ES2401698T3

ES2401698T3 - Apparatus and feeding method for filling molds, in the modeling of tiles, tiles or similar products

Info

Publication number: ES2401698T3
Application number: ES06727520T
Authority: ES
Inventors: Umberto Giovanardi
Original assignee: R P Srl
Current assignee: R P Srl
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2013-04-23
Anticipated expiration: 2026-03-28
Also published as: PL1879728T3; EP1879728B1; WO2006117606A1; EP1879728A1; PT1879728E; ITMO20050106A1

Abstract

Método de llenado de moldes en prensas, en el proceso de modelado de baldosas, azulejos o productos similares de varios estratos, donde el método de llenado de moldes, comprende: - deposición de estratos de material en polvo (14; 31, 32, 33) sobre una superficie superior de las cintas transportadoras (12); - avance de una porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) hasta una zona comprendida entre el molde inferior (19) y el molde superior (18), arriba de las cavidades (20) de los moldes de las prensas (11); - retroceso de la porción terminal (15) con simultáneo vertido de un estrato (31) o de varios estratos (31) de material soportados dentro de la cavidad (20) o cavidades subyacentes; caracterizado por la repetición de las etapas de avance y retroceso de la porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) por cada estrato (32; 33) de los varios estratos de material, a depositar en las cavidades (20), modelando un único producto (27).Method of filling molds in presses, in the process of modeling tiles, tiles or similar products of various layers, where the method of filling molds, comprises: - deposition of layers of powder material (14; 31, 32, 33 ) on an upper surface of the conveyor belts (12); - advancing a terminal portion (15) of the conveyor belts (12) to an area between the lower mold (19) and the upper mold (18), above the cavities (20) of the press molds (11 ); - recoil of the terminal portion (15) with simultaneous pouring of a stratum (31) or several layers (31) of material supported within the cavity (20) or underlying cavities; characterized by the repetition of the stages of advance and recoil of the terminal portion (15) of the conveyor belts (12) for each stratum (32; 33) of the various layers of material, to be deposited in the cavities (20), modeling a single product (27).

Description

Aparato y método de alimentación de llenado de moldes, en el modelado de baldosas, azulejos o productos similares Apparatus and feeding method for filling molds, in the modeling of tiles, tiles or similar products

Campo Técnico Technical Field

La presente invención se refiere a un método de alimentación y descarga de moldes, en el proceso productivo de modelado de baldosas cerámicas, azulejos cerámicos o productos similares de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. The present invention relates to a method of feeding and unloading molds, in the production process of modeling ceramic tiles, ceramic tiles or similar products in accordance with the preamble of claim 1.

Técnica Existente Existing Technique

En la técnica conocida, en los procesos productivos de baldosas, azulejos cerámicos o bloques de cemento In the known technique, in the production processes of tiles, ceramic tiles or cement blocks

o de resina, la etapa de modelado viene efectuada empleando prensas especiales, con uno o varios moldes, a las cuales están asociados medios y dispositivos para cargar las cavidades de modelado de los moldes con material en polvo destinado para la composición de los varios productos. or of resin, the modeling stage is carried out using special presses, with one or several molds, to which means and devices for loading the modeling cavities of the molds with powder material destined for the composition of the various products are associated.

Dichos medios y dispositivos comprenden bandejas o carros, compuestos por marcos rectangulares que pueden trasladarse horizontalmente por un plano dispuesto entre el molde inferior y el molde superior de la prensa, desde una primera posición, externa a la prensa, en la cual la bandeja viene llenada con el material en polvo a prensar, hasta una segunda posición, exactamente arriba de la cavidad del molde, en la cual el polvo viene vertido por gravedad, desde la bandeja o carro, dentro de la cavidad. Said means and devices comprise trays or trolleys, composed of rectangular frames that can be moved horizontally by a plane arranged between the lower mold and the upper mold of the press, from a first position, external to the press, in which the tray is filled with the powder material to be pressed, to a second position, just above the mold cavity, in which the powder is poured by gravity, from the tray or carriage, into the cavity.

Además, esos medios y dispositivos comprenden dispositivos de carga dual, que trabajan conjuntamente con las bandejas descritas arriba, dispuestas del lado opuesto de la prensa, para descargar dentro de la cavidad un segundo estrato de material, el cual segundo estrato presenta un espesor y una composición diferentes a los del estrato precedente, y está destinado, por ejemplo, a constituir la decoración de las baldosas o azulejos. Esos dispositivos están compuestos por cintas transportadoras, las cuales son suficientemente largas para asegurar la deposición, sobre su superficie superior, de sucesivos estratos dispuestos a una distancia predeterminada y en una cantidad suficiente para soportar el ritmo de prensado que puede ejercer la prensa de modelado; además, las cintas transportadoras están provistas de una porción terminal que puede desplazarse horizontalmente hasta alcanzar la posición de la cavidad del molde, después de lo cual la misma retrocede a una velocidad y con una temporización tales de permitir la transferencia de los estratos dentro de la cavidad del molde, con la menor pérdida posible de polvo y con el menor daño posible de la forma de los estratos. In addition, these means and devices comprise dual load devices, which work together with the trays described above, arranged on the opposite side of the press, to discharge into the cavity a second layer of material, which second layer has a thickness and a composition other than those of the preceding stratum, and is intended, for example, to constitute the decoration of the tiles. These devices are composed of conveyor belts, which are long enough to ensure the deposition, on their upper surface, of successive strata arranged at a predetermined distance and in an amount sufficient to withstand the pressing rate that the modeling press can exert; in addition, the conveyor belts are provided with a terminal portion that can move horizontally until reaching the position of the mold cavity, after which it retracts at a speed and with a timing such as to allow the transfer of the strata within the mold cavity, with the least possible loss of dust and with the least possible damage to the shape of the strata.

El documento EP-A1-1.175.985 da a conocer un método para el llenado de moldes en prensas de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. EP-A1-1,175,985 discloses a method for filling molds in presses in accordance with the preamble of claim 1.

El objetivo principal de la presente invención es el de proporcionar un método para la alimentación de moldes de prensas y para la descarga de los productos modelados, el cual método puede ser llevado a cabo de manera fiable y flexible utilizando medios y dispositivos simplificados. The main objective of the present invention is to provide a method for feeding press molds and for unloading modeled products, which method can be carried out reliably and flexibly using simplified means and devices.

El objetivo antes mencionado así como otros se logran en su totalidad mediante un método de alimentación de moldes, según el método de la presente invención, que incluye las etapas de: The aforementioned objective as well as others are fully achieved by a mold feeding method, according to the method of the present invention, which includes the steps of:

--: deposición de estratos de materiales en polvo sobre la superficie superior de cintas transportadoras; deposition of layers of powdered materials on the upper surface of conveyor belts;

--: avance de una porción terminal de los transportadores hasta la zona comprendida entre el molde inferior y el molde superior, arriba de las cavidades de los moldes; advance of a terminal portion of the conveyors to the area between the lower mold and the upper mold, above the mold cavities;

--: retroceso de la porción terminal, con una simultánea evacuación del estrato o de los estratos de material dispuestos sobre la cinta, dentro de la/s subyacente/s cavidad/es; y repetición de las etapas de avance y retroceso de las porciones terminales de las cintas transportadoras por cada uno de los estratos adicionales de material a depositar en las cavidades, modelando un único producto. recoil of the terminal portion, with a simultaneous evacuation of the stratum or strata of material disposed on the tape, within the underlying cavity (s); and repetition of the stages of advance and recoil of the terminal portions of the conveyor belts for each of the additional layers of material to be deposited in the cavities, modeling a single product.

Ventajosamente el método incluye, durante la etapa de avance de la porción terminal de los transportadores hasta la zona comprendida entre los moldes inferior y superior, la expulsión de los productos modelados durante el precedente ciclo de modelado; asimismo, durante la etapa de retroceso de la porción terminal, el material vertido desde la cinta dentro de la cavidad del molde viene rasurado. Advantageously, the method includes, during the advance stage of the terminal portion of the conveyors to the area between the lower and upper molds, the expulsion of the modeled products during the previous modeling cycle; also, during the step of retracting the terminal portion, the material poured from the tape into the mold cavity is shaved.

Las ventajas de la presente invención con respecto a los métodos pertenecientes a la técnica conocida para el llenado de cavidades de moldes para el modelado de baldosas o azulejos cerámicos y productos similares son obvias a partir de la síntesis anterior, especialmente en términos de simplificación de las máquinas y equipos asociados a las prensas de modelado, así como por lo que concierne a la flexibilidad y fiabilidad del método de carga de las cavidades descrito arriba. The advantages of the present invention with respect to the methods belonging to the known technique for filling mold cavities for modeling ceramic tiles and similar products are obvious from the previous synthesis, especially in terms of simplifying the machines and equipment associated with the modeling presses, as well as for the flexibility and reliability of the cavity loading method described above.

Revelación de la Invención Disclosure of the Invention

Otras ventajas de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una ejecución preferente pero no exclusiva de la misma invención, ilustrada a título puramente ejemplificador y no restrictivo mediante las figuras de los dibujos anexos, en los cuales: Other advantages of the present invention will become even more apparent from the following detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of the same invention, illustrated purely by way of example and not restrictive by means of the figures in the attached drawings, in the which:

--: la figura 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de un aparato para llenar moldes según la presente invención; Figure 1 is a schematic view in longitudinal section of an apparatus for filling molds according to the present invention;

--: la figura 2 muestra un detalle visto desde arriba del aparato de la figura 1; Figure 2 shows a detail seen from above of the apparatus of Figure 1;

--: las figuras 3 y 4 son una sección longitudinal y una vista desde arriba de una parte terminal del aparato de la figura 1, en una configuración operativa; Figures 3 and 4 are a longitudinal section and a top view of an end portion of the apparatus of Figure 1, in an operational configuration;

--: las figuras 5 y 6 son una vista en sección longitudinal y una vista desde arriba de la misma parte terminal del aparato de las figuras 3 y 4, pero en una configuración operativa diferente; Figures 5 and 6 are a longitudinal sectional view and a top view of the same terminal part of the apparatus of Figures 3 and 4, but in a different operational configuration;

--: la figura 7 es una vista detallada referida a la configuración de la figura 5; Figure 7 is a detailed view referring to the configuration of Figure 5;

--: las figuras 8 y 9 muestran otras dos vistas detalladas referidas a dos posibles modalidades de trabajo del aparato de la presente invención; Figures 8 and 9 show two other detailed views referring to two possible working modalities of the apparatus of the present invention;

--: las figuras 10 y 11 muestran una vista en sección longitudinal y una vista desde arriba del aparato, similares a la vistas ilustradas en las figuras 1 y 2, pero referidas a una modalidad de trabajo diferente de la presente invención. Figures 10 and 11 show a longitudinal sectional view and a top view of the apparatus, similar to the views illustrated in Figures 1 and 2, but referred to a different working mode of the present invention.

Haciendo referencia a la figura 1, el número 10 indica un aparato, en su totalidad, para alimentación de moldes de máquinas de prensado (11) utilizado en la presente descripción durante el proceso de modelado de baldosas o azulejos cerámicos antes de la etapa de cocción de las baldosas o los azulejos. Referring to Figure 1, the number 10 indicates an apparatus, in its entirety, for feeding molds of pressing machines (11) used in the present description during the process of modeling ceramic tiles before the cooking stage of the tiles or the tiles.

El aparato (10) comprende una cinta transportadora (12), asociada a dispositivos (13) dispuestos arriba de la misma cinta (12), a distancias preestablecidas para depositar sobre la misma estratos (14) de material en polvo destinado para la composición de las baldosas o los azulejos. The apparatus (10) comprises a conveyor belt (12), associated with devices (13) arranged above the same belt (12), at pre-established distances to deposit on the same strata (14) of powder material intended for the composition of the tiles or the tiles.

En particular, la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12) puede trasladarse horizontalmente, con la ayuda de medios (16) apropiados de tipo conocido y descritos, por ejemplo, en la patente de invención europea In particular, the terminal portion (15) of the conveyor belt (12) can be moved horizontally, with the aid of appropriate means (16) of known type and described, for example, in the European invention patent

1.175.985 concedida a la misma parte solicitante de la presente invención, hacia la zona dispuesta entre el molde superior (18) y el molde inferior (19), que comprende la cavidad (20), en la cual el material en polvo transportado por la cinta transportadora (12) viene depositado por la misma cinta (12). 1,175,985 granted to the same requesting party of the present invention, towards the area disposed between the upper mold (18) and the lower mold (19), which comprises the cavity (20), in which the powder material transported by The conveyor belt (12) is deposited by the same belt (12).

A la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12) está conectada una barra (21); la barra (21) viene dispuesta a una distancia fija, de frente al borde frontal (22) de la cinta (12), por medio de brazos de conexión y soporte (23), vinculados en correspondencia de los dos lados de la cinta (12). La barra (21) comprende, en esta ejecución, como puede apreciarse en la vista detallada de la figura 7, una primera parte (24), dispuesta en una posición avanzada y destinada a empujar las baldosas o azulejos (27), después de su modelado, desde la prensa A rod (21) is connected to the terminal portion (15) of the conveyor belt (12); the bar (21) is arranged at a fixed distance, facing the front edge (22) of the tape (12), by means of connecting and support arms (23), linked in correspondence of the two sides of the tape ( 12). The bar (21) comprises, in this embodiment, as can be seen in the detailed view of Figure 7, a first part (24), arranged in an advanced position and intended to push the tiles (27), after modeling, from the press

(11)(eleven): hacia un transportador (30) dispuesto en una posición enfrentada a la cinta transportadora (12), y una segunda parte (25), dispuesta en una posición más interna y destinada a rasar el estrato de polvos depositados por la cinta towards a conveyor (30) arranged in a position facing the conveyor belt (12), and a second part (25), arranged in a more internal position and intended to scratch the layer of dusts deposited by the belt

(12)(12): dentro de la cavidad (20), la segunda parte (25) de la barra (21) estando provista en su parte inferior de una rasqueta (26) para el rasado. inside the cavity (20), the second part (25) of the bar (21) being provided in its lower part with a scraper (26) for scratching.

El método de alimentación de los moldes y de descarga de los productos modelados del aparato descrito arriba puede ser ilustrado, en particular, haciendo referencia a las figuras de 3 a 6. The method of feeding the molds and unloading the modeled products of the apparatus described above can be illustrated, in particular, by referring to figures 3 to 6.

La figura 3 exhibe una etapa en la cual los estratos (14) de material en polvo, depositados con anterioridad sobre la cinta transportadora (12) por medios especiales de carga (13), vienen llevados a la zona comprendida entre el molde superior (18) y el inferior (19), gracias al avance de la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12). Gracias al movimiento de avance de la porción terminal (15), durante esta etapa también se produce una expulsión desde la prensa (11) de las baldosas o azulejos (27) modelados durante el ciclo de prensado anterior, las baldosas o azulejos siendo llevados a la posición para su expulsión a través de una carrera de elevación del molde inferior (19). Figure 3 shows a stage in which the layers (14) of powder material, previously deposited on the conveyor belt (12) by special means of loading (13), are taken to the area between the upper mold (18). ) and the lower one (19), thanks to the advance of the terminal portion (15) of the conveyor belt (12). Thanks to the advance movement of the terminal portion (15), during this stage there is also an expulsion from the press (11) of the tiles modeled during the previous pressing cycle, the tiles being taken to the position for ejection through a lower mold lift stroke (19).

Ni bien el molde inferior (19) vuelve a su normal posición de trabajo exhibida en la figura 5, tiene inicio el recorrido de retroceso de la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12), regresando la parte inferior de la cinta (12) a través de medios de retroceso (16) ilustrados esquemáticamente en la figura 1. Durante el recorrido de retorno, en esta ejecución, se produce la transferencia por fuerza de gravedad de los estratos de material en polvo As soon as the lower mold (19) returns to its normal working position shown in Figure 5, the backward path of the terminal portion (15) of the conveyor belt (12) begins, returning the lower part of the belt ( 12) through recoil means (16) illustrated schematically in Figure 1. During the return path, in this embodiment, the transfer by gravity of the layers of powder material occurs

(14)(14): desde la cinta (12) a las cavidades (20), así como el rasado del estrato superior de los polvos depositados en las cavidades (20), el rasado viene efectuado en particular gracias al movimiento de traslación de la parte interna From the belt (12) to the cavities (20), as well as the scratching of the upper layer of the dusts deposited in the cavities (20), the scraping is carried out in particular thanks to the movement of the internal part

(25)(25): de la barra (21) arrastrada solidariamente con la porción terminal (25) de la cinta transportadora (12); todo ello está ilustrado claramente en la figura 7. of the bar (21) dragged in solidarity with the terminal portion (25) of the conveyor belt (12); All of this is clearly illustrated in Figure 7.

La figura 5 se refiere a un caso en el cual las baldosas o azulejos que se están modelando se componen de un único estrato de material en polvo. Por lo tanto, una vez que la porción terminal (15) de la cinta transportadora Figure 5 refers to a case in which the tiles that are being modeled are composed of a single layer of powder material. Therefore, once the terminal portion (15) of the conveyor belt

(12) (12): ha completado su recorrido de retorno, hasta la posición exhibida en la figura 1, viene efectuada una operación de prensado sobre los polvos dispuestos en la cavidad (20), a través del molde superior (18), después de lo cual el molde inferior (19) viene levantado de una distancia tal que lleva la baldosa o azulejo modelado (18) hasta la altura de la barra de expulsión (21). has completed its return path, to the position shown in figure 1, a pressing operation is carried out on the powders arranged in the cavity (20), through the upper mold (18), after which the lower mold ( 19) is raised from a distance such that it takes the patterned tile (18) to the height of the ejection bar (21).

Las figuras 8 y 9 muestran un detalle de la figura 7, que se refiere a un caso en el cual viene actuada una variante de ejecución del método, la cual variante de ejecución conduce al modelado de baldosas o azulejos compuestos de varios estratos de materiales diferentes. Más en particular, en la ejecución exhibida las baldosas o los azulejos se componen de tres estratos (31, 32 y 33) de materiales en polvo destinados a componer, respectivamente, el estrato del cuerpo principal de la baldosa o azulejo, una zona con una densidad diferente, que es el estrato de base, y un estrato superior o superficial, también conocida como estrato de decoración, que comprende decoraciones, esmaltado o similares. Los estratos antes mencionados pueden ser dispuestos en cualquier orden, de arriba hacia abajo, como puede verse en la figura 8, o de abajo hacia arriba, como puede verse en la figura 9, y obviamente pueden ser intercalados con respecto a otros estratos de material con funciones y composiciones específicas, de conformidad con las varias aplicaciones requeridas, el método de alimentación de los moldes siendo de todos modos el mismo, ver las figuras 10 y 11. Figures 8 and 9 show a detail of Figure 7, which refers to a case in which an execution variant of the method is actuated, which execution variant leads to the modeling of tiles composed of several layers of different materials . More particularly, in the execution shown, the tiles are composed of three layers (31, 32 and 33) of powdered materials intended to compose, respectively, the stratum of the main body of the tile, an area with a different density, which is the base layer, and an upper or surface layer, also known as a decoration layer, comprising decorations, enamelling or the like. The aforementioned strata can be arranged in any order, from top to bottom, as can be seen in Figure 8, or from bottom to top, as can be seen in Figure 9, and can obviously be interleaved with respect to other layers of material. with specific functions and compositions, in accordance with the various applications required, the method of feeding the molds being the same anyway, see figures 10 and 11.

La vista desde arriba de la figura 11 muestra que los varios estratos de materiales (31, 32 y 33) vienen depositados sucesivamente sobre la cinta transportadora (12), por medio de dispositivos de carga (13) controlados en sincronía con el movimiento de avance de la cinta transportadora (12). A medida que los estratos llegan a la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12), entre dos recorridos de prensado sucesivos, se produce un movimiento de avance y retroceso de la porción terminal por cada par de estratos, de manera que los mismos vengan depositados dentro de un par de cavidades con el mismo orden con el cual vienen dispuestos los estratos sobre la cinta transportadora (12). Obviamente la expulsión de las baldosas o azulejos modelados (27) se produce únicamente en correspondencia de la primera de la serie antes mencionada de movimientos de avance y retroceso de la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12), mientras que el rasado de los polvos depositados se realiza simultáneamente con el último movimiento de retroceso de la serie antes mencionada de movimientos, comprendido entre dos recorridos de prensado sucesivos. The top view of Figure 11 shows that the various layers of materials (31, 32 and 33) are successively deposited on the conveyor belt (12), by means of loading devices (13) controlled in synchrony with the forward movement of the conveyor belt (12). As the strata reach the terminal portion (15) of the conveyor belt (12), between two successive pressing paths, there is a forward and reverse movement of the terminal portion through each pair of strata, so that the they come deposited within a pair of cavities in the same order in which the strata are arranged on the conveyor belt (12). Obviously the expulsion of the patterned tiles (27) only occurs in correspondence of the first of the aforementioned series of forward and reverse movements of the terminal portion (15) of the conveyor belt (12), while the flush of the deposited powders is performed simultaneously with the last backward movement of the aforementioned series of movements, between two successive pressing paths.

Gracias al aparato y al método descritos con anterioridad, es posible poner a disposición del método de modelado de baldosas o azulejos cerámicos, bloques de cemento o resina o bien productos similares, máquinas de prensado simplificadas, siendo posible al mismo tiempo un amplio grado de flexibilidad de producción. Esas ventajas siguen siendo válidas incluso cuando vienen utilizadas variantes u otras ejecuciones de la máquina descrita con anterioridad. Thanks to the apparatus and method described above, it is possible to make available the method of modeling ceramic tiles, cement or resin blocks or similar products, simplified pressing machines, while a large degree of flexibility is possible of production. These advantages remain valid even when variants or other executions of the machine described above are used.

Por ejemplo, la longitud y la conformación de la cinta transportadora (12) podrían variar en función del tipo de productos a realizar y, por consiguiente, también podrían cambiar la cantidad y la disposición de los dispositivos For example, the length and conformation of the conveyor belt (12) could vary depending on the type of products to be made and, consequently, the quantity and arrangement of the devices could also change.

(13) para depositar los varios estratos de materiales sobre la cinta. También podría ser cambiada la conformación de la barra de expulsión de los productos modelados así como que su uso integre la función de rasado. (13) to deposit the various layers of materials on the tape. The conformation of the ejection bar of the modeled products could also be changed, as well as its use integrating the shaving function.

Asimismo, durante la ejecución del método de modelado del aparato de la presente invención, la etapa de rasado del material podría no estar incluida, como por ejemplo en el caso de modelado de baldosas o azulejos que en su parte superior exhiben un estrato de decoración, donde la altura total de las baldosas o azulejos es menor que la altura/profundidad de la cavidad. Otras modificaciones podrían concernir a los medios para el avance y el retroceso de la porción terminal de la cinta transportadora o bien a los medios para recibir los productos modelados cuando vienen expulsados de la máquina de prensado. Also, during the execution of the modeling method of the apparatus of the present invention, the step of scraping the material may not be included, as for example in the case of modeling of tiles that in their upper part exhibit a decoration layer, where the total height of the tiles is less than the height / depth of the cavity. Other modifications could concern the means for advancing and retracting the terminal portion of the conveyor belt or the means for receiving the modeled products when they are ejected from the pressing machine.

Claims

1.- Method of filling molds in presses, in the process of modeling tiles, tiles or similar products of several layers, where the method of filling molds, comprises:

5 - deposition of layers of powder material (14; 31, 32, 33) on an upper surface of the conveyor belts (12);

--: avance de una porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) hasta una zona comprendida entre el molde inferior (19) y el molde superior (18), arriba de las cavidades (20) de los moldes de las prensas (11); advance of a terminal portion (15) of the conveyor belts (12) to an area between the lower mold (19) and the upper mold (18), above the cavities (20) of the press molds (11) ;

--: retroceso de la porción terminal (15) con simultáneo vertido de un estrato (31) o de varios estratos (31) de material 10 soportados dentro de la cavidad (20) o cavidades subyacentes; recoil of the terminal portion (15) with simultaneous pouring of a stratum (31) or several strata (31) of material 10 supported within the cavity (20) or underlying cavities;

characterized by the repetition of the stages of advance and recoil of the terminal portion (15) of the conveyor belts (12) for each stratum (32; 33) of the various layers of material, to be deposited in the cavities (20), modeling a single product (27).

2. Method according to claim 1, wherein during the step of advancing the terminal portion (15) of the 15 conveyor belts (12) to the area between the lower mold (19) and the upper mold (18), also there is an expulsion stage of the products (27) modeled during a previous pressing cycle.

3. Method according to claim 1 or 2, which comprises a scraping operation of material poured from the conveyor belts (12) into the cavity (20) or the cavities, this operation taking place during a step of recoil of the terminal portion (15) of the conveyor belts (12).