ES2381187T3

ES2381187T3 - Wide nip press for the treatment of a band of material

Info

Publication number: ES2381187T3
Application number: ES04030500T
Authority: ES
Inventors: Peter Helfer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: EP1548183B1; DE10361269B4; DE10361269A1; EP1548183A1; ATE547559T1

Abstract

A papermaking assembly has a broad-nip press consisting of two horizontal drums (1, 2) in contact. The lower press has a press shoe with a hydraulically-operated pressure system (33). The hydraulic system has a control system with a valve (41) pressure bleed. The two drums are essentially in orthogonal presentation. The hydraulic system employs oil of a predetermined viscosity. The press shoe has a pressure points organised in groups that facilitate the application or relief of pressure at different points and times within the nip.

Description

Prensa de nip ancho para el tratamiento de una banda de material Wide nip press for the treatment of a band of material

La presente invención se refiere a una prensa de nip ancho, en particular una prensa de zapata para el tratamiento de una banda de material. The present invention relates to a wide nip press, in particular a shoe press for the treatment of a web of material.

Las prensas de nip ancho y, en particular, las prensas de zapata son conocidas en el estado actual de la técnica (véase, por ejemplo, el documento US 4.530.371 A). Las prensas de este tipo se usan, entre otros, para el desgote de bandas de papel y se componen, habitualmente, de al menos un dispositivo de prensado que presenta un sector predeterminado a través del cual es conducida la banda de papel. El desgote de la banda de papel depende, entre otros, de la fuerza de desgote del dispositivo de prensado, siendo esta determinada también por la configuración del dispositivo de prensa y los parámetros de trabajo, por ejemplo la fuerza de prensado. Para la operación se cierra la prensa abierta y, a continuación, se carga. Para detener el funcionamiento, en sentido inverso se descarga y, a continuación, se abre la prensa. Wide nip presses and, in particular, shoe presses are known in the current state of the art (see, for example, US 4,530,371 A). Presses of this type are used, among others, for the degassing of paper bands and are usually composed of at least one pressing device having a predetermined sector through which the paper web is conducted. The wear of the paper web depends, among others, on the wear force of the pressing device, which is also determined by the configuration of the press device and the working parameters, for example the pressing force. For the operation, the open press is closed and then loaded. To stop the operation, in the opposite direction it is unloaded and then the press is opened.

Para la carga y descarga o apertura y el cierre de la prensa es necesario un periodo relativamente largo para ajustar la prensa, entre otros, con el control de accionamiento. El periodo necesario bajo condiciones de proceso normales esconde, sin embargo, en situaciones críticas de la máquina papelera o de una sección de prensado, el riesgo de que debido al lento levantamiento o descarga de la banda de papel del dispositivo de prensado, se dañe e, incluso, se destruya el dispositivo de prensado con sus componentes, el contrarodillo o rodillo central y/o los revestimientos (fieltros, envolvente, transferbelt). For the loading and unloading or opening and closing of the press a relatively long period is necessary to adjust the press, among others, with the drive control. The period required under normal process conditions hides, however, in critical situations of the paper machine or of a pressing section, the risk that due to the slow lifting or unloading of the paper band of the pressing device, damage and Even the pressing device with its components, the central roller or roller and / or the coverings (felt, envelope, transferbelt) is destroyed.

Las situaciones críticas en una máquina papelera o una sección de prensado pueden presentarse, por ejemplo, porque la banda de material, debido a inconvenientes de producción y a que no puede ser conducida de la manera apropiada a través de la máquina papelera y se forman acumulaciones de papel que se deben al amontonamiento de material delante de la línea de contacto formada por el dispositivo de prensado y el contrarodillo, que provocan un daño parcial de los revestimientos y, eventualmente a continuación, una destrucción inmediata o postergada de los revestimientos. Critical situations in a paper machine or a pressing section may arise, for example, because the material web, due to production problems since it cannot be conducted in the proper way through the paper machine and accumulations of paper that are due to the stacking of material in front of the contact line formed by the pressing device and the counter roll, which cause partial damage of the coverings and, eventually, an immediate or delayed destruction of the coverings.

En un caso de este tipo, debido a la pérdida del componente de revestimiento se produce el gran peligro de que en una operación inalterada de la sección de prensado se cargue de forma despareja el envolvente de un dispositivo de prensado y sea dañado o destruido a causa de acumulaciones de material. Los daños asociados pueden causar la destrucción de otros componentes del dispositivo de prensado, siendo imposible una intervención desde el exterior debido a la alta velocidad, y los sistemas de control conocidos de acuerdo con el estado actual de la técnica no sólo no circunscriben el daño sino que, incluso, eventualmente lo aumentan. In such a case, due to the loss of the coating component, there is a great danger that in an unchanged operation of the pressing section the envelope of a pressing device will be unevenly loaded and damaged or destroyed due to of material accumulations. The associated damages can cause the destruction of other components of the pressing device, intervention from the outside is impossible due to the high speed, and the control systems known according to the current state of the art not only do not circumscribe the damage but that even eventually increase it.

En las prensas de nip ancho, el proceso de apertura y cierre o el proceso de carga y descarga requieren un periodo relativamente largo hasta la carga completa de la prensa o su paso del estado cargado al estado abierto. Como ya se ha explicado, ello se debe, por un lado, a que la posición de los elementos de prensado debe ser ajustada mediante el control de accionamiento para, por ejemplo, garantizar en el proceso de producción una desaceleración uniforme. Otra causa es, entre otras, la derivación del fluido hidráulico por medio del sistema hidráulico de la prensa y su resistencia hidráulica relativamente elevada. In wide-nip presses, the opening and closing process or the loading and unloading process require a relatively long period until the complete loading of the press or its passage from the loaded state to the open state. As already explained, this is due, on the one hand, to the fact that the position of the pressing elements must be adjusted by means of the drive control to, for example, guarantee a uniform deceleration in the production process. Another cause is, among others, the derivation of the hydraulic fluid by means of the hydraulic system of the press and its relatively high hydraulic resistance.

La presente invención se describe a base de una prensa de nip ancho, en particular una prensa de zapata para la sección de prensado de una máquina papelera; sin embargo, debe señalarse que una prensa de este tipo también puede usarse en otros campos de la fabricación de papel, por ejemplo para el satinado de papeles, o encontrar aplicación también en otras ramas industriales en el tratamiento de bandas de material extendidas The present invention is described on the basis of a wide nip press, in particular a shoe press for the pressing section of a paper machine; However, it should be noted that such a press can also be used in other fields of papermaking, for example for paper glazing, or find application also in other industrial branches in the treatment of extended material bands

La presente invención tiene el objetivo de mejorar los problemas conocidos en el actual estado de la técnica y perfeccionar, en particular, la apertura y cierre o la carga y descarga de una prensa de nip ancho. The present invention has the objective of improving the problems known in the current state of the art and perfecting, in particular, the opening and closing or loading and unloading of a wide nip press.

El objetivo se consigue mediante un dispositivo según la reivindicación 1 y un procedimiento según la reivindicación The objective is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim

24. Las configuraciones preferentes y los perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias. 24. The preferred configurations and improvements of the invention are the subject of the secondary claims.

La prensa de nip ancho según la invención, en particular la prensa de zapata según la invención para el tratamiento de una banda de material, presenta al menos un contrarodillo y al menos un dispositivo de prensado abrazado por un envolvente flexible móvil. Dicho envolvente abraza, en lo esencial, la circunferencia del dispositivo de prensado y es cerrado en las caras frontales mediante cubiertas laterales respectivas. The wide nip press according to the invention, in particular the shoe press according to the invention for the treatment of a band of material, has at least one counter roller and at least one pressing device embraced by a mobile flexible envelope. Said envelope essentially embraces the circumference of the pressing device and is closed on the front faces by respective side covers.

El dispositivo de prensado mismo presenta al menos un elemento de soporte en el cual se encuentra dispuesta al menos una zapata de prensado que, por medio de una unidad de presión conectada con un sistema hidráulico, puede ser movida en al menos un sentido especificado, preferentemente en sentido ortogonal respecto del contrarodillo. Además, el dispositivo está caracterizado porque se ha previsto un dispositivo de control mediante el cual se controla al menos una unidad de válvulas que evacua el aceite hidráulico del sistema hidráulico a través de un tubo de derivación. The pressing device itself has at least one support element in which at least one pressing shoe is disposed which, by means of a pressure unit connected to a hydraulic system, can be moved in at least one specified direction, preferably orthogonally to the counter roll. In addition, the device is characterized in that a control device is provided by means of which at least one valve unit is controlled that evacuates the hydraulic oil from the hydraulic system through a bypass tube.

En este caso, se entiende como prensa de zapata un sistema de prensado que presenta al menos un contrarodillo y al menos un dispositivo de prensado. La fuerza de prensado entre los dos elementos no está limitada solamente a un sector estrecho, es decir lineal, de ambas superficies, sino que se aplica sobre una superficie especificada entre las dos superficies. Además, la distancia de las dos superficies respecto del sentido de rotación no es necesariamente constante, sino que puede variar, es decir estar ajustada en función de un perfil de prensado especificado. In this case, a shoe press is understood as a pressing system that has at least one counter roll and at least one pressing device. The pressing force between the two elements is not limited only to a narrow sector, that is to say linear, of both surfaces, but is applied on a specified surface between the two surfaces. In addition, the distance of the two surfaces from the direction of rotation is not necessarily constant, but may vary, that is to say adjusted according to a specified pressing profile.

Como sistema hidráulico se entienden en el sentido de la presente invención elementos constructivos o componentes por los que circula, al menos en parte, líquido hidráulico, por ejemplo válvulas, tuberías, vías de flujo, estranguladores y similares. The hydraulic system is understood in the sense of the present invention as constructive elements or components through which, at least in part, hydraulic fluid circulates, for example valves, pipes, flow paths, throttles and the like.

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, la zapata de prensado, que se mueve y/o es cargada, en lo esencial, de manera ortogonal respecto del contrarodillo, se encuentra construida de elementos múltiples. Una multiciplidad de elementos de este tipo se consigue, por ejemplo, porque la zapata de prensado, al ser montada en el dispositivo de prensado, está construida de varios componentes individuales, particularmente en su anchura sobre la banda de material. Estos se compenetran uno en el otro de manera que se produce un tratamiento uniforme de la banda de material en toda su anchura, en particular sin cambios esencialmente repentinos de la fuerza de prensado. According to a particularly preferred embodiment, the pressing shoe, which moves and / or is loaded, essentially, orthogonally with respect to the counter roll, is constructed of multiple elements. A multiplicity of elements of this type is achieved, for example, because the pressing shoe, when mounted on the pressing device, is constructed of several individual components, particularly in its width on the material web. These are blended into each other so that a uniform treatment of the web of material across its entire width occurs, in particular without essentially sudden changes in the pressing force.

También es en el sentido de la invención el uso de una zapata de prensado de un elemento, como se conoce hoy por el estado de la técnica. It is also in the sense of the invention the use of a pressing shoe of an element, as is known today by the state of the art.

De acuerdo con la presente invención, el fluido hidráulico que fluye, preferentemente, en el sistema hidráulico del dispositivo de prensado es un aceite hidráulico que presenta al menos una viscosidad especificada y una composición especificada. Los aceites de este tipo son, por ejemplo, aceites hidráulicos sintéticos que debido a sus propiedades lubricantes y viscosidad ponen a disposición tanto una carga suficiente para los rodillos de presión en la unidad de presión como una formación de película lubricante, ventajosa para el apoyo del envolvente, entre el contorno exterior de la zapata de prensado y el contorno interior del envolvente. In accordance with the present invention, the hydraulic fluid that flows preferably in the hydraulic system of the pressing device is a hydraulic oil having at least a specified viscosity and a specified composition. Oils of this type are, for example, synthetic hydraulic oils that due to their lubricating properties and viscosity make available both a sufficient load for the pressure rollers in the pressure unit and a lubricating film formation, advantageous for the support of the envelope, between the outer contour of the pressing shoe and the inner contour of the envelope.

De acuerdo con otra forma de realización preferente de la presente invención, la zapata de prensado presenta una pluralidad de unidades de presión reunidos, preferentemente, en un número predefinido de grupos, asignados en cada caso a al menos un sector especificado de la zapata de prensado. De este modo, por ejemplo, un grupo que presenta al menos una unidad de presión puede estar asignado al borde del lado de accionamiento, al borde del lado de conducción y/o al sector medio de la zapata de prensado y, de esta manera, a la anchura de la banda de material. De acuerdo con otra forma de realización particularmente preferente, cada grupo con al menos un sistema hidráulico y con al menos un dispositivo de control puede ser controlado mediante al menos una unidad de válvulas. In accordance with another preferred embodiment of the present invention, the pressing shoe has a plurality of pressure units assembled, preferably, in a predefined number of groups, assigned in each case to at least one specified sector of the pressing shoe . Thus, for example, a group having at least one pressure unit can be assigned to the edge of the drive side, the edge of the driving side and / or the middle sector of the pressing shoe and, thus, to the width of the material band. According to another particularly preferred embodiment, each group with at least one hydraulic system and with at least one control device can be controlled by at least one valve unit.

También es en el sentido de la presente invención el hecho de reunir múltiples grupos. De este modo también se pueden controlar y/o regular un número cualquiera de grupos mediante al menos un dispositivo de control. It is also in the sense of the present invention the fact of bringing together multiple groups. In this way, any number of groups can also be controlled and / or regulated by at least one control device.

La unidad de válvulas, según un ejemplo de realización particularmente preferente de la presente invención, presenta al menos una válvula de un grupo de válvulas que incluye válvulas electrónicas, válvulas mecánicas, válvulas neumáticas, válvulas magnéticas, válvulas esféricas y combinaciones de las mismas y similares. The valve unit, according to a particularly preferred embodiment of the present invention, has at least one valve of a group of valves that includes electronic valves, mechanical valves, pneumatic valves, magnetic valves, spherical valves and combinations thereof and the like .

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, la unidad de válvulas o las unidades de válvulas está/n dispuesta/s en la vía de flujo del fluido hidráulico entre el dispositivo de control de presión del dispositivo de prensado y la unidad de presión. De acuerdo con otro ejemplo de realización particularmente preferente, la unidad de válvulas o las unidades de válvulas está/n integrada/s en el dispositivo de control de presión According to a particularly preferred embodiment, the valve unit or valve units is / n arranged in the flow path of the hydraulic fluid between the pressure control device of the pressing device and the pressure unit. According to another particularly preferred embodiment, the valve unit or valve units is integrated in the pressure control device.

o dispositivos de control de presión de la unidad de presión. or pressure control devices of the pressure unit.

Aquí, se entiende como dispositivo de control de presión un dispositivo que durante el funcionamiento de la prensa controla y/o regula las condiciones hidráulicas en el sistema hidráulico, en particular en la unidad de presión conforme a parámetros especificados. Como condiciones hidráulicas se entienden, entre otras, el caudal y la presión del fluido hidráulico. Here, a pressure control device is understood as a device that, during the operation of the press, controls and / or regulates the hydraulic conditions in the hydraulic system, in particular in the pressure unit according to specified parameters. Hydraulic conditions include, among others, the flow and pressure of the hydraulic fluid.

Según una forma de realización preferente, la unidad de válvulas puede estar integrada en el dispositivo de control de presión para la derivación del fluido hidráulico. According to a preferred embodiment, the valve unit may be integrated in the pressure control device for the derivation of the hydraulic fluid.

El diámetro hidráulico de la derivación es mayor que el diámetro hidráulico de la tubería hidráulica entre el dispositivo de control de presión y la unidad de presión de la zapata de prensado. También es en el sentido de la presente invención el hecho de seleccionar el diámetro hidráulico de la derivación y/o de la unidad de válvulas de manera que sea, a ser posible, reducida la resistencia hidráulica del fluido al abrir la unidad de válvulas y, relacionado con ello, la derivación del fluido hidráulico. The hydraulic diameter of the branch is larger than the hydraulic diameter of the hydraulic pipe between the pressure control device and the pressure unit of the pressing shoe. It is also in the sense of the present invention to select the hydraulic diameter of the branch and / or the valve unit so that, if possible, the hydraulic resistance of the fluid is reduced when the valve unit is opened and, related to it, the derivation of hydraulic fluid.

Según otra forma de realización particularmente preferente, la unidad de válvulas está dispuesta a una distancia especificada, preferentemente, a ser posible, próxima a la vía de flujo del líquido hidráulico a la unidad de presión de la zapata de prensado. According to another particularly preferred embodiment, the valve unit is arranged at a specified distance, preferably, if possible, close to the flow path of the hydraulic fluid to the pressure unit of the pressing shoe.

De acuerdo con otra forma de realización particularmente preferente, el fluido hidráulico es evacuado del sistema hidráulico de la unidad de presión, en particular, activamente por medio de la derivación, usando para ello sistemas auxiliares, por ejemplo bombas, recipientes de vacío o similares para una evacuación acelerada del fluido hidráulico del sistema hidráulico. According to another particularly preferred embodiment, the hydraulic fluid is evacuated from the hydraulic system of the pressure unit, in particular, actively by means of bypass, using auxiliary systems, for example pumps, vacuum vessels or the like for an accelerated evacuation of the hydraulic fluid from the hydraulic system.

Según una forma de realización particularmente preferente, el dispositivo de control es conmutado al menos mediante una unidad de control, en particular una unidad de control electrónica en función de diferentes factores de control. En este caso, los factores de control se encuentran seleccionados, preferentemente, de un grupo de magnitudes que contienen señales emitidas directa o indirectamente de conmutadores mecánicos, electrónicos, manuales y/o automáticos, por ejemplo interruptores de parada de emergencia para el levantamiento de la prensa, interruptores de parada de emergencia de la prensa y/o de la máquina papelera, sensores de vibraciones en la prensa, por ejemplo en el sector del elemento de soporte de la zapata de prensado y/o de la máquina papelera, sensores de posición, por ejemplo los sensores de posición de fieltros, sensores de presión, por ejemplo para la presión interior del envolvente de la unidad de prensado, sensores ópticos, sensores de bandas, por ejemplo sensores de paletas de borde después de las toberas de desbarbado, o combinaciones de los mismos. According to a particularly preferred embodiment, the control device is switched at least by a control unit, in particular an electronic control unit based on different control factors. In this case, the control factors are preferably selected from a group of magnitudes containing signals emitted directly or indirectly from mechanical, electronic, manual and / or automatic switches, for example emergency stop switches for lifting the device. press, emergency stop switches of the press and / or paper machine, vibration sensors in the press, for example in the sector of the support element of the pressing shoe and / or of the paper machine, position sensors , for example the felt position sensors, pressure sensors, for example for the internal pressure of the press unit housing, optical sensors, band sensors, for example edge vane sensors after the deburring nozzles, or combinations thereof.

Según otra forma de realización particularmente preferente, mediante una unidad de control pueden controlarse de acuerdo con un algoritmo especificado múltiples prensas o sistemas de prensas, en particular prensas de zapata. En este caso, se ha previsto, particularmente que en una situación crítica de producción de una máquina papelera sea respetado en dicho algoritmo, entre otros, el orden de la descarga de las diferentes prensas, para mantener reducidos los daños y/o daños emergentes en la prensa y en los componentes aguas abajo de una máquina papelera. Ello puede suceder, entre otros, porque, por ejemplo, en un daño producido en la primera prensa al menos se encuentren descargadas o abiertas, en primer lugar, las prensas o sistemas de prensas subsiguientes, antes que la primera prensa misma sea descargada o abierta. According to another particularly preferred embodiment, by means of a control unit, multiple presses or press systems, in particular shoe presses, can be controlled according to a specified algorithm. In this case, it is foreseen, in particular, that in a critical situation of production of a paper machine, the algorithm of the downloading of the different presses will be respected, among others, in order to keep the damages and / or emergent damages reduced in the press and downstream components of a paper machine. This can happen, among others, because, for example, in a damage caused in the first press at least they are unloaded or opened, first, the presses or systems of subsequent presses, before the first press itself is unloaded or opened .

De acuerdo con otra forma de realización preferente, se han previsto múltiples dispositivos de control que son controlados y/o regulados mediante al menos una unidad de control de orden superior, en particular un control maestro. En este caso, por ejemplo, cada unidad de prensado tiene asignada al menos un dispositivo de control. In accordance with another preferred embodiment, multiple control devices are provided that are controlled and / or regulated by at least one higher order control unit, in particular a master control. In this case, for example, each pressing unit is assigned at least one control device.

También es en el sentido de la presente invención el hecho de que se puedan combinar unos con los otros diferentes tipos de unidades de prensado como se conocen, por ejemplo, según el estado actual de la técnica. It is also in the sense of the present invention that they can be combined with each other different types of pressing units as are known, for example, according to the current state of the art.

En una forma de realización particularmente preferente, los dispositivos de control se encuentran comunicados uno con el otro mediante un sistema de BUS para la transmisión de señales de control entre los dispositivos de control y/o entre la unidad de control y al menos un dispositivo de control, estando el sistema de BUS realizado, en una forma de realización particularmente preferente, como sistema BUS de anillo. In a particularly preferred embodiment, the control devices are communicated with one another by a BUS system for the transmission of control signals between the control devices and / or between the control unit and at least one device control, the BUS system being carried out, in a particularly preferred embodiment, as a ring BUS system.

La separación o la descarga de la zapata de prensado del contrarodillo se produce, de acuerdo con una forma de realización preferente de la presente invención en un tiempo especificado, entre 0,001 s y 120 s, preferentemente entre 0,01 y 60 s y particularmente preferente entre 0,1 s y 20 s y, en particular, menor que 10 s The separation or unloading of the pressing shoe from the counter roll occurs, in accordance with a preferred embodiment of the present invention in a specified time, between 0.001 s and 120 s, preferably between 0.01 and 60 s and particularly preferred between 0 , 1 s and 20 s, in particular, less than 10 s

De acuerdo con otra forma de realización particularmente preferente, la zapata de prensado presenta, además de una unidad de presión hidráulica, al menos un dispositivo de reposición mecánico basado, en particular, en fuerza de resorte que, de acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, al descargar la unidad de presión hidráulica levanta de la unidad de prensado la zapata de prensado del contrarodillo. En función de la disposición de la unidad de prensado o, en particular, de la zapata de prensado se influye en el tiempo de reacción del sistema, es decir en el tiempo para el levantamiento de la zapata de prensado, mediante una selección adecuada de las propiedades de resorte del dispositivo de reposición. According to another particularly preferred embodiment, the pressing shoe has, in addition to a hydraulic pressure unit, at least one mechanical replacement device based, in particular, on spring force which, in accordance with a particular embodiment preferably, when the hydraulic pressure unit is unloaded, it lifts the presser foot from the pressing unit from the pressing unit. Depending on the arrangement of the pressing unit or, in particular, of the pressing shoe, the reaction time of the system is influenced, that is, the time for lifting the pressing shoe, by means of a suitable selection of the spring properties of the replacement device.

De acuerdo con otra forma de realización particularmente preferente, la derivación del fluido hidráulico desde el sistema hidráulico se produce de manera que una presión remanente del fluido hidráulico en la unidad de presión permanece, después de la separación o descarga de la zapata de prensado del contrarodillo, ubicada entre 0 bar y 100 bar, preferentemente entre 0 bar y 10 bar y, particularmente preferente, entre 0 bar y 1 bar, en particular en 0,5 bar, aproximadamente. También es en el sentido de la presente invención el hecho de que la presión remanente del sistema hidráulico de la unidad de prensado sea especificada en función de los sistemas de reposición usados para la zapata de prensado como, por ejemplo, de los resortes y, en particular, sus constantes elásticas. According to another particularly preferred embodiment, the derivation of the hydraulic fluid from the hydraulic system occurs so that a remaining pressure of the hydraulic fluid in the pressure unit remains, after separation or discharge of the pressing shoe from the counter roller. , located between 0 bar and 100 bar, preferably between 0 bar and 10 bar and, particularly preferably, between 0 bar and 1 bar, in particular at approximately 0.5 bar. It is also in the sense of the present invention that the remaining pressure of the hydraulic system of the pressing unit is specified as a function of the replacement systems used for the pressing shoe, for example, of the springs and, in particular, its elastic constants.

El objetivo de la presente invención se consigue, además, mediante un procedimiento para el control de una prensa, en particular una prensa de zapata, para el tratamiento de una banda de material, que presenta un desarrollo de proceso de múltiples etapas. The objective of the present invention is also achieved by a method for the control of a press, in particular a shoe press, for the treatment of a web of material, which has a multi-stage process development.

En un proceso según la invención se genera al menos una señal para el levantamiento o descarga de la prensa, siendo la señal de esta clase, preferentemente, un factor de control que, por ejemplo, se genera mediante conmutadores mecánicos, electrónicos, manuales y/o automáticos, sensores como, por ejemplo, sensores de vibraciones, sensores de posición, sensores de presión, sensores ópticos, combinación de los mismos o similares. In a process according to the invention at least one signal is generated for the lifting or unloading of the press, the signal of this class being preferably a control factor that, for example, is generated by mechanical, electronic, manual and / or mechanical switches. or automatic, sensors such as vibration sensors, position sensors, pressure sensors, optical sensors, combination thereof or the like.

Una señal de este tipo es procesada, preferentemente, en un dispositivo de control electrónico, preferentemente por medio de una pluralidad de dispositivos de control electrónicos y, particularmente preferente, por dispositivos de Such a signal is preferably processed in an electronic control device, preferably by means of a plurality of electronic control devices and, particularly preferably, by electronic devices.

control electrónicos con al menos una unidad de control de orden superior como, por ejemplo, un control maestro, y utilizado para el control o regulación del dispositivo de prensado. electronic control with at least one higher order control unit, such as a master control, and used for the control or regulation of the pressing device.

Otro paso del procedimiento según la invención es la apertura de la unidad de válvulas o de las unidades de válvulas dispuesta/s en el sistema hidráulico del dispositivo de prensado, en particular de la unidad de presión. Another step of the process according to the invention is the opening of the valve unit or of the valve units disposed in the hydraulic system of the pressing device, in particular of the pressure unit.

Además, el procedimiento está caracterizado por medio del paso de descarga o levantamiento del dispositivo de prensado del contrarodillo, en particular de la zapata de prensado. El levantamiento o la descarga de la zapata de prensado se realizan, preferentemente, en un intervalo de tiempo especificado. Dicho intervalo de tiempo es, de acuerdo con una forma de realización particularmente preferente de la presente invención, de entre 0,001 s y 120 s, preferentemente entre 0,01 y 60 s y particularmente preferente entre 0,1 s y 20 s y, en particular, menor que 10 s. In addition, the process is characterized by the passage of unloading or lifting of the pressing device of the counter roller, in particular of the pressing shoe. The lifting or unloading of the pressing shoe is preferably carried out in a specified time interval. Said time interval is, according to a particularly preferred embodiment of the present invention, between 0.001 s and 120 s, preferably between 0.01 and 60 s and particularly preferred between 0.1 s and 20 s, in particular, less than 10 sec.

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, el procedimiento está caracterizado porque se produce mediante un dispositivo que presenta al menos un contrarodillo y al menos un dispositivo de prensado revestido de un envolvente flexible movible en rotación. El dispositivo de prensado tiene una zapata de prensado dispuesta en al menos un elemento de soporte y al menos un dispositivo de presión conectado a un sistema hidráulico y que mueve la zapata de prensado en al menos un sentido especificado respecto del contrarodillo, presentando el sistema hidráulico del dispositivo de presión al menos un dispositivo de control que evacua un fluido hidráulico por medio de un tubo de derivación del sistema hidráulico. According to a particularly preferred embodiment, the method is characterized in that it is produced by means of a device that has at least one counter roller and at least one pressing device coated with a flexible, movable rotational envelope. The pressing device has a pressing shoe arranged in at least one support element and at least one pressure device connected to a hydraulic system and that moves the pressing shoe in at least a specified direction with respect to the counter roll, the hydraulic system having of the pressure device at least one control device that evacuates a hydraulic fluid by means of a bypass tube of the hydraulic system.

La invención se extiende también al uso del dispositivo según la invención y/o del procedimiento según la invención en una máquina papelera, en particular en una máquina papelera con al menos un dispositivo de prensado, en particular una prensa de zapata, que es levantada y/o descargada, en particular ante situaciones críticas de la máquina papelera, en la sección de prensado y/o en la vía de producción de etapas de producción conectadas aguas abajo para la fabricación de una banda de material como, por ejemplo, una banda de papel. La presente invención se explica a continuación mediante una configuración de prensas seleccionada, señalándose que dicho ejemplo es sólo una forma de realización posible de un dispositivo según la invención y que también es en el sentido de la presente invención el hecho de realizar diferentes sistemas de prensado dispuestos uno detrás de otro según la invención, como también el dispositivo y/o procedimiento para una pluralidad de otras configuraciones posibles de rodillos de prensado o también de otros sistemas de presión como, por ejemplo, rodillos de calandria para el tratamiento de la superficie. The invention also extends to the use of the device according to the invention and / or of the method according to the invention in a paper machine, in particular in a paper machine with at least one pressing device, in particular a shoe press, which is lifted and / or unloaded, in particular in the face of critical situations of the paper machine, in the pressing section and / or in the production path of production stages connected downstream for the manufacture of a band of material such as, for example, a band of paper. The present invention is explained below by means of a selected press configuration, it being noted that said example is only one possible embodiment of a device according to the invention and that it is also in the sense of the present invention to perform different pressing systems arranged one behind the other according to the invention, as well as the device and / or method for a plurality of other possible configurations of pressing rollers or other pressure systems such as, for example, calender rollers for surface treatment.

Muestran: They show:

La figura 1, una representación esquematizada de una configuración de prensas; Figure 1, a schematic representation of a press configuration;

la figura 2, una sección de la configuración de prensas con un dispositivo de presión y un contrarodillo; Figure 2, a section of the press configuration with a pressure device and a counter roller;

la figura 3, una representación esquematizada de una sección de un rodillo de prensado con dispositivo de presión; Figure 3, a schematic representation of a section of a pressing roller with a pressure device;

la figura 4, un diagrama de conexiones esquematizado para el control de los dispositivos de presión mediante un sistema hidráulico; Figure 4, a schematic connection diagram for the control of the pressure devices by means of a hydraulic system;

la figura 5, un diagrama en el que se muestra la fuerza en la línea de contacto del dispositivo de presión en función de la presión hidráulica. Figure 5, a diagram showing the force in the contact line of the pressure device as a function of the hydraulic pressure.

la figura 6, una tabla para el posicionamiento de las válvulas de la figura 4 en dependencia de la función de trabajo; y Figure 6, a table for the positioning of the valves of Figure 4 depending on the work function; Y

la figura 7, un diagrama esquematizado de tiempo/presión. Figure 7, a schematic diagram of time / pressure.

La figura 1 muestra, esquemáticamente, una posible configuración de prensas para una prensa de nip ancho con una línea de contacto, que presenta un rodillo de prensado 1, por ejemplo un rodillo Nipcoflex® de la firma Voith GmbH & Co. KG conectado en unión positiva con el contrarodillo 2 por medio de elementos de conexión 5. El rodillo de presión 1 presenta un envolvente 7, en una forma predefinida, es mantenido, en particular, mediante una presión interior especificada, como la producida, por ejemplo, por medio de aire comprimido. Dicha presión es de, por ejemplo, 0,25 bar, aproximadamente. Entre la superficie del envolvente 7 y la superficie del contrarodillo 2 se encuentra dispuesto, según la forma de realización mostrada aquí, un fieltro 4 y en operación productiva una banda de papel 3 con una consistencia predeterminada. El contrarodillo gira de acuerdo con la flecha 6 en contra del sentido de las agujas del reloj, de modo que la banda de papel es conducida según la fecha 8 y el fieltro desde la línea de contacto del rodillo de prensado y el contrarodillo. Figure 1 shows, schematically, a possible press configuration for a wide nip press with a contact line, which has a pressing roller 1, for example a Nipcoflex® roller of the Voith GmbH & Co. KG firm connected in connection positive with the counter roller 2 by means of connecting elements 5. The pressure roller 1 has an envelope 7, in a predefined way, is maintained, in particular, by a specified internal pressure, such as that produced, for example, by means of compressed air. Said pressure is, for example, approximately 0.25 bar. Between the surface of the envelope 7 and the surface of the counter roll 2, according to the embodiment shown here, there is a felt 4 and in productive operation a paper strip 3 with a predetermined consistency. The counter roll rotates in accordance with arrow 6 counterclockwise, so that the paper web is driven according to date 8 and the felt from the contact line of the pressing roller and the counter roll.

La figura 2 muestra en sección un detalle de la disposición de prensas según la figura 1. Además del envolvente 7 del rodillo de prensado 1 se muestra el dispositivo de prensado con el elemento de soporte 24, el dispositivo de presión 23 y la zapata de prensado 21. De acuerdo con el ejemplo de realización mostrada aquí, dicha zapata de prensado es de un elemento. El dispositivo de presión está conectado, fluidicamente, por medio de una tubería hidráulica 20 con el sistema hidráulico del dispositivo de presión. Al aplicar presión al dispositivo de presión mediante un aceite hidráulico, la zapata de presión es presionada contra la superficie del contrarodillo 2 por medio del envolvente 7, del fieltro 4 y de la banda de papel 3. Además, también está esbozada la trayectoria de banda para Figure 2 shows in section a detail of the press arrangement according to Figure 1. In addition to the envelope 7 of the pressing roller 1, the pressing device with the support element 24, the pressure device 23 and the pressing shoe are shown 21. According to the embodiment shown here, said pressing shoe is of one element. The pressure device is fluidly connected by means of a hydraulic pipe 20 with the hydraulic system of the pressure device. When pressure is applied to the pressure device by means of a hydraulic oil, the pressure shoe is pressed against the surface of the counter roller 2 by means of the envelope 7, the felt 4 and the paper web 3. In addition, the web path is also outlined for

el papel, el fieltro y el envolvente flexible del rodillo. paper, felt and flexible roll wrap.

La figura 3 muestra el dispositivo de prensado del rodillo de prensado 1 en sección longitudinal, estando ilustrados, además de las zapata de prensado 21, los dispositivos de presión asignados al lado de conducción 33a y al lado de accionamiento 33b y al sector medio 33a. También se muestran en la figura 3 los resortes 31 que están dispuestos dentro del elemento de soporte 24 y, según el ejemplo de realización mostrado aquí, en la descarga de los dispositivos de presión levantan la zapata de prensado 21 hacia arriba del contrarodillo 2. El envolvente 7, ilustrado en la figura 3 con una línea punteada, se encuentra alojado en el recubrimiento lateral 34, tanto del lado de accionamiento como del lado de conducción. Figure 3 shows the pressing device of the pressing roller 1 in longitudinal section, being illustrated, in addition to the pressing shoe 21, the pressure devices assigned to the driving side 33a and the driving side 33b and the middle sector 33a. Also shown in Figure 3 are the springs 31 that are disposed within the support element 24 and, according to the exemplary embodiment shown here, in the discharge of the pressure devices they lift the pressing shoe 21 upwards from the counter roller 2. The envelope 7, illustrated in Figure 3 with a dotted line, is housed in the side cover 34, both on the drive side and the driving side.

Los dispositivos de presión están conectados con los demás componentes del sistema hidráulico del dispositivo de prensado por medio de tuberías hidráulicas 20a, b, c, siendo controlados, según la forma de realización mostrada aquí, tanto el dispositivo de presión 33a del lado de conducción como el dispositivo de presión 33b del lado de accionamiento y el sector medio de los dispositivos de presión, por separado por medio de las tuberías hidráulicas 20a, 20b y 20 c. Los dispositivos de presión del sector medio están conectados, hidráulicamente, en paralelo y/o en serie por medio de una tubería de conexión. The pressure devices are connected to the other components of the hydraulic system of the pressing device by means of hydraulic pipes 20a, b, c, being controlled, according to the embodiment shown here, both the pressure device 33a on the driving side and the pressure device 33b on the drive side and the middle sector of the pressure devices, separately by means of the hydraulic pipes 20a, 20b and 20 c. The middle sector pressure devices are connected, hydraulically, in parallel and / or in series by means of a connecting pipe.

Relacionado con ello, debe señalarse que en función de la configuración de prensas seleccionada y, en particular, de la anchura del dispositivo de prensado el sector medio puede dividirse en diferentes grupos, pudiendo presentar también el sector de borde del lado de accionamiento y del lado de conducción más de un dispositivo de presión. Del mismo modo, el sector de borde del lado de accionamiento y del lado de conducción pueden ser reunidos. Related to this, it should be noted that depending on the press configuration selected and, in particular, the width of the pressing device, the middle sector can be divided into different groups, and the edge sector of the drive side and the side may also be present. driving more than one pressure device. Similarly, the edge sector of the drive side and the drive side can be brought together.

La derivación del aceite hidráulico del interior del envolvente se produce, preferentemente, por medio de un dispositivo de evacuación (no mostrado) que, por ejemplo, presenta una abertura de evacuación sobre el lado posterior y/o frontal de las zapata de prensado (en relación al sentido de rotación del envolvente) con una distancia predeterminada al envolvente de prensado y a la zapata de prensado. Bypass of the hydraulic oil inside the enclosure is preferably produced by means of an evacuation device (not shown) which, for example, has an evacuation opening on the rear and / or front side of the pressing shoe (in relation to the direction of rotation of the envelope) with a predetermined distance to the pressing envelope and the pressing shoe.

La figura 4 muestra la disposición esquematizada de un dispositivo según la invención para el control de una prensa con tres sistemas hidráulicos, dispuestos separados, para las unidades de presión 33a, 33b y 32 c. Los sistemas hidráulicos están conectados por medio de la tubería 43 con un sistema de alimentación que, según el ejemplo de realización mostrada aquí, conduce un fluido hidráulico a una presión predeterminada a las válvulas proporcionales 40a, 40b y 40c. En la operación, éstos controlan la presión predeterminada de la zona respectiva, así como el aumento de presión o la reducción de presión al cargar y descargar la prensa. La tubería 43 tiene asignada una válvula principal 42 que, de acuerdo con el ejemplo de realización mostrado aquí, es una válvula distribuidora 4/2. Por medio de dicha válvula 42, se libera la presión de bomba del fluido hidráulico para la carga o el cierre de la prensa a las válvulas 40a, 40b y 40c. Al descargar, el sistema es vaciado a un recipiente hidráulico por medio de dicha válvula y un conducto conectado a la misma (no mostrado). Figure 4 shows the schematic arrangement of a device according to the invention for the control of a press with three hydraulic systems, arranged separately, for the pressure units 33a, 33b and 32 c. The hydraulic systems are connected by means of the pipe 43 with a feed system which, according to the embodiment shown here, conducts a hydraulic fluid at a predetermined pressure to the proportional valves 40a, 40b and 40c. In the operation, these control the predetermined pressure of the respective zone, as well as the increase in pressure or the pressure reduction when loading and unloading the press. The pipe 43 is assigned a main valve 42 which, according to the embodiment shown here, is a 4/2 distributor valve. By means of said valve 42, the pump pressure is released from the hydraulic fluid for loading or closing the press to valves 40a, 40b and 40c. When unloading, the system is emptied into a hydraulic container by means of said valve and a conduit connected to it (not shown).

En funcionamiento, mediante los dispositivos de control de presión 40a, 40b, 40cse controla la presión hidráulica en las unidades de presión 33a, 33b, 33c de un modo tal que, según el diagrama mostrado en la figura 5, se produzca, en función de la presión hidráulica, una determinada fuerza, en kN/m, en la línea de contacto o una presión superficial deseada que es transmitida a la banda de papel por medio de la superficie de las zapata de prensado, del envolvente y del fieltro. De este modo, dicho de manera sencilla, una parte del componente fluido es exprimido de la banda de papel y descargado de la prensa por medio del fieltro. Este componente fluido se compone, principalmente, de agua y presenta, además, fibras, aglomerantes, agentes auxiliares, etcétera, según sea la composición del papel. En este caso, el fieltro puede estar dispuesto en un lado o también en ambos lados de la banda de papel. Además, para la carga y descarga, la presión puede ser aumentada o disminuida por medio de rampas correspondientemente predeterminadas para la carga y descarga a diferentes velocidades o de acuerdo con funciones especificadas. In operation, by means of the pressure control devices 40a, 40b, 40c, the hydraulic pressure in the pressure units 33a, 33b, 33c is controlled in such a way that, according to the diagram shown in Figure 5, it is produced, depending on the hydraulic pressure, a certain force, in kN / m, on the contact line or a desired surface pressure that is transmitted to the paper web by means of the surface of the pressing shoe, the envelope and the felt. Thus, said simply, a part of the fluid component is squeezed out of the paper web and unloaded from the press by means of the felt. This fluid component consists mainly of water and also has fibers, binders, auxiliary agents, etc., depending on the composition of the paper. In this case, the felt can be arranged on one side or also on both sides of the paper web. In addition, for loading and unloading, the pressure can be increased or decreased by means of ramps correspondingly predetermined for loading and unloading at different speeds or according to specified functions.

Según el ejemplo de realización mostrado aquí, las tuberías para las unidades de presión respectivas están adaptadas a los caudales másicos del aceite hidráulico necesarios en cada caso. Según el ejemplo de realización mostrado aquí, en las tuberías hidráulicas de los respectivos sistemas hidráulicos 20a, 20b y 20c se encuentran dispuestas derivaciones y otras válvulas adicionales 41a, 41b y 41c. Las derivaciones están conectadas con las tuberías 20a, 20b y 20c mediante tubos en T y conducen el aceite hidráulico, después de las válvulas 40a, 41b y 41c, a lugares de recogida de aceite correspondientes del sistema hidráulico completo. Los diámetros hidráulicos de las derivaciones son, preferentemente, mayores o al menos iguales que los diámetros hidráulicos de las tuberías 20a, 20b y 20c. According to the embodiment shown here, the pipes for the respective pressure units are adapted to the mass flow rates of the hydraulic oil required in each case. According to the embodiment shown here, bypasses and other additional valves 41a, 41b and 41c are arranged in the hydraulic pipes of the respective hydraulic systems 20a, 20b and 20c. The branches are connected to the pipes 20a, 20b and 20c by means of T-tubes and lead the hydraulic oil, after the valves 40a, 41b and 41c, to corresponding oil collection sites of the complete hydraulic system. The hydraulic diameters of the shunts are preferably larger or at least the same as the hydraulic diameters of the pipes 20a, 20b and 20c.

De acuerdo con el ejemplo de realización mostrada aquí se encuentran dispuestos en sentido de flujo, después de las válvulas 41a, 41b y 41c, estranguladores que mantienen una presión remanente predeterminada en el sistema hidráulico. Sin embargo, es también en el sentido de la presente invención el hecho de realizar el sistema sin dichos estranguladores. In accordance with the embodiment shown here, throttles that maintain a predetermined remaining pressure in the hydraulic system are arranged in the direction of flow, after valves 41a, 41b and 41c. However, it is also in the sense of the present invention the fact of carrying out the system without said throttles.

De acuerdo con el ejemplo de realización mostrado aquí, las válvulas 41a, 41b y 41c son válvulas de distribución 2/2 cuyos parámetros hidráulicos son, por ejemplo, una presión máxima de 280 bar y un caudal máximo de 100 l/min. La temperatura del líquido de presión puede variar entre -20 ºC y un máximo de 80 ºC y la viscosidad del fluido entre 10 According to the embodiment shown here, the valves 41a, 41b and 41c are 2/2 distribution valves whose hydraulic parameters are, for example, a maximum pressure of 280 bar and a maximum flow rate of 100 l / min. The temperature of the pressure liquid can vary between -20 ºC and a maximum of 80 ºC and the viscosity of the fluid between 10

y 380 mm2/s. Las válvulas de este tipo son distribuidas, por ejemplo, por la firma Flutec Fluidtechnische Geräte GmbH y se conocen en el estado actual de la técnica, de manera que se puede prescindir de una descripción detallada adicional. and 380 mm2 / s. Valves of this type are distributed, for example, by the Flutec Fluidtechnische Geräte GmbH and are known in the current state of the art, so that an additional detailed description can be dispensed with.

Las válvulas 41a, 41b y 41c están conectadas con al menos un dispositivo de control 50 que controla las válvulas en función de diferentes factores de control 51 de acuerdo con un algoritmo especificado. Un factor de control puede ser, por ejemplo, un pulsador manual (descarga rápida de emergencia) mediante el cual las válvulas 41a, 41b, 41c y 40a, 40b, 40c son abiertas y la válvula de 42 llevada a la " Posición de vaciado". The valves 41a, 41b and 41c are connected with at least one control device 50 that controls the valves based on different control factors 51 according to a specified algorithm. A control factor may be, for example, a manual push button (emergency quick discharge) whereby the valves 41a, 41b, 41c and 40a, 40b, 40c are opened and the valve 42 is taken to the "Emptying position" .

En la tabla según la figura 6 se muestran las posiciones de conmutación posibles de las válvulas 40, 41, 42 en dependencia de las funciones de trabajo. En operación, las funciones de este tipo son, por ejemplo, el cierre o la carga de la prensa, la apertura de la prensa y, según la presente invención, la descarga rápida de las prensas, particularmente en situaciones críticas en la sección de prensado o de la máquina papelera. The table according to figure 6 shows the possible switching positions of the valves 40, 41, 42 depending on the work functions. In operation, the functions of this type are, for example, the closing or loading of the press, the opening of the press and, according to the present invention, the rapid discharge of the presses, particularly in critical situations in the pressing section or from the paper machine.

En este caso, en la tabla el signo positivo (+) representa una posición abierta de la válvula y un signo negativo (-) una posición cerrada de la válvula. Para la válvula 42 es un +1 para la aplicación de presión al sistema y un -1 para el vaciado del sistema hidráulico. También debe señalarse que, desde luego, las válvulas pueden ser llevadas no sólo a una posición abierta y una posición cerrada, sino que, en función de las válvulas usadas, es posible una pluralidad de posiciones intermedias. In this case, in the table the positive sign (+) represents an open position of the valve and a negative sign (-) a closed position of the valve. For valve 42 it is a +1 for the application of pressure to the system and a -1 for the emptying of the hydraulic system. It should also be noted that, of course, the valves can be brought not only to an open position and a closed position, but, depending on the valves used, a plurality of intermediate positions is possible.

De acuerdo con la tabla de la figura 6, al cargar las prensas se encuentra cerrada la válvula 41a, 41b y 41c y la válvula 42 o las válvulas 40a, 40b, 40c están abiertas en función de la presión a generar. According to the table in figure 6, when the presses are loaded, valve 41a, 41b and 41c is closed and valve 42 or valves 40a, 40b, 40c are open depending on the pressure to be generated.

En la apertura o descarga normal de la prensa, las válvulas 40a, 40b, 40c también están abiertas, siendo el aceite hidráulico evacuado por medio de las tuberías hidráulicas 20a, b, c y 43 mediante la válvula 42 colocada en la "Posición de vaciado". Sin embargo, mediante dicha conmutación, se opone una resistencia hidráulica ostensible al aceite hidráulico, por lo cual la reducción de presión en las unidades de presión puede tener lugar de manera relativamente lenta. In the normal opening or unloading of the press, the valves 40a, 40b, 40c are also open, the hydraulic oil being evacuated by means of the hydraulic pipes 20a, b, c and 43 by the valve 42 placed in the "Emptying Position" . However, by said switching, an ostensible hydraulic resistance is opposed to the hydraulic oil, whereby the pressure reduction in the pressure units can take place relatively slowly.

Una descarga rápida de la prensa se produce, según el ejemplo de realización mostrado, mediante la apertura de las válvulas 41a, 41b, 41c, 40a, 40b, 40c. Además, también la válvula 42 es llevada a la "Posición de vaciado". En este caso, el aceite hidráulico es evacuado tanto por medio de las tuberías del sistema hidráulico como por medio de las derivaciones de las válvulas 41a, 41b, 41c. Gracias a la resistencia hidráulica relativamente reducida, en particular en las derivaciones de las válvulas 41a, 41b, 41c, el vaciado del sistema se produce de manera ostensiblemente más rápida porque, en particular, el retorno de aceite a través de las válvulas 40a, 40b, 40c y 42 es eludido en el sentido de un bypass, al menos en parte, mediante las válvulas 41a, 41b y 41c. A rapid discharge of the press occurs, according to the embodiment shown, by opening the valves 41a, 41b, 41c, 40a, 40b, 40c. In addition, the valve 42 is also brought to the "Emptying Position". In this case, the hydraulic oil is evacuated both through the pipes of the hydraulic system and through the bypass of the valves 41a, 41b, 41c. Thanks to the relatively low hydraulic resistance, in particular in the shunts of the valves 41a, 41b, 41c, the draining of the system occurs ostensibly faster because, in particular, the return of oil through the valves 40a, 40b , 40c and 42 is eluded in the sense of a bypass, at least in part, by means of valves 41a, 41b and 41c.

La figura 7 muestra en un diagrama de tiempo/presión la influencia de la resistencia al flujo reducida sobre la disminución de presión en el sistema hidráulico. De este modo, por ejemplo, la resistencia al flujo con una apertura o descarga normal de la prensa hace que la reducción de la presión hidráulica en las unidades de presión sea ostensiblemente más lenta que la que puede producirse al usar las válvulas adicionales. Figure 7 shows in a time / pressure diagram the influence of reduced flow resistance on the decrease in pressure in the hydraulic system. Thus, for example, the resistance to flow with a normal opening or discharge of the press makes the reduction of the hydraulic pressure in the pressure units ostensibly slower than that which can occur when using the additional valves.

La línea 61 simboliza la posición de control de las válvulas 41a, 41b, 41c y una línea 62 la presión del aceite hidráulico en el sistema, tal como ha sido comprobado en el margen de ensayos prácticos. Es así que dichos ensayos mostraron que dentro de un período de 2 s, aproximadamente, la presión en el sistema y, en particular, dentro de las unidades de presión ha sido reducida a una presión remanente de 0,5 bar que, en lo esencial, es determinada mediante los estranguladores en las válvulas 41a, 41b y 41c. Line 61 symbolizes the control position of the valves 41a, 41b, 41c and a line 62 the pressure of the hydraulic oil in the system, as has been proven in the range of practical tests. Thus, these tests showed that within a period of approximately 2 s, the pressure in the system and, in particular, within the pressure units has been reduced to a remaining pressure of 0.5 bar which, essentially , is determined by the throttles on valves 41a, 41b and 41c.

En comparación con ello, la línea 62' muestra la curva de presión en una apertura o descarga regular del dispositivo de prensada con una posición de válvula "Abrir" de acuerdo con la tabla de la figura 6. En comparación con el levantamiento rápido, la reducción de presión hasta una presión remanente de 0,5 bar demora 20 segundos, aproximadamente. In comparison with this, line 62 'shows the pressure curve at a regular opening or unloading of the pressing device with a "Open" valve position according to the table in Figure 6. In comparison to the rapid lifting, the Pressure reduction to a remaining pressure of 0.5 bar takes approximately 20 seconds.

Mediante el uso del dispositivo de control según la invención resulta, por lo tanto, una ventaja de tiempo que, en situaciones críticas de producción, le permite descargar o abrir la prensa de manera rápida y segura, para resguardar de daños progresivos, además de los revestimientos, también a los componentes del dispositivo de prensado o al menos reducir el daño posible en el dispositivo de prensado y sus componentes. By using the control device according to the invention, it is therefore an advantage of time that, in critical production situations, allows you to download or open the press quickly and safely, to protect from progressive damage, in addition to the coatings, also to the components of the pressing device or at least reduce the possible damage to the pressing device and its components.

Claims

1. one.: Prensa de nip ancho para el tratamiento de una banda de material (8) con al menos un contrarodillo (2) y comprendiendo al menos un dispositivo de prensado revestido de un envolvente flexible movible en rotación, presentando el dispositivo de prensado una zapata de prensado (21) dispuesta en al menos un elemento de soporte y al menos una unidad de presión conectada con al menos un sistema hidráulico y con al menos un dispositivo de control de presión por medio de una tubería hidráulica (20a, 20b, 20c), la cual mueve la zapata de prensado en al menos un sentido especificado en relación al contrarodillo, caracterizada porque está previsto al menos un dispositivo de control adicional para la descarga rápida del dispositivo de prensado, con el cual es controlada al menos una unidad de válvulas (40a, 40b, 40c), que puede evacuar al menos una parte del fluido hidráulico del sistema hidráulico por medio de al menos un tubo de derivación y cuyo diámetro hidráulico es mayor que el diámetro hidráulico de la tubería hidráulica. Wide nip press for the treatment of a band of material (8) with at least one counter roller (2) and comprising at least one pressing device covered with a flexible movable envelope in rotation, the pressing device having a pressing shoe ( 21) disposed in at least one support element and at least one pressure unit connected with at least one hydraulic system and with at least one pressure control device by means of a hydraulic pipe (20a, 20b, 20c), which it moves the pressing shoe in at least a specified direction in relation to the counter roller, characterized in that at least one additional control device is provided for the rapid discharge of the pressing device, with which at least one valve unit (40a, 40b, 40c), which can evacuate at least a part of the hydraulic fluid from the hydraulic system by means of at least one bypass tube and whose hydraulic diameter is greater than the hydraulic diameter of the hydraulic pipe.

2. 2.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la zapata de prensado (21) se mueve y/o es cargado, en lo esencial, de forma ortogonal al contrarodillo (2). Device according to claim 1, characterized in that the pressing shoe (21) moves and / or is essentially loaded orthogonally to the counter roller (2).

3. 3.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido hidráulico es, preferentemente, un aceite hidráulico que presenta una viscosidad especificada. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic fluid is preferably a hydraulic oil having a specified viscosity.

4. Four.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zapata de prensado Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing shoe

(21) presents a plurality of pressure units (33a, 33b, 33c) gathered in a specified number of groups, assigned in each case to at least one specified sector of the pressing shoe.

5. 5.: Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los grupos compuestos de al menos una unidad de presión (33a, 33b, 33c) pueden estar asignados al menos al borde del lado de accionamiento, al borde del lado de conducción y/o al sector medio de la zapata de prensado (21). Device according to claim 4, characterized in that the groups composed of at least one pressure unit (33a, 33b, 33c) can be assigned at least to the edge of the driving side, to the edge of the driving side and / or to the middle sector of the pressing shoe (21).

6. 6.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque cada grupo es controlado y/o regulado mediante al menos un sistema hidráulico. Device according to at least one of claims 4 and 5, characterized in that each group is controlled and / or regulated by at least one hydraulic system.

7. 7.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque múltiples grupos son controlados y/o regulados mediante al menos un sistema hidráulico. Device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that multiple groups are controlled and / or regulated by at least one hydraulic system.

8. 8.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 4 a 7, caracterizado porque un grupo y/o una pluralidad de grupos tiene/n asignado/s al menos una unidad de válvulas (41a, 41b, 41 c). Device according to at least one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that a group and / or a plurality of groups has / n assigned / s at least one valve unit (41a, 41b, 41 c).

9. 9.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de válvulas (40a, 40b, 40 c, 41a, 41b, 41 c, 42) presenta al menos una válvula de un grupo de válvulas que presenta válvulas de dos vías, válvulas de tres vías y/o válvulas de varias vías, válvulas electrónicas, válvulas mecánicas, válvulas neumáticas, electroválvulas, válvulas esféricas, combinaciones de las mismas y similares. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (40a, 40b, 40 c, 41a, 41b, 41 c, 42) has at least one valve of a group of valves having two-way valves, three-way valves and / or multi-way valves, electronic valves, mechanical valves, pneumatic valves, solenoid valves, spherical valves, combinations thereof and the like.

10. 10.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, para la desviación del líquido hidráulico, la unidad de válvulas (40a, 40b, 40c) está integrada en el dispositivo de control de presión de la unidad de presión (33a, 33b, 33c). Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that, for the deviation of the hydraulic liquid, the valve unit (40a, 40b, 40c) is integrated in the pressure control device of the pressure unit (33a, 33b, 33c).

11. eleven.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de válvulas (40a, 40b, 40c) está dispuesta en la tubería hidráulica ((20a, 20b, 20c) en el sentido de flujo después del dispositivo de control de presión y delante de la unidad de presión (33a, 33b, 33c) de la zapata de prensado (21). Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (40a, 40b, 40c) is arranged in the hydraulic line ((20a, 20b, 20c) in the direction of flow after the pressure control device and in front of the pressure unit (33a, 33b, 33c) of the pressing shoe (21).

12. 12.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de válvulas (40a, 40b, 40 c) está dispuesta en la vía de flujo del fluido hidráulico a una distancia especificada, preferentemente, a ser posible, próxima a la unidad de presión (33a, 33b, 33c) de la zapata de prensado (21). Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (40a, 40b, 40 c) is arranged in the flow path of the hydraulic fluid at a specified distance, preferably, if possible, close to the unit of pressure (33a, 33b, 33c) of the pressing shoe (21).

13. 13.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido hidráulico es evacuado del sistema hidráulico de la unidad de presión (33a, 33b, 33c) mediante una bomba. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic fluid is evacuated from the hydraulic system of the pressure unit (33a, 33b, 33c) by means of a pump.

14. 14.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de válvulas (40a, 40b, 40c) es controlada y/o regulada por medio de al menos un dispositivo de control electrónico en función de diferentes factores de control. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (40a, 40b, 40c) is controlled and / or regulated by means of at least one electronic control device based on different control factors.

15. fifteen.: Dispositivo según al menos la reivindicación 14, caracterizado porque los factores de control son escogidos de un grupo de señales que presenta conmutadores mecánicos, electrónicos, manuales y/o automáticos como, por ejemplo, interruptores de emergencia para el levantamiento de la prensa, interruptores de emergencia de la prensa y/o una máquina papelera, sensores de vibraciones en la prensa y/o la máquina papelera, sensores de posición como, por ejemplo, los sensores de posición de los fieltros, sensores de presión como, por ejemplo, para la presión interior del envolvente, sensores ópticos, sensores de banda como, por ejemplo, sensores de paletas de bandas después de obreras de desbarbado, combinaciones de los mismos y similares. Device according to at least claim 14, characterized in that the control factors are chosen from a group of signals that have mechanical, electronic, manual and / or automatic switches, such as emergency switches for lifting the press, switches emergency of the press and / or a paper machine, vibration sensors in the press and / or paper machine, position sensors such as, for example, felt position sensors, pressure sensors such as for example internal pressure of the enclosure, optical sensors, band sensors such as, for example, band vane sensors after deburring, combinations thereof and the like.

16. 16.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante un Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that by means of a

Control device is also controlled valve units (40a, 40b, 40c, 41a, 41b, 41c, 42) of multiple presses, in particular shoe presses, according to a specified algorithm.

17. 17.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque múltiples dispositivos de control son controlados mediante al menos un dispositivo de control de orden superior, en particular mediante un control maestro. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that multiple control devices are controlled by at least one higher order control device, in particular by a master control.

18. 18.: Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque los dispositivos de control están conectados por medio de un sistema BUS, en particular un sistema BUS de anillo. Device according to claim 17, characterized in that the control devices are connected by means of a BUS system, in particular a ring BUS system.

19. 19.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la separación y/o descarga de la zapata de prensado (21) del contrarodillo (2) se produce en un tiempo especificado entre 0,001 s y 120 s, preferentemente entre 0,01 y 60 s y particularmente preferente entre 0,1 s y 20 s y, en particular, debajo de 10 s. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the separation and / or discharge of the pressing shoe (21) from the counter roller (2) occurs in a specified time between 0.001 s and 120 s, preferably between 0.01 and 60 s and particularly preferred between 0.1 s and 20 s, in particular, below 10 s.

20. twenty.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión remanente de la unidad de presión (33a, 33b, 33c), después de la separación de la zapata de prensado (21) del contrarodillo (2), se encuentra entre 0 bar y 100 bar, preferentemente entre 0 bar y 10 bar y particularmente preferente entre 0 bar y 1 bar. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the remaining pressure of the pressure unit (33a, 33b, 33c), after separation of the pressing shoe (21) from the counter roller (2), is between 0 bar and 100 bar, preferably between 0 bar and 10 bar and particularly preferred between 0 bar and 1 bar.

21. twenty-one.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zapata de prensado (21) presenta, además de una unidad de presión hidráulica (33a, 33b, 33c), al menos un dispositivo de reposición mecánico, en particular basado en fuerza de resorte. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing shoe (21) has, in addition to a hydraulic pressure unit (33a, 33b, 33c), at least one mechanical replacement device, in particular based on the force of spring.

22. 22: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zapata de prensado (21) es de elementos múltiples. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing shoe (21) is of multiple elements.

23. 2. 3.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la zapata de prensado (21) es de un elemento. Device according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that the pressing shoe (21) is of one element.

24.24.: Procedimiento para la descarga rápida de una prensa de nip ancho para el tratamiento de una banda de material Procedure for the quick download of a wide nip press for the treatment of a band of material

(3) with the steps:

--: generación de señales para la descarga rápida de la prensa de nip ancho; signal generation for rapid download of the nip width press;

--: apertura de al menos una unidad de válvulas (40a, 40b, 40c, 41a, 41b, 41c, 42) dispuesta en el sistema hidráulico del dispositivo de prensado, en particular de la unidad de presión (33a, 33b, 33c); opening of at least one valve unit (40a, 40b, 40c, 41a, 41b, 41c, 42) arranged in the hydraulic system of the pressing device, in particular of the pressure unit (33a, 33b, 33c);

--: desviación de al menos una parte del fluido hidráulico del sistema hidráulico de la prensa mediante una desviación cuyo diámetro hidráulico es mayor que el diámetro hidráulico de la tubería hidráulica del sistema hidráulico; deviation of at least a part of the hydraulic fluid from the hydraulic system of the press by means of a deviation whose hydraulic diameter is greater than the hydraulic diameter of the hydraulic pipe of the hydraulic system;

--: descarga y/o levantamiento del dispositivo de prensado del contrarodillo (2) en un intervalo de tiempo predeterminado. unloading and / or lifting of the roller presser device (2) in a predetermined time interval.

25. 25.: Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque la generación de señales se produce de forma manual o por medio de un sensor o una pluralidad de sensores conectados por medio de un dispositivo de control. Method according to claim 24, characterized in that the generation of signals occurs manually or by means of a sensor or a plurality of sensors connected by means of a control device.

26. 26.: Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 24 y 25, caracterizado porque la descarga y/o el levantamiento del dispositivo de prensado se producen mediante un dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 23. Device according to at least one of claims 24 and 25, characterized in that the unloading and / or lifting of the pressing device is produced by a device according to at least one of claims 1 to 23.

27. 27.: Uso de un dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 23 en una máquina papelera, en particular una sección de prensas de la máquina papelera, para levantar y/o descargar al menos un dispositivo de prensado, en particular durante situaciones de producción críticas de la máquina papelera. Use of a device according to at least one of claims 1 to 23 in a paper machine, in particular a section of presses of the paper machine, for lifting and / or unloading at least one pressing device, in particular during critical production situations of the paper machine.