ES2376450B1 - Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. - Google Patents

Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. Download PDF

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Abstract

Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continúo, comprendiendo un transporte (1), sobre el cual se introducen piezas sucesivas para ser llevadas a través de una zona de aplicación de un folio de recubrimiento (7) sobre ellas, yendo en la zona inicial del transporte (1) un sistema separador (3) que establece una pequeña separación entre las piezas consecutivas, mientras que en la alimentación del folio de recubrimiento (7) va dispuesto un pinzador incorporado sobre unas cadenas (11) de transporte, mediante el cual se lleva el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) hasta el inicio de la aplicación del recubrimiento sobre las piezas a recubrir, en tanto que después de la aplicación del recubrimiento va dispuesto un sistema de corte (12) que corta el folio de recubrimiento (7) por los espacios de separación entre las piezas consecutivas recubiertas.

Description

recubrimiento hasta la posición inicial de aplicación
Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el recubrimiento de piezas para dotarlas de una superficie estética, mediante un folio decorado con el aspecto que se desee, proponiendo un sistema que permite realizar de una manera ventajosa el recubrimiento en continuo de piezas sucesivas. Estado de la técnica
Determinadas piezas, como paneles, perfiles, molduras, etc., que se emplean para la formación de muebles o aplicaciones semejantes, se forman con un cuerpo base de baja calidad, como puede ser aglomerado de madera, aplicándose en las superficies que han de quedar vistas un recubrimiento estético con el aspecto de la terminación deseada.
En ese sentido, existe un tipo de recubrimiento con folio denominado de alto brillo, cuyas características exigen una realización muy precisa en la aplicación del recubrimiento, ya que cualquier imperfección por mínima que sea resulta con una relevancia muy notable en el aspecto de las piezas acabadas, lo cual es con frecuencia causa del rechazo de las piezas, incrementando el coste de la fabricación.
Por otro lado los folios que se utilizan en los recubrimientos de alto brillo, son materiales de un coste elevado, por lo que es fundamental conseguir un desperdicio mínimo de dichos folios en los recubrimientos de aplicación, lo cual requiere unas condiciones operativas especiales en la aplicación del folio de recubrimiento sobre las piezas a recubrir. Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un sistema de recubrimiento de piezas sucesivas aplicando un folio continuo sobre todas ellas, con unas características de la alimentación de las piezas sucesivas a recubrir, de la incorporación del folio de recubrimiento sobre dichas piezas y de la separación de las piezas recubiertas, que permiten realizar un proceso de producción automático de manera ventajosa.
Este sistema objeto de la invención consiste en introducir de manera sucesiva las piezas a recubrir, sobre un transportador en el que va dispuesto un sistema separador que establece una pequeña distancia entre las piezas consecutivas que se introducen para ser recubiertas, yendo por encima del transporte de las piezas un alimentador del folio de recubrimiento a aplicar, el cual se suministra en continuo desde una bobina pasando por un encolador, siendo llevado el extremo inicial del folio de manera sincronizada hasta el inicio de la primera pieza a recubrir, mediante un pinzador de arrastre, mientras que sobre una zona posterior de paso de las piezas recubiertas en continuo va dispuesto un sistema de corte que opera en sincronismo con los espacios de separación de las piezas consecutivas, realizando el corte del folio de recubrimiento por dichas zonas.
El sistema separador de las piezas consecutivas consta de un elemento que es susceptible de sobresalir y ocultarse a través del transporte de las piezas, yendo dicho elemento incorporado en un soporte móvil que le lleva en desplazamiento sincronizado de avance con el transporte de las piezas en la posición sobresaliente y en desplazamiento de retroceso hasta el punto inicial en la posición oculta.
del recubrimiento, consta de unas barras transversales, entre las que se apresa el extremo del folio de recubrimiento, yendo dichas barras incorporadas sobre unas cadenas que siguen un recorrido cerrado en movimiento sincronizado con el transporte de las piezas a recubrir, para llevar el extremo inicial del folio hasta la zona de aplicación del recubrimiento en combinación con la llegada del extremo delantero de la primera pieza a recubrir.
El sistema de corte para la separación de las piezas recubiertas, consta de dos cuchillas incorporadas en un montaje de desplazamientos contrarios entre el centro y los extremos de un soporte dispuesto transversalmente sobre una zona de paso de las piezas recubiertas, yendo dichas cuchillas en un montaje de movimiento vertical de descenso y elevación, en tanto que el soporte de desplazamiento de las cuchillas va dispuesto en un montaje de desplazamiento longitudinal sincronizado con el movimiento del transporte de las piezas recubiertas.
Se obtiene así un conjunto de recubrimiento de piezas sucesivas, mediante el cual se recubren con un folio continuo todas las piezas que se introducen para ser recubiertas, entre las cuales se determina un pequeño espacio de separación antes del recubrimiento, efectuándose la disposición del inicio de la aplicación del folio de recubrimiento en combinación sincronizada con el desplazamiento de las piezas a recubrir y el corte de separación de las piezas recubiertas por los huecos de separación entre las piezas consecutivas, con lo cual se consigue un proceso automático de recubrimiento de piezas sucesivas, rápido y eficaz, con un mínimo desperdicio del folio de recubrimiento que se utiliza en la aplicación.
Por todo ello, el sistema de la invención resulta de unas características muy ventajosas para la función de aplicación a la que está destinado, adquiriendo vida propia y carácter preferente para dicha función. Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista parcial esquemática de una instalación de recubrimiento de piezas según el sistema de la invención.
La figura 2 es un detalle ampliado del sistema separador de las piezas consecutivas que se introducen para ser recubiertas.
Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D representan una secuencia de posiciones del proceso operativo del sistema separador de las piezas consecutivas.
La figura 4 es un detalle ampliado del recorrido de movimiento del pinzador de arrastre para posicionar el extremo inicial del folio de recubrimiento en relación con el inicio del recubrimiento.
La figura 5 es un detalle ampliado en vista frontal del sistema de corte del folio de recubrimiento para independizar las piezas recubiertas.
Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D representan una secuencia de posiciones del proceso operativo del sistema de corte.
Las figuras 7A y 7B representan dos posiciones del sistema de corte en relación con la detección de los huecos de separación entre las piezas recubiertas.
La figura 8 es un detalle ampliado del dispositivo detector de los huecos de separación entre las piezas recubiertas.
3 ES 2376450A1 4
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un proceso de recubrimiento de piezas sucesivas, tales como paneles, perfiles, molduras, etc., aplicando un folio continuo sobre todas las piezas sucesivas, para independizar después las piezas recubiertas, mediante el corte del folio de recubrimiento por entre las piezas consecutivas.
El sistema de la invención comprende un transporte (1) formado por cadenas sinfín, sobre el cual se introducen sucesivamente las piezas (2) a recubrir, las cuales son llevadas por dicho transporte (1) en un desplazamiento longitudinal, yendo dispuesto en el transporte (1) un sistema separador (3) que establece un pequeño distanciamiento, que siempre es el mismo, entre las piezas (2) consecutivas.
Dicho sistema separador (3), consta de un elemento (4) que es susceptible de sobresalir y ocultarse a través del transporte (1), yendo incorporado dicho elemento (4) en un soporte (5) que se desplaza en avance sincronizado con el transporte (1) cuando el elemento (4) se encuentra en posición sobresaliente, retrocediendo luego hasta el punto inicial con el elemento (4) en posición oculta.
De este modo, partiendo de una posición inicial en la que el elemento (4) sale a través del transporte (1), cuando se introduce una pieza (2) sobre dicho transporte (1), la pieza (2) hace tope con el elemento (4), como muestra la figura 3A, siendo llevada en esa posición la pieza (2) junto con el elemento (4), hasta llegar a una posición (figuras 3B y 3C) en la que un detector activa el descenso del elemento (4) a la posición oculta, invirtiendo a su vez el desplazamiento del soporte
(5) al sentido de retroceso, con lo que el elemento (4) retorna a la posición inicial, en donde vuelve a sobresalir a través del transporte (1) por detrás de la pieza (2), para hacer de tope de una subsiguiente pieza (2), determinándose de esta manera un pequeño espacio de separación entre las piezas (2) consecutivas que se introducen sobre el transporte (1), como muestra la figura 3D.
Por encima del recorrido de desplazamiento de las piezas (2) mediante el transporte (1), va dispuesto un alimentador (6) que suministra un folio de recubrimiento (7) a partir de una bobina (8), pasando por un encolador (9), para la aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) de manera continua sobre las sucesivas piezas (2) que son llevadas por el transporte (1) con un pequeño distanciamiento entre ellas establecido por el sistema separador (3).
Dicho alimentador (6) dispone de un pinzador (10), mediante el cual se lleva el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación sobre las piezas (2) que son llevadas por el transporte
(1)
para el recubrimiento de las mismas.
El pinzador (10) consta de unas barras transversales, entre las que se apresa el extremo del folio de recubrimiento (7), yendo dichas barras transversales incorporadas sobre unas cadenas (11) de transporte (figuras 1 y 4), las cuales determinan un recorrido cerrado entre la posición en la que se coge el extremo del folio de recubrimiento (7), hasta la zona de aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) sobre las piezas
(2)
que son llevas por el transporte (1), continuando en retorno de vuelta hasta la posición inicial.
En una zona posterior a la aplicación del folio de recubrimiento (7) sobre las piezas (2), va dispuesto sobre el transporte (1) un sistema de corte (12), mediante el cual se corta el folio de recubrimiento (7) por los espacios de separación entre las piezas (2) consecutivas, para independizar las piezas (2) recubiertas, siendo activado dicho sistema de corte (12) por un dispositivo (13) que detecta los espacios de separación entre las piezas (2) consecutivas.
Como muestra la figura 5, el sistema de corte (12) consta de dos cuchillas (14) que van incorporadas en un soporte (15) dispuesto transversalmente por encima del transporte (1) de desplazamiento de las piezas (2), yendo dispuestas dichas cuchillas (14) en un montaje de movimiento vertical de elevación y descenso, y en montaje de desplazamiento transversal a lo largo del soporte (15), entre la zona central y los extremos del mismo; en tanto que el soporte (15) va dispuesto en montaje de desplazamiento longitudinal sincronizado con el movimiento del transporte (1).
Con todo ello, las piezas (2) a recubrir se introducen manualmente o mediante un alimentador automático, de manera sucesiva sobre el transporte (1), estableciendo el sistema separador (3) un pequeño distanciamiento entre las piezas (2) consecutivas, sobre las cuales se aplica de manera continua el folio de recubrimiento (7) mediante el alimentador (6).
Para el inicio de la aplicación del recubrimiento, el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) se dispone apresado por el pinzador (10), el cual lleva a dicho extremo del folio de recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación, de manera sincronizada con la llegada del extremo delantero de la primera pieza
(2) a esa zona, de modo que cuando se produce el encuentro del folio de recubrimiento (7) con esa primera pieza (2), se corta el folio de recubrimiento (7) por entre el pinzador (10) y la pieza (2), para que el pinzador (10) pueda retornar a la posición de partida llevado por las cadenas (11), en tanto que el folio de recubrimiento (7) se deposita en continuo sobre las piezas (2) sucesivas, según éstas van pasando por la zona de aplicación.
Después de la aplicación del folio de recubrimiento (7), la sucesión de las piezas (2) recubiertas de manera continua, pasan por debajo del sistema de corte (12), el cual se activa cada vez que es detectado un espacio de separación entre las piezas (2) consecutivas.
Cuando dicha activación del sistema de corte (12) se produce, las cuchillas (14), que se encuentran en la posición central (figura 6A), descienden hasta taladrar al folio de recubrimiento (7), como muestra la figura 6B, desplazándose después hasta los laterales a lo largo del soporte (15), como muestra la figura 6C, cortando así cada una de las cuchillas (14) transversalmente una mitad de la anchura del folio de recubrimiento (7), volviendo a elevarse entonces dichas cuchillas (14), como muestra la figura 6D, para retornar desde los laterales a la posición central a lo largo del soporte (15), quedando el sistema de corte (12) dispuesto para iniciar otro ciclo de corte de la misma manera.
Durante el proceso del corte el soporte (15) se desplaza en sentido longitudinal de manera sincronizada con el movimiento de las piezas (2) mediante el transporte (1), de modo que el corte se produce a lo largo de los espacios de separación entre las piezas (2) consecutivas sin que el proceso del recubrimiento se detenga, obteniéndose una gran velocidad de producción, con un mínimo desperdicio del folio de recubrimiento (7).
5 ES 2376450A1 6
El sistema es de aplicación con cualquier tipo de do utilizable también, consiguiéndose la calidad de folios de recubrimiento (7), de papel, PVC, etc., sien-acabado necesaria, con folios de alto brillo.
7 ES 2376450A1 8

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo, del tipo que se suministra un folio de recubrimiento (7) en continuo mediante un alimentador (6), para la aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) sobre piezas (2) que son llevadas en desplazamiento a través de la zona de aplicación por un transporte (1), caracterizado porque en la zona inicial del transporte (1) va dispuesto un sistema separador (3), el cual establece un pequeño distanciamiento entre las piezas (2) consecutivas que se introducen sucesivamente para ser recubiertas, yendo en el alimentador (6) de suministro del folio de recubrimiento (7) un pinzador (10), mediante el cual se lleva el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación, para iniciar el recubrimiento, el cual se aplica después de manera continua sobre las sucesivas piezas (2) que son llevadas por el transporte (1), mientras que posteriormente respecto de la zona de aplicación va dispuesto un sistema de corte (12), mediante el cual se corta el folio de recubrimiento (7) por los espacios de separación entre las piezas (2) recubiertas en continuo, en un desplazamiento sincronizado de dicho sistema de corte (12) con el transporte
    (1) que lleva a las piezas (2).
  2. 2. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el sistema de corte
    (12) comprende unas cuchillas (14) que son susceptibles de movimiento vertical en descenso y elevación, y de desplazamiento en sentidos contrarios entre una posición central y los extremos de un soporte (15) que va dispuesto transversalmente por encima del transporte (1) en un montaje de desplazamiento longitudinal sincronizado con el mismo.
  3. 3.
    Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el sistema de corte es activado por un dispositivo (13) que detecta los espacios de separación entre las piezas (2) consecutivas, para determinar la realización de los cortes por dichos espacios de separación entre las piezas (2) consecutivas.
  4. 4.
    Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el sistema separador consta de un elemento (4) que es susceptible de sobresalir y ocultarse a través del transporte (1), para hacer de separador entre las piezas (2) consecutivas que se introducen sobre el transporte (1), yendo dicho elemento (4) incorporado en un soporte (5) que le lleva en desplazamiento de avance sincronizado con el transporte (1) en la posición sobresaliente, hasta un punto de ocultamiento, y en retroceso hasta el punto inicial en la posición oculta.
  5. 5.
    Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el pinzador (10) consta de unas barras transversales, entre las que se apresa el extremo inicial del folio de recubrimiento (7), yendo dichas barras transversales incorporadas sobre unas cadenas (11) de transporte, las cuales determinan un recorrido cerrado que pasa por la zona de aplicación del folio de recubrimiento (7) sobre las piezas (2) que son llevadas por el transporte (1).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201000556
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 03.05.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    ES 2123453 A2 (BARBERÁN) 25.11.2009, resumen; figuras. 1-5
    A
    JP 60202042 A (FUJITSU) 12.10.1985, figuras; resumen de la base de datos EPODOC extraído de EPOQUE. 1-3
    A
    WO 2009158504 A1 (LAITRAM L.L.C.) 30.12.2009, resumen; figuras. 1,4
    A
    US 6223875 B1 (MALOW) 01.05.2001, resumen; figuras. 1,4
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 28.02.2012
    Examinador F. Monge Zamorano Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201000556
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B32B37/00 (2006.01)
    B65G47/88 (2006.01) B32B38/00 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B32B, B65G
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201000556
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 28.02.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201000556
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2123453 A2 (BARBERÁN) 25.11.2009
    D02
    JP 60202042 A (FUJITSU) 12.10.1985
    D03
    WO 2009158504 A1 (LAITRAM L.L.C.) 30.12.2009
    D04
    US 6223875 B1 (MALOW) 01.05.2001
  6. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la solicitud es una máquina laminadora de paneles con lámina continua. La solicitud contiene cinco reivindicaciones, de las que sólo es independiente la primera y dependen de ella las cuatro restantes. La primera reivindicación caracteriza la invención por tres elementos:
    a) El alimentador de paneles tiene un retenedor que regula el espacio entre cada panel y el siguiente a la entrada de la laminadora
    b) El alimentador de lámina tiene una pinza que sujeta el extremo de la lámina y lo lleva al extremo del panel
    c) Al final de la laminación una cuchilla corta la lámina, separando la parte adherida al panel del resto de lámina continua.
    Las reivindicaciones segunda y tercera caracterizan la invención por dos elementos adicionales del sistema de corte, cuales son el movimiento vertical de vaivén de la cuchilla de corte y el detector de separación de paneles consecutivos. La reivindicación cuarta caracteriza la invención porque el separador de paneles se desplaza con el alimentador mientras está levantado y retrocede cuando se retrae para dejar pasar el panel. Finalmente la quinta reivindicación caracteriza la invención por el sistema de pinza.
    Hecha la búsqueda pertinente no se ha encontrado en el estado de la técnica ninguna divulgación que recoja la caracterización de la invención hecha en la primera reivindicación, ni parece poder obtenerse por mera combinación de los documentos encontrados. Los documentos que se citan son ilustrativos de algunos aspectos parciales de la invención. Así, D1 (Barberán) divulga una laminadora de lámina o folio continuos, sin el espaciador ni la pinza. D2 (Fujitsu) divulga la cuchilla con movimiento vertical de vaivén, caracterizadora de la invención en las reivindicaciones primera y cuarta. D3 (Laitram) y D4 (Malow) divulgan palancas emergentes y retráctiles utilizadas para separar objetos en transportadores. Podría entenderse que la invención reúne elementos conocidos en el estado de la técnica, pero en ese caso debería entenderse también que su número excluye la combinación obvia, exenta por ello de actividad inventiva.
    Así pues, teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, y en opinión del examinador, cabría reconocer los atributos de novedad, en el sentido del artículo 6 de la vigente Ley de Patentes 11/1986, y de actividad inventiva, en el sentido del artículo 8 de la mencionada Ley a las reivindicaciones primera a quinta de la solicitud.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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