ES2381331T3

ES2381331T3 - Method for the production of a tubular mill

Info

Publication number: ES2381331T3
Application number: ES10193498T
Authority: ES
Inventors: Mark Holtmann; Karl-Heinz Alker; Wolfgang Rassat
Original assignee: ThyssenKrupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2010-02-22
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2012-05-25
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: EP2361687B1; ATE551121T1; CN102161012B; DE102010008808A1; CN102161012A; EP2361687A1; DE102010008808B4

Abstract

The method involves selecting a fully hardened plate material as source material for a slotted plate (5). The outer contour of the slotted plate is cut and slots are introduced in the plate material using a non-thermal cutting process. Some of the slotted plates are provided with slots arranged asymmetrically to the longitudinal central axis of the slotted plate. The hardness of the source material is so selected that it corresponds to the hardness of the manufactured slotted plate.

Description

Procedimiento para la producción de un molino tubular Procedure for the production of a tubular mill

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un molino tubular, equipado con al menos una pared intermedia o de descarga, preferentemente varias paredes intermedias, que están dotadas de una pluralidad de placas ranuradas. Además, la invención se refiere a una placa ranurada así como a un molino tubular que están producidos de acuerdo con este procedimiento. Por el documento DE 19638698 A1 se conoce un ejemplo de esto. The invention relates to a process for the production of a tubular mill, equipped with at least one intermediate or discharge wall, preferably several intermediate walls, which are provided with a plurality of grooved plates. In addition, the invention relates to a grooved plate as well as to a tubular mill that are produced in accordance with this procedure. An example of this is known from DE 19638698 A1.

Los molinos tubulares sirven para la trituración de material fragmentado y se usan, por ejemplo, durante la producción de cemento. En una configuración usada con frecuencia del molino tubular, el mismo presenta al menos dos cámaras de molienda que están separadas entre sí mediante una pared intermedia, usándose una como cámara de molienda general y la otra como cámara de molienda fina. En las dos cámaras de molienda están previstas bolas de molienda que llevan a cabo el trabajo de trituración. La pared intermedia está provista de una pluralidad de placas ranuradas que posibilitan que el material triturado llegue desde la cámara de molienda general hasta la cámara de molienda fina. A este respecto, las placas ranuradas están configuradas de tal manera que dejan pasar el material triturado suficientemente, mientras que se retienen las bolas de molienda. Tubular mills are used for crushing fragmented material and are used, for example, during cement production. In a frequently used configuration of the tubular mill, it has at least two grinding chambers that are separated from each other by an intermediate wall, one being used as a general grinding chamber and the other as a fine grinding chamber. In the two grinding chambers grinding balls are provided that carry out the crushing work. The intermediate wall is provided with a plurality of grooved plates that allow the crushed material to reach from the general grinding chamber to the fine grinding chamber. In this regard, the grooved plates are configured in such a way that they allow the crushed material to pass sufficiently, while grinding balls are retained.

Debido al material a triturar y las bolas de molienda, las placas ranuradas están expuestas a un esfuerzo muy grande y, por tanto, tienen que configurarse de forma correspondientemente resistente a desgaste. Por lo tanto, la producción de las placas ranuradas está asociada también a una alta complejidad. Due to the material to be crushed and the grinding balls, the grooved plates are exposed to a very large effort and, therefore, have to be configured correspondingly wear resistant. Therefore, the production of grooved plates is also associated with high complexity.

Actualmente se fabrican las placas ranuradas para molinos tubulares de acuerdo con dos procedimientos de producción distintos, aplicándose, por un lado, la producción mediante acero laminado y, por otro lado, la producción mediante un procedimiento de colada. Currently, grooved plates are manufactured for tubular mills according to two different production procedures, applying, on the one hand, the production by rolled steel and, on the other hand, the production by a casting process.

Con la producción mediante acero laminado se seleccionan en primer lugar chapas producidas mediante laminado especial, se comprueban y se confeccionan mediante un corte oxiacetilénico. A continuación se fresan previamente las ranuras en un centro de mecanizado para conseguir después un reconocimiento concreto para la ranura principal (corte oxiacetilénico) cónica, controlada por CNC. Después de este mecanizado se somete la placa a un control intermedio y se limpia para el proceso de endurecimiento. Mediante conformado previo tiene que contrarrestarse la deformación de placa que se presenta durante el proceso de endurecimiento, de tal manera que las deformaciones se encuentren en un intervalo todavía aceptable. El proceso de endurecimiento necesita también particularmente medidas en la zona de las perforaciones de fijación para evitar un “sobre-endurecimiento”. Después del endurecimiento se requiere un nuevo revenido para ajustar la placa para el uso práctico. With the production by rolled steel, firstly, plates produced by special rolling are selected, checked and made using an oxyacetylene cut. The grooves are then pre-milled in a machining center to later achieve a specific recognition for the conical main groove (oxyacetylene cut), controlled by CNC. After this machining, the plate is subjected to an intermediate control and cleaned for the hardening process. By preforming, the plate deformation that occurs during the hardening process has to be counteracted, so that the deformations are in a still acceptable range. The hardening process also needs particularly measures in the area of fixing holes to avoid "over-hardening". After hardening, a new tempering is required to adjust the plate for practical use.

Una gran desventaja de este procedimiento consiste en que la textura original del material de partida se modifica mediante los cortes oxiacetilénicos y se tiene que ajustar nuevamente para cada placa debido al proceso de bonificación (endurecimiento + revenido) posterior. De esta forma, para las placas ranuradas no se puede garantizar una textura constante a lo largo de todo el suministro de placas ranuradas, ya que se pueden producir desigualdades debido a distintos procesos. Estos procesos pueden consistir en una temperatura irregular del medio de templado para el endurecimiento, una temperatura de endurecimiento irregular así como una medida irregular para evitar un sobre-endurecimiento de las perforaciones de fijación. Además, la profundidad de endurecimiento está limitada, de tal manera que se pueden usar solamente espesores de placa de como máximo 50 mm. A major disadvantage of this procedure is that the original texture of the starting material is modified by oxyacetylene cuts and has to be adjusted again for each plate due to the subsequent bonus (hardening + tempering) process. Thus, for grooved plates, a constant texture cannot be guaranteed throughout the entire grooved plate supply, since inequalities can occur due to different processes. These processes may consist of an irregular temperature of the tempering medium for hardening, an irregular hardening temperature as well as an irregular measurement to avoid over-hardening of the fixing perforations. In addition, the depth of hardening is limited, so that only plate thicknesses of a maximum of 50 mm can be used.

Una desventaja adicional de este procedimiento tiene que considerarse la limitación de la disposición de ranuras. Debido al proceso de endurecimiento están especificadas separaciones mínimas de las ranuras entre sí para excluir una rotura posterior de las placas. Además tienen que mantenerse siempre las mismas distancias de las ranuras entre sí y también con respecto a los bordes para evitar profundidades de endurecimiento diferentes de los travesaños de ranura. Si se variase de forma intensa la separación de las ranuras entre sí, los travesaños más estrechos se romperían debido a un sobre-endurecimiento durante el funcionamiento. An additional disadvantage of this procedure has to be considered the limitation of the slot arrangement. Due to the hardening process, minimum separations of the grooves are specified from each other to exclude a subsequent breakage of the plates. In addition, the same distances of the grooves must always be maintained with respect to each other and also with respect to the edges to avoid hardening depths different from the groove cross members. If the separation of the grooves were varied intensively, the narrower crossbars would break due to over-hardening during operation.

Además se requiere que las placas ranuradas se produzcan de forma simétrica para evitar una deformación excesiva de las placas durante el endurecimiento. Si a pesar de esto existen deformaciones de placa, las mismas pueden conducir durante el montaje de las placas ranuradas a considerables tensiones, ya que las uniones atornilladas tienen que apretarse hasta un momento mínimo para evitar que se suelte el tornillo durante el funcionamiento. In addition, grooved plates are required to be produced symmetrically to avoid excessive deformation of the plates during hardening. If in spite of this there are plate deformations, they can lead to considerable stresses during the mounting of the grooved plates, since the screwed joints have to be tightened until a minimum moment to prevent the screw from being released during operation.

Por tanto, como alternativa, muchos aplican la producción mediante un procedimiento de colada. Sin embargo, este procedimiento requiere que para cada placa ranurada tiene que proporcionarse un modelo de colada y la masa fundida adecuada. Después del proceso de colada tiene que limpiarse la placa, tienen que retirarse superficies de entrada y comprobarse con respecto a grietas. También el procedimiento de colada necesita un tratamiento térmico posterior. Además tiene que pulirse el lado posterior de la placa para garantizar un apoyo de placa plano en el armazón de soporte. Therefore, as an alternative, many apply the production by a casting procedure. However, this procedure requires that for each grooved plate a casting model and the appropriate melt must be provided. After the casting process the plate has to be cleaned, inlet surfaces have to be removed and checked for cracks. Also the casting process needs a subsequent heat treatment. In addition, the back side of the plate has to be polished to ensure flat plate support in the support frame.

También en estas placas ranuradas, por tanto, tiene que ajustarse la textura original del material de colada mediante el tratamiento térmico posterior para cada placa. Por lo tanto, el fabricante de placas no puede garantizar una textura constante a lo largo de todo el suministro de placas ranuradas, ya que en este caso pueden producirse a su vez las irregularidades que ya se han mencionado anteriormente. Also in these grooved plates, therefore, the original texture of the casting material has to be adjusted by subsequent heat treatment for each plate. Therefore, the plate manufacturer cannot guarantee a constant texture throughout the entire supply of grooved plates, since in this case the irregularities that have already been mentioned above may occur.

Desde el punto de vista de la técnica de colada tiene que mantenerse además un espesor de placa mínimo. Se obtienen limitaciones correspondientes también en las separaciones entre las ranuras y en toda la disposición de ranuras. Además es particularmente complejo el pulido de los lados posteriores de la placa para asegurar un apoyo de placa suficiente en el armazón de soporte. En caso contrario no puede excluirse una rotura de placa. Frente a las placas ranuradas producidas a partir de acero laminado tienen que mantenerse espesores de pared residual considerablemente mayores de la placa de colada para excluir roturas de placa. From the point of view of the casting technique, a minimum plate thickness must also be maintained. Corresponding limitations are also obtained in the separations between the slots and in the entire slot arrangement. In addition, polishing the back sides of the plate is particularly complex to ensure sufficient plate support in the support frame. Otherwise, a plate break cannot be excluded. Faced with grooved plates produced from rolled steel, considerably larger residual wall thicknesses of the casting plate must be maintained to exclude plate breakage.

Por el documento DE 196 38 698 se conoce una pared de separación de molino que está compuesta de placas de pared de separación configuradas a modo de segmento circular, que están fijadas mediante listones de inmovilización en un armazón de pared, presentando las placas de pared de separación escotaduras de cantos formadas por calcinación. From DE 196 38 698 a mill separation wall is known which is composed of separation wall plates configured as a circular segment, which are fixed by means of immobilization slats in a wall frame, presenting the wall plates of Separation recesses of edges formed by calcination.

Además se describe en el documento DE 10 2007 046 193 una placa como blindaje o pieza de desgaste para una hélice de tornillo, en cuya producción se recortan de un soporte metálico recubierto segmentos parciales mediante corte con chorro de agua. In addition, DE 10 2007 046 193 describes a plate as a shield or wear piece for a screw propeller, in whose production partial segments are cut from a metal support covered by water jet cutting.

Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de indicar un nuevo procedimiento para la producción de un molino tubular con una pared intermedia o de descarga compuesta de una pluralidad de placas ranuradas, caracterizándose la producción de las placas ranuradas por una textura constante de todo el suministro de placas ranuradas y posibilitando un diseño más variable. Therefore, the invention is based on the objective of indicating a new process for the production of a tubular mill with an intermediate or discharge wall composed of a plurality of grooved plates, the production of grooved plates being characterized by a constant texture of the entire supply of grooved plates and allowing a more variable design.

De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. According to the invention, this objective is solved by the characteristics of claim 1.

En el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un molino tubular con al menos una pared intermedia o de descarga compuesta de una pluralidad de placas ranuradas se producen las placas ranuradas de acuerdo con las siguientes etapas del procedimiento: In the process according to the invention for the production of a tubular mill with at least one intermediate or discharge wall composed of a plurality of grooved plates, the grooved plates are produced according to the following process steps:

a.to.: Selección de un material de placa endurecido como material de partida para las placas ranuradas y Selection of a hardened plate material as a starting material for grooved plates and

b.b.: Corte del contorno externo de las placas ranuradas e inclusión de ranuras en el material de placa mediante un procedimiento de corte no térmico, particularmente mediante corte con chorro de agua. Cutting of the external contour of the grooved plates and inclusion of grooves in the plate material by a non-thermal cutting process, particularly by water jet cutting.

Mediante un procedimiento de corte no térmico no se modifica la textura original del material de partida. En este sentido no se requiere ningún endurecimiento posterior de las placas ranuradas. De esta forma tampoco se producen deformaciones indeseadas de las placas ranuradas, de tal manera que ya no se tiene que tener en cuenta una configuración simétrica de las placas. De esta forma se obtienen posibilidades de diseño completamente nuevas. The original texture of the starting material is not modified by a non-thermal cutting process. In this sense no further hardening of the grooved plates is required. In this way, unwanted deformations of the grooved plates do not occur, so that a symmetrical configuration of the plates no longer has to be taken into account. In this way you get completely new design possibilities.

De acuerdo con la invención se puede recurrir al material de placa que se produce directamente en la acería en condiciones óptimas, siempre iguales y constantemente supervisadas de una línea de producción (incluyendo endurecimiento). De esta forma están documentadas y comprobadas para todos los lotes las propiedades del material. De esta forma prácticamente se pueden excluir incertidumbres con respecto a la textura. According to the invention, it is possible to resort to the plate material that is produced directly in the steelworks under optimal conditions, always the same and constantly supervised of a production line (including hardening). In this way the properties of the material are documented and checked for all lots. In this way, uncertainties regarding texture can practically be excluded.

Otras configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Other configurations of the invention are the subject of the dependent claims.

Mediante el posible uso de un material duro, sin embargo, a pesar de esto dúctil para el material de placas endurecido se obtienen más grados de libertad con respecto al diseño. Ahora se pueden producir placas que presentan una disposición de ranuras óptima con respecto a la técnica del procedimiento del molino tubular. Esta disposición es completamente independiente de la simetría, ya que no se requiere ningún proceso pospuesto de endurecimiento y no se requiere tener en cuenta limitaciones de la técnica de colada. Por lo tanto se pueden evitar particularmente ranuras que son innecesarias debido a la configuración del armazón de soporte. Through the possible use of a hard material, however, despite this ductile for the hardened plate material, more degrees of freedom are obtained with respect to the design. Now plates can be produced that have an optimal groove arrangement with respect to the technique of the tubular mill process. This arrangement is completely independent of symmetry, since no postponed hardening process is required and limitations of the casting technique are not required. Therefore, slots that are unnecessary due to the configuration of the support frame can be particularly avoided.

De acuerdo con una configuración preferente de la invención, por lo tanto, al menos algunas de las placas ranuradas están provistas de ranuras dispuestas de forma asimétrica con respecto al eje central longitudinal de la placa ranurada. Además, algunas de las placas ranuradas pueden fabricarse con ranuras que presentan separaciones diferentes entre sí. También se puede concebir que se puedan proporcionar más ranuras por placa, lo que mejoraría la función de la pared intermedia o de descarga. According to a preferred configuration of the invention, therefore, at least some of the grooved plates are provided with grooves arranged asymmetrically with respect to the longitudinal central axis of the grooved plate. In addition, some of the grooved plates can be manufactured with grooves that have different separations from each other. It can also be conceived that more slots can be provided per plate, which would improve the function of the intermediate or discharge wall.

Ya que no se requiere ninguna etapa de endurecimiento adicional, la dureza deseada de las placas ranuradas se puede fijar de forma muy exacta mediante selección de un material de partida adecuado con la dureza deseada. Since no additional hardening step is required, the desired hardness of the grooved plates can be set very accurately by selecting a suitable starting material with the desired hardness.

Mediante el procedimiento no térmico para la inclusión de las ranuras, el procedimiento prácticamente es independiente del espesor de la placa. En teoría se pueden realizar ahora placas con al menos 40 mm hasta, por ejemplo, 100 mm. Mediante un material de placa más grueso puede influirse positivamente de forma correspondiente en la vida útil de las placas ranuradas. By the non-thermal process for the inclusion of the grooves, the procedure is practically independent of the thickness of the plate. In theory, plates with at least 40 mm can now be made up to, for example, 100 mm. By means of a thicker plate material, the useful life of the grooved plates can be positively influenced accordingly.

Ya que el procedimiento de corte no térmico no requiere ningún endurecimiento posterior, el material es insensible frente a rotura particularmente en la zona de las perforaciones de fijación. Esto posibilita una realización optimizada de la fijación de placa. De esta forma pueden perforarse en las placas ranuradas varias perforaciones de fijación configuradas como perforaciones de paso, a las que se proporciona una perforación ciega ampliada en el diámetro. Since the non-thermal cutting process does not require any further hardening, the material is insensitive to breakage particularly in the area of the fixing perforations. This enables an optimized embodiment of the plate fixation. In this way, several fixing perforations configured as passage perforations can be drilled in the grooved plates, to which an enlarged blind perforation in the diameter is provided.

La invención se refiere además a una placa ranurada producida de acuerdo con el procedimiento que se ha descrito anteriormente así como a un molino de bolas con una pared intermedia o de descarga compuesta de una pluralidad de tales placas ranuradas. The invention further relates to a grooved plate produced in accordance with the procedure described above as well as to a ball mill with an intermediate or discharge wall composed of a plurality of such grooved plates.

Se explican con más detalle otras configuraciones y ventajas de la invención a continuación mediante la descripción y el dibujo. Other configurations and advantages of the invention are explained in more detail below by description and drawing.

En el dibujo se muestra The drawing shows

En la Figura 1, una vista lateral esquemática de un molino tubular, In Figure 1, a schematic side view of a tubular mill,

En la Figura 2, una vista sobre las placas ranuradas de un segmento de la pared intermedia, In Figure 2, a view on the grooved plates of a segment of the intermediate wall,

En la Figura 3, una vista sobre un segmento del armazón de soporte de la pared intermedia y In Figure 3, a view on a segment of the support frame of the intermediate wall and

En la Figura 4, una representación del corte en la zona de una perforación de fijación a lo largo de la línea A-A de la Figura 2. In Figure 4, a representation of the cut in the area of a fixing hole along the line A-A of Figure 2.

El molino tubular 1 representado en la Figura 1 está compuesto esencialmente de una cámara de molienda general 2 y una cámara de molienda fina 3, que están separadas entre sí mediante una pared intermedia 4. La pared intermedia 4 presenta un armazón de soporte 6 y una pluralidad de placas ranuradas 5 fijadas en el mismo. Además está previsto un equipo de descarga 8 con una pared de descarga 8a. The tubular mill 1 shown in Figure 1 is essentially composed of a general grinding chamber 2 and a fine grinding chamber 3, which are separated from each other by an intermediate wall 4. The intermediate wall 4 has a support frame 6 and a plurality of grooved plates 5 fixed therein. In addition, a discharge device 8 is provided with a discharge wall 8a.

El molino tubular 1 presenta una pared externa cilíndrica y está alojado de manera adecuada en cojinetes 9 y 10 de forma giratoria alrededor de un eje 11. Ambas cámaras de molienda 2, 3 están expuestas a bolas de molienda adecuadas, triturándose el material suministrado a través de un equipo de suministro 7 en primer lugar en la cámara de molienda general 2. El material triturado suficientemente alcanza a través de las placas ranuradas 5 la cámara de molienda fina 3 para triturarse en ese lugar de forma adicional. A través de la pared de descarga 8a y el equipo de descarga 8 se evacua el material molido. The tubular mill 1 has a cylindrical outer wall and is suitably housed in bearings 9 and 10 rotatably about an axis 11. Both grinding chambers 2, 3 are exposed to suitable grinding balls, the material supplied being crushed through of a supply equipment 7 first in the general grinding chamber 2. The crushed material sufficiently reaches through the grooved plates 5 the fine grinding chamber 3 to be crushed there additionally. The ground material is evacuated through the discharge wall 8a and the discharge equipment 8.

La pared intermedia 4 y la pared de descarga 8a pueden estar estructuradas de forma similar, de tal manera que la configuración de las placas ranuradas se explica a continuación con más detalle solamente mediante la pared intermedia 4. The intermediate wall 4 and the discharge wall 8a can be similarly structured, such that the configuration of the grooved plates is explained in more detail below only by means of the intermediate wall 4.

La Figura 2 muestra un segmento de la pared intermedia 4, tal como se representa desde el punto de vista de la cámara de molienda general 2. La pluralidad de las placas ranuradas 5 está dispuesta de forma concéntrica alrededor del eje 11 y cubre esencialmente toda la pared intermedia. Solamente en el centro no están previstas placas ranuradas. Esta zona puede usarse como paso para una corriente de aire. Figure 2 shows a segment of the intermediate wall 4, as represented from the viewpoint of the general grinding chamber 2. The plurality of the grooved plates 5 is arranged concentrically around the axis 11 and essentially covers the entire intermediate wall Only in the center slotted plates are not provided. This zone can be used as a passage for an air current.

Cada placa ranurada montada se fija mediante dos cantos laterales dirigidos radialmente así como cantos de limitación con forma de arco circular superiores e inferiores. El contorno externo está configurado de forma simétrica con respecto a un eje central longitudinal 5b (dirigido radialmente). La placa ranurada está provista además de una pluralidad de ranuras 5a, que terminan respectivamente con separación con respecto a los cantos de limitación laterales y que están dirigidas preferentemente de manera perpendicular con respecto al eje central longitudinal 5b. Each mounted grooved plate is fixed by two radially directed lateral edges as well as upper and lower circular arc-shaped limitation edges. The external contour is symmetrically configured with respect to a longitudinal central axis 5b (radially directed). The grooved plate is also provided with a plurality of grooves 5a, which terminate respectively with respect to the lateral limiting edges and which are preferably directed perpendicularly with respect to the longitudinal central axis 5b.

Un segmento correspondiente del armazón de soporte 6 se puede ver en la Figura 3 y muestra la vista desde la cámara de molienda fina 3 sobre la pared intermedia 4. El armazón de soporte 6 sirve para la fijación de las placas ranuradas 5 y presenta en la zona de cada placa ranurada 5 una escotadura 6a, que está configurada de tal manera que en la vista de acuerdo con la Figura 3 todas las ranuras 5a de la placa ranurada 5 montadas en el otro lado son visibles. El contorno de la escotadura 6a del armazón de soporte 6 está adaptado al desarrollo de la técnica del procedimiento en el molino tubular. En el ejemplo de realización representado, las escotaduras 6a y las placas ranuradas 5 correspondientes están dispuestas sobre tres anillos circulares dispuestos de manera concéntrica entre sí, diferenciándose los contornos de las escotaduras 6a o la disposición de ranuras de las placas ranuradas 5 correspondientes en las distintas disposiciones de anillo circular. Incluso en un determinado anillo circular están dispuestas siempre dos escotaduras adyacentes 6a o la disposición de ranuras correspondiente de las placas ranuradas 5 con simetría especular entre sí. A corresponding segment of the support frame 6 can be seen in Figure 3 and shows the view from the fine grinding chamber 3 on the intermediate wall 4. The support frame 6 is used for fixing the grooved plates 5 and presents in the area of each grooved plate 5 a recess 6a, which is configured such that in the view according to Figure 3 all the grooves 5a of the grooved plate 5 mounted on the other side are visible. The contour of the recess 6a of the support frame 6 is adapted to the development of the procedure technique in the tubular mill. In the embodiment shown, the recesses 6a and the corresponding grooved plates 5 are arranged on three circular rings arranged concentrically with each other, the contours of the recesses 6a being differentiated or the groove arrangement of the corresponding grooved plates 5 in the different circular ring arrangements. Even in a given circular ring, two adjacent recesses 6a or the corresponding groove arrangement of the grooved plates 5 with specular symmetry are always arranged.

Las placas ranuradas 5 se atornillan habitualmente en el armazón de soporte 6. Para esto, las placas ranuradas 5 están provistas de perforaciones de paso 5c correspondientes, que de acuerdo con la representación de ranura ampliada de acuerdo con la Figura 4 están provistas adicionalmente de una perforación ciega 5d ampliada en el diámetro. En el armazón de soporte 6 están previstas en un punto correspondiente perforaciones 6b, de tal manera que las placas ranuradas se pueden fijar con tornillos/tuercas adecuadas en el armazón de soporte. Las perforaciones ciegas 5d posibilitan por un lado una sujeción segura de las placas ranuradas e impiden por otro lado que la cabeza del tornillo sobresalga de la pared ranurada y se exponga a desgaste. The grooved plates 5 are usually screwed into the support frame 6. For this, the grooved plates 5 are provided with corresponding perforations 5c, which according to the enlarged groove representation according to Figure 4 are additionally provided with a 5d blind drilling enlarged in diameter. In the support frame 6, perforations 6b are provided at a corresponding point, so that the grooved plates can be fixed with suitable screws / nuts in the support frame. Blind perforations 5d make it possible on one hand to securely secure the grooved plates and, on the other hand, prevent the screw head from protruding from the grooved wall and being exposed to wear.

Durante la producción de las placas ranuradas 5 se selecciona en primer lugar un material de placa adecuado, endurecido, como material de partida. El material de partida se selecciona directamente en la dureza que se desea para las placas ranuradas terminadas. Para esto se consideran, por ejemplo, chapas de desgaste con una dureza de al menos 500 HV. During the production of the grooved plates 5 a suitable, hardened plate material is first selected as the starting material. The starting material is selected directly at the hardness desired for finished grooved plates. For this, for example, wear plates with a hardness of at least 500 HV are considered.

A continuación se corta el contorno externo de las placas ranuradas 5 y de las ranuras 5a mediante un procedimiento de corte no térmico, particularmente mediante chorro de agua. Mediante este procedimiento de corte no térmico no se produce ninguna modificación de textura, de tal manera que no se requiere ningún endurecimiento posterior de las placas ranuradas. The external contour of the grooved plates 5 and the grooves 5a is then cut by a non-thermal cutting process, particularly by water jet. Through this non-thermal cutting process, no texture modification occurs, so that no further hardening of the grooved plates is required.

En los procedimientos de producción conocidos hasta ahora para las placas ranuradas se requería que las ranuras se extendiesen de forma simétrica con respecto al eje central longitudinal 5b, ya que de lo contrario no se podía evitar una deformación adicional durante el endurecimiento. Ya que con el procedimiento de corte no térmico no se requiere ningún endurecimiento adicional, las ranuras también se pueden extender de forma asimétrica con respecto al eje central longitudinal 5b, tal como se puede observar directamente en la mayoría de las placas ranuradas representadas en la Figura 2. Las escotaduras 6a se habían configurado siempre de forma optimizada con respecto a la técnica de procedimiento y presentaban para la mayoría de las placas ranuradas un contorno asimétrico con respecto al eje central longitudinal 5b. Esto tenía entonces como consecuencia que antes una parte de las ranuras no se dejaba expuesta por las escotaduras y, por tanto, se configuraban innecesariamente más largas. Con el nuevo procedimiento, según el cual no se tienen que tener en cuenta posibles simetrías, se pueden adaptar las ranuras directamente a las escotaduras del armazón de soporte y se evitan por tanto cortes innecesariamente largos. In the production processes known so far for grooved plates, the grooves were required to extend symmetrically with respect to the longitudinal central axis 5b, since otherwise an additional deformation during hardening could not be avoided. Since no additional hardening is required with the non-thermal cutting process, the grooves can also be extended asymmetrically with respect to the longitudinal central axis 5b, as can be seen directly in most of the grooved plates shown in the Figure 2. The recesses 6a had always been optimally configured with respect to the procedure technique and had an asymmetrical contour for most of the grooved plates with respect to the longitudinal central axis 5b. This then had the consequence that before a part of the grooves was not left exposed by the recesses and, therefore, they were unnecessarily longer. With the new procedure, according to which no symmetries have to be taken into account, the grooves can be adapted directly to the recesses of the support frame and therefore unnecessarily long cuts are avoided.

Una ventaja adicional del procedimiento de corte no térmico consiste en que las ranuras 5a de una placa ranurada también pueden disponerse con separaciones diferentes entre sí y, por tanto, pueden configurarse de forma optimizada en cuanto a la técnica del procedimiento. Las diferentes separaciones se pueden ver particularmente en las placas ranuradas dispuestas radialmente en el centro. An additional advantage of the non-thermal cutting process is that the grooves 5a of a grooved plate can also be arranged with different separations from each other and, therefore, can be optimally configured as to the technique of the process. The different separations can be seen particularly in the grooved plates arranged radially in the center.

El espesor de placa de las placas ranuradas tiene una influencia decisiva sobre la vida útil de las placas ranuradas. Por lo tanto, las placas más gruesas tienen una vida útil más larga antes de que se tengan que cambiar. Debido al procedimiento de endurecimiento posterior requerido en los anteriores procedimientos de producción, el grosor estaba limitado a aproximadamente 50 mm. Ahora puede usarse también un material de placa con espesores de 40 a 100 mm o incluso más. The plate thickness of the grooved plates has a decisive influence on the life of the grooved plates. Therefore, thicker plates have a longer lifespan before they have to be changed. Due to the subsequent hardening procedure required in the previous production procedures, the thickness was limited to approximately 50 mm. Now a plate material with thicknesses of 40 to 100 mm or even more can also be used.

El nuevo procedimiento de producción se caracteriza, por tanto, también por mayores libertades en la disposición y configuración de las ranuras. The new production process is, therefore, also characterized by greater freedoms in the arrangement and configuration of the grooves.

Claims

1. Procedure for the production of a tubular mill (1) with at least one intermediate or discharge wall (4, 8a) composed of a plurality of grooved plates (5), the grooved plates (5) being produced in accordance with the following procedural stages:

a.to.: Selección de un material de placa endurecido como material de partida para las placas ranuradas (5) y Selection of a hardened plate material as a starting material for grooved plates (5) and

b.b.: Corte del contorno externo de las placas ranuradas (5) e inclusión de ranuras (5a) en el material de placa mediante un procedimiento de corte no térmico. Cutting of the external contour of the grooved plates (5) and inclusion of grooves (5a) in the plate material by a non-thermal cutting procedure.

2.2.: Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que al menos algunas de las placas ranuradas (5) se proporcionan con ranuras (5a) dispuestas de forma asimétrica con respecto al eje central longitudinal (5b) de la placa ranurada. Method according to claim 1, characterized in that at least some of the grooved plates (5) are provided with grooves (5a) arranged asymmetrically with respect to the longitudinal central axis (5b) of the grooved plate.

3.3.: Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que al menos algunas de las placas ranuradas (5) se disponen con ranuras (5a) con separaciones diferentes entre sí. Method according to claim 1, characterized in that at least some of the grooved plates (5) are arranged with grooves (5a) with different separations from each other.

4.Four.: Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las placas ranuradas (5) se producen sin etapa de endurecimiento adicional a partir del material de placa seleccionado. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grooved plates (5) are produced without additional hardening step from the selected plate material.

5.5.: Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la dureza del material de partida se selecciona de tal manera que se corresponde con la dureza deseada de las placas ranuradas (5) a producir. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hardness of the starting material is selected such that it corresponds to the desired hardness of the grooved plates (5) to be produced.

6.6.: Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se usa un material de placa con un espesor de placa de al menos 40 mm. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plate material with a plate thickness of at least 40 mm is used.

7.7.: Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en las placas ranuradas (5) se perforan varias perforaciones de fijación configuradas como perforaciones de paso (5c), a las que se proporciona una perforación ciega (5d) ampliada en el diámetro. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that several fixing perforations configured as through holes (5c) are perforated in the grooved plates (5), to which an enlarged blind hole (5d) is provided in the diameter.

8.8.: Placa ranurada (5) producida de acuerdo con el procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes. Grooved plate (5) produced according to the method according to one or more of the preceding claims.

9.9.: Molino tubular (1) con al menos una pared intermedia o de descarga (4, 8a) compuesta de una pluralidad de placas ranuradas (5), estando producidas las placas ranuradas (5) de acuerdo con el procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes 1 a 7. Tubular mill (1) with at least one intermediate or discharge wall (4, 8a) composed of a plurality of grooved plates (5), the grooved plates (5) being produced according to the method according to one or more of the claims precedents 1 to 7.

REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION

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