ES2381834A1 - Device and cleaning method for eliminating elastomer coatings in metal surfaces used in the baking of brewing products (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositivo y método de limpieza para eliminar recubrimientos de elastómeros en superficies metálicas de uso en el horneado de productos de panificación.Device and cleaning method to remove elastomer coatings on metal surfaces used in the Baking of bakery products.
La presente invención se refiere a un procedimiento para eliminar recubrimientos a base de elastómeros sobre superficies metálicas en soportes o piezas de productos de uso en el horneado de productos de panificación y un equipo diseñado a tal fin.The present invention relates to a procedure to remove elastomer based coatings on metal surfaces in supports or parts of products of use in the baking of bakery products and equipment designed to such end
Las piezas o soportes que se utilizan en el horneado para la panificación suelen ser de formato rectangular habitualmente constituidas de acero inoxidable, aleaciones de aluminio y, en ocasiones, aceros con capa superficial de aluminio también llamados aceros aluminizados. Suelen disponer de un marco de tubo de perfil cuadrado u otras secciones sobre el que se fija la superficie realmente recubierta que suele tener un espesor entre 0,8 y 2 mm. La superficie a recubrir puede estar perforada o no. La superficie puede ser completamente plana, con varias "ondas", o con varias embuticiones de muy distintas geometrías. Estas piezas o soportes suelen recibir, también, el nombre de bandejas, latas, moldes o simplemente chapas, etc., de pan.The parts or brackets that are used in the baked for baking are usually rectangular usually made of stainless steel, alloys of aluminum and, occasionally, steels with aluminum surface coating also called aluminized steels. They usually have a framework of square profile tube or other sections on which the really coated surface that usually has a thickness between 0.8 and 2 mm. The surface to be coated may or may not be perforated. The surface can be completely flat, with several "waves", or with several embuticiones of very different geometries. These pieces or supports usually also receive the name of trays, cans, molds or simply plates, etc., of bread.
En la tecnología del recubrimiento de superficies metálicas destinadas a ser usadas en presencia de elevadas temperaturas para soporte de productos de panificación, se utilizan frecuentemente recubrimientos constituidos de capas de caucho de silicona monocomponente del tipo RTV, que poseen regulación para el contacto alimentario. Estos recubrimientos poseen características antiadhesivas, antiadherentes, anticorrosivas o de protección en general.In the coating technology of metal surfaces intended to be used in the presence of high temperatures to support bakery products, it frequently use coatings consisting of layers of monocomponent silicone rubber of the RTV type, which they have regulation for food contact. These coatings have non-stick, non-stick, anti-corrosion or protection in general
Los recubrimientos de esta índole pueden aplicarse a substratos metálicos capaces de resistir temperaturas de hasta por lo menos 250 a 300ºC. Habitualmente se aplica una primera capa de recubrimiento, denominada imprimación, al substrato metálico que previamente se ha desengrasado o se ha sometido a un chorreado de granalla o corindón con objeto de provocar una rugosidad suficiente para mejorar la adhesión al metal. Posteriormente, se aplican una o más capas de productos del elastómero, que terminan horneándose en un horno a temperaturas incluidas entre 200 y 250ºC.Coatings of this nature can apply to metal substrates capable of withstanding temperatures of up to at least 250 to 300 ° C. Usually a first one is applied coating layer, called primer, to the metal substrate which has previously been degreased or subjected to blasting shot or corundum in order to cause roughness enough to improve adhesion to metal. Subsequently apply one or more layers of elastomer products, which end Baking in an oven at temperatures included between 200 and 250 ° C
La eliminación de estos recubrimientos protectores adolece de muchas dificultades, teniendo en cuenta sus características de elevada adhesión y resistencia a elevadas temperaturas.The removal of these coatings protectors suffers from many difficulties, taking into account their characteristics of high adhesion and high resistance temperatures
Además, cuando las piezas recubiertas con elastómeros van perdiendo sus características antiadhesivas o antiadherentes, debido al desgaste por su uso, es el momento de extraer el recubrimiento ya envejecido y aplicar un nuevo recubrimiento. Sin embargo, en ocasiones, se aplica grasa para aumentar el desmoldeo de las piezas y se produce una mezcla de elastómero y grasa de desmoldeo que se seca y se deposita sobre el elastómero. Esta nueva disposición del elastómero dificulta aún más la correcta extracción o eliminación del recubrimiento.In addition, when the parts coated with elastomers are losing their non-stick characteristics or Non-stick, due to wear and tear, it is time to remove the aged coating and apply a new covering. However, sometimes grease is applied to increase the demoulding of the pieces and a mixture of elastomer and release grease that is dried and deposited on the elastomer This new elastomer arrangement makes it even more difficult the correct removal or removal of the coating.
La eliminación mediante la abrasión mecánica, únicamente, es muy pesada y difícil, debido a las buenas propiedades físicas y químicas de los recubrimientos y a las distintas disposiciones y diversidad del estado de los mismos. Son muy extensas las posibilidades de limpieza ensayadas de forma mecánica, desde todo tipo de equipos de granallado o chorreado hasta equipos de cepillado, lijado, etc. La experiencia ha demostrado que en ningún caso se obtiene una limpieza completa, ni adecuada, ni económica, de las superficies metálicas de uso en el horneado, únicamente por estos medios.The removal by mechanical abrasion, only, it is very heavy and difficult, due to the good properties physical and chemical coatings and the various provisions and diversity of their status. They are very extensive cleaning possibilities tested mechanically, from all types of blasting or blasting equipment to equipment brushing, sanding, etc. Experience has shown that in no case you get a complete cleaning, neither adequate nor economic, of the metallic surfaces of use in the baking, only by these means.
El uso del calor para producir la degradación del recubrimiento protector podría ser un procedimiento suficiente por sí mismo. No obstante, es fuente de productos altamente contaminantes por resultar de la descomposición de los elastómeros elementos que no pueden dispersarse en la atmósfera. Además las disposiciones frecuentes de recubrimientos de elastómeros con grasa de uso en alimentación producen una combustión con fuego que provocan llamas a las altas temperaturas de degradación. Este fuego afecta térmicamente a la superficie metálica llegando a provocar, en ocasiones, la deformación permanente de las piezas y soportes, incluso en soportes de aluminio y sus aleaciones se producen pérdidas de metal. Todo ello lleva consigo daños muy graves de las piezas o soportes. Por lo tanto este procedimiento tampoco debe emplearse únicamente por sí mismo. En todo caso, cuando se emplee, se debe evitar, a toda costa, la producción de una combustión acompañada de fuego por medio de la disminución de la cantidad de material a incinerar y evitando que la pieza tenga grasa o estos restos sean mínimos. Para ello se debe tener un control exhaustivo de la temperatura del horno y un procedimiento para extraer la grasa previamente. Además estos hornos se deben acompañar de una cámara de postcombustión que, a unos 800 a 1000ºC, producen la degradación completa de los humos e impide el vertido de los contaminantes a la atmósfera. En definitiva y, por tanto, de nuevo la experiencia ha demostrado que estos procedimientos no permiten una limpieza completa por sí solos, por su complejidad, alto coste económico y por el riesgo de pérdida de las piezas o soportes.The use of heat to cause degradation of the protective coating could be a sufficient procedure itself. However, it is a source of products highly pollutants due to the decomposition of elastomers elements that cannot be dispersed in the atmosphere. In addition the frequent arrangements of elastomer coatings with grease for use in food produce a combustion with fire that cause flames at high degradation temperatures. This fire thermally affects the metal surface causing, in occasions, the permanent deformation of the pieces and supports, even in aluminum brackets and their alloys are produced metal losses All this entails very serious damage to the pieces or supports. Therefore this procedure should not Use only for yourself. In any case, when used, the production of combustion must be avoided at all costs accompanied by fire by decreasing the amount of material to incinerate and preventing the piece from having grease or these Remains are minimal. For this you must have a thorough control of the oven temperature and a procedure to extract the fat previously. In addition these ovens must be accompanied by a chamber of post-combustion that, at about 800 to 1000 ° C, causes degradation fumes and prevents the discharge of pollutants into the atmosphere. In short and, therefore, again the experience has shown that these procedures do not allow cleaning complete alone, for its complexity, high economic cost and due to the risk of loss of parts or supports.
El uso de procedimientos químicos es bien conocido. La utilización de baños con álcalis, baños con potentes desengrasantes, baños con todo tipo de ácidos, detergentes, etc., tanto a temperatura ambiente como en caliente, han sido la alternativa más común hasta hace poco tiempo. Un ejemplo se desarrolla en la patente alemana DE10047734 por medio de una solución alcalina y un baño posterior con un ácido diluido. La problemática asociada al tratamiento de los residuos que estos sistemas requieren, añadido a la lentitud del proceso de limpieza de estos recubrimientos lo hacen desaconsejable, hoy día, desde el punto de vista económico.The use of chemical procedures is fine known. The use of bathrooms with alkalis, bathrooms with powerful degreasers, baths with all types of acids, detergents, etc., both at room temperature and hot, they have been the most common alternative until recently. An example is developed in the German patent DE10047734 by means of a alkaline solution and a subsequent bath with a dilute acid. The problem associated with the treatment of waste that these systems require, added to the slow cleaning process of these coatings make it inadvisable, today, from the economic point of view
Otro procedimiento de extracción es la que como
se propone en la patente italiana IT MI940391 a través un impacto en
la superficie por medio de un haz de láser de estado sólido. Este
sistema puede resultar de interés en las resinas de los
fluoropolímeros por sus cualidades físicas y químicas. No obstante
los ensayos en elastómeros no han resultado
eficientes.Another extraction procedure is that as proposed in the Italian patent IT MI940391 through an impact on the surface by means of a solid state laser beam. This system may be of interest in fluoropolymer resins because of their physical and chemical qualities. However, elastomer tests have not resulted
efficient.
La patente de EEUU US 6491762 propone la extracción a través de un sistema de impacto de un chorro de agua a ultra alta presión sobre la superficie metálica recubierta. Esto requiere de una inversión en equipos costosos y tampoco se encuentra valorada su aplicación en recubrimientos de elastómeros, sino únicamente en resinas de fluoropolímeros.US Patent US 6491762 proposes the extraction through an impact system of a water jet to Ultra high pressure on the coated metal surface. This requires an investment in expensive equipment and is not found valued its application in elastomer coatings, but only in fluoropolymer resins.
La patente alemana DE88579 propone la extracción de recubrimientos mediante un contacto con un chorro de gas, habitualmente nitrógeno, a muy baja temperatura. La exposición del gas sobre la superficie recubierta produce una substracción espontánea de calor dentro del recubrimiento y como consecuencia de ello una intensa contracción y un desprendimiento de la capa desde el sustrato. De nuevo hay que insistir que no se encuentra valorada esta técnica en aplicaciones con elastómeros sobre superficies metálicas para uso en panadería y el coste de los equipos es muy alto.German patent DE88579 proposes the extraction of coatings by contact with a gas jet, usually nitrogen, at a very low temperature. The exhibition of gas on the coated surface produces a subtraction spontaneous heat inside the coating and as a result of it an intense contraction and a detachment of the layer from the substrate Again we must insist that it is not valued this technique in applications with elastomers on surfaces metal for bakery use and the cost of the equipment is very tall.
La patente de EE.UU. número US4858264 está dirigida a un sistema de eliminación de revestimientos protectores asistido por ultrasonidos, particularmente, para eliminar pintura o revestimientos similares de un avión.U.S. Pat. number US4858264 is aimed at a protective coating removal system assisted by ultrasound, particularly to remove paint or similar coatings of an airplane.
La patente francesa FR2717406 propone la limpieza en un lecho fluidizado con una arena especial y un gas, el conjunto produce un "borboteo" y por acción de la fricción de la arena y la alta temperatura provoca el desprendimiento de la suciedad y restos orgánicos. Esta patente no valora la extracción de los recubrimientos de estas piezas. Los ensayos realizados con especialistas del sector han sido completamente desalentadores.French patent FR2717406 proposes the cleaning in a fluidized bed with a special sand and a gas, the set produces a "bubbling" and by friction action of the sand and the high temperature causes the detachment of the dirt and organic remains. This patent does not value the extraction of the coatings of these pieces. The tests carried out with industry specialists have been completely discouraging.
La patente alemana DE19618613 propone un procedimiento para eliminar recubrimientos gastados a partir de rodillos así como un dispositivo para la realización de este procedimiento. El dispositivo se centra en la eliminación del recubrimiento en rodillos cilíndricos giratorios.German patent DE19618613 proposes a procedure to remove worn coatings from rollers as well as a device for the realization of this process. The device focuses on the elimination of coating on rotating cylindrical rollers.
Otro procedimiento de limpieza de una matriz de vulcanización se describe, por ejemplo, en la patente europea con número de publicación EP0740989. Este procedimiento comprende las etapas de generar previamente un plasma de un gas reactivo, inyectar el plasma del gas reactivo desde varios orificios de inyección formados en un tubo rociador hasta la superficie interior de una matriz de vulcanización dispuesta en una cámara de procesamiento al vacío, y dejar que el plasma del gas reactivo reaccione con un residuo de elastómero unido a la superficie interior de la matriz, eliminando así el residuo de elastómero por incineración.Another procedure of cleaning a matrix of vulcanization is described, for example, in the European patent with Publication number EP0740989. This procedure includes the steps of previously generating a plasma of a reactive gas, injecting the plasma of the reactive gas from several injection holes formed in a spray tube to the inside surface of a vulcanization matrix arranged in a processing chamber at vacuum, and let the reactive gas plasma react with a elastomer residue attached to the inner surface of the matrix, thus eliminating the elastomer residue by incineration.
Las patentes DE4200689, DE429612, DE19508840, DE4133784, GB 190822234, muestran distintos equipos y configuraciones que permiten la limpieza de las piezas o soportes a través de rodillos, cintas, cepillos, etc., combinados con agua pulverizada, vapor, detergentes o en seco. Ahora bien estos sistemas están preparados para la limpieza de restos orgánicos y de panificación en los soportes o piezas para el horneado pero no para la extracción de los recubrimientos.Patents DE4200689, DE429612, DE19508840, DE4133784, GB 190822234, show different equipment and configurations that allow the cleaning of the pieces or supports to through rollers, ribbons, brushes, etc., combined with water spray, steam, detergents or dry. Now these systems they are prepared for cleaning organic debris and baking in the stands or pieces for baking but not for the extraction of the coatings.
En definitiva, ninguna de las patentes descritas tratan la cuestión de la eliminación de recubrimiento de elastómeros de superficie de piezas y utensilios para panadería e industrias afines.In short, none of the patents described address the issue of elastomer coating removal of surface of pieces and utensils for bakery and industries related.
La presente invención trata de cómo solucionar el problema técnico derivado de la eliminación de recubrimiento de elastómeros de superficie de piezas y utensilios para panadería e industrias afines, en donde por el uso combinado de medios de extracción por chorreado con granalla metálica, posterior extracción mecánica a través de un equipo diseñado con este objeto, pirólisis en un horno y por último acabado mediante chorreado. Por tanto, en esta invención, tanto el procedimiento de extracción como el equipo, permite dar una solución eficiente y económica a la extracción de recubrimientos en piezas y soportes para horneado de productos de panificación.The present invention is about how to solve the technical problem derived from the coating removal of surface elastomers for bakery parts and utensils and related industries, where by the combined use of means of blasting with metal shot, subsequent extraction mechanics through equipment designed for this purpose, pyrolysis in an oven and finally finished by blasting. Therefore in this invention, both the extraction procedure and the equipment, allows an efficient and economical solution to the extraction of coatings on parts and supports for baking products baking
Más concretamente, un primer aspecto de la invención está referido a un método para eliminar recubrimientos a base de elastómeros sobre superficies metálicas en soportes o piezas de productos de uso en el horneado de productos de panificación en cuatro pasos. En el primero se aplica un chorreado de granalla metálica sobre la superficie recubierta, en el segundo paso se hace pasar la superficie metálica, parcialmente limpia, sobre un equipo de limpieza especialmente diseñado y objeto de esta patente, el cual elimina parte del material no desprendido. En el tercer paso (opcional) se introducen las superficies metálicas en un horno para, mediante un proceso de degradación térmica controlada, producir la descomposición del elastómero y restos de productos aún no desprendidos de la superficie metálica, y en un cuarto y último paso (igualmente opcional), se produce un nuevo chorreado que elimina por completo los desechos producidos en el horneado y crea una rugosidad adecuada para aplicación de una nueva capa de recubrimiento.More specifically, a first aspect of the invention relates to a method for removing coatings to base of elastomers on metal surfaces in supports or parts of products used in the baking of bakery products in Four steps In the first one shot blasting is applied metal on the coated surface, in the second step it is done pass the metal surface, partially clean, on a computer specially designed cleaning and object of this patent, which removes part of the material not detached. In the third step (optional) metal surfaces are introduced into an oven to, through a controlled thermal degradation process, produce the Elastomer decomposition and product remains not yet detached from the metal surface, and in a fourth and last step (equally optional), a new blasting takes place that eliminates by complete the waste produced in the baking and creates a roughness suitable for application of a new coating layer.
En un primer aspecto de la invención, el dispositivo consiste, esencialmente en un dispositivo que comprende una mesa situada sobre un chasis de máquina y, al menos dos rodillos de limpieza alojados en el interior de un cárter de chapa, que evita que los restos de elastómero desprendido salten fuera del equipo, y que se caracteriza porque cada uno de dichos rodillos de limpieza comprende un núcleo de acero y una superficie exterior formada por una pluralidad de púas de un polímero duro y flexible, estando dichas púas dispuestas a modo de discos paralelos; y en donde la velocidad de dichos rodillos de limpieza es regulable a través de un primer motor variador; en donde dichos rodillos de limpieza están montados sobre sendos soportes de rodamiento que, a su vez, están solidariamente unidos al chasis del equipo, configurando estos soportes, a su vez, la regulación en altura modificando el espacio entre los cilindros de limpieza y la mesa; y donde la extracción del recubrimiento de las piezas se produce por el rozamiento de las púas de los cilindros limpiadores que producen un desprendimiento del elastómero.In a first aspect of the invention, the device consists essentially of a device comprising a table located on a machine chassis and at least two rollers cleaning housed inside a sheet metal housing, which prevents that the remaining elastomer remains jump out of the equipment, and characterized in that each of said cleaning rollers It comprises a steel core and an outer surface formed by a plurality of spikes of a hard and flexible polymer, being said barbs arranged as parallel discs; and where the speed of said cleaning rollers is adjustable through a first drive motor; wherein said cleaning rollers are mounted on two bearing supports which, in turn, are jointly and severally attached to the equipment chassis, configuring these supports, in turn, the height adjustment modifying the space between the cleaning cylinders and the table; and where the extraction of coating of the pieces is produced by the friction of the spikes of the cleaning cylinders that produce a detachment of the elastomer
En un segundo aspecto de la invención, el método de limpieza consiste, esencialmente en una etapa de granallado automático, en donde se somete a la pieza a limpiar a una etapa de chorreado de granalla en un equipo de granallado automático; y una etapa de limpieza mediante el equipo anteriormente descrito; obteniéndose una eliminación de entre el 75% y el 100% de la superficie de recubrimiento del elastómero y/o sus mezclas con grasas y restos de productos de panificación.In a second aspect of the invention, the method cleaning consists essentially of a shot blasting stage automatic, where the piece is subjected to cleaning at a stage of shot blasting in automatic shot blasting equipment; and one cleaning stage using the equipment described above; obtaining a elimination of between 75% and 100% of the Coating surface of the elastomer and / or its mixtures with fats and leftover bakery products.
El método comprende una etapa adicional y opcional de degradación del recubrimiento por efectos térmicos a través de un horno en el que se eleva la temperatura de forma progresiva a valores comprendidos entre 300 a 400ºC durante un tiempo comprendido entre los 14 y los 30 minutos.The method comprises an additional stage and optional thermal degradation of the coating to through an oven in which the temperature rises so progressive at values between 300 to 400ºC during a Time between 14 and 30 minutes.
Finalmente, el método comprende una etapa adicional de acabado por chorreado en un equipo de granallado automático, de tal forma que se deje preparada la pieza para un nuevo recubrimiento.Finally, the method comprises a stage additional blasting finish on shot blasting equipment automatic, so that the piece is left ready for a new coating
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.Throughout the description and the claims the word "comprises" and its variants not they intend to exclude other technical characteristics, additives, components or steps. For those skilled in the art, other objects, advantages and features of the invention will be partly detached of the description and in part of the practice of the invention. The following examples and drawings are provided by way of illustration, and are not intended to be limiting of the present invention. In addition, the present invention covers all possible combinations of particular and preferred embodiments indicated herein.
Fig 1. Muestra una vista en planta del equipo de limpieza para eliminar recubrimientos de elastómeros en superficies metálicas de uso en el horneado de productos de panificación, objeto de la presente invención.Fig 1. Shows a plan view of the equipment cleaning to remove elastomer coatings on surfaces Metals for use in the baking of bakery products, purpose of the present invention.
Fig 2. Muestra una vista frontal del equipo de limpieza para eliminar recubrimientos de elastómeros en superficies metálicas de uso en el horneado de productos de panificación, objeto de la presente invención.Fig 2. Shows a front view of the equipment cleaning to remove elastomer coatings on surfaces Metals for use in the baking of bakery products, purpose of the present invention.
Fig 3. Muestra una vista lateral del equipo de limpieza para eliminar recubrimientos de elastómeros en superficies metálicas de uso en el horneado de productos de panificación, objeto de la presente invención.Fig 3. Shows a side view of the equipment cleaning to remove elastomer coatings on surfaces Metals for use in the baking of bakery products, purpose of the present invention.
Tal y como ha sido indicado, la presente invención proporciona un procedimiento útil y económico para eliminar elastómeros y mezcla de estos elastómeros con aceites y grasas de uso en alimentación, incluso restos de productos de panificación para piezas o soportes que se utilizan habitualmente en el horneado de estos productos. La invención se materializa, esencialmente, en un método que comprende, al menos, cuatro etapas: de granallado automático, de limpieza en el equipo objeto de la invención, de degradación de recubrimiento por efectos térmicos a través de un horno y de acabado por chorreado.As indicated, this invention provides a useful and economical procedure for remove elastomers and mix these elastomers with oils and greases for use in food, including traces of products from baking for parts or supports that are commonly used in Baking of these products. The invention materializes, essentially, in a method comprising at least four stages: automatic blasting, cleaning on the equipment subject to the invention of coating degradation by thermal effects to through an oven and by blasting.
La primera etapa de granallado automático habilita el chorreado de granalla metálica, en donde el soporte o pieza se somete a dicho chorreado. La alta flexibilidad y buena capacidad de recuperación elástica de los elastómeros ha hecho, tradicionalmente, desaconsejable el uso de procedimientos de extracción por impacto o chorreado. No obstante, tras muchos ensayos con distintos equipos de granallado, distintos tipos de material abrasivo, distintos ángulos y velocidades de impacto, se han obtenido valores de los parámetros tecnológicos adecuados que permiten una separación del recubrimiento elastomérico de entre el 20% y el 80% del total de la superficie. Estos valores dependen, en gran medida, del estado inicial del recubrimiento a extraer, es decir, del grado de desgaste del recubrimiento, si éste se encuentra mezclado con grasa o productos de panificación, de la geometría de la pieza o soporte, así como del material de fabricación de esta pieza o soporte.The first stage of automatic shot blasting enables metal blasting blasting, where the support or piece is subjected to said blasting. High flexibility and good elastic resilience of elastomers has done, traditionally, the use of procedures for impact extraction or blasting. However, after many trials with different blasting equipment, different types of material abrasive, different angles and impact speeds, have obtained values of the appropriate technological parameters that allow a separation of the elastomeric coating from between the 20% and 80% of the total area. These values depend on To a large extent, the initial state of the coating to be extracted is that is, the degree of wear of the coating, if it is found mixed with fat or bakery products, of the geometry of the part or support, as well as the manufacturing material of this piece or support.
Los ensayos han mostrado resultados
satisfactorios con un equipo de granallar automático del tipo
"gancho" dotado de dos turbinas de 7,5 kW de potencia y con
velocidad ajustable entre 1000 y 3000 rpm. La velocidad del
transportador sobre el que se fija la pieza o soporte es graduable
entre 1 y 10 rpm, la velocidad de lanzamiento de la granalla entre
38 y 78 m/s. La granalla es metálica de tipo angular de hierro con
una finura comprendida entre 0,4 y 2 mm. Los tiempos de ciclo varían
entre 2 y 6 minutos con superficies a limpiar entre 1 a 3 metros
cuadrados por
ciclo.The tests have shown satisfactory results with a "shot" type automatic shot blasting device equipped with two 7.5 kW turbines with an adjustable speed between 1000 and 3000 rpm. The speed of the conveyor on which the part or support is fixed is adjustable between 1 and 10 rpm, the shot speed of the shot between 38 and 78 m / s. The shot is metal of angular iron type with a fineness between 0.4 and 2 mm. Cycle times vary between 2 and 6 minutes with surfaces to be cleaned between 1 and 3 square meters per
cycle.
En el proceso de chorreado, inicialmente, las piezas a chorrear se montan sobre una estructura de perfiles de acero de sección circular y cuadrada que producen un soporte a modo de enrejado de forma rectangular adecuado para la fijación de las piezas. Las dimensiones de dicho soporte oscilan entre 800 y 1000 mm de ancho y 1000 a 1500 mm de alto. Cada ciclo de chorreado permite fijar tres soportes sobre un gancho. Si miramos la disposición de los soportes en planta, se disponen a modo de lados de un triángulo equilátero. Los equipos de chorreado sobre gancho permiten montar dos juegos de tres soportes de tal modo que mientras se realiza un ciclo de limpieza con un juego, el operador está fijando las nuevas piezas en el otro juego libre.In the blasting process, initially, the pieces to drip are mounted on a profile structure of circular and square section steel that produce a support by way of of rectangular lattice suitable for fixing the pieces. The dimensions of said support range between 800 and 1000 mm wide and 1000 to 1500 mm high. Each blasting cycle allows fix three brackets on a hook. If we look at the provision of the supports in plan, are arranged as sides of a triangle equilateral. Hook blasting equipment allows mounting two sets of three brackets so that while a cleaning cycle with a set, the operator is setting the new pieces in the other free game.
La segunda etapa o fase permite la introducción de las piezas en el equipo mostrado en las figuras adjuntas, el cual comprende, al menos dos rodillos de limpieza y una mesa (13), en donde cada uno de dichos rodillos de limpieza tiene una longitud comprendida entre 1000 y 1500 mm en su realización preferida, y comprende:The second stage or phase allows the introduction of the pieces in the equipment shown in the attached figures, which it comprises at least two cleaning rollers and a table (13), in where each of said cleaning rollers has a length between 1000 and 1500 mm in its preferred embodiment, and understands:
un núcleo de un eje de acero (2), con un diámetro del núcleo entre 100 y 150 mm; y una superficie exterior (5) formada por una pluralidad de púas de un diámetro comprendido entre 5 y 8 mm de un polímero duro y flexible, teniendo además cada púa una longitud comprendida entre los 60 y 90 mm, estando además dichas púas dispuestas a modo de discos paralelos, existiendo una separación entre discos de entre 25 y 50 mm, mientras que los diámetros de los discos varían entre los 200 y los 300 mm;a core of a steel shaft (2), with a core diameter between 100 and 150 mm; and an outer surface (5) formed by a plurality of barbs of a diameter comprised between 5 and 8 mm of a hard and flexible polymer, also having each a length between 60 and 90 mm, being also said tines arranged as parallel discs, there being a separation between discs between 25 and 50 mm, while the disc diameters vary between 200 and 300 mm;
y en donde la velocidad de dichos rodillos de limpieza es regulable a través de un primer motor variador (4) y alcanza velocidades comprendidas entre las 150 y las 250 rpm.and where the speed of said rollers of cleaning is adjustable through a first drive motor (4) and reaches speeds between 150 and 250 rpm.
Los rodillos de limpieza están montados sobre sendos soportes de rodamiento (3) que, a su vez, están solidariamente unidos al chasis del equipo. Estos soportes (3) permiten, a su vez, la regulación en altura modificando el espacio entre los cilindros de limpieza y la mesa (13).The cleaning rollers are mounted on two bearing supports (3) which, in turn, are jointly and severally attached to the chassis of the team. These supports (3) allow, in turn, height adjustment by modifying the space between the cleaning cylinders and the table (13).
En el funcionamiento habitual del dispositivo descrito, la pieza a limpiar (1) se introduce en entre el primer rodillo limpiador de púas y la bancada o mesa (13) del dispositivo, de tal modo que se deja entre ambos un espacio suficiente para permitir dejar pasar las piezas asegurando la eficiencia del sistema. Esta introducción se realiza de forma manual, ya que el equipo posee dos cadenas (7), una en cada extremo de la mesa, sobre la que se dispone una pieza de sección rectangular o pletina (6), que se desplaza de forma solidaria con la cadena y barre toda la anchura de la mesa. Esta pletina (6) arrastra en su movimiento a las piezas o soportes hacia el primer rodillo de limpieza. Este movimiento es gobernado por medio de cadenas (7), como ha sido indicado, a las que se les transmite el movimiento por un plato dentado a través de un piñón conectado a un segundo motor-reductor (12). Desde la botonera del equipo existe un variador de frecuencia que permite variar la velocidad de este segundo motor reductor (12), consecuentemente de la cadena, alcanzando velocidades de la pieza entre 0,2 a 1 m/minuto.In the usual operation of the device described, the piece to be cleaned (1) is inserted in between the first barbed cleaning roller and the bed or table (13) of the device, in such a way that there is enough space between them allow the pieces to pass ensuring the efficiency of the system. This introduction is done manually, since the team has two chains (7), one at each end of the table, on which disposes a piece of rectangular section or plate (6), that travels in solidarity with the chain and sweeps the entire table width This plate (6) drags in its movement to the parts or supports towards the first cleaning roller. This movement is governed by chains (7), as it has been indicated, to which the movement is transmitted by a plate toothed through a pinion connected to a second motor-reducer (12). From the keypad of the team there is a frequency inverter that allows you to vary the speed of this second reduction motor (12), consequently of the chain, reaching part speeds between 0.2 to 1 m / minute.
Una vez pasado el primer rodillo y atrapadas las piezas por el segundo rodillo de limpieza, estas avanzan de forma autónoma hacia el otro lado de la plataforma o mesa. En la salida del segundo rodillo existen diversas pletinas (8) de fijación de los flejes (9), que a modo de "uñas", realizan efecto de freno e impiden la expulsión de la pieza a alta velocidad. La extracción del recubrimiento de las piezas se produce por el rozamiento de las púas (5) de los cilindros limpiadores que producen un desprendimiento del elastómero.Once the first roller has passed and the pieces by the second cleaning roller, these move forward autonomous towards the other side of the platform or table. At the exit of the second roller there are various plates (8) for fixing the Straps (9), which act as "nails", perform brake effect and prevent the expulsion of the piece at high speed. The extraction of coating of the pieces is produced by the friction of the spikes (5) of the cleaning cylinders that produce a detachment of the elastomer
Sobre la mesa del equipo (13) se han fijado unas pletinas de polímero deslizante (10), que mejoran el desplazamiento de la pieza sobre la mesa. Los rodillos de limpieza están alojados en el interior de un cárter de chapa (11), que evita que los restos de elastómero desprendido salten fuera del equipo.On the team table (13) some sliding polymer plates (10), which improve displacement of the piece on the table. The cleaning rollers are housed inside a crankcase (11), which prevents the remains of detached elastomer jump out of the equipment.
En la mayoría de las ocasiones la aplicación de las dos fases descritas, chorreado y paso por el equipo, permite la eliminación de entre el 75 al 90 %, en raras ocasiones el 100%, de la superficie del elastómero y/o sus mezclas con grasa y restos de productos de panificación.In most cases the application of the two phases described, blasting and passing through the equipment, allows the elimination of between 75 and 90%, rarely 100%, of the surface of the elastomer and / or its mixtures with grease and traces of bakery products
En los casos que sea necesaria la tercera fase, en la práctica la mayoría de las piezas, se introducen las piezas o soportes parcialmente limpias en un horno abierto de cinta u horno continuo en el que se eleva la temperatura de forma progresiva a valores comprendidos entre 300 a 400ºC con velocidades de la cinta entre 1,5 a 3 m/min. La anchura de la boca del horno puede oscilar entre 800 a 1500 mm, la altura de la boca se encuentra entre 150 a 250 mm. El tiempo de permanencia en el horno es un factor clave que hay que controlar adecuadamente y que hay que saber valorar dependiendo del estado de la superficie. Los valores usuales están entendidos entre 14 a 30 minutos. El objetivo es asegurar la completa degradación del recubrimiento aún no desprendido.In cases where the third phase is necessary, in practice most of the pieces, the pieces are introduced or partially clean stands in an open belt oven or oven continuous in which the temperature rises progressively to values between 300 to 400 ° C with belt speeds between 1.5 to 3 m / min. The width of the mouth of the oven can oscillate between 800 to 1500 mm, the height of the mouth is between 150 to 250 mm The time spent in the oven is a key factor that you have to control properly and you have to know how to value depending on the state of the surface. The usual values are understood between 14 to 30 minutes. The goal is to ensure the complete degradation of the coating not yet detached.
La última fase de la invención que aquí se describe pretende una preparación adecuada para la posterior aplicación de un nuevo recubrimiento. Los pequeños restos de elastómero degradado, aceites, grasas o restos de panificación son eliminados por completo por un chorreado que, en este caso, se realiza habitualmente con corindón. La granulometría del mismo suele estar comprendida entre 0,2 y 1,5 mm. Este chorreado se realiza en un equipo en continuo del tipo succión que se describe a continuación y que no es objeto de esta patente.The last phase of the invention here describe intends adequate preparation for subsequent Application of a new coating. The small remains of degraded elastomer, oils, fats or baking remains are completely eliminated by blasting which, in this case, is usually performed with corundum. The granulometry of the same usually be between 0.2 and 1.5 mm. This blasting is done in a continuous suction type device described in continued and that is not the subject of this patent.
Se trata de un equipo dotado de de diversas boquillas, entre 6 y 8, que se desplazan alternativamente por medio de un dispositivo neumático y que barren la superficie de la pieza. El diámetro de las boquillas oscila entre 6 y 10 mm, la velocidad del boquillas de chorrear oscila entre 1 a 0,5 m/s por segundo. La pieza se desplaza al apoyarse en 6 cintas de goma de sección circular a las que se les transmite el movimiento por un rodillo acanalado a través de un motor reductor. Existen dos rodillos, uno conductor y otro conducido en cada extremo de la máquina. La velocidad de la pieza a chorrear varía entre 1 a 2 m/min. La instalación del equipo requiere de una presión de aire entre 2 a 5 kp/cm^{2}.It is a team endowed with various nozzles, between 6 and 8, that alternately move through of a pneumatic device and that sweep the surface of the piece. The diameter of the nozzles ranges between 6 and 10 mm, the speed of the blasting nozzles ranges from 1 to 0.5 m / s per second. The piece moves when supported by 6 section rubber bands circular to which the movement is transmitted by a roller grooved through a reduction motor. There are two rollers, one driver and other driven at each end of the machine. The speed of the workpiece varies between 1 to 2 m / min. The Equipment installation requires an air pressure between 2 to 5 kp / cm2.
Claims (8)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4144615A (en) * | 1974-08-09 | 1979-03-20 | Hanson Douglas R | Pan cleaning apparatus |
| US4403365A (en) * | 1981-09-28 | 1983-09-13 | Hanson Douglas R | Brush assembly for cleaning bread pans |
| GB2155825A (en) * | 1984-03-17 | 1985-10-02 | John Cowper Barford | Cleaning plates |
| EP1645341A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | FMT Industrieholding GmbH | Cleaning device, in particular for baking trays |
-
2009
- 2009-12-23 ES ES200931249A patent/ES2381834B2/en active Active
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2381834B2 (en) | 2013-04-10 |
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|---|---|---|---|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: UNIVERSIDAD DE CORDOBA Effective date: 20120316 |
|
| FG2A | Definitive protection |
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