escudilla asociado, forman una unidad extractora de zumo 50. Como se ilustra en la Figura 3, se unen un numero de unidades extractoras de zumo juntas en una maquina extractora de zumo 40 para incrementar la produccion. La maquina extractora de zumo ilustrada 40 incluye cinco unidades extractoras de zumo 50 ubicadas en las posiciones de extraccion del zumo respectivas. El alimentador de fruta, que se explicara con mayor detalle adelante, tambien puede trabajar como un dispositivo operado por leva, y que incluye dedos de alimentacion (no mostrados en esta figura), los cuales se depositan en una fruta unica en la escudilla extractora fija 54, tal como al arrojar la fruta en la escudilla extractora despues de recibir la fruta de la mesa alimentadora formada como un montaje de guia de fruta.
El sistema de impulsion operado con leva en la parte superior del extractor de zumo impulsa la escudilla extractora movible 80 en la escudilla extractora fija y en la medida en que esto ocurre, la fruta F se presiona contra una cortadora circular 90 ubicada en la parte superior del tubo de filtro de preacabado 86. Esta cortadora 90 corta un tarugo en la parte inferior de la fruta para permitirle a las porciones internas de la fruta acceder al tubo de filtro 86. Otra cortadora 92 tambien corta un tarugo en la parte superior de la fruta para permitir la separacion de la piel de las porciones internas de la fruta, tal como la pulpa. En la medida en que los dedos 84 de las escudillas extractoras 54, 80 interdigitan o se engranan juntas, la porcion interna de la fruta, tal como el zumo de la pulpa, se impulsa hacia abajo en el tubo de filtro 86 contenido dentro del multiple de zumo 94. Las superficies de la piel no entran en contacto con el zumo y se minimiza cualquier contaminacion de los extractivos en la piel. La piel cae por fuera del multiple de zumo 94 y se puede recolectar mediante la transportadora de tornillo de piel 58 bajo la plataforma extractora 60 y se descarga en la tolva 62 u otro recipiente de desperdicio y se transporta a traves de una pared exterior a un camion o remolque para procesamiento adicional.
El recorrido continuo de la escudilla extractora movible 80 y la presencia de un restrictor, por ejemplo, en la forma de bloques, impulsa la porcion que lleva el zumo de la fruta a traves de la pared perforada del tubo de filtro. Esta pared perforada se forma mediante pequefos huecos de tubo de filtro 98, que permiten descargar el zumo hacia el multiple de zumo 94.
Se aplica retropresion preferiblemente en el tubo de orificio, por ejemplo, mediante un dispositivo hidraulico tal como se describe en el documento U.S. 5,992,311 o al limitar el tamafo del restrictor. El tubo de orificio se mueve alternativamente dentro del tubo de filtro para comprimir cualquiera de las particulas de fruta a atrapadas y forzar cualquier zumo restante a traves de la pared perforada del tubo de filtro. El material de nucleo, tal como la membrana de seccion y las semillas, se eyectan normalmente desde la porcion inferior del tubo de orificio durante el movimiento alternativo de ese tubo. Luego se completa este ciclo de extraccion.
Adicionalmente, la cantidad de zumo producida y el tipo de zumo se pueden variar al utilizar diferentes tubos de filtro con huecos de diferentes tamafos 98. Adicionalmente, la retropresion se puede cambiar para variar el rendimiento del zumo y el tipo de zumo. El aceite de la piel, tal como el liberado por la accion de desmenuzado de los dedos de las escudillas movibles y fijas, normalmente se pueden lavar con rociado de agua alrededor de las escudillas de extraccion.
Con referencia ahora a las Figuras 1, 5, 6 y 7, se ilustran diferentes vistas del extractor de zumo 100, que incluye una vista en perspectiva delantera (Figura 5), una vista en perspectiva posterior desde un primer angulo (Figura 1) una vista en perspectiva posterior agrandada desde un segundo angulo (Figura 6), y una vista en perspectiva posterior sin las cubiertas externas (Figura 7). El extractor de zumo 100 tiene una superficie de pared externa formada por las cubiertas externas 101, que se aseguran sobre el marco del extractor 102 (Figura 7). Las cubiertas externas 101 se configuran para formar una nueva forma del extractor de zumo en las areas laterales e incluye paneles electricos integrados 104 como se muestra en las Figuras 1 y 6. Las cubiertas acanaladas 106 y una pendiente superior 108 formada por las cubiertas externas le otorgan un disefo estetico y ornamental.
La vista en perspectiva delantera de la Figura 5 muestra un montaje de guia de fruta que forma una mesa alimentadora multicarril 110 con una mazarota integrada. Este montaje de guia de fruta 110 como una mesa alimentadora se forma como un cuerpo de guia hueco de fruta y se explican con mayor detalle adelante con referencia a las Figuras 8 �11. La mesa alimentadora 110 carga fruta en un alimentador de fruta (no mostrado en detalle) que tiene unos dedos de brazo de centrado de fruta que transportan la fruta en las escudillas extractoras fijas 54 mostradas en los ejemplos no limitantes como las escudillas extractoras inferiores. Los detalles del alimentador de fruta se describen adelante con relacion a las Figuras 12 y 13. El alimentador de fruta se impulsa por un mecanismo de impulsion alimentador indicado generalmente en 112, que se extiende desde un eje de levas localizado en la porcion superior del extractor de zumo 100 y que conecta al eje impulsor (o dedos) como se explicara con mayor detalle adelante. El disefo mejorado de este extractor de zumo ilustrado 100 ya no tiene una caja electrica externa, manguera de aire y miembros de carcasa sobresaliente.
Como se ilustra, solo unos pocos tubos de fluido de entrada y de salida se requieren para que el fluido entre y se descargue, tal como fluido de agua o de limpieza o zumo que sale del multiple de zumo. Se puede hacer fluir un ciclo de agua para limpieza a traves del extractor de zumo, y su tiempo es controlado por el circuito de control 114
mostrado en la Figura 2. La superficie de descarga pendiente 116 mostrada en la Figura 5 y ubicada bajo la mesa alimentadora 110 se extiende desde un puente de escudilla integrado y el multiple de zumo (no mostrado en detalle en esta figura) y permite que regrese la fruta que se ha cargado mal. Se explican mayores detalles del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo adelante con referencia a las Figuras 19�24.
La Figura 5 ilustra un motor de impulsion electrico 118 soportado por el marco del extractor 102 y por fuera de la cubierta externa 101. El motor de impulsion 118 se incluye dentro del marco de inclusion de malla de acero protectora 120. El eje de salida del motor de impulsion (no mostrado) conecta a un gran engranaje de impulsion 122 que esta conectado mediante un tren de engranaje a un eje de levas montado en un marco del extractor que se va a explicar con mayor detalle adelante con referencia a las Figuras 14�16.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la parte posterior del extractor de zumo 100 sin las cubiertas externas 101 y que muestran muchas de las mejoras de la presente invencion, y las caracteristicas preferidas que incluyen el mecanismo de impulsion 128 para impulsar las escudillas extractoras movibles 80. El mecanismo de impulsion 128 se monta en una seccion superior del extractor y incluye un eje de levas 130 que soporta levas de impulsion de la viga de orificio 132 sobre los extremos externos del eje de levas, pero dentro de los confines del marco del extractor
102. Las escudillas extractoras fijas 54 se soportan sobre un puente de escudilla integrado y un multiple de zumo 134 y reciben las escudillas extractoras movibles 80 soportadas por la viga de la escudilla u otro miembro movible de soporte de escudilla 82 y con movimiento alternativo dentro del acoplamiento con las escudillas extractoras fijas. Dos levas de impulsion 136 acopla cada una rodillos de leva (no mostrados) para impulsar la viga de escudilla 82, lo que le permite a las escudillas extractoras movibles, por ejemplo, escudillas extractoras superiores 80, acoplar las escudillas extractoras fijas, por ejemplo, escudillas extractoras inferiores 54 soportadas por el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134. Una leva de retorno no se muestra en esta figura, pero se explica con relacion a las Figuras 14 y 15, y se utiliza para regresar la viga de la escudilla hacia la posicion desacoplada (por ejemplo, levantada), desacoplando asi las escudillas extractoras movibles 80 desde las escudillas extractoras fijas 54. Se debe entender, sin embargo, que las escudillas extractoras se pueden disponer horizontalmente, o en otra orientacion ademas de una relacion verticalmente opuesta.
Una viga de orificio 140 soporta los tubos de orificio 56, que se reciben dentro de los respectivos tubos de filtro 86. Se mueve alternativamente la viga de orificio 140, moviendo los tubos de orificio 56 dentro de los tubos de filtro 86, que se soportan por el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134. Como se muestra en la Figura 7 por lo menos un extremo externo 140a de la viga de orificio 140 se extiende a traves de un panel lateral interno 142 en una cavidad del mecanismo de impulsion 144 formada entre el panel lateral interno 142 y una cubierta externa 101 sobre el marco del extractor 102 del extractor de zumo 100. En una realizacion preferida, dos paneles laterales internos opuestos 142 definen un area de material de producto media 143, es decir, un area de "zumo y piel" donde se ubican escudillas extractoras. Las cavidades del mecanismo de impulsion opuestas se definen en cualquier lado del extractor de zumo.
Un mecanismo de impulsion apropiado, por ejemplo, un montaje de varilla de traccion u otro montaje de impulsion, se ubica dentro de cada cavidad del mecanismo de impulsion 144 y se conectan entre el extremo de la viga de orificio 144a y un mecanismo de rodillo de leva que acopla la leva de impulsion de viga de orificio 132, mostrada con mayor detalle en las Figuras 14, 16 y 27. Cuando rota el eje de levas de impulsion 130, rota la leva de impulsion de la viga de orificio 132, presiona contra el mecanismo de rodillo de leva y asocia el montaje de varilla de traccion u otro montaje de impulsion, e impulsa hacia abajo la viga de orificio 140. Un mecanismo de resorte de retorno (no mostrado) hala hacia arriba desde la viga de orificio 140 a traves de su montaje de varilla de traccion, regresando la viga de orificio 140 a su posicion inicial y forzando el tubo de orificio hacia el tubo de filtro para el proceso de extraccion de zumo.
Para ayudar en la limpieza del extractor de zumo, el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 tienen sus salidas del zumo yuxtapuestas en los paneles laterales internos 142. La tuberia del zumo 150 se conecta a las salidas del zumo y se extiende hacia afuera del lado del extractor de zumo como se ilustra en las Figuras 7 y 27. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 se explican con mayor detalle con relacion a las Figuras 19�
23.
Los extremos 140a de la viga de orificio 140 se pueden mover dentro de la ventana de acceso 152 formada como aberturas de ventana, es decir, una ranura, en los paneles laterales internos 142. Un sello, y preferiblemente un sello de laberinto 154, se posiciona en el extremo de la viga de orificio 140a y el panel lateral interno 142 para formar la "ventana" movil. El sello 154 evita que los residuos pasen del material de producto, es decir del area de "zumo y piel" 143 dentro del extractor de zumo 100 y hacia la cavidad del mecanismo de impulsion 144.
Cualquier cantidad pequefa de residuos que pase a traves de este sello 154 se puede lavar desde la cavidad del mecanismo de impulsion 144 mediante una o mas boquillas de rociado que se posicionan en el extractor de zumo, sobre las paredes laterales, que incluyen el panel lateral interno, y aun en la cavidad del mecanismo de impulsion, lo cual se explica con mayor detalle con relacion a la Figura 27 y a las Figuras 46�54. El fluido que se rocia en el area de material del producto extractor de zumo 143 y aun la cavidad del mecanismo de impulsion 144 pueden drenar
hacia atras hacia las secciones interiores de la maquina extractora de zumo, que es autodrenante. El fluido de limpieza y el fluido de reciclados utilizados para la recuperacion del aceite se pueden descargar a traves de conductos de suministro de fluido apropiados.
La Figura 8 muestra una vista isometrica en explosion de la mesa alimentadora multicarril insertable 110, o el montaje de guia de fruta como tambien se denomina, y el vibrador de carga superior. En toda esta descripcion, el termino mesa alimentadora se puede utilizar de manera intercambiable para el montaje de guia de fruta al describir la realizacion ilustrada.
Con referencia ahora a las Figuras 8 �11, el montaje de guia de fruta 110 forma una mesa alimentadora y guia a la fruta desde la transportadora de fruta 34, tal como se muestra en las Figuras 2 y 3, a un alimentador de fruta multiposicion explicado con mayor detalle con relacion a la descripcion de las Figuras 12 y 13. El montaje de guia de fruta 110 incluye un marco 158 que se posiciona entre la transportadora de fruta 34 y el alimentador de fruta multi� posicionado. Se conecta un vibrador 160 al marco 150. El montaje de guia de fruta incluye un cuerpo hueco de guia de fruta 162 que incluye una pared inferior 164 y una pared superior 166 separada de esta. La pared superior 166 tiene una serie de aristas alternantes 168 y valles 170 que definen una pluralidad de carriles de fruta 172. Cada par de aristas adyacentes 168 se extienden hacia afuera mas alla de un extremo de un valle 170 que interviene para definir una abertura 174 para permitir el paso a traves de este d una porcion correspondiente del alimentador de fruta multi�posicionado y definir los extremos de aristas en voladizo integralmente formadas 176 para soportar la fruta. Asi, es evidente que la presente realizacion elimina la mazarota que ha sido una parte separada de la mesa alimentadora de los extractores de zumo de la tecnica anterior en la cual un vibrador u otro montaje hace vibrar una mesa, mientras que la mazarota permanece "estatica" o "muerta" para disminuir la vibracion y mejorar la alimentacion de la fruta hacia las escudillas extractoras fijas 54.
Este cuerpo de guia hueco de fruta 162 tiene una pluralidad de pasajes receptores del asegurador 178 tanto en las posiciones laterales como medias. Un asegurador respectivo 180 se extiende a traves de cada pasaje receptor del asegurador 178 y asegura el cuerpo hueco de guia de fruta 162 al marco 158 en las posiciones lateral y media del cuerpo. El cuerpo de guia de fruta 162 se asegura de forma removible al marco 158 y se puede remover de este en una direccion hacia arriba. El vibrador 160 se asegura removiblemente al marco para ser removible en una direccion hacia arriba.
El marco 158 incluye una placa base 182 que tiene una abertura 184 en una porcion media. El vibrador se extiende por lo menos parcialmente a traves de 184 en la placa base 182 y se asegura a una placa montante de un vibrador 186 que se asegura a la placa base 182 sobre la abertura 184. Un par de orejas montantes 188 se forman en los lados opuestos de la placa base 182. Un par de soportes 190 se montan al marco 52 del extractor de zumo de fruta
100. Una pluralidad de amortiguadores de vibracion 192 y de aseguradores asociados 194 conectan el par de soportes 190 al par de orejas montantes 188. La placa montante 186 actua como un reborde y se conecta entre el vibrador 160 y la placa base 182.
El cuerpo hueco de guia de fruta 162 se forma preferiblemente de un polimero, tal como un polietileno rotacionalmente moldeado, pero tambien se pueden utilizar otros materiales plasticos tal como lo sugieren aquellos expertos en la tecnica. La pared inferior, como se muestra en la Figura 11, tiene caracteristicas de rigidez 196 que agregan resistencia a la estructura, que se puede formar durante el proceso de moldeo.
Es evidente que la realizacion ilustrada ahora proporciona una mesa alimentadora, es decir, formada como un montaje de guia de fruta 110, que no solo incluye un cuerpo de guia de fruta facilmente removible, sino tambien incluye un vibrador facilmente removible 160, que ahorra tiempo y costes de mantenimiento a lo largo de la vida operativa del extractor de zumo.
Las realizaciones ilustradas tambien proporcionan un alimentador de fruta multiposicion que utiliza un interruptor de proximidad, en un ejemplo no limitante para detectar el movimiento de un acoplador sensible a la carga que tiene un pasador de corte que se rompe cuando se traba el alimentador de fruta u ocurre un problema similar. Si se rompe el pasador de corte, ya no rota el acoplador sensible a la carga, y un detector de proximidad, por ejemplo, detecta este cambio. Un procesador, por ejemplo, un controlador logico programable (PLC) u otro mecanismo, puede detener automaticamente el extractor de zumo cuando se detecta la falta de rotacion. Esto es ventajoso sobre los extractores de zumo de la tecnica anterior, que continuan funcionando cuando el material extrafo atasca un alimentador de fruta, rompiendo el pasador de corte. El detector de proximidad se puede unir a un temporizador. Cuando el extractor de zumo esta en operacion, el detector de proximidad detecta el movimiento y produce los respectivos pulsos de prendido/apagado. Si, despues de un periodo de tiempo predeterminado, ya no se detectan los pulsos, por ejemplo, cuando se rompe el pasador de corte, y se detiene la rotacion, se detiene automaticamente el extractor de zumo.
Las Figuras 12 y 13 ilustran el alimentador de fruta mejorado 200 para alimentar fruta hacia las posiciones de extraccion del zumo definidas por cada unidad extractora de zumo 50 y definida por las escudillas extractoras fijas y
movibles 54, 80. El alimentador de fruta 200 incluye un eje de impulsion de proximidad 202 y una pluralidad de miembros de alimentacion de fruta 204, por ejemplo, formados como dedos de alimentacion de fruta para cargar la fruta a las posiciones de extraccion de zumo 50 con base en la rotacion del eje de impulsion 202. Un acoplador sensible a la carga 206 acopla un motor de impulsion, por ejemplo, el motor de impulsion electrico 118 a traves de la impulsion del mecanismo alimentador 112, al eje de impulsion 202 durante la operacion normal, y desacopla el motor de impulsion desde el eje de impulsion 202 cuando se traban los miembros de alimentacion de fruta 204. Un detector de desacoplamiento 208 detecta el desacoplamiento del acoplador sensible a la carga 206. En la realizacion mostrada en las Figuras 12 y 13, el motor de impulsion puede ser un motor de impulsion del extractor de zumo primario 118 con una conexion de trasmision u otro mecanismo de impulsion 112 que interconecta el eje de impulsion 202 y el motor electrico 118 soportado por el marco del extractor 52 y por fuera de las cubiertas externas del extractor de zumo como se muestra en la Figura 5.
Un cubo de impulsion 210 se lleva de forma giratoria por el eje de impulsion 202 y se conecta operativamente al motor de impulsion 118. Un cubo fijo 212 se asegura al eje de impulsion adyacente al cubo de impulsion giratorio
210. Un pasador de corte 214 se extiende entre el cubo de impulsion giratorio 210 y el cubo fijo 212 para acoplar el cubo de impulsion giratorio 210 y el cubo fijo 212 juntas durante la operacion normal, y cortar y desacoplar el cubo de impulsion giratorio 210 del cubo fijo 212 cuando se traban los miembros de alimentacion de fruta 204. Este detector de desacoplamiento 208 preferiblemente es un detector de proximidad. Tambien por lo menos un disparador del detector de proximidad 216 se lleva de forma giratoria por el eje de impulsion 202. Cuando el detector de proximidad se ubica adyacente a una ruta de por lo menos un disparador del detector de proximidad 216, se genera preferiblemente un pulso. Por ejemplo, el disparador del detector de proximidad puede ser por lo menos un asegurador ferroso, por ejemplo tornillos que actuan como el disparador. Estos tornillos se pueden llevar mediante el cubo de impulsion giratorio 210. El detector de proximidad tambien se puede conectar a un temporizador. Cuando esta funcionando el extractor de zumo, el detector de proximidad detecta el movimiento del disparador y produce pulsos de prendido/apagado. Si, despues de un periodo de tiempo predefinido, ya no se detectan los pulso, el extractor de zumo automaticamente se detendra a traves del controlador
En la realizacion ilustrada, un miembro de alimentacion de fruta 204 incluye por lo menos un eje de dedo 220 y una pluralidad de dedos de brazo de centrado de fruta 222 llevados por el eje de dedo. En un aspecto preferido de la presente invencion, se utilizan tres ejes de dedo igualmente espaciados 220. Se impulsa el eje de impulsion central 202, cambiando un montaje de leva (no mostrado) dentro del cubo, que rota, y los tres ejes 220 se hacen rotar alrededor del eje de impulsion central 202, que mueve los dedos del brazo de centrado de fruta 222 para levantar la fruta y cargar o "arrojar" la fruta en una escudilla extractora fija 54.
En aun otra realizacion, el detector de desacoplamiento opera un indicador basado en la deteccion del desacoplamiento. Esto podria incluir por lo menos un detector magnetico, un detector optico un detector de campo electrico, un detector ultrasonico o un detector infrarrojo como ejemplos no limitantes.
El extractor de zumo de la presente invencion tambien utiliza ventajosamente una leva de retorno, normalmente formada como un conjugado matematico de la leva de impulsion de la escudilla extractora, es decir, la leva de escudilla para mantener los rodillos de leva en las levas y levantar el miembro de soporte de la escudilla, es decir, la viga de la escudilla, durante el ciclo de extraccion del zumo. Esto soluciona la desventaja de tener que incrementar la fuerza de resorte necesaria para mantener los rodillos de leva firmes a la leva de impulsion o utilizar mayor presion de aire para evitar "golpear" las levas que corresponden a la separacion de cualquier leva de su rodillo
Las Figuras 14 y 15 son vistas isometricas del mecanismo de impulsion 128 que acopla las escudillas extractoras movibles 80, tal como a traves de la viga de escudilla movible 82 u otro miembro de soporte de escudilla movible, e impulsa las escudillas extractoras movibles 80 en acoplamiento con las escudillas extractoras fijas 54. Este mecanismo de impulsion 128 incluye el eje de levas 130 que soporta la leva de impulsion 136 para impulsar la escudilla extractora movible 80 en acoplamiento con la escudilla extractora fija 54 y una leva de retorno 232 para desacoplar la escudilla extractora movible 80 utilizando un tren de rodillo de leva 234 conectado operativamente a la leva de retorno 232 para elevar la viga de la escudilla y desacoplar la escudilla extractora movible 80 (Figura 15).
Como se ilustra, el eje de levas 130 soporta dos levas de impulsion 136 y dos levas de retorno 232 que estan separadas una de la otra e imparten una fuerza de impulsion a la respectiva viga de escudilla y al tren de rodillo de leva 234, que opera a intervalos de tiempo apropiados en la medida que se rota el eje de levas. El tren de rodillo de leva 234 incluye miembros de marco de soporte apropiados 236 que se aseguran al marco del extractor 52 y a las varillas de guia 238. Un mecanismo de rodillo de leva 240 se puede deslizar sobre las varillas de guia 238 y se asegura a la viga de la escudilla o a otro miembro de soporte de escudilla. La leva de retorno impulsa hacia arriba el mecanismo de rodillo de leva 240 sobre las varillas guia 238, halando asi hacia arriba la viga de la escudilla.
Como se ilustra, dos levas de impulsion de viga de orificio 132 se ubican en los extremos externos del eje de levas 130 dentro del marco del extractor y cada uno conecta a un rodillo de leva y conexion de impulsion que se extiende hacia la cavidad del mecanismo de impulsion 144 y se une a un extremo 140a de la viga de orificio 140. Las levas de impulsion de viga de orificio 132 empujan la viga de orificio hacia abajo a traves de un rodillo de leva y una conexion
de impulsion, el cual es, a su vez, halado hacia arriba por un mecanismo de resorte (no mostrado), lo que permite el movimiento alternativo de la viga de orificio y el tubo de orificio dentro del tubo de filtro.
En un aspecto preferido de la presente invencion, la leva de retorno 232 se forma como un conjugado matematico de la leva de impulsion 136. La leva de impulsion 136 y la leva de retorno 232, sin embargo, se pueden formar integralmente como dos superficies de leva sobre un cuerpo unico, o se pueden formar cada una como un cuerpo de leva unico como se muestra en el ejemplo no limitante de la Figura 14.
Para proporcionar balance a la maquina extractora de zumo durante las operaciones del extractor, se agrega un contrapeso para balancear la naturaleza descentrada del eje de levas. En las realizaciones mostradas en las Figuras 14 y 15, se aseguran dos contrapesos 250 a la porcion central del eje de levas 130 y descentradas de la rotacion excentrica de las levas, lo que origina vibracion al extractor de zumo durante la operacion del extractor. En otra realizacion de la presente invencion mostrada en la Figura 16, se agrega un contrapeso 252 al engranaje de impulsion principal 122, que se podrian posicionar en una caja de engranajes. La Figura 16 muestra el engranaje de impulsion principal 122 que se conecta al eje de levas 130, y tambien a la leva de impulsion de la viga de orificio 132 y una porcion del rodillo de leva y la conexion de impulsion 254 que conecta a un resorte de retorno y a un mecanismo de conexion de impulsion contenido en la cavidad del mecanismo de impulsion 144 para mover alternativamente la viga de orificio en la medida en que se rota el eje de levas. Es evidente, entonces, que el contrapeso se puede montar directamente sobre el eje de levas, por ejemplo, como los dos miembros de contrapeso ilustrados 250 montados sobre la seccion media del eje de levas, o montados como un contrapeso separado 252 sobre el engranaje grande en la caja de engranajes. Alternativamente, se podrian utilizar ambos contrapesos 250, 252 dependiendo de la eleccion de disefo particular de un experto en la tecnica.
Las diversas levas 132, 136 y 232 se pueden montar en el eje de levas 130 utilizando un acoplador de eje� cubo de impulsion de escudilla 260 que asegura con friccion el eje de levas 130 con el cubo de leva 262 como se muestra en las Figuras 17 y 18. Ejemplos no limitantes del acoplador 260 que se puede utilizar incluye los montajes de aseguramiento vendidos bajo la designacion Ringfeder®, RfN 7013.1, que puede ser montado en un cubo con un reborde avellanado como se muestra en la Figura 17, o con un reborde de montaje de aseguramiento por fuera del orificio del cubo, como se muestra en la Figura 18.
Como se ilustra, el eje de levas 130 y el cubo de leva 262 de cualquiera de la leva de impulsion 136, la leva de retorno 232 o la leva de impulsion de la viga de orificio 132, tienen forma cilindrica y no tienen llave. El acoplador 260 incluye preferiblemente anillos interno y externo 264, 266 que tienen superficies traslapantes conicas respectivas 268, 270 y por lo menos un asegurador 272 tal como el perno ilustrado para presionar los anillos internos y externos 264, 266 axialmente juntos. Se puede conectar un reborde al anillo interno para ayudar a evitar el movimiento lateral de los diferentes miembros.
Cada leva incluye preferiblemente por lo menos una caracteristica de alineamiento 278 para facilitar el alineamiento relativo. Esta caracteristica de alineamiento puede ser una abertura formada en cada una de las levas para permitir que sea insertada una varilla de alineamiento a traves de las aberturas cuando las levas se alinean relativamente de manera adecuada entre si.
El extractor de zumo tambien incluye un puente de escudilla integrado y un multiple de zumo 134 como se muestra en las Figuras 19� 24. La tuberia del zumo se extiende desde las salidas del zumo opuestas ubicadas en los paneles laterales internos y salen a traves del lado del extractor de zumo en las cubiertas externas, eliminando asi la disposicion de la tuberia de la tecnica anterior donde los tubos tipo "bullhorn" se extienden hacia afuera del frente y donde estan propensos a acumular residuos. Tambien como se explicara adelante con mayor detalle, el tubo de filtro 86 preferiblemente se carga por la base, e incluye un montaje de sellado mejorado entre el multiple de zumo y el tubo de filtro. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 tambien incluyen un numero de boquillas de rociado accionadas por presion, es decir, boquillas emergentes, ubicadas en el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134. Estas boquillas emergentes se pueden utilizar tanto para la recuperacion de aceite como para la limpieza como se explicara con mayor detalle adelante.
Con referencia ahora a las Figuras 19�24, se ilustran mayores detalles del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 incluyen una pared inclinada delantera 280 para permitirle al material del producto fluir alejandose de la estructura durante la operacion del extractor. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 se forman preferiblemente como un montaje fabricado que incluye una construccion de soldadura y asociada que forma un multiple de zumo integrado 281 dentro del montaje, como se muestra con mayores detalles en las Figuras 20, 23 y 24. El puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 incluyen una pared posterior 282, la pared inclinada delantera 280, paredes de extremo lateral 284, y la pared de base como una soldadura 286. Las posiciones de la escudilla extractora fija 288 se definen mediante los montantes de la escudilla extractora 290 que tienen una forma sustancialmente cilindrica e incluyen un reborde superior 292 y una arista montante 294 sobre la cual se reciben los conos de soporte de tubos de filtro 296.
Como se ilustra en la Figura 7 y se describio anteriormente, el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 se montan dentro del marco del extractor entre los paneles laterales internos 142, e incluyen salidas del zumo 298 yuxtapuestas a los paneles laterales internos, de tal manera que las salidas del zumo se retiran del material del producto 143, es decir, el area de "zumo y piel", para evitar acumular piel y subproductos relacionados. La acumulacion de subproductos es tipica cuando las salidas del zumo y la tuberia asociada salen del extractor de zumo, por ejemplo por fuera de la parte delantera o posterior, como tuberias tipo "bullhorn". Como se ilustra, el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 se extienden transversalmente a traves del marco del extractor 52 entre los paneles laterales internos opuestos 142.
Como se muestra en las Figuras 19� 21, 23 y 24, el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134 incluyen por lo menos un conducto de suministro de fluido que se extiende a lo largo de una porcion superior de la estructura donde se intersectan la pared posterior 282 y pared inclinada delantera 280. En la realizacion preferida ilustrada mostrada en las Figuras 19�20, y 23�24, los primeros y segundos conductos de suministro de fluido 300, 302, se forman mediante un soporte en L 304 y una pared de insercion media 306 para definir los primeros y segundos conductos de suministro de fluido 300, 302. Cada conducto 300, 302 tiene una primera entrada de fluido 308 en una pared de extremo lateral 284 que se va a conectar a una fuente de fluido presurizado y por lo menos una primera salida de fluido 310 posicionada sobre una superficie externa del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134, y mas particularmente, sobre la pared inclinada delantera 280 para descargar fluido, tal como fluido reciclado, para recuperar aceite durante la operacion del extractor. El segundo conducto de suministro de fluido 302 tiene una segunda entrada de fluido 312 que se va a conectar a una fuente de fluido presurizada, y por lo menos una segunda salida de fluido 314 ubicada sobre una superficie externa del puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134, y preferiblemente en la pared inclinada delantera 280 para descargar fluido para limpieza. Se debe entender, sin embargo, que el fluido de limpieza y el fluido de recuperacion de aceite se pueden conmutar al otro conducto respectivo. En cada salida de fluido 310, 314, se ubica una boquilla de rociado accionada por presion, formada como una boquilla de rociado emergente. Esta boquilla se explica posteriormente con referencia a las Figuras 28�49. Como se ilustra en la Figura 19, una salida de fluido 310, 314 se ubica adyacente a cada una de las posiciones de escudilla extractora fija 288. En la realizacion ilustrada, existen cinco posiciones de escudilla extractora fija 288, y seis salidas de fluido 310, 314 para cada una de las primeras y segundas salidas de fluido para permitir el adecuado rociado del fluido durante la recuperacion o limpieza. En cada posicion de escudilla extractora fija 288, los soportes del asegurador de escudilla extractora se aseguran y le permiten a las escudillas extractoras fijas ser montadas y aseguradas sobre el puente de escudilla mediante los aseguradores apropiados, como se muestra en la Figura 24.
Como se ilustra en las Figuras 24 y 25, el tubo de filtro 86 se monta a traves de la base del multiple de zumo 281. Un montaje de sellado 320 sella el tubo de filtro 86 con relacion al multiple de zumo 281. En la realizacion ilustrada y no limitante mostrada en las Figuras 24 y 25, el montaje de sellado 220 incluye un collar roscado 322 ubicado sobre una superficie interna del multiple de zumo a traves de la cual se recibe el tubo de filtro 86. Se recibe un inserto roscado 324 sobre un extremo del tubo de filtro y se recibe dentro del collar roscado 322 sobre una superficie externa del multiple de zumo 281. Una empaquetadura 326 se ubica entre el collar roscado 322 y el tubo de filtro 86 y se comprime en la medida en que el inserto roscado 324 se aprieta dentro del collar roscado 322. La empaquetadura 326 y superficie interna del collar roscado 322 incluyen una superficie biselada. Tambien se forma un hombro 328 sobre el tubo de filtro en el cual acoplan la empaquetadura 326 y el inserto roscado 324. Un anillo de sujecion 330 se puede ubicar en un extremo del tubo de filtro y mantener el inserto roscado 324 sobre el tubo de filtro. Una empaquetadura de anillo 332 se ubica preferiblemente entre el collar roscado 322 y una superficie interna del multiple de zumo 281 y se comprime en la medida en que el inserto roscado 324 se aprieta dentro del collar roscado 322.
Se debe entender que el collar roscado 322 puede ser potencialmente parte del multiple de zumo. Una superficie biselada y una rosca interna se pueden elaborar con maquina directamente en el multiple de zumo, eliminando la necesidad de un collar roscado. El inserto roscado potencialmente puede ser parte del tubo de filtro y se puede elaborar con maquina directamente sobre la superficie del tubo de filtro, eliminando los requisitos de un inserto roscado.
Con referencia ahora a las Figuras 26 y 27, se muestran mayores detalles de la viga de orificio 140 (Figura 26). Se ilustran los paneles laterales internos 142 y la posicion de los componentes (Figura 27). Como se explico anteriormente, la viga de orificio 140 soporta los tubos de orificio 56. La viga de orificio 140 incluye los extremos 140a que se extienden a traves de las aberturas 152 de la ventana para acoplar el mecanismo de impulsion ubicado dentro de la cavidad del mecanismo de impulsion 144 como se explico anteriormente. El mecanismo de impulsion, en un aspecto preferido de la presente invencion, es un montaje de varilla de traccion que interconecta un rodillo de leva y la conexion de impulsion 254, que incluye un mecanismo de resorte de retorno en la parte superior del extractor de zumo 100, como se muestra en la Figura 27. Un sello 154, como se explico anteriormente, se forma en la union de la viga de orificio y la abertura de viga que forma la ventana, como se muestra en las Figuras 7 y 27, para evitar que el material del producto ingrese en la cavidad del mecanismo de impulsion durante la operacion del extractor de zumo. Este sello preferiblemente comprende un sello de laberinto e incluye un sello y un miembro de banda de sello 154a que se puede mover dentro del sello. El sello puede ser un sello de plastico y los miembros de
banda de sello pueden ser piezas de metal de lamina movibles dentro del sello. Se pueden utilizar otros sellos tal como se sugiere por aquellos expertos en la tecnica.
La Figura 27 tambien ilustra como por lo menos una boquilla de rociado conica, y preferiblemente una pluralidad de boquillas de rociado conicas, se montan a ras sobre la superficie de la pared, y preferiblemente en el panel lateral interno a la salida de fluido para descargar fluido y limpiar el material del producto durante la operacion del extractor. Es posible colocar una boquilla tambien en la cavidad del mecanismo de impulsion. Cada boquilla de rociado conica 370 se monta a ras sobre la superficie de la pared. Los conductos del fluido 340 le permiten el flujo de fluido a las boquillas, como se muestra en las Figuras 7 y 27. La configuracion de una boquilla de rociado conica de la presente invencion se explica adelante con relacion a las Figuras 46� 54.
Con referencia ahora a las Figuras 28� 45, se explican detalles de una boquilla de rociado accionada por presion 350 formada como una boquilla emergente y ubicada adyacente a la escudillas extractoras fijas sobre el puente de escudilla integrado y el multiple de zumo 134. La boquilla de rociado accionada por presion 350 incluye una carcasa tubular 352 y un cuerpo de boquilla 354 recibido dentro de la carcasa tubular y movible dentro de la posicion de APAGADO retraida y la posicion de rociado o PRENDIDO extendida. Se utiliza un resorte 356 para presionar el cuerpo de boquilla 354 hacia la posicion de APAGADO retraida y se muestra en detalle en las Figuras 30 y 32. El cuerpo de boquilla incluye un miembro tubular inferior y un miembro que dirige el rociado superior que se atornillan en un ejemplo no limitante.
Se conecta un reborde 358 a un extremo inferior del cuerpo de boquilla para acoplar las porciones inferiores adyacentes de la carcasa tubular 352 cuando se encuentran en la posicion de rociado extendido. Se conecta un tornillo de cabeza redonda 360 a un extremo superior del cuerpo de boquilla 354 para acoplar las porciones superiores adyacentes de la carcasa tubular cuando se encuentra en la posicion APAGADA retraida. El cuerpo de boquilla 354 tambien incluye un miembro tubular inferior 362 y un miembro que dirige el rociado superior 364 conectado a este. Este miembro tubular inferior 362 se captura de forma giratoria dentro de la carcasa 352. Los miembros de direccion de rociado superior 364 se pueden ajustar de forma giratoria con respecto al miembro tubular inferior para permitir e ajuste de la direccion del rociado. La carcasa tubular se forma preferiblemente como un cuerpo tubular externamente roscado y un reborde 366 se conecta a un extremo superior. Las superficies interior y exterior 368a, 368b (Figuras 40 y 45) evitan la rotacion, pero permiten el movimiento axial y la funcion "emergente". La boquilla de rociado accionada por presion 350 normalmente se atornilla dentro de la salida de fluido 310, 314 y la composicion de aseguramiento de rosca u otro mecanismo de aseguramiento de rosca utilizado para establecer el angulo o la posicion deseada.
Con referencia ahora a las Figuras 46 54, se ilustran detalles de la boquilla de rociado conica 370 que se monta a ras sobre la superficie de la pared en una salida de fluido, tal como una salida de fluido 372 sobre los paneles laterales internos (Figura 27). De manera natural, la boquilla de rociado conica se puede ubicar en otros sitos en el extractor. La boquilla de rociado conica 370 se configura para evitar el acumulamiento en la boquilla de rociado de cualquier material de producto durante la operacion del extractor. El termino "conico" como se utiliza para esta boquilla abarca muchas diferentes configuraciones, que incluyen una boquilla de rociado que es conica, semi� esferica, redonda, o de otras formas tal como lo sugieren aquellos expertos en la tecnica.
La boquilla de rociado conica 370 incluye una cabeza de boquilla de rociado 374 que tiene por lo menos un orificio de rociado de fluido 376 y un disco de rociado 378 insertado dentro del orificio de rociado de fluido. El disco de rociado 378 tiene una abertura de salida de fluido 380 configurada para formar un patron de rociado de fluido predeterminado de fluido utilizado para limpiar. La abertura 380 se configura preferiblemente de manera geometrica y puede ser romboide, curva, eliptica, circular o de otras formas tal como lo sugieren aquellos expertos en la tecnica. La cabeza de boquilla de rociado 374 y disco de rociado 378 pueden ser cada uno giratorio para seleccionar la direccion de rociado de fluido deseada. Como se muestra con mayor detalle en la Figura 49, la cabeza de boquilla de rociado 374 incluye por lo menos dos orificios de rociado de fluido 376. Un cuerpo de aseguramiento de boquilla 382 se asegura sobre la superficie de pared en una salida de fluido y recibe la cabeza de boquilla de rociado 374. Esta incluye un canal de fluido 384 formado en el cuerpo de aseguramiento de la boquilla 382 y se comunica con el orificio de rociado de fluido 376 a la salida de fluido.
La boquilla de rociado conica 370 normalmente se rosca dentro de una salida de fluido y la composicion de aseguramiento de rosca u otro mecanismo de aseguramiento de rosca utilizado para apretar la boquilla de rociado con relacion a la direccion del rociado de agua deseada. Tambien se rota el disco de rociado a un sitio deseado. El cuerpo de aseguramiento de boquilla se rosca sobre una superficie exterior y recibe un anillo de retencion de boquilla 386 que tiene roscas internas como se muestra en las Figuras 53 y 54 para retener la cabeza de boquilla sobre esta cuando se asegura el anillo de retencion de boquilla.
Esta solicitud se relaciona con las solicitudes de patente copendientes, WO2006/023270 MONTAJE DE GUiA DE FRUTA MULTICARRIL PARA UN EXTRACTOR DE ZUMO Y METODOS RELACIONADOS; WO2006/023292MONTAJE DE GUiA DE FRUTA MULTICARRIL QUE TIENE EXTREMOS DE ARISTA INTEGRAL PARA UN EXTRACTOR DE ZUMO Y METODOS RELACIONADOS; WO2006/023220 EXTRACTOR DE ZUMO CON LEVAS
DE IMPULSION Y RETORNO PARA EL MOVIMIENTO DE ESCUDILLA EXTRACTORA; WO2006/023217 EXTRACTOR DE ZUMO CON CONTRAPESO OPERATIVAMENTE ACOPLADO CON EL EJE DE LEVAS; WO2006/023236 EXTRACTOR DE ZUMO QUE INCLUYE ACOPLAMIENTOS DE CUBO DE EJE DE FRICCIONPARA LEVAS DE IMPULSION Y METODOS RELACIONADOS; WO2006/023214 EXTRACTOR DE ZUMO CON5 MOLTIPLE DE ZUMO INTEGRAL Y PUENTE DE ESCUDILLA; WO2006/023215 EXTRACTOR DE ZUMO CON UN TUBO DE FILTRO DE CARGA POR LA BASE; WO2006/023237 EXTRACTOR DE ZUMO CON MOLTIPLE DE ZUMO QUE TIENE SALIDA LATERAL PARA EL ZUMO; WO2006/0/23271 EXTRACTOR DE ZUMO QUE INCLUYEBOQUILLA ACCIONADA POR PRESION Y METODOS ASOCIADOS; WO2006/023235 EXTRACTOR DE ZUMOCON BOQUILLA DE LIMPIEZA CONICA; USD513155S DISENO DE EXTRACTOR DE ZUMO; y WO2006/023269
10 EXTRACTOR DE ZUMO QUE INCLUYE DETECTOR DE DESACOPLAMIENTO DE ALIMENTADOR DE FRUTA Y METODOS ASOCIADOS que tienen las misma fecha de prioridad y el mismo cesionario e inventores.
Muchas modificaciones y otras realizaciones de la invencion estaran en la mente de un experto en la tecnica que tiene el beneficio de las ensefanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se entiende que la invencion no se debe limitar a las realizaciones especificas descritas, y que las
15 modificaciones y realizaciones pretenden estar incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un extractor de zumo (100) que comprende:
    un marco del extractor (52, 102) que tiene un interior;
    por lo menos un par de escudillas extractoras (54, 80) que se pueden mover relativamente dentro del area de material de producto;
    un tubo de filtro (86) montado para recibir zumo y pulpa; una viga de orificio (140) montada para movimiento dentro de dicha area de material de producto;
    un tubo de orificio (56) llevado por dicha viga de orificio y recibido dentro de dicho tubo de filtro;
    caracterizado porque:
    el extractor de zumo comprende por lo menos un panel lateral interno (142) montado dentro del marco del extractor y que divide el interior en un area de material de producto (143) y una cavidad de mecanismo de impulsion (144) que se extiende entre el panel lateral interno y una superficie externa (101), dicho panel lateral interno tiene una abertura de viga (152);
    la viga de orificio incluye un extremo (140a) que se extiende a traves de dicha abertura de viga; un mecanismo de impulsion (254) que se posiciona dentro de dicha cavidad de mecanismo de impulsion y se conecta a dicho extremo de dicha viga de orificio recibida alli para mover alternativamente la viga de orificio y mover alternativamente el tubo de orificio dentro del tubo de filtro; y un sello (154) que se proporciona en la viga de orificio y la abertura de viga para evitar que el zumo y la piel ingresen en la cavidad de mecanismo de impulsion durante la operacion del extractor.
  2. 2.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 1, en donde dichas escudillas extractoras (54, 80) se disponen en relacion vertical opuesta entre si.
  3. 3.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 1 o 2, en donde dicho sello (154) comprende un sello de laberinto.
  4. 4.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 3, en donde dicho sello de laberinto comprende un sello (154) y miembros de banda (154a) que se pueden mover dentro del sello.
  5. 5.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 3 o 4, en donde dicho sello de laberinto (154) comprende un sello plastico.
  6. 6.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la reivindicacion 3, 4 o 5, en donde dicho sello de laberinto (154) comprende miembros de lamina que se pueden mover dentro de dicho sello de laberinto.
  7. 7.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en donde dicho panel lateral interno (142) comprende un miembro de pared plana que se extiende verticalmente dentro de dicho marco del extractor (52, 102).
  8. 8.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en donde dicho mecanismo de impulsion (254) comprende un montaje de varilla montado dentro de dicha cavidad de mecanismo de impulsion (144).
  9. 9.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, y que comprende adicionalmente una boquilla de rociado (370) y drenado posicionada para rociar y drenar agua de limpieza.
  10. 10.
    Un extractor de zumo de acuerdo con la Reivindicacion 9, en la que la boquilla de rociado y drenado se posiciona para rociar y drenar agua de limpieza dentro de dicha cavidad de mecanismo de impulsion (144).
  11. 11.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 9 o 10, y que comprende adicionalmente un suelo inclinado para drenar agua en las secciones internas del marco del extractor.
  12. 12.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, y que comprende adicionalmente paneles laterales internos opuestos (142) que se definen entre el area de material de producto (143) y cavidades de mecanismo de impulsion opuestas (144) en lados opuestos de dicho marco del extractor (52, 102).
  13. 13.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 12, en el que dicho mecanismo de impulsion (254) se posiciona dentro de cada cavidad de mecanismo de impulsion (144) y se conecta operativamente a un extremo respectivo (140a) de la viga de orificio (140).
  14. 14. Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 13, que comprende dicho sello (154) en la viga de 5 orificio (140) y cada abertura de viga (152).
  15. 15.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, y que comprende adicionalmente un eje de levas (130) soportado por dicho marco del extractor (52, 102), y un mecanismo de impulsion (128) conectado a dicho eje de levas para girar dicho eje de levas.
  16. 16.
    Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 15, que comprende una leva de orificio (132)
    10 montado sobre dicho eje de levas (130) y que acopla dicha viga de orificio mecanismo de impulsion (254) para mover alternativamente dicha viga de orificio (140) durante la operacion del extractor.
  17. 17. Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la Reivindicacion 15 o 16, en donde dicho eje de levas (130) se monta sobre dicha area de material de producto (143) en una porcion superior de dicho marco del extractor (52, 102).
    15 18. Un extractor de zumo (100) de acuerdo con la reivindicacion 15, 16 o 17, que comprende:
    un miembro de soporte de escudilla (82) montado para movimiento dentro de dicho marco del extractor (52, 102);
    una pluralidad de escudillas extractoras (80) soportada por dicho miembro de soporte de escudilla;
    por lo menos una leva de impulsion (136) montado sobre dicho eje de levas (130) y que acopla dicho miembro de soporte de escudilla y que impulsa escudillas extractoras soportadas en el mismo en acoplamiento con escudillas 20 extractoras fijas respectivas (54) durante la operacion del extractor;
    dicho tubo de filtro (86) asociado con cada escudilla extractora fija, y
    una pluralidad de dichos tubos de orificio (56) llevados por dicha viga de orificio (140) y recibidos dentro de tubos de filtro respectivos.
    MECANISMO DE LEVA CON EJE DE LEVAS, LEVAS CUALQUIER MECANISMOS DE RETORNO QUE INCLUYEN RESORTES DE RETORNO
    VI�ADE ESCUDILLA MOVI�LE CON ESCUDILLAS
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