ES2370074T3 - PROCEDURE FOR THE SEPARATION OF CELLULOSE AND OTHER ADHESIVE MATERIALS IN THE RECYCLING OF PLASTIC WASTE, IN PARTICULATE A MIXTURE OF PLASTICS. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la separación de celulosa y otros materiales adhesivos de desechos de plástico en el reciclaje de todos los tipos de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos (MKS), en el que láminas y trozos de piezas de plástico más gruesas de desechos de plástico eventualmente preclasificados se fraccionan previamente mecánicamente en escamas o partículas hasta un tamaño predeterminado, en el que los tamaños grandes se separan, el producto fraccionado se introduce junto con agua en un refinador de discos sin preparar previamente un compactado o un aglomerado a partir de las escamas, en el que la fracción de escamas y otras partículas es al menos del 10% del volumen total, los materiales adhesivos de las escamas se desprenden por fricción ampliamente por los discos cooperantes del refinador y se presentan como materiales separados y los materiales desprendidos por fricción se separan de las partículas de plástico por un procedimiento apropiado de separación.Procedure for the separation of cellulose and other adhesive materials from plastic waste in the recycling of all types of plastic waste, in particular a mixture of plastics (MKS), in which sheets and pieces of thicker plastic pieces of waste plastic, if any, pre-classified, are previously mechanically divided into flakes or particles to a predetermined size, in which large sizes are separated, the fractionated product is introduced together with water into a disc refiner without previously preparing a compacting or agglomerate from the scales, in which the fraction of scales and other particles is at least 10% of the total volume, the adhesive materials of the scales are frictionally detached by the cooperating discs of the refiner and are presented as separate materials and the detached materials by friction they are separated from the plastic particles by an appropriate procedure d and separation.
Description
Procedimiento para la separación de celulosa y otros materiales adhesivos en el reciclaje de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos. Procedure for the separation of cellulose and other adhesive materials in the recycling of plastic waste, in particular a mixture of plastics.
La invención se refiere a un procedimiento según la reivindicación 1. The invention relates to a method according to claim 1.
Del documento WO 2006/100044 se ha conocido un procedimiento para el fraccionamiento y limpieza de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos, en el que a partir de fragmentos de láminas u otros restos de láminas y piezas de plástico picadas se fabrica un compactado o un aglomerado. El aglomerado reduce drásticamente el volumen de los desechos de plástico y por ello se puede transportar fácilmente. En este estado se utiliza en gran medida para la generación de energía. En el procedimiento conocido se parte del conocimiento de que se puede moler adecuadamente un compactado o aglomerado semejantes y el producto molido es muy apropiado para el tratamiento posterior y afinado. La molienda se realiza en un refinador de discos o de tambor en presencia de agua. La fracción de escamas y otras piezas es al menos del 10% del volumen total. Los materiales adhesivos de las escamas se separan por fricción ampliamente y están presentes como materiales separados. Del producto molido que sale del refinador se retira una fracción de grano fino. El producto molido restante se lava o se deshidrata y seca de forma mecánica. Por preparación ulterior se puede utilizar un producto molido semejante como materia prima y/o de relleno para material de placa, como materia de relleno para aplicaciones diferentes y con grado de limpieza correspondiente también con plástico puro o plásticos de clasificación para la fabricación de piezas de plástico. Otro ámbito de aplicación es la fabricación de así denominadas piezas WPC (Wood Plastic Composites, compuestos de madera y plástico). En la fabricación de piezas semejantes se elabora una mezcla de partículas de madera y plástico, por mezcla seca y procesamiento directo o por composición con la ayuda de un extrusor, de un aglomerador, de un mezclador en caliente o de un mezclador refrigerante en caliente y se procesamiento en piezas mecanizadas. From WO 2006/100044 a process has been known for the fractionation and cleaning of plastic waste, in particular a mixture of plastics, in which, from fragments of sheets or other remains of sheets and pieces of chopped plastic, a compacted or a chipboard. The chipboard drastically reduces the volume of plastic waste and therefore can be easily transported. In this state it is widely used for power generation. In the known process, it is based on the knowledge that such compacted or agglomerate can be properly ground and the ground product is very suitable for subsequent and refined treatment. The grinding is done in a disc or drum refiner in the presence of water. The fraction of scales and other pieces is at least 10% of the total volume. The adhesive materials of the scales are frictionally separated and are present as separate materials. A fine grain fraction is removed from the ground product leaving the refiner. The remaining ground product is washed or dehydrated and mechanically dried. For subsequent preparation a similar ground product can be used as raw material and / or filler material for plate material, as filler material for different applications and with corresponding degree of cleanliness also with pure plastic or sorting plastics for the manufacture of parts plastic. Another area of application is the manufacture of so-called WPC parts (Wood Plastic Composites, wood and plastic composites). In the manufacture of similar pieces, a mixture of wood and plastic particles is made, by dry mixing and direct processing or by composition with the help of an extruder, a agglomerator, a hot mixer or a hot cooling mixer and It is processed in mechanized parts.
Los desechos de plástico contienen según la naturaleza una fracción no insignificante de suciedades y adhesivos, en particular celulosa, que no se puede utilizar para muchos ámbitos de aplicación. Esta celulosa tiene su origen en etiquetas adhesivas, de envases compuestos o separaciones incompletas de papeles sueltos. En el caso de plásticos de recogida de papel usado se pegan frecuentemente grandes cantidades de celulosa en los plásticos. En la compactación la celulosa está fundida o encapsulada y llega por ello al proceso de molienda. También después de la molienda la celulosa está unida todavía en granos o partículas individuales del producto molido o además se adhiere en los granos o partículas del producto molido. Si el plástico se procesa junto con la celulosa en un extrusor Plastic waste contains, according to nature, a non-insignificant fraction of dirt and adhesives, in particular cellulose, which cannot be used for many fields of application. This cellulose has its origin in adhesive labels, of composite containers or incomplete separations of loose papers. In the case of used paper collection plastics, large amounts of cellulose are frequently stuck in the plastics. In the compaction the cellulose is melted or encapsulated and therefore arrives at the milling process. Also after milling, the cellulose is still bound in individual grains or particles of the ground product or also adheres to the grains or particles of the ground product. If the plastic is processed together with the cellulose in an extruder
o en una máquina para moldear por inyección, la humedad de la celulosa provoca el desarrollo del vapor de agua que dificulta un procesamiento o incluso lo hace imposible. La celulosa en el estado molido tiene además la desventaja de que atrae la humedad actuando hidroscópicamente y que durante un proceso de secado permanece eventualmente más tiempo que en el material plástico. or in an injection molding machine, cellulose moisture causes the development of water vapor that makes processing difficult or even impossible. Cellulose in the ground state also has the disadvantage that it attracts moisture by acting hydroscopically and that during a drying process it eventually remains longer than in the plastic material.
El documento EP 515946 da a conocer un procedimiento para la separación de fibras textiles de desechos de plástico, en el que el producto fraccionado se introduce junto con agua en un refinador de discos, sin fabricar previamente un compactado o aglomerado a partir de las escamas y las partículas. EP 515946 discloses a procedure for the separation of textile fibers from plastic waste, in which the fractionated product is introduced together with water into a disc refiner, without previously manufacturing a compacted or agglomerate from the scales and the particles.
El documento JP 2003 305 724 da a conocer un procedimiento para la separación de capas de laca de desechos de plástico, en los que el producto fraccionado se introduce junto con un disolvente en un refinador de discos, sin fabricar previamente un compactado o aglomerado a partir de escamas o partículas. JP 2003 305 724 discloses a process for the separation of lacquer layers from plastic waste, in which the fractionated product is introduced together with a solvent in a disc refiner, without previously manufacturing a compacted or agglomerate from of scales or particles.
La compactación o aglomeración es un proceso que requiere un elevado gasto de energía por aparatos y por consiguiente es muy costoso. Además, no siempre está disponible un aglomerado. Compaction or agglomeration is a process that requires a high energy expenditure by devices and therefore is very expensive. In addition, a chipboard is not always available.
La invención tiene por ello el objetivo de especificar un procedimiento para la separación de celulosa y otra material adhesivo en el reciclado de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos, que reduzca el gasto de energía y aparatos. The invention therefore has the objective of specifying a process for the separation of cellulose and other adhesive material in the recycling of plastic waste, in particular a mixture of plastics, which reduces the energy and equipment costs.
Este objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1. This objective is solved by the characteristics of claim 1.
En el procedimiento según la invención se fraccionan desechos de plástico eventualmente preclasificados de forma mecánica en escamas a partir de láminas o trozos de piezas de plástico más gruesas hasta un tamaño predeterminado, separándose los tamaños grandes. De los desechos recogidos se separa habitualmente plástico y se fracciona con la ayuda de una trituradora o aparatos de fraccionamiento similares, para que se pueda suministrar, por ejemplo, al proceso de compactación. También se conoce realizar una preclasificación de manera manual o automática según los tipos individuales de plástico. Así es problemático, por ejemplo, el reprocesamiento In the process according to the invention, plastic wastes are optionally mechanically pre-classified into flakes from thicker sheets or pieces of plastic parts up to a predetermined size, the large sizes being separated. From the collected waste, plastic is usually separated and fractionated with the help of a crusher or similar fractionation apparatus, so that it can be supplied, for example, to the compaction process. It is also known to perform a pre-classification manually or automatically according to the individual types of plastic. This is problematic, for example, reprocessing
o reutilización de PVC o también PET junto con otros tipos de plásticos. En el procedimiento según la invención los desechos de plástico se fraccionan de forma mecánica hasta que las piezas no sobrepasan un tamaño determinado. Los tamaños grandes se separan y eventualmente se someten nuevamente al proceso de or reuse of PVC or PET together with other types of plastics. In the process according to the invention, plastic waste is mechanically fractionated until the pieces do not exceed a certain size. The large sizes separate and eventually undergo the process of
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fraccionado. fractional.
El producto fraccionado de esta manera se suministra sin compactación precedente a un refinador de discos. Sus discos cooperantes, que tienen preferentemente una distancia que se corresponde aproximadamente al grosor de las escamas sin materiales adhesivos desprenden por fricción los materiales ampliamente de las escamas. The product fractionated in this way is supplied without prior compaction to a disc refiner. Their cooperating discs, which preferably have a distance that corresponds approximately to the thickness of the scales without adhesive materials, frictionally release the materials widely from the scales.
En el mecanizado en el refinador de discos se obtiene la extremadamente gran ventaja de que se desprenden por fricción completamente la celulosa adherente de las escamas de plástico que procede, por ejemplo, de etiquetas. Esto es cierto también en otras sustancias extrañas adhesivas, en particular para el adhesivo de las etiquetas, que normalmente no es hidrosoluble. Con ello la celulosa está presente por separado en el producto de partida del refinador de discos. Éste no es el caso la mayoría de las veces en la molienda del compactado o aglomerado en un refinador, también en un refinador de discos dentados. En el compactado o aglomerado la celulosa está encapsulada o enganchada y adherida también después de la molienda en o dentro de los granos de plástico. Sólo por una molienda fina, por ejemplo, en otra etapa de molienda, es posible en este caso separar partículas de celulosa de partículas de plástico, de forma que a continuación es posible una separación por procedimientos apropiados, por ejemplo, procedimiento de clasificación por viento. In the machining in the disc refiner, the extremely great advantage is obtained that the adherent cellulose of the plastic flakes which, for example, of labels, are detached by friction completely. This is also true in other foreign adhesive substances, in particular for the label adhesive, which is normally not water soluble. With this, cellulose is present separately in the starting product of the disc refiner. This is not the case most of the time in the grinding of the compacted or agglomerated in a refiner, also in a toothed disc refiner. In the compacted or agglomerated cellulose is encapsulated or hooked and adhered also after milling in or inside the plastic grains. Only by fine grinding, for example, at another grinding stage, is it possible in this case to separate cellulose particles from plastic particles, so that a separation by appropriate procedures is then possible, for example, wind classification procedure .
Según la invención en lugar de un refinador de discos es posible utilizar un refinador de tambor. According to the invention instead of a disc refiner it is possible to use a drum refiner.
En la invención la celulosa está presente de forma separada después del paso de las escamas por el refinador de discos, y el plástico separado puede proseguir el proceso, es decir, otras etapas de molienda y deshidratación, según se conoce del procedimiento descrito al inicio. Además, en la invención es suficiente un grado de fraccionamiento claramente menor para la molienda del plástico, ya que la celulosa está presente de todos modos separadamente del plástico. La celulosa se puede separar mediante métodos de separación apropiados. Por consiguiente la retirada de la celulosa de los desechos de plástico es esencialmente más económica que en procedimientos convencionales. In the invention cellulose is present separately after the passage of the scales through the disc refiner, and the separated plastic can continue the process, that is, other stages of grinding and dehydration, as is known from the procedure described at the beginning. In addition, a clearly lower degree of fractionation is sufficient for milling the plastic, since cellulose is present separately from the plastic anyway. Cellulose can be separated by appropriate separation methods. Therefore, the removal of cellulose from plastic waste is essentially cheaper than in conventional procedures.
Con la ayuda de la invención se puede extraer con ello de manera sencilla del proceso también el contenido de suciedad, que llega con el plástico a través del refinador de discos, por ejemplo, por cribado de la fracción fina. With the help of the invention, the dirt content, which arrives with the plastic through the disc refiner, can be extracted in a simple way from the process, for example, by screening the fine fraction.
Al utilizar un refinador de discos dentados los dientes están dispuestos espaciados en círculos concéntricos, siendo los huecos entre los dientes de un círculo y la distancia de los discos del refinador unos respecto a otros tan grandes que pueden pasar las escamas o trozos o el producto molido hasta ahora. Ya que el fraccionamiento de las escamas y de los trozos se realiza desde dentro hacia fuera, con un fraccionamiento continuo desde dentro hacia fuera, el producto tiene naturalmente menores dimensiones en la zona exterior entre los discos dentados que en la zona de la abertura de suministro en el eje del refinador. Correspondientemente la distancia de los dientes en los círculos y la distancia de los discos de molienda se hacen más pequeñas desde dentro hacia fuera. Por ello es válido que la distancia es muy importante, ya que a pesar de la presencia de agua existe por lo demás el peligro de que el plástico en trozos se fije en el refinador y lo obstruya en breve. When using a toothed disc refiner, the teeth are arranged spaced in concentric circles, the gaps between the teeth of a circle and the distance of the discs from the refiner being relative to each other so large that the scales or pieces or the milled product can pass until now. Since the fractionation of the scales and the pieces is carried out from the inside out, with a continuous fractionation from the inside out, the product naturally has smaller dimensions in the outer area between the toothed discs than in the area of the supply opening on the axis of the refiner. Correspondingly the distance of the teeth in the circles and the distance of the grinding discs become smaller from the inside out. Therefore it is valid that the distance is very important, since despite the presence of water there is otherwise the danger that the plastic in pieces is fixed in the refiner and obstructs it shortly.
Los refinadores de discos dentados se conocen en sí. Se utilizan para la dispersión de celulosa que se origina así durante el procesamiento de papel usado. La celulosa se echa en una suspensión en el refinador de discos dentados, siendo mecanizado el material en primer lugar en una así denominada zona de batanado en la zona de entrada, antes de que fluya hacia las series de dientes. Para el fraccionamiento de las escamas no compactadas u otros trozos de plástico y la retirada de celulosa adhesiva no se han empleado hasta ahora los refinadores de discos dentados. Los refinadores de discos dentados deben entresacar las fibras de papel en su finalidad de uso actual y no deben molerlas. Las fibras se deben deteriorar lo menos posible durante la dispersión. Toothed disc refiners know themselves. They are used for cellulose dispersion that originates during the processing of used paper. The cellulose is thrown into a suspension in the toothed disc refiner, the material being first machined in a so-called batting zone in the entrance area, before it flows into the series of teeth. For the fractionation of non-compacted scales or other pieces of plastic and the removal of adhesive cellulose, toothed disc refiners have not been used so far. Toothed disc refiners should thin the paper fibers in their current use purpose and should not grind them. Fibers should deteriorate as little as possible during dispersion.
Según otra configuración de la invención el producto de partida se puede introducir después de la deshidratación mecánica y eventualmente retirada de fracciones finas en un depósito de inmersión y flotación, en el que se realiza una separación de la celulosa y particular con un peso específico > 1 y piezas de plástico con un peso especial < 1. Este procedimiento tiene la ventaja de que, por ejemplo, PVC o PET, que tienen un peso específico mayor de 1, bajan junto con la celulosa, mientras que las partículas plásticas restantes se pueden hacer flotar y retirarse. According to another configuration of the invention, the starting product can be introduced after mechanical dehydration and, if necessary, removal of fine fractions in an immersion and flotation tank, in which a separation of the cellulose and particular with a specific weight> 1 is carried out. and plastic parts with a special weight <1. This procedure has the advantage that, for example, PVC or PET, which have a specific weight greater than 1, lower together with the cellulose, while the remaining plastic particles can be made Float and retreat.
Según otra configuración de la invención, el producto de partida se puede suministrar también a una criba en la que la suspensión de celulosa se retira del producto de partida por depresión. Además, se puede utilizar un dispositivo de criba según el documento US 2004/0050510 A1, no obstante, estando formado en cuestión la torta del filtro de partículas de plástico, mientras que la celulosa atraviesa la criba de tambor. Finalmente el producto de partida se puede suministrar después de la deshidratación mecánica a una centrifugadora clasificadora en la que se realiza una clasificación según la densidad. According to another configuration of the invention, the starting product can also be supplied to a screen in which the cellulose suspension is removed from the starting product by depression. In addition, a screening device according to US 2004/0050510 A1 can be used, however, the plastic particle filter cake being formed in question, while the cellulose passes through the drum screen. Finally, the starting product can be supplied after mechanical dehydration to a sorting centrifuge in which a density classification is performed.
En general en la extracción de la celulosa se puede aprovechar que en presencia de escamas de láminas con adhesivos de etiquetas, la celulosa se separa prácticamente completamente del plástico después del paso del refinador de discos y va a la dispersión con una consistencia uniforme del material. Debido a la diferencia In general, in the extraction of cellulose it can be used that in the presence of sheet flakes with label adhesives, the cellulose separates practically completely from the plastic after the passage of the disc refiner and goes to dispersion with a uniform consistency of the material. Due to the difference
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geométrica de tamaño de las celulosas y de las escama de láminas se puede aplicar casi cualquier cribado en húmedo, que retiene las escamas de láminas y deja pasar a la dispersión de celulosa. Las clasificaciones por densidad funcionan si otros plásticos, como por ejemplo, plásticos duros se muelen en el refinador de discos en granos finos y con ello no se puede aplicar una separación geométrica. Geometric size of cellulose and sheet flakes can be applied almost any wet screening, which retains the flakes of sheets and allows the cellulose dispersion to pass. Density classifications work if other plastics, such as hard plastics, are ground in the fine grain disc refiner and thus a geometric separation cannot be applied.
Ya se ha mencionado que con la ayuda de un refinador de discos del tipo indicado se obtiene el efecto de que se separan o cizallan celulosas adhesivas y otros materiales de los plásticos. Con ello se pueden evitar métodos convencionales de descargar de forma costosa las láminas con adhesivos de celulosa en procesos de secado de la celulosa o dejarles ir a través de un lavador por fricción que produce residuos de celulosa no reutilizables económicamente. Además, en los métodos de lavado según el estado de la técnica frecuentemente es insatisfactoria la separación de las celulosas de los materiales plásticos por el efecto de separación, ya que por el adhesivo presente para etiquetas siempre quedan restos de celulosa en el plástico. En la invención la celulosa se separa prácticamente completamente del plástico ya después de una primera etapa de refinador y no tiene que pasar todo el proceso de procesamiento del plástico. Para la fabricación de materias primas para compuestos de madera y plástico puede ser ventajoso dejar pasar la celulosa separada el proceso junto con los plásticos y dejar éstos en el secador igualmente juntos. De esta manera se genera una mezcla de material muy homogénea y bien mezclada, que a continuación y eventualmente añadiendo aditivos y/u otros plásticos con máquinas apropiadas, como por ejemplo, un Palltruder o una mezcla seca se gelifica o incluso se compone con mezcladores en caliente o refrigerantes en caliente o con extrusores. Si por el contrario la celulosa se separa previamente, el plástico limpio y eventualmente clasificado se regranula en un extrusor. It has already been mentioned that with the help of a disc refiner of the type indicated, the effect of separating or shearing adhesive celluloses and other materials from plastics is obtained. This can avoid conventional methods of expensively discharging the sheets with cellulose adhesives in cellulose drying processes or letting them go through a friction scrubber that produces economically non-reusable cellulose residues. In addition, in the washing methods according to the state of the art, the separation of celluloses from plastic materials is often unsatisfactory due to the separation effect, since cellulose remains always remain in the plastic due to the adhesive present for labels. In the invention, cellulose is practically completely separated from plastic already after a first refiner stage and the entire plastic processing process does not have to go through. For the manufacture of raw materials for wood and plastic compounds, it can be advantageous to let the cellulose separate the process together with the plastics and leave these in the dryer equally together. In this way a very homogeneous and well mixed material mixture is generated, which then and eventually adding additives and / or other plastics with appropriate machines, such as, for example, a Palltruder or a dry mixture is gelled or even composed with mixers in hot or hot coolants or with extruders. If, on the contrary, the cellulose is previously separated, the clean and possibly classified plastic is regranulated in an extruder.
El procedimiento según la invención se puede repetir también. El producto de partida del refinador de discos se puede suministrar total o parcialmente (por ejemplo, el 30%) directamente a la entrada del refinador. En la invención también se puede utilizar material flojamente compactado, como por ejemplo, pellets de matriz como material de entrada para el refinador de discos. Aquí se consigue un compuesto en los pellets sólo por rascado o ligera fusión de las partículas en la zona de borde. Esto provoca que las escamas se disuelvan y las adherencias de celulosa de estas escamas se friccionen de forma eficaz. The process according to the invention can also be repeated. The starting product of the disc refiner can be supplied totally or partially (for example, 30%) directly to the input of the refiner. Loose compacted material can also be used in the invention, such as matrix pellets as input material for the disc refiner. Here a compound is obtained in the pellets only by scratching or slight melting of the particles in the edge zone. This causes the scales to dissolve and the cellulose adhesions of these scales friction effectively.
Según se ha mencionado igualmente, en el procedimiento según la invención las escamas de desechos de plástico se fraccionan relativamente poco en el refinador de discos. Por ello es posible clasificar las escamas, por ejemplo, por procedimientos de clasificación apropiados según los tipos de plásticos. También es posible separarlas del producto en grano. As also mentioned, in the process according to the invention the plastic waste flakes are relatively little fractionated in the disc refiner. Therefore it is possible to classify the scales, for example, by appropriate classification procedures according to the types of plastics. It is also possible to separate them from the grain product.
Durante el secado en un secador de lecho fluidizado o de dispersión se produce una separación de las escamas ligeras en el filtro, mientras que los plásticos duros en grano se descargan del secador. Así se aprovecha el efecto de clasificación por viento en este tipo de secador especial, a fin de separar fragmentos ligeros de láminas de partículas de plástico en grano. Éstas tienen un índice de fusión (Melting–Flow–Index, (MFI)) diferente, de forma que se producen diferentes tipos de regranulados. Ya que las escamas y granos están presentes separadamente y libres de celulosa, es posible clasificarlos en los tipos de plásticos. Los métodos de separación a utilizar para ello se conocen. Si se clasifican ulteriormente escamas y/o granos según los tipos de plásticos, es posible la generación de un regranulado de plástico puro. Drying in a fluidized bed or dispersion dryer produces a separation of the light scales on the filter, while hard grain plastics are discharged from the dryer. This takes advantage of the effect of wind classification in this type of special dryer, in order to separate light fragments of sheets of plastic particles in grain. These have a different melting index (Melting – Flow – Index, (MFI)), so that different types of regranulates are produced. Since the scales and grains are present separately and free of cellulose, it is possible to classify them in the types of plastics. The separation methods to be used for this are known. If scales and / or grains are further classified according to the types of plastics, it is possible to generate a regranulate of pure plastic.
Si es suficiente se puede utilizar eventualmente el producto molido liberado de la celulosa directamente en determinados procesos de procesamiento, por ejemplo, en la fabricación de piezas de plástico, compuestos de madera y plástico o similares. No obstante, si se desea un producto homogéneo, el proceso de molienda se puede repetir según la invención o se puede seguir en otra etapa del refinador. If sufficient, the ground product released from cellulose can be used directly in certain processing processes, for example, in the manufacture of plastic parts, wood and plastic compounds or the like. However, if a homogeneous product is desired, the milling process can be repeated according to the invention or it can be followed at another stage of the refiner.
Del producto molido se retira además convenientemente con el agua del proceso el contenido de fracción fina, que no sólo contiene fracciones finas de plástico, sino también componentes orgánicos u otro contenido de suciedad que todavía está adherido a las escamas u otras piezas de plástico o está mezclado con éstas. El agua del proceso se puede preparar, eventualmente se puede reenviar después de un cribado fino de las fracciones finas o después de un cribado de las fracciones fina en el proceso. From the ground product, the fine fraction content, which not only contains fine plastic fractions, but also organic components or other dirt content that is still adhered to the scales or other plastic parts is conveniently removed with the process water mixed with these. The process water can be prepared, eventually it can be resent after fine screening of the fine fractions or after fine screening of the fractions in the process.
Si se realiza la retirada de la celulosa sólo en el procedimiento de clasificación por viento, no se puede evitar que una fracción fina de plásticos esté contenida en la celulosa. No obstante, se puede reutilizar adecuadamente el producto cribado o filtrado. Plásticos finos, ante todo con origen en la poliolefina o origen de poliéster (PET), producen junto con la celulosa un material muy utilizable para la fabricación de los así denominados compuestos de madera y plástico (WPC). La mezcla de fibras de plásticos se lleva, por ejemplo, a través de un aglomerador en forma granulada o se dispersa directamente en una calandra de doble banda. Otra posibilidad es la composición, por ejemplo, en un extrusor especial con dispositivo de desgasificación y eventualmente adición de aditivos, como por ejemplo, anhídrido de ácido maleico. También plásticos puros de origen virgen, productos de reactores o plásticos de alto valor a partir de la clasificación por tipos de plásticos se pueden mezclas para generar calidades orientadas de procesamiento. En este caso se genera una mejora de las fibras del plástico por esta aplicación, de forma que se puede reducir la mezcla de virutas y fibras de madera o incluso se puede prescindir de ella. Con ello If cellulose removal is carried out only in the wind classification procedure, it cannot be prevented that a fine fraction of plastics is contained in the cellulose. However, the screened or filtered product can be properly reused. Fine plastics, first of all with origin in polyolefin or polyester origin (PET), together with cellulose produce a very usable material for the manufacture of so-called wood and plastic compounds (WPC). The plastic fiber blend is carried, for example, through a pelletizer in granular form or dispersed directly in a double band calender. Another possibility is the composition, for example, in a special extruder with degassing device and possibly adding additives, such as, for example, maleic acid anhydride. Also pure plastics of virgin origin, products of reactors or plastics of high value from the classification by types of plastics can be mixed to generate oriented qualities of processing. In this case an improvement of the plastic fibers is generated by this application, so that the mixture of wood chips and fibers can be reduced or even dispensed with. With that
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se suprime la preparación de las virutas o fibras de madera para la fabricación de WPC, lo que provoca grandes ahorros económicos. Otro efecto económico se sitúa en el sector de la eliminación de desechos, en el que por lo demás se originan elevados costes para la eliminación de desechos de la celulosa. the preparation of wood chips or fibers for the manufacture of WPC is suppressed, which causes great economic savings. Another economic effect is in the waste disposal sector, whereby high costs for the disposal of cellulose waste are originated.
Es posible básicamente la aplicación en la invención de un refinador de discos dentados convencional, según se utiliza de forma conocida para la dispersión de celulosas de papel usado. No obstante, necesita ciertas modificaciones consabidas que se pueden deducir ya de las indicaciones anteriores, a fin de obtener el uso deseado, es decir, un fraccionamiento con desprendimiento simultáneo de las adherencias como suciedad y/o celulosa. En una configuración de la invención para ello, partiendo de la abertura central de suministro, la primera serie de dientes está dispuesta a una distancia radial determinada respecto a la abertura de suministro y forma una zona de entrada preferentemente plana. En otra configuración de la invención está previsto que se utilice un refinador de discos dentados en el que la distancia de las superficies de discos partiendo de la abertura central de suministro disminuye continuamente radialmente hacia fuera. Según otra configuración de la invención se puede utilizar un refinador de discos dentados en el que la zona exterior radial de los discos presenta nervaduras radiales It is basically possible the application in the invention of a conventional toothed disc refiner, as used in a known way for the dispersion of used paper cellulose. However, it requires certain known modifications that can already be deduced from the above indications, in order to obtain the desired use, that is, a fractionation with simultaneous detachment of adhesions such as dirt and / or cellulose. In a configuration of the invention for this, starting from the central supply opening, the first series of teeth is arranged at a certain radial distance from the supply opening and forms a preferably flat entrance area. In another configuration of the invention it is provided that a toothed disc refiner be used in which the distance of the disk surfaces from the central supply opening continuously decreases radially outward. According to another configuration of the invention, a toothed disc refiner can be used in which the radial outer zone of the discs has radial ribs
o aproximadamente radiales, espaciadas en la dirección de giro, según las presentan los refinadores de discos habituales que se han conocido para la molienda de aglomerados de plástico. En este contexto las nervaduras de molienda se proveen de barreras, de forma que los granos molidos se conducen al disco adyacente. De esta manera se consigue una molienda todavía más eficaz. or approximately radial, spaced in the direction of rotation, as presented by the usual disc refiners that have been known for grinding plastic agglomerates. In this context, the grinding ribs are provided with barriers, so that the ground grains are routed to the adjacent disk. In this way an even more efficient grinding is achieved.
Finalmente se puede preveer en el refinador de discos dentados según la invención que contenga canales el disco dentado partiendo de la abertura central de suministro a distancia periférica, los cuales se extiendan hacia fuera sobre un trayecto determinado. Los canales, que pueden disminuir en su profundidad desde dentro hacia fuera, tienen en cada caso una anchura de forma que permiten la entrada del material o escamas de plástico en trozos. Finally, it can be provided in the toothed disc refiner according to the invention that contains channels the toothed disc starting from the central peripheral distance supply opening, which extend outwardly over a certain path. The channels, which can decrease in depth from the inside to the outside, in each case have a width in such a way that they allow the entry of the material or plastic flakes into pieces.
Se menciona todavía que durante el desprendimiento por fricción de la celulosa en el refinador de discos se realiza también una separación de materiales compuestos, por ejemplo, láminas de aluminio de escamas de plástico. It is still mentioned that during separation by friction of the cellulose in the disc refiner a separation of composite materials is also made, for example, aluminum sheets of plastic flakes.
La invención se explica más en detalle a continuación mediante los dibujos. The invention is explained in more detail below by means of the drawings.
Fig. 1 muestra un esquema de instalación para la preparación de desechos de plástico con la ayuda de una etapa de refinador según la invención. Fig. 1 shows an installation scheme for the preparation of plastic waste with the help of a refiner stage according to the invention.
Fig. 2 muestra un esquema de instalación para la preparación de desechos de plástico con la ayuda de dos etapas de refinador según la invención. Fig. 2 shows an installation scheme for the preparation of plastic waste with the help of two refiner stages according to the invention.
Fig. 3 muestra un esquema de instalación sobre el uso de una etapa de refinador de discos dentados según la invención en conexión con un proceso de molienda convencional. Fig. 3 shows an installation scheme on the use of a toothed disc refiner stage according to the invention in connection with a conventional grinding process.
Fig. 4 muestra la vista en planta de un disco de un refinador de discos dentados para la aplicación en la invención. Fig. 4 shows the plan view of a disc of a toothed disc refiner for application in the invention.
Fig. 5 muestra una modificación del disco dentado según la figura 4. Fig. 5 shows a modification of the toothed disc according to figure 4.
Fig. 6 muestra en perspectiva el disco dentado según la fig. 5. Fig. 6 shows in perspective the toothed disc according to fig. 5.
Fig. 7 muestra esquemáticamente el secado y clasificación por viento al final del proceso de molienda de desechos de plástico. Fig. 7 schematically shows the drying and wind classification at the end of the plastic waste grinding process.
Fig. 8 muestra esquemáticamente una sección parcial a través de un disco dentado según la fig. 4. Fig. 8 schematically shows a partial section through a toothed disk according to fig. Four.
En la fig. 1 está indicado un refinador de discos dentados 26 que abajo se describe ulteriormente en detalle. Se acciona por un motor 27. Desde un acopio 80 se introducen escamas de plástico y otros trozos de plástico en un recipiente 22 con agua. Las escamas de plástico y trozos de plástico son el resultado de un fraccionamiento previo y eventualmente clasificación previa. Habitualmente los desechos de plástico separados de los desechos están presentes en forma de bolas prensadas. In fig. 1 a toothed disc refiner 26 is indicated below described in detail below. It is driven by a motor 27. From a stock 80 plastic flakes and other plastic pieces are introduced into a container 22 with water. The plastic flakes and plastic pieces are the result of a previous fractionation and possibly previous classification. Usually the plastic waste separated from the waste is present in the form of pressed balls.
Antes del prensado en bolas o también luego se realiza una segregación de componentes minerales y metales mediante una caída de productos pesados. Igualmente se puede realizar una extracción de papeles libres. Además, puede realizarse una clasificación según los tipos de plásticos a través de, por ejemplo, unidades sensoras de reconocimiento apoyadas por infrarrojos con extracción posterior de los plásticos identificados. Opcionalmente puede tener lugar una extracción sólo de los plásticos indeseados. Los desechos de plástico a partir de bolas abiertas se fraccionan, produciéndose escamas por el fraccionamiento de láminas y trozos en piezas de plástico tridimensionales o más gruesas. Este fraccionamiento se realiza en una trituradora o un cortador de discos. Una fracción fabricada de esta manera debe estar adaptada de forma que no se origine un así denominado granzón, que no cumpla los criterios de aceptación para la alimentación al refinador 26. Con esta finalidad se debe instalar por ello en caso de necesidad un cribado de granzones, ante todo del producto en trozos, reenviándose o Before the pressing in balls or also then a segregation of mineral components and metals is carried out by means of a fall of heavy products. You can also perform a free paper extraction. In addition, a classification can be made according to the types of plastics through, for example, infrared-supported sensing recognition units with subsequent extraction of the identified plastics. Optionally, extraction of only unwanted plastics can take place. Plastic debris from open balls is fractionated, producing scales by splitting sheets and pieces into three-dimensional or thicker plastic parts. This fractionation is done in a crusher or a disc cutter. A fraction manufactured in this way must be adapted in such a way that a so-called granzón is not originated, which does not meet the acceptance criteria for feeding the refiner 26. For this purpose, it is necessary to install a screening of granzones if necessary , first of all the product in pieces, being forwarded or
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también extrayéndose el granzón o eventualmente a través del aparato de fraccionamiento. also removing the granzón or possibly through the fractionation apparatus.
Las escamas y trozos de plástico en el depósito 22 se suministran con agua por una bomba de sólidos 24 al refinador 26 que – según se menciona – es un así denominado refinador de discos dentados. Está en condiciones de separar por fricción celulosas adherentes y adhesivos de las escamas de plástico y reducir a granulado el producto enviado más duro. La hendidura de molienda está ajustada de forma que las escamas pasan esencialmente no fraccionadas, pero se desprenden por fricción o cizallamiento los materiales adhesivos. El producto de partida se deshidrata a continuación mecánicamente, por ejemplo, con la ayuda de una centrifugadora The scales and pieces of plastic in the tank 22 are supplied with water by a solids pump 24 to the refiner 26 which - as mentioned - is a so-called toothed disc refiner. It is able to frictionically separate adherent and adhesive cellulose from the plastic flakes and reduce the hardest product shipped to granules. The grinding groove is adjusted so that the scales pass essentially unfractionated, but the adhesive materials are released by friction or shear. The starting product is then mechanically dehydrated, for example, with the help of a centrifuge
o similares. El agua del proceso se reenvía con fracciones finas, que pueden comprender también el contenido de suciedad, al recipiente 22. Alternativamente se criban las fracciones finas antes de que se reenvíe el agua del proceso. Alternativamente el agua del proceso cribada se puede suministrar también a un proceso de preparación. or similar. The process water is forwarded with fine fractions, which may also comprise the dirt content, to the container 22. Alternatively, the fine fractions are screened before the process water is forwarded. Alternatively, the sieved process water can also be supplied to a preparation process.
El producto molido llega a un dispositivo 28, en el que se separa la celulosa del plástico. El refinador de discos dentados 26 tiene la propiedad de friccionar de forma eficaz el material de celulosa adherido en las escamas, de tal manera que la celulosa está presente separadamente en el producto molido en forma de una suspensión. La celulosa, que se separa con la ayuda de dispositivos apropiados, se suministra eventualmente a un procesamiento posterior. Como dispositivos separadores sirven, por ejemplo, una criba convencional, una criba a través del que se aspira la suspensión de celulosa, un centrifugador clasificador o también una disposición de inmersión y flotación, según se conoce en sí. El material plástico liberado de la celulosa en forma de escamas y granos se puede suministrar a otro tratamiento. Se puede moler aun más, según se conoce del procedimiento descrito al inicio o también se puede suministrar directamente a una utilización, eventualmente tras otras medidas de procesamiento. The ground product reaches a device 28, in which the cellulose is separated from the plastic. The toothed disc refiner 26 has the property of effectively rubbing the cellulose material adhered to the scales, such that the cellulose is present separately in the ground product in the form of a suspension. Cellulose, which is separated with the help of appropriate devices, is eventually supplied for further processing. As separating devices are used, for example, a conventional screen, a screen through which the cellulose suspension is aspirated, a sorting centrifuge or also an immersion and flotation arrangement, as is known per se. The plastic material released from cellulose in the form of scales and grains can be supplied to another treatment. It can be ground even further, as is known from the procedure described at the beginning or it can also be supplied directly to a use, possibly after other processing measures.
Una separación de la celulosa del plástico puede tener lugar también directamente a partir de la suspensión en la salida del refinador, preferentemente con los medios arriba indicados. Según la aplicación del método de separación es necesaria una deshidratación de la fracción de plástico. A separation of the cellulose from the plastic can also take place directly from the suspension at the outlet of the refiner, preferably with the means indicated above. Depending on the application of the separation method, dehydration of the plastic fraction is necessary.
En el esquema de instalación según la figura 2 está previsto de nuevo con un acopio 80 de escamas y plástico en trozos, según se ha descrito ya en conexión con la figura 1. En el caso mostrado las escamas y trozos de plástico se suministran a través de un tornillo sin fin de transporte 16 al refinador de discos dentados 26. En la deshidratación mecánica, por ejemplo, con la ayuda de una centrifugadora, se retiran y criban en fino el agua del proceso y fracciones finas, suministrándose el agua del proceso a un tratamiento de aguas residuales y de allí de vuelta al tornillo sin fin de transporte 26, en el que también se puede introducir agua fresca, de forma que en el refinador de discos dentados se introduce predominantemente agua y una fracción de material plástico, por ejemplo, al menos del 10% del volumen total. In the installation scheme according to figure 2, it is again provided with a stockpiling of scales and plastic pieces, as already described in connection with figure 1. In the case shown the plastic scales and pieces are supplied through from an endless screw 16 to the toothed disc refiner 26. In mechanical dehydration, for example, with the help of a centrifuge, the process water and fine fractions are removed and screened in fine, the process water being supplied to a wastewater treatment and from there back to the endless screw 26, in which fresh water can also be introduced, so that water and a fraction of plastic material are introduced predominantly into the toothed disc refiner, for example , at least 10% of the total volume.
El producto molido deshidratado se puede introducir a través del tornillo sin fin de transporte 26 de vuelta al refinador de discos dentados, para efectuar un nuevo fraccionamiento. Alternativamente se puede introducir a través de un tornillo sin fin de transporte 18 en otro refinador 12 que está accionado por un motor 16a. El refinador 12 puede ser un refinador de discos dentados o también otro refinador de discos con nervaduras de molienda, según se ha conocido en conexión con el procedimiento mencionado al inicio. El producto de partida del refinador 12 se deshidrata de nuevo mecánicamente, por ejemplo, mediante una centrifugadora. El agua del proceso con fracciones finas llega a una criba fina, conduciéndose el agua del proceso hacia el tratamiento de aguas residuales, según se ha descrito ya también para la primera etapa. También el proceso en la segunda etapa del refinador se puede recircular, según se indica por la línea. El producto de partida deshidratado, que presenta un grado de fineza consabido, llega a un secador. Se trata de un secador por aire que sirve al mismo tiempo como clasificador por viento. El material descargado con el secador por aire llega a un dispositivo de cribado o filtrado 82. La producto cribado o filtrado se puede suministrar a una utilización apropiada, por ejemplo, a la fabricación de compuestos de madera y plástico, según ya se ha descrita arriba. El producto restante liberado de la celulosa y producto molido fino se suministra a través de 84 entonces a su aplicación ulterior. Se menciona todavía que la fracción de celulosa / plástico del dispositivo de cribado o el dispositivo de filtrado, según se descarga en 86, se puede someter todavía a otro secado, por ejemplo, en un secador de dispersión. Si la celulosa se ha retirado ampliamente por una separación precedente, el producto de entrada del secador se puede separar en escamas y producto de grano. Las escamas se acumulan en el filtro, y el producto en grano se transporta fuera del secador. The dried milled product can be introduced through the worm screw 26 back to the toothed disc refiner, to effect a new fractionation. Alternatively, it can be introduced through an endless screw 18 in another refiner 12 that is driven by a motor 16a. The refiner 12 may be a toothed disc refiner or also another disc refiner with grinding ribs, as has been known in connection with the procedure mentioned at the beginning. The starting product of the refiner 12 is mechanically dehydrated again, for example, by a centrifuge. The process water with fine fractions reaches a fine screen, the process water being directed towards the treatment of wastewater, as already described for the first stage. Also the process in the second stage of the refiner can be recirculated, as indicated by the line. The dehydrated starting product, which has a degree of fineness known, reaches a dryer. It is an air dryer that also serves as a wind sorter. The material discharged with the air dryer reaches a screening or filtering device 82. The screening or filtering product can be supplied to an appropriate use, for example, to the manufacture of wood and plastic compounds, as already described above. . The remaining product released from cellulose and fine ground product is then supplied through 84 for further application. It is still mentioned that the cellulose / plastic fraction of the screening device or the filtering device, as discharged in 86, can still be subjected to another drying, for example, in a dispersion dryer. If the cellulose has been extensively removed by a preceding separation, the dryer inlet product can be separated into flakes and grain product. The scales accumulate in the filter, and the grain product is transported out of the dryer.
En la figura 3 partes del esquema de instalación están tomadas del esquema de instalación según la figura 1 ó 2. Por ello las mismas partes están provistas de las mismas referencias. La peculiaridad de la figura 3 consiste en que se utiliza un compactado relativamente flojo como material de partida. El producto de partida del reservorio 30 se mete en el depósito de agua 22 y desde allí se suministra a través de la bomba de sólidos al refinador de discos dentados 26, que limpia las escamas y fracciona trozos de piezas de plástico más gruesas. El proceso de secado y la separación de la celulosa se parece al proceso que se ha descrito mediante las figura 2. Por ello no se debe entrar en ello en detalle. In figure 3 parts of the installation scheme are taken from the installation scheme according to figure 1 or 2. Therefore the same parts are provided with the same references. The peculiarity of Figure 3 is that a relatively loose compaction is used as the starting material. The starting product of the reservoir 30 is placed in the water tank 22 and from there it is supplied through the solids pump to the toothed disc refiner 26, which cleans the scales and divides pieces of thicker plastic parts. The drying process and the separation of cellulose resembles the process described in Figure 2. Therefore, it should not be entered into detail.
Mediante las figuras 4 a 6 y 8 se deben explicar detalles del refinador de discos dentados 26 según las figuras 1 a Details 4 to 6 and 8 must explain details of the toothed disc refiner 26 according to figures 1 to
3. En la figura 4 está representada una vista en planta de un disco 40 del refinador de discos dentados. En el 3. A plan view of a disc 40 of the toothed disc refiner is shown in Figure 4. At
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presente caso es aquel disco de un par de discos dentados, a través de cuya abertura 42 central se conduce el producto a fragmentar. En el disco 40 están conformados dientes 44 en diez círculos que está dispuestos de forma concéntrica. Entre los dientes 44 es plano el disco 40. Los dientes, que pueden tener diferentes formas, tienen sobre un círculo respectivamente una distancia 46 unos de otros, que en el caso mostrado es aproximadamente igual, no obstante, se puede reducir desde dentro hacia fuera. Entre los círculos los dientes tienen una distancia 48. También ésta puede volverse más pequeña de dentro hacia fuera. En el proceso de molienda llega el agua y el producto a fraccionar, es decir, escamas y pequeños trozos de plásticos tridimensionales, a través de la abertura 42 en la zona entre dos discos dentados adyacentes, estando dispuesta la disposición de dientes del segundo disco, que no se muestra en la figura 5, de forma que la hilera de dientes pueden engranar unas en otras. Las distancias 46, 48 y la distancia de los discos dentados cooperantes están dimensionadas de forma que el producto a moler correspondiente puede pasar sin trabas, de tal manera que se evitan obstrucciones. Por este motivo las distancias 46, 48 y también la distancia entre discos dentados cooperantes se puede reducir desde dentro hacia fuera, ya que el grano del producto se fracciona desde dentro hacia fuera. Esto puede apreciarse en la figura 8. El grosor del disco dentado 40 aumenta constantemente de la abertura 42 hacia fuera. This case is that disk of a pair of toothed discs, through whose central opening 42 the product to be fragmented is conducted. In the disc 40 teeth 44 are formed in ten circles that are arranged concentrically. The disc 40 is flat between the teeth 44. The teeth, which can have different shapes, have a distance 46 respectively from each other in a circle, which in the case shown is approximately equal, however, it can be reduced from the inside out . Between the circles the teeth have a distance 48. It can also become smaller from the inside out. In the milling process, the water and the product to be fractionated arrive, that is, scales and small pieces of three-dimensional plastics, through the opening 42 in the area between two adjacent serrated discs, the arrangement of teeth of the second disc being arranged, which is not shown in figure 5, so that the row of teeth can engage each other. The distances 46, 48 and the distance of the cooperating toothed discs are sized so that the corresponding product to be ground can pass unimpeded, such that obstructions are avoided. For this reason the distances 46, 48 and also the distance between cooperating toothed discs can be reduced from the inside out, since the grain of the product is divided from the inside out. This can be seen in Figure 8. The thickness of the toothed disc 40 is constantly increasing from the opening 42 outwards.
El disco dentado 40 según la figura 5 se diferencia de aquel según la figura 4, porque partiendo de la abertura de suministro 42 están conformados algunos canales 50 que tienen aproximadamente forma de arco circular, siendo la curvatura de tal manera que los extremos de los canales 50 señalan en la dirección de giro opuesta, según está indicado con la flecha 52. Los canales 50 tienen una anchura que es ligeramente o algo mayor que la anchura de las escamas o trozos de plástico más grandes, que se suministran a través de la abertura de suministro 42. Los canales 50 tienen la máxima profundidad adyacente a la abertura de suministro 42 y disminuyen gradualmente en su profundidad, saliendo en el extremo en la superficie de discos dentados. El extremo se encuentra a aproximadamente la mitad del radio del disco dentado 40. The toothed disk 40 according to Figure 5 differs from that according to Figure 4, because some channels 50 are formed from the supply opening 42 that are approximately circular arc, the curvature being such that the ends of the channels 50 point in the opposite direction of rotation, as indicated by arrow 52. The channels 50 have a width that is slightly or somewhat larger than the width of the larger scales or plastic pieces, which are supplied through the opening of supply 42. The channels 50 have the maximum depth adjacent to the supply opening 42 and gradually decrease in depth, leaving at the end on the surface of toothed discs. The end is approximately half the radius of the toothed disc 40.
En la figura 7 está representado esquemáticamente un secador de lecho fluidizado como el que puede utilizarse por ejemplo en conexión con la forma de realización según las figuras 2 y 3. En conjunto se designa con 60. Una carcasa oblonga está subdividida en la dirección longitudinal por una criba o rejilla 62 horizontales, que porta arriba el producto molido 64 suministrado. Por debajo de la criba 62 se suministra aire caliente que viene de un calentador. En el tercio siguiente se suministra aire frío. La carcasa oblonga se pone en vibración de manera apropiada, de forma que el producto se mueve previamente de izquierda a la derecha como lecho sobre la criba 62. Un secador semejante de lecho fluidizado se conoce en sí. El producto secado llega en 66 al extremo derecho de la carcasa del secador de lecho fluidizado y se captura en recipientes correspondientes. El producto de entrada 64 contiene escamas y plástico en grano. Las escamas se conducen a través del conducto 68 hacia una criba o filtro 70, donde se capturan. La fracción tamizada se conduce a través de 72 a un procesamiento ulterior, eventualmente después de otro secado a través de, por ejemplo, un secador de dispersión. Otro procesamiento ulterior se realiza, por ejemplo, por regranulado. Los materiales en grano o escamas se pueden separar, por su lado, todavía en tipos de plásticos, utilizándose métodos de separación conocidos en sí. In Fig. 7 a fluidized bed dryer is schematically represented as the one that can be used for example in connection with the embodiment according to Figures 2 and 3. Together it is designated with 60. An oblong housing is subdivided in the longitudinal direction by a horizontal screen or grid 62, which carries the ground product 64 supplied above. Hot air from a heater is supplied below the screen 62. Cold air is supplied in the next third. The oblong housing is properly vibrated, so that the product is previously moved from left to right as a bed on the screen 62. A similar fluidized bed dryer is known per se. The dried product arrives at 66 at the right end of the fluidized bed dryer housing and is captured in corresponding containers. Input 64 contains flakes and plastic grain. The scales are conducted through conduit 68 to a screen or filter 70, where they are captured. The screened fraction is conducted through 72 to further processing, possibly after another drying through, for example, a dispersion dryer. Other further processing is performed, for example, by regranulation. The materials in grain or scales can be separated, on the other hand, still in types of plastics, using separation methods known per se.
Si la celulosa llega en el material de entrada 64, ésta se deposita sobre la criba o filtro 60, mientras que todo el material plástico limpiado se descarga con 66 en el secador de lecho fluidizado. En este caso se pueden ajustar en el secador de lecho fluidizado otras condiciones de separación que en la separación de escamas de material en grano. If the cellulose arrives in the input material 64, it is deposited on the sieve or filter 60, while all the cleaned plastic material is discharged with 66 in the fluidized bed dryer. In this case, other separation conditions can be adjusted in the fluidized bed dryer than in the separation of flakes of grain material.
La distancia variable de los discos dentados es tan grande en la abertura de suministro que el producto puede entrar sin atasco. The variable distance of the toothed discs is so large in the supply opening that the product can enter without jamming.
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