ES2400275B1

ES2400275B1 - Solar collector module

Info

Publication number: ES2400275B1
Application number: ES201250014A
Authority: ES
Inventors: Patrick Marcotte; Kenneth Biggio; Edmund Kenneth May; Kerry Manning; Rachel Backes; Janina Nettlau; Rick Sommers
Original assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Current assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2013-11-11
Anticipated expiration: 2029-12-07
Also published as: ZA201204937B; ES2400275A1; CL2012001496A1; WO2011070180A1

Abstract

Módulo de colector solar de los usados en una planta de concentración de energía solar, más concretamente, a las estructuras que se utilizan para mantener o soportar los espejos y los receptores encargados de concentrar la radiación solar.#Esta estructura cuenta con una serie de características que aumentan su eficiencia respecto a lo conocido: adición de aletas en forma de caja en los nodos para facilitar la conexión de las barras, utilización de conectores planos o huecos para fijar la barra al nodo, realizar estructura asimétrica con barras mucho más reforzadas que otras, que serán aquellas que soporten la carga, división del cordón longitudinal que recorre la estructura en segmentos discretizados y eliminación de aquellos que no realicen esfuerzo, desplazamiento de los nodos a ubicaciones más óptimas y creación de un nodo de larga longitud (cordón) al que se acoplan directamente las barras gracias a las aletas sin necesidad nodos.Solar collector module used in a solar energy concentration plant, more specifically, to the structures used to maintain or support the mirrors and receivers responsible for concentrating solar radiation. # This structure has a number of features that increase their efficiency with respect to the known: addition of box-shaped fins in the nodes to facilitate the connection of the bars, use of flat or hollow connectors to fix the bar to the node, make asymmetric structure with bars much more reinforced than others , which will be those that support the load, division of the longitudinal cord that runs through the structure in discretized segments and elimination of those that do not exert effort, displacement of the nodes to more optimal locations and creation of a long-length node (cord) to which the bars are directly coupled thanks to the fins without the need for nodes.

Description

MÓDULO DE COLECTOR SOLAR Sector técnico de la invención Esta invención se refiere a los módulos de coleclores solares de los usados en una planta de concentración de energía solar, mas concretamente, a las estructuras que se utilizan para mantener o soportar los espejos y los receptores encargados de concentrar la radiación solar. Antecedentes de la invención En las plantas de colectores solares se emplean estructuras soporte para los espejos encargados de concentrar la radiación solar. En general, todos ellos poseen además un dispositivo que les permite orientarse en dirección al sol, denominado seguidor solar, el cual permite un seguimiento muy exacto del sol que conduce a la obtención de altos rendimientos. La invención que aquí se reivindica hace referencia a la estructura soporte del módulo, sin entrar a reivindicar el seguidor solar que luego se le podrá acoplar. Existe una gran cantidad de estado de la técnica referente a las estructuras soporte de módulos de colectores solares, como pueden ser las patentes US6414237, US5069540, ES2326303, ES2161589, CA1088828, EP0082068 V muchas otras. Pero quizá unos detalles más cercanos de los módulos de colectores solares que la invención describe se encuentran en la solicitud de modelo de utilidad española U1070880 que se presentó el 1 de julio de 2009 V titulada "Seguidor Solar de Concentración Térmica~. En ella se describe una estructura de celosía que determina unos brazos mediante los que define una forma cilindro-parabólica para la colocación de los espejos. Cada uno de los brazos está formado por un conjunto de perfiles unidos, sobre los cuales va dispuesto en el borde frontal un perfil curvado según la curvatura de la formación cilindro-parabólica de colocación de los espejos componentes del concentrador térmico. Para esta estructura sólo se usa un tipo de piezas de amarre independientemente de la carga que soporten las mismas en la estructura y por lo tanto no teniendo en cuenta la diferencia de cargas soportadas en los diferentes puntos de la estructura. A la vista del estado de la técnica, la invención aquí reivindicada pretende divulgar una estructura que, aún a pesar de estar formada por una estructura reticular del tipo nudos y barras, tiene una serie de características que hacen que difiera substancialmente de las conocidas en el estado de la técnica, aportando una serie de ventajas, tanto de resistencia estructural, pues se consigue que soporte mayores cargas, como SOLAR COLLECTOR MODULE Technical sector of the invention This invention relates to solar collector modules used in a solar power concentration plant, more specifically, to the structures used to maintain or support mirrors and receivers in charge of concentrating solar radiation. BACKGROUND OF THE INVENTION In solar collector plants, support structures are used for mirrors responsible for concentrating solar radiation. In general, all of them also have a device that allows them to orient themselves in the direction of the sun, called the solar tracker, which allows very accurate monitoring of the sun that leads to high yields. The invention claimed herein refers to the support structure of the module, without claiming the solar tracker that can then be coupled. There is a great deal of state of the art concerning the support structures of solar collector modules, such as patents US6414237, US5069540, ES2326303, ES2161589, CA1088828, EP0082068 V many others. But perhaps closer details of the solar collector modules that the invention describes are found in the Spanish utility model application U1070880 which was filed on July 1, 2009 V entitled "Solar Thermal Concentration Tracker ~. It describes a lattice structure that determines arms by means of which it defines a parabolic trough for the placement of the mirrors.Each of the arms is formed by a set of joined profiles, on which a curved profile is arranged on the front edge according to the curvature of the parabolic trough formation of the component mirrors of the thermal concentrator, for this structure only one type of mooring parts is used regardless of the load that they bear on the structure and therefore not taking into account the difference in loads supported at the different points of the structure In view of the state of the art, the invention The one claimed here is intended to disclose a structure that, even though it is formed by a reticular structure of the type knots and bars, has a series of characteristics that make it differ substantially from those known in the state of the art, providing a series of advantages , both structural strength, because it is achieved to support higher loads, such as

en el proceso de fabricación, pues se simplifica en gran medida, como en costes consiguiendo, para la misma respuesta mecánica un importante abaratamiento o para el mismo coste, mejores características técnicas. Descripción de la invención La invención consiste en una estructura que sirve de soporte para los espejos o los receptores de un módulo de concentración solar. La estructura comprende un entramado de barras realizado preferiblemente en alu minio, de manera que resista las agresiones climatológicas, teniendo en cuenta que toda su vida útil trabajará a la intemp43rie. Esas barras se conectan entre ellas mediante unos nodos o uniones rígidas, que no cuentan con ningún grado de libertad . Existen diferentes denominaciones para las barras que componen este tipo de es tructuras en función de la posición que ocupen. Se denominan cordones aquellas barras que recorren la estructura de un extremo a otro longitudinalmente y diagonales aquellas que conectan un nodo con otro siguiendo una linea diagonal. Los puntales son las piezas que conforman los tramos finales de las barras, por don de se conectan a los nodos y que se diseñan para resistir presión. Suelen ser de geometría circular o semicircular. De forma general, esta estructura o ~~rmazón cuenta con una serie de características que la diferencian de las estructuras hasta ahora conocidas en el estado de la técni ca. Estas características son: in the manufacturing process, it is greatly simplified, as in costs getting, for the same mechanical response an important cheaper or for the same cost, better technical characteristics. Description of the invention The invention consists of a structure that serves as a support for mirrors or receivers of a solar concentration module. The structure comprises a bar network preferably made of aluminum minio, so that it resists weather aggressions, taking into account that All its useful life will work outdoors. These bars are connected to each other by rigid nodes or joints, which do not They have no degree of freedom. There are different denominations for the bars that make up this type of es tructuras depending on the position they occupy. Cords are called those bars that run the structure from one end to the other longitudinally and diagonally those that connect a node with another along a diagonal line. The struts are the pieces that make up the final sections of the bars, by gift They connect to the nodes and are designed to withstand pressure. They are usually from circular or semicircular geometry. In general, this structure or ~~ rmazón has a number of features that differentiate it from the structures hitherto known in the state of the art AC. These features are:

• Nodos con aletas en forma de caja A los nodos utilizados para realizar 1~ls conexiones de las barras se les añaden unas aletas o lengüetas de sección rectangular (tipo caja), diseñadas para poder conectar unas barras con otras. En el estado de la técnica los nodos sujetan las barras de la estructura entre pestañas paralelas opuestas o incluso, utilizan una única pestaña, lo que limita la resistencia de la estructLlra. La invención propuesta, con las aletals en forma de caja, reduce al mínimo el tamaño de la sección del nodo suponiendo un ahorro importante para el proceso de fabricación por extrusión; además permite la utilización de barras más grandes, más rígidas y más fuertes y consigue que los elementos de la aleta sean más fuertes y dimensionalmente más estables, tanto durante el proceso de fabricación como durante su uso. Las alelas cajeadas del nodo permiten varias alternativas para la conexión de los puntales de las barras a los nodos. El utilizar un tipo u otro de conexión dependerá • Nodes with box-shaped fins To the nodes used to make 1 ~ ls connections of the bars are added fins or tabs of rectangular section (box type), designed to connect some bars with others. In the state of the art the nodes hold the bars of the structure between opposite parallel tabs or even use a single flange, which limits the strength of the structure. The proposed invention, with the box-shaped aletals, minimizes the size of the node section assuming significant savings for the extrusion manufacturing process; It also allows the use of larger, stiffer and stronger bars and ensures that the fin elements are stronger and dimensionally more stable, both during the manufacturing process and during use. The embedded node wings allow several alternatives for connecting the struts of the bars to the nodes. Using one type or another of connection will depend

de la carga que soporte la estructura, del tamaño de los puntales, del tamaño de los nodos y de las limitaciones de fabrica(;ión. La conexión de los puntales a los nodos podría tener un único elemento de unión, pero se suelen utilizar más para logralr una sujeción fija o rígida. Este hecho de tener múltiples elementos de unión incrementa la resistencia de la estructura permitiendo que el nodo soporte tanto las cargas élxiales como los momentos. Una opción de diseño consiste en qUI:t las barras tengan conectores preinstalados en los puntales los cuales se unen al noclo directamente para montar la estructura. Un conector es un elemento estructural adicional unido a la barra y que tiene características tales como taladros que facilitan la conexión de la barra al nodo. Los conecto res proporcionan una serie de ventajas, incluyendo que facilitan la transición entre la forma de la barra y la forma del nodo, al mismo tiempo que proporcionan a la estruc tura resistencia adicional. Diferentes altemativas del montaje de~ los puntales se describirán más adelante, en la realización preferente de la invención. of the load that supports the structure, the size of the struts, the size of the nodes and factory limitations (; ion. The connection of the struts to the nodes could have a single connecting element, but they are often used more to achieve a fixed or rigid support. This fact of having multiple joining elements increases the strength of the structure allowing that the node supports both elixial loads and moments. One design option consists of qUI: t the bars have connectors pre-installed in the struts which are attached to the nocle directly to mount the structure. A connector is an additional structural element attached to the bar and that has features such as holes that facilitate the connection of the bar to the node. I connect them res provide a number of advantages, including that facilitate the transition between bar shape and node shape, while providing the structure tura additional resistance. Different alternatives for mounting the struts will be described later, in the preferred embodiment of the invention.

• •: Una estructura reforzada dentro de la estructura general. Los diseños convencionales de estructuras o armazones, están diseñados suponien do que van a soportar cargas simétricas, a través de un montaje de transferencia de momentos. Se diseñan las estructuras pensando en distribuir las cargas tan uniformemente como sea posible entre sus barras. Esto hace que las barras tengan todas el mismo tamaño (lo que facilita conetxiones con el nodo) al mismo tiempo que redu ce al mínimo los requisitos de fuerza para barras individuales. Sin embargo una estructura se pued,e diseñar para que concentre la carga principal en una localización determinada, concretamente en uno de los vértices, de manera que transmita directamente la fuerza desde ese punto atravesando toda la estructura, hasta salir por otro de los vértices. Con esta realización, se obtienen unals barras mucho más reforzadas que otras, pues serán las que verdaderamente estén :sometidas a esfuerzos. A reinforced structure within the general structure. Conventional designs of structures or frames, are supposedly designed that will support symmetric loads, through a transfer assembly of moments The structures are designed with the distribution of loads as evenly as possible between their bars. This makes the bars have all the same size (which facilitates connections with the node) while reducing minimize strength requirements for individual bars. However, a structure can be designed to concentrate the main load in a given location, specifically in one of the vertices, so that transmits force directly from that point through the entire structure, until leaving through another of the vertices. With this embodiment, bars are much more reinforced than others, because they will be the ones that are truly: under stress.

• •: Asimetría de la estructura Como se ha dicho anteriormente, los diseños convencionales de este tipo de estructuras (y de hecho los diseños convencionales de tubos de torsión y de cerchas) se basan en la asunción fundamental de la entrada simétrica de la carga, a través de un eje de transferencia del esfuerzo de torsión y de una placa de torsión situados centrados en el plano del centro de la estructura. Esto da lugar a los habituales diseños de las estructuras que son, en su mallaría simétricos respecto del plano del centro. Asymmetry of the structure As mentioned above, conventional designs of this type of structures (and in fact conventional designs of torsion tubes and trusses) are based on the fundamental assumption of the symmetrical input of the load, through a torsion transfer axis and a torsion plate located centered in the plane of the center of the structure. This gives rise to the usual designs of the structures that are symmetrical, with respect to the center plane.

En el apartado anterior ya se introduJo el hecho de variar está condición de simetria utilizando una serie de barras que re:sistiesen más carga que otras. Así pues, pode mos contar con una estructura o armazón simétrico respecto a un plano del centro, pero asimétrico respecto a un plano longitudinal del centro, con unas barras mucho más grandes que otras para cumplir las condiciones asimétricas de carga. La ventaja principal de una estructurc;1 asimétrica de este tipo es la eficiencia del ma terial. En el caso de tener una estruc1tura que se diseñe para soportar las cargas por el borde, un lado tendrá la estructura más reforzada que el otro y este último incluso puede contar con menos barras. En cualquier caso, la estructura total puede cumplir requisitos de diseño con menos material. In the previous section the fact of varying this condition of symmetry was already introduced using a series of bars that need more load than others. So, I could we have a symmetrical structure or framework with respect to a center plane, but asymmetric with respect to a longitudinal center plane, with a lot of bars larger than others to meet asymmetric loading conditions. The main advantage of an asymmetric structure of this type is the efficiency of the ma terial In the case of having a structure that is designed to support the loads by the edge, one side will have the structure more reinforced than the other and the latter even You can have fewer bars. In any case, the total structure can meet Design requirements with less material.

• •: Cordón dividido en segmentos individuales Otra de las características que presentan las estructuras de la invención, es el hecho de dividir los cordones (las grandes barras longitudinales que recorren la estructura de un extremo al otro) en elementos individuales menores, es decir, en lugar de tener un gran cordón de una sola pieza qlJe recorre toda la estructura, se divide en una serie de segmentos individuales menores. Estos elementos individuales se fabrican más fácilmente y con mayor precisión. Asi mismo, el montaje final también se simplifica drásticamente al basarse en elementos de tamaños mucho más pequeños. Adicionalmente, los elementos individuales a lo largo del eje del cordón se pueden optimizar de forma individual para maximizar la eficacia estructural y de material, tal y como se planteaba anteriormente para ciertas barras. Si se utiliza un cordón único, sin dividir, la sección de dicho cordón ha de ser cons tante a lo largo de toda su longitud, por la naturaleza de los procesos de extrusión y de ensamblaje y ha de estar dimensionada está sección para resolver la carga máxima esperada en cualquier punto del eje del cordón. Dividiendo el cordón, pode mos eliminar tramos enteros y reducir la sección de otros, en función de la carga que vayan a soportar, optimizando costes. Cord divided into individual segments Another feature presented by the structures of the invention is the fact of dividing the cords (the large longitudinal bars that run through the structure from one end to the other) in smaller individual elements, that is, instead of having a large one-piece cord that runs through the entire structure, is divided into a series of smaller individual segments. These individual elements are manufactured more easily and with greater precision. So same, the final assembly is also drastically simplified by relying on elements of much smaller sizes. Additionally, the individual elements along the axis of the cord can be optimize individually to maximize structural and material efficiency, such and as stated above for certain bars. If a single, undivided cord is used, the section of the cord must be cons throughout its length, due to the nature of extrusion processes and of assembly and must be dimensioned this section to solve the load maximum expected at any point on the axis of the cord. Splitting the cord, I could We must eliminate whole sections and reduce the section of others, depending on the load They will support, optimizing costs.

• •: Eliminación de cordones Se demuestra que hay secciones del cordón que no soportan ningún esfuerzo y que se pueden omitir sin un efecto signif.icativo sobre la fuerza o la rigidez del bastidor, especialmente cuando el esfuerzo d49 torsión se transmite entre los módulos adya centes utilizando un cordón lateral. la omisión de los cordones puede proporcionar un ahorro en costes significativo, debido a la reducción del malerial requerido para hacer la estructura, así como la Cord Removal It is shown that there are sections of the cord that do not support any effort and that can be omitted without a significant effect on the strength or stiffness of the frame, especially when the torque d49 is transmitted between the adjacent modules centes using a lateral cord. the omission of the cords can provide significant cost savings, due to the reduction of the material required to make the structure, as well as the

reducción de trabajo requerido para montarla. Además, la omisión de algún cordón permite la colocación independiente de los no dos que, de otra manera, se podría haber visto determinada por la posición de los cordones. los nodos y sus nodos asociados se pueden colocar en localizaciones estructuralmente más eficientes. reduction of work required to mount it. In addition, the omission of some cord allows the independent placement of the non two that, otherwise, could have been determined by the position of the laces. nodes and their associated nodes can be placed in locations structurally more efficient.

• •: Nodos de ~Iongitud totaln Se trata de una opción de realización. en la que en lugar de nodos, se utiliza un cor dón de longitud igual a la longitud totial del colector. los puntales de las barras de la estructura se conectan directamente a este cordón aleteado por cualquier método apropiado. Esto podría tener una penalización en material pero pOdría simplificar drásticamente la fabricación y el montaje de la e!~tructura pues se evitarían las uniones nodo cordón. Nodes of total length It is a realization option. in which instead of nodes, a cor is used gift of length equal to the total length of the collector. the struts of the bars of the structure connect directly to this finned cord by any method appropriate. This could have a material penalty but could dramatically simplify the manufacturing and assembly of the structure because node connections would be avoided cord.

• •: Nodo con sistema de unión indeipendiente Se trata de una alternativa para realizar las conexiones entre los elementos de la estructura. En este caso se utilizan una serie de aletas o pestañas sujetas a las ba rras con remaches, tornillos, pernos, soldadura o cualquier sistema de unión equiva lente, en las cuales se conectan las barras o puntales que se vayan a conectar. Este diseño es potencialmente ventajoso debido a su simplicidad y porque permite que el diseñador lo simplifique aún más elim'inando las piezas de terminación del puntal. Node with independent union system It is an alternative to make connections between the elements of the structure. In this case, a series of fins or eyelashes attached to the ba rras with rivets, screws, bolts, welding or any equivalent joint system lens, in which the bars or struts to be connected are connected. This design is potentially advantageous because of its simplicity and because it allows the designer simplify it further by eliminating the strut termination parts.

• •: Separación del espejo. De acuerdo con otra realización, se pueden proporcionar unos espaciadores para distanciar adecuadamente el espejo () los espejos de la estructura. Estos espaciado res son piezas extruídas que actúan como puente entre las estructuras de geometría plana y los espejos, de geometría p,arabó/ica. Estos espaciadores se sitúan en los extremos del colector, donde la diferencia de alturas entre ambos es mayor. Gracias a estos espaciadores los espejos pueden ser soportados directamente por la estructura sin tener la necesidad de instalar una correa longitudinal, más concreta mente, por los cordones y barras de los extremos del módulo. Así, el cardan cumple una doble función de actuar como elemento estructural y como soporte del espejo, con el consiguiente ahorro de materiell al no necesitar correa y acentuado aquí pues to que se requeriría una correa muy lélrga. Esta estructura se diseña especialmente para su aplicación como soporte o armazón de los espejos de un colector solar, pl2ro no se descarta su extensión a otros campos de la industria que requieran características similares. Mirror separation. According to another embodiment, spacers can be provided for adequately distance the mirror () the mirrors from the structure. These spacing res are extruded pieces that act as a bridge between geometry structures flat and mirrors, p geometry, arabic / ica. These spacers are located in the manifold ends, where the difference in heights between the two is greater. Thanks to these spacers the mirrors can be directly supported by the structure without the need to install a longitudinal belt, more concrete mind, for the cords and bars of the module ends. So, cardan meets a double function of acting as a structural element and as a support for the mirror, with the consequent saving of materiell not needing a leash and accentuated here as So a very long belt would be required. This structure is specially designed for application as a support or frame of the mirrors of a solar collector, pl2ro does not rule out its extension to other fields of the industry that require similar characteristics.

Descripción de los dibujos Para completar la descripción que SE! está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de la invención, se acompaña un juego de dibujos donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1A: Estructura del módulo de colector solar Figura 1 B: Estructura del módulo de colector solar Figura 2: Nodo con aletas en forma de caja y cordón axial pasante Figura 3: Nodos extruidos con aletas I~n forma de caja Figura 4: Detalle de elementos de unión en los puntales Figura 5: Tubo con entalladuras Figura 6: Conectores de placas planals Figura 7: Conectores huecos Figura 8: Placas dobladas a modo de conector Figura 9: Conectores fabricados por e·stampación Figura 10: Conector alternativo fabricado por estampación Figura 11A: Alzado de estructura con barras reforzadas Figura 11 B: Vista en planta de una estructura con barras reforzadas Figura 12: Representación del plano central longitudinal Figura 13: Ejemplo de Asimetria Figura 14A: Ejemplo del nodo utilizad:o con segmentos de cordón discretizados Figura 148: Ejemplo del nodo utilizado con segmentos de cordón discretizados Figura 15: Estructura con segmentos de cordón de secciones no uniformes a lo largo del eje del cordón Figura 16: Segmentos desalineadas ole cordón en una estructura asimétrica Figura 17: Segmentos de cordón eliminados Figura 18: Vista posterior de /a estructura de disposición tradicional Figura 19: Vista posterior de la estructura con nodos desplazados y cordones eliminados Figura 20: Nodo de longilud lolal Figura 21 : Aletas de unión al nodo rernachadas Figura 22: Separadores Realización preferente de la invención Para lograr una mayor comprensión de la invención a continuación se van ~ describir, según una realización preferente y analizando las características novedosas respecto a lo conocido en el estado de /al técnica, la estructura que divulga la invención, Description of the drawings To complete the description that SE! It is being carried out and in order to help a better understanding of the invention, a set of drawings is attached where, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented: Figure 1A: Structure of the solar collector module Figure 1 B: Structure of the solar collector module Figure 2: Node with box-shaped fins and through axial cord Figure 3: Extruded nodes with box-shaped fins Figure 4: Detail of joining elements in the struts Figure 5: Pipe with notches Figure 6 : Flat plate connectors Figure 7: Hollow connectors Figure 8: Folded plates as a connector Figure 9: Connectors manufactured by stamping Figure 10: Alternative connector manufactured by stamping Figure 11A: Elevation of structure with reinforced bars Figure 11 B: View in plan of a structure with reinforced bars Figure 12: Representation of the longitudinal central plane Figure 13: Example of Asymmetry Figure 14A: Example of the node used: or with segmen Discretized cord coughs Figure 148: Example of the node used with discretized cord segments Figure 15: Structure with cord segments of non-uniform sections along the cord axis Figure 16: Misaligned segments of the cord in an asymmetric structure Figure 17: Segments of strips removed Figure 18: Rear view of / a traditional layout structure Figure 19: Rear view of the structure with shifted nodes and strings removed Figure 20: Lolal length node Figure 21: Flanged node binding fins Figure 22: Separators Realization Preferred invention In order to achieve a better understanding of the invention, the structure according to the invention will be described according to a preferred embodiment and analyzing the novel features with respect to what is known in the state of the art,

en base a las figuras que se adjuntan. (Nota: las figuras representan realizac:iones alternativas para este tipo de estructuras, por lo tanto se han utilizado referencias diferentes en cada figura, pues aunque los elementos se llamen de la misma forma (barras, nudos ... ) no tienen porque ser de geometría igual y denominarlas con el mismo número podría dar lugar a confusión) based on the figures attached. (Note: the figures represent realizations: alternative ions for this type of structures, therefore different references have been used in each figure, because although the elements are called in the same way (bars, knots ...) do not have to be of same geometry and naming them with the same number could lead to confusion)

1. one.: Configuración de la estructura y terminología Las figuras 1A y 18 muestran los términos utilizados para describir las distintas partes de una estructura de un módulo de colector solar, de acuerdo con la realización preferente de la invención. Se denominan nodos a los elementos: de unión de varias barras (101), se denominan cordones aquellas barras que recomm la estructura de un extremo a otro longitudinalmente (104) y diagonales (102) "quellas que conectan un nodo (101) con otro siguiendo una línea diagonal. En la figura 1A se muestra además E~I brazo (103) que transmite el par del segUidor solar. Structure configuration and terminology Figures 1A and 18 show the terms used to describe the different parts of a structure of a solar collector module, in accordance with the preferred embodiment of the invention. The elements are called nodes: of joining several bars (101), cords are called those bars that recommend the structure from one end to the other longitudinally (104) and diagonal (102) "quellas that connect a node (101) with another following a diagonal line, Figure 1A also shows E ~ I arm (103) that transmits the torque of the solar tracker.

2. 2.: Nodo con aletas en forma de caja En primer lugar y según muestra la fi!~ura 2, se observa un nodo (201) para conectar una serie de barras. El nodo (201) tiene unas aletas de sección rectangular (202) diseñadas para poder conectar otros miembros de la estructura, tales como cordones Node with box-shaped fins First and as shown in Figure 2, a node (201) is observed to connect a series of bars. The node (201) has rectangular section fins (202) designed to connect other members of the structure, such as cords

(203) u otras barras (204). El tamailo y la orientación de las aletas rectangulares (203) or other bars (204). The size and orientation of the rectangular fins

(202) se pueden variar dependiendo del tamaño de los miembros a conectar y de la geometría deseada para la estructura Para aumentar la resistencia, las aletas (202) se pueden reforzar internamente o induso hacerlas sólidas. Los diferentes elementos de la estructura, incluyendo los cordones (203) y las barras (204), son preferiblemente tubulares, ya sean de sección circular, semicircular, rectangular, o de cualquier otra geometría. Dependiendo de la aplicación, se puede utilizar para alguno o todos los miembros de la estructura, formas de sección en "I ~, canales, formas sólidas, etcétera. El nodo (201) de la realización preferente se configura para encajar sobre el borde exterior o periférico del cordón pasante (203). La figura 3 ilustra una realización pre~ferente del nodo (201), así como otras geometrias alternativas (301), (302) que tienen cajeadas aletas de secciones rectangulares (202). Cada aleta de sección rectanoular (202) incluye dos paredes laterales y una pared (303) que une las paredes laterales, formando una forma de la caja. En las geometrías mostradas en la figura 3, ras paredes laterales son paralelas, y las secciones cajeadas rectangulares, aunqlJe otras geometrías serían posibles, incluyendo cajeados con paredes no paralelas, de diferentes tamaños o de diferentes formas. La figura 4 ilustra una posible técnica para unir las barras a las aletas en forma de caja. Los elementos de unión (401) utilizados pueden ser clavos, tornillos o cualquier equivalente conocido en el estado de la técnica. (202) can be varied depending on the size of the members to be connected and the desired geometry for the structure. To increase the resistance, the fins (202) can be reinforced internally or even made solid. The different elements of the structure, including the cords (203) and the bars (204), are preferably tubular, whether of circular, semicircular, rectangular section, or any other geometry. Depending on the application, it can be used for some or all members of the structure, "I ~ section shapes, channels, solid shapes, etc." The node (201) of the preferred embodiment is configured to fit over the outer edge or peripheral of the through cord (203) Figure 3 illustrates a preferred embodiment of the node (201), as well as other alternative geometries (301), (302) having recessed rectangular section fins (202). Rectanoular section (202) includes two side walls and a wall (303) that joins the side walls, forming a shape of the box.In the geometries shown in Figure 3, the side walls are parallel, and the rectangular recessed sections, even though other geometries would be possible, including recesses with non-parallel walls, of different sizes or of different shapes.Figure 4 illustrates a possible technique for attaching the bars to the box-shaped fins. The ion (401) used can be nails, screws or any equivalent known in the state of the art.

3. Diseños de las terminaciones de las barras Como se comentó en la descripción de la invención, el cajeado del nodo permite varias alternativas para la conexión de I;as barras a los nodos. Varios ejemplos de las diferentes alt,ernativas del montaje de los puntales se muestran en las figuras 5-10. Cualquier combinación posible de g,eometría del conector y de la barra puede ser utilizada. Por ejemplo, las barras pUE!den ser de sección circular, cuadrada o rectangular, con los lados planos o de cualquier otra forma conveniente y no todas las barras de una estructura han de tener lal misma geometría. Alternativamente, los puntales o partE~ final de las barras, pueden contener caras planas para lograr una conexión directa, por ejemplo en el caso de que tuviesen sección hexagonal u octogonal. En este caso, no seria necesario utilizar ningún conector adicional para conectar al nodo si la barra o el puntal están correctamente entallados. Por ejemplo, en la figura 5, el extremo final de la barra (501 ) está entallado y los lados cuentan con unos agujeros compatibles con la aleta en forma de caja (502) del nodo (503). En esta alternativa de unión, no se requiere ningún conector adicional. La figura 6 muestra otro ejemplo de c:onexión, esta vez utilizando un conector de placas planas. En esta alternativa, una o más placas planas (601) se fijan a las barras (602), por ejemplo utilizando elementos de unión (no mostrados) como remaches, tomillos, soldadura u otros medios. Las placas planas (601) son provistas de agujeros (603) u otros medios compatibles con la aleta (604) del nodo (605). La figura 7 muestra dos vistas de otro tipo de conector. En esta realización, uno o más conectores tubulares (701) se fijan a las barras (702). Los conectores (701 ) son barras rectangulares que se han cort.3do con una sierra de inglete al ángulo deseado. La configuración tubular hueca de los conectores (701) puede proporcionar fuerza y rigidez adicionales a la unión. La figura 8 muestra dos vistas de otro conector alternativo. En esta realización, una o más placas (801) están dobladas para alcanzar una unión compatible entre la barra 3. Designs of the terminations of the bars As mentioned in the description of the invention, the node caching allows several alternatives for the connection of I, as bars to the nodes. Several examples of the different alt, erntive of the mounting of the struts are shown in figures 5-10. Any possible combination of g, connector and rod eometry can be used. For example, the bars may be circular, square or rectangular, with flat sides or any other convenient shape and not all bars of a structure must have the same geometry. Alternatively, the struts or end part of the bars may contain flat faces to achieve a direct connection, for example in the case that they had hexagonal or octagonal section. In this case, it would not be necessary to use any additional connector to connect to the node if the bar or strut is correctly fitted. For example, in Figure 5, the end end of the bar (501) is notched and the sides have holes compatible with the box-shaped flap (502) of the node (503). In this joint alternative, no additional connector is required. Figure 6 shows another example of c: oneconnection, this time using a flat plate connector. In this alternative, one or more flat plates (601) are fixed to the bars (602), for example using joining elements (not shown) such as rivets, screws, welding or other means. The flat plates (601) are provided with holes (603) or other means compatible with the fin (604) of the node (605). Figure 7 shows two views of another type of connector. In this embodiment, one or more tubular connectors (701) are fixed to the bars (702). The connectors (701) are rectangular bars that have been cut with a miter saw at the desired angle. The hollow tubular configuration of the connectors (701) can provide additional strength and rigidity to the joint. Figure 8 shows two views of another alternative connector. In this embodiment, one or more plates (801) are bent to achieve a compatible joint between the bar

(802) y el nodo (803). Las placas (801) se pueden hacer del metal estampado y pueden unirse interior o exteriormente a la barra (802). Esta realización es especialmen te apropiada para realizar uniones entre largas barras a nodos. La figura 9 muestra un conector de tipo cordón según otra realización. Este tipo de conectores son piezas estampadas y redondeadas que proporcionan mejor soporte a la estructura que los conectores (701), por ejemplo, debido a los ángulos a los que dirige la carga. En este caso uno o más conectores (901) se pueden fabricar por estampación en una forma compuesta Y' unir a las barras tal Y como se unen a la barra (802) and node (803). The plates (801) can be made of stamped metal and can be attached internally or externally to the bar (802). This embodiment is especially suitable for making joints between long bars to nodes. Figure 9 shows a cord type connector according to another embodiment. This type of connectors are stamped and rounded pieces that provide better support to the structure than the connectors (701), for example, due to the angles to which the load directs. In this case one or more connectors (901) can be manufactured by stamping in a composite form Y 'joining the bars as they join the bar

(902) de la figura. La figura 10 muestra un conector (1001) de acuerdo con otra realización alternativa. El conector (1001) se puede fabricar por estampación de una pieza única de metal. Las bandas o correas (1002) se forman alternativamente en lados opuestos de una porción plana (1003) (como una espiral) y forman un receptáculo o conector que puede recibir a la barra (no mostrado). Mientras que el receptáculo se representa circular en la figura 10, otras formas pueden ser elegidas. El conector (1001) se pue de unir a la barra de la estructura y también atar al nodo (no mostrado en la figura) utilizando elementos de unión en los agujeros (1004) o cualquier otro método de unión alternativo. (902) of the figure. Figure 10 shows a connector (1001) according to another alternative embodiment. The connector (1001) can be manufactured by stamping a single piece of metal. The bands or belts (1002) are formed alternately on opposite sides of a flat portion (1003) (like a spiral) and form a receptacle or connector that You can receive the bar (not shown). While the receptacle is represented circular in figure 10, other shapes can be chosen. The connector (1001) can be to join the structure bar and also tie to the node (not shown in the figure) using connecting elements in the holes (1004) or any other method of alternative union

4. Four.: Una estructura reforzada dentro de la estructura general En la realización preferente de la invEfnción se diseña la estructura para que concentre la carga principal en una localización determinada de la estructura, concretamente una esquina, de manera que transmita directamente la fuerza desde esa esquina atravesando toda la estructura, hasta salir por otra esquina. Las figuras 11A y 118 ilustran vistas, oblicuas y superiores de una estructura en la cual se han reforzado ciertas barras: (1101) para soportar cargas específicas, por ejemplo cargas acumuladas en un bmde. Esta estrategia -cuya puesta en práctica es facilitada por el uso de las aletas en forma de caja Y los extremos de las barras o de los puntales descritos anteriormenteque consiste en concentrar la fuerzé:1 sólo en unas barras (1101) de la estructura, hace que dichas barras (1101) hayan de ser fuertemente reforzadas. Por consiguiente, esto reduce al mínimo los requisitos de carga de la mayoría de las barras de la estructura, permitiendo barras más pl9queñas que requieren menos material. Al mismo tiempo, los miembros que soportan las cargas (1101) pueden ser reforzados fuertemente, creando una estructura total más rígida. A reinforced structure within the general structure In the preferred embodiment of the invention the structure is designed to concentrate the main load in a specific location of the structure, specifically a corner, so that it transmits the force directly from that corner across the entire structure, until going out another corner. Figures 11A and 118 illustrate, oblique and superior views of a structure in which certain bars have been reinforced: (1101) to support specific loads, for example loads accumulated in a bmde. This strategy - whose implementation is facilitated by the use of the box-shaped fins And the ends of the bars or struts described above which consists in concentrating the force: 1 only on a few bars (1101) of the structure, makes that said bars (1101) have to be strongly reinforced. Therefore, this minimizes the loading requirements of most of the structure bars, allowing smaller bars that require less material. At the same time, the members that support the loads (1101) can be strongly reinforced, creating a more rigid overall structure.

5. 5.: Asimetría de la estructura La ~estructura reforzada dentro de la .estructura generar mostrada en las figuras 11A Y 118 es un ejemplo de una estructura asimétrica. En ese ejemplo, la estructura o Structure asymmetry The reinforced structure within the generating structure shown in Figures 11A and 118 is an example of an asymmetric structure. In that example, the structure or

armazón es simétrico a través un plclno del centro, pero asimétrico sobre un plano longitudinal del centro. Algunas barras de las situadas en un lado del plano longitudinal del centro son mucho más grandt~s que las barras correspondientes al otro lado del plano longitudinal del centro paral cumplir condiciones asimétricas de carga. AIgunas barras pueden incluso no tener contrapartes en el lado opuesto. El plano longitudinal del centro se ilustra en la figura 12, mostrando una vista posterior y una vista en perspectiva. Este concepto se podría magnificar ¡dramáticamente, incluyendo asimetría extrema en la geometría de la base de la estnJctura y en una variación enorme del tamaño o la construcción de las barras. El resultado puede ser una estructura que se optimiza completamente en tres dimensiones ¡para las cargas asimétricas soportadas por los bordes. Por consiguiente, la configuriación óptima de la estructura es generalmente disimétrica, y puede ser extremadamente asimétrica, según las indicaciones de los ejemplos. En la figura 13, se muestran vistas simplificadas de las estructuras del colector de acuerdo con las distintas realizaciones de la invención. framework is symmetrical through a center plane, but asymmetric on a longitudinal center plane. Some bars located on one side of the longitudinal center plane are much larger than the bars corresponding to the other side of the center longitudinal plane to meet asymmetric loading conditions. Some bars may not even have counterparts on the opposite side. The longitudinal center plane is illustrated in Figure 12, showing a rear view and a perspective view. This concept could be magnified dramatically, including extreme asymmetry in the geometry of the base of the structure and in a huge variation in the size or construction of the bars. The result can be a structure that is fully optimized in three dimensions for asymmetric loads borne by the edges. Therefore, the optimal configuration of the structure is generally asymmetric, and can be extremely asymmetric, according to the indications of the examples. In Fig. 13, simplified views of the collector structures according to the different embodiments of the invention are shown.

6. Cordón dividido en segmentos individuales Esta mejora consiste en dividir el cordón longitudinal que recorre la estructura en cordones menores. En un ejemplo die realización podríamos estar pasando de un cordón de 12 metros a cuatro cordonE~s de 3 metros. Las figuras 14A y 148 ilustran los nodos de una realización preferente (1401) y (1402) que utilizan estos segmentos fleducidos. Además, y siguiendo lo explicado anteriormente, se trata de no hacer todos los elementos del cordón de una misma sección, si no que cada uno esté dimensionado de forma apropiada a la carga que vayan a soportar. La figura 15 muestra una vista de la superficie inferior de un módulo del colector de acuerdo con esta realización. En estE~ ejemplo, un cordón del borde abarca tres secciones del cordón (1501), (1502), Y (1503). Las tres secciones pueden tener diversos requisitos de la carga, tales que la sE,cción (1502) del cordón del centro no necesita soportar la carga tan elevada como ésas experimentadas por las secciones (1501) y (1503). En ese caso, la sección (1502.) del cordón del centro puede tener una sección más pequeña (por ejemplo un diámetro más pequeño), de modo que se ahorre material y disminuya el coste, con respecto a hacer la sección (1502) del cordón tan grande como las secciones (1501) Y (1503). Otras geometrías de la estructura pueden dar lugar a diversas secciones del cordón, ya sean más grandes o más pequeñas. Los ejes de los elementos individuale~~ del cordón pueden estar también desalineados (con respecto al eje longitudinal del colector) para maximizar la eficiencia estructural y para permitir la creación de las geometrías antisimétricas, verdaderamente tridimensionales de la estructura. La figura 16 muestra una vista del colector, en el cual por lo menos un nodo se desplaza. Por ejemplo, el nodo de centro (1601) de un borde (1602) de abajo (1603) de la estructura se puede desplazar hacia arriba y hacia adentro, de modo que los nodos en ése borde (1602) del bastidor no sean colineales. 6. Cord divided into individual segments This improvement consists in dividing the longitudinal cord that runs through the structure into smaller cords. In an example of this embodiment we could be moving from a 12-meter cord to four 3-meter cords. Figures 14A and 148 illustrate the nodes of a preferred embodiment (1401) and (1402) using these fleduced segments. In addition, and following what has been explained above, it is a question of not making all the elements of the cord of the same section, but that each one is sized appropriately to the load that they are going to support. Figure 15 shows a view of the bottom surface of a module of the collector according to this embodiment. In this example, an edge cord encompasses three sections of the cord (1501), (1502), and (1503). The three sections may have different load requirements, such that the sE, ction (1502) of the center cord does not need to withstand the load as high as those experienced by sections (1501) and (1503). In that case, the section (1502.) of the center cord may have a smaller section (for example a smaller diameter), so that material is saved and the cost decreases, with respect to making the section (1502) of the cord as large as sections (1501) and (1503). Other geometries of the structure may give rise to various sections of the cord, whether larger or smaller. The axes of the individual elements of the cord may also be misaligned (with respect to the longitudinal axis of the collector) to maximize structural efficiency and to allow the creation of the truly three-dimensional antisymmetric geometries of the structure. Figure 16 shows a view of the collector, in which at least one node moves. For example, the center node (1601) of a bottom edge (1602) (1603) of the structure can be moved up and in, so that the nodes at that edge (1602) of the frame are not collinear.

7. Eliminación de cordones En otra realización preferente, ciertos. miembros de la estructura pueden ser quitados 7. Elimination of cords In another preferred embodiment, certain. members of the structure can be removed

o eliminados completamente. La figura 17 muestra una vista oblicua de una estructu ra que ha omitido uno de los tradicionales cordones inferiores entre los nodos (1701). La omisión de barras de la estructum es especialmente conveniente cuando los cor dones han sido divididos y se utilizan nodos tales como los mostrados en las figuras 14A y 148. En una realización que omite cordonl~s, la disposición de la estructura es tradicional, con nodos en las localizaciones habituales de los cordones que son colineales. La figura 18 ilustra una vista posterior de' esta disposición. Además, la omisión de algún cordón permite la colocación independiente de los no dos que, de otra manera, se podría haber visto determinada por la posición de los cordones. Los nodos y sus nodos Elsociados se pueden colocar en localizaciones estructuralmente más eficientes. Por ejemplo, la figura 19 ilustra una \lista posterior de un bastidor en el cual un nodo central (1901) de un borde (1902) inferior (1903) de una estructura se ha movido hacia arriba y hacia adentro de la estructura. Cabe observar que el nodo (1901) no está conectado por una barra con el borde (1902). or completely removed. Figure 17 shows an oblique view of a structure ra who has omitted one of the traditional lower cords between the nodes (1701). The omission of bars of the structure is especially convenient when gifts have been divided and nodes such as those shown in the figures are used 14A and 148. In an embodiment that omits strings, the layout of the structure is traditional, with nodes in the usual locations of the cords that are collinear. The Figure 18 illustrates a rear view of this arrangement. In addition, the omission of some cord allows the independent placement of the non two that, otherwise, could have been determined by the position of the laces. Nodes and their Elsociated nodes can be placed in locations structurally more efficient. For example, Figure 19 illustrates a later \ list of a frame in which a node central (1901) of a lower edge (1902) (1903) of a structure has moved up and in the structure. It should be noted that node (1901) does not It is connected by a bar with the edge (1902).

8. 8.: Nodos de "longitud total" Se trata de utilizar un cordón de una gran longitud al que se le han unido las barras directamente sin necesidad de nodos. La figura 20 ilustra esa barra (2001), a la cual varios puntales (2002) se conectan. Las barras de la estructura se conectan direclamente a este cordón aleteado por cualquier método, ya sean los descritos anteriormente u otros. "Total length" nodes This involves using a long length cord to which the bars have been attached directly without the need for nodes. Figure 20 illustrates that bar (2001), to which several struts (2002) are connected. The bars of the structure are connected directly to this cord finned by any method, be they those described above or others.

9. 9.: Nodo con sistema de unión independiente La figura 21 ilustra airo ejemplo de montaje para realizar las conexiones entre los elementos de la estructura. En este ,ejemplo, las piezas (2101), (2102) se fijan a un cordón (2103), por ejemplo usando re!maches, tornillos, pernos, soldadura, u otro Node with independent connection system Figure 21 illustrates an example of assembly to make the connections between the elements of the structure. In this example, the parts (2101), (2102) are fixed to a cord (2103), for example using re-maches, screws, bolts, welding, or other

medio apropiado. Este concepto del nocla crea múltiples sistemas de aletas paralelas para conectar los puntales (no mostrados) entre las aletas. appropriate medium. This concept of the nocla creates multiple parallel fin systems to connect the struts (not shown) between the fins.

10. Separación del espejo. Existen una serie de elementos espélciadores que se pueden proporcionar para espacíar adecuadamente el espejo o los espejos de la estructura del módulo del colector. La figura 22 ilustra una vista oblicua de una parte de un módulo de colector. El espejo curvado (2201) se puede f¡3bricar a partir de uno o más segmentos de vidrio aluminizado, de metal pulido o de otro material reflectivo adecuado. El espejo (2201) puede tener la forma de un cilindro parabólico. La estructura puede tener aproximadamente la forma curvada alel espejo (2201), pero los elementos de transición pueden resolver las restantes djf4~rencias de forma. En la realización preferente mostrada en la figura 22, los separadores (2202) se distribuyen a lo largo de un cordón (2203) en el extremo del colector. Los separadores (2202) se fijan al cordón (2203) usando remaches, pernos, tomillos, soldadura, o cualquier otro medio conveniente de fijación. Igualmente, el espejo (2201) es fijado con los separadores (2202) por cualquier medio conveniente de fijación. Los separadores (2202) son fabricados preferiblemente por extrusión, pero se pueden fabricar por otros medios. Los separadores individuales colocados distanciados a lo largo del cordón (2203) y de otros miembros de la estructura, pueden reducir significativamente los requisitos de materi,al para el módulo, respecto a otras técnicas para sostener el espejo (2201) en la pos.ición adecuada. Por ejemplo, una alternativa sería utilizar una correa muy larga recorriendo la longitud de la barra, solución que sería costosa por el hecho de utilizar mucho mas material que el contenido en los separadores individuales (2202). Este sistema se diseña especialmente para su aplicación en estructuras o armazones para espejos de receptores o colectores solares, pero no se descarta su extensión a otros campos de la industria que requieran características similares. 10. Mirror separation. There are a number of splicing elements that can be provided to adequately space the mirror or the mirrors of the structure of the collector module. Figure 22 illustrates an oblique view of a part of a collector module. The curved mirror (2201) can be manufactured from one or more segments of aluminized glass, polished metal or other suitable reflective material. The mirror (2201) may be in the form of a parabolic cylinder. The structure may have approximately the curved shape of the mirror (2201), but the transition elements can resolve the remaining shape djf4. In the preferred embodiment shown in Figure 22, the spacers (2202) are distributed along a cord (2203) at the end of the manifold. The spacers (2202) are fixed to the cord (2203) using rivets, bolts, thymes, welding, or any other convenient means of fixing. Likewise, the mirror (2201) is fixed with the spacers (2202) by any convenient means of fixing. The separators (2202) are preferably manufactured by extrusion, but can be manufactured by other means. Individual spacers placed spaced along the cord (2203) and other members of the structure, can significantly reduce the material requirements, for the module, compared to other techniques for holding the mirror (2201) in position. adequate. For example, an alternative would be to use a very long belt along the length of the bar, a solution that would be expensive due to the use of much more material than the content in the individual separators (2202). This system is specially designed for application in structures or frames for mirrors of receivers or solar collectors, but its extension to other fields of industry that require similar characteristics is not ruled out.

Claims

1. Solar collector module that: serves as a support for mirrors or other means of solar concentration, those formed by a preferable S-tubular bar structure and any geometry (circular, semicircular section, en ~ r ...) , the structure being asymmetric, with bars more resistant than others to meet the asymmetric loading conditions and characterized in that for the connection of the bars to the nodes or directly to the cord that runs longitudinally from side to side the structure, some ale are installed

10 those of rectangular section, said fins being formed by two side walls and a wall that joins the side walls at their free end (which is not fixed to the node or the cord) such that said three walls, together with the portion of the node the cord in which the fin is installed, provides an interior cavity to said fin.

: 15 2. Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque las aletas (202) se refuerzan internamente dependiendo del tamaño de los miembros a conectar y de la geometria dt!seada para la estructura. 2. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins (202) are reinforced internally depending on the size of the members to be connected and the geometry of the structure.

3. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins have the side walls: parallel.

: 20 4. Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque las aletas tienen las paredes laterales; no paralelas. 20 4. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins have the side walls; not parallel

5. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made because the nodes or the cord and the struts (end part of the bars) are fitted

25 with flat faces and the sides of the strut have holes that fit in the box-shaped flap "(S02) of the node (503) or the cord (2001).

6. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cmdón and the bars is made by fixing one or more flat plates (601) to the structure's barrels (602) using elements of

30 connection such as rivets, screws, welding or other means; flat plates

(601) are provided with holes (603) or other means compatible with the fin

(604) of the node (60S) or the cord (2001), allowing the connection between the bars and the fin.

7. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the co

The connection between the nodes or the cord and the bars is made by fixing one or more hollow tubular connectors (J01) to the bars (702) connecting them to the ale

These are the nodes or the cord, the connectors (701) being rectangular bars that have been cut with a miter saw at the desired angle.

8. 8.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras de gran longitud se realiza uniendo interior o exteriormenfte a la barra (802) una o mas placas (801) dobladas que conectan con las aletas del nodo (803) o el cordón (2001). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars of great length is made by joining inside or outside the bar (802) one or more folded plates (801) that connect with the fins of the node (803) or the cord (2001).

9. 9.: Módulo de colector solar según reivindicación 8 caracterizado porque las placas dobladas (801) son de metal estampado. Solar collector module according to claim 8 characterized in that the folded plates (801) are stamped metal.

10. 10.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre las aletas de los nadas y las barras se realiza utilizando un conector de tipo cordón (901) qUE:! es una pieza estampada y redondeada que se une a la barra (902). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the swim fins and the bars is made using a cord type connector (901) which:! It is a stamped and rounded piece that joins the bar (902).

11. eleven.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras se realiza introduciendo la barra en un conector (1001) en forma de espiral tubular que consiste en una serie de bandas o correas (10132) que se forman alternativamente en lados opuestos de una porción plana (1003) que tiene varios agujeros (1004), y uniéndola a las aletas del nodo o cordón utilizando elementos de unión (tornillos, remaches ... ) en los agujeros (1004). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made by introducing the bar into a tubular spiral shaped connector (1001) consisting of a series of bands or belts (10132) they alternately form on opposite sides of a flat portion (1003) that has several holes (1004), and joining it to the fins of the node or cord using connecting elements (screws, rivets ...) in the holes (1004).

12. 12.: Módulo de colector solar seglún reivindicación 11 caracterizado porque el conector (1001) se puede fabricar por estampación de una pieza única de metal. Solar collector module according to claim 11 characterized in that the connector (1001) can be manufactured by stamping a single piece of metal.

13. 13.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque el cordón o barra longitudinal que mcorre toda la estructura de extremo a extremo, se divide en elementos individuales del cordón o cordones menores, de diferente sección dimensionados de forma apropiada a la carga que vayan a soportar. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the cord or longitudinal bar that runs the entire structure from end to end, is divided into individual elements of the cord or smaller cords, of different section sized appropriately to the load to be supported.

14. 14.: Módulo de colector solar segün reivindicación 13 caracterizado porque los ejes de los elementos individuales del cordón se encuentran desalineados con respecto al eje longitudinal de la estructura. Solar collector module according to claim 13 characterized in that the axes of the individual elements of the cord are misaligned with respect to the longitudinal axis of the structure.

15. fifteen.: Módulo de colector solar segün reivindicación 14 caracterizado porque los nodos dejan de ser colineales. Solar collector module according to claim 14 characterized in that the nodes cease to be collinear.

16. 16.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque ciertos miembros de la estructura se eliminan completamente por no soportar cargas. Solar collector module according to claim 1 characterized in that certain members of the structure are completely eliminated by not supporting loads.

17. 17.: Módulo de colector solar según reivindicaciones 1 caracterizado porque si lo que va a soportar la estructura es un espejo curvado existen una serie de elementos espaCiadores que actúan como puente entre la estructura de geomeSolar collector module according to claims 1 characterized in that if what is going to support the structure is a curved mirror there are a series of spacer elements that act as a bridge between the geometrical structure

flat tria and mirrors, of parabolic geometry, placing these spacers at the ends of the collector, where the difference in heights between them is greater.