MONTURAS Y LENTES OFTALMICAS INTERCAMBIABLES Y ESTUCHE PARA GUARDAR LENTES OFTALMICAS INTERCAMBIABLES. Sector de la tecnica 5 La presente invenciOn se encuadra en el diseno de productos finales en el sector Optic° con la fabricaciOn de lentes, monturas oftalmicas y sus estuches para trasporte. Antecedentes de la invencion Actualmente disponemos de varias opciones en cada situacion, por ejemplo tenennos zapatos para vestir, de fiesta, de deporte, de estar por casa, tambien ordenador portatil, el de mesa, el 10 del trabajo, moviles de empresa, personal, el de grupo de amigos,...asi podriamos seguir eternamente, pero en la mayoria de los casos solo disponemos de una gafa o como mucho una de cerca y otra de lejos. Realmente para cada situaciOn (conno salir al campo con sol, en la oficina con el ordenador, para conducir, para patologlas oculares,...) necesitarfamos un tipo de lentes adecuado, y esteticamente podriamos combinar varias monturas para cada ocasion y 15 ropa que Ilevemos. En la actualidad cada montura tiene una forma de lentes y si queremos tener varias hemos de comprar otras monturas con lentes nuevas, las lentes viejas ya no valen porque tienen otra forma no adaptable. Para evitar estos inconvenientes el titular de la presente invenciOn Francisco Gonzalez Sanabria pretende que con la presente invenciOn podamos tener una montura y cannbiarle las 20 lentes que necesitemos en cada situaciOn, teniendo las lentes de los filtros relax en la oficina para el ordenador, las lentes de sol en el coche....etc, tambien tener varios tipos de monturas con colores y formas que nos sirven en todas nuestras lentes antiguas. Descripcion de la invencion La presente invencion es un conjunto de monturas oftalmicas y solares, de metal y plasticos, 25 con un sistema de sujecion de lentes oftalmicas mediante imanes, que permite intercambiar con la montura al instante distintos tipos de lentes, cada una con diversa formas, filtros especiales, tratamientos oftalmicos y graduaciones. La universalidad del diserio hace posible que una montura sirva para todos los tipos de lentes y que un par de lentes puede intercambiarse con cualquier montura. 30 Para la sujecion de las lentes a la montura se usaron imanes de Neodimio (3) de 3 mm de diametro y 1 mm de espesor, y en algunos casos imanes de Neodimio de 3 mm de diametro y 1,5 mm de espesor. Estos imanes tienen una polarizaciOn N-S y un peso de 0.05 g. La fuerza de sujecion es de unos 210 g, el peso de las lentes que sujetan depende de la graduaciOn, del indice del material y del 35 tipo de material organic° utilizado, pero no suele ser mayor de 7 u 8 g por lente. Para pegar los imanes a las lentes y a las nnonturas se usa un pegamento de cianocrilato especial para plasticos y metales, con una fuerza de sujecion de 10-20 Nimm2, esta fuerza de
sujeciOn es mayor que la que existe entre la uni6n de ambos imanes, por lo tanto al separar los imanes el pegamento los mantendra unidos a montura y lentes. Para el diserio de las monturas el frente (1) ha sido modificado para la adaptaciOn especial de las lentes, en las monturas de metal para hacer el frente se usa una tira de metal de unos 3-4 5 mm de ancho y 0.5-1 mm de espesor, paralela a la frente de la persona, y que va de varilla (5) izquierda a derecha. Ahora otras 2 tiras de metal (2) ms cortas, de 3-4 mm de ancho y 0.5-1 mm de espesor se sueldan con la barra anterior a la altura de las cuencas orbitales de la persona y formando un angulo de 90 grados, de forma que quedan perpendicular a la frente de la persona. 10 Por Oltimo se suelda un puente (11) metalico para apoyo de la nariz en el centro del frente de la montura. En la zona nasal de la montura se suelda una pequena barra metalica entre las plaquetas (10) y el puente de la montura, de manera que la barra nnethlica queda perpendicular al frente de la montura y coincide con la hendidura nasal que hemos hecho en las lentes oftalmicas. Esta 15 barra metalica se llama antigiro (4), y su funciOn es encajar con la hendidura nasal de la lente oft6Imica (7) para evitar su giro y mejorar la sujecion a la montura. En las monturas de plastico se ha mantenido el diseno anterior pero con el puente de apoyo de la nariz como una pieza junto a la montura. Los imanes se colocan siempre a la misma distancia en la montura para favorecer la 20 universalidad de las monturas. En el caso de colocar una barra continua imantada en las lentes o montura no hay que calcular las distancias. Para el diselio de las lentes oftalmicas org6nicas (9) se bisela una lente circular a la forma que queremos y se colocan 2 imanes de neodimio en la parte superior, con 2 imanes aguanta el peso bien, pero se pueden colocar una tira continua para mayor estabilidad. Las lentes tienen 25 distintas formas, tamalio y peso. Como modelo base se usa la zona superior de la lente que esta en contacto con los imanes y la zona nasal que esta en contacto con la barra nnetalica antigiro (4). Estas zonas (8) son las que deben de repetirse en todos los modelos de lentes para favorecer su universalidad. A partir de estas zonas (8) podemos disefiar infinitos nnodelos de lentes y tambien con distintos tamalios, 30 pesos y grad uaciones. Gracias a este diseno las lentes pueden tener distintos filtros solares o especiales para enfermedades, distintos tratamientos oftalmicos, ser monofocales o multifocales y filtros especiales polarizados pasivos para la nueva generaciOn de televisores 3D y colocarse en la misma montura sin esfuerzo. 35 Las zonas rayadas (8) en las lentes ofthlmicas indican que para mantener la universalidad deben de repetirse en todas las formas de las lentes. Para el disei-io de los estuches de transporte de lentes se tuvo en cuenta la importancia de tener un estuche para las lentes que no se esten usando, por ejemplo tener un estuche en el
coche con las lentes de sol, y otro en la oficina con las lentes especiales con filtro de relax frente a ordenador. El estuche es una caja de plastico con un connponente metalico (12) pegado a su base, tambien Ileva un protector para evitar dalios en las lentes. 5 Las lentes quedan separadas por una pequeria capa de tela sintetica con la caja cerrada, y cuando abrimos la caja las lentes pueden quedar expuestas de forma vertical gracias a los imanes y al componente met6lico instalado en la base de la caja. Al ser tan pequerio el estuche el transporte es muy comodo y facil de Ilevar en cualquier sitio. Descripcion de los dibujos 10 Para mejorar la connprensiOn de cuanto queda descrito en la presente memoria se acomparian unos dibujos. La figura 1 es un tipo de iman (3) de neodimio utilizado. La figura 2 es una montura oftalmica como la descrita en la memoria, con el angulo de 90 grados entre las barra metalica del frente (1) y la barra soldada superior (2), donde se colocan los imanes (3).Podemos ver las plaquetas 15 (10), que es donde se apoya con la montura en la nariz, y el puente (11) de la montura, que une los aros de la montura. Entre las plaquetas y el puente se ye soldado el antigiro (4) que encajara con la hendidura nasal de las lentes oftalmicas. La figura 3 es una vista lateral de la montura oftalmica donde se ve la varilla (5) de la gafa, el frente de la montura (1), la barra perpendicular (2) soldada al frente de la montura y el innan (3) pegado a la barra 20 perpendicular. La figura 4 es una lente oftalmica(9) biselada donde se distinguen dos hendiduras superiores(6) donde van encajados los imanes que deben unirse a los imanes de la montura, y una hendidura lateral(7) en la zona nasal donde encajara el antigiro de la montura. La figura 5 son tres lentes oftalmicas con una zona conniln (8) representada por rayas que permite que aunque las lentes tengan distinta forma encajen en la misma montura oftalmica, 25 porque las zonas de union de los imanes y el antigiro estan a la misma distancia en todas las lentes. La figura 6 es un estuche estuche individual de las lentes abierto, con unas barras metalicas (12) o imantadas en la tapa inferior donde pueden unirse los imanes que hay pegados a las lentes. Descripcion de una realizacion preferida 30 Existen muchos metodos de fabricacian de monturas oftalmicas segun el material, normalmente independientemente de que las monturas sean de pasta o metal existen 3 formas basicas, con aro cerrado completo, monturas al aire y monturas semi al aire. En las monturas nnet6licas se sueldan las piezas dependiendo del diserio y las monturas de pasta se trabajan con fresado manual o por inyecciOn dependiendo del material. 35 Las lentes oftalmicas organicas se fabrican por inyeccion de polimeros liquidos en un recipiente adecuado y se les ilumina con luz especial para la reacciOn de formaciOn. Despues se aplican los tratamientos especificos de cada lente como anti reflejante, endurecido y filtros.
Hasta aqui hemos hecho una rapida sintesis de los metodos nnas usados para la fabricaciOn de lentes y monturas oftalmicas. Para el diseno, como ejemplo, usamos el frente de una montura metalica (5) semi al aire, que solo tiene aro metalico en la parte superior, es ideal que el grosor de esta pieza metalica sea 5 mayor que el grosor de 2 imanes unidos, entre 3 y 4 mm, para que no se vean desde fuera. En la parte metalica soldamos otra barra metalica a la altura de cada ojo con un angulo de 90 grados (1), asi este angulo recto nos permite colocar los imanes a la montura de manera que no se vean desde el exterior. A estas monturas le soldamos un puente (3) con plaquetas para apoyo con la nariz, este 10 puente puede ser como los de las monturas al aire, que son una fina barra metalica continua doblada por la mitad. Asi no existe limitaciOn de la montura a los distintos tipos de lentes oftalmicas. En la zona nasal de la montura, igual que ocurre en las monturas al aire, vamos a soldar una barra metalica perpendicular a la lente que evite su balanceo, esto se conoce como antigiro 15 (4). Las monturas de pasta tambien se diserian semi al aire, pero el puente nasal es una pieza continua, lo mas importante es que la inyecciOn del material de pasta tambien se haga para que forme un angulo recto y se pueda colocar el 'man en la parte superior. Paras las lentes oftaInnicas, partinnos de un lente en forma circular, mediante biseladora 20 cortamos a la forma que prefiramos. Lo importante es que hemos elegido en la lente biselada una zona corn& en la parte superior que engloba donde se colocan los imanes y el hueco para el antigiro. A partir de esta zona que tomamos como base biselamos otras lentes que tengan otra formas mas rectas, de mas tamaiio, mas redondeadas,... En la parte superior que es comun para todos los diserios, hacemos dos incisiones con la 25 biseladora del tamano justo para meter los imanes (3) y que queden a ras del borde superior de la lente. Tambien hacemos otra incision en la parte lateral nasal de la lente (7) para que entre el antigiro. La distancia a la que colocamos los imanes y el antigiro son siempre la misma para que sirvan todas las lentes en el nnismo modelo de montura. El estuche de transporte de las lentes es una caja de plastic°, donde se pega en la tapa inferior 30 dos trozos de metal, donde los imanes de la parte superior de las lentes oftalmicas pueden unirse, y cuando la caja este abierta las lentes pueden quedarse en posicion vertical unidas a los trozos de metal de la parte inferior. Colocamos pegado en el interior de la caja capas de material sintetico, como plastic° protector de mercancias, para evitar el rayado de las lentes. Cuando la caja esta cerrada las lentes estan una sobre otra separada por el material material 35 sintetico y cuando la caja esta abierta las lentes se quedan en posiciOn vertical en la caja porque los imanes estan unidos a la pieza metalica de la parte inferior de la caja.
INTERCHANGEABLE OPTIONAL MOUNTS AND LENSES AND CASE FOR SAVING INTERCHANGEABLE OPTIMAL LENSES. Technical sector 5 The present invention is part of the design of final products in the Optical sector with the manufacture of lenses, ophthalmic frames and their transport cases. BACKGROUND OF THE INVENTION Currently we have several options in each situation, for example, we have shoes to wear, party, sports, to be at home, also a laptop, a table, the 10 of work, mobile phones, staff, the group of friends, ... so we could go on forever, but in most cases we only have one glasses or at most one from near and far away. Really for each situation (with not going out to the field with sun, in the office with the computer, to drive, for eye pathologies, ...) we would need a suitable type of lenses, and aesthetically we could combine several frames for each occasion and 15 clothes that Let's take Currently, each frame has a lens shape and if we want to have several we have to buy other frames with new lenses, the old lenses are no longer worth it because they have another non-adaptable shape. To avoid these inconveniences, the owner of the present invention Francisco Gonzalez Sanabria intends that with the present invention we can have a frame and change the 20 lenses we need in each situation, having the lenses of the filters relax in the office for the computer, the lenses of sun in the car .... etc, also have several types of frames with colors and shapes that serve us in all our old lenses. DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a set of ophthalmic and solar frames, of metal and plastics, 25 with an ophthalmic lens fastening system by means of magnets, which allows different types of lenses to be exchanged with the frame instantly, each with different shapes, special filters, ophthalmic treatments and graduations. The universality of the design makes it possible for a frame to serve all types of lenses and that a pair of lenses can be exchanged with any frame. 30 Neodymium magnets (3) 3 mm in diameter and 1 mm thick were used to attach the lenses to the frame, and in some cases Neodymium magnets 3 mm in diameter and 1.5 mm thick. These magnets have an N-S polarization and a weight of 0.05 g. The clamping force is about 210 g, the weight of the lenses they hold depends on the graduation, the index of the material and the type of organic material used, but it is usually not more than 7 or 8 g per lens. To glue the magnets to the lenses and the openings a special cyanoacrylate glue for plastics and metals is used, with a clamping force of 10-20 Nimm2, this force of
clamping is greater than that between the union of both magnets, therefore when separating the magnets the glue will keep them attached to frames and lenses. For the design of the frames the front (1) has been modified for the special adaptation of the lenses, in the metal frames to make the front a metal strip of about 3-4 5 mm wide and 0.5-1 is used mm thick, parallel to the forehead of the person, and that goes from rod (5) left to right. Now another 2 strips of metal (2) shorter, 3-4 mm wide and 0.5-1 mm thick are welded with the anterior bar at the height of the person's orbital basins and forming an angle of 90 degrees, so that they are perpendicular to the forehead of the person. 10 Finally, a metal bridge (11) is welded to support the nose in the center of the front of the mount. In the nasal area of the mount a small metal bar is welded between the platelets (10) and the bridge of the mount, so that the nnetholic bar is perpendicular to the front of the mount and coincides with the nasal cleft we have made in the ophthalmic lenses This metal bar is called anti-rotation (4), and its function is to fit with the nasal cleft of the ophthalmic lens (7) to prevent its rotation and improve the attachment to the mount. In the plastic frames the previous design has been maintained but with the bridge of support of the nose as a piece next to the mount. The magnets are always placed at the same distance in the frame to favor the universality of the frames. In the case of placing a continuous magnetized bar on the lenses or frame, the distances must not be calculated. For the design of the organic ophthalmic lenses (9) a circular lens is beveled to the shape we want and 2 neodymium magnets are placed on the top, with 2 magnets hold the weight well, but you can place a continuous strip for greater stability. The lenses have 25 different shapes, tamalium and weight. As the base model, the upper area of the lens that is in contact with the magnets and the nasal area that is in contact with the nireta anti-rotation bar (4) are used. These zones (8) are the ones that must be repeated in all lens models to favor their universality. From these areas (8) we can design infinite numbers of lenses and also with different sizes, 30 weights and graduations. Thanks to this design, the lenses can have different sun or special filters for diseases, different ophthalmic treatments, be monofocal or multifocal and special polarized passive filters for the new generation of 3D TVs and be placed on the same frame effortlessly. 35 The scratched areas (8) in the ophthalmic lenses indicate that in order to maintain universality they must be repeated in all forms of the lenses. For the design of the lens carrying cases, the importance of having a case for lenses that are not being used was taken into account, for example having a case in the
car with sunglasses, and another in the office with special lenses with relax filter in front of computer. The case is a plastic box with a metal component (12) attached to its base, it also has a protector to prevent damage to the lenses. 5 The lenses are separated by a small layer of synthetic fabric with the box closed, and when we open the box the lenses can be exposed vertically thanks to the magnets and the metal component installed in the base of the box. Being so small the case the transport is very comfortable and easy to carry anywhere. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 10 To improve the understanding of what is described herein, some drawings would be accompanied. Figure 1 is a type of neodymium magnet (3) used. Figure 2 is an ophthalmic mount as described in memory, with the angle of 90 degrees between the front metal bar (1) and the upper welded bar (2), where the magnets (3) are placed. platelets 15 (10), which is where it rests with the mount on the nose, and the bridge (11) of the mount, which joins the rings of the mount. Between the platelets and the bridge the antigiro (4) is welded to fit the nasal cleft of the ophthalmic lenses. Figure 3 is a side view of the ophthalmic mount where the spectacle rod (5), the front of the mount (1), the perpendicular bar (2) welded to the front of the mount and the innan (3) are seen attached to the bar 20 perpendicular. Figure 4 is a beveled ophthalmic lens (9) where two upper grooves (6) are distinguished where the magnets that must be attached to the frame magnets are fitted, and a lateral groove (7) in the nasal area where the antigiro fit of the mount. Figure 5 are three ophthalmic lenses with a conniln zone (8) represented by stripes that allow although the lenses have different shapes to fit in the same ophthalmic mount, 25 because the joining areas of the magnets and the anti-rotation are at the same distance In all the lenses. Figure 6 is an individual case with open lenses, with metal bars (12) or magnetized in the lower cover where the magnets attached to the lenses can be attached. DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT 30 There are many methods of manufacturing ophthalmic frames according to the material, usually regardless of whether the frames are made of paste or metal there are 3 basic forms, with full closed ring, air frames and semi-air frames. The pieces are welded in the digital frames depending on the design and the paste frames are worked with manual milling or by injection depending on the material. 35 Organic ophthalmic lenses are manufactured by injecting liquid polymers into a suitable container and are illuminated with special light for the formation reaction. Then the specific treatments of each lens are applied as anti-reflective, hardened and filters.
So far we have made a quick synthesis of the methods used for the manufacture of lenses and ophthalmic frames. For the design, as an example, we use the front of a semi-air metal mount (5), which only has a metal ring at the top, it is ideal that the thickness of this metal piece is 5 greater than the thickness of 2 attached magnets , between 3 and 4 mm, so that they are not visible from the outside. In the metal part we weld another metal bar at the height of each eye with an angle of 90 degrees (1), so this right angle allows us to place the magnets to the mount so that they are not visible from the outside. To these mounts we weld a bridge (3) with platelets for nose support, this bridge can be like those of the air mounts, which are a thin continuous metal bar folded in half. Thus there is no limitation of the frame to the different types of ophthalmic lenses. In the nasal area of the mount, as in the case of air mounts, we are going to weld a metal bar perpendicular to the lens that prevents its balancing, this is known as antigiro 15 (4). Pasta mounts would also dissolve semi to air, but the nasal bridge is a continuous piece, the most important thing is that the injection of the pasta material is also done so that it forms a right angle and the man can be placed in the part higher. For ophthalmic lenses, part of a lens in a circular shape, using a beveller 20 we cut to the shape we prefer. The important thing is that we have chosen in the beveled lens a corn & zone in the upper part that encompasses where the magnets are placed and the hole for the anti-rotation. From this area that we take as a base we chamfer other lenses that have other, straighter, more rounded, more rounded shapes ... In the upper part that is common for all the designs, we make two incisions with the bevelling machine of the size just to put the magnets (3) and that are flush with the upper edge of the lens. We also make another incision in the nasal lateral part of the lens (7) so that the antigiro enters. The distance at which we place the magnets and the anti-rotation are always the same for all the lenses to serve in the same model mount. The carrying case of the lenses is a plastic box, where two pieces of metal are attached to the lower lid 30, where the magnets on the top of the ophthalmic lenses can be attached, and when the case is open the lenses can stay upright attached to the metal pieces of the bottom. We place layers of synthetic material, such as plastic merchandise protector, glued inside the box to avoid scratching the lenses. When the box is closed the lenses are on one another separated by the synthetic material 35 and when the box is open the lenses remain in vertical position in the box because the magnets are attached to the metal part of the bottom of the box .