ES2389219A1 - Procedimiento y sistema de verificación de un conjunto de células solares fotovoltaicas. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento y sistema de verificación de un conjunto (4, 14) de células solares fotovoltaicas (5) conectadas entre sí en serie mediante tabs (11). El sistema comprende:- medios de conexión eléctrica (16) para conectar los tabs (11) extremos del conjunto (4, 14);- fuentes de luz (2) regulables para iluminar las células solares (5) de forma independiente;- medios de control electrónicos (6, 7) para:- controlar la iluminación de las fuentes de luz (2);- obtener, mediante inyección de corriente por los tabs (11) extremos del conjunto (4, 14), unas medidas eléctricas;- medios de procesamiento de datos (8) para:- determinar, a partir de las medidas eléctricas, parámetros de elementos del conjunto (4, 14);- comparar los parámetros obtenidos con unos valores predeterminados;- decidir, en función de dicha comparación, si algún elemento del conjunto (4, 14) de células solares tiene algún defecto.

Description

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE VERIFICACIÓN DE UN CONJUNTO DE CÉLULAS SOLARES FOTOVOLTAICAS
Campo de la invención
La presente invención se engloba dentro del campo de la energía solar. Más concretamente, la presente invención se centra en los procedimientos de verificación de células solares fotovoltaicas una vez éstas han sido soldadas en tiras.
Antecedentes de la invención
Una célula solar fotovoltaica es básicamente una lámina de 0,2mm de grosor de cristal de silicio dopado, que se ha sometido a unos procesos químicos, mecánicos y térmicos para conseguir un generador de corriente cuando se expone a la luz solar. Un panel solar fotovoltaico está formado por un conjunto de células solares conectadas todas en serie mediante “tabs”, y encapsuladas sobre una superficie de cristal. Las células están distribuidas en subconjuntos llamados “tiras”. Las máquinas automáticas de soldadura fabrican “tiras”.
Durante la fase de montaje, una vez que las tiras están interconectadas entre sí se procede al laminado (encapsulado) con el cristal. Una vez realizada esta operación, si hay algún defecto en una tira el panel pierde parte de su valor. Si el defecto es grave la pérdida económica es importante.
Para evitar esa pérdida económica es imprescindible realizar una inspección a fondo de las tiras recién soldadas, identificando las células que están defectuosas y apartándolas del resto de tiras aptas para fabricar un panel sin defectos.
Existen actualmente muchos equipos para testear y clasificar las células solares fotovoltaicas, desde dispositivos manuales hasta altamente automatizados. Todos ellos se centran en la medida de una sola célula antes de entrar en el proceso de soldadura.
Durante el proceso de producción de las tiras, la primera operación que se hace a las células es la soldadura del “tab” por ambas caras para montar una tira. El proceso de soldadura es muy agresivo y es capaz de generar defectos en las células o incrementar defectos ocultos. Estos defectos se traducen en fisuras, roturas, “puntos calientes”, etc.
Los equipos actuales de testeo de células no son aptos para verificar las tiras ya soldadas. Hasta la fecha, la única manera de reducir estas pérdidas consiste en una buena selección de las células utilizadas, teniendo que confiar en el fabricante de las mismas ya que es inviable comprobar todas las células antes de entrar en el proceso de soldadura. Además ello llevaría aparejado un incremento en las roturas pues cada manipulación de una célula indefectiblemente aumenta su estrés mecánico.
La otra manera de reducir pérdidas es la inspección visual, costosa y no detecta todos los problemas posibles. No existe ningún protocolo fiable que elimine las células potencialmente susceptibles de generar “puntos calientes”.
Los equipos actuales de verificación de tiras se basan en electroluminiscencia que es un proceso lento y que producen una imagen óptica que hay que analizar e interpretar. También utilizan contactos mecánicos con las células para hacer las mediciones, lo cual incrementa el estrés mecánico y las manipulaciones que reciben las células, incrementando las roturas.
Por tanto, los dispositivos existentes actualmente presentan los siguientes problemas:
-
Los actuales sistemas necesitan contactar con las dos caras de cada célula para dar resultados individuales. Este contacto incrementa las roturas de células en proceso.
-
Los actuales sistemas, al necesitar tocar las dos caras, es complicado que puedan realizar la prueba estando sujetas por el manipulador de ventosas, lo que normalmente se soluciona dejando las células en un lugar donde cae sobre la tira una tapa que contiene los contactos superiores. La acción de dejar la tira en un lugar para después volverla a recoger aumenta la rotura de células y ralentiza el proceso.
-
Los sistemas de test actuales solo miden potencia, no son capaces de medir el resto de parámetros.
La presente invención soluciona los problemas comentados al proporcionar un procedimiento de verificación de tiras de células solares fotovoltaicas posterior al proceso de soldadura de una manera muy rápida y completa sin contacto eléctrico directo con las células -los únicos contactos eléctricos son los tabs de los extremos de la tira-, y sin soltarlas del manipulador. El mismo procedimiento se hace extensivo para medir paneles solares fotovoltaicos en que los únicos puntos de contacto eléctrico disponible son los contactos de salida de potencia y de interconexionado de diodos bypass.
La presente invención presenta en concreto las siguientes ventajas:
-
El sistema sólo necesita realizar los contactos eléctricos del principio y final de la tira y no necesita contactar con las caras superior e inferior de las células, no toca las células solares.
-
El sistema sólo necesita tener accesible la cara frontal de las células, lo que permite realizar la verificación mientras es soportada por una tira de ventosas por la parte posterior.
-
El sistema permite realizar la prueba sin que la suelte el manipulador, es decir, no incrementa el número de manipulaciones de la tira.
-
El sistema proporciona resultados individuales de todas las células de la tira de:
•
Puntos Calientes.
•
Baja Potencia.
•
Alta Potencia.
•
Verificación Soldadura TAB.
• Células con Baja Rsh. -El tiempo necesario para el test de una tira de 12 células es inferior a 12 segundos.
-
Gracias a no necesitar contactos directos con las células, el sistema puede ser empleado también para realizar test de módulos fotovoltaicos completos, proporcionando resultados célula a célula.
A continuación se expone un glosario de términos/acrónimos conocidos en el campo de las células solares fotovoltaicas y que son utilizados a lo largo de la presente memoria descriptiva:
•
Tab: Cinta de cobre que se suelda entre las células solares para su interconexión eléctrica. Hay dos por cada cara de una célula.
•
STC: Condiciones stándard de medida 1000W/m2 y 25ºC.
•
Tira: Conjunto de varias células ya soldadas. En los extremos tienen los tabs prolongados para su conexión con otras “tiras”.
•
Voc: Tensión en circuito abierto o lo que es lo mismo, sin carga conectada y con la célula en STC.
•
Ipmp: Corriente en el punto de máxima potencia en STC.
•
Vpmp: Tensión en el punto de máxima potencia en STC.
•
Isc: Corriente de cortocircuito en STC.
•
Factor “alfa”: corrección de corriente en función de la temperatura.
•
Factor “beta”: corrección de tensión en función de la temperatura.
•
Tensión Zener: Valor de tensión en el que un diodo sometido a tensión inversa entra en la zona de avalancha de corriente.
•
Manipulador (de tiras): Brazo robótico que traslada las células solares a distintos puntos de una máquina.
•
Palpador: Aguja retráctil para realizar un contacto eléctrico de test en un punto determinado.
•
Generador de pendiente de V. Cualquier circuito que varía su tensión con el tiempo. Hay múltiples perfiles posibles y formas de generarlo. Se trata de fuentes de alimentación controladas a distancia.
•
Curva I-V. Conjunto de datos que reflejan el comportamiento eléctrico de una célula o una tira. Se obtiene forzando una de las variables y midiendo las dos de manera simultánea. Una rampa V en los extremos de la tira generará una tabla de valores V-I.
•
Señalizador óptico. Cualquier sistema capaz de suministrar una información visual. Ejemplos: led, bombilla, relé electromecánico con señalizador de estado.
Descripción de la invención
La invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para verificar un conjunto de células solares fotovoltaicas, estando el conjunto a verificar formado por una pluralidad de células solares conectadas entre sí en serie mediante tabs.
El sistema comprende:
-
medios de conexión eléctrica configurados para conectar eléctricamente, para cada extremo del conjunto de células solares, sus dos tabs extremos;
-
una pluralidad de fuentes de luz de intensidad regulable para iluminar, independientemente entre sí, las células solares del conjunto de células solares;
-
medios de control electrónicos configurados para:
• controlar la iluminación de las fuentes de luz;
• obtener, a través del control de las fuentes de luz y de la inyección de corriente por los tabs extremos del conjunto de células solares, unas medidas eléctricas de dicho conjunto de células solares; -medios de procesamiento de datos conectados a los medios de control
electrónicos y configurados para:
•
determinar, a partir de las medidas eléctricas obtenidas, al menos un parámetro de al menos un elemento del conjunto de células solares;
•
comparar dicho al menos un parámetro obtenido con al menos un valor predeterminado;
• decidir, en función de dicha comparación, si algún elemento del
conjunto de células solares tiene algún defecto.
Para la obtención de las medidas eléctricas los medios de control electrónicos pueden comprender un generador de corriente de zener inversa conectado a los extremos del conjunto de células solares, estando los medios de control electrónicos configurados para obtener para cada célula del conjunto de células solares a verificar, su tensión de zener mediante la inyección, a través del generador de corriente de zener inversa, de una corriente inversa predeterminada en serie con el conjunto de células solares una vez iluminadas, a un nivel de radiación predeterminado, todas las células del conjunto de células solares menos la célula cuya tensión de zener se va a obtener.
Los medios de control electrónicos también pueden comprender una fuente controlada de tensión y medios de lectura de tensión y corriente conectados a los extremos del conjunto de células solares; estando los medios de control electrónicos configurados para obtener, mediante la fuente controlada de tensión y los medios de lectura de tensión y corriente, la curva I-V del conjunto de células solares estando iluminadas todas las células del conjunto de células solares a dos valores de radiación distintos.
El sistema preferentemente comprende una pluralidad de sensores de corriente de alta frecuencia, cada uno configurado para medir la corriente diferencial entre los dos tabs de una célula diferente del conjunto de células solares, estando los medios de control electrónicos configurados para:
• obtener las medidas de los sensores de corriente;
• generar una corriente alterna de alta frecuencia que circule a través de los tabs extremos del conjunto de células solares;
• obtener, para cada célula y mediante los sensores de corriente de alta frecuencia, la corriente diferencial entre dos tabs de una misma cara de la célula, estando iluminadas todas las células del conjunto de células solares a un nivel de radiación predeterminado.
El sistema comprende preferiblemente un soporte metálico encargado de soportar las fuentes de luz y permitir la disipación de parte del calor originado por dichas fuentes de luz. El soporte metálico puede comprender una pluralidad de ventiladores acoplados al soporte metálico para facilitar la disipación de calor.
Cada fuente de luz tiene preferentemente un rango de radiación regulable entre 0 y 1000W/m2. En una realización preferente el sistema comprende adicionalmente un sensor
de temperatura para medir la temperatura de las células del conjunto de células solares, estando los medios de control electrónicos configurados para, a partir de la información suministrada por el sensor de temperatura, compensar las medidas obtenidas en función de la temperatura de medida.
Los medios de procesamiento de datos pueden comprender un ordenador comunicado con los medios de control electrónicos.
En una realización preferente el sistema comprende un manipulador encargado de posicionar el conjunto de células solares en posición de inicio para empezar la verificación y comunicar dicha circunstancia a los medios de control electrónicos.
El conjunto de células solares puede ser, entre otros, una tira (4) de células solares o un panel solar formado por varias tiras unidas entre sí eléctricamente en serie.
Otro aspecto de la presente invención es un procedimiento de verificación un conjunto de células solares fotovoltaicas, estando el conjunto de células solares a verificar formada por una pluralidad de células solares conectadas entre sí en serie mediante tabs. El procedimiento comprende:
-
para cada extremo del conjunto de células solares, conectar eléctricamente sus dos tabs extremos;
-
conectar eléctricamente dichos tabs extremos del conjunto de células solares a unos medios de control electrónicos;
-
disponer una pluralidad de fuentes de luz de intensidad regulable y operables por los medios de control electrónicos para iluminar, independientemente entre sí, las células solares del conjunto de células solares;
-
obtener, a partir de los medios de control electrónico y de las fuentes de luz, unas medidas eléctricas del conjunto de células solares;
-
determinar, a partir de las medidas eléctricas obtenidas, al menos un parámetro de al menos un elemento del conjunto de células solares;
-
comparar dicho al menos un parámetro obtenido con al menos un valor predeterminado;
-
decidir, en función de dicha comparación, si algún elemento del conjunto de células solares tiene algún defecto.
La etapa de obtención de medidas eléctricas del conjunto de células solares puede comprender:
-
para cada célula del conjunto de células solares a verificar, obtener su tensión de zener mediante la inyección, controlada por los medios de control electrónico, de una corriente inversa predeterminada por los tabs extremos del conjunto de células solares una vez iluminadas, a un nivel de radiación predeterminado, todas las células del conjunto de células solares menos la célula cuya tensión de zener se va a obtener; y/o
-
obtener la curva I-V del conjunto de células solares estando iluminadas todas las células del conjunto de células solares a dos valores de radiación distintos; y/o
-
generar una corriente alterna de alta frecuencia que circule a través de los tabs extremos del conjunto de células solares y obtener, para cada célula, la corriente diferencial entre dos tabs de una misma cara de la célula, estando iluminadas todas las células del conjunto de células solares a un nivel de radiación predeterminado.
La corriente alterna de alta frecuencia generada está preferentemente comprendida entre 0.1Mhz y 30Mhz.
El procedimiento puede comprender adicionalmente medir la temperatura de las células del conjunto de células solares y compensar las medidas obtenidas en función de la temperatura de medida.
Los valores predeterminados para la comparación con los parámetros obtenidos se selecciona preferentemente entre:
•
tensión en circuito abierto Voc de cada célula;
•
corriente de cortocircuito de cada célula;
•
máxima potencia de cada célula;
•
tensión inversa Zener;
•
corriente diferencial.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.
La Figura 1 representa esquemáticamente el sistema de verificación de tiras de células solares fotovoltaicas de acuerdo a la presente invención.
La Figura 2 muestra un esquema eléctrico simplificado de la presente invención.
Las Figuras 3A y 3B muestran, en vista aérea y de perfil respectivamente, la ubicación de los tabs en las células.
La Figura 4 muestra la aplicación de la presente invención para verificar un panel solar fotovoltaico, compuesto por una pluralidad de tiras conectadas eléctricamente en serie.
Descripción detallada de la invención
La presente invención, representada esquemáticamente en la Figura 1, proporciona un procedimiento de verificación de tiras de células solares fotovoltaicas una vez que éstas han sido soldadas. La Figura 2 muestra el esquema eléctrico equivalente.
Utiliza una fuente de luz 2 blanca uniforme e independiente para cada célula solar 5 que pueda ser controlada en intensidad de manera muy rápida. Con posibilidad de generar un rango de radiación entre 0 y aproximadamente 1 sol (1000W/m2). Cada foco luminoso dispone de un ajuste de luminosidad independiente, que se ha ajustado previamente.
Dicha fuente luminosa se utiliza para realizar mediciones de las características I-V (curva I-V, intensidad-tensión) de toda la tira 4 de células en muy variadas combinaciones de luminosidad y carga.
Además, durante la medida de la curva I-V con todas las células (menos una) iluminadas al máximo de la fuente de luz, y con una sin iluminar, se añade una corriente inversa de prueba en serie con la tira. Esta prueba permite conocer la tensión inversa (tensión de Zener) de la célula solar 5 sin iluminar. Esta prueba se realiza en cada una de las células solares 5.
Durante una de las fases de medida, con radiación máxima de la fuente en todas las células (se emplea preferente la radiación máxima de la fuente para obtener una mejor relación señal/ruido) se genera una corriente alterna de alta frecuencia (entre 0,1 y 30Mhz) por medio de un interruptor electrónico (que cortocircuita periódicamente la tira de células) utilizando un generador de pendiente de la V (generador de rampas de tensión). Al mismo tiempo unos sensores de corriente de alta frecuencia 10 situados estratégicamente en el borde de cada célula 5, entre los dos tabs 11, se utilizan para medir la diferencia de corriente que pasa por cada tab 11. La medida se realiza detectando la intensidad del campo electromagnético. Dichos sensores de intensidad 10 son opcionales, y se utilizarían para obtener datos útiles adicionales que permitan verificar defectos en la tira 4.
Todos los datos medidos son enviados secuencialmente por un bus común de comunicaciones a unos medios de procesamiento de datos 8, por ejemplo un ordenador, para tratar dicha información.
Las mediciones realizadas para cada célula solar 5 son:
•
Curvas I-V a dos valores de radiación distintos, por ejemplo al 100% y al 90% del foco luminoso.
•
Tensión de zener.
•
Corriente diferencial entre tabs 11 de una misma célula 5.
De la comparativa de las mediciones con unos valores límite predeterminados, mediante software se extraen los resultados que permiten deducir si alguna célula debe ser rechazada porque tiene algún defecto. Estos valores predeterminados dependen del tipo y modelo de célula utilizado, pero que básicamente son los valores stándard de:
•
Tensión en circuito abierto Voc,
•
Corriente de cortocircuito.
•
Máxima potencia de cada célula.
•
Tolerancias de cada uno de los valores. Habitualmente un +-2%.
De la curva I-V medida con radiación máxima se calcula el parámetro de la potencia máxima de la tira y de cada célula. De la curva I-V medida con radiación reducida al 90% comparada con la anterior a radiación máxima se mide el efecto que sobre la potencia de cada célula tiene el parámetro de la resistencia paralelo.
De la tensión de zener se mide el codo de tensión de ruptura para una determinada corriente inversa. El valor de la corriente inversa utilizada es suministrado por el fabricante de la célula.
Con la diferencia de corriente se mide el desequilibrio que está relacionado directamente con la calidad de la soldadura del tab 11.
El resultado final se marca con unos señalizadores ópticos adosados a cada célula además de presentar en pantalla del ordenador todos los datos medidos y remarcando las células defectuosos por estar fuera de los límites predeterminados.
Para aumentar la precisión se puede utilizar:
•
Un sensor de temperatura 15 para hacer, vía software, las correcciones necesarias de acuerdo con los factores “alfa” y “beta” suministrados por el fabricante de células para “normalizar” los datos de las medidas.
•
Un control por software del generador de curvas I-V con pendientes controladas para distribuir los datos de la manera más conveniente, agrupándolos en los puntos clave Voc, Ipmp, Isc.
•
Conversores AD de buenas prestaciones (del orden de 12 bits y 100ks).
•
Sensores de corriente sin contacto.
•
La repetición de las medidas de una misma tira tiene una dispersión de resultados muy baja, debiendo ser del mismo orden de magnitud de la dispersión de las potencias de las células. Con respecto al montaje y distribución de elementos, sobre un soporte metálico
o radiador 1, por ejemplo una barra rígida de radiador hecha con un perfil de aluminio de extrusión utilizado como radiador, se monta la fuente luminosa 2 alimentada por una fuente E2 (se puede utilizar cualquier foco luminoso que tenga una intensidad alrededor de 800 W/m2 y posibilidad de regulación de luminosidad; podría valer tanto los leds como lámparas de xenón o de la serie LH). La potencia necesaria para conseguir la radiación máxima está alrededor de 800W que hay que disipar. Unos ventiladores 3, alimentados por una fuente E1, acoplados al soporte metálico 1 en los extremos ayudan a la ventilación del sistema.
La electrónica de control 6 de la fuente luminosa, encargada de controlar la luminosidad y lectura de corriente de alta frecuencia (una por cada célula 5) ocupa poco espacio y se sitúa en un lateral. La electrónica de control 6 de la fuente luminosa tiene un espesor reducido, y está en contacto con el radiador 1 para mejorar la disipación.
Los sensores de corriente 10 están fijados al radiador 1, encima de los focos luminosos 2 y se conectan con la electrónica de control 6.
Para soportar la tira 4 de células encima de los focos luminosos de una manera estable y sin estresarla, se intercala un cristal. La distancia entre las células fotovoltaicas 5 y la fuente luminosa está calculada para que la uniformidad sea máxima y la luz dirigida a una célula 5 no ilumine a la contigua. Esta distancia puede variar según el tipo de foco luminoso utilizado, su ángulo de salida y la separación entre focos. Por ejemplo, para un led de ángulo 110º en una matriz de15x15mm la distancia razonable es de 30mm.
Un circuito de control 7 se encarga de generar los patrones de radiación y medir los valores de tensión y corriente para generar las curvas I-V.
El circuito de control 7 está conectado a un ordenador 8 mediante un módulo de comunicaciones 20 (por ejemplo a través de un bus industrial RS485). Todos los datos son analizados por el ordenador 8 utilizando un software diseñado específicamente. Para poder hacer las mediciones se conectan en paralelo los dos tabs 11 salientes de cada extremo de la tira 4, tal como se muestra en la Figura 2, mediante medios de conexión eléctrica 16. Dicha conexión eléctrica de los tabs extremos se puede realizar de muchas formas, por ejemplo utilizando por debajo una placa de cobre y presionando por encima cada tab con otra pieza.
Para entender cómo van colocados los tabs 11 en las células 5, se representa en la Figura 3A una vista aérea (ligeramente de lado) de dos células 5 situadas en el extremo de la tira 4 y sus respectivos tabs 11. En la Figura 3B se muestra su correspondiente vista de perfil. Para una célula normal del mercado actual los tabs 11 de una misma cara de la célula 5 están separados entre sí 75mm, mientas que los tabs de caras opuestas situados uno encima del otro están separados por apenas 0,2mm, el espesor de la célula, y la corriente que pasa por un tab pasa igualmente por el tab contiguo de la cara opuesta. Por tanto, la corriente diferencial medida es la misma independientemente que se consideren los tabs de una cara o de la otra.
El circuito de control 7 dispone además de una interfaz digital para comunicarse con el resto de maquinaria de producción automática, en especial con el manipulador 9 encargado de manipular la tira 4. El manipulador 9 se encarga de transportar las tiras 4, comunicar al circuito de control cuando la tira 4 se deposite en el radiador 1 (por ejemplo, mediante una señal “tira en posición”) y ejecutar los movimientos necesarios de retirar la tira 4 en función del resultado de la prueba. El circuito de control recibe del manipulador 9 la señal de “tira en posición”, y envía señales al manipulador 9 de “libre” u “ocupado” y resultado de “tira correcta” o “tira defectuosa”. Una vez recibida la señal “tira en posición” empieza el proceso de verificación, enviando al manipulador 9 la señal de “ocupado”, para que no retiren la tira antes de tiempo, y una vez finalizado el proceso y elaborado el resultado se envía al manipulador 9 la señal de “tira correcta” o “tira defectuosa” e inmediatamente señal de “libre” para indicar que el manipulador se puede llevar la tira 4.
El circuito de control 7 incorpora la electrónica necesaria para ejecutar todas las funciones de comunicaciones, control y medida descritas según una secuencia programada por software desde el ordenador 8. El circuito de control 7 dispone de un generador 21 de corriente de zener inversa (controlado por el ordenador 8), alimentado por la fuente E1, para determinar el valor de la tensión zener de cada célula. El circuito de control 7 también dispone de un módulo medidor de temperatura 22 encargado de medir la temperatura a partir de la información suministrada por el sensor de temperatura 15, pegado al centro del radiador 1, para poder compensar las lecturas. El circuito de control 7 dispone así mismo del generador de pendiente V, fuente controlada de tensión 23, y medios de lectura de tensión y corriente 24 para trazar la curva I-V (el conjunto es un generador de curva I-V).
Por tanto, el sistema realiza todas las medidas eléctricas utilizando solamente los tabs 11 de los extremos de la tira 4 mediante unos contactos eléctricos. Solamente se utiliza la cara “activa”, mientras que el manipulador 9 no necesita soltar la tira 4.
El sistema realiza la medición de la potencia de cada célula 5 sin contacto eléctrico con cada célula individualmente, utilizando las fuentes de luz 2 en combinación con los medidores de curva I-V (23,24).
Así mismo, el sistema realiza la medición de la tensión inversa (zener) de cada célula 5 utilizando las fuentes de luz 2 en combinación con la fuente de corriente Zener
21.
El sistema realiza la medición de la calidad de cada una de las soldaduras de los tabs a las células, utilizando las fuentes de luz 2 en combinación con el generador de corriente de alta frecuencia y con los sensores diferenciales de corriente 10.
Un verificador de tiras puede efectuar una o varias (combinaciones) de las mediciones expuestas (medición de la potencia de cada célula 5, medición de la calidad de cada una de las soldaduras de los tabs a las células, medición de la tensión inversa (zener) de cada célula 5).
Los medios de procesamiento de datos (8) que están conectados a los medios de control electrónicos (6,7) pueden ser otros diferentes al ordenador mostrado en la figura 1 (por ejemplo, un microprocesador incluido en el circuito de control 7).
El sistema utilizado para realizar la verificación de células en línea se adapta al proceso automatizado de producción, teniendo las siguientes características:
•
Solamente utiliza las conexiones eléctricas que tiene la tira en sus extremos, diseñadas para su interconexión en el panel.
•
No emplea palpadores eléctricos.
•
Durante la verificación, solamente se utiliza una cara de las células ya que la otra está ocupada por las ventosas del manipulador.
•
No incrementa acciones de manipulación de la tira.
•
Una tira se verifica en un tiempo máximo de 12 segundos.
•
No tiene ninguna parte móvil.
La presente invención se puede aplicar, tal como se muestra en la Figura 4,a la verificación de varias tiras interconectadas entre sí en serie, por ejemplo ya formando un panel solar fotovoltaico, el cual está compuesto por células solares fotovoltaicas dispuestas ordenadamente y conectadas entre sí mediante tabs, todo el conjunto se hace rígido mediante un encapsulado en el que una de las caras es un cristal transparente. Todas las células se conectan en serie de forma que un panel solar es equivalente a un conjunto determinado de tiras de células conectadas en serie que dan como resultado eléctrico el equivalente a una sola tira de mayor número de células.
Esto es, la presente invención sirve realmente para verificar un conjunto de 5 células solares fotovoltaicas interconectadas entre sí en serie mediante tabs 11,
pudiendo ser dicho conjunto de células: -una pluralidad (en un número cualquiera) de células solares; -una tira 4 de células solares; -una pluralidad (en un número cualquiera) de tiras 4 de células solares, sin
10 formar un panel solar; -un panel solar 14 compuesto por varias tiras unidas entre sí eléctricamente en serie. Por tanto, para verificar un panel solar se verifican todas las tiras con las que está hecho el panel. La presente invención puede aplicarse de esta forma a la
15 verificación de una o varias tiras, bien sean tiras independientes o formen parte de un panel solar fotovoltaico, y siempre utilizando los contactos de los extremos o de salida 16 donde se conectan los tabs 11 extremos.
En todos los casos, la única condición necesaria es que todas las células que se han de verificar estén sometidas a una luz controlada como la ya descrita y tener 20 acceso a las conexiones eléctricas de los extremos (salidas) 16.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1-Sistema para verificar un conjunto de células solares fotovoltaicas, estando el conjunto (4,14) a verificar formado por una pluralidad de células solares (5) conectadas entre sí en serie mediante tabs (11), caracterizado porque comprende:
    -
    medios de conexión eléctrica (16) configurados para conectar eléctricamente, para cada extremo del conjunto (4,14) de células solares, sus dos tabs (11) extremos;
    -
    una pluralidad de fuentes de luz (2) de intensidad regulable para iluminar, independientemente entre sí, las células solares (5) del conjunto (4,14) de células solares;
    -
    medios de control electrónicos (6,7) configurados para:
    • controlar la iluminación de las fuentes de luz (2);
    • obtener, a través del control de las fuentes de luz (2) y de la inyección de corriente por los tabs (11) extremos del conjunto (4,14) de células solares, unas medidas eléctricas de dicho conjunto (4,14) de células solares; -medios de procesamiento de datos (8) conectados a los medios de control
    electrónicos (6,7) y configurados para:
    •
    determinar, a partir de las medidas eléctricas obtenidas, al menos un parámetro de al menos un elemento del conjunto (4,14) de células solares;
    •
    comparar dicho al menos un parámetro obtenido con al menos un valor predeterminado;
    •
    decidir, en función de dicha comparación, si algún elemento del conjunto (4,14) de células solares tiene algún defecto.
    2-Sistema según la reivindicación 1, donde para la obtención de las medidas eléctricas los medios de control electrónicos (6,7) comprenden un generador de corriente (21) de zener inversa conectado a los extremos del conjunto (4,14) de células solares; estando los medios de control electrónicos (6,7) configurados para obtener para cada célula (5) del conjunto (4,14) de células solares a verificar, su tensión de zener mediante la inyección, a través del generador de corriente (21) de zener inversa, de una corriente inversa predeterminada en serie con el conjunto (4,14) de células solares una vez iluminadas, a un nivel de radiación predeterminado, todas las células (5) del conjunto (4,14) de células solares menos la célula (5) cuya tensión de zener se va a obtener.
    3-Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, donde para la obtención de las medidas eléctricas los medios de control electrónicos (6,7) comprenden una fuente controlada de tensión (23) y medios de lectura de tensión y corriente (24) conectados a los extremos del conjunto (4,14) de células solares; estando los medios de control electrónicos (6,7) configurados para obtener, mediante la fuente controlada de tensión (23) y los medios de lectura de tensión y corriente (24), la curva I-V del conjunto (4,14) de células solares estando iluminadas todas las células
    (5) del conjunto (4,14) de células solares a dos valores de radiación distintos.
    4-Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende una pluralidad de sensores de corriente (10) de alta frecuencia, cada uno configurado para medir la corriente diferencial entre los dos tabs (11) de una célula diferente del conjunto (4,14) de células solares; estando los medios de control electrónicos (6,7) configurados para:
    • obtener las medidas de los sensores de corriente (10);
    • generar una corriente alterna de alta frecuencia que circule a través de los tabs (11) extremos del conjunto (4,14) de células solares;
    • obtener, para cada célula (5) y mediante los sensores de corriente de alta frecuencia (10), la corriente diferencial entre dos tabs (11) de una misma cara de la célula (5), estando iluminadas todas las células (5) del conjunto (4,14) de células solares a un nivel de radiación predeterminado.
  2. 5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un sensor de temperatura (15) para medir la temperatura de las células
    (5) del conjunto (4,14) de células solares, estando los medios de control electrónicos (6,7) configurados para, a partir de la información suministrada por el sensor de temperatura (15), compensar las medidas obtenidas en función de la temperatura de medida.
  3. 6.
    Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de procesamiento de datos (8) comprenden un ordenador comunicado con los medios de control electrónicos (6,7).
  4. 7.
    Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un manipulador (9) encargado de posicionar el conjunto (4,14) de células solares en posición de inicio para empezar la verificación y comunicar dicha circunstancia a los medios de control electrónicos (7).
  5. 8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conjunto (4,14) de células solares comprende uno cualquiera de los siguientes:
    -
    una tira (4) de células solares;
    -
    un panel solar (14) formado por varias tiras (4) unidas entre sí eléctricamente
    en serie.
    9-Procedimiento de verificación un conjunto de células solares fotovoltaicas, estando el conjunto (4,14) de células solares a verificar formada por una pluralidad de células solares (5) conectadas entre sí en serie mediante tabs (11), caracterizado porque comprende:
    -
    para cada extremo del conjunto (4,14) de células solares, conectar eléctricamente sus dos tabs (11) extremos;
    -
    conectar eléctricamente dichos tabs (11) extremos del conjunto (4,14) de células solares a unos medios de control electrónicos (6,7);
    -
    disponer una pluralidad de fuentes de luz (2) de intensidad regulable y operables por los medios de control electrónicos (6,7) para iluminar, independientemente entre sí, las células solares (5) del conjunto (4,14) de células solares;
    -
    obtener, a partir de los medios de control electrónico (6,7) y de las fuentes de luz (2), unas medidas eléctricas del conjunto (4,14) de células solares;
    -
    determinar, a partir de las medidas eléctricas obtenidas, al menos un parámetro de al menos un elemento del conjunto (4,14) de células solares;
    -
    comparar dicho al menos un parámetro obtenido con al menos un valor predeterminado;
    -
    decidir, en función de dicha comparación, si algún elemento del conjunto (4,14) de células solares tiene algún defecto.
    10-Procedimiento según la reivindicación 9, donde la etapa de obtención de medidas eléctricas del conjunto (4,14) de células solares comprende:
    -
    para cada célula (5) del conjunto (4,14) de células solares a verificar, obtener su tensión de zener mediante la inyección, controlada por los medios de control electrónico (6,7), de una corriente inversa predeterminada por los tabs (11) extremos del conjunto (4,14) de células solares una vez iluminadas, a un nivel de radiación predeterminado, todas las células (5) del conjunto (4,14) de células solares menos la célula (5) cuya tensión de zener se va a obtener.
    11-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-10, donde la etapa de obtención de medidas eléctricas del conjunto (4,14) de células solares comprende obtener la curva I-V del conjunto (4,14) de células solares estando iluminadas todas las células (5) del conjunto (4,14) de células solares a dos valores de radiación distintos.
    12-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, donde la etapa de obtención de medidas eléctricas del conjunto (4,14) de células solares comprende generar una corriente alterna de alta frecuencia que circule a través de los tabs (11) extremos del conjunto (4,14) de células solares y obtener, para cada célula (5), la corriente diferencial entre dos tabs (11) de una misma cara de la célula (5), estando iluminadas todas las células (5) del conjunto (4,14) de células solares a un nivel de radiación predeterminado.
  6. 13.-Procedimiento según la reivindicación 12, donde la corriente alterna de alta frecuencia generada está comprendida entre 0.1Mhz y 30Mhz.
  7. 14.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-13, que comprende adicionalmente medir la temperatura de las células (5) del conjunto (4,14) de células solares y compensar las medidas obtenidas en función de la temperatura de medida.
  8. 15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-14, donde el al menos un valor predeterminado para la comparación con el al menos un parámetro obtenido de al menos un elemento del conjunto (4) de células solares se selecciona entre:
    •
    tensión en circuito abierto Voc de cada célula;
    •
    corriente de cortocircuito de cada célula;
    •
    máxima potencia de cada célula;
    •
    tensión inversa Tener;
    •
    corriente diferencial.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200931129
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 09.12.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : G01R31/26 (2006.01) H01L31/042 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 2004020529 A1 (SCHUTT CARLA et al.) 05.02.2004, 1,6,8,9,15
    párrafos [0023]-[0029]; figuras.
    A
    EP 1686386 A1 (NISSHIN SPINNING) 02.08.2006, 1-15
    resumen; figura 5.
    Y
    EP 1734373 A2 (NISSHIN SPINNING) 20.12.2006, 3,11
    párrafos [0044]-[0050]; figura 1.
    A
    1,2,4-10,12-15
    Y
    US 2009234601 A1 (IND TECH RES INST) 17.09.2009, 5,14
    párrafos [0010]-[0018]; figura 1.
    Y
    US 2008258747 A1 (OC OERLIKON BALZERS AG) 23.10.2008, 7
    párrafos [0037]-[0039]; figuras.
    A
    Recuperado de EPODOC, Base de datos EPOQUE PN: JP 9113561 & 4
    JP 9113561 A (MISAWA HOMES CO) 02.05.1997, resumen; figuras.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 10.10.2012
    Examinador L. J. García Aparicio Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200931129
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) G01R, H01L Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, NPL, INSPEC, XPI3E, XPESP
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931129
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 10.10.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1-15 Reivindicaciones SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 2,4,10,12 Reivindicaciones 1,3,5-9,11,13-15 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931129
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 2004020529 A1 (SCHUTT CARLA et al.) 05.02.2004
    D02
    EP 1686386 A1 (NISSHIN SPINNING) 02.08.2006
    D03
    EP 1734373 A2 (NISSHIN SPINNING) 20.12.2006
    D04
    US 2009234601 A1 (IND TECH RES INST) 17.09.2009
    D05
    US 2008258747 A1 (OC OERLIKON BALZERS AG) 23.10.2010
    D06
    Recuperado de EPODOC, Base de datos EPOQUE PN: JP 9113561 & JP 9113561 A (MISAWA HOMES CO) 02.05.1997, resumen; figuras. 02.05.1997
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento más cercano al objeto de la invención se considera que es el documento D01, que divulga (todas las referencias mencionadas corresponden a este documento D01), un sistema para verificar un conjunto de células solares (12), formado por una pluralidad de células solares, y que comprende:
    -
    Una pluralidad de fuentes de luz (1) de intensidad regulable para iluminar independientemente las células solares (párrafo [0026])
    -
    Unos medios de control electrónicos (6, figura 2) para controlar la iluminación, y obtener
    -
    Unos medios de procesamiento de datos (4) conectados a los medios de control electrónicos (5,3) configurados
    para determinar, comparar y decidir si algún elemento tiene algún defecto. El documento D01, no divulga que las células solares cuentan con unos medios de conexión eléctrica configurados para conectar eléctricamente para cada extremo del conjunto de células solares, sus dos tabs extremos.
    Por lo tanto, el problema que resolvería la invención sería cómo mejorar la conexión eléctrica para verificar la un conjunto de células solares. La solución estaría implícita en todos los conjuntos de células solares, aunque no ha sido divulgado en D01. Sin embargo estas características se encuentran en el documento D02, figura 2. En consecuencia se considera que la materia de la reivindicación 1 carece de actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de LP11/86.
    Reivindicación 2ª
    No se ha encontrado ningún documento que cuente con un generador de corriente de zener inversa, para medir la tensión de zener de cada célula solar. Para poder realizar esta operación no solamente hace falta dicho generador sino que también cuente con una serie de fuentes de luz controlables independientemente para poder dejar sin iluminar la célula solar cuya tensión de zener se quiere medir. La materia de esta reivindicación segunda contaría tanto con novedad como con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 6.1 y Art 8.1 respectivamente de la LP 11/86.
    Reivindicación 3ª
    En el documento D03 se divulga un método de medida de un conjunto de células solares que cuenta con medios de lectura de tensión y de corriente conectados a los extremos del conjunto de células solares, configurados para obtener la curva I-V del conjunto de células solares. Por lo tanto a un técnico en la materia que tuviera que llevar a cabo la obtención de la curva I-V del conjunto de células solares, se le ocurriría de manera inmediata la combinación de los documentos D01, y D03. En consecuencia, se considera que la materia de la reivindicación 3 carece de actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de LP11/86.
    Reivindicación 4ª
    En ninguno de los documentos encontrados se divulga la disposición de unos sensores de corriente de alta frecuencia dispuestos entre los dos tabs, con objeto de obtener la diferente corriente que pasa por cada tab. La materia de esta reivindicación segunda contaría tanto con novedad como con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 6.1 y Art 8.1 respectivamente de la LP 11/86.
    Reivindicación 5ª
    El documento D04 divulga el empleo de un módulo de cálculo del coeficiente de temperatura, que utiliza la temperatura medida para compensar las medidas obtenidas en función de la temperatura. A un técnico en la materia le resultaría evidente combinar los documentos D01 y D04, con objeto de logar los fines de esta reivindicación. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931129
    Reivindicación 6ª
    El documento D01 divulga el empleo de un ordenador que está conectado con los medios de control electrónicos (párrafo [0023]) En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 7ª
    La presencia de un manipulador encargado de posicionar el conjunto de células solares, sería una realización obvia a un técnico en la materia que quisiera llevar a cabo la realización descrita. En el documento D05 se muestra una sonda que se posiciona sobre las células solares. En principio no hay diferencia técnica entre posicionar la sonda o posicionar el conjunto de células solares. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 8ª
    El hecho de que el sistema esté orientado para una tira o para un panel solar formado por varias tiras, no supone actividad inventiva alguna, ya que es una mera elección de diseño como ponen de manifiesto los documentos D01, y D05. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 9ª
    Las etapas del procedimiento se encuentran divulgadas en D01, directa o implícitamente, por lo que carecería de actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 10ª
    El procedimiento de obtención de la tensión inversa de zener para cada célula solar es novedoso y cuenta con actividad inventiva.
    Reivindicación 11ª
    La obtención de las curvas I-V, se encuentra recogido en el documento D03, resultando evidente para un técnico en la materia la combinación de ambos documentos. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 12ª
    La forma de detectar la calidad de la soldadura, que redunda en una diferente circulación de corriente, no se encuentra en ningún documento y es novedoso. La materia de esta reivindicación contaría tanto con novedad como con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 6.1 y Art 8.1 respectivamente de la LP 11/86.
    Reivindicación 13ª
    La elección de la frecuencia es un mera opción de selección sin efecto técnico no esperado. Por lo tanto carece de Actividad inventiva. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 14ª
    La medición de la temperatura y la compensación de los valores de las medidas en función de la temperatura es algo conocido. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Reivindicación 15ª
    La selección de entre los parámetros para la comparación con un valor predeterminado no cuenta con actividad inventiva. En consecuencia, la materia de esta reivindicación no contaría con actividad inventiva según lo establecido en el Art. 8.1 de la LP 11/86.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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