ES2399128B1

ES2399128B1 - CONSTRUCTION SYSTEM OF A DRYING TUNNEL FOR PREFABRICATED CONCRETE ELEMENTS.

Info

Publication number: ES2399128B1
Application number: ES201030352A
Authority: ES
Inventors: Antonio Poyatos Díaz
Original assignee: Metalurgica Poyatos SA
Current assignee: Metalurgica Poyatos SA
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2030-03-10
Also published as: BRPI1100862A2; MX2011002480A; ES2399128A1; AR080679A1

Abstract

Sistema de construcción de un túnel de secado para elementos prefabricados de hormigón en el que tales elementos prefabricados se disponen sobre bandejas, que comprende la realización de al menos dos paredes verticales separadas y enfrentadas entre sí, estando embebidos en cada una de las paredes verticales a distintas alturas una pluralidad de soportes metálicos sobre los cuales se sustentan las bandejas en un plano horizontal, cuyos soportes metálicos son colocados a medida que se realizan las paredes verticales, estando la pared vertical formada a partir de una pluralidad de filas de bloques de hormigón prefabricados. De este modo, se consigue reducir el tiempo de construcción.Construction system of a drying tunnel for precast concrete elements in which such prefabricated elements are arranged on trays, comprising the realization of at least two vertical walls separated and facing each other, being embedded in each of the vertical walls to different heights a plurality of metal supports on which the trays are supported in a horizontal plane, whose metal supports are placed as the vertical walls are made, the vertical wall being formed from a plurality of rows of precast concrete blocks . In this way, the construction time is reduced.

Description

prefabricados de hormigón precast concrete

OBJETO DE LA INVENCIÓN OBJECT OF THE INVENTION

5 5: La presente solicitud de patente de invención tiene por The present invention patent application has for

objeto el registro de un sistema de construcción de un túnel de object the registration of a tunnel construction system

secado para la elaboración de productos prefabricados que drying for the preparation of prefabricated products that

incorpora notables innovaciones y ventajas. It incorporates notable innovations and advantages.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un More specifically, the invention proposes the development of a

1 O 1 o: sistema de construcción que resulta más económico, sistemático, construction system that is more economical, systematic,

sencillo que aporta unos resultados más precisos respecto a los simple that provides more accurate results regarding

sistemas que se conocen en la actualidad. systems that are known today.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

En una instalación para la fabricación de productos In a product manufacturing facility

15 fifteen: prefabricados de hormigón es conocido la disposición de un túnel Precast concrete is known the layout of a tunnel

de secado. Dentro de los distintos tipos de túneles de secado para drying Within the different types of drying tunnels for

el curado de las piezas de hormigón prefabricado obtenidas y curing of the precast concrete pieces obtained and

moldeadas sobre unas bandejas, se puede realizar una clasificación molded on trays, a classification can be made

en función de los materiales empleados, siendo aquellos que son depending on the materials used, being those that are

20 twenty: totalmente metálicos, a base de hormigón y mixtos. totally metallic, concrete based and mixed.

Habitualmente, tales túneles de secado disponen de numerosos Usually, such drying tunnels have numerous

apoyos para soportar las bandejas de moldeo. Dichos apoyos suelen supports to support the mold trays. These supports usually

disponerse a lo largo de los secadores con longitudes medios de be arranged along dryers with average lengths of

entre 20 y 30 metros y con una separación vertical entre 15 y 500 between 20 and 30 meters and with a vertical separation between 15 and 500

25 25: mm. En la figura 1 se muestra las distintas partes que constituyen mm Figure 1 shows the different parts that constitute

un túnel de secado estándar. Más en particular, se disponen de a standard drying tunnel. More particularly, they have

base inferior a modo de suelo que incluye unos raíles por donde circula la maquinaria de manipulación y transporte de las bandejas. Sin embargo, el tiempo que se requiere en la construcción de tales túneles es elevado ya que una vez obtenida la pared vertical debe dejarse un tiempo de fraguado de la misma para posteriormente aplicar los soportes mediante la ayuda de herramientas especializadas. lower base as a floor that includes rails through which the handling and transport machinery of the trays circulates. However, the time required in the construction of such tunnels is high since once the vertical wall has been obtained, it must be set for a period of time to subsequently apply the supports by means of specialized tools.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un sistema de construcción que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación. The present invention has been developed in order to provide a construction system that resolves the aforementioned drawbacks, also providing additional advantages that will be apparent from the description that follows.

Es objeto de la presente invención proporcionar un nuevo sistema de construcción de un túnel de secado para elementos prefabricados de hormigón en el que tales elementos prefabricados se disponen sobre bandejas, que se caracteriza por el hecho de que comprende la realización de al menos dos paredes verticales separadas y enfrentadas entre sí, estando embebidos en cada una de las paredes verticales a distintas alturas una pluralidad de soportes metálicos sobre los cuales se sustentan las bandejas en un plano horizontal, cuyos soportes metálicos son colocados a medida que se realizan las paredes verticales, estando la pared vertical formada a partir de una pluralidad de filas de bloques de hormigón prefabricados.
It is an object of the present invention to provide a new system for building a drying tunnel for precast concrete elements in which such prefabricated elements are arranged on trays, characterized by the fact that it comprises the realization of at least two vertical walls. separated and facing each other, being embedded in each of the vertical walls at different heights a plurality of metal supports on which the trays are supported in a horizontal plane, whose metal supports are placed as the vertical walls are made, being the vertical wall formed from a plurality of rows of precast concrete blocks.

de secado en un tiempo que es inferior a los métodos constructivos tradicionales ya que no es necesario un tiempo de fraguado de las paredes ni la manipulación posterior con herramientas para la colocación de los soportes que sustentarán las bandejas en las cuales descansen las piezas de hormigón a curar. of drying in a time that is inferior to the traditional constructive methods since it is not necessary a time of setting of the walls nor the subsequent manipulation with tools for the placement of the supports that will support the trays in which the concrete pieces rest cure.

Adicionalmente, pueden disponerse en puntos intercalados de la pared vertical pilares verticales armados con una armadura de varillas y cercos. Additionally, vertical pillars armed with rod and fence reinforcement can be arranged in interleaved points of the vertical wall.

Preferentemente, los soportes metálicos consisten en largueros entre los cuales se intercalan travesaños. Preferably, the metal supports consist of stringers between which cross members are sandwiched.

Según otro aspecto de la invención, previamente a las paredes verticales se realiza una base inferior sobre la que se disponen dichas paredes verticales, estando tal base inferior provista de raíles dispuestos longitudinalmente. According to another aspect of the invention, prior to the vertical walls a lower base is made on which said vertical walls are arranged, said lower base being provided with longitudinally arranged rails.

Otras características y ventajas del sistema de construcción objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: Other features and advantages of the construction system object of the present invention will be apparent from the description of a preferred but not exclusive embodiment, which is illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figura 1.-Es una vista de un túnel de secado obtenido mediante un sistema de construcción de la técnica anterior; Figure 1.- It is a view of a drying tunnel obtained by means of a prior art construction system;

Figura 2.-Es una vista en alzado frontal de un túnel de secado obtenido de acuerdo con el sistema de la presente invención;
Figure 2.- It is a front elevation view of a drying tunnel obtained in accordance with the system of the present invention;

de secado representado en la figura 2; Figura 4.-Es una vista en planta del túnel de secado representado en la figura 2; y Figura 5.-Es una vista en alzado frontal de una etapa de fabricación del túnel de secado. drying shown in Figure 2; Figure 4.-It is a plan view of the drying tunnel shown in Figure 2; and Figure 5.-It is a front elevation view of a manufacturing stage of the drying tunnel.

DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT

Tal como se muestra en las figuras adjuntas, se aprecia un túnel de secado unas paredes verticales 1 obtenidas a partir de bloques de hormigón prefabricados 7 que descansan sobre una base 4, integrando en tales paredes verticales 1 con una separación determinada unos pilares 8 de hormigón que aportarán una mayor resistencia a las paredes verticales 1. Estos pilares 8 están armados con varillas 9 y cercos 10 correctamente dimensionados. Para aportar una mayor rigidez a las paredes verticales 1 se incluye una armadura horizontal 11 dispuesta cada cierto número de bloques de hormigón y queda embebida dentro de la llaga. Ventajosamente, las paredes verticales 1 están unidas superiormente con un forjado 3 que puede ser preferentemente del tipo vigueta y bovedilla, si bien será evidente por un experto en la materia que puede aplicarse otro tipo de estructura, tal como por ejemplo, placas alveolares o similares. As shown in the attached figures, a drying tunnel can be seen vertical walls 1 obtained from prefabricated concrete blocks 7 resting on a base 4, integrating concrete pillars 8 with such separation in concrete walls 1 which will provide greater resistance to vertical walls 1. These pillars 8 are armed with rods 9 and fences 10 correctly sized. To provide greater rigidity to the vertical walls 1, a horizontal reinforcement 11 is provided, arranged every certain number of concrete blocks and is embedded within the sore. Advantageously, the vertical walls 1 are joined superiorly with a slab 3 that can be preferably of the joist and vault type, although it will be evident by a person skilled in the art that another type of structure can be applied, such as, for example, alveolar plates or the like .

En referencia a los soportes metálicos 2 en los cuales descansan las bandejas (no representadas) están formados por largueros 12 y travesaños 13. Tanto los largueros 12 como los travesaños 13 se obtienen a partir perfiles laminados de acero.
With reference to the metal supports 2 on which the trays (not shown) rest, they are formed by stringers 12 and crossbars 13. Both the stringers 12 and the crossbars 13 are obtained from rolled steel profiles.

mencionado, puedan quedar embebidos dentro de la llaga que separa dos bloques prefabricados. Los largueros 12 pueden tener una sección igual o distinta respecto a los travesaños 13. mentioned, they can be embedded within the sore that separates two prefabricated blocks. The stringers 12 may have an equal or different section with respect to the crossbars 13.

Para asegurar una colocación precisa de los soportes 2 se ha realizado previamente un utillaje 14 al que se fijará provisionalmente los soportes 2. Dicho utillaje 14 descansa sobre unos raíles 5 de manera que al ser éstos un punto de referencia fiable lo será también el resto de la construcción. In order to ensure a precise placement of the supports 2, a tool 14 has been previously made to which the supports 2 will be provisionally fixed. Said tooling 14 rests on rails 5 so that these being a reliable reference point will also be the rest of the construction

A continuación se detalla el método de construcción de un túnel de secado como el descrito anteriormente: The method of construction of a drying tunnel as described above is detailed below:

En primer lugar, se coloca y nivela el utillaje 14 a lo largo de la longitud del túnel de secado. Seguidamente se levantará la pared del túnel de secado sobre la losa de cimentación que ha sido creada al fijar los raíles 5. La pared se eleva mediante la disposición de filas de bloques 7. Sobre la filas de bloques ya colocada se extiende a continuación una capa de mortero de hormigón sobre la que se coloca la fila en cuestión. En dicha capa pueden quedar embebidas unas varillas de acero 11 para aportar una mayor resistencia. Mencionar que los bloques 7 se colocan guardando una distancia horizontal fija. En este hueco se introduce los travesaños 13 que forman parte de los soportes 2. Seguidamente, se rellena con mortero de hormigón los huecos entre los bloques 7 formando las llagas, actuando dicho relleno de mortero también como revestimiento para los travesaños 13 de los soportes 2 creando un conjunto sólido y resistente. Con referencia a los pilares 8 se van conformando y creciendo en altura a medida que se añaden filas de bloques prefabricados 7. Del mismo modo sucede con las llagas entre bloques prefabricados 7 y los travesaños 13, los cuales quedan embebidos en los pilares 8
First, the tooling 14 is placed and leveled along the length of the drying tunnel. Next, the wall of the drying tunnel will be lifted on the foundation slab that has been created when fixing the rails 5. The wall is raised by means of the arrangement of rows of blocks 7. A layer is then extended on the rows of already placed blocks of concrete mortar on which the row in question is placed. Steel rods 11 may be embedded in said layer to provide greater strength. Mention that blocks 7 are placed keeping a fixed horizontal distance. In this hole the crossbars 13 that are part of the supports 2 are introduced. Next, the gaps between the blocks 7 are filled with concrete mortar forming the sores, said mortar filling also acting as a coating for the crossbars 13 of the supports 2 creating a solid and resistant set. With reference to the pillars 8 they are shaped and growing in height as rows of prefabricated blocks are added 7. In the same way it happens with the sores between prefabricated blocks 7 and the crossbars 13, which are embedded in the pillars 8

5 contribuyendo a una mayor solidez del conjunto. Una vez finalizada la estructura del túnel de secado se retira el utillaje 14 y se procede a colocar el forjado 3. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios empleados en la fabricación del túnel de secado de la 5 contributing to greater strength of the whole. Once the structure of the drying tunnel is finished, the tooling 14 is removed and the slab 3 is placed. The details, shapes, dimensions and other accessory elements used in the manufacturing of the drying tunnel of the

1 O invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
The invention may be conveniently substituted by others that are technically equivalent and do not depart from the essentiality of the invention or the scope defined by the claims set forth below.

Claims

l. Construction system of a drying tunnel for precast concrete elements in which such prefabricated elements are arranged on trays, characterized by the

5 fact that it comprises the realization of at least two vertical walls (1) separated and facing each other, a plurality of metal supports (2) on which they are supported are embedded in each of the vertical walls (1) at different heights the trays in a horizontal plane, whose metal supports are

1 Or placed as vertical walls (1) are made, the vertical wall (1) being formed from a plurality of rows of precast concrete blocks (7)

2. System for the construction of a drying tunnel according to claim 1, characterized in that they are arranged in

15 points interspersed vertical pillars (8) armed with a reinforcement of rods and fences.

3. A drying tunnel construction system according to claim 1, characterized in that the metal supports (2) consist of stringers (12) between which

20 interspersed crossbars (13).

4. System for constructing a drying tunnel according to claim 1, characterized in that a lower base is previously made to the vertical walls (1) on which said vertical walls (1) are arranged, said base being

25 provided with rails (5) arranged longitudinally.

5. System for the construction of a drying tunnel according to claim 1, characterized in that it comprises placing at least one horizontal reinforcement (11) arranged between rows of precast concrete blocks (7).