ES2435425T3

ES2435425T3 - Coaxial cable and its manufacturing procedure

Info

Publication number: ES2435425T3
Application number: ES09250173T
Authority: ES
Inventors: Kai-Li Jiang; Liang Liu; Kai Liu; Qing-yu ZHAO; Yong-Chao Zhai; Shou-Shan Fan
Original assignee: FUNATE INNOVATION TECHNOLOGY CO Ltd; TSING HUA, University of; Tsinghua University; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: FUNATE INNOVATION TECHNOLOGY CO Ltd; TSING HUA, University of; Tsinghua University; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2013-12-19
Anticipated expiration: 2029-01-22
Also published as: EP2085979A3; KR101189858B1; KR20090084677A; EP2085979B1; EP2085979A2

Abstract

Un cable (10) coaxial que comprende: un alma (110) que comprende una pluralidad de nanotubos (111) de carbono que presentan al menos unrevestimiento conductor dispuesto alrededor de los nanotubos (111) de carbono, en el que los nanotubos(111) de carbono y el revestimiento conductor están organizados bajo la forma de al menos un hilo (222)composite de nanotubos de carbono y los nanotubos de carbono están dispuestos de manera ordenada;una capa (120) aislante que envuelve el alma (110); una capa (130) de blindaje que envuelve la capa (120) aislante; y una capa (140) de envainado que envuelve la capa (130) de blindaje, caracterizado porque el cable conductor comprende una capa (114) conductora y una capa (112) humectantesituada entre los nanotubos (111) de carbono y la capa (114) conductora.A coaxial cable (10) comprising: a core (110) comprising a plurality of carbon nanotubes (111) having at least one conductive coating arranged around the carbon nanotubes (111), wherein the nanotubes (111) The carbon and the conductive coating are organized in the form of at least one carbon nanotube composite wire (222) and the carbon nanotubes are arranged in an orderly manner: an insulating layer (120) that surrounds the core (110); a shielding layer (130) surrounding the insulating layer (120); and a cladding layer (140) that surrounds the shielding layer (130), characterized in that the conductive cable comprises a conductive layer (114) and a wetting layer (112) located between the carbon nanotubes (111) and the layer (114 ) conductive.

Description

Cable coaxial y procedimiento de fabricación del mismo Coaxial cable and its manufacturing procedure

La presente divulgación se refiere a cables coaxiales y a un procedimiento de fabricación de los mismos, más concretamente, a un cable coaxial a base de nanotubos de carbono y al procedimiento de fabricación de los mismos. The present disclosure refers to coaxial cables and a manufacturing process thereof, more specifically, a coaxial cable based on carbon nanotubes and the manufacturing process thereof.

5 Los cables coaxiales son utilizados como soportes para transferir energía eléctrica y señales. Un cable coaxial convencional incluye un alma, una capa aislante por fuera del alma, y una capa de blindaje por fuera de la capa aislante, generalmente rodeada por una capa de envainado. El alma incluye al menos un hilo conductor. El hilo conductor puede ser un hilo macizo o trenzado, y la capa de blindaje puede ser, por ejemplo, un papel metalizado enrollado, una cinta tejida o una trenza. Sin embargo, cuando el hilo conductor está fabricado en metal, se producirá un efecto 5 Coaxial cables are used as supports to transfer electrical energy and signals. A conventional coaxial cable includes a core, an insulating layer outside the core, and a shielding layer outside the insulating layer, generally surrounded by a sheathing layer. The soul includes at least one conductive thread. The conductive yarn can be a solid or braided yarn, and the shield layer can be, for example, a rolled metallic foil, a woven ribbon or a braid. However, when the conductive wire is made of metal, an effect will occur

10 superficial en el hilo conductor, de manera que la resistencia efectiva del cable resulta mayor, lo que provoca la degradación durante la transmisión. Así mismo, el hilo conductor y la capa de blindaje fabricados en metal presentan menos resistencia debido a su mayor tamaño. Por tanto, los cables coaxiales deben tener un peso y un diámetro, en uso, comparativamente mayores. 10 in the conductive wire, so that the effective resistance of the cable is greater, which causes degradation during transmission. Likewise, the conductive wire and the shield layer made of metal have less resistance due to their larger size. Therefore, coaxial cables must have a comparatively greater weight and diameter, in use.

Un procedimiento relacionado de fabricación de un cable coaxial incluía las siguientes etapas: el revestimiento de un A related method of manufacturing a coaxial cable included the following steps: the coating of a

15 polímero sobre una superficie interna del al menos un hilo conductor para formar una capa aislante; la aplicación de una pluralidad de hilos de metal o de hilos de metal trenzados sobre la capa aislante para formar una capa de blindaje; el recubrimiento de una capa de envainado sobre el exterior de la capa de blindaje. Polymer on an inner surface of the at least one conductive wire to form an insulating layer; the application of a plurality of metal wires or braided metal wires on the insulating layer to form a shielding layer; the coating of a sheathing layer on the outside of the shielding layer.

Los nanotubos de carbono (CNTs) son un material carbonáceo y que ha suscitado un gran interés desde principios de los 90. Los nanotubos de carbono presentan interesantes y potencialmente útiles propiedades conductoras del 20 calor, propiedades eléctricas y mecánicas. Se ha desarrollado un hilo conductor fabricado mediante una mezcla de nanotubos de carbono y metal. Sin embargo, los nanotubos de carbono del hilo conductor de la técnica anterior están dispuestos de manera desordenada. De esta manera, el efecto superficial mencionado con anterioridad no ha sido todavía eliminado en los cables coaxiales que emplean nanotubos de carbono. En el documento US 2007/293086 A1, se proporcionan unos cables con un alma que incluye nanotubos de carbono. El alma está fabricaCarbon nanotubes (CNTs) are a carbonaceous material and that has aroused great interest since the early 1990s. Carbon nanotubes have interesting and potentially useful conductive properties of heat, electrical and mechanical properties. A conductive wire manufactured using a mixture of carbon and metal nanotubes has been developed. However, the carbon nanotubes of the prior art conductive wire are arranged in a disorderly manner. In this way, the aforementioned surface effect has not yet been eliminated in coaxial cables that employ carbon nanotubes. In US 2007/293086 A1, cables are provided with a core that includes carbon nanotubes. The soul is manufactured

25 do en una aleación de nanotubos de carbono y cobre - plata. Sin embargo, la humectabilidad entre la aleación de nanotubos de carbono y cobre - plata es deficiente. La aleación de cobre - plata presenta un deficiente contacto con los nanotubos de carbono. La conductividad del cable necesita ser mejorada. 25 do in an alloy of carbon-silver nanotubes. However, the wettability between the carbon nanotube and copper-silver alloy is poor. Copper-silver alloy has poor contact with carbon nanotubes. Cable conductivity needs to be improved.

Lo que se necesita, por tanto, es un cable coaxial que presente una conductividad satisfactoria, con un rendimiento mecánico elevado, sea ligero de peso y tenga un pequeño diámetro para solventar los inconvenientes mencionados What is needed, therefore, is a coaxial cable that has satisfactory conductivity, with high mechanical performance, is light in weight and has a small diameter to solve the aforementioned drawbacks

30 con anterioridad, y un procedimiento de fabricación del mismo. 30 previously, and a manufacturing process thereof.

Vista desde un primer aspecto, la presente invención proporciona un cable coaxial que comprende: un alma que comprende una pluralidad de nanotubos de carbono que presentan al menos un revestimiento conductor dispuesto alrededor de los nanotubos de carbono, en el que los nanotubos de carbono y el revestimiento conductor están organizados bajo la forma de al menos un hilo composite de nanotubos de carbono y los nanotubos de carbono están Seen from a first aspect, the present invention provides a coaxial cable comprising: a core comprising a plurality of carbon nanotubes having at least one conductive coating disposed around the carbon nanotubes, in which the carbon nanotubes and the Conductive coating are organized in the form of at least one carbon nanotube composite wire and carbon nanotubes are

35 dispuestos de forma ordenada; una capa aislante que envuelve el alma; una capa de blindaje que envuelve la capa aislante; y una capa de envainado que envuelve la capa de blindaje; caracterizado porque el revestimiento conductor comprende una capa conductora y una capa humectante situada entre los nanotubos de carbono y la capa conductora. 35 arranged in an orderly manner; an insulating layer that envelops the soul; a shielding layer that wraps around the insulating layer; and a sheathing layer that wraps around the shielding layer; characterized in that the conductive coating comprises a conductive layer and a wetting layer located between the carbon nanotubes and the conductive layer.

Vista desde un aspecto adicional, la presente invención proporciona un procedimiento para fabricar un cable coaxial 40 que comprende las etapas de: Viewed from a further aspect, the present invention provides a method for manufacturing a coaxial cable 40 comprising the steps of:

(a)(to): la provisión de una estructura de nanotubos de carbono que comprende una pluralidad de nanotubos de carbono; the provision of a carbon nanotube structure comprising a plurality of carbon nanotubes;

(c)(C): la formación de un hilo composite de nanotubos de carbono a partir de los nanotubos de carbono con al menos un revestimiento conductor; the formation of a composite thread of carbon nanotubes from carbon nanotubes with at least one conductive coating;

45 (d) la envuelta de al menos una capa de material aislante del hilo composite de nanotubos de carbono; 45 (d) the shell of at least one layer of insulating material of the carbon nanotube composite wire;

(e)(and): la envuelta de una capa de material de blindaje dentro de la al menos una capa de material aislante; y wrapping a layer of shielding material within the at least one layer of insulating material; Y

(f)(F): el revestimiento de al menos una capa de material de envainado sobre al menos una capa de material de blindaje, caracterizado porque el procedimiento comprende además las etapas de: the coating of at least one layer of wrapping material on at least one layer of shielding material, characterized in that the method further comprises the steps of:

(b)(b): la formación de al menos un revestimiento conductor sobre una pluralidad de nanotubos de carbono de the formation of at least one conductive coating on a plurality of carbon nanotubes of

50 la estructura de nanotubos de carbono, en el que el revestimiento conductor comprende una capa conductora, una capa humectante situada entre los nanotubos de carbono y la capa conductora, una capa de transición entre la capa humectante y la capa conductora y una capa antioxidante alrededor de la capa conductora. 50 the carbon nanotube structure, in which the conductive coating comprises a conductive layer, a wetting layer located between the carbon nanotubes and the conductive layer, a transition layer between the wetting layer and the conductive layer and an antioxidant layer around of the conductive layer.

Otras características y ventajas novedosas del presente cable coaxial a base de nanotubos de carbono y del procedimiento de fabricación del mismo se pondrán de manifiesto de manera más acabada a partir de la descripción detallada subsecuente de formas de realización ejemplares tomadas en combinación con los dibujos que se acompañan. Other features and novel advantages of the present coaxial cable based on carbon nanotubes and the manufacturing process thereof will become more fully apparent from the subsequent detailed description of exemplary embodiments taken in combination with the drawings that are accompany.

Muchos aspectos del presente cable coaxial y del procedimiento de fabricación del mismo pueden ser mejor entendidos con referencia a los dibujos que se acompañan. Los componentes de los dibujos no están necesariamente trazados a escala, poniéndose por el contrario especial énfasis en la claridad de la ilustración de los principios del presente cable coaxial y del procedimiento de la fabricación del mismo. Many aspects of the present coaxial cable and the manufacturing process thereof can be better understood with reference to the accompanying drawings. The components of the drawings are not necessarily drawn to scale, with special emphasis on the clarity of the illustration of the principles of the present coaxial cable and the process of manufacturing it.

La FIG. 1 es una vista en sección transversal esquemática de un cable coaxial que presenta una pluralidad de nanotubos de carbono, de acuerdo con una primera forma de realización. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a coaxial cable having a plurality of carbon nanotubes, in accordance with a first embodiment.

La FIG. 2 es una vista en sección transversal esquemática de un nanotubo de carbono individual del cable coaxial de la FIG. 1, revestido con un revestimiento conductor. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an individual carbon nanotube of the coaxial cable of FIG. 1, coated with a conductive coating.

La FIG. 3 es un diagrama de flujo de un procedimiento de fabricación de un cable coaxial de la FIG. 1. FIG. 3 is a flow chart of a manufacturing process for a coaxial cable of FIG. one.

La FIG. 4 es un sistema de fabricación del cable coaxial de la FIG. 1. FIG. 4 is a coaxial cable manufacturing system of FIG. one.

La FIG. 5 muestra una imagen de un Microscopio Electrónico de Barrido [Scanning Electron Microscope] (SEM) de una película de nanotubos de carbono utilizada en el procedimiento de fabricación del cable coaxial de la FIG. 1. FIG. 5 shows an image of a Scanning Electron Microscope (SEM) of a carbon nanotube film used in the manufacturing process of the coaxial cable of FIG. one.

La FIG. 6 muestra una imagen del SEM de la película de nanotubos de carbono con al menos una capa de revestimiento conductor respectivamente revestida sobre cada nanotubo de carbono utilizado en el procedimiento de la FIG. 3. FIG. 6 shows an SEM image of the carbon nanotube film with at least one conductive coating layer respectively coated on each carbon nanotube used in the process of FIG. 3.

La FIG. 7 muestra una imagen de un Microscopio Electrónico de Transmisión [Transmission Electron Microscope] (TEM) de un nanotubo de carbono dentro de la película de nanotubos de carbono con al menos una capa de revestimiento conductor individualmente revestida sobre ella del nanotubo de carbono de la FIG. 6. FIG. 7 shows an image of a Transmission Electron Microscope (TEM) of a carbon nanotube within the carbon nanotube film with at least one conductive coating layer individually coated thereon of the carbon nanotube of FIG . 6.

La FIG. 8 muestra una imagen del SEM de una estructura a modo de hilo de nanotubos de carbono torsionados individualmente revestidos, de acuerdo con la primera forma de realización. FIG. 8 shows an SEM image of a wire-like structure of individually coated twisted carbon nanotubes, in accordance with the first embodiment.

La FIG. 9 muestra una imagen del SEM de los nanotubos de carbono con al menos una capa de revestimiento conductor individualmente revestida sobre aquellos en la estructura a modo de hilo de nanotubos de carbono torsionados de la FIG. 8. FIG. 9 shows an SEM image of carbon nanotubes with at least one individually coated conductive coating layer on those in the twisted carbon nanotube wire structure of FIG. 8.

La FIG. 10 muestra una vista en sección transversal esquemática de un cable coaxial, de acuerdo con una segunda forma de realización. FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of a coaxial cable, in accordance with a second embodiment.

La FIG. 11 muestra una sección transversal esquemática de un cable coaxial, de acuerdo con una tercera forma de realización. FIG. 11 shows a schematic cross section of a coaxial cable, in accordance with a third embodiment.

La FIG. 12 muestra una vista en sección transversal esquemática de un cable coaxial empleado con un solo alma que presenta una estructura a modo de hilo de nanotubos de carbono, de acuerdo con una cuarta forma de realización. FIG. 12 shows a schematic cross-sectional view of a coaxial cable used with a single core that has a carbon nanotube wire-like structure, in accordance with a fourth embodiment.

La FIG. 13 muestra una vista esquemática del alma única del cable coaxial de la FIG. 12. FIG. 13 shows a schematic view of the single core of the coaxial cable of FIG. 12.

La FIG. 14 muestra una vista en sección transversal esquemática de la estructura a modo de hilos de nanotubos de carbono de la FIG. 13, en el que la estructura a modo de hilo de nanotubos de carbono comprende una pluralidad de hilos de nanotubos de carbono. FIG. 14 shows a schematic cross-sectional view of the carbon nanotube thread structure of FIG. 13, wherein the carbon nanotube wire structure comprises a plurality of carbon nanotube wires.

La FIG. 15 muestra una imagen de un Microscopio Electrónico de Barrido (SEM) de un hilo de nanotubos de carbono torsionados cuando es empleado por la estructura a modo de hilos de nanotubos de carbono de la FIG. 12. FIG. 15 shows an image of a Scanning Electron Microscope (SEM) of a twisted carbon nanotube wire when used by the carbon nanotube wire structure of FIG. 12.

La FIG. 16 muestra una imagen del Microscopio Electrónico de Barrido (SEM) de un hilo de nanotubos de carbono torsionados cuando se emplea por la estructura a modo de hilos de nanotubos de carbono de la FIG. 12. FIG. 16 shows an image of the Scanning Electron Microscope (SEM) of a twisted carbon nanotube wire when used by the carbon-like wire structure of FIG. 12.

Los caracteres de referencia correspondientes indican las correspondientes partes a lo largo de las diversas vistas. Las ejemplificaciones incluidas en la presente memoria ilustran al menos una forma de realización del presente cable coaxial y del procedimiento de fabricación del mismo, en al menos una forma, y dichas ejemplificaciones no deben ser interpretadas en modo alguno como limitativas del alcance de la invención. The corresponding reference characters indicate the corresponding parts throughout the various views. The exemplifications included herein illustrate at least one embodiment of the present coaxial cable and the manufacturing process thereof, in at least one form, and said exemplifications should not be interpreted in any way as limiting the scope of the invention.

A continuación se hará referencia a los dibujos para describir, con detalle, las formas de realización del presente cable coaxial y del procedimiento de fabricación del mismo. Reference will now be made to the drawings to describe, in detail, the embodiments of the present coaxial cable and the manufacturing process thereof.

Con referencia a la FIG. 1, un cable 10 coaxial de acuerdo con una primera forma de realización, incluye un alma 110, una capa 120 aislante, una capa 130 de blindaje, y una capa 140 de envainado. La capa 130 aislante envuelve With reference to FIG. 1, a coaxial cable 10 according to a first embodiment, includes a core 110, an insulating layer 120, a shielding layer 130, and a sheathing layer 140. The insulating layer 130 wraps

el alma 110. La capa 130 de blindaje envuelve la capa aislante 120. La capa 140 de envainado envuelve la capa 130 de blindaje. El alma 110, la capa 120 aislante, la capa 130 de blindaje, y la capa 140 de envainado son coaxiales. the core 110. The shield layer 130 envelops the insulating layer 120. The wrapping layer 140 wraps the shield layer 130. The core 110, the insulating layer 120, the shielding layer 130, and the sheathing layer 140 are coaxial.

El alma 110 puede ser al menos un hilo composite de nanotubos de carbono. En concreto, el alma 110 puede incluir un hilo composite de nanotubos de carbono único o una pluralidad de hilos composite de nanotubos de carbono. Aquí, el alma 110 incluye un hilo composite de nanotubos de carbono. El diámetro del hilo composite de nanotubos de carbono oscila entre aproximadamente 4,5 nanométros y aproximadamente 1 mm. Aquí, el diámetro del hilo composite de nanotubos de carbono oscila entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 30 micrómetros. The core 110 may be at least one carbon nanotube composite wire. In particular, the core 110 may include a single carbon nanotube composite wire or a plurality of carbon nanotube composite wires. Here, the core 110 includes a composite carbon nanotube thread. The diameter of the carbon nanotube composite yarn ranges between approximately 4.5 nanometers and approximately 1 mm. Here, the diameter of the carbon nanotube composite yarn ranges between about 1 micrometer and about 30 micrometers.

El hilo composite de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de nanotubos 111 de carbono (mostrados en la FIG. 2) y al menos un revestimiento conductor cubierto sobre las superficies externas de los nanotubos de carbono. Cada revestimiento conductor comprende al menos una capa 114 conductora. Los nanotubos 100 de carbono están unidos extremo con extremo por una fuerza atractiva de van der Waals entre ellos. Así mismo, el hilo composite de nanotubos de carbono puede ser un hilo composite de nanotubos de carbono torsionados con una pluralidad de nanotubos 111 de carbono alineados alrededor del eje geométrico del hilo composite de nanotubos de carbono torsionados, como una hélice. El hilo composite de nanotubos de carbono puede también ser un hilo composite de nanotubos de carbono no torsionados, y los nanotubos 111 de carbono del hilo composite de nanotubos de carbono no torsionados están dispuestos alrededor de un eje geométrico del hilo composite de nanotubos de carbono (por ejemplo, los nanotubos de carbono son relativamente rectos y el eje geométrico de los nanotubos 111 de carbono son paralelos al eje geométrico del hilo composite de nanotubos de carbono no torsionado). Un diámetro del hilo composite de nanotubos de carbono oscila entre aproximadamente 4,5 nanómetros y aproximadamente 100 micrómetros. Aquí, el diámetro del hilo composite de nanotubos de carbono oscila entre aproximadamente 10 nanómetros y aproximadamente 30 micrómetros. The carbon nanotube composite wire includes a plurality of carbon nanotubes 111 (shown in FIG. 2) and at least one conductive coating covered on the outer surfaces of the carbon nanotubes. Each conductive coating comprises at least one conductive layer 114. The 100 carbon nanotubes are joined end to end by an attractive van der Waals force between them. Likewise, the composite carbon nanotube yarn can be a twisted carbon nanotube composite yarn with a plurality of carbon nanotubes 111 aligned around the geometric axis of the twisted carbon nanotube composite yarn, such as a helix. The carbon nanotube composite yarn can also be a non-twisted carbon nanotube composite yarn, and the carbon nanotubes 111 of the non-twisted carbon nanotube yarn are arranged around a geometric axis of the carbon nanotube composite yarn ( for example, the carbon nanotubes are relatively straight and the geometric axis of the carbon nanotubes 111 are parallel to the geometric axis of the non-twisted carbon nanotube composite yarn). A diameter of the carbon nanotube composite yarn ranges between approximately 4.5 nanometers and approximately 100 micrometers. Here, the diameter of the carbon nanotube composite yarn ranges between approximately 10 nanometers and approximately 30 micrometers.

Con referencia a la FIG. 2, cada uno de los nanotubos 111 de carbono del hilo composite de nanotubos de carbono (no mostrados) está cubierto por al menos un revestimiento conductor dispuesto sobre su superficie exterior. Un revestimiento conductor está en contacto directo con la superficie exterior del nanotubo 111 de carbono individual. Más en concreto, la al menos una capa de revestimiento conductor puede también incluir una capa 112 humectante, una capa 113 de transición y una capa 115 antioxidante. Como se indicó con anterioridad, el revestimiento conductor presenta al menos una capa 114 conductora. En la presente forma de realización, al menos un revestimiento conductor incluye una capa 112 humectante, que se aplica a la superficie circunferencial exterior del nanotubo 111 de carbono, una capa 113 de transición que cubre la superficie circunferencial de la capa 112 humectante, al menos una capa 114 conductora que envuelve la superficie circunferencial exterior de la capa 113 de transición, y una capa 115 antioxidante que cubre la superficie circunferencial exterior de la capa 114 conductora. With reference to FIG. 2, each of the carbon nanotubes 111 of the carbon nanotubes composite wire (not shown) is covered by at least one conductive coating disposed on its outer surface. A conductive coating is in direct contact with the outer surface of the individual carbon nanotube 111. More specifically, the at least one conductive coating layer may also include a wetting layer 112, a transition layer 113 and an antioxidant layer 115. As indicated above, the conductive coating has at least one conductive layer 114. In the present embodiment, at least one conductive coating includes a wetting layer 112, which is applied to the outer circumferential surface of the carbon nanotube 111, a transition layer 113 covering the circumferential surface of the wetting layer 112, at least a conductive layer 114 that wraps the outer circumferential surface of the transition layer 113, and an antioxidant layer 115 that covers the outer circumferential surface of the conductive layer 114.

La humectabilidad entre los nanotubos de carbono y la mayor parte de los tipos de metal es deficiente. Por tanto, si se utiliza, la capa 112 humectante está configurada para proporcionar una transición satisfactoria entre el nanotubo 111 de carbono y la capa 114 conductora. El material de la capa 112 humectante puede ser seleccionado entre el grupo compuesto por hierro (Fe), cobalto (Co), Níquel (Ni), Paladio (Pd), Titanio (Ti), y cualquier aleación combinatoria de estos. Un grosor de la capa 112 humectante oscila entre aproximadamente 1 nanómetro y aproximadamente 10 nanómetros. Aquí, el material de la capa 112 humectante es Ni y el grosor de la capa 112 humectante es de aproximadamente 2 nanómetros. The wettability between carbon nanotubes and most types of metal is poor. Therefore, if used, the wetting layer 112 is configured to provide a satisfactory transition between the carbon nanotube 111 and the conductive layer 114. The material of the wetting layer 112 may be selected from the group consisting of iron (Fe), cobalt (Co), Nickel (Ni), Palladium (Pd), Titanium (Ti), and any combinatorial alloy thereof. A thickness of the wetting layer 112 ranges from about 1 nanometer to about 10 nanometers. Here, the material of the wetting layer 112 is Ni and the thickness of the wetting layer 112 is approximately 2 nanometers.

La capa 113 de transición está dispuesta para combinar la capa 112 humectante con una capa 114 conductora. El material de la capa 113 de transición debe ser un material que trabaje bien tanto con el material de la capa 112 humectante como con el material de la capa 114 conductora. Materiales tales como el cobre (Cu), plata (Ag), o aleaciones de estos pueden ser utilizados. Un grosor de una capa 113 de transición oscila entre aproximadamente 1 nanómetro y aproximadamente 10 nanómetros. Aquí, el material de la capa 113 de transición es Cu y el grosor es de aproximadamente 2 nanómetros. Así mismo se puede entender que la capa 113 de transición es opcional. The transition layer 113 is arranged to combine the wetting layer 112 with a conductive layer 114. The material of the transition layer 113 should be a material that works well with both the material of the wetting layer 112 and the material of the conductive layer 114. Materials such as copper (Cu), silver (Ag), or alloys of these can be used. A thickness of a transition layer 113 ranges from about 1 nanometer to about 10 nanometers. Here, the material of the transition layer 113 is Cu and the thickness is about 2 nanometers. It can also be understood that the transition layer 113 is optional.

La capa 114 conductora está dispuesta para potenciar la conductividad del hilo torsionado de nanotubos de carbono. El material de la capa 114 conductora puede ser seleccionado entre cualquier material conductor apropiado incluyendo Cu, Ag, oro (Au) y cualquier aleación combinatoria de estos. Un grosor de la capa 114 conductora oscila entre aproximadamente 1 nanómetro y aproximadamente 20 nanómetros. Aquí, el material de la capa 114 conductora es Ag y presenta un grosor de aproximadamente 10 nanómetros. The conductive layer 114 is arranged to enhance the conductivity of the twisted wire of carbon nanotubes. The material of the conductive layer 114 may be selected from any suitable conductive material including Cu, Ag, gold (Au) and any combinatorial alloy thereof. A thickness of the conductive layer 114 ranges from about 1 nanometer to about 20 nanometers. Here, the material of the conductive layer 114 is Ag and has a thickness of approximately 10 nanometers.

La capa 115 antioxidante está configurada para impedir que la capa 114 conductora resulte oxidada cuando la capa 114 conductora está expuesta al aire y para impedir la reducción de la conductividad del alma 110. El material de la capa 115 antioxidante puede ser cualquier material apropiado como por ejemplo el oro (Au), platino (Pt), y cualquier otro material metálico antioxidante o aleaciones combinatorias de estos. Un grosor de la capa 115 antioxidante oscila entre aproximadamente 1 nanómetro y aproximadamente 10 nanómetros. En la presente forma de realización, el material de la capa 115 antioxidante es Pt y el grosor es de aproximadamente 2 nanómetros. Se puede entender que la capa 115 antioxidante es opcional en la práctica. The antioxidant layer 115 is configured to prevent the conductive layer 114 from being oxidized when the conductive layer 114 is exposed to the air and to prevent the reduction of the conductivity of the core 110. The material of the antioxidant layer 115 may be any suitable material as per example gold (Au), platinum (Pt), and any other antioxidant metallic material or combinatorial alloys thereof. A thickness of the antioxidant layer 115 ranges from about 1 nanometer to about 10 nanometers. In the present embodiment, the material of the antioxidant layer 115 is Pt and the thickness is approximately 2 nanometers. It can be understood that the antioxidant layer 115 is optional in practice.

Así mismo, una capa 116 de refuerzo puede ser aplicada sobre la superficie exterior del revestimiento conductor para potenciar la resistencia de los nanotubos de carbono revestidos. El material de la capa 116 de refuerzo puede Also, a reinforcing layer 116 can be applied on the outer surface of the conductive coating to enhance the strength of the coated carbon nanotubes. The material of the reinforcing layer 116 may

ser cualquier material apropiado incluyendo un polímero con una elevada resistencia, como por ejemplo acetato de polivinilo (PVA), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), o parafenileno benzobisoxazol (PBO). Un grosor de la capa 116 de refuerzo oscila aproximadamente entre 0,1 y aproximadamente 1 micrómetro. En la presente forma de realización, la capa 116 de refuerzo cubre la capa 115 antioxidante. El material de la capa 116 de refuerzo es PVA y el grosor de la capa 116 de refuerzo es de aproximadamente 0,5 micrómetros. Se puede entender que la capa 116 de refuerzo es opcional en uso. be any suitable material including a polymer with a high strength, such as polyvinyl acetate (PVA), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), or paraphenylene benzobisoxazole (PBO). A thickness of the reinforcing layer 116 ranges from about 0.1 to about 1 micrometer. In the present embodiment, the reinforcing layer 116 covers the antioxidant layer 115. The material of the reinforcing layer 116 is PVA and the thickness of the reinforcing layer 116 is approximately 0.5 micrometers. It can be understood that the reinforcing layer 116 is optional in use.

La capa 120 aislante se utiliza para aislar el alma 110 de la capa 140 de blindaje. Un material de la capa 120 aislante puede ser cualquier material aislante apropiado, como por ejemplo politetrafluoroetileno, polietileno, polipropileno, polistireno, espuma de polietileno y material composite de polímero una nanoarcilla. En la presente forma de realización, el material de la capa 120 aislante es espuma de polietileno. The insulating layer 120 is used to insulate the core 110 of the shielding layer 140. A material of the insulating layer 120 may be any suitable insulating material, such as, for example, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene foam and polymer composite material a nano-clay. In the present embodiment, the material of the insulating layer 120 is polyethylene foam.

La capa 130 de blindaje está fabricada en un material eléctricamente conductor. La capa 130 de blindaje se utiliza para blindar las señales electromagnéticas o las señales electromagnéticas externas. En concreto, la capa 130 de blindaje puede ser formada por hilos tejidos o por películas enrolladas alrededor de la capa 120 aislante, los hilos pueden ser hilos de metal, hilos de nanotubos de carbono o hilos composite que incorporen nanotubos de carbono. Las películas puede ser películas de metal, películas de nanotubo de carbono o una película de composite que incorpore nanotubos de carbono. Los nanotubos de carbono de la película de nanotubos de carbono están dispuestos de forma ordenada o de manera desordenada. The shielding layer 130 is made of an electrically conductive material. Shielding layer 130 is used to shield electromagnetic signals or external electromagnetic signals. Specifically, the shielding layer 130 may be formed by woven threads or by films wrapped around the insulating layer 120, the threads may be metal threads, carbon nanotube threads or composite threads incorporating carbon nanotubes. The films can be metal films, carbon nanotube films or a composite film that incorporates carbon nanotubes. The carbon nanotubes of the carbon nanotube film are arranged in an orderly or disorderly manner.

Un material de los hilos de metal o de las películas de metal pueden ser cualquier material apropiado incluyendo oro, cobre o plata, y otros metales o sus aleaciones que ofrezcan una satisfactoria conductividad eléctrica. Los hilos de nanotubos de carbono y las películas de nanotubos de carbono incluyen una pluralidad de nanotubos de carbono orientados a lo largo de una dirección preferente unidos extremo con extremo, y combinados por la fuerza de atracción de van der Waals. La película composite puede estar compuesta por metales y nanotubos de carbono, polímero y nanotubos de carbono, polímero y metales. El material de polímero pueden ser materiales poliméricos como tereftalato de polietileno (PET), policarbonato (PC), terpolímero de acrinolitrilo – Butadieno - Estireno (ABS), policarbonato / acrinolitrilo - butadieno - estireno (PC / ABS), u otro polímero apropiado. Cuando la capa 130 de blindaje es una película composite que incorpora nanotubos de carbono, la capa 130 de blindaje puede estar formada por nanotubos de carbono dispersos en una solución del composite para formar una mezcla, y el revestimiento de la mezcla sobre la capa 120 aislante. En concreto, la capa 130 de blindaje incluye dos o más capas formadas por hilos o películas o combinaciones de estos. A material of the metal wires or metal films may be any suitable material including gold, copper or silver, and other metals or their alloys that offer satisfactory electrical conductivity. Carbon nanotube threads and carbon nanotube films include a plurality of carbon nanotubes oriented along a preferred direction joined end to end, and combined by the attractive force of van der Waals. The composite film can be composed of metals and carbon nanotubes, polymer and carbon nanotubes, polymer and metals. The polymer material may be polymeric materials such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrinolitrile-butadiene-styrene terpolymer (ABS), polycarbonate / acrinolitrile-butadiene-styrene (PC / ABS), or other suitable polymer. When the shielding layer 130 is a composite film incorporating carbon nanotubes, the shielding layer 130 may be formed by carbon nanotubes dispersed in a solution of the composite to form a mixture, and the coating of the mixture on the insulating layer 120 . In particular, the shielding layer 130 includes two or more layers formed by threads or films or combinations thereof.

La capa 140 de envainado está fabricada con material aislante. En la primera forma de realización la capa 140 de envainado puede estar fabricada con materiales composite de polímero nanoarcilla. La nanoarcilla puede ser arcilla de nanokaolín o nano-montmorillonita. El polímero puede ser resina de silicio, poliamida, y poliolefina, como por ejemplo polietileno o polipropileno. En la presente forma de realización, la capa 140 de envainado está fabricada en materiales composite de polímero nanoarcilla. El material composite de polímero nanorarcilla ofrece una propiedad mecánica satisfactoria, una propiedad de resistencia al fuego, y puede proporcionar protección contra daños procedentes de la maquinaria, la exposición química, etc. The sheathing layer 140 is made of insulating material. In the first embodiment, the sheathing layer 140 may be made of nano-clay polymer composite materials. The nanowire can be nanokaolin clay or nano-montmorillonite. The polymer can be silicon resin, polyamide, and polyolefin, such as polyethylene or polypropylene. In the present embodiment, the sheathing layer 140 is made of nano-clay polymer composite materials. The nano-clay polymer composite material offers a satisfactory mechanical property, a fire resistance property, and can provide protection against damage from machinery, chemical exposure, etc.

Con referencia a la FIG. 3 y a la FIG. 4, un procedimiento de fabricación del cable 10 coaxial incluye las siguientes etapas: (a) la provisión de una estructura 214 de nanotubos de carbono que presenta en su interior una pluralidad de nanotubos de carbono; (b) la formación de al menos un revestimiento conductor sobre cada uno de los nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono; (c) la formación de un hilo 222 composite de nanotubos de carbono individualmente revestido; (d) la envuelta de al menos una capa de material aislante del hilo 222 composite de nanotubos de carbono; (e) la envuelta de al menos una capa de material de blindaje sobre la al menos una capa de material aislante; y (f) el revestimiento de una capa de material de envainado sobre la al menos una capa de material de blindaje. With reference to FIG. 3 and FIG. 4, a method of manufacturing the coaxial cable 10 includes the following steps: (a) the provision of a carbon nanotube structure 214 having a plurality of carbon nanotubes inside; (b) the formation of at least one conductive coating on each of the carbon nanotubes of structure 214 of carbon nanotubes; (c) the formation of a 222 composite wire of individually coated carbon nanotubes; (d) the shell of at least one layer of insulating material of the carbon nanotubes 222 composite wire; (e) the envelope of at least one layer of shielding material on the at least one layer of insulating material; and (f) coating a layer of sheathing material on the at least one layer of shielding material.

En la etapa (a), la estructura 214 de nanotubos de carbono puede ser una película de nanotubos de carbono. La película de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de nanotubos de carbono, y hay unos interespacios entre dos nanotubos de carbono adyacentes. Los nanotubos de carbono de la película de nanotubos de carbono pueden ser paralelos a una superficie de la película de nanotubos de carbono. Una distancia entre dos nanotubos de carbono adyacentes puede ser mayor que un diámetro de los nanotubos de carbono. La película de nanotubos de carbono puede tener una estructura autoestable. El término “autosoportada” significa que la película de nanotubos de carbono no necesita estar formada sobre una superficie de sustrato para ser soportada por el sustrato, sino que mantiene la forma de película por sí misma debido a la gran fuerza atractiva de van der Waals entre los nanotubos de carbono adyacentes de la película de nanotubos de carbono. In step (a), the structure 214 of carbon nanotubes may be a film of carbon nanotubes. The carbon nanotube film includes a plurality of carbon nanotubes, and there are interspaces between two adjacent carbon nanotubes. The carbon nanotubes of the carbon nanotube film can be parallel to a surface of the carbon nanotube film. A distance between two adjacent carbon nanotubes may be greater than a diameter of the carbon nanotubes. The carbon nanotube film can have a self-stable structure. The term "self-supporting" means that the carbon nanotube film does not need to be formed on a substrate surface to be supported by the substrate, but instead maintains the film form by itself due to the great attractive force of van der Waals between the adjacent carbon nanotubes of the carbon nanotube film.

La película de nanotubos de carbono puede ser fabricada mediante las siguientes subetapas de: (a1) la provisión de un conjunto 216 de nanotubos de carbono (por ejemplo, un conjunto 216 de nanotubos de carbono superalineados); (a2) la tracción de una película de nanotubos de carbono respecto del conjunto 216 de nanotubos de carbono mediante la utilización de una herramienta (por ejemplo, cinta adhesiva, alicates, tenacillas, u otra herramienta que permita que múltiples nanotubos de carbono sean agarrados y atrapados de manera simultánea). The carbon nanotube film can be manufactured by the following sub-stages of: (a1) the provision of a set 216 of carbon nanotubes (for example, a set 216 of super-aligned carbon nanotubes); (a2) the traction of a film of carbon nanotubes with respect to the set 216 of carbon nanotubes by using a tool (for example, adhesive tape, pliers, tongs, or other tool that allows multiple carbon nanotubes to be seized and caught simultaneously).

En la etapa (a1), un conjunto 216 de nanotubos de carbono superalineados puede ser formado mediante un procedimiento de deposición química al vapor y en detalle incluye (a11) la provisión de un sustrato sustancialmente plano y liso; (a12) la formación de una capa de catalizador sobre el sustrato; (a13) el recocido del sustrato con la capa catalizadora en el aire a una temperatura que aproximadamente oscila entre aproximadamente 700º C y aproximadamente 900º C durante aproximadamente de 30 a aproximadamente 90 minutos; (a14) el calentamiento del sustrato con la capa catalizadora a una temperatura que aproximadamente oscila entre aproximadamente 500º C y aproximadamente 700º C dentro de un horno con un gas protector en su interior; y (a15) el suministro de un gas de fuente de carbono al horno durante aproximadamente de 5 a 30 minutos para hacer crecer el conjunto 216 de nanotubos de carbono superalineados sobre el sustrato. In step (a1), a set 216 of super-aligned carbon nanotubes can be formed by a chemical vapor deposition process and in detail includes (a11) the provision of a substantially flat and smooth substrate; (a12) the formation of a catalyst layer on the substrate; (a13) annealing the substrate with the catalyst layer in the air at a temperature ranging from about 700 ° C to about 900 ° C for about 30 to about 90 minutes; (a14) the heating of the substrate with the catalyst layer at a temperature ranging from approximately 500 ° C to approximately 700 ° C inside an oven with a protective gas inside; and (a15) the supply of a baked carbon source gas for approximately 5 to 30 minutes to grow the 216 set of super-aligned carbon nanotubes on the substrate.

En la etapa (a11), el sustrato puede ser una oblea de silicio tipo P, una oblea de silicio tipo N o una oblea de silicio con una película sobre ella de dióxido de silicio. Aquí, una oblea de silicio tipo P funciona como sustrato. In step (a11), the substrate can be a P-type silicon wafer, an N-type silicon wafer or a silicon wafer with a silicon dioxide film on it. Here, a P-type silicon wafer works as a substrate.

En la etapa (a12), el catalizador puede estar fabricado en hierro (Fe), cobalto (Co), Níquel (Ni) o cualquier aleación de estos. In step (a12), the catalyst can be made of iron (Fe), cobalt (Co), Nickel (Ni) or any alloy thereof.

En la etapa (a14), el gas protector puede estar compuesto por al menos un elemento entre nitrógeno (N2), amoniaco (NH3), y un gas noble. En la etapa (a15), el gas de fuente de carbono puede ser un gas de hidrocarburo, como por ejemplo etileno (C2 H4), metano (CH4), acetileno (C2 H2), etano (C2 H6), o cualquier combinación de estos. In step (a14), the protective gas may be composed of at least one element between nitrogen (N2), ammonia (NH3), and a noble gas. In step (a15), the carbon source gas may be a hydrocarbon gas, such as ethylene (C2 H4), methane (CH4), acetylene (C2 H2), ethane (C2 H6), or any combination of these.

La formación 216 de nanotubos de carbono superalineados puede tener una altura aproximada de 200 a 400 micrómetros e incluye una pluralidad de nanotubos de carbono paralelos entre sí y aproximadamente perpendiculares al sustrato. Una formación 216 de nanotubos de carbono puede consistir en una formación de nanotubos de carbono de una sola pared, una formación de nanotubos de carbono de doble pared o de nanotubos de carbono de paredes múltiples. Los diámetros de los nanotubos de carbono de pared única oscilan aproximadamente entre 0,5 nanómetros y aproximadamente 10 nanómetros. Los diámetros de los nanotubos de carbono de doble pared oscilan aproximadamente entre aproximadamente 1 nanómetro y aproximadamente 50 nanómetros. Los diámetros de los nanotubos de carbono de paredes múltiples oscilan aproximadamente entre 1 nanómetro y aproximadamente 50 nanómetros. The formation 216 of super-aligned carbon nanotubes can have an approximate height of 200 to 400 micrometers and includes a plurality of carbon nanotubes parallel to each other and approximately perpendicular to the substrate. A 216 formation of carbon nanotubes may consist of a formation of single-walled carbon nanotubes, a formation of double-walled carbon nanotubes or multi-walled carbon nanotubes. The diameters of single wall carbon nanotubes range from approximately 0.5 nanometers to approximately 10 nanometers. The diameters of the double-walled carbon nanotubes range from about 1 nanometer to about 50 nanometers. The diameters of multi-walled carbon nanotubes range from about 1 nanometer to about 50 nanometers.

La formación 216 de nanotubos de carbono superalineados formados con arreglo a las condiciones expuestas está esencialmente exenta de impurezas, como por ejemplo partículas de catalizador carbonáceas o residuales. Los nanotubos de carbono de la formación 216 de nanotubos de carbono superalienados están estrechamente compactados entre sí mediante la fuerza atractiva de van der Waals. The formation 216 of super-aligned carbon nanotubes formed according to the exposed conditions is essentially free of impurities, such as carbonaceous or residual catalyst particles. The carbon nanotubes of the 216 formation of super-heated carbon nanotubes are closely compacted to each other by the attractive force of van der Waals.

En la etapa (a2), la película de nanotubos de carbono puede constituirse mediante las siguientes etapas: (a21) la selección de una pluralidad de segmentos de nanotubos de carbono con una anchura predeterminada a partir de una formación 216 de nanotubos de carbono; y (a22) la tracción de segmentos de nanotubos de carbono a una velocidad regular / uniforme para conseguir la película de nanotubos de carbono. In step (a2), the carbon nanotube film can be constituted by the following steps: (a21) the selection of a plurality of carbon nanotube segments with a predetermined width from a formation 216 of carbon nanotubes; and (a22) traction of carbon nanotube segments at a regular / uniform speed to achieve the carbon nanotube film.

En la etapa (a21), los segmentos de nanotubos de carbono que presentan una anchura predeterminada pueden ser seleccionados utilizando una cinta adhesiva como instrumento para contactar con una formación 216 de nanotubos de carbono. Cada segmento de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de nanotubos de carbono paralelos entre sí. En la etapa (a22), la dirección de tracción es arbitraria (por ejemplo, sustancialmente perpendicular a la dirección de crecimiento de la formación 216 de nanotubos de carbono). In step (a21), segments of carbon nanotubes having a predetermined width can be selected using an adhesive tape as an instrument to contact a 216 formation of carbon nanotubes. Each segment of carbon nanotubes includes a plurality of carbon nanotubes parallel to each other. In step (a22), the direction of traction is arbitrary (for example, substantially perpendicular to the direction of growth of the formation 216 of carbon nanotubes).

Más en concreto durante el proceso de tracción, cuando los segmentos de nanotubos de carbono iniciales son estirados, otros segmentos de nanotubos de carbono serán también estirados extremo con extremo debido a la fuerza atractiva de van der Waals entre extremos de segmentos adyacentes. Este proceso de estiramiento asegura que se forme una película de nanotubos de carbono uniforme con una anchura predeterminada. Con referencia a la FIG. 5, la película de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de nanotubos de carbono unidos extremo con extremo. Los nanotubos de carbono de la película de nanotubos de carbono son todos sustancialmente paralelos a la dirección de tracción / estiramiento de la película de nanotubos de carbono, y la película de nanotubos de carbono obtenida de esta manera puede formarse de manera selectiva para que tenga una anchura predeterminada. La película de nanotubos de carbono formada mediante el procedimiento de tracción / estiramiento presenta una uniformidad superior de grosor y una uniformidad superior de conductividad respecto de una película de nanotubos de carbono típicamente desordenada. Así mismo, el procedimiento de tracción / estiramiento es sencillo, rápido y apropiado para aplicaciones industriales. More specifically during the tensile process, when the initial carbon nanotube segments are stretched, other carbon nanotube segments will also be stretched end to end due to the attractive van der Waals force between ends of adjacent segments. This stretching process ensures that a uniform carbon nanotube film with a predetermined width is formed. With reference to FIG. 5, the carbon nanotube film includes a plurality of carbon nanotubes attached end to end. The carbon nanotubes of the carbon nanotube film are all substantially parallel to the tensile / stretch direction of the carbon nanotube film, and the carbon nanotube film obtained in this way can be selectively formed to have a default width The carbon nanotube film formed by the tensile / stretch process has a higher uniformity of thickness and a higher conductivity uniformity with respect to a typically disordered carbon nanotube film. Likewise, the traction / stretching procedure is simple, fast and appropriate for industrial applications.

La longitud y la anchura de la película de nanotubos de carbono depende del tamaño de la formación 216 de nanotubos de carbono. Cuando el sustrato es una oblea de silicio de tipo P de 10,16 cm, como en la primera forma de realización, la anchura de la película de nanotubos de carbono aproximadamente oscila entre 0,01 cm y aproximadamente 10 cm, la longitud de la película de nanotubos de carbono puede situarse por encima de los 100 m, y el grosor dela película de nanotubos de carbono aproximadamente oscila entre 0,5 nanómetros y aproximadamente 100 micrómetros. The length and width of the carbon nanotube film depends on the size of the 216 formation of carbon nanotubes. When the substrate is a 10.16 cm P-type silicon wafer, as in the first embodiment, the width of the carbon nanotube film approximately ranges from 0.01 cm to approximately 10 cm, the length of the Carbon nanotube film can be placed above 100 m, and the thickness of the carbon nanotube film ranges between 0.5 nanometers and approximately 100 micrometers.

En la etapa (b), el al menos un revestimiento conductor puede estar formado sobre nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono mediante un procedimiento de deposición en fase de vapor física (PVD) In step (b), the at least one conductive coating may be formed on carbon nanotubes of structure 214 of carbon nanotubes by a physical vapor phase deposition (PVD) process.

como por ejemplo una evaporación al vacío o una pulverización catódica. En la primera forma de realización, el al menos un revestimiento conductor está constituido mediante un procedimiento de evaporación al vacío. such as vacuum evaporation or sputtering. In the first embodiment, the at least one conductive coating is constituted by a vacuum evaporation process.

El procedimiento de evaporación al vacío para la formación de al menos un revestimiento conductor en la etapa (b), puede también incluir las siguientes subetapas: (b1) la provisión de un recipiente 210 al vacío que incluya al menos una fuente 212 de vaporación; y (b2) el calentamiento de la al menos una fuente 212 de vaporización para depositar el revestimiento conductor sobre dos estructuras opuestas de la estructura 214 de nanotubos de carbono. The vacuum evaporation process for the formation of at least one conductive coating in step (b), may also include the following sub-stages: (b1) the provision of a vacuum vessel 210 that includes at least one vapor source 212; and (b2) heating the at least one vaporization source 212 to deposit the conductive coating on two opposite structures of the carbon nanotube structure 214.

En la etapa (b1), el recipiente 210 al vacío incluye en su interior una zona de deposición. En la presente forma de realización, los tres pares de fuentes de vaporización están respectivamente montadas sobre las porciones superior y de fondo de la zona de deposición. Cada par de fuentes 212 de vaporación incluye una fuente 212 superior de vaporización situada sobre una superficie superior de la zona de deposición, y una fuente 212 inferior de vaporación situada sobre una superficie de fondo de la zona de deposición. Las dos fuentes 212 de vaporización están dispuestas sobre los lados opuestos del recipiente 210 al vacío. Cada par de fuentes 212 de vaporización está fabricada con un tipo de material metálico. Para modificar los materiales en pares diferentes de fuentes 212 de vaporización, la capa 112 humectante, la capa 113 de transición, la capa 114 conductora y la capa 115 antioxidante pueden disponerse de forma ordenada sobre los nanotubos de carbono en la estructura 214 de nanotubos de carbono. Las fuentes 212 de vaporación pueden estar dispuestas a lo largo de una dirección de tracción de la estructura 214 de nanotubos de carbono sobre las porciones superior y de fondo de la zona de deposición. La estructura 214 de nanotubos de carbono está situada dentro del recipiente 210 al vacío y entre la fuente 212 superior de vaporización y la fuente 212 de vaporización inferior. Hay una distancia entre la estructura 214 de nanotubos de carbono y las fuentes 212 de vaporización. Una superficie superior de la estructura 214 de nanotubos de carbono está directamente encarada hacia las fuentes 212 superiores de vaporización. Una superficie inferior de la estructura 214 de nanotubos de carbono está encarada directamente hacia las fuentes 212 inferiores de vaporación. El recipiente 210 al vacío puede ser aspirado al vacío mediante la utilización de una bomba de vacío (no mostrada). In step (b1), the vacuum vessel 210 includes a deposition zone inside. In the present embodiment, the three pairs of vaporization sources are respectively mounted on the upper and bottom portions of the deposition zone. Each pair of vapor sources 212 includes an upper vaporization source 212 located on an upper surface of the deposition zone, and a lower vapor source 212 located on a bottom surface of the deposition zone. The two sources 212 of vaporization are arranged on opposite sides of the vacuum vessel 210. Each pair of vaporization sources 212 is made of a type of metallic material. To modify the materials in different pairs of vaporization sources 212, the wetting layer 112, the transition layer 113, the conductive layer 114 and the antioxidant layer 115 can be arranged in an orderly manner on the carbon nanotubes in the structure 214 of nanotubes of carbon. Vapor sources 212 may be arranged along a tensile direction of carbon nanotube structure 214 over the upper and bottom portions of the deposition zone. The carbon nanotube structure 214 is located inside the vacuum vessel 210 and between the upper vaporization source 212 and the lower vaporization source 212. There is a distance between the structure 214 of carbon nanotubes and the sources 212 of vaporization. An upper surface of the carbon nanotube structure 214 is directly facing the upper sources of vaporization 212. A lower surface of the carbon nanotube structure 214 faces directly towards the lower sources of vaporization 212. Vacuum container 210 can be vacuumed by using a vacuum pump (not shown).

En la etapa (b2), la fuente 212 de vaporización puede ser calentada mediante un dispositivo de calentamiento (no mostrado). El material de la fuente 212 de vaporización es vaporizado o sublimado para formar un gas. El gas confluye con los nanotubos de carbono fríos dispuestos en la estructura 214 de nanotubos de carbono y se coagula sobre la superficie superior y sobre la superficie inferior de los nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono. Debido a una pluralidad de interespacios existentes entre los nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono, además de que la estructura 214 de nanotubos de carbono es relativamente delgada, el material conductor puede ser infiltrado en los interespacios situados entre los nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono. El material conductor propiamente dicho puede ser depositado sobre la mayor parte, si no toda, la superficie exterior de los nanotubos de carbono. Una microestructura de la estructura 214 de nanotubos de carbono con al menos un revestimiento conductor se muestra en la FIG. 6 y en la FIG. 7. In step (b2), the vaporization source 212 may be heated by a heating device (not shown). The material of the vaporization source 212 is vaporized or sublimed to form a gas. The gas converges with the cold carbon nanotubes arranged in the carbon nanotube structure 214 and coagulates on the upper surface and on the lower surface of the carbon nanotubes of the carbon nanotube structure 214. Due to a plurality of interspaces existing between the carbon nanotubes of the carbon nanotube structure 214, in addition to the carbon nanotube structure 214 being relatively thin, the conductive material can be infiltrated into the interspaces located between the carbon nanotubes of structure 214 of carbon nanotubes. The conductive material itself can be deposited on most, if not all, of the outer surface of the carbon nanotubes. A microstructure of the structure 214 of carbon nanotubes with at least one conductive coating is shown in FIG. 6 and in FIG. 7.

Cada fuente 212 de vaporización puede incorporar un área correspondiente de deposición mediante el ajuste de la distancia de la película de nanotubos de carbono y las fuentes 212 de vaporización. Las fuentes 212 de vaporización pueden ser calentadas de manera simultánea, mientras la estructura 214 de nanotubos de carbono es traccionada a través de las múltiples zonas de deposición existentes entre las fuentes 212 de vaporización para formar múltiples capas de material conductor. Each vaporization source 212 may incorporate a corresponding deposition area by adjusting the distance of the carbon nanotube film and the vaporization sources 212. The vaporization sources 212 may be heated simultaneously, while the carbon nanotube structure 214 is drawn through the multiple deposition zones between the vaporization sources 212 to form multiple layers of conductive material.

Para incrementar la densidad del gas existente en la zona de deposición, y para impedir la oxidación del material conductor, el grado de vacío del recipiente 210 al vacío puede situarse por encima de 1 Pascal (Pa). En la primera forma de realización, el grado de vacío es de aproximadamente 4 x 10-4 Pa. To increase the density of the existing gas in the deposition zone, and to prevent the oxidation of the conductive material, the vacuum degree of the vacuum vessel 210 may be above 1 Pascal (Pa). In the first embodiment, the degree of vacuum is approximately 4 x 10-4 Pa.

Se debe entender que la formación 216 de nanotubos de carbono constituida en la etapa (a1) puede estar directamente situada en el reciente 210 al vacío. La película 214 de nanotubos de carbono puede ser traccionada hasta el interior del recipiente 210 al vacío y pasar a continuación por cada fuente 212 de vaporización, con la continua deposición de cada revestimiento conductor. De esta manera, la etapa de tracción y la etapa de deposición pueden llevarse a cabo de manera simultánea. It should be understood that the formation 216 of carbon nanotubes constituted in step (a1) can be directly placed in the recent 210 under vacuum. The carbon nanotube film 214 can be pulled into the vessel 210 under vacuum and then passed through each vaporization source 212, with the continuous deposition of each conductive coating. In this way, the traction stage and the deposition stage can be carried out simultaneously.

En la primera forma de realización, el procedimiento para la formación de al menos un revestimiento conductor incluye las siguientes etapas: la formación de una capa 112 humectante sobre una superficie de la estructura 214 de nanotubos de carbono; la formación de una capa 113 de transición sobre la capa 112 humectante; la formación de una capa 114 conductora sobre la capa 113 de transición; y la formación de una capa 115 antioxidante sobre la capa 114 conductora. En el procedimiento descrito con anterioridad, las etapas de formación de la capa 112 humectante, de la capa 113 de transición y de la capa 115 antioxidante, son opcionales. In the first embodiment, the process for the formation of at least one conductive coating includes the following steps: the formation of a wetting layer 112 on a surface of the carbon nanotube structure 214; the formation of a transition layer 113 on the wetting layer 112; the formation of a conductive layer 114 on the transition layer 113; and the formation of an antioxidant layer 115 on the conductive layer 114. In the process described above, the stages of formation of the wetting layer 112, the transition layer 113 and the antioxidant layer 115 are optional.

La etapa (b) incluye también la formación de una capa de refuerzo situada por fuera de el al menos un revestimiento conductor. Más en concreto, la estructura 214 de nanotubos de carbono con el al menos un revestimiento conductor puede ser sumergida en un recipiente 220 con un polímero líquido. De esta manera, la entera superficie y los espacios dispuestos entre la pluralidad de nanotubos de carbono en la estructura 214 de nanotubos de carbono puede empaparse con el polímero líquido. Después de la concentración (esto es, después de ser curada), la capa de refuerzo puede constituirse sobre el lado exterior de los nanotubos de carbono revestidos. Step (b) also includes the formation of a reinforcing layer located outside the at least one conductive coating. More specifically, the carbon nanotube structure 214 with the at least one conductive coating can be submerged in a container 220 with a liquid polymer. In this way, the entire surface and the spaces arranged between the plurality of carbon nanotubes in the structure 214 of carbon nanotubes can be soaked with the liquid polymer. After concentration (that is, after being cured), the reinforcing layer can be formed on the outer side of the coated carbon nanotubes.

En la etapa (c), cuando la estructura 214 de nanotubos de carbono es la película de nanotubos de carbono que presenta una anchura relativamente pequeña (por ejemplo, de aproximadamente 0,5 nanómetros a 100 micrómetros), la estructura 214 de nanotubos de carbono con al menos un revestimiento conductor sobre ella se puede apreciar como un hilo 222 composite de nanotubos de carbono sin tratamiento mecánico o químico adicional. In step (c), when the carbon nanotube structure 214 is the carbon nanotube film having a relatively small width (for example, about 0.5 nanometers to 100 micrometers), the carbon nanotube structure 214 With at least one conductive coating on it, it can be seen as a 222 composite wire of carbon nanotubes without additional mechanical or chemical treatment.

Cuando la estructura 214 de nanotubos de carbono es la película de nanotubos de carbono que presenta una anchura relativamente amplia (por ejemplo, de aproximadamente 140 micrómetros a aproximadamente 10 cm). El hilo 222 composite de nanotubos de carbono puede estar fabricado mediante tratamiento mecánico (por ejemplo, un proceso de rotación o torsión convencional). El tratamiento mecánico del hilo 222 composite de nanotubos de carbono puede ser ejecutado mediante la torsión o el corte de la estructura 214 de nanotubos de carbono con al menos un revestimiento conductor a lo largo de una dirección alineada de los nanotubos de carbono de la estructura 214 de nanotubos de carbono. When the carbon nanotube structure 214 is the carbon nanotube film having a relatively wide width (for example, from about 140 micrometers to about 10 cm). The carbon nanotubes 222 composite yarn can be manufactured by mechanical treatment (for example, a conventional rotation or twisting process). The mechanical treatment of the carbon nanotubes 222 composite wire can be performed by twisting or cutting the carbon nanotube structure 214 with at least one conductive coating along an aligned direction of the carbon nanotubes of the structure 214 of carbon nanotubes.

Hay muchas formas de torsionar la estructura 214 de nanotubos de carbono. Una manera incluye las siguientes etapas: la adherencia de un extremo de la estructura de nanotubos de carbono a un motor rotatorio; la torsión de la estructura de nanotubos de carbono mediante el motor rotatorio para formar el hilo 222 composite de nanotubos de carbono. Un segundo modo incluye las siguientes etapas: el suministro de un eje de rotación; el contacto del eje de rotación con un extremo de la estructura 214 de nanotubos de carbono; y la torsión de la estructura 214 de nanotubos de carbono por el eje de rotación. There are many ways to twist the carbon nanotube structure 214. One way includes the following steps: the adhesion of one end of the carbon nanotube structure to a rotary engine; the twisting of the carbon nanotube structure by means of the rotary motor to form the 222 carbon nanotube composite thread. A second mode includes the following stages: the supply of a rotation axis; the rotation axis contact with one end of the carbon nanotube structure 214; and the twisting of the structure 214 of carbon nanotubes along the axis of rotation.

Una pluralidad de hilos 222 composite de nanotubos de carbono puede ser almacenada o torsionada para formar un hilo composite de nanotubos de carbono con un diámetro mayor. Una pluralidad de estructuras 214 de nanotubos de carbono revestidos puede estar dispuesta en paralelo entre sí y, a continuación. Torsionada para formar el hilo 222 composite de nanotubos de carbono con el diámetro de mayor tamaño. Así mismo, dos o más estructuras 214 de nanotubos de carbono revestidas pueden ser almacenadas y a continuación torsionadas para formar el hilo 222 composite de nanotubos de carbono con el diámetro de mayor tamaño. A plurality of carbon nanotube composite wires 222 can be stored or twisted to form a carbon nanotube composite wire with a larger diameter. A plurality of structures 214 of coated carbon nanotubes may be arranged in parallel with each other and then. Twisted to form the 222 composite carbon nanotube thread with the largest diameter. Likewise, two or more structures 214 of coated carbon nanotubes can be stored and then twisted to form the composite wire 222 of carbon nanotubes with the largest diameter.

La conductividad del hilo 222 composite de nanotubos de carbono es mejor que la conductividad de la estructura 214 de nanotubos de carbono sin el revestimiento conductor dispuesto sobre cada nanotubo de carbono. La resistividad del hilo 222 composite de nanotubos de carbono puede oscilar entre aproximadamente 10 x 10-8 Q • m hasta aproximadamente 500 x 10-8 Q • m. En la presente forma de realización el hilo 222 composite de nanotubos de carbono tiene un diámetro de aproximadamente 120 micrómetros, y una resistividad de aproximadamente de 360 x 10-8 Q • m. La resistividad de la estructura 214 de nanotubos de carbono sin el revestimiento conductor es de aproximadamente de 1 x 10-5 Q • m ~2 x 10-5 Q • m. The conductivity of the carbon nanotube composite wire 222 is better than the conductivity of the carbon nanotube structure 214 without the conductive coating disposed on each carbon nanotube. The resistivity of the 222 carbon nanotube composite wire can range from about 10 x 10-8 Q • m to about 500 x 10-8 Q • m. In the present embodiment, the 222 composite carbon nanotube thread has a diameter of approximately 120 micrometers, and a resistivity of approximately 360 x 10-8 Q • m. The resistivity of the carbon nanotube structure 214 without the conductive coating is approximately 1 x 10-5 Q • m ~ 2 x 10-5 Q • m.

Una imagen del SEM de un hilo 222 composite de nanotubos de carbono se puede apreciar en las FIGs. 8 y 9. El hilo 222 composite de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de nanotubos de carbono con al menos un revestimiento conductor y alineados alrededor del eje geométrico del hilo 222 composite de nanotubos de carbono como una hélice. An image of the SEM of a 222 carbon nanotube composite wire can be seen in FIGs. 8 and 9. The carbon nanotubes 222 composite wire includes a plurality of carbon nanotubes with at least one conductive coating and aligned around the geometric axis of the carbon nanotubes 222 composite wire like a propeller.

De manera opcional, las etapas de formación de la estructura 214 de nanotubos de carbono, el al menos un revestimiento conductor, y la capa de refuerzo pueden ser tratadas en el recipiente 210 al vacío para conseguir una producción continua del hilo 222 composite de nanotubos de carbono. El hilo 222 composite de nanotubos de carbono obtenido puede a continuación ser recogido por un primer rodillo 224. El hilo 222 composite de nanotubos de carbono es enrollado sobre el primer rodillo 224. Optionally, the formation stages of the carbon nanotube structure 214, the at least one conductive coating, and the reinforcing layer can be treated in the vacuum vessel 210 to achieve continuous production of the composite nanotube yarn 222 of carbon. The composite carbon nanotube thread 222 obtained can then be picked up by a first roller 224. Carbon composite nanotube thread 222 is wound on the first roller 224.

La etapa (d) puede ser ejecutada por un primer dispositivo 230 de compresión. El polímero de fusión es revestido sobre una superficie exterior del hilo 222 composite de nanotubos de carbono mediante el primer dispositivo 230 de compresión. Después de la concentración (por ejemplo, después de ser curada), se constituye la capa 120 aislante. En la primera forma de realización, el polímero es un componente de espuma de polietileno. Cuando el cable 10 coaxial incluya dos o más capas 120 aislantes, se puede repetir la etapa (d). Step (d) can be executed by a first compression device 230. The fusion polymer is coated on an outer surface of the carbon nanotube composite thread 222 by the first compression device 230. After concentration (for example, after being cured), the insulating layer 120 is constituted. In the first embodiment, the polymer is a component of polyethylene foam. When the coaxial cable 10 includes two or more insulating layers 120, step (d) can be repeated.

En la etapa (e), se puede formar una capa de material de blindaje mediante unos hilos tejidos o mediante unas películas enrolladas alrededor de la al menos una capa de material 120 aislante. Las películas 232 de blindaje pueden ser suministradas por un segundo rodillo 234. Los hilos pueden ser hilos de metal o hilos de nanotubos de carbono. Las películas pueden ser películas de metal, películas de nanotubos de carbono o películas composite con nanotubos de carbono. Los hilos pueden ser enrollados sobre la al menos una capa de material 120 aislante mediante un bastidor 236. Los nanotubos de carbono de la película de nanotubos de carbono pueden estar dispuestos de forma ordenada y / o desordenada. In step (e), a layer of shielding material can be formed by woven threads or by films wrapped around the at least one layer of insulating material 120. Shielding films 232 may be supplied by a second roller 234. The threads may be metal threads or carbon nanotube threads. The films can be metal films, carbon nanotube films or composite films with carbon nanotubes. The wires can be wound on the at least one layer of insulating material 120 by a frame 236. The carbon nanotubes of the carbon nanotube film can be arranged in an orderly and / or disorderly manner.

La etapa (f) puede ser ejecutada por un segundo dispositivo 240 de compresión. El material de envainado está revestido sobre una superficie exterior de la capa 130 de blindaje mediante el segundo dispositivo 240 de compresión para formar la capa 140 de envainado. Después de la concentración (por ejemplo, de ser curada), se forma la capa 140 de envainado. En la primera forma de realización, el material de envainado es un material composite de polímero de nanoarcilla. El cable 10 coaxial obtenido puede ser a continuación recogido por un tercer rodillo 260 mediante el enrollamiento en espiral del cable 10 coaxial sobre el tercer rodillo 260. Step (f) can be executed by a second compression device 240. The wrapping material is coated on an outer surface of the shielding layer 130 by the second compression device 240 to form the wrapping layer 140. After concentration (for example, if cured), the sheathing layer 140 is formed. In the first embodiment, the sheathing material is a nano-clay polymer composite material. The coaxial cable 10 obtained can then be picked up by a third roller 260 by spirally winding the coaxial cable 10 onto the third roller 260.

Con referencia a la FIG. 10, un cable 30 coaxial de acuerdo con una segunda forma de realización, incluye una pluralidad de almas 310, una pluralidad de capas 320 aislantes, una capa 330 de blindaje y una capa 340 de envainado. Cada capa 320 aislante envuelve un alma 310 correspondiente. La capa 330 de blindaje envuelve la pluralidad de capas 320 aislantes. La capa 340 de envainado envuelve la capa 330 de blindaje. Entre la capa 330 de blindaje y la capa 320 aislante se sitúa el material aislante. El procedimiento de fabricación del cable 30 coaxial de la segunda forma de realización es similar a la del cable 10 coaxial de la primera forma de realización. With reference to FIG. 10, a coaxial cable 30 according to a second embodiment, includes a plurality of souls 310, a plurality of insulating layers 320, a shield layer 330 and a sheathing layer 340. Each insulating layer 320 wraps a corresponding core 310. The shield layer 330 envelops the plurality of insulating layers 320. The wrapping layer 340 wraps the shielding layer 330. The insulating material is located between the shielding layer 330 and the insulating layer 320. The manufacturing process of the coaxial cable 30 of the second embodiment is similar to that of the coaxial cable 10 of the first embodiment.

Con referencia a la FIG. 11, un cable 40 coaxial de acuerdo con una tercera forma de realización incluye una pluralidad de almas 410, una pluralidad de capas 420 aislantes, una pluralidad de capas 430 de blindaje y una capa 440 de envainado. Cada capa 430 aislante envuelve cada alma 410 correspondiente. Cada capa 430 aislante envuelve una capa 420 aislante correspondiente. La capa 440 de envainado envuelve todas las capas 430 de blindaje. El procedimiento de fabricación del cable 40 coaxial de la tercera forma de realización es similar a la del cable 10 coaxial de la primera forma de realización. With reference to FIG. 11, a coaxial cable 40 according to a third embodiment includes a plurality of souls 410, a plurality of insulating layers 420, a plurality of shield layers 430 and a sheathing layer 440. Each insulating layer 430 wraps each corresponding core 410. Each insulating layer 430 wraps a corresponding insulating layer 420. The sheathing layer 440 envelops all shielding layers 430. The manufacturing process of the coaxial cable 40 of the third embodiment is similar to that of the coaxial cable 10 of the first embodiment.

En esta forma de realización, cada capa 430 de blindaje puede blindar, respectivamente, cada alma 410. Los cables 40 coaxiales están configurados para impedir la interferencia procedente de factores externos, e impedir la interferencia entre la pluralidad de almas 410. In this embodiment, each shielding layer 430 can shield each core 410, respectively. The coaxial cables 40 are configured to prevent interference from external factors, and to prevent interference between the plurality of souls 410.

Con referencia a la FIG. 12, un cable 50 coaxial de acuerdo con una cuarta forma de realización incluye un alma 520, una capa 530 aislante, una capa 540 de blindaje, y una capa 550 de envainado. La capa 530 aislante envuelve el alma 520. La capa 540 de blindaje envuelve la capa 530 aislante. La capa 550 de envainado envuelve la capa 540 de blindaje. El alma 520, la capa 530 aislante, la capa 540 de blindaje y la capa 550 de envainado son coaxiales. With reference to FIG. 12, a coaxial cable 50 according to a fourth embodiment includes a core 520, an insulating layer 530, a shielding layer 540, and a winding layer 550. The insulating layer 530 envelops the core 520. The shielding layer 540 envelops the insulating layer 530. The wrapping layer 550 wraps the shielding layer 540. The core 520, the insulating layer 530, the shielding layer 540 and the wrapping layer 550 are coaxial.

Con referencia a la FIG. 13, el alma 520 incluye una estructura 500 en forma de hilo de nanotubos de carbono, un revestimiento 510 conductor y una capa 516 de refuerzo. El revestimiento 510 conductor envuelve la estructura 500 en forma de hilo de nanotubos de carbono e incluye al menos una capa 514 conductora. La capa 516 de refuerzo envuelve el revestimiento 510 conductor. La estructura 500 en forma de hilo de nanotubos de carbono incluye uno o una pluralidad de hilos 502 de nanotubos de carbono. El diámetro del alma 520 es de aproximadamente 10 micrómetros hasta aproximadamente 1 centímetro. Aquí, la estructura 500 a modo de hilo de nanotubos de carbono incluye una pluralidad de hilos 502 de nanotubos de carbono trenzados entre sí y que tienen un diámetro de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 1 centímetro. With reference to FIG. 13, the core 520 includes a structure 500 in the form of carbon nanotube wire, a conductive coating 510 and a reinforcing layer 516. Conductive coating 510 wraps structure 500 in the form of carbon nanotube wire and includes at least one conductive layer 514. The reinforcing layer 516 envelops the conductive coating 510. The structure 500 in the form of carbon nanotube yarn includes one or a plurality of wires 502 of carbon nanotubes. The diameter of the soul 520 is about 10 micrometers to about 1 centimeter. Here, the carbon nanotube wire structure 500 includes a plurality of carbon nanotube wires 502 twisted together and having a diameter of about 1 micrometer to about 1 centimeter.

El revestimiento 510 conductor puede también incluir una capa 512 humectante, una capa 513 de transición, una capa 514 conductora, y una capa 515 antioxidante. Como se mencionó con anterioridad, el revestimiento 510 conductor presenta al menos una capa 514 conductora. Aquí, el revestimiento conductor incluye todos los elementos mencionados con anterioridad. La capa 512 humectante cubre y envuelve la estructura 500 a modo de hilo de nanotubos de carbono. La capa 513 de transición cubre y envuelve la capa 512 humectante. La capa 514 conductora cubre y envuelve la capa 513 de transición. La capa 515 antioxidante cubre y envuelve la capa 514 conductora. The conductive coating 510 may also include a wetting layer 512, a transition layer 513, a conductive layer 514, and an antioxidant layer 515. As mentioned previously, the conductive coating 510 has at least one conductive layer 514. Here, the conductive coating includes all the elements mentioned above. The wetting layer 512 covers and wraps the structure 500 as a carbon nanotube thread. The transition layer 513 covers and wraps the wetting layer 512. The conductive layer 514 covers and wraps the transition layer 513. The antioxidant layer 515 covers and wraps the conductive layer 514.

Con referencia a la FIG. 14, los hilos 502 de nanotubos de carbono pueden ser hilos de nanotubos de carbono torsionados, hilos de nanotubos de carbono no torsionados, o cualquier combinación de estos.Aquí, los hilos 502 de nanotubos de carbono son combinaciones de los hilos de nanotubos de carbono torsionados y de los hilos de nanotubos de carbono no torsionados. With reference to FIG. 14, 502 carbon nanotube wires can be twisted carbon nanotube wires, non-twisted carbon nanotube wires, or any combination thereof. Here, 502 carbon nanotube wires are combinations of carbon nanotube wires twisted and non-twisted carbon nanotube wires.

Con referencia a la FIG. 15, se muestra un hilo de nanotubos de carbono no torsionado. El hilo de nanotubos de carbono no torsionado incluye una pluralidad de segmentos de nanotubos de carbono que presenta una pluralidad de nanotubos de carbono sustancialmente orientados a lo largo de una misma dirección (esto es, una dirección a lo largo del eje geométrico longitudinal del hilo de nanotubos de carbono no torsionado). Los segmentos de nanotubos de carbono pueden variar en anchura, grosor, uniformidad y configuración. Los nanotubos de carbono son paralelos al eje geométrico longitudinal del hilo de nanotubos de carbono no torsionado. La longitud del hilo de nanotubos de carbono no torsionado puede ser arbitrariamente determinada, según se desee. El diámetro del hilo de nanotubos de carbono no torsionado puede oscilar entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 1 centímetro. With reference to FIG. 15, a non-twisted carbon nanotube thread is shown. The non-twisted carbon nanotube thread includes a plurality of carbon nanotube segments having a plurality of carbon nanotubes substantially oriented along the same direction (that is, a direction along the longitudinal geometric axis of the thread of non-twisted carbon nanotubes). Carbon nanotube segments may vary in width, thickness, uniformity and configuration. Carbon nanotubes are parallel to the longitudinal geometric axis of the non-twisted carbon nanotube thread. The length of the non-twisted carbon nanotube thread can be arbitrarily determined, as desired. The diameter of the non-twisted carbon nanotube thread can range from about 1 micrometer to about 1 centimeter.

Con referencia a la FIG. 16, en ella se muestra un hilo de nanotubos de carbono torsionado. El hilo de nanotubos de carbono torsionado incluye una pluralidad de nanotubos de carbono orientados alrededor de una dirección axial longitudinal de los mismos. Los nanotubos de carbono están alineados alrededor del eje geométrico del hilo torsionado de nanotubos de carbono como una hélice. La longitud del hilo de nanotubos de carbono puede ser arbitrariamente seleccionada según se desee. El diámetro del hilo de nanotubos de carbono torsionado puede oscilar entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 1 centímetro. El hilo de nanotubos de carbono torsionado está formado mediante la rotación de dos extremos de una película de nanotubos de carbono en direcciones opuestas utilizando fuerza mecánica u otros medios conocidos. Así mismo, el hilo de nanotubos de carbono torsionado puede ser tratado con un disolvente orgánico volátil. Después de ser tratado por el disolvente orgánico, los nanotubos de carbono adyacente y paralelos del hilo de nanotubos de carbono torsionado pueden ser liados formando conjuntamente un haz, debido a la tensión de superficie del disolvente orgánico cuando el disolvente orgánico se volatiliza. El área de superficie del hilo de nanotubos de carbono torsionado puede decrecer, debido a que los nanotubos de carbono torsionados del hilo de nanotubos de carbono pueden ser liados conjuntamente formando un haz. La densidad y resistencia del hilo de nanotubos de carbono torsionado puede aumentar, debido a la ligazón del hilo de nanotubos de carbono torsionado. With reference to FIG. 16, it shows a twisted carbon nanotube thread. The twisted carbon nanotube thread includes a plurality of carbon nanotubes oriented around a longitudinal axial direction thereof. Carbon nanotubes are aligned around the geometric axis of the twisted carbon nanotube thread like a propeller. The length of the carbon nanotube thread can be arbitrarily selected as desired. The diameter of the twisted carbon nanotube thread can range from about 1 micrometer to about 1 centimeter. The twisted carbon nanotube thread is formed by rotating two ends of a carbon nanotube film in opposite directions using mechanical force or other known means. Also, the twisted carbon nanotube thread can be treated with a volatile organic solvent. After being treated by the organic solvent, the adjacent and parallel carbon nanotubes of the twisted carbon nanotube thread can be bundled together to form a beam, due to the surface tension of the organic solvent when the organic solvent volatilizes. The surface area of the twisted carbon nanotube thread may decrease, because the twisted carbon nanotubes of the carbon nanotube thread can be bundled together to form a beam. The density and strength of the twisted carbon nanotube thread may increase, due to the twisting of the twisted carbon nanotube thread.

El cable 10, 30, 40, 50 coaxial proporcionado en las formas de realización presenta las siguientes propiedades superiores. En primer lugar, el cable 10, 30, 40, 50 coaxial incluye una pluralidad de nanotubos de carbono orientados 5 unidos extremo con extremo por la fuerza atractiva de van der Waals, por medio de lo cual el cable coaxial ofrece una gran resistencia y dureza. En segundo lugar, la superficie exterior de cada nanotubo de carbono está cubierta por al menos un revestimiento conductor, de tal manera que el alma 110, 210, 410, 520 compuesta por nanotubos de carbono presenta una alta conductividad. En tercer lugar el procedimiento para fabricar el alma 110, 210, 410, 520 del cable 10, 30, 40, 50 coaxial se puede llevar a cabo estirando una estructura de nanotubos de carbono a 10 partir de una formación de nanotubos de carbono y formando al menos un revestimiento conductor sobre la estructura de nanotubos de carbono. El procedimiento es simple y relativamente poco costoso. Así mismo, el cable 10, 30, 40, 50 coaxial puede ser formado de manera continua y, por tanto, se puede conseguir una producción en masa del mismo. En cuarto lugar, dado que los nanotubos de carbono tienen un diámetro pequeño, y el cable incluye una pluralidad de nanotubos de carbono y al menos un revestimiento conductor sobre ellos, de esta manera, el cable 10, The coaxial cable 10, 30, 40, 50 provided in the embodiments has the following superior properties. First, the coaxial cable 10, 30, 40, 50 includes a plurality of carbon nanotubes oriented end-to-end connected by the attractive force of van der Waals, whereby the coaxial cable offers great strength and hardness . Secondly, the outer surface of each carbon nanotube is covered by at least one conductive coating, such that the core 110, 210, 410, 520 composed of carbon nanotubes has a high conductivity. Thirdly, the process for manufacturing the core 110, 210, 410, 520 of the coaxial cable 10, 30, 40, 50 can be carried out by stretching a carbon nanotube structure from a formation of carbon nanotubes and forming at least one conductive coating on the carbon nanotube structure. The procedure is simple and relatively inexpensive. Likewise, the coaxial cable 10, 30, 40, 50 can be formed continuously and, therefore, a mass production thereof can be achieved. Fourth, since the carbon nanotubes have a small diameter, and the cable includes a plurality of carbon nanotubes and at least one conductive coating on them, in this way, the cable 10,

15 30, 40, 50 coaxial tiene una anchura menor que un hilo de metal formado mediante un procedimiento de estirado del hilo convencional y puede ser utilizado en cables ultrafinos. Finalmente, dado que los nanotubos de carbono son huecos, y que un grosor de la al menos una capa de material conductor es solo de varios nanómetros, de esta manera es menos probable que se produzca un efecto superficial en el cable 10, 30, 40, 50 coaxial y las señales no se deteriorarán tanto durante la transmisión. Coaxial 30, 40, 50 has a width smaller than a metal wire formed by a conventional wire drawing procedure and can be used in ultra-thin cables. Finally, since the carbon nanotubes are hollow, and that a thickness of the at least one layer of conductive material is only several nanometers, in this way it is less likely that a surface effect will occur in the cable 10, 30, 40 , 50 coaxial and the signals will not deteriorate so much during transmission.

Claims

1.- A coaxial cable (10) comprising:

a core (110) comprising a plurality of carbon nanotubes (111) having at least one conductive coating disposed around the carbon nanotubes (111), in which the nanotubes

(111) carbon and the conductive coating are organized in the form of at least one wire (222) Carbon nanotube composite and carbon nanotubes are arranged in an orderly manner; an insulating layer (120) that envelops the soul (110); a shield layer (130) that envelops the insulating layer (120); Y a sheathing layer (140) wrapping the shielding layer (130), characterized in that the conductive cable comprises a conductive layer (114) and a wetting layer (112) located between the carbon nanotubes (111) and the conductive layer (114).

2. A coaxial cable (10) according to claim 1, wherein the at least one conductive coating is in contact with the surface of the carbon nanotubes (111).

3. A coaxial cable according to claims 1 or 2, wherein the carbon nanotubes (111) are connected end to end with a force of attraction of van der Waals between them.

4. A coaxial cable according to claim 3, wherein the resistivity of the carbon nanotube composite wire (222) ranges between approximately 10 x 10-8 Q • m. and approximately 500 x 10-8 Q • m.

5. A coaxial cable (10) according to any of claims 1 to 4, wherein the carbon nanotubes (111) of the carbon nanotubes composite wire (222) are aligned along the axial direction of the thread

(222) carbon nanotube composite.

6. A coaxial cable (10) according to any of claims 1 to 4, wherein the carbon nanotubes (111) of the carbon nanotubes composite wire (222) are helically aligned around the axial direction of the wire (222) carbon nanotube composite.

7, - A coaxial cable (10) according to claim 4, wherein a diameter of at least one thread (222) of carbon nanotubes ranges between approximately 4.5 nanometers and approximately 100 micrometers.

8. A coaxial cable (10) according to any one of claims 1 to 7, wherein the at least one conductive coating also comprises a transition layer (113) between the wetting layer (112) and the layer

(114) conductive and an antioxidant layer (115) around the conductive layer (114).

9. A coaxial cable (10) according to claim 8, wherein the material of the conductive layer (114) comprises a material selected from the group consisting of copper, silver, gold and alloys thereof, and wherein the material of the wetting layer (112) comprises a material selected from the group consisting of nickel, palladium, titanium and alloys thereof, wherein the material of the transition layer (113) comprises a material selected from the group consisting of copper, silver and alloys thereof, and the material of the antioxidant layer (115) comprises a material selected from the group consisting of copper, platinum and alloys thereof.

10.- A process for manufacturing a coaxial cable (10), comprising the steps of:

(a)(to): la provisión de una estructura (214) de nanotubos de carbono que comprende una pluralidad de nanotubos (111) de carbono; the provision of a structure (214) of carbon nanotubes comprising a plurality of carbon nanotubes (111);

(c)(C): la formación de un hilo (222) composite de nanotubos de carbono a partir de los nanotubos (111) de carbono con al menos un revestimiento conductor; the formation of a composite wire (222) of carbon nanotubes from carbon nanotubes (111) with at least one conductive coating;

(d)(d): la envuelta de al menos una capa de material aislante sobre el hilo (222) composite de nanotubos de carbono; the wrapping of at least one layer of insulating material on the carbon nanotube composite wire (222);

(e)(and): la envuelta de una capa de material de envainado sobre al menos una capa de material aislante; y wrapping a layer of sheathing material over at least one layer of insulating material; Y

(f)(F): el revestimiento de al menos una capa de material de envainado sobre al menos una capa de material de blindaje, the coating of at least one layer of wrapping material on at least one layer of shielding material,

characterized in that the process also comprises the steps of (b) the formation of at least one conductive coating on a plurality of carbon nanotubes (111) of the carbon nanotube structure (214), wherein the conductive coating comprises a layer (114) conductive, a wetting layer (112) located between the carbon nanotubes (111) and the conductive layer (114), a transition layer (113) between the layer

(112) humectant and the conductive layer (114) and an antioxidant layer (115) around the conductive layer (114). 11. A method according to claim 10, wherein step (b) is executed by the steps of:

(b1) the provision of a container (210) under vacuum with at least one source (212) of vaporization of conductive material; Y

(b2) the heating of the at least one source (212) of vaporization of conductive material to deposit a conductive coating on each of the carbon nanotubes (111) in the structure (214) of carbon nanotubes.

12. A method according to claim 10, wherein the step (c) also comprises the steps of:

5 (c1) the adhesion of one end of the structure (214) of carbon nanotubes to a rotary engine; (c2) the torsion of the structure (214) of carbon nanotubes by the rotary engine

13. A method according to claim 10, wherein step (c) also comprises the following steps of:

10 (c1 ’) the supply of a rotation axis; (c2 ’) the rotation axis contact with one end of the carbon nanotube structure (214); and (c3 ’) the torsion of the structure (214) of carbon nanotubes along the axis of rotation.

14. A method according to claim 10, wherein in step (c) the wire (222) composed of na15 carbon tubes is obtained by cutting the structure (214) of carbon nanotubes parallel to a alignment direction of carbon nanotubes (111)

15. A method according to claim 10, wherein the material of the conductive layer (114) comprises a material selected from the group consisting of copper, silver, gold and alloys thereof, wherein the material of the wetting layer (112) comprises a material selected from the group consisting of nickel, palladium, titanium and alloys thereof, in which the material of the transition layer (113) comprises a material selected from the group consisting of copper, silver and alloys thereof, and in which the layer material

(115) antioxidant comprises a material selected from the group consisting of gold, platinum and alloys thereof.