ES2370144T3 - Procedimiento de revestimiento de cinta dental. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de revestimiento de una cinta de gran área superficial, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una cinta (250) que tiene un primer lado y un segundo lado, siendo el primer lado opuesto al segundo lado; (b) proporcionar un mecanismo (110) de revestimiento por boquilla que comprende; (i) una base (120) que tiene un plano horizontal; (ii) una ranura (162) de entrada para la recepción y/o la orientación de la cinta (250) de tal modo que los lados primero y segundo son perpendiculares al plano horizontal de la base (120); y (iii) una cavidad (172) de entrada que tiene una entrada para la recepción de una composición (5) de revestimiento y unas salidas (174) de diámetro interior de paso primera y segunda para la entrega de la composición (5) de revestimiento desde la primera salida de diámetro interior de paso hasta el primer lado de la cinta (250) y desde la segunda salida de diámetro interior de paso hasta el segundo lado de la cinta (250) a medida que la cinta (250) se hace pasar por las salidas (174) de diámetro interior de paso primera y segunda; y (c) hacer pasar la cinta a través de la ranura de entrada del mecanismo de revestimiento por boquilla para su revestimiento por el mecanismo de revestimiento por boquilla.

Description

Procedimiento de revestimiento de cinta dental

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de revestimiento de cinta con textura (por ejemplo, una cinta dental) de manera regular y uniforme.

Antecedentes de la invención

El hilo dental ha estado en uso durante más de 100 años para eliminar la placa y las partículas de comida atrapadas de entre los dientes, así como para proporcionar una sensación de limpieza en la boca. La reducción de la cantidad de bacterias en la boca es importante debido a que las bacterias pueden dar lugar a caries y a enfermedad de la encía. Se ha demostrado que la limpieza de los dientes con hilo dental elimina las bacterias en las regiones tanto interproximal como subgingival de la boca.

El hilo dental original consistía en seda retorcida colocada en un bote. Desde entonces, se han hecho muchas mejoras al hilo dental para hacer la limpieza con hilo dental más conveniente y menos problemática. La mayor parte de las mejoras se han enfocado a la resolución de los aspectos negativos de la limpieza con hilo dental. Éstos incluyen la reducción del deshilachado y de la rotura, la provisión de una inserción más fácil entre los dientes y la provisión de un hilo más suave y más agradable para las encías y para la mano. El nailon, un hilo de alta tenacidad resistente al deshilachado, se usó en primer lugar para reemplazar a la seda, proporcionando más resistencia al deshilachado. La adición de cera al hilo multifilamento retorcido ayudó a anclar las fibras entre sí, a la vez que proporcionaba un revestimiento lubricado para una inserción más fácil. El hilo de PTFE monofilamento de baja fricción revestido con cera proporciona una buena facilidad de inserción, dependiendo del espesor y de la ausencia de vueltas o pliegues, así como una resistencia mejorada al deshilachado. Desafortunadamente, los monofilamentos de PTFE no limpian bien, ni eliminan con facilidad las partículas de comida del espacio entre los dientes debido al bajo coeficiente de fricción del PTFE.

Se hicieron mejoras adicionales a los hilos dentales proporcionando cintas de monofilamento fabricadas de materiales elastoméricos que experimentan una reducción de espesor cuando se hacer pasar entre el espacio interdental y a continuación se expanden tras liberar la tensión. Se ha encontrado que las cintas dentales de monofilamento fabricadas de materiales elastoméricos son difíciles de procesar. Un problema que se ha encontrado con los productos dentales de cinta elastomérica del tipo que se describe se denomina “efecto telescópico”. En un rollo de cinta dental o en una bobina de cinta dental que adolece de efecto telescópico, las capas sucesivas de la cinta que se arrollan sobre el núcleo se desplazan de forma axial. Por lo tanto, la bobina de cinta adopta una forma cónica en general en lugar de la forma cilíndrica de un producto de cinta que no adolece del efecto telescópico. Una bobina de cinta dental que adolece de un caso grave de efecto telescópico a menudo no puede montarse sobre o en el interior de un dispensador.

El efecto telescópico puede ser el resultado de las propiedades elastoméricas del material que comprende la cinta dental. Las bobinas de cinta elastomérica que se forman a una alta tensión a partir de rollos de suministro tienen una mayor tendencia a adolecer de efecto telescópico debido a que la tensión aumentada aumenta el esfuerzo sobre la bobina. Una alta tensión durante el procedimiento de formación de la bobina en general se deriva de una alta tensión en la cinta durante el procedimiento de formación de un rollo de suministro. Una alta tensión durante el procedimiento de formación de un rollo de suministro puede ser el resultado de unas faltas de uniformidad en la velocidad o en la tensión (es decir, aceleraciones y deceleraciones) en la cinta a medida que ésta se está procesando o de un procesamiento de la cinta adicional tal como del procedimiento de revestimiento. Durante el procedimiento de revestimiento normalmente la cinta se estira y afloja a medida que se mueve a través de los aparatos de revestimiento, lo que por lo tanto contribuye adicionalmente a la tensión aumentada. Sin verse limitados por la teoría, los presentes inventores han descubierto que reduciendo la tensión a la que se forman los rollos de suministro, la tensión se reduce de forma proporcional durante el procedimiento de formación de la bobina.

Existe una necesidad continuada de cintas de monofilamento revestidas que no tengan problemas de efecto telescópico, así como de procedimientos de procesamiento de estas cintas dentales.

El documento WO 03 /068173A1 da a conocer unos dispositivos interproximales de micromalla y tres procedimientos para realizar tales dispositivos, usando cada uno un mecanismo de revestimiento por boquilla. El mecanismo del primer procedimiento comprende alimentar el revestimiento al interior de una cámara a través de la que se tira del dispositivo interproximal. El revestimiento se alimenta al interior y fluye a través de la cámara en el sentido opuesto a aquel en el que se está tirando del dispositivo. El segundo procedimiento comprende la aplicación de una alimentación del revestimiento directamente entre dos rodillos, entre los que se comprime el dispositivo interproximal con el fin de revestir el dispositivo. El mecanismo del tercer procedimiento comprende un baño de revestimiento a través del que se hace pasar el dispositivo interproximal a medida que se tira de éste alrededor de un rodillo.

Los documentos US5603921, US5755246 y EP0021677 dan a conocer un mecanismo de revestimiento por boquilla adaptado para tirar de un filamento, un núcleo o una fibra de material a través de una cámara en el interior de la que

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se prevé un revestimiento. En cada caso, el revestimiento se proporciona a la cámara a través de al menos un orificio y el revestimiento rellena la cámara con el fin de rodear el filamento, el núcleo o la fibra y recubrirlo de este modo.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de revestimiento de una cinta con textura o de gran área superficial (o, una cinta que no es lisa o plana) de manera regular y uniforme.

En una realización, la presente invención se refiere a un procedimiento de revestimiento de una cinta de gran área superficial, que comprende las etapas de:

a.

proporcionar una cinta que tiene un primer lado y un segundo lado, siendo el primer lado opuesto al segundo lado;

b.

proporcionar un mecanismo de revestimiento por boquilla que comprende;

i. una base que tiene un plano horizontal;

ii. una ranura de entrada para la recepción y/o la orientación de la cinta de tal modo que los lados primero y segundo son perpendiculares al plano horizontal de la base; y

iii. una cavidad de entrada que tiene una entrada para la recepción de una composición de revestimiento y unas salidas de diámetro interior de paso primera y segunda para la entrega de la composición de revestimiento desde la primera salida de diámetro interior de paso hasta el primer lado de la cinta y desde la segunda salida de diámetro interior de paso hasta el segundo lado de la cinta de forma simultánea a medida que la cinta se hace pasar por las salidas de diámetro interior de paso primera y segunda; y

c.

hacer pasar la cinta a través de la ranura de entrada del mecanismo de revestimiento por boquilla para su revestimiento por el mecanismo de revestimiento por boquilla.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una ilustración esquemática de una realización de la línea de fabricación para desenrollar, revestir y rebobinar la cinta dental de la presente invención. La figura 2 es una ilustración esquemática de una realización del mecanismo de rebobinado de la presente invención. La figura 3 es una vista en perspectiva de una boquilla de revestimiento de rodillo de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una boquilla de revestimiento de rodillo de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra el movimiento de una cinta de monofilamento a través de unos rodillos y bloques de entrada y salida de una boquilla de revestimiento de rodillo de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 6 es una vista en planta desde arriba de una boquilla de revestimiento de rodillo de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 7 es una vista en sección transversal de una boquilla de revestimiento de rodillo de acuerdo con la realización a modo de ejemplo de la figura 6 a lo largo del plano 7–7. La figura 8 es una vista en sección transversal de un ensamblaje de rodillo de una boquilla de revestimiento de acuerdo con la realización a modo de ejemplo de la figura 6 a lo largo del plano 8–8. La figura 9 es una vista en planta desde abajo de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 10 es una vista en planta desde arriba de un bloque de entrada de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 11 es una vista en alzado desde el lado derecho de un bloque de entrada de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 12 es una vista en planta desde abajo de un bloque de entrada de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 13 es una vista en alzado frontal de un bloque de entrada de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 14 es una vista en sección transversal de unos diámetros interiores de revestimiento y de una cavidad de bloque de entrada de una boquilla de revestimiento de acuerdo con la realización a modo de ejemplo de la figura 10 a lo largo del plano 14–14. La figura 15 es una vista en planta desde arriba de un bloque de salida de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 16 es una vista en alzado desde el lado derecho de un bloque de salida de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 17 es una vista en planta desde abajo de un bloque de salida de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención.

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La figura 18 es una vista en alzado posterior de un bloque de salida de una boquilla de revestimiento de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 19 es una ilustración esquemática en 3 dimensiones de una realización de un rollo de cinta dental revestida que muestra el ángulo θ que se forma por las hebras de la cinta dental y el plano rΦ perpendicular al eje z longitudinal del carrete. La figura 20 es una ilustración esquemática en 2 dimensiones de una realización de un rollo de cinta dental revestida que muestra el ángulo de hélice θ que se forma por las hebras de la cinta dental y el lado r del plano rΦ y la separación entre las hebras individuales de la cinta dental en cada capa de cinta dental. La figura 21 es una vista en perspectiva de un núcleo de carrete de bobina. La figura 22a es una vista en alzado desde el lado derecho de una bobina de cinta con una cinta que se arrolla alrededor del núcleo de carrete de bobina. La figura 22b es una vista en alzado frontal de una bobina de cinta con una cinta que se arrolla alrededor del núcleo de carrete de bobina que muestra la anchura del núcleo de carrete de bobina en relación con la anchura de la cinta de la bobina. La figura 23a es una vista en alzado desde el lado derecho de una bobina de cinta colocada de forma que puede desplazarse en el interior de un dispensador (que se representa con línea discontinua). La figura 23b es una vista en alzado frontal de una bobina de cinta colocada de forma que puede desplazarse en el interior de un dispensador (que se representa con línea discontinua) que muestra las anchuras relativas del núcleo de carrete de bobina, de la cinta de la bobina y del dispensador.

Descripción detallada de la invención

Las cintas dentales de la presente invención se encuentran en la forma de un único monofilamento. Tal como se usa en el presente documento, los términos “cinta”, “hilo” e hilo dental son intercambiables. Las cintas pueden ser, por ejemplo, circulares o rectangulares en sección transversal con una superficie lisa. Una cinta de monofilamento en una forma rectangular normalmente tiene una anchura que varía desde aproximadamente 1,0 mm hasta 2,0 mm, un espesor que varía desde aproximadamente 0,03 mm hasta aproximadamente 0,09 mm, y desde aproximadamente 66 hasta aproximadamente 200 tex (un denier que varía desde aproximadamente 600 hasta aproximadamente 1.800). En un ejemplo específico, un sustrato de monofilamento rectangular tiene una anchura de aproximadamente 1,8 mm, un espesor de aproximadamente 0,05 mm, y desde aproximadamente 104 tex (un denier de aproximadamente 940).

Alternativamente, la cinta de monofilamento dental de la presente invención puede ser una cinta de gran área superficial o tener un área superficial substancialmente más grande que las cintas con superficies lisas o sin textura que se han analizado anteriormente. Una cinta de gran área superficial o una cinta de un área superficial substancialmente más grande se define como una cinta en la que el área superficial es de un 15 % (o de aproximadamente un 15 %), u opcionalmente de un 20 % (o de aproximadamente un 20 %), u opcionalmente de un 25 % (o de aproximadamente un 25 %) más grande que el área superficial de una cinta plana, lisa o sin textura de unas dimensiones de superficie equivalentes de longitud, anchura y altura. Mediante “sin textura”, se pretende indicar que la superficie no tiene áreas elevadas y hundidas que (1) son capaces de percibirse por una mano humana y/o (2) forman contornos que son discernibles por un ojo humano sin aumentos. Por ejemplo, un milímetro de cinta de monofilamento A de 1,8 mm de anchura y 0,05 mm de grosor tiene un área superficial de 3,7 mm2. Un milímetro de cinta B de la presente invención tendría las mismas dimensiones de cinta de monofilamento de 1,8 mm de anchura y 0,05 mm de grosor, pero también tiene unas protuberancias y/o muescas superficiales (por ejemplo, nervaduras) de tal modo que la cinta B tiene un área superficial más grande que la cinta A. Si se añaden 11 nervaduras sobre cada lado de la cinta A y cada nervadura tiene 0,04 mm de altura y 0,04 mm de anchura, el área superficial de la nueva cinta (es decir, una cinta B) se aumenta hasta los 5,46 mm2 o en un 48 %. Estas cintas tienen la capacidad de anclar un revestimiento de superficie que puede requerirse para dotar a la cinta dental de funciones distintas de las de la limpieza interdental, tal como saborizante, bactericida, abrasivo, con sensación física, estimulante de la secreción de saliva, colorante, aromatizante, terapéutico, etc., en relación con las mismas características de las cintas de monofilamento lisas.

En una realización, las cintas dentales pueden comprender un cuerpo de núcleo que tiene una primera cara externa y una segunda cara externa opuesta a la primera cara externa, en las que al menos una de las caras externas primera y segunda comprende una pluralidad de muescas que sobresalen al interior del cuerpo de núcleo de la cinta dental. Las muescas pueden preverse desde aproximadamente un 5 % hasta aproximadamente un 95 % del área total de la al menos una de las caras externas primera y segunda, y pueden tener una profundidad en el interior del cuerpo de núcleo, en relación con la al menos una de las caras externas primera y segunda que comprenden la pluralidad de muescas, que se corresponde con desde aproximadamente un 0,1 % hasta aproximadamente un 50 % del espesor del cuerpo de núcleo, tomado de forma transversal con respecto a la al menos una de las caras externas primera y segunda que comprenden la pluralidad de muescas. Las cintas tales como estas se dan a conocer en la solicitud de patente de los Estados Unidos con n.º 12 /026.839 (publicada en el documento US 2008 /0230087 A1).

En otra realización, las cintas dentales de monofilamento de acuerdo con la presente invención pueden comprender un cuerpo de núcleo que tiene unas superficies de limpieza opuestas primera y segunda, en las que al menos una de las superficies de limpieza comprende una pluralidad de nervaduras dispuestas a lo largo de la longitud de la

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misma. Tal como se usa en el presente documento, el término “nervadura” significa un elemento estructural que forma parte de y que sobresale con respecto al cuerpo de núcleo de la cinta dental, elemento que tiene una configuración y dimensiones efectivas para prever la eliminación de placa y/o desechos de comida con respecto a los espacios interdentales de un mamífero. Las nervaduras pueden sobresalir substancialmente en perpendicular a partir del cuerpo de núcleo de la cinta dental o en un ángulo. Las cintas tales como éstas se dan a conocer en la solicitud de patente de los Estados Unidos n.º 11 /937.025 (publicada en el documento US 2009 /0120455 A1).

En ciertas realizaciones, la cinta se hace usando un material elastomérico. Los materiales elastoméricos proporcionan un alto grado de compresibilidad cuando se extruyen en las configuraciones en sección transversal de la presente invención, lo que les permite deslizarse a través de los estrechos espacios entre los dientes. Una vez que se encuentra en la cavidad entre los dientes y en el interior del espacio interdental, la cinta substancialmente se recupera de la compresión, proporcionando unas superficies de limpieza que actúan como raspadores para eliminar placa y partículas de comida de entre los dientes. Los materiales elastoméricos que pueden usarse para formar la cinta de monofilamento dental multi–estriada de la presente invención incluyen, si bien no se limitan a, copolímeros de bloque de poliamida–poliéter que se venden con el nombre comercial de PEBAX (Ato Chimie, Hauts–de–Seine Francia), tal como PEBAX 7033, 5533 MX1205, 4033, 3533, y 2533; copolímeros de bloque de poliéster–poliéter y copolímeros de bloque de poliéster–poliéster que se venden con el nombre comercial de HYTREL (E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Alemania), tal como HYTREL 7246, 5556, y 4056; elastómeros de poliuretano termoplástico alifático que se venden con el nombre comercial de TECOFLEX (Lubrizol Advanced Materials, Inc., Cleveland OH); elastómeros de poliuretano termoplástico aromático que se venden con el nombre comercial de PELLETHANO (Dow Chemical Co., Midland, Mn; y elastómero de poliolefina termoplástica que se vende con el nombre de MULTI–FLEX (Dow Chemical Co., Midland, MI). Una discusión más detallada al respecto de tales materiales elastoméricos y su uso en la fabricación de cinta dental puede encontrarse en el documento U.S.

6.591.844 a nombre de Barlow y col. presentado el 23/8/2001 y en el documento U.S. 6.029.678 a nombre de Tsao y col. presentado el 21/1/1998.

La cinta dental de la invención puede también hacerse a partir de un sustrato al que se hace referencia como un hilo de pseudo–monofilamento. Las cintas de pseudo–monofilamento se hacen extruyendo fibras bicomponente que normalmente tienen un núcleo de un polímero y una funda de un polímero diferente, fundiendo a continuación o bien parcialmente o totalmente las fundas de las fibras para pegar o fusionar las fibras, lo que da como resultado una apariencia y sensación de monofilamento.

En las realizaciones preferidas de la presente invención, pueden colocarse revestimientos en la primera y/o segunda superficie de limpieza de la cinta dental. La composición de los revestimientos para su uso en la presente invención ha de adherirse de forma fiable a la superficie de la cinta de monofilamento dental elastomérico así como a la cinta no elastomérica, ya sea la cinta un hilo monofilamento o pseudomonofilamento. Mediante “de forma fiable” tal como se usa en el presente documento se pretende indicar que la composición de revestimiento ha de tener suficiente adherencia para mantener aproximadamente un 95 %, de forma opcional aproximadamente un 90 %, opcionalmente aproximadamente un 85 % del revestimiento en la superficie de la cinta durante el revestimiento, devanado, transporte y desenrollado de la cinta. Mediante “pseudo–monofilamento” se pretende indicar unas cintas fabricadas extruyendo fibras multi– y/o bi–componente que normalmente comprenden un núcleo de un polímero y una funda de un polímero diferente y, a continuación, fundir o bien parcialmente o bien totalmente las fundas de las fibras para pegar y/o fusionar las fibras lo que da como resultado una apariencia y/o sensación de monofilamento.

Los revestimientos insolubles adecuados incluyen, si bien no se limitan a, cera microcristalina, cera de abejas, ceras de parafina, polietilenos de bajo peso molecular, aceites de silicona, aceites esenciales, y aceite mineral. Normalmente, los revestimientos de cera insoluble tienen unas temperaturas de fusión que varían desde aproximadamente 25 °C hasta aproximadamente 100 °C, opcionalmente desde aproximadamente 35 °C hasta aproximadamente 80 °C. Las ceras pueden combinarse con colorantes insoluble en agua que están aprobados por la FD&C para su uso en la boca. Los colorantes adecuados incluyen, si bien no se limitan a, colorantes obtenidos de forma sintética tales como la Laca n.º 1 Azul de FD&C, la Laca n.º 2 Azul de FD&C, la Laca n.º 40 Roja de FD&C, Laca de Eritrosina, Laca de Amaranto, Laca Ponceau 4R, Laca de Carmoisosina, Laca de Carmín y colorantes generados convirtiendo un colorante obtenido de forma natural en una sal a base de aluminio o de calcio. También pueden usarse colorantes naturales tales como dióxido de titanio y similares.

La composición de revestimiento que se aplica a la cinta dental puede ser un revestimiento soluble, es decir, el revestimiento es de tal modo que tiende a disolverse o dispersarse en la saliva presente en la cavidad bucal. Tales revestimientos solubles incluyen ceras solubles o similares, que incluyen, si bien no se limitan a, polietilenglicoles de bajo peso molecular (“PEG”), tales como PEG 1.000 y PEG 1.450. Pueden usarse combinaciones de PEG de mayor peso molecular y PEG de menor peso molecular, tales como una mezcla de PEG 3.350 y PEG 1.000. También pueden usarse mezclas de PEG líquidos con PEG de alto peso molecular.

Otros revestimientos incluyen tensioactivos fundibles tales como Polyoxamer 407; estimulantes de la secreción de saliva; estimulantes del olfato; con sensación física; aceites esenciales; compuestos activos, tales como fluoruro; cloruro de cetil–piridinio (CPC); pirofosfato de tetrasodio; agentes blanqueantes tales como peróxido de calcio, peróxido de hidrógeno, peróxido carbamida y otros compuestos de peróxido capaces de generar peróxido de hidrógeno in situ; agentes antimicrobianos, antivirales y mezclas de los mismos.

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Tales ingredientes pueden emplearse como sólidos, líquidos, partículas, geles, o similares, y pueden encapsularse de materiales poliméricos convencionales mediante técnicas de encapsulación convencionales para formar materiales encapsulados que tienen una cubierta polimérica y un núcleo que comprende el ingrediente en una de las formas indicadas, tal como puede ser el caso. Tales ingredientes pueden aplicarse también directamente a las cintas dentales de la presente invención sin necesidad de un portador de revestimiento, cuando sea apropiado.

Puede aplicarse un revestimiento que comprende una cera insoluble, conteniendo el revestimiento componentes encapsulados tales como aromas secados por pulverización, aceites esenciales, u otros ingredientes protegidos y liberados a partir de esferas solubles hacia el interior de la cera insoluble, o puede aplicarse un revestimiento soluble directamente al hilo o sobre el revestimiento insoluble. El revestimiento soluble puede contener ingredientes que se colocan directamente en la cera o a través del uso de secado por pulverización o de otra tecnología de encapsulación que se pone en práctica habitualmente dentro de la técnica.

En ciertas realizaciones, se aplican dos revestimientos insolubles al sustrato de fibra. En estas realizaciones, la segunda composición de revestimiento debe tener un punto de fusión inferior que la primera composición de revestimiento.

Puede usarse un revestimiento soluble por sí mismo o como un segundo revestimiento sobre un revestimiento insoluble. Uno o ambos revestimientos pueden contener colorantes, aromas, edulcorantes, abrasivos, agentes anti– sarro, compuestos activos, tales como sales de fluoruro, y aditivos similares conocidos en la técnica.

Pueden añadirse componentes adicionales a los revestimientos para obtener diversos beneficios. Estos incluyen sistemas de aroma, tales como aromas secados por pulverización, potenciadores del aroma, y edulcorantes, tales como sacarina sódica. La cantidad de aroma añadido normalmente oscila desde un 10 por ciento hasta un 25 por ciento, basándose en el peso total de la composición de revestimiento. La cantidad de edulcorante normalmente oscila desde un 0,1 por ciento hasta un 1 por ciento, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.

Pueden añadirse otros componentes a los revestimientos para ayudar en la limpieza de los dientes. Estos incluyen compuestos activos que incluyen abrasivos tales como sílice o fosfato de di–calcio, y agentes anti–sarro tales como pirofosfato de tetra–sodio. Cuando se usan dos revestimientos, los compuestos activos se añaden habitualmente en el segundo revestimiento soluble para garantizar que se liberará un alto porcentaje del compuesto activo a partir del hilo durante su uso.

En la formulación de un revestimiento, es deseable limitar la cantidad de aditivos sólidos en la composición de revestimiento por debajo de aproximadamente un 30 % en peso. Revestir una cinta dental con una composición de revestimiento que tiene un contenido en aditivos sólidos por encima de esta cantidad puede dar lugar a que sea difícil lograr la uniformidad del revestimiento y reducir la capacidad del revestimiento para adherirse a la superficie de la cinta. Los revestimientos que contienen altas cantidades de aditivos sólidos pueden tender a desprenderse durante el procesamiento y durante el uso del producto final.

El revestimiento de cinta dental puede ser anhidro o hidratado. Cuando el revestimiento es hidratado, el agua se evapora con secado.

El revestimiento puede aplicarse como componente adicional que normalmente varía desde aproximadamente un 10 por ciento hasta aproximadamente un 60 por ciento, opcionalmente desde aproximadamente un 20 por ciento hasta aproximadamente un 50 por ciento, basándose en el peso del sustrato de fibra.

En ciertas realizaciones, la cinta dental se fabrica usando un equipo y procedimientos capaces de realizar lo siguiente:

1.

Alimentar cintas de monofilamento a la boquilla de revestimiento a una velocidad y tensión controladas con el fin de evitar problemas de efecto telescópico,

2.

Bombear la composición de revestimiento de manera uniforme hacia el interior de una boquilla de aplicación,

3.

Aplicar la composición de revestimiento uniformemente y de forma simultánea a ambos lados de la cinta dental, y

4.

Proporcionar un periodo de tiempo suficiente durante el que la composición de revestimiento está substancialmente sin perturbar sobre la cinta dental hasta que se solidifica intacta.

Por “uniforme” o “substancialmente uniforme,” se pretende indicar que, cuando se inspecciona manualmente (sin la ayuda de instrumentación de medición) o visualmente (sin la necesidad de dispositivos de ampliación más allá de las gafas graduadas), el revestimiento debe tener un espesor constante(o relativamente [o, substancialmente] constante) y estar libre de (o suficientemente [o substancialmente] libre de) defectos (tales como pequeños agujeros

o huecos) en el área revestida. El procedimiento mencionado anteriormente para fabricar la cinta de monofilamento dental de la invención se ilustra en la figura 1. En la primera etapa, la composición 5 de revestimiento, normalmente una cera, se licua si es necesario, tal como calentando, en un tanque 40 de mezclado. Puede usarse una mezcladora 42 de alta cizalladura, tal como una mezcladora de alta cizalladura Rotostat modelo n.º XPBL, fabricada por Admix, para mantener homogénea la composición 5 de revestimiento. Normalmente, se usa una pala superior

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Rotosolver en la mezcladora 42 de alta cizalladura y se hace funcionar a, por ejemplo, 1.700 rpm.

A continuación se deja fluir la composición de revestimiento desde el tanque 40 de mezclado, a través de una primera tubería 44 hacia el interior de una bomba 46 de desplazamiento positivo que, cuando se acciona a una velocidad dada, suministra una cantidad constante de revestimiento, a través de una segunda tubería 48, hacia una boquilla 50 de revestimiento. La bomba de desplazamiento positivo puede ser una bomba de desplazamiento positivo de tipo paleta, bombas de pistón, o bombas de tipos similares. En ciertas realizaciones, se usa una bomba de pistón Kerr, suministrada por Kerr Corp. Sulfur Ok. Las bombas de pistón, en general, facilitan la regularidad y uniformidad de los revestimientos en los que la composición 5 de revestimiento contiene materiales particulados sólidos tales como abrasivos. En ciertas realizaciones, se usan bombas de desplazamiento positivo debido a que los diámetros interiores de paso, tuberías, canales o salidas usados en tales realizaciones para suministrar la composición 5 de revestimiento se encuentran en general colocados u orientados de tal modo que la trayectoria o el camino direccional de los diámetros interiores de paso, tuberías, canales o salidas apuntan hacia arriba y hacia o a nivel horizontal con y hacia la posición de la cinta 10 dental que va a revestirse de tal modo que la gravedad no tenga ningún efecto o un efecto mínimo sobre el flujo de la composición de revestimiento desde el tanque 40 de mezclado sobre la cinta 10 dental.

En ciertas realizaciones, la cinta 10 dental se alimenta de forma simultánea y se arrastra a través del procedimiento mediante una combinación de un sistema 20 de desenrollamiento motorizado y un sistema 70 de rebobinado de hilo. La cinta 10 dental se alimenta o se desenrolla a una baja tensión y, en ciertas realizaciones, se arrastra en perpendicular a partir del carrete 22 de alimentación sobre o a través del ensamblaje 30 de brazo de detección. El ensamblaje 30 de brazo de detección se prevé para monitorizar la tensión de la cinta 10 dental a medida que entra en la boquilla 50 de revestimiento. En ciertas realizaciones, el ensamblaje 30 de brazo de detección tiene un brazo 32, un punto 34 de pivotado, y rodillos 36 sobre los que se hace pasar la cinta 10 dental. El ensamblaje 30 de brazo de detección se usa para mantener una baja alimentación o tensión de desenrollamiento substancialmente constantes sobre la cinta 10 dental ajustando la velocidad del sistema 20 de desenrollamiento motorizado a medida que se alimenta y se arrastra de forma simultánea hacia el sistema de procedimiento de revestimiento. En ciertas realizaciones, en las que la cinta dental se hace pasar a través del procedimiento de revestimiento a tasas de velocidad lineal superiores a aproximadamente 5,1 metros por segundo (mps) (aproximadamente 1.000 pies por minuto (fpm)), u opcionalmente desde aproximadamente 7,6 mps hasta aproximadamente 12,7 mps (aproximadamente 1.500 fpm hasta aproximadamente 2.500 fpm), u opcionalmente desde aproximadamente 10,2 mps (aproximadamente 2.000 fpm), la baja tensión de desenrollamiento constante se mantiene en general en desde aproximadamente 50 gramos–fuerza hasta aproximadamente 60 gramos–fuerza para la cinta 10 dental que tiene aproximadamente 44 hasta aproximadamente 133 tex (un denier de aproximadamente 400 hasta aproximadamente 1.200).

Después del revestimiento, la cinta 10 dental se recoge en un carrete 72 de recogida. La velocidad a la que funciona el carrete 72 de recogida se controla por un sistema de controlador electrónico. El controlador puede ser un ordenador, un controlador de lógica programable o un dispositivo similar. En la realización que se muestra en la figura 1, un rollo 74 de detección de velocidad se desplaza sobre la superficie de la cinta sobre el carrete 72 de recogida. El rollo 74 de detección de velocidad genera una señal que se alimenta a un controlador electrónico, tal como un Fenner M–drive. El controlador controla el voltaje del motor 80 (que se muestra en la figura 2) que dirige la velocidad del carrete 72 de recogida. El uso de la señal generada por el rollo 74 de detección de velocidad al controlar la velocidad del carrete 72 de recogida ayuda a mantener una rapidez o velocidad constante de la cinta 10 dental a través del procedimiento de revestimiento, controlando y manteniendo la tensión sobre la cinta 10 dental a menos de 250 o (aproximadamente 250) gramos–fuerza. El controlador electrónico también controla la velocidad de la bomba 46 de desplazamiento positivo. Por lo tanto, la velocidad de la cinta 10 dental se mantiene mientras que una cantidad constante de la composición 5 de revestimiento se bombea al interior de la boquilla 50 de revestimiento.

En ciertas realizaciones, que no se muestran en la figura 1, la boquilla 50 de revestimiento contiene al menos dos rodillos alrededor de los que la cinta 10 dental se ha envuelto al menos en parte. En ciertas realizaciones, el número de rodillos puede variar desde 2, opcionalmente 3, opcionalmente 4 o más rodillos, u opcionalmente de 2 a 7 rodillos u opcionalmente, desde 3 hasta 5 rodillos. En general, la cinta 10 dental se envuelve alrededor de los rodillos desde aproximadamente 90°hasta aproximadamente 270°. Los rodillos ayudan a aplicar la composición 5 de revestimiento a la cinta 10 dental. Aguas abajo de los rodillos hay normalmente una región de boquilla de ranura en la que la composición 5 de revestimiento se ha alisado sobre la superficie de la cinta 10 dental. En ciertas realizaciones, la boquilla de ranura se encuentra en la forma de un surco que tiene unos lados o paredes en paralelo, teniendo el surco, opcionalmente, un radio en su parte inferior para guiar la cinta dental dentro de una ranura. En ciertas realizaciones, la ranura se dimensiona de tal modo que el revestimiento en exceso se elimina de la cinta 10 dental a medida que la misma se hace pasar a través de la boquilla (tal como se muestra en la figura 8) mientras que, al mismo tiempo, se minimiza cualquier tensión adicional sobre la cinta 10 dental a la que da lugar la boquilla de ranura a medida que la cinta 10 se hace pasar a través de la boquilla. Tal como será evidente para los expertos en la técnica, las dimensiones del surco y de la ranura dependerán de factores tales como el denier y el tipo de la cinta 10 dental y la cantidad de la composición 5 de revestimiento que está aplicándose a la misma.

En ciertas realizaciones, puede usarse una boquilla de revestimiento útil en el revestimiento de cintas dentales de

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alta área superficial. Tales boquillas de revestimiento se adaptan para recibir u orientar la cinta 10 dental de tal modo que la superficie plana de la cinta 10 dental se encuentra en una posición vertical (o orientada de tal modo que la dimensión de anchura de la cinta 10 dental es perpendicular al plano horizontal de la base de la boquilla de revestimiento) (tal como se describe en la figura 5). Sin verse limitados por la teoría, se cree que una orientación vertical de este tipo facilita mejor la regularidad y la uniformidad del revestimiento a lo largo de los lados de la superficie plana de la cinta 10 dental que realiza un movimiento de una cinta orientada en horizontal a través de la boquilla de revestimiento.

Una realización de una boquilla de revestimiento útil en el revestimiento de cintas dentales de alta área superficial se muestra en las figuras 3 a 18. La figura 3 es una vista en perspectiva de una boquilla 110 de revestimiento de rodillo, que incluye una base 120 de boquilla de rodillo y una placa 140 de cubierta. La cinta 250 dental no revestida se introduce en la boquilla 110 de revestimiento de tal modo que la superficie plana de la cinta 250 dental está orientada en vertical u orientada de tal modo que su dimensión de anchura de la cinta 250 dental es perpendicular a la base 120 de boquilla de rodillo. La cinta 250 dental cruza en vertical a lo largo de la ranura 144 de boquilla de placa de cubierta y de los ensamblajes 200 de rodillo, y sale como una cinta 252 dental orientada en vertical y revestida. La figura 3 muestra tres secciones de la ranura 144 de placa de cubierta. La ranura 144a cruza desde la entrada de la boquilla hasta la ventana 142 de bloque de entrada. La ranura 144b cruza desde la ventana 142 de bloque de entrada hasta los ensamblajes 200 de rodillo. La ranura 144c cruza desde los ensamblajes 200 de rodillo hasta la salida de la boquilla.

Opcionalmente, los calentadores pueden estar incorporados a o asociados con las boquillas de revestimiento de la presente invención. Los calentadores se usan para proporcionar unas temperaturas suficientes para mantener la composición de revestimiento, normalmente un material de cera, que puede fluir o en un estado líquido. Tales temperaturas normalmente varían desde 180 °F hasta aproximadamente 200 °F (de aproximadamente 82 °C a 93 °C). La figura 3 muestra una realización a modo de ejemplo de la presente invención que tiene dos calentadores 134 de cartucho, que pueden usarse para calentar los rodillos y/o otros componentes de la boquilla 50 de revestimiento.

La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la boquilla 110 de revestimiento de rodillo, que muestra más detalles de la base 120 de boquilla de rodillo y la placa 140 de cubierta. Además de las tres secciones de la ranura 144 de placa de cubierta y la ventana 142 de placa de cubierta, cinco ventanas 146 de rueda de rodillo, y cuatro orificios 152 de acoplamiento de placa de cubierta se muestran sobre la placa 140 de cubierta. Los orificios 152 de acoplamiento de placa de cubierta se alinean con los orificios 132 de acoplamiento de base de boquilla de rodillo. Los orificios 132 de acoplamiento de base de boquilla de rodillo son roscados. El asa 154 roscada se usa para sujetar juntas la base 120 de boquilla de rodillo y la placa 140 de cubierta.

La base 120 de boquilla de rodillo incluye un rebaje 122 de bloque de entrada, unos rebajes 126 de ensamblaje de rodillo, un rebaje 128 de bloque de salida, unos orificios 132 de acoplamiento de base de boquilla de rodillo, y unos orificios 136 de acoplamiento de bloque de entrada y de salida. La figura 4 muestra dos secciones de la ranura 124 de base. La ranura 124a de base cruza desde el rebaje 122 de bloque de entrada hasta los rebajes 126 de ensamblaje de rodillo. La ranura 124b cruza desde los rebajes 126 de ensamblaje de rodillo hasta el rebaje 128 de bloque de salida. Los orificios 136 de acoplamiento de bloque de entrada y de salida son roscados.

La figura 4 también muestra un bloque 160 de entrada, un bloque 180 de salida, así como cinco rodillos 202. El bloque 160 de entrada y el bloque 180 de salida se colocan entre la base 120 de boquilla de rodillo y la placa 140 de cubierta, y se usan para guiar la cinta 250 dental no revestida desde la entrada de la boquilla 110 de revestimiento hasta los ensamblajes 200 de rodillo, y la cinta 252 dental revestida desde los ensamblajes 200 de rodillo hasta la salida de la boquilla 110 de revestimiento.

La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra detalles de cómo la boquilla 110 de revestimiento de rodillo transforma la cinta 250 dental no revestida en la cinta 252 dental revestida. La figura 5 muestra la cinta 250 dental no revestida procediendo al interior del bloque 160 de entrada con una orientación vertical y desplazándose a lo largo de y entre las paredes (o lados opuestos) de la ranura 162 de bloque de entrada. La ranura 162 de bloque de entrada se dimensiona con una anchura suficiente para producir una mínima tensión sobre la cinta 250 dental no revestida y orientada en vertical, si bien lo suficientemente estrecha como para que la gravedad no dé lugar a que la parte inferior de la cinta 250 dental no revestida reciba más revestimiento que la parte superior de la cinta 250 no revestida. El revestimiento se desplaza en vertical a través del orificio 138 de paso de base a la cavidad 172 de bloque de entrada, y se divide en dos diámetros 174 interiores (o pasos) de revestimiento. En una realización, la cinta 250 dental no revestida se reviste de forma simultánea a ambos lados a medida que la misma se hace pasar por los diámetros 174 interiores de revestimiento. La cinta 252 dental revestida se hace pasar a continuación alrededor de los rodillos 202 con envolviéndolos al menos en parte mientras que se mantienen en su orientación vertical. En general, la cinta 252 dental revestida se envuelve alrededor de los rodillos desde 90° hasta 270°. Los rodillos 202 ayudan a aplicar uniformemente la composición de revestimiento a la cinta 252 dental revestida. Aunque la figura 5 muestra cinco rodillos, se entiende que la cinta 252 dental revestida puede hacerse pasar alrededor de tan pocos como un rodillo, o de tantos como alrededor de veinte o más rodillos. Aguas abajo de los rodillos 202 se encuentra el bloque 180 de salida. La cinta 252 dental revestida procede al interior del bloque 180 de salida aún orientada en vertical y se desplaza a lo largo de la ranura 182 de bloque de salida que ayuda a mantener la

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orientación vertical de la cinta 252 dental. Tal como se menciona anteriormente, la anchura 182a de la ranura 182 de bloque de salida se dimensiona para proporcionar a la composición 5 de revestimiento una oportunidad adicional para su alisamiento sobre la superficie de la cinta 252 dental revestida y también elimina el exceso de la composición 5 de revestimiento mientras que al mismo tiempo se minimiza cualquier tensión adicional a la que da lugar el movimiento de la cinta 252 dental a través del bloque 180 de salida.

Obsérvese que todas las ranuras que se han analizado anteriormente, incluyendo las ranuras de placa de cubierta (144a, 144b, 144c), las ranuras de base (124a, 124b), la ranura 162 de bloque de entrada, y la ranura 182 de bloque de salida pueden estar en la forma de un surco que tiene unos lados o paredes paralelos, teniendo el surco opcionalmente un radio en su parte inferior. Tal como será evidente para los expertos en la técnica, las dimensiones del surco dependerán de factores tales como el denier y el tipo de la cinta 250 dental no revestida y la cantidad de la composición de revestimiento que está aplicándose a la misma.

La figura 6 es una vista desde arriba de una realización de la boquilla 110 de revestimiento que muestra detalles de la placa 140 de cubierta y del trayecto de revestimiento de monofilamento. La figura 6 muestra la cinta 250 dental no revestida procediendo al interior del bloque 160 de entrada en el que se reviste la misma. La cinta 252 dental revestida procede alrededor de los ensamblajes 200 de rodillo hacia el bloque 180 de salida y fuera de una boquilla 110 de revestimiento. El bloque 160 de entrada está parcialmente oculto por la placa 140 de cubierta, pero es visible a través de la ventana 142 de placa de cubierta. Los ensamblajes 200 de rodillo pueden verse a través de las ventanas 146 de rueda de rodillo. El bloque 180 de salida está escondido por la placa 140 de cubierta, pero la cinta 252 dental revestida es visible a través de la ranura 144c de placa de cubierta. La figura 6 también muestra el asa 154 roscada, que se usa para sostener la placa 140 de cubierta con la base 120 de boquilla de rodillo, así como con los orificios 156 de alineamiento para alinear la placa 140 de cubierta con la base 120 de boquilla de rodillo antes de acoplar las dos.

La figura 7 es una vista en sección transversal de la boquilla 110 de revestimiento de la realización de la figura 6 a lo largo del plano 7–7. La figura 7 muestra la cinta 250 dental no revestida procediendo al interior del bloque 160 de entrada. El revestimiento se desplaza en vertical desde la segunda tubería 48 (o la tubería de dispensación de revestimiento que recibe revestimiento desde la bomba 46 de desplazamiento) a través del orificio 138 de base a la cavidad 172 de bloque de entrada, y se divide en dos diámetros 174 interiores de revestimiento (la figura 7 muestra uno de los dos diámetros interiores). En una realización, la cinta 250 dental no revestida se reviste de forma simultánea a ambos lados a medida que la misma se hace pasar por los diámetros 174 interiores de revestimiento. La figura 7 también muestra la cinta 252 dental revestida desplazándose a través del bloque 180 de salida y fuera de una boquilla 110 de revestimiento. Las asas 154 roscadas, que se usan para sostener la placa 140 de cubierta con la base 120 de boquilla de rodillo, así como los calentadores 134 de cartucho, que pueden usarse si es necesario para mantener la composición de revestimiento en un estado líquido, se muestran también en la figura.

La figura 8 es una vista en sección transversal de la realización de la figura 6 a lo largo del plano 8–8. La figura 8 muestra la placa 140 de cubierta, la base 120 de boquilla de rodillo, los calentadores 134 de cartucho, así como una vista detallada del ensamblaje 200 de rodillo. El ensamblaje 200 de rodillo incluye el rodillo 202 que ayuda a aplicar uniformemente la composición de revestimiento a la cinta 252 dental revestida. En ciertas realizaciones, un extremo del eje 210 de mangueta se dispone en el centro del rodillo 202, y se acopla al rodillo 202 mediante el perno 204 de sombrerete, la arandela 206 plana, y la arandela 208 de seguridad. La parte central del eje 210 de mangueta se dispone en el cojinete 212 de anillo protector interno. El extremo opuesto del eje 210 de mangueta se dispone en el retén 220 de cojinete, y se acopla a un retén 220 de cojinete mediante el perno 204 de sombrerete, la arandela 206 plana, y la arandela 208 de seguridad. El retén 220 de cojinete se acopla a la base 120 de boquilla de rodillo mediante el perno 222 de sombrerete de retén de cojinete y la arandela 224 de seguridad de retén de cojinete. En una realización, tres conjuntos de pernos 222 de sombrerete y de arandelas 224 de seguridad se usan para acoplar el retén 220 de cojinete a la base 120 de boquilla de rodillo. No obstante, un experto en la técnica puede usar más o menos pernos para acoplar los dos, u otros medios de acoplamiento conocidos en la técnica. Finalmente, el cojinete 212 de anillo protector interno se mantiene aproximadamente centrado en el ensamblaje del rebaje 126 de rodillo y de la ventana 146 de rueda de rodillo, mediante el separador 214 de pista exterior.

La figura 9 es una vista desde abajo de una realización de una boquilla de revestimiento de rodillo de la presente invención. La figura 9 muestra cinco ensamblajes 200 de rodillo, el orificio 138 de base, los calentadores 134 de cartucho, y los orificios 156 de alineamiento sobre la base 120 de boquilla de rodillo. Un anillo 139 en forma de O, se usa para evitar el filtrado de la composición de revestimiento entre la bomba de desplazamiento positivo y la base 120 de boquilla de rodillo. Los orificios 156 de alineamiento se usan para alinear la placa 140 de cubierta con la base 120 de boquilla de rodillo antes de acoplar las dos.

Las figuras de la 10 a la 14 muestran detalles del bloque 160 de entrada. La figura 10 muestra la ranura 162 de bloque de entrada y la guía 164 de ranura de bloque de entrada. La guía 164 de ranura de bloque de entrada tiene una forma de V o está cortada de forma que su sección transversal decrece en el bloque 160 de entrada para guiar la cinta 250 dental no revestida al interior de la ranura 162 de bloque de entrada. La ranura 162 de bloque de entrada se dimensiona con una anchura 162a de tal modo que la misma mantiene la orientación vertical de la cinta 250 dental no revestida a través del bloque 160 de entrada, así como facilita el revestimiento tal como se menciona anteriormente, con de poca a ninguna tensión adicional sobre la cinta 250 dental. La cinta 250 dental no revestida se

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desplaza a lo largo de la ranura 162 de bloque de entrada hasta donde se reviste la misma. El revestimiento se desplaza en vertical a partir de la cavidad 172 de bloque de entrada al interior de dos diámetros 174 interiores de revestimiento. La cinta 250 dental no revestida se reviste de forma simultánea a ambos lados a medida que la misma se hace pasar por los diámetros 174 interiores de revestimiento. Las figuras 10 a 12 muestran dos orificios 166 de bloque de entrada opcionales que pueden usarse para acoplar el bloque 160 de entrada a la base 120 de boquilla de rodillo.

Las figuras de la 15 a la 18 muestran detalles del bloque 180 de salida. La figura 15 muestra la ranura 182 de bloque de salida y la guía 184 de ranura de bloque de entrada. La guía 184 de ranura de bloque de entrada un corte en forma de V en el bloque 180 de salida para guiar la cinta 252 dental revestida al interior de la ranura 182 de bloque de salida. La ranura 182 de bloque de salida permite a la composición de revestimiento una oportunidad adicional para su alisamiento sobre la superficie de la cinta 252 dental revestida. La anchura 182a de la ranura 182 de bloque de salida se dimensiona para proporcionar a la composición 5 de revestimiento una oportunidad adicional para su alisamiento sobre la superficie de la cinta 252 dental revestida y también elimina el exceso de la composición 5 de revestimiento mientras que al mismo tiempo se minimiza cualquier tensión adicional a la que da lugar el movimiento de la cinta 252 dental a través del bloque 180 de salida. La cinta 252 dental revestida se desplaza a lo largo de la ranura 182 de bloque de salida hasta que abandona la boquilla 110 de revestimiento de rodillo. Las figuras 15 a 17 muestran dos orificios 186 de bloque de salida opcionales que pueden usarse para acoplar el bloque 180 de salida a la base 120 de boquilla de rodillo.

Aunque se ilustran como componentes separados, se entenderá inmediatamente por el experto que el bloque 160 de entrada y el bloque 180 de salida (junto con sus características estructurales diferenciadas) pueden estar formando parte de la base 120 de boquilla de rodillo y/o de la placa 140 de cubierta sin cambiar el comportamiento o la función de la boquilla 110 de revestimiento. Al mantener el bloque 160 de entrada y el bloque 180 de salida como componentes separados. No obstante, se proporciona la facilidad de la capacidad de intercambio. Por ejemplo, los componentes del bloque 160 de entrada y del bloque 180 de salida separado permiten el intercambio del bloque 160 de entrada y/o del bloque 180 de salida con unos bloques de entrada y salida de unas anchuras de ranura (162, 182) y de guía de ranura (164 y 184) diferenciadas.

La composición 5 de revestimiento ha de solidificarse una vez que se aplica a la cinta 10 dental. La solidificación puede lograrse teniendo un área 60 de enfriamiento. El área 60 de enfriamiento puede ser un área abierta en la que el revestimiento 5 se enfría a condiciones ambiente. Alternativamente, el área 60 de enfriamiento puede ser una cámara en la que se hace soplar aire refrigerado o de la estancia sobre la cinta 10 dental para aumentar la velocidad de enfriamiento. Con el fin de evitar unas discontinuidades no deseables en el revestimiento 5, la cinta 10 dental no ha de entrar en contacto con ninguna superficie hasta que el revestimiento 5 se haya solidificado.

Una vez que el revestimiento 5 se ha enfriado lo suficiente para evitar cualquier alteración de la superficie exterior, se rebobina en el sistema 70 de rebobinado de hilo. El sistema 70 de rebobinado, que se muestra en la figura 2, tiene un carrete 72 de recogida y un rollo 74 de detección de velocidad tal como se describe anteriormente, así como un motor 80 de accionamiento, una serie de correas de sincronismo (todas ellas etiquetadas como 84) y unas poleas de correa de sincronismo (todas ellas etiquetadas como 82), y una guía 76 de leva de desplazamiento dispuesta sobre una leva 86 de tambor de desplazamiento. Para rollos de 2,7 kg (6 libras) o menos, opcionalmente de 2,3 kg (5 libras) o menos, u opcionalmente de 1,8 kg (4 libras) o menos de la cinta dental enrollada sobre el carrete 72, la tensión de la cinta 10 dental se supervisa usando dispositivos de medición de tensión de convencionales (tales como Checkline, suministrado por Electromatic Equipment Co., Cedarhurst, Nueva York) antes del rebobinado y de que se ajuste la velocidad en consecuencia de tal modo que la tensión de la cinta 10 dental durante el procedimiento de rebobinado es de menos de 300 (o de aproximadamente 300) gramos–fuerza, opcionalmente de menos de 250, (o de aproximadamente 250) gramos-fuerza u opcionalmente desde aproximadamente 190 gramos–fuerza hasta aproximadamente 200 gramos–fuerza. La guía 76 de leva de desplazamiento y la leva 86 de tambor de desplazamiento se disponen en un alojamiento 78 de guía de leva de desplazamiento que tiene una ranura 79 de la guía 78 de leva de desplazamiento.

El sistema 70 de rebobinado es un dispositivo de rebobinado de desplazamiento en el que a medida que gira el carrete 72 de recogida, se hace que se atraviese la guía 76 de leva de desplazamiento hacia delante y hacia detrás a lo largo de su longitud (véase la figura 2). El carrete 72 de recogida tiene un eje z longitudinal; un plano rΦ que es perpendicular al eje z longitudinal y una circunferencia C (igual al producto del diámetro del núcleo del carrete ds y π) tal como se muestra en la figura 19. El sistema 70 de rebobinado funciona tal como sigue: el husillo 81 del motor 80 gira para dirigir la polea 82a de correa de sincronismo, que, a través de la correa 84a de sincronismo, dirige las poleas 82b y 82c de correa de sincronismo. La polea 82b de correa de sincronismo dirige la polea 82d de correa de sincronismo, que, a su vez, dirige la polea 82e de correa de sincronismo a través de la correa 84b de sincronismo. La polea 82e de correa de sincronismo se dispone en el extremo del carrete 72 de recogida, de tal modo que a medida que el mismo gira, el carrete 72 de recogida gira. La polea 82c de correa de sincronismo, a través de la correa 84c de sincronismo, dirige las poleas 82f y 82g de correa de sincronismo. La polea 82g de correa de sincronismo dirige la polea 82h de correa de sincronismo a través de la correa 84d de sincronismo. La polea 82h de correa de sincronismo se dispone sobre el extremo de la leva 86 de tambor de desplazamiento, de tal modo que a medida que la polea 82h gira, la leva 86 de tambor de desplazamiento gira. La guía 76 de leva de desplazamiento se dispone sobre la leva 86 de tambor de desplazamiento de tal modo que cuando la leva 86 de tambor de

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desplazamiento gira, la guía 76 de leva de desplazamiento cruza hacia delante y hacia detrás a lo largo de su longitud. Pueden construirse o comprarse dispositivos de rebobinado de desplazamiento adecuados de forma inmediata de compañías tales como Leesona Corporation.

En ciertas realizaciones, los tamaños de polea y la leva de tambor de desplazamiento se seleccionan para el sistema de rebobinado tal como se describe a continuación:

a.) las poleas se seleccionan (o se ajustan) de tal modo que el producto de las razones de polea o Razón A (que determina el movimiento de guía de desplazamiento de la leva de desplazamiento (en pulgadas) por revolución del carrete 72 (en pulgadas)) es tal como sigue:

RazónA =P1/P2XP3/P4X Pz–i /Pz

en la que de P1 a PZ son los tamaños de polea de las poleas ordenadas secuencialmente desde la polea que hace girar el carrete 72 de recogida o P1 hasta la polea que hace girar la leva 86 de tambor de desplazamiento o PZ que se usa en asociación con b.) la leva 86 de tambor de desplazamiento, que se selecciona de tal modo que el producto del avance de la leva (o, longitud total [de extremo a extremo] que se desplaza la guía 76 de leva de desplazamiento dividido por las vueltas de la leva 86 de tambor de desplazamiento necesarias para obtener el desplazamiento total de la guía 76 de leva de desplazamiento) y la razón A cuando se divide por la circunferencia C del núcleo del carrete 72 de recogida (es decir, el carrete 72 de recogida sin la cinta 10) produce una Razón B, en la que

Razón B = (avance de la leva X Razón A) /Circunferencia C

y en la que la razón B proporciona un ángulo de hélice θ desde aproximadamente 3,5 grados hasta aproximadamente 5 grados, en la que el ángulo de hélice θ se forma mediante una hebra de cinta dental y un plano rΦ del carrete 72 que es perpendicular al eje z longitudinal del carrete 72 tal como se muestra en las figuras 19 y 20 y se determina por la fórmula:

sen –1 (Ángulo de hélice θ) = Razón B

Sin verse limitados por la teoría, se cree que la obtención de un ángulo de hélice θ de aproximadamente 3,5 grados hasta aproximadamente 5,5 grados proporciona unos rollos 72 de carrete de recogida de la cinta 10 dental de tal modo que:

i) en cualquier capa dada de la cinta dental, las hebras de la cinta 10 dental que forman esa capa no se solapan, u opcionalmente, no se tocan u opcionalmente, tienen un espacio entre las mismas ts de hasta 80 mm (o de aproximadamente 80 mm) (1 /32 (o aproximadamente 1 /32) de una pulgada) y ii) las hebras de la cinta 10 dental que forman cada capa de la cinta 10 dental se solapan con las hebras de la cinta 10 dental que forman la capa anterior de la cinta 10 dental para formar unos ángulos de intersección de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 11 grados (o el doble del ángulo de hélice θ)

Si se desea aplicar un segundo revestimiento a la cinta 10 dental, esto puede hacerse colocando otra línea de revestimiento y cámara de enfriamiento aguas abajo del área 60 de enfriamiento.

En ciertas realizaciones, la cinta 10 dental del carrete 72 se elimina a continuación para su procesamiento posterior en las bobinas 90. Las bobinas de cinta tal como se muestran en las figuras 22a y 22b se forman a partir de la cinta 10 dental desenrollada del carrete 72 sobre los núcleos 92 de carrete de bobina de una anchura seleccionada wc tal como se muestra en la figura 21 y envasada en los dispensadores 95 de una anchura seleccionada wd para su uso por los consumidores tal como se muestra en las figuras 23a y 23b. En ciertas realizaciones, los núcleos 92 de carrete de bobina tienen una razón de aspecto de más de aproximadamente 2:1, opcionalmente aproximadamente 3:1, en la que la razón de aspecto es la razón del diámetro con respecto a la anchura del carrete de bobina. La cinta 10 dental se enrolla a partir del carrete 72 sobre los núcleos 92 de carrete de bobina para formar unas bobinas de cinta en las que las anchuras de la cinta enrollada wb de tal modo que anchura de la cinta enrollada wb supera la anchura del núcleo de carrete de bobina wc en no más de un 10 % (o de aproximadamente un 10 %), opcionalmente, en un 5 % (o de aproximadamente un 5 %), opcionalmente en un 2,5 % (o de aproximadamente un 2,5 %), opcionalmente en un 1 % (o de aproximadamente un 1 %). Por lo tanto, el sistema 70 de rebobinado de la invención que produce ángulos de hélice θ desde aproximadamente 3,5 grados hasta aproximadamente 5,5 grados garantiza que las anchuras de la cinta enrollada wb de las bobinas de cinta finalizadas que se forman a partir del carrete 72 no tienen efecto telescópico con el fin de interferir con el envasado de la bobina de cinta finalizada en los dispensadores 95 específicamente diseñados para alojar los núcleos 92 de carrete de bobina de anchuras wc de forma que pueden desplazarse. Más en general, el sistema de la invención 70 de rebobinado permite el uso de unos dispensadores de anchura más estrecha particularmente en casos en los que la cinta o hilo se hace de un material elastomérico.

Varios ejemplos de la presente invención se exponen a continuación para ilustrar adicionalmente la naturaleza de la invención y la forma de llevarla a cabo. No obstante, no debe considerarse que la invención está limitada a los

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detalles de los mismos. En los siguientes Ejemplos, los porcentajes mencionados son porcentajes en peso.

Ejemplo 1

Los rollos de carrete de cinta dental se formaron de acuerdo con los procedimientos de revestimiento y de devanado de la presente invención y usando los tamaños y/o el tipo de componente que se describen a continuación y que se resumen en la tabla I.

TABLA I

Componente

Tipo /Tamaño

Polea 82e

14 Dientes

Polea 82d

17 Dientes

Polea 82c

19 Dientes

Polea 82f

14 Dientes

Polea 82g

16 Dientes

Polea 82h

20 Dientes

Desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento

29,2 cm (11,5 pulgadas), 6 giros de extremo a extremo de la leva

Ordenando los tamaños de polea anteriores secuencialmente (por ejemplo, 82e está conectada a 82d que está conectada a 82c etc. tal como se muestra en la figura 2) y determinando el producto de las razones de los tamaños de las poleas ordenadas secuencialmente o Razón A (tal como se muestra en I a continuación)

RazónA =P1/P2XP3/P4X Pz–i /Pz I

en la que de P1 a PZ son los tamaños de las poleas ordenados secuencialmente desde el carrete 72 y hasta la leva 86 de tambor de desplazamiento del sistema 70 de rebobinado, lo que da como resultado la siguiente razón:

Razón A= (Polea 82e /Polea 82d) X (Polea 82c /Polea 82f X (Polea 82g /Polea 82h) = (14 /17) X (19 /14) X (16 /20) = 0,8941

Una leva de tambor de desplazamiento se seleccionó para proporcionar un desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento de 29,2 cm (11,5 pulgadas) de extremo a extremo por cada 6 revoluciones del carrete 72. Esto da como resultado un avance de la leva igual a lo siguiente:

Avance de la leva = Desplazamiento de la guía de leva /6 Revoluciones de la leva de tambor de desplazamiento = 11,5 /6 = 4,868 cm (1,9166 pulgadas) por Revolución de leva de tambor de desplazamiento

La razón A indica que por cada revolución del carrete 72, la leva 86 de tambor de desplazamiento se desplaza 0,8941 de la revolución del carrete. Esto da como resultado la siguiente distancia de recorrido para la guía 76 de leva de desplazamiento por revolución del carrete 72:

Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete = Razón de polea de leva X Avance de la leva = 0,8941 X 1,9166 = 4,34 cm (1,71 pulgadas) por revolución del carrete

Se midió que el diámetro del núcleo ds del carrete 72 era de 15,77 cm (6,21 pulgadas), por lo tanto, la distancia recorrida por cualquier punto sobre la superficie exterior del núcleo del carrete 72 después de una revolución del carrete 72 o de la circunferencia C puede calcularse tal como sigue:

Circunferencia C = 15,77 cm (6,21 pulgadas) X π = (6,21) 3,1411 = 49,5 cm (19,5 pulgadas)

El ángulo de hélice θ (el ángulo que se forma por una hebra de cinta dental y el plano rΦ del carrete que es perpendicular al eje z longitudinal del carrete tal como se muestra en la figura 19) que se forma por la cinta 10 dental a medida que se arrolla inicialmente alrededor del núcleo del carrete 72 puede a continuación calcularse tal como sigue:

Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete /Circunferencia C = 1,71 /19,5

1,71 /19,5 = 0,0876 = sen–1 θ (Ángulo de hélice)

en la que el Ángulo de hélice θ = 5,03°

Tal como se entenderá por el experto, a medida que crece el rollo del carrete 72, el ángulo de hélice disminuye. Por ejemplo, a medida que se enrollan 2,54 cm (una pulgada) de la cinta dental sobre el núcleo del carrete 72, el ángulo

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de hélice θ disminuye. Esto se ejemplifica tal como sigue:

El diámetro del carrete después de añadir una capa de cinta de 2,54 cm (una pulgada) = 15,77 cm (6,21 pulgadas) + 5,08 cm (2 pulgadas) (una capa añadida de 2,54 cm (1 pulgada) da como resultado un aumento de diámetro de 5,08 cm (2 pulgadas) ) = 20,8 cm (8,21 pulgadas), por lo tanto:

5 Circunferencia del carrete con Cinta = diámetro del carrete con cinta X π = (8,21) 3,1411 = 65,3 cm (25,7 pulgadas)

Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete /Circunferencia de Carrete con Cinta = 4,34 /65,3 cm (1,71 /25,7 pulgadas) = 0,066 = sen–1 θ' (Ángulo de hélice)

En la que el ángulo de hélice θ’ = 3,8°

Por lo tanto, a medida que se arrollan aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) de material alrededor del carrete, el 10 ángulo de hélice cambia en aproximadamente 1°( θ – θ’ = 5,03°– 3,8°= 1,5°).

Usando la leva de tambor de desplazamiento y los tamaños de polea anteriores, los rollos 1 a 7 (representativos del carrete 72 en la figura 1) se formaron y, a continuación, los rollos 1 a 7 se usaron posteriormente para formar bobinas de cinta separadas (las bobinas representativas se forman sobre el carrete 90 de bobina en la figura 1). Los parámetros de los rollos y del revestimiento y del procedimiento de rebobinado se resumen en las tablas II y III.

15 TABLA II (Formulación de revestimiento de cera)

Ingrediente

Cantidad (%)

Cera microcristalina 1

82 %

Aroma

17 %

Sacarina sódica

1 %

Multicera –W445, suministrada por Crompton Corp. Petrolia, Pa

TABLA III

Parámetros del procedimiento

Rollo 1 Rollo 2 Rollo 3 Rollo 4 Rollo 5 Rollo 6 Rollo 7

Velocidad lineal en metros por s (pies por minuto)

8,1 (1.600) 8,1 (1.600) 8,1 (1.600) 8,1 (1.600) 8,1 (1.600) 8,1 (1.600) 8,1 (1.600)

Tensión en la cinta antes de rebobinarse sobre rollos (gramos–fuerza)

190 190 200 205 205 200 210

Temp. del tanque en Celsius (°F)

93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200)

Temp. de la boquilla en Celsius (°F)

93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200) 93 (200)

Peso inicial de la cinta (hilo) (gramos) .

3.738 2.907 3.994 2.998 2.257 3.804 2.977

Peso final de la cinta (hilo) (gramos) .

2.907 2.079 2.998 2.257 1.364 2.977 2.131

Peso de la cinta (hilo) (gramos)

831 828 996 741 893 827 846

Cinta revestida y núcleo (gramos)

2.578 2.661 2.704 2.637 2.654 2.704 2.630

Tara del núcleo (gramos)

1.398 1.462 1.309 1.367 1.357 1.474 1.370

Peso de la cinta revestida (gramos)

1.180 1.199 1.395 1.270 1.297 1.230 1.260

Cera añadida1 (gramos)

349 371 409 329 406 403 414

Componente adicional de cera, %2

29,5 31,3 306 30,7 31,2 32,7 32,8

Peso de rollo3) (libras) t

2,60 2,65 2,94 2,35 2,86 2,71 2,77

1Cera añadida = peso de la cinta – peso de la cinta revestida 2Componente adicional de cera,% = (peso de la cera añadida / peso de la cinta revestida) (100)3Peso de rollo – peso de la cinta revestida / 454 gramos /libra.

La bobinas producidas sobre el carrete de bobinas de anchura 10,3 mm y el por ciento de bobinas que se rechazan 20 debido a que muestran un efecto telescópico poco satisfactorio se resumen en la tabla IV.

TABLA IV E09251916

n.º Bobinas producidas

236 240 261 213 259 296 251

n.º de productos defectuosos1

0 0 0 8 1 0 0

1 Los rollos de bobinas defectuosas son rollos de bobina en los que la anchura de la cinta enrollada sobre la bobina superan la anchura del dispensador de bobina de 11,2 mm.

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Total de bobinas producidas = 1.711 Total de productos defectuosos = 9 % Productos defectuosos = 0,5 %

Ejemplo 2

Los rollos de carrete de cinta dental se forman de acuerdo con los procedimientos de revestimiento y de devanado de la presente invención y usando los tamaños y/o el tipo de componente que se describen a continuación y que se resumen en la tabla V.

TABLA V

Componente

Tipo /Tamaño

Polea P1

14 Dientes

Polea P2

14 Dientes

Polea P3

15 Dientes

Polea P4

19 Dientes

Polea P5

17 Dientes

Polea P6

20 Dientes

Desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento

30,5 cm (12 pulgadas), 6 giros de extremo a extremo de la leva

10 Los tamaños de polea anteriores han de ordenarse secuencialmente (tal como se ilustra en la figura 2, en la que 82e (que sería P1) está conectada a 82d (que sería P2) que está conectada a 82c (que sería P3) etc.). El producto de las razones de los tamaños de las poleas ordenadas secuencialmente o Razón A puede determinarse tal como se muestra en I a continuación:

RazónA =P1/P2XP3/P4X Pz–1 /Pz I

15 Usando los valores de tamaño a partir de la tabla se obtiene como resultado la siguiente razón A:

Razón A = P1 /P2 X P3 /P4 X P5 /P6) = (14 /14) X (15 /19) X (17 /20) = 0,671

Una leva de tambor de desplazamiento puede seleccionarse para proporcionar un desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento de 30,5 cm (12 pulgadas) de extremo a extremo por cada 6 revoluciones de la leva 86 de tambor de desplazamiento. Esto da como resultado un avance de la leva igual a lo siguiente:

20 Avance de la leva = desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento /6 Revoluciones de la leva de tambor de desplazamiento = 12 /6 = 5,08 cm (2 pulgadas) por Revolución de leva de tambor de desplazamiento

La Razón A indica que por cada revolución del carrete 72, la leva 86 de tambor de desplazamiento se desplaza 0,671 de la revolución del carrete. Esto da como resultado la siguiente distancia de recorrido para la guía 76 de leva de desplazamiento por revolución del carrete 72:

25 Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete = Razón de polea de leva X Avance de la leva = 0,671 X 2 = 3,4 cm (1,342 pulgadas) por revolución del carrete

Un diámetro del núcleo ds del carrete 72 de 12,7 cm (5 pulgadas) puede seleccionarse de tal modo que la distancia recorrida por cualquier punto sobre la superficie exterior del núcleo del carrete 72 después de una revolución del carrete 72 o de la circunferencia C puede calcularse tal como sigue:

30 Circunferencia C = 12,7 cm (5 pulgadas) X Π = (5) 3,14 = 39,9 cm (15,7 pulgadas)

El ángulo de hélice θ (el ángulo que se forma por una hebra de cinta dental y el plano rϕ del carrete que es perpendicular al eje z longitudinal del carrete tal como se muestra en la figura 19) que forma la cinta 10 dental a medida que se arrolla inicialmente alrededor del núcleo del carrete 72 puede a continuación calcularse tal como sigue:

35 Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete /Circunferencia C = 1,342 /15,7 1,342 /15,7 = 0,0854 = sen–1 θ (Ángulo de hélice)

En la que el ángulo de hélice θ = 4,9°

A medida que se enrollan 2,54 cm (una pulgada) de la cinta dental sobre el núcleo del carrete 72, el ángulo de hélice θ disminuye. Esto puede calcularse tal como sigue:

40 El diámetro del carrete después de añadir una capa de cinta de 2,54 cm (una pulgada) = 12,7 cm (5 pulgadas) + 5,08 cm (2 pulgadas) (una capa añadida de 2,54 cm (1 pulgada) da como resultado un aumento de diámetro de 5,08

40 E09251916

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cm (2 pulgadas) ) = 17,8 cm (7 pulgadas), por lo tanto:

Circunferencia del carrete con Cinta = diámetro del carrete con cinta X π = (7) 3,14 = 55,8 cm (21,98 pulgadas)

Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete /Circunferencia de Carrete con Cinta = 3,4 /55,8 cm (1,342 /21,98 pulgadas) = 0,061 = sen–1 θ' (Ángulo de hélice)

En la que el ángulo de hélice θ’ = 3,5°

Por lo tanto, a medida que se arrollan aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) de material alrededor del carrete, el ángulo de hélice cambia en aproximadamente 1°( θ – θ’ = 4,9°– 3,5°= 1,4°).

Usando la leva de tambor de desplazamiento y los tamaños de polea anteriores, pueden formarse unos rollos (representativos del carrete 72 en la figura 1), rollos que pueden usarse a continuación para formar unas bobinas de cinta separadas. (Las bobinas representativas se forman sobre el carrete 90 de bobina en la figura 1).

Ejemplo 3

Rollos de carrete de cinta dental se forman de acuerdo con los procedimientos de revestimiento y de devanado de la presente invención y usando los tamaños y/o el tipo de componente que se describen a continuación y que se resumen en la tabla VI.

TABLA VI

Componente

Tipo /Tamaño

Polea P1

14 Dientes

Polea P2

14 Dientes

Polea P3

14 Dientes

Polea P4

14 Dientes

Polea P5

16 Dientes

Polea P6

20 Dientes

Desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento

30,5 cm (12 pulgadas), 5 giros de extremo a extremo de la leva

Los tamaños de polea anteriores han de ordenarse secuencialmente (tal como se ilustra en la figura 2, en la que 82e (que sería P1) está conectada a 82d (que sería P2) que está conectada a 82c (que sería P3) etc.). El producto de las razones de los tamaños de las poleas ordenadas secuencialmente o Razón A puede determinarse tal como se muestra en I a continuación:

RazónA =P1/P2XP3/P4X Pz–1 /Pz I

Usando los valores de tamaño a partir de la tabla se obtiene como resultado la siguiente razón A:

Razón A = P1 /P2 XP3 /P4 XP5 /P6) = (14 /14) X(14 /14)X(16 /20) = 0,80

Una leva de tambor de desplazamiento puede elegirse para proporcionar un desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento de 30,5 cm (12 pulgadas) de extremo a extremo por cada 5 revoluciones de la leva 86 de tambor de desplazamiento. Esto da como resultado un avance de la leva igual a lo siguiente:

Avance de la leva = desplazamiento de la guía de leva de desplazamiento /5 Revoluciones de la leva de tambor de desplazamiento = 12 /5 = 6,1 cm (2,4 pulgadas) por Revolución de leva de tambor de desplazamiento

La razón A indica que por cada revolución del carrete 72, la leva 86 de tambor de desplazamiento se desplaza 0,80 de la revolución del carrete. Esto da como resultado la siguiente distancia de recorrido para la guía 76 de leva de desplazamiento por revolución del carrete 72:

Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete = Razón de polea de leva X Avance de la leva = 0,80 X 2,4 = 4,9 cm (1,92 pulgadas) por revolución del carrete

Un diámetro del núcleo ds del carrete 72 de 17,8 cm (7 pulgadas) puede seleccionarse de tal modo que la distancia recorrida por cualquier punto sobre la superficie exterior del núcleo del carrete 72 después de una revolución del carrete 72 o de la circunferencia C puede calcularse tal como sigue:

Circunferencia C = 12,7 cm (5 pulgadas) X π = (7) 3,14 = 55,8 cm (21,98 pulgadas)

El ángulo de hélice θ (el ángulo que se forma por una hebra de cinta dental y el plano del carrete rϕ que es perpendicular al eje longitudinal del carrete tal como se muestra en la figura 19) que forma la cinta 10 dental a medida que se arrolla inicialmente alrededor del núcleo del carrete 72 puede a continuación calcularse tal como

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sigue: Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete /Circunferencia C = 1,92 /21,98 1,92 /21,98 = 0,0873 = sen–1 θ (Ángulo de hélice) en la que el ángulo de hélice θ = 5,01° 5 A medida que se enrollan 2,54 cm (una pulgada) de la cinta dental sobre el núcleo del carrete 72, el ángulo de hélice θ disminuye. Esto puede calcularse tal como sigue: El diámetro del carrete después de añadir una capa de cinta de 2,54 cm (una pulgada) = 17,8 cm (7 pulgadas) + 5,08 cm (2 pulgadas) (una capa añadida de 2,54 cm (1 pulgada) da como resultado un aumento de diámetro de 5,08 cm (2 pulgadas) ) = 22,9 cm (9 pulgadas) 10 Circunferencia del carrete con Cinta = diámetro del carrete con cinta X π = (9) 3,14 = 71,8 cm (28,26 pulgadas) Distancia de recorrido de guía de leva de desplazamiento por revolución del carrete / Circunferencia de Carrete

con Cinta = 4,9 /71,8 cm (1,92 /28,26 pulgadas) = 0,068 = sen–1 θ' (Ángulo de hélice) En la que el ángulo de hélice θ’ = 3,9° Por lo tanto, a medida que se arrollan aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) de material alrededor del carrete, el

15 ángulo de hélice cambia en aproximadamente 1°( θ – θ’ = 5,01°– 3,9°= 1,11°). Usando la leva de tambor de desplazamiento y los tamaños de polea anteriores, pueden formarse unos rollos (representativos del carrete 72 en la figura 1), rollos que pueden usarse a continuación para formar unas bobinas de cinta separadas (las bobinas representativas se forman sobre el carrete 90 de bobina en la figura 1).

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Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un procedimiento de revestimiento de una cinta de gran área superficial, que comprende las etapas de:

   (a) proporcionar una cinta (250) que tiene un primer lado y un segundo lado, siendo el primer lado opuesto

   al segundo lado; 5 (b) proporcionar un mecanismo (110) de revestimiento por boquilla que comprende;

   (i)

   una base (120) que tiene un plano horizontal;

   (ii)

   una ranura (162) de entrada para la recepción y/o la orientación de la cinta (250) de tal modo que los lados primero y segundo son perpendiculares al plano horizontal de la base (120); y

   (iii) una cavidad (172) de entrada que tiene una entrada para la recepción de una composición (5)

   10 de revestimiento y unas salidas (174) de diámetro interior de paso primera y segunda para la entrega de la composición (5) de revestimiento desde la primera salida de diámetro interior de paso hasta el primer lado de la cinta (250) y desde la segunda salida de diámetro interior de paso hasta el segundo lado de la cinta (250) a medida que la cinta (250) se hace pasar por las salidas

   (174) de diámetro interior de paso primera y segunda; y

   15 (c) hacer pasar la cinta a través de la ranura de entrada del mecanismo de revestimiento por boquilla para su revestimiento por el mecanismo de revestimiento por boquilla.
2. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cinta (250) tiene un área superficial que es o bien: aproximadamente un 15 % más grande, aproximadamente un 20 % más grande, o aproximadamente un 25 % más grande que el área superficial de una cinta sin textura de unas dimensiones de superficie equivalentes.

   20 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el mecanismo (110) de revestimiento por boquilla comprende además al menos dos rodillos (200) colocados para recibir la cinta (250) desde la ranura (162) de entrada.
3. 4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el mecanismo (110) de revestimiento por boquilla

   comprende además al menos tres rodillos (200) colocados para recibir la cinta (250) desde la ranura (162) de 25 entrada.

4. 5.

   El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el mecanismo (110) de revestimiento por boquilla comprende además al menos cuatro rodillos (200) colocados para recibir la cinta (250) desde la ranura (162) de entrada.

5. 6.

   El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el mecanismo (110) de

   30 revestimiento por boquilla comprende además una ranura (182) de salida para la recepción de la cinta (252) revestida y la extensión uniforme del revestimiento (5) sobre la cinta (252).

6. 7.

   El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la ranura (162) de entrada mantiene la cinta (250) en una orientación perpendicular al plano horizontal de la base (120).

7. 8.

   El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 6 o la reivindicación 7, en el que la ranura (182) de salida se

   35 dimensiona de tal modo que la gravedad no da lugar a que la parte inferior de la cinta (250) reciba más revestimiento que la parte superior de la cinta (250).
8. 9. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en el que el mecanismo (110) de revestimiento por boquilla comprende además un calentador (134) en asociación con los rodillos (200) para calentar el revestimiento (5) y para ayudar a la adherencia del revestimiento (5) a la cinta (250).

   40 10. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la cinta de gran área superficial se hace a partir de un material elastomérico.
9. 11. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el material elastomérico se selecciona del grupo que consiste en copolímeros de bloque de poliamida–poliéter; copolímeros de bloque de poliéster–poliéter y copolímeros de bloque de poliéster–poliéster; elastómeros de poliuretano termoplástico alifático; elastómeros de

   45 poliuretano termoplástico aromático; elastómero de poliolefina termoplástica y mezclas de los mismos.

10. 12.

    El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la cinta (250) de gran área superficial es una cinta estriada.

11. 13.

    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la cinta estriada se hace a partir de un material elastomérico.

    50 14. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la cinta (250) es cinta dental.

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