ES2369954T3

ES2369954T3 - PLASTIC BALL VALVE.

Info

Publication number: ES2369954T3
Application number: ES08750348T
Authority: ES
Inventors: Michael Tappe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2011-12-09
Anticipated expiration: 2028-05-20
Also published as: DE102007024623A1

Abstract

Válvula de bola con una caja (4) de plástico en la que está dispuesta una estructura portante (3) que queda revestida por el plástico y en la que está montada de forma tal que es giratoria entre una posición de apertura y una posición de cierre una bola de válvula (2) con una abertura de paso (5), en donde la estructura portante (3) consta de dos anillos portantes (10a, 10b) que están mutuamente enfrentados y alojan a la bola de válvula (2) y de un elemento de unión (11) que une a estos anillos portantes (10a, 10b), en donde la estructura portante (3) separa a la bola de válvula (2) por completo del plástico de la caja (4), caracterizada por el hecho de que la estructura portante (3) queda rodeada por inyección por el plástico de la caja (4), en el elemento de unión (11) están dispuestas superficies de apoyo (11c) y en los anillos portantes (10a, 10b) están dispuestas superficies de apoyo (10h) de forma tal que tras una unión de los anillos portantes (10a, 10b) por medio del elemento de unión (11) los anillos portantes (10a, 10b) presentan una distancia (a) preseleccionada entre sí, de forma tal que queda un pequeño intersticio (14) entre la bola de válvula (2) y los anillos portantes (10a, 10b), los anillos portantes (10a, 10b) quedan encajados en el elemento de unión (11) con forma de casquillo y quedan retenidos en la posición de encaje por medio de sendos elementos de retención (15a, 15b), y la zona de contacto entre los anillos portantes (10a, 10b) y el elemento de unión (11) queda estanqueizada o pegada con cola.Ball valve with a plastic box (4) in which a supporting structure (3) is arranged that is covered by the plastic and in which it is mounted in such a way that it is rotatable between an open position and a closed position a valve ball (2) with a passage opening (5), wherein the supporting structure (3) consists of two bearing rings (10a, 10b) that are mutually facing each other and house the valve ball (2) and of a connecting element (11) that joins these bearing rings (10a, 10b), wherein the supporting structure (3) separates the valve ball (2) completely from the plastic of the box (4), characterized by the due to the fact that the bearing structure (3) is surrounded by injection by the plastic of the box (4), support surfaces (11c) are arranged in the connecting element (11c) and in the bearing rings (10a, 10b) are arranged support surfaces (10h) in such a way that after a union of the bearing rings (10a, 10b) by m In addition to the connecting element (11), the bearing rings (10a, 10b) have a distance (a) preselected from each other, so that there is a small gap (14) between the valve ball (2) and the bearing rings ( 10a, 10b), the bearing rings (10a, 10b) are fitted in the bushing-shaped connecting element (11) and are retained in the fitting position by means of two retaining elements (15a, 15b), and the contact area between the bearing rings (10a, 10b) and the connecting element (11) is sealed or glued.

Description

Válvula de bola de plástico Plastic ball valve

[0001] La invención se refiere a una válvula de bola con una caja de plástico en la que está dispuesta una estructura portante que está revestida con el plástico y en la que una bola de válvula con una abertura de paso está montada de forma tal que es giratoria entre una posición de apertura y una posición de cierre, en donde la estructura portante consta de dos anillos portantes que están mutuamente enfrentados y alojan la bola de válvula y de un elemento de unión que une a estos anillos portantes, en donde la estructura portante separa totalmente a la bola de válvula del plástico de la caja. [0001] The invention relates to a ball valve with a plastic box in which a bearing structure is arranged that is coated with the plastic and in which a valve ball with a passage opening is mounted such that It is rotatable between an opening position and a closing position, where the bearing structure consists of two bearing rings that are mutually facing each other and house the valve ball and a connecting element that joins these bearing rings, where the structure Bearing completely separates the plastic ball from the box.

[0002] Por la solicitud de patente europea EP 6 237 770 A1 es conocida una válvula de bola de este tipo. La válvula de bola que ahí se describe es particularmente adecuada para un uso con gases a presión y consta en esencia de una bola con una abertura de paso, una caja interior con un manguito de caja interior al que se unen lateralmente anillos de retención primero y segundo por medio de un nervio periférico, y de una caja exterior que consta de un casquillo de caja exterior y dos bridas de empalme. Al proceder al montaje de esta válvula de bola, en un primer paso se ponen las juntas anulares en los anillos de retención primero y segundo. Luego se introduce a presión el primer anillo de retención desde un lado en el casquillo de caja interior, hasta que el nervio periférico del anillo de retención encaje por efecto de resorte en una primera ranura periférica del casquillo de caja interior. A continuación se introduce la bola por el otro extremo aún abierto del casquillo de caja interior. A continuación de ello se introduce el segundo anillo de retención con las juntas anulares por el lado opuesto en el casquillo de caja interior, hasta que el nervio periférico encaja por efecto de resorte en la segunda ranura periférica del segundo anillo de retención. De esta manera la bola es retenida en el casquillo de caja interior y las juntas anulares quedan sometidas a precarga. Entonces se introduce en un casquillo de caja exterior la unidad así formada a base de los anillos de retención primero y segundo, del casquillo de caja interior y de la bola. A continuación se monta el eje para el accionamiento de la bola. En un último paso se ponen entonces las bridas de empalme en los laterales del casquillo de caja exterior mediante soldadura por vibración. El resultado es una caja exterior que no puede ser desmontada y es hermética. El casquillo de caja exterior y ambas piezas de las bridas son de plástico, y preferiblemente de polietileno. El casquillo de caja interior y el casquillo de retención están hechos de poliacetal y son de pared delgada. Esto es necesario para lograr unas buenas propiedades de elasticidad de la unión por efecto de resorte mediante el nervio periférico. [0002] A ball valve of this type is known from European patent application EP 6 237 770 A1. The ball valve described therein is particularly suitable for use with pressurized gases and essentially consists of a ball with a passage opening, an inner box with an inner box sleeve to which first retention rings are attached laterally and second by means of a peripheral nerve, and an outer box consisting of an outer box bushing and two splice flanges. When assembling this ball valve, in a first step the ring seals are placed on the first and second retaining rings. The first retaining ring is then pressed under pressure from one side into the inner case bushing, until the peripheral rib of the retaining ring engages by spring effect in a first peripheral groove of the inner case bushing. The ball is then inserted through the other still open end of the inner box bushing. Subsequently, the second retaining ring with the annular seals on the opposite side is inserted into the inner case bushing, until the peripheral rib fits by spring into the second peripheral groove of the second retaining ring. In this way the ball is retained in the inner box bushing and the annular joints are subjected to preload. Then, the unit thus formed is introduced into an outer case bushing based on the first and second retaining rings, the inner case bushing and the ball. The shaft is then mounted to drive the ball. In a final step, the splice flanges are then placed on the sides of the outer case bushing by vibration welding. The result is an outer box that cannot be disassembled and is airtight. The outer case bushing and both flange parts are made of plastic, and preferably polyethylene. The inner box bushing and the retention bushing are made of polyacetal and are thin-walled. This is necessary to achieve good elasticity properties of the spring-effect joint by the peripheral nerve.

[0003] Es además ya conocida por la solicitud de patente alemana DE 28 29 286 A1 otra válvula de bola con una caja de plástico. Dentro de esta caja están dispuestas dos cubiertas de apoyo que están configuradas en forma de una semicubierta con forma de casquete esférico. Cada una de las cubiertas de apoyo presenta una falda de obturación que está aplicada a la superficie exterior de una bola de válvula. Además, las cubiertas de apoyo, que están hechas de un material de obturación, están convenientemente fabricadas de tal manera que forman una sola pieza con la respectiva junta anular. También ambas semicubiertas de las cubiertas de apoyo están unidas entre sí mediante una unión por chaveta y chavetero. La unión por chaveta y chavetero y las propias cubiertas de apoyo tienen la misión de servir para que cuando se inyecta el material que rodea a las cubiertas de apoyo no entre material en el intersticio que queda entre la válvula de bola y las cubiertas de apoyo. [0003] It is also known from the German patent application DE 28 29 286 A1 another ball valve with a plastic case. Inside this box are arranged two support covers that are configured in the form of a semi-covered spherical cap. Each of the support covers has a sealing skirt that is applied to the outer surface of a valve ball. In addition, the support covers, which are made of a sealing material, are conveniently manufactured in such a way that they form a single piece with the respective annular gasket. Also both semi-covers of the support covers are joined together by a key and keyway connection. The keyway and keyway connection and the support covers themselves have the mission of serving so that when the material surrounding the support covers is injected, no material enters the gap between the ball valve and the support covers.

[0004] Por la patente europea EP 0 575 643 B1 son conocidos una válvula de bola de plástico y un procedimiento para su fabricación. La válvula de bola consta en esencia de una caja en la que está montada una bola de válvula como elemento de cierre. La caja presenta dos racores de empalme de tubos que de manera habitual quedan mutuamente en conexión en una posición de apertura de la bola de válvula por medio de su orificio pasante y en una posición de cierre quedan mutuamente separados por medio de la bola de válvula. La caja está hecha de polietileno en una sola pieza por el procedimiento de moldeo por inyección. Para poder ser girada para así pasar de la posición de apertura a la posición de cierre, la bola de válvula está montada de forma tal que es giratoria en torno a un eje que es en esencia vertical, visto con los racores de empalme de tubos orientados horizontalmente, y está en conexión con un árbol de maniobra para el accionamiento de la bola de válvula. La bola de válvula no está soportada directamente en la caja, sino por medio de dos anillos de soporte por medio de un suplemento anular. Los anillos de soporte presentan aberturas que coinciden con la sección transversal interior de los racores de empalme de tubos y vistos en la dirección de circulación de un fluido a través de la válvula de bola son colindantes delante y detrás con la bola de válvula. En la posición de apertura de la bola de la válvula su orificio pasante está alineado con las aberturas de los anillos de soporte. Vistos en sección, los anillos de soporte son en esencia de forma triangular y sobresalen con ello de una parte de la superficie periférica exterior de la bola de la válvula. En esta zona que sobresale de la bola de la válvula están previstas en los anillos de soporte sendas juntas anulares que se apoyan en la superficie periférica exterior de la bola de la válvula. Como material para las juntas anulares está preferiblemente previsto caucho de nitrilo y butilo. La parte periférica exterior de los anillos de soporte que está de espaldas a la bola de la válvula y está orientada en dirección radial está configurada de forma tal que es nervada, discurriendo los nervios paralelamente a la dirección de la circulación por la válvula de bola. Los extremos exteriores de los nervios de ambos anillos de soporte están unidos entre sí por medio de un suplemento anular. En el caso presente el suplemento anular está encolado o soldado con los anillos de soporte. Ambos anillos de soporte con las juntas anulares y el suplemento forman con ello una especie de jaula portante para la bola de la válvula. Los anillos de soporte, la bola de la válvula y el suplemento pueden estar hechos de latón rojo, latón, acero fino o [0004] A plastic ball valve and a manufacturing process are known from the European patent EP 0 575 643 B1. The ball valve essentially consists of a box in which a valve ball is mounted as a closing element. The box has two tube splice fittings that are usually mutually connected in a position in which the valve ball is opened by means of its through hole and in a closed position they are mutually separated by means of the valve ball. The box is made of polyethylene in one piece by the injection molding process. In order to be rotated in order to move from the open position to the closed position, the valve ball is mounted in such a way that it is rotatable about an axis that is essentially vertical, seen with the pipe fitting connectors oriented horizontally, and is in connection with a maneuver shaft for actuating the valve ball. The valve ball is not supported directly in the box, but by means of two support rings by means of an annular supplement. The support rings have openings that coincide with the internal cross-section of the tube splice fittings and seen in the direction of flow of a fluid through the ball valve are adjacent to and behind with the valve ball. In the valve ball opening position its through hole is aligned with the openings of the support rings. Seen in section, the support rings are essentially triangular in shape and thus protrude from a part of the outer peripheral surface of the valve ball. In this area that protrudes from the valve ball, annular joints are provided on the support rings that rest on the outer peripheral surface of the valve ball. As a material for the annular seals, nitrile and butyl rubber is preferably provided. The outer peripheral part of the support rings that is facing away from the valve ball and is oriented in a radial direction is configured such that it is ribbed, the ribs running parallel to the direction of circulation through the ball valve. The outer ends of the nerves of both support rings are joined together by means of an annular supplement. In the present case the annular supplement is glued or welded with the support rings. Both support rings with the annular joints and the supplement thus form a kind of bearing cage for the valve ball. The support rings, the valve ball and the supplement can be made of red brass, brass, stainless steel or

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plástico, y preferiblemente de polipropileno o plástico reforzado con fibra de vidrio. Además están previstas en el suplemento anular aberturas de paso para que durante el proceso de fabricación el plástico inyectado de la caja pueda penetrar pasando a través de las aberturas de paso en dirección a la bola de la válvula y en dirección a los nervios. El plástico de la caja avanza penetrando con ello hasta la superficie de la bola de la válvula. Gracias a ello se logra en forma de un embebimiento una íntima unión entre el material de la caja, los anillos de soporte y el suplemento. El suplemento tiene la misión de absorber dentro de la válvula de bola a la manera de una armadura las fuerzas de tracción, de compresión y de movimiento, así como los momentos de giro que se produzcan. plastic, and preferably polypropylene or glass fiber reinforced plastic. In addition, the passage openings are provided in the annular supplement so that during the manufacturing process the injected plastic of the box can penetrate passing through the passage openings in the direction of the valve ball and in the direction of the ribs. The plastic of the box advances penetrating with it until the surface of the valve ball. Thanks to this, an intimate connection between the material of the box, the support rings and the supplement is achieved in the form of an embedding. The supplement has the mission of absorbing traction, compression and movement forces into the ball valve in the manner of a reinforcement, as well as the turning moments that occur.

[0005] Para la fabricación de la válvula de bola, en uno de los primeros pasos de trabajo se colocan los anillos de soporte con las juntas anulares en los extremos mutuamente opuestos de la bola de la válvula. A continuación se pasa el suplemento anular por sobre ambos anillos de soporte. Entonces, por medio de una operación de encolado o de soldadura se procede a unir al suplemento anular por sus extremos con ambos anillos de soporte. Esta jaula portante que consta de la bola de la válvula, de los anillos de soporte y del suplemento es entonces colocada en un molde de inyección, y a continuación se procede a rodearla y penetrarla con el material de la caja. En esta operación de inyección las aberturas de paso del suplemento tienen la misión de dividir a la caja que se forma durante el proceso de moldeo por inyección en una parte exterior y una parte interior. Al producirse el enfriamiento de la caja hecha en el molde de inyección se fuerza una contracción de ambas partes de la caja relativamente entre sí y se impide una contracción de la caja radialmente hacia el interior. Se supone que gracias a ello se impide un agarrotamiento de la bola de la válvula en la caja. Para mantener un juego entre la bola de la válvula y la caja de plástico, antes de la inyección de la caja se calienta la bola de la válvula. [0005] For the manufacture of the ball valve, in one of the first working steps the support rings with the annular joints are placed at the mutually opposite ends of the valve ball. Then the annular supplement is passed over both support rings. Then, by means of a gluing or welding operation, the annular supplement is joined at its ends with both support rings. This carrier cage consisting of the valve ball, the support rings and the supplement is then placed in an injection mold, and then proceeds to surround it and penetrate it with the box material. In this injection operation the passage openings of the supplement have the mission of dividing the box that is formed during the injection molding process into an outer part and an inner part. Upon cooling of the box made in the injection mold, a contraction of both parts of the box is forced relative to each other and a contraction of the box radially inwards is prevented. It is assumed that thanks to this, a seizure of the valve ball in the box is prevented. To maintain a play between the valve ball and the plastic box, the valve ball is heated before injection of the box.

[0006] Por la patente europea EP 1 121 549 B1 son además conocidos otra válvula de cierre de plástico y un procedimiento para su fabricación. Aparte del suplemento que une entre sí a ambos anillos de soporte, esta válvula de cierre coincide en cuanto a su forma constructiva básica con la válvula de bola que se ha descrito anteriormente. Según esta patente, el suplemento se fabrica en dos pasos como pieza inyectada. En un primer paso se fabrica por inyección una pieza de forma que es preferiblemente de un plástico termoplástico, y en particular de un copolímero adherente. Esta pieza de forma constituye la forma exterior del suplemento y con ello también la forma interior de la caja que posteriormente se hace por inyección a base de polietileno. En un segundo paso de fabricación se proyecta desde dentro sobre la pieza de forma un plástico, y preferiblemente un polipropileno o plástico reforzado con fibra de vidrio. Al ser proyectado este plástico sobre la pieza de forma ésta se funde parcialmente, y se forma una unión por soldadura por fusión entre la pieza de forma y el plástico aplicado en el segundo paso del proceso. El suplemento consta con ello de una primera capa exterior de plástico termoplástico, y en particular de un copolímero adherente, y de una segunda capa interior hecha a base de un plástico, y preferiblemente a base de un polipropileno o plástico reforzado con fibra de vidrio. Este suplemento también presenta las aberturas de paso anteriormente descritas, para que en el último paso de fabricación de la válvula de cierre el polietileno inyectado para la caja pueda pasar a través de las aberturas de paso del suplemento hasta la bola de la válvula, y para que con ello el suplemento quede embebido en el material de la caja. [0006] European patent EP 1 121 549 B1 is also known as another plastic shut-off valve and a manufacturing process. Apart from the supplement that joins the two support rings together, this shut-off valve coincides in its basic construction with the ball valve described above. According to this patent, the supplement is manufactured in two steps as an injected part. In a first step a piece is manufactured by injection so that it is preferably of a thermoplastic plastic, and in particular of an adherent copolymer. This piece of shape constitutes the outer shape of the supplement and with it also the inner shape of the box that is subsequently made by injection based on polyethylene. In a second manufacturing step, a plastic, and preferably a polypropylene or glass fiber reinforced plastic, is projected from the inside. When this plastic is projected on the shape piece, it partially melts, and a fusion weld joint is formed between the shape piece and the plastic applied in the second step of the process. The supplement thus consists of a first outer layer of thermoplastic plastic, and in particular an adherent copolymer, and a second inner layer made of a plastic, and preferably based on a polypropylene or glass fiber reinforced plastic. This supplement also presents the passage openings described above, so that in the last manufacturing step of the shut-off valve the injected polyethylene for the box can pass through the passage openings of the supplement to the valve ball, and for with that the supplement is embedded in the material of the box.

[0007] Es además conocido por la descripción impresa de patente europea EP 0 756 681 B1 un grifo de macho esférico con una válvula de bola y con una caja bipartita. Vista en la dirección circulatoria, la caja está dividida central y transversalmente en un plano que corta centralmente a un eje de ajuste de la bola de la válvula. Las semicajas presentan una escotadura para el alojamiento de un inserto de grifo de macho esférico. Durante el montaje se introduce el inserto de grifo de macho esférico en la caja bipartita, y ambas semicajas se unen entre sí por apriete mediante tornillos. Puesto que el inserto de grifo de macho esférico presenta un exceso con respecto a la escotadura de la caja, la estanqueización se produce por medio de la precarga que se obtiene. Este inserto de grifo de macho esférico consta en esencia de la bola de válvula con un árbol de maniobra y un pivote de apoyo situado en el lado opuesto, que están en su conjunto rodeados por un revestimiento sin costura que visto en la dirección circulatoria presenta una brida delante y detrás. Puesto que el revestimiento del inserto de grifo de macho esférico es pasante sin costura de brida a brida y está hecho de un plástico fluorado tal como PFA, PTFE o FEP, las otras partes del inserto de grifo de macho esférico no tienen contacto alguno con el medio y no tienen que hacerse a base de materiales tan valiosos. Para un desmontaje de la bola de la válvula tiene que partirse el revestimiento, y por consiguiente el mismo tiene que ser destruido. La bola de la válvula es giratoria dentro del revestimiento y se apoya en la superficie del revestimiento y en parte en el pivote de apoyo y en el árbol de maniobra. En el lado exterior del revestimiento que es el que queda de espaldas a la bola de la válvula está dispuesto un suplemento elástico que es rodeado por otro cuerpo de caja del inserto de grifo de macho esférico. El suplemento elástico tiene la misión de estanqueizar al revestimiento con respecto al cuerpo de la caja. El cuerpo de la caja puede hacerse de metal o de plástico, y entonces se divide por la mitad para el montaje. El cuerpo de la caja puede hacerse también sin dividir, mediante inyección de plástico. La temperatura de procesamiento del plástico del cuerpo de la caja tiene que ser entonces inferior a la del revestimiento y a la del suplemento elástico. El revestimiento y el cuerpo de la caja quedan además unidos mecánicamente en unión positiva, o bien mediante un pegado por medio de un agente de adherencia. Para estanqueizar el inserto de grifo de macho esférico en la zona del árbol de maniobra, el inserto de grifo de macho esférico presenta adicionalmente una pieza de presión que descansa en el suplemento elástico y es sometida a precarga en dirección al revestimiento por una brida de presión que tiene forma de casquillo y rodea concéntricamente al árbol de maniobra, hasta ser alcanzada la estanqueidad deseada. [0007] It is also known from the European patent printed description EP 0 756 681 B1 a spherical tap with a ball valve and with a bipartite box. Seen in the circulatory direction, the box is divided centrally and transversely in a plane that cuts centrally to an axis of adjustment of the valve ball. The half-shells have a recess for housing a spherical male tap insert. During assembly, the spherical male tap insert is inserted into the bipartite housing, and both semiaxes are joined together by tightening by screws. Since the spherical male tap insert shows an excess with respect to the recess of the box, the sealing occurs by means of the preload obtained. This spherical male tap insert essentially consists of the valve ball with a maneuvering shaft and a support pivot located on the opposite side, which are as a whole surrounded by a seamless lining that seen in the circulatory direction presents a front and rear flange. Since the coating of the spherical male faucet insert is seamless through flange to flange and is made of a fluorinated plastic such as PFA, PTFE or FEP, the other parts of the spherical male faucet insert have no contact with the medium and do not have to be based on such valuable materials. For a disassembly of the valve ball, the lining has to be broken, and therefore it has to be destroyed. The valve ball is rotatable within the liner and rests on the surface of the liner and partly on the support pivot and the maneuver shaft. On the outer side of the lining, which is the one with its back to the ball of the valve, an elastic supplement is provided which is surrounded by another housing body of the spherical male tap insert. The elastic supplement has the mission of sealing the liner with respect to the body of the box. The body of the box can be made of metal or plastic, and then divided in half for assembly. The body of the box can also be made without dividing, by plastic injection. The processing temperature of the plastic in the case body must then be lower than that of the coating and the elastic supplement. The casing and the body of the box are also mechanically joined in positive connection, or by means of a bonding agent by means of an adhesion agent. To seal the spherical tap tap insert in the area of the maneuvering shaft, the spherical tap tap insert additionally features a pressure piece that rests on the elastic supplement and is preloaded in the direction of the liner by a pressure flange which is shaped like a bushing and concentrically surrounds the maneuver shaft, until the desired tightness is achieved.

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[0008] Partiendo de este estado de la técnica, la presente invención persigue la finalidad de crear una válvula de bola de plástico que se distinga por su sencillez de fabricación y su mejorada estanqueidad. [0008] Starting from this state of the art, the present invention pursues the purpose of creating a plastic ball valve that is distinguished by its simplicity of manufacture and its improved tightness.

[0009] Esta finalidad es alcanzada mediante una válvula de bola con las características de la reivindicación 1. Están descritos en las reivindicaciones 2 a 8 ventajosos perfeccionamientos de la invención. [0009] This purpose is achieved by means of a ball valve with the features of claim 1. Advantageous improvements of the invention are described in claims 2 to 8.

[0010] Según la invención, en una válvula de bola con una caja de plástico en la que está dispuesta una estructura portante que queda revestida o rodeada por inyección por el plástico de la caja y en la que está montada de forma tal que es giratoria entre una posición de apertura y una posición de cierre una bola de válvula con una abertura de paso, en donde la estructura portante consta de dos anillos portantes que están mutuamente enfrentados y alojan a la bola de válvula y de un elemento de unión que une a estos anillos portantes, en donde la estructura portante separa a la bola de válvula por completo del plástico de la caja, se logran una fabricación más sencilla y un montaje simplificado gracias al hecho de que la estructura portante queda rodeada por inyección por el plástico, de que en el elemento de unión están dispuestas superficies de apoyo y en los anillos portantes están dispuestas superficies de apoyo de forma tal que tras una unión de los anillos portantes por medio del elemento de unión los anillos portantes presentan una distancia preseleccionada entre sí, de forma tal que queda un pequeño intersticio entre la bola de válvula y los anillos portantes, de que los anillos portantes quedan encajados en el elemento de unión con forma de casquillo y quedan retenidos en la posición de encaje por medio de sendos elementos de retención, y de que la zona de contacto entre los anillos portantes y el elemento de unión queda estanqueizada o pegada con cola. Con ello, el deseado juego en forma de un intersticio entre la superficie exterior de la bola de válvula y la superficie interior de la estructura portante puede ser ajustado tan sólo mediante el dimensionado de estos componentes y no se modifica durante la fabricación de la caja de la válvula de bola por el procedimiento de moldeo por inyección. La estructura portante según la invención junto con la bola de válvula ya constituye una válvula de bola funcional cerrada en sí misma. Para poder conectar la estructura portante de manera sencilla a las redes de tubería existentes, que de manera habitual son de polietileno, la estructura portante es rodeada por inyección con la caja de polietileno, que también forma los racores de empalme. En esta válvula de bola la función de cierre es desempañada por la estructura portante con la bola de válvula, y la función de empalme es desempeñada por la caja con los racores de empalme. Puesto que la estructura portante es cerrada, durante el proceso de inyección de la caja no es necesario un calentamiento de la bola de válvula. Tan sólo hay que procurar que la fuerza de contracción de la caja no dañe a la estructura portante. Esta forma constructiva logra también que las fuerzas que durante el funcionamiento de la válvula de bola actúan en la bola de válvula sean transmitidas con seguridad a los anillos portantes, sin variar decisivamente el intersticio que queda entre la bola de válvula y los anillos portantes. Mediante esta forma constructiva resulta también mejorada la estanqueidad de la válvula de bola. [0010] According to the invention, in a ball valve with a plastic box on which a bearing structure is arranged that is coated or surrounded by injection by the plastic of the box and on which it is mounted such that it is rotatable between an opening position and a closing position a valve ball with a passage opening, wherein the bearing structure consists of two bearing rings that are mutually facing each other and house the valve ball and a connecting element that joins These bearing rings, where the bearing structure separates the valve ball completely from the plastic of the box, a simpler manufacturing and simplified assembly are achieved thanks to the fact that the bearing structure is surrounded by injection by the plastic, of that support surfaces are arranged in the joint element and support surfaces are arranged in the bearing rings such that after a union of the rings bearing by means of the connecting element the bearing rings have a preselected distance from each other, such that there is a small gap between the valve ball and the bearing rings, that the bearing rings are embedded in the connecting element in the form of bush and are retained in the position of fit by means of two retention elements, and that the contact area between the bearing rings and the connecting element is sealed or glued. With this, the desired play in the form of a gap between the outer surface of the valve ball and the inner surface of the bearing structure can be adjusted only by sizing these components and is not modified during the manufacture of the box The ball valve by injection molding procedure. The supporting structure according to the invention together with the valve ball already constitutes a closed functional ball valve itself. In order to be able to connect the supporting structure in a simple manner to the existing pipe networks, which are usually made of polyethylene, the supporting structure is surrounded by injection with the polyethylene box, which also forms the connection fittings. In this ball valve the closing function is disengaged by the supporting structure with the valve ball, and the splicing function is performed by the box with the splice fittings. Since the supporting structure is closed, during the process of injection of the box a heating of the valve ball is not necessary. You just have to ensure that the contraction force of the box does not damage the supporting structure. This constructive form also achieves that the forces that during the operation of the ball valve act on the valve ball are transmitted safely to the bearing rings, without decisively varying the gap between the valve ball and the bearing rings. By means of this constructive form, the tightness of the ball valve is also improved.

[0011] Se logra un sencillo montaje de la estructura portante gracias al hecho de que los anillos portantes quedan encajados por extremos mutuamente enfrentados en el elemento de unión y los anillos portantes forman en un saliente en escalón una superficie de apoyo que queda apoyada en una superficie de apoyo que está formada en un ensanchamiento en escalón del elemento de unión. [0011] A simple assembly of the supporting structure is achieved thanks to the fact that the bearing rings are fitted by mutually facing ends in the connecting element and the bearing rings form a support surface that is supported on a stepped projection support surface that is formed in a step widening of the connecting element.

[0012] De manera particularmente sencilla desde el punto de constructivo está previsto que el elemento de retención esté hecho en forma de grapa en U con un ala larga y un ala corta, quedando el ala larga en contacto con el anillo portante y apoyándose el ala corta en el elemento de unión. [0012] In a particularly simple way from the construction point it is provided that the retaining element is made in the form of a U-clip with a long wing and a short wing, the long wing being in contact with the bearing ring and the wing being supported Cut in the joint element.

[0013] El montaje de la estructura portante se ve además facilitado gracias al hecho de que el elemento anular de retención está configurado de forma tal que es bipartito, es susceptible de ser abierto por medio de una articulación y es susceptible de ser cerrado por medio de una unión por encastre. [0013] The mounting of the supporting structure is further facilitated by the fact that the annular retaining element is configured in such a way that it is bipartite, is capable of being opened by means of a joint and is capable of being closed by means of of a joint by insert.

[0014] Para mejorar la estabilidad de los racores de empalme está previsto que los anillos portantes presentan en sus lados que quedan de espaldas a la bola de la válvula una parte tubular de empalme que queda rodeada por la parte del plástico de la caja que forma un racor de empalme. [0014] In order to improve the stability of the splice fittings, it is provided that the bearing rings have on their sides that are with their backs to the valve ball a tubular splice part that is surrounded by the plastic part of the box that forms a fitting

[0015] Como materiales para los componentes de la válvula de bola ha resultado ser particularmente ventajoso que la caja se haga por moldeo por inyección a base de un plástico termoplástico, y en particular a base de polietileno o de cloruro de polivinilo o un de elastómero, que la estructura portante, que consta de los anillos portantes, del elemento de unión y de los elementos de retención, se haga por moldeo por inyección a base de un plástico técnico de altas prestaciones y resistente al calor, y en particular a base de poliamida reforzada con fibra de vidrio, que las superficies que quedan en contacto con la caja estén recubiertas con una capa de unión en calidad de agente de adherencia, y que las superficies de la estructura portante que quedan en contacto con el medio queden recubiertas con una capa protectora resistente al medio. Esta estructura portante puede absorber con seguridad las fuerzas que actúan en la bola de la válvula, y debido a la escasa deformación de la bola de la válvula incluso bajo presión el elemento de obturación se mantiene con seguridad en contacto con la bola de la válvula. Debe entenderse aquí por “resistente al medio” que los plásticos no son atacados por las sustancias que pasan por las tuberías y por consiguiente por las válvulas de bola, tales como gases, agua, aceites crudos o productos químicos. Está previsto de manera particularmente ventajosa que la bola de válvula esté hecha a la manera de un componente compuesto a base de un elemento portante y de una capa de recubrimiento, que la capa de recubrimiento rodee por [0015] As materials for the components of the ball valve it has proved particularly advantageous for the case to be made by injection molding based on a thermoplastic plastic, and in particular based on polyethylene or polyvinyl chloride or an elastomer , that the bearing structure, consisting of the bearing rings, the connecting element and the retaining elements, is made by injection molding based on a high-performance and heat-resistant technical plastic, and in particular based on fiberglass reinforced polyamide, that the surfaces that remain in contact with the box are coated with a bonding layer as an adhesion agent, and that the surfaces of the supporting structure that remain in contact with the medium are coated with a protective layer resistant to the environment. This bearing structure can safely absorb the forces acting on the valve ball, and due to the low deformation of the valve ball even under pressure the sealing element is safely maintained in contact with the valve ball. It should be understood here as "resistant to the environment" that plastics are not attacked by substances that pass through the pipes and therefore by ball valves, such as gases, water, crude oils or chemicals. It is particularly advantageous that the valve ball is made in the manner of a composite component based on a bearing element and a coating layer, that the coating layer surrounds by

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completo al elemento portante, y que el elemento portante esté hecho a base de un plástico técnico de altas prestaciones y resistente al calor, y en particular a base de poliamida reforzada con fibra de vidrio, y que la capa de recubrimiento esté hecha a base de un plástico resistente al medio, y en particular a base de un plástico fluorado, de polietileno, de polioximetileno o de un elastómero. Gracias al hecho de que el armazón portante está hecho de un plástico técnico de altas prestaciones y de que también la bola de la válvula tiene gran estabilidad de forma, por un lado se incrementa la estanqueidad de la válvula de bola, y por otro lado ni la estructura portante ni la bola de válvula son deformadas de manera digna de mención incluso bajo altas presiones, con lo cual la bola de la válvula sigue yendo suave al moverse en la estructura portante, y por consiguiente no son necesarios grandes pares iniciales de arranque para el accionamiento de la válvula de bola. También el necesario par de giro permanece constante dentro del campo de ajuste de la bola de válvula. La forma constructiva de la bola de válvula como elemento compuesto da como resultado una forma constructiva liviana, un ahorro de peso y un ahorro de material para la misma. Las capas de recubrimiento pueden además adaptarse de manera sencilla y ventajosa a las exigencias del medio. complete to the bearing element, and that the bearing element is made of a high performance and heat resistant technical plastic, and in particular based on glass fiber reinforced polyamide, and that the coating layer is made of a medium-resistant plastic, and in particular based on a fluorinated plastic, polyethylene, polyoxymethylene or an elastomer. Thanks to the fact that the supporting frame is made of a high-performance technical plastic and that the valve ball also has great stability of shape, on the one hand the tightness of the ball valve is increased, and on the other hand neither the bearing structure and the valve ball are deformed in a noteworthy manner even under high pressures, whereby the valve ball continues to go smoothly when moving in the bearing structure, and therefore large initial starting torques are not necessary to the ball valve drive. The necessary torque also remains constant within the setting range of the valve ball. The constructive shape of the valve ball as a composite element results in a lightweight constructive shape, weight savings and material savings for it. The coating layers can also be adapted simply and advantageously to the demands of the medium.

[0016] Se aclara a continuación más detalladamente la invención a base de un ejemplo de realización representado en un dibujo. Las distintas figuras muestran lo siguiente: La Figura 1, una sección longitudinal de una válvula de bola, la Figura 2, una vista de detalle de un cuerpo de válvula de la válvula de bola según la Figura 1, la Figura 3, una vista lateral de la Figura 2, y la Figura 4, una vista de detalle ampliada de un elemento de obturación de la válvula de bola según la Figura 1. [0016] The invention will be clarified in more detail on the basis of an exemplary embodiment represented in a drawing. The different figures show the following: Figure 1, a longitudinal section of a ball valve, Figure 2, a detail view of a valve body of the ball valve according to Figure 1, Figure 3, a side view of Figure 2, and Figure 4, an enlarged detail view of a sealing element of the ball valve according to Figure 1.

[0017] La Figura 1 muestra una sección longitudinal de una válvula de bola 1 según la presente invención. Vista desde el interior hacia el exterior, la válvula de bola 1 consta en esencia de una bola de válvula 2, una estructura portante 3 y una caja 4. [0017] Figure 1 shows a longitudinal section of a ball valve 1 according to the present invention. Seen from the inside outwards, the ball valve 1 essentially consists of a valve ball 2, a supporting structure 3 and a box 4.

[0018] La bola de válvula 2, que en la válvula de bola 1 sirve de elemento de cierre, presenta de manera habitual centralmente una abertura cilíndrica de paso 5. En la Figura 1 la bola de válvula 2 está representada en su posición de apertura, en la que la abertura de paso 5 pone mutuamente en conexión a dos racores de empalme 4a que están alineados y mutuamente enfrentados y son parte integrante de la caja 4, con lo cual puede circular un fluido a través de la válvula de bola 1. Para poder mover la bola de válvula 2 para llevarla de su posición de apertura a su posición de cierre, la misma está montada en la estructura portante 3 de forma tal que es giratoria en torno a un eje A que en el caso presente es vertical. La bola de válvula 2 presenta para ello en la zona de su extremo inferior un pivote circular 2a cuyo eje longitudinal L discurre paralelamente al eje A. El eje longitudinal L del pivote 2a también discurre perpendicularmente a la dirección circulatoria D de la abertura de paso 5. En el extremo superior de la bola de válvula 2 que es el opuesto al del pivote 2a está previsto un vaciado 2b en el que encaja en unión positiva un eje de ajuste 7. Por medio de este eje de ajuste 7 la bola de válvula 2 puede ser movida desde el exterior para así pasar de su posición de apertura a su posición de cierre, o a la inversa. La unión positiva entre el eje de ajuste 7 y el vaciado 2b puede estar hecha por ejemplo en forma de polígono o de unión tipo Torx, así como también sencillamente en forma de ranura de sección transversal rectangular. [0018] The valve ball 2, which in the ball valve 1 serves as a closing element, usually has a central cylindrical opening 5. In Figure 1 the valve ball 2 is shown in its opening position , in which the passage opening 5 mutually connects two splice fittings 4a that are aligned and mutually facing each other and are an integral part of the housing 4, whereby a fluid can circulate through the ball valve 1. In order to move the valve ball 2 to bring it from its open position to its closed position, it is mounted on the bearing structure 3 in such a way that it is rotatable about an axis A which in the present case is vertical. To this end, the valve ball 2 has a circular pivot 2a in the area of its lower end whose longitudinal axis L runs parallel to the axis A. The longitudinal axis L of the pivot 2a also runs perpendicularly to the circulatory direction D of the passage opening 5 At the upper end of the valve ball 2 which is the opposite of that of the pivot 2a, a recess 2b is provided in which a fitting axis 7 fits positively. By means of this adjustment axis 7 the valve ball 2 It can be moved from the outside to move from its open position to its closed position, or vice versa. The positive connection between the adjustment axis 7 and the recess 2b can be made, for example, in the form of a polygon or of a Torx type joint, as well as simply in the form of a rectangular cross-section groove.

[0019] La bola de válvula 2 está en sí misma hecha según una forma constructiva híbrida, o sea según la forma constructiva de un componente hecho de material compuesto. En el interior de la bola de válvula 2, que debido a la abertura de paso 5 tiene en esencia forma de casquillo, se encuentra un elemento portante 2c que está hecho de un plástico técnico de altas prestaciones y resistente al calor, como por ejemplo poliamida reforzada con fibra de vidrio. Para lograr una forma constructiva liviana de la bola de válvula 2, este elemento portante 2c presenta huecos 8 cerrados en lo posible, como los que están por ejemplo representados en la figura en la zona del pivote 2a. Este elemento portante 2c es recubierto en un proceso de moldeo por inyección con un plástico resistente al medio en forma de una capa de recubrimiento 2d, para así lograr la forma definitiva de la bola de válvula 2. Como plásticos para la capa de recubrimiento 2d entran en consideración plásticos fluorados, polietileno, polioximetileno (POM) o elastómeros. Antes de la aplicación de la capa de recubrimiento 2d por moldeo por inyección se prepara la superficie del elemento portante 2c con un agente de adherencia 2e o imprimación en forma de una capa de unión. El agente de adherencia 2e puede también ser un copolímero inyectado. La capa de recubrimiento 2d encierra por completo al elemento portante 2c, con lo cual el elemento portante 2c no entra en contacto con el medio o fluido que pasa por las tuberías y por consiguiente por la válvula de bola 1. Es también posible una unión sin el agente de adherencia 2e. La capa de recubrimiento 2d presenta poco más o menos un espesor de 5 a 25 mm, y preferiblemente de hasta 10 mm, y puede ser mecanizada mediante arranque de viruta o de otra manera adecuada, para así lograr la deseada y necesaria redondez de la bola de válvula 2. La bola de válvula 2 hecha de esta manera se distingue por un bajo peso del material de partida, una alta resistencia a los medios agresivos y una alta estabilidad de forma. Gracias a la alta estabilidad de forma se impide que incluso en caso de ser aplicadas altas presiones a la bola de válvula 2 en el estado de cierre los pares iniciales de arranque ocasionados por una deformación de la bola de válvula 2 dificulten la apertura de la válvula de bola 1. [0019] The valve ball 2 is itself made according to a hybrid constructive form, that is, according to the constructive form of a component made of composite material. Inside the valve ball 2, which due to the passage opening 5 is essentially in the form of a bushing, there is a bearing element 2c which is made of a high-performance and heat-resistant technical plastic, such as polyamide reinforced with fiberglass. To achieve a lightweight constructive form of the valve ball 2, this bearing element 2c has gaps 8 closed as far as possible, such as those that are for example represented in the figure in the area of the pivot 2a. This bearing element 2c is coated in an injection molding process with a medium-resistant plastic in the form of a coating layer 2d, in order to achieve the definitive shape of the valve ball 2. As plastics for the coating layer 2d enter in consideration fluorinated plastics, polyethylene, polyoxymethylene (POM) or elastomers. Prior to the application of the coating layer 2d by injection molding, the surface of the bearing element 2c is prepared with a bonding agent 2e or primer in the form of a bonding layer. The bonding agent 2e can also be an injected copolymer. The covering layer 2d completely encloses the support element 2c, whereby the support element 2c does not come into contact with the medium or fluid that passes through the pipes and therefore by the ball valve 1. A connection without the bonding agent 2e. The coating layer 2d has a thickness of 5 to 25 mm, and preferably up to 10 mm, and can be machined by chip removal or otherwise suitable, in order to achieve the desired and necessary roundness of the ball Valve 2. The valve ball 2 made in this way is distinguished by a low weight of the starting material, a high resistance to aggressive media and a high shape stability. Thanks to the high shape stability it is prevented that even if high pressures are applied to the valve ball 2 in the closed state the initial starting torques caused by a deformation of the valve ball 2 make it difficult to open the valve of ball 1.

[0020] La bola de válvula 2 anteriormente descrita está montada en la estructura portante 3 de forma tal que es giratoria en torno al eje A y queda estanqueizada con respecto a la estructura portante 3 por medio de un elemento de obturación [0020] The valve ball 2 described above is mounted on the bearing structure 3 in such a way that it is rotatable about the axis A and is sealed with respect to the bearing structure 3 by means of a sealing element

9. La estructura portante 3 está hecha de varios componentes, que son concretamente un primer anillo portante 10a, un elemento de unión 11 con forma de casquillo y un segundo anillo portante 10b. Vistos en la dirección circulatoria D, el 9. The bearing structure 3 is made of several components, which are specifically a first bearing ring 10a, a connecting element 11 with the shape of a bushing and a second bearing ring 10b. Seen in the circulatory direction D, the

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primer anillo portante 10a, el elemento de unión 11 y el segundo anillo portante 10b están dispuestos uno tras otro. Dicho en otras palabras, el elemento de unión 11 une al primer anillo portante 10a con el segundo anillo portante 10b, que queda distanciado del mismo, para así formar la estructura portante 3 que encierra la bola de válvula 2. Cada uno de ambos anillos portantes 10a y 10b presenta una parte de empalme 10c que queda respectivamente encerrada por el plástico del racor de empalme 4a de la caja 4, y una parte portante 10d, encerrando anularmente dichas partes portantes a la bola de válvula 2 por los extremos mutuamente enfrentados en la zona de los extremos delantero y trasero de dicha bola de válvula vistos en la dirección circulatoria D. En sus lados encarados a la bola de válvula 2, las partes portantes 10d presentan también una superficie en arco circular 10e que sigue el perfil de la superficie de obturación 2f de la superficie exterior de la bola de válvula 2. En la zona de su parte de empalme 10c, los anillos portantes 10a y 10b están además provistos a la manera de una rejilla de aberturas 13, para que el plástico de la caja 4 que se aplica en el proceso de moldeo por inyección pueda pasar a través de la parte de empalme 10c, y para que por consiguiente al hacerse el racor de empalme 4a éste quede íntimamente unido a la parte de empalme 10c de los anillos portantes 10a y 10b. First bearing ring 10a, the connecting element 11 and the second bearing ring 10b are arranged one after the other. In other words, the connecting element 11 joins the first bearing ring 10a with the second bearing ring 10b, which is distanced therefrom, in order to form the bearing structure 3 that encloses the valve ball 2. Each of both bearing rings 10a and 10b has a splice part 10c that is respectively enclosed by the plastic of the splice fitting 4a of the box 4, and a bearing part 10d, annularly enclosing said bearing parts to the valve ball 2 by the mutually facing ends in the area of the front and rear ends of said valve ball seen in the circulatory direction D. On its sides facing the valve ball 2, the bearing parts 10d also have a circular arc surface 10e that follows the profile of the surface of sealing 2f of the outer surface of the valve ball 2. In the area of its joint part 10c, the bearing rings 10a and 10b are further provided in the manner of a to the opening grid 13, so that the plastic of the box 4 that is applied in the injection molding process can pass through the splice part 10c, and therefore, therefore, when the splice fitting 4 is made, it is intimately attached to the splice part 10c of the bearing rings 10a and 10b.

[0021] Además está prevista en cada uno de los anillos portantes 10a y 10b en la zona de su superficie en arco circular 10e que queda encarada a la bola de válvula 2 una escotadura 12 que vista en sección es de forma triangular, presentando la escotadura anular 12 para el elemento de obturación 9 dos superficies de apoyo 12a y 12b que están a ángulo recto entre sí y se encuentran respectivamente orientadas paralelamente a la dirección circulatoria D y perpendicularmente a la misma. En esta escotadura 12 queda alojado un elemento de obturación 9 que estanqueiza al primer anillo portante 10a y al segundo anillo portante 10b con respecto a la superficie de obturación 2f de la bola de válvula 2. [0021] In addition, in each of the bearing rings 10a and 10b in the area of its circular arc surface 10e, which is facing the valve ball 2, a recess 12 that is seen in section is triangular in shape, presenting the recess presenting the recess annular 12 for the sealing element 9 two bearing surfaces 12a and 12b that are at right angles to each other and are respectively oriented parallel to the circulatory direction D and perpendicularly thereto. In this recess 12 a sealing element 9 is housed that seals the first bearing ring 10a and the second bearing ring 10b with respect to the sealing surface 2f of the valve ball 2.

[0022] Visto en conjunto, cada uno de ambos anillos portantes 10a y 10b presenta una forma tubular que en la zona de la respectiva parte de empalme 10c tiene forma cilíndrica y está configurada a la manera de una rejilla y en la parte portante 10d que viene a continuación presenta un espesor de pared agrandado para la absorción de las fuerzas que durante el funcionamiento actúan en la bola de válvula 2 y se ensancha con su superficie en arco circular 10e en dirección a la bola de válvula 2. Puede verse que debido a ello queda tan sólo un pequeño intersticio 14 entre la superficie de obturación 2f de la bola de válvula 2 y la superficie en arco circular 10e de los anillos portantes 10a y 10b, y que con ello la válvula de bola 1 presenta en total tan sólo un pequeño espacio muerto, en caso de que se infiltrasen medios más allá del elemento de obturación 9 en dirección a la bola de válvula 2 y al eje de ajuste 7. El intersticio 14 presenta una anchura de 1/10 mm a 5/10 mm. [0022] Seen together, each of both bearing rings 10a and 10b has a tubular shape that in the area of the respective splice part 10c has a cylindrical shape and is configured in the manner of a grid and in the bearing part 10d that it comes next it has an enlarged wall thickness for the absorption of the forces that act on the valve ball 2 during operation and widens with its circular arc surface 10e in the direction of the valve ball 2. It can be seen that due to there remains only a small gap 14 between the sealing surface 2f of the valve ball 2 and the circular arc surface 10e of the bearing rings 10a and 10b, and with that the ball valve 1 has in total only a small dead space, in case media infiltrate beyond the sealing element 9 in the direction of the valve ball 2 and the adjustment axis 7. The gap 14 has a width of 1/10 mm to 5/10 mm

[0023] En el lado exterior 10f que queda de espaldas al cuerpo de válvula 2, el primer anillo portante 10a y el segundo anillo portante 10b tienen en esencia forma cilíndrica. Sin embargo, en este lado exterior 10f, que queda de espaldas a la bola de válvula 2, está previsto en cada uno de los anillos portantes 10a y 10b un saliente 10g que se extiende hacia el exterior a la manera de un escalón y forma con ello una superficie de apoyo 10h que está orientada en esencia verticalmente con respecto a la dirección circulatoria D. Para formar la estructura portante 3, el primer anillo portante 10a y el segundo anillo portante 10b quedan introducidos respectivamente por los extremos en el elemento de unión 11 que tiene en esencia forma de casquillo y presenta un lado interior cilíndrico 11a. También el elemento de unión 11 presenta en sus dos extremos opuestos y en su superficie interior 11a un ensanchamiento en escalón 11b que está orientado hacia el exterior y forma una superficie de apoyo 11c que está orientada en esencia perpendicularmente a la dirección circulatoria D. La distancia a entre ambas superficies de apoyo 11c determina con ello la distancia de ambos anillos portantes 10a y 10b introducidos en el elemento de unión 11, y con ello en el efecto final el tamaño del intersticio 14 que queda entre las superficies en arco circular 10e y la superficie de obturación 2f del cuerpo de válvula 2, así como la precarga del elemento de obturación 9 al proceder a la sujeción de la bola de válvula 2 en la estructura portante 3. [0023] On the outer side 10f which is facing away from the valve body 2, the first bearing ring 10a and the second bearing ring 10b essentially have a cylindrical shape. However, on this outer side 10f, which is facing away from the valve ball 2, there is provided on each of the bearing rings 10a and 10b a projection 10g which extends outwardly in the manner of a step and forms with this is a support surface 10h that is essentially oriented vertically with respect to the circulatory direction D. To form the bearing structure 3, the first bearing ring 10a and the second bearing ring 10b are respectively introduced by the ends in the connecting element 11 which essentially has a bushing shape and has a cylindrical inner side 11a. Also, the connecting element 11 has, at its two opposite ends and on its inner surface 11a, a widening in step 11b that is oriented towards the outside and forms a support surface 11c that is essentially oriented perpendicularly to the circulatory direction D. The distance a between both bearing surfaces 11c thereby determines the distance of both bearing rings 10a and 10b introduced into the connecting element 11, and with it in the final effect the size of the gap 14 that remains between the circular arc surfaces 10e and the sealing surface 2f of the valve body 2, as well as the preloading of the sealing element 9 upon securing the valve ball 2 in the bearing structure 3.

[0024] Para retener al primer anillo portante 10a y al segundo anillo portante 10b respectivamente en los extremos opuestos del elemento de unión 11, están previstos dos elementos de retención 15a, 15b que vistos en sección tienen forma de U y están hechos con un ala larga 15c y un ala corta 15d. Con el elemento de retención 15a, 15b montado, el ala larga 15c queda respectivamente aplicada a una superficie de retención 10i que está enfrentada al elemento de obturación 9, está orientada perpendicularmente a la dirección circulatoria D de la válvula de bola 1 y termina a ras de una superficie exterior 11d del elemento de unión 11. El ala corta 15d del elemento de retención 15a, 15b queda aplicada a una contrasuperficie 11e del elemento de unión 11. Esta contrasuperficie 11e está asimismo orientada perpendicularmente a la dirección circulatoria D de válvula de bola 1. El elemento de retención tipo grapa 15a, 15b tiene con ello la misión de presionar con sus alas largas 15c desde el exterior al primer anillo portante 10a y al segundo anillo portante 10b hacia el interior de los extremos abiertos del elemento de unión 11 hasta que sus superficies de apoyo 10h queden apoyadas en las superficies de apoyo 11c del elemento de unión. Para poder aplicar esta fuerza de retención, el elemento de retención 15a, 15b se apoya con su ala corta 15d en una contrasuperficie 11e del elemento de unión 11. [0024] In order to retain the first bearing ring 10a and the second bearing ring 10b respectively at opposite ends of the connecting element 11, two retaining elements 15a, 15b which are seen in section are U-shaped and are made with a wing long 15c and a short wing 15d. With the retaining element 15a, 15b mounted, the long wing 15c is respectively applied to a retaining surface 10i that faces the sealing element 9, is oriented perpendicularly to the circulatory direction D of the ball valve 1 and ends flush of an outer surface 11d of the connecting element 11. The short wing 15d of the retaining element 15a, 15b is applied to a counter surface 11e of the connecting element 11. This counter surface 11e is also oriented perpendicularly to the circulating direction D of ball valve 1. The staple-type retention element 15a, 15b thereby has the mission of pressing with its long wings 15c from the outside to the first bearing ring 10a and the second bearing ring 10b into the open ends of the connecting element 11 to that its support surfaces 10h are supported on the support surfaces 11c of the connecting element. In order to apply this retention force, the retention element 15a, 15b is supported with its short wing 15d on a counter surface 11e of the connecting element 11.

[0025] Para el montaje de los elementos de retención 15a, 15b está previsto hacerlos de forma tal que sean bipartitos y unir respectivamente mediante articulación uno de ambos extremos con el extremo correspondiente y cerrar el otro extremo por medio de una unión rápida o por encastre. Además de este aseguramiento mecánico con grapas de ambos anillos portantes 10a y 10b por medio del elemento de unión 11 mediante el elemento de retención 15a, 15b está [0025] For the assembly of the retaining elements 15a, 15b it is planned to make them in such a way that they are bipartite and jointly connect one of both ends with the corresponding end respectively and close the other end by means of a quick connection or by insertion. . In addition to this mechanical securing with clips of both bearing rings 10a and 10b by means of the connecting element 11 by the retaining element 15a, 15b is

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previsto estanqueizar adicionalmente o unir adicionalmente por encolado entre sí la superficie interior 11a del elemento de unión 2a y el lado exterior 10f de ambos anillos portantes 10a y 10b. It is intended to additionally seal or additionally bond the inner surface 11a of the connecting element 2a and the outer side 10f of both bearing rings 10a and 10b by gluing together.

[0026] Visto en la dirección circulatoria D, el elemento de unión 11 presenta adicionalmente en la zona de su centro un collar de acoplamiento 11f en el que el eje de ajuste 7 queda soportado de forma tal que es giratorio y queda estanqueizado por medio de juntas anulares 16. Este collar de acoplamiento 11f está orientado con su extensión longitudinal perpendicularmente a la dirección circulatoria D. [0026] Seen in the circulatory direction D, the connecting element 11 additionally has in its center a coupling collar 11f in which the adjustment shaft 7 is supported in such a way that it is rotatable and is sealed by means of ring seals 16. This coupling collar 11f is oriented with its longitudinal extension perpendicular to the circulatory direction D.

[0027] La estructura portante 3, que consta en esencia del primer anillo portante 10a, del elemento de unión 11, del segundo anillo portante 10b y de ambos elementos de retención 15a, 15b, se fabrica en esencia por el procedimiento de moldeo por inyección a base de plásticos llamados plásticos técnicos de altas prestaciones, que se distinguen por presentar una alta resistencia y al mismo tiempo una resistencia al calor. Puede mencionarse aquí por ejemplo la poliamida reforzada con fibra de vidrio. En caso de usarse poliamida, las zonas de las superficies de la estructura portante 3 se recubren con una capa protectora 17, que puede entrar en contacto con el medio que pasa por las tuberías no representadas y por consiguiente por la válvula de bola 1. Puede usarse como capa protectora 17 un agente de adherencia, o bien preferiblemente un copolímero inyectado. Todas las superficies, y preferiblemente las superficies exteriores de la estructura portante 3, quedan además rodeadas con un agente de adherencia 18 o preferiblemente con un copolímero inyectado en calidad de capa de unión, para así lograr una íntima unión entre el plástico de la caja 4 y la estructura portante 3. [0027] The bearing structure 3, which consists essentially of the first bearing ring 10a, the connecting element 11, the second bearing ring 10b and both retaining elements 15a, 15b, is essentially manufactured by the injection molding process based on plastics called high performance technical plastics, which are distinguished by having a high resistance and at the same time a heat resistance. Mention may be made here, for example, of glass fiber reinforced polyamide. If polyamide is used, the areas of the surfaces of the bearing structure 3 are coated with a protective layer 17, which can come into contact with the medium that passes through the pipes not represented and therefore by the ball valve 1. It can an adherent agent, or preferably an injected copolymer, be used as protective layer 17. All the surfaces, and preferably the outer surfaces of the bearing structure 3, are further surrounded by an adhesion agent 18 or preferably with a copolymer injected as a bonding layer, in order to achieve an intimate bond between the plastic of the box 4 and the bearing structure 3.

[0028] Con ello, el agente de adherencia 18 comienza en la zona de la parte exterior del collar de acoplamiento 11f y continúa en la zona de la superficie exterior 11d del elemento de unión 11, rodea luego al ala corta 15d del elemento de retención 15a, 15b, pasa entonces por sobre el ala larga 15c del elemento de retención 15a, 15b, y llega ahí a la parte de empalme 10c de los anillos portantes 10a y 10b. [0028] With this, the bonding agent 18 begins in the area of the outer part of the coupling collar 11f and continues in the area of the outer surface 11d of the connecting element 11, then surrounds the short wing 15d of the retaining element 15a, 15b, then passes over the long wing 15c of the retaining element 15a, 15b, and arrives there at the joint part 10c of the bearing rings 10a and 10b.

[0029] Puede verse que la estructura portante 3, y con ello también el agente de adherencia 18, rodea por completo a la bola de válvula 2, y que no hay aberturas por las cuales el plástico de la caja 4 pueda al realizarse la operación de moldeo por inyección penetrar en dirección a la bola de válvula 2. Con ello, la estructura portante 3 y la bola de válvula 2 ya forman una válvula de bola 1 hermética y operativa. [0029] It can be seen that the bearing structure 3, and thus also the bonding agent 18, completely surrounds the valve ball 2, and that there are no openings through which the plastic of the box 4 can when the operation is performed injection molding penetrate in the direction of the valve ball 2. Thus, the bearing structure 3 and the valve ball 2 already form a hermetic and operative ball valve 1.

[0030] En el último paso de fabricación de la válvula de bola 1, la estructura portante 3 con la bola de válvula 2 y el eje de ajuste 7, que están rodeados por el agente adherente 18, son colocados en un molde de moldeo por inyección, y rodeando por inyección a los elementos anteriormente mencionados se fabrica la caja 4 con un termoplástico, y preferiblemente con polietileno o cloruro de polivinilo, o con elastómeros. La caja 4 tiene la misión de proteger a la estructura portante 3 contra las agresiones mecánicas y químicas, puesto que los materiales de altas prestaciones de la estructura portante 3 no son muy resistentes la mayoría de las veces. Los racores de empalme 4a presentan en el caso presente una abertura 6 cuya sección transversal se ajusta a la de la abertura de paso 5 de la bola de válvula 2. El termoplástico que se usa también permite empalmar las tuberías a empalmar y no representadas en la zona de los racores de empalme 4a mediante soldadura, mediante empalme a presión o bien por medio de roscas que se tallan en las superficies exteriores de los racores de empalme 4a. [0030] In the last manufacturing step of the ball valve 1, the bearing structure 3 with the valve ball 2 and the adjustment shaft 7, which are surrounded by the adherent agent 18, are placed in a mold by injection, and surrounding by injection to the aforementioned elements the box 4 is manufactured with a thermoplastic, and preferably with polyethylene or polyvinyl chloride, or with elastomers. The box 4 has the mission of protecting the bearing structure 3 against mechanical and chemical aggressions, since the high performance materials of the bearing structure 3 are not very resistant most of the time. In this case, the connection fittings 4a have an opening 6 whose cross-sectional area is adjusted to that of the passage opening 5 of the valve ball 2. The thermoplastic used also allows the joints to be spliced and not shown in the area of the splice fittings 4a by welding, by pressure splicing or by means of threads that are carved on the outer surfaces of the splice fittings 4a.

[0031] Se entienden por agentes de adherencia o imprimaciones capas delgadas de espesor micrométrico que se aplican por el procedimiento de proyección a la llama, por el procedimiento de aplicación con plasma o por el procedimiento de sinterización en lecho fluidizado a base de un material adecuado, tal como por ejemplo polvo de plástico o polvo de plástico en forma de emulsión en un solvente adecuado. El material del agente adherente está hecho por regla general de materiales (plásticos) que son compatibles con los materiales a unir. La unión por adherencia se produce en virtud de efectos tales como los de adherencia, difusión de la estructura molecular y/o formación de enlaces de hidrógeno. [0031] Adhesion agents or primers are understood as thin layers of micrometric thickness that are applied by the flame projection process, by the plasma application procedure or by the fluidized bed sintering process based on a suitable material , such as for example plastic powder or plastic powder in emulsion form in a suitable solvent. The material of the bonding agent is usually made of materials (plastics) that are compatible with the materials to be joined. Adhesion bonding occurs by virtue of effects such as adhesion, diffusion of molecular structure and / or hydrogen bond formation.

[0032] En la Figura 2 está representada una vista de detalle del cuerpo de válvula 2 de la válvula de bola según la Figura 1 por la que puede apreciarse la anteriormente descrita división del cuerpo de válvula 2 en un elemento portante 2c, una capa de unión 2e y una capa de recubrimiento 2d. En la zona del saliente 2a, por medio del elemento portante 2c tipo armazón se logra una estabilidad suficiente, con lo cual por medio de un hueco 8 que se deja dentro del elemento portante 2c puede lograrse adicionalmente un ahorro de peso. [0032] A detailed view of the valve body 2 of the ball valve according to Figure 1 is shown in Figure 2 by which the previously described division of the valve body 2 into a bearing element 2c, a layer of 2e joint and a 2d coating layer. In the area of the projection 2a, sufficient stability is achieved by means of the support element 2c type frame, whereby by means of a gap 8 that is left inside the support element 2c, a weight saving can be achieved additionally.

[0033] La Figura 3 muestra una vista lateral de la Figura 2. [0033] Figure 3 shows a side view of Figure 2.

[0034] Se considera que el perfeccionamiento de la bola de válvula de plástico es una idea inventiva independiente. Es característica esencial de la invención para lograr una mejorada estabilidad de forma de una bola de válvula de plástico de una válvula de bola que como tal bola de válvula presenta una abertura de paso y es susceptible de ser montada en una caja de la válvula de bola de forma tal que sea giratoria entre una posición de apertura y una posición de cierre la de hacer la válvula de bola a la manera de un componente mixto hecho a base de un elemento portante y de una capa de recubrimiento. Gracias a ello pueden reunirse en la bola de válvula las propiedades de una alta estabilidad de forma, gracias al elemento portante, y de una buena resistencia contra los medios gracias a la capa de recubrimiento. Una [0034] The improvement of the plastic valve ball is considered an independent inventive idea. It is an essential feature of the invention to achieve improved shape stability of a plastic valve ball of a ball valve which, as such a valve ball, has a passage opening and is capable of being mounted in a ball valve housing. in such a way that it is rotatable between an opening position and a closing position that of making the ball valve in the manner of a mixed component made from a bearing element and a coating layer. Thanks to this, the properties of high shape stability, thanks to the supporting element, and good resistance against the media thanks to the coating layer, can be combined in the valve ball. A

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buena estabilidad de forma conduce a que incluso bajo altas presiones de servicio la bola de válvula se deforma tan sólo escasamente y por consiguiente pueda también entonces ser aún girada con facilidad dentro de la caja de la válvula de bola para pasar de la posición de cierre a la posición de apertura, sin tener que superar grandes pares iniciales de arranque con respecto a la bola de válvula. También el momento de giro necesario se mantiene uniforme dentro del campo de ajuste de la bola de la válvula. La forma constructiva de la bola de válvula como elemento de material compuesto conduce a la obtención de una forma constructiva liviana, de un ahorro de peso o de un ahorro de material con respecto a dicha bola de válvula. También pueden inyectarse bolas de válvula de gran diámetro. No tienen que efectuarse pasos de fabricación de tipo alguno a partir de semiproducto extrusionado. Para lograr la buena resistencia contra los medios, está previsto que la capa de recubrimiento rodee por completo al elemento portante. Ventajosamente, las capas de recubrimiento pueden además adaptarse de manera sencilla a las exigencias del medio. De manera particularmente ventajosa está previsto que el elemento portante se haga de un plástico técnico de altas prestaciones y resistente al calor, y en particular de poliamida reforzada con fibra de vidrio, y que la capa de recubrimiento se haga de un plástico resistente al medio, y en particular de plástico fluorado, polietileno, polioximetileno, elastómero o duroplásticos sintéticos tales como goma, y que las superficies del elemento portante que quedan unidas a la capa de recubrimiento se recubran con una capa de unión aplicada en calidad de agente de adherencia. Se logra que la bola de válvula presente una forma constructiva liviana gracias al hecho de que el elemento portante presenta al menos un hueco cerrado. Para lograr un buen guiamiento de la bola de válvula y que la misma pueda ajustarse con facilidad, en un extremo está dispuesto un pivote que sobresale hacia el exterior y en el extremo opuesto de la bola de válvula está previsto un vaciado para el alojamiento de un eje de ajuste. Está previsto de manera particularmente favorable que esté dispuesto un hueco en la zona del pivote. Good shape stability leads to the fact that even under high operating pressures the valve ball deforms only sparingly and therefore can also be easily rotated inside the ball valve housing to move from the closed position to the opening position, without having to overcome large initial starting torques with respect to the valve ball. Also the necessary turning moment remains uniform within the field of adjustment of the valve ball. The constructive form of the valve ball as an element of composite material leads to the obtaining of a lightweight constructive form, a weight saving or a material saving with respect to said valve ball. Large diameter valve balls can also be injected. No manufacturing steps of any kind have to be carried out from extruded semiproduct. In order to achieve good resistance against the media, it is envisaged that the coating layer completely surrounds the supporting element. Advantageously, the coating layers can also be easily adapted to the requirements of the medium. Particularly advantageously, it is provided that the bearing element is made of a high-performance and heat-resistant technical plastic, and in particular of fiberglass reinforced polyamide, and that the coating layer be made of a medium-resistant plastic, and in particular fluorinated plastic, polyethylene, polyoxymethylene, elastomer or synthetic duroplastics such as rubber, and that the surfaces of the bearing element that are attached to the coating layer are coated with a bonding layer applied as an adhesion agent. It is achieved that the valve ball has a light constructive shape thanks to the fact that the bearing element has at least one closed hole. In order to achieve a good guidance of the valve ball and that it can be easily adjusted, at one end there is a pivot projecting outwards and at the opposite end of the valve ball a recess is provided for the housing of a axis of adjustment. It is particularly favorable that a gap is arranged in the pivot area.

[0035] La Figura 4 muestra una vista de detalle ampliada de un elemento de obturación 9 de la válvula de bola 1 según la Figura 1. Puede apreciarse exactamente por esta Figura 4 la forma en sección del elemento anular de obturación 9 en forma de una junta perfilada. El elemento de obturación 9 consta en esencia de dos cuerpos de obturación 9a, que están unidos entre sí por medio de un elemento portador 9b. Vistos respectivamente en sección, los cuerpos de obturación 9a son de forma semicircular y tienen una función equivalente a la de unas faldas de obturación o juntas tóricas, puesto que su contorno exterior semicircular queda en contacto con la superficie de obturación 2f de la bola de válvula 2. Vistos en la dirección de actuación del elemento de obturación 9, o sea partiendo de la zona de la válvula de bola 1 que conduce al medio hacia el eje de ajuste 7 de la válvula de bola 1, ambos cuerpos de obturación 9a están dispuestos uno tras otro y uno a distancia del otro. Partiendo del segundo anillo portante 10b y vistos en dirección a la superficie de obturación 2f de la bola de válvula 2, ambos cuerpos de obturación 9a sobresalen del elemento portador 9b, de forma tal que hay entre los cuerpos de obturación 9a un vaciado 20. En posición central en este vaciado 20 está dispuesto entre ambos cuerpos de obturación 9a un elemento anular 19 recogedor de partículas que presenta una sección rectangular y está hecho preferiblemente a base de una almohadilla de fibra de poliamida. Son también posibles otros plásticos. También es pensable darle al elemento recogedor de partículas 19 forma de cepillo o de material esponjado, hecho por ejemplo de bronce para derivar las cargas de estática. El elemento recogedor de partículas 19 tiene la misión de absorber las partículas finas que han penetrado a través del cuerpo de obturación 9a, y proteger con ello al segundo cuerpo de obturación 9a de las mismas. Gracias a ello se ve incrementada la estanqueidad del segundo cuerpo de obturación 9a. El elemento recogedor de partículas 19 hecho en forma de almohadilla de fibra está además impregnado o llenado con un lubricante. Preferiblemente se usa un lubricante con contenido de flúor. Puesto que el relleno de lubricante queda protegido por ambos cuerpos de obturación 9a, no es quitado por el medio, y por consiguiente una válvula de bola puede ser puesta de nuevo en servicio sin efectos de adherencia incluso después de haber estado sin funcionar durante años. El lubricante favorece además la absorción y retención de las partículas. [0035] Figure 4 shows an enlarged detail view of a sealing element 9 of the ball valve 1 according to Figure 1. It can be seen exactly from this Figure 4 the sectional shape of the annular sealing element 9 in the form of a profiled joint. The sealing element 9 essentially consists of two sealing bodies 9a, which are connected to each other by means of a carrier element 9b. Seen respectively in section, the sealing bodies 9a are semicircular in shape and have a function equivalent to that of sealing skirts or o-rings, since their semicircular outer contour is in contact with the sealing surface 2f of the valve ball 2. Seen in the direction of actuation of the sealing element 9, that is, starting from the area of the ball valve 1 leading to the middle towards the adjustment axis 7 of the ball valve 1, both sealing bodies 9a are arranged one after another and one at a distance from the other. Starting from the second bearing ring 10b and viewed in the direction of the sealing surface 2f of the valve ball 2, both sealing bodies 9a protrude from the carrier element 9b, such that there is a gap between the sealing bodies 9a 20. central position in this recess 20 is arranged between both sealing bodies 9a an annular element 19 collecting particles that has a rectangular section and is preferably made from a polyamide fiber pad. Other plastics are also possible. It is also conceivable to give the particle collecting element 19 a brush or sponge material, made for example of bronze to derive the static charges. The particle collecting element 19 has the mission of absorbing the fine particles that have penetrated through the sealing body 9a, and thereby protecting the second sealing body 9a thereof. Thanks to this, the sealing of the second sealing body 9a is increased. The particle collecting element 19 made in the form of a fiber pad is also impregnated or filled with a lubricant. Preferably a lubricant with fluorine content is used. Since the lubricant filler is protected by both sealing bodies 9a, it is not removed by the medium, and therefore a ball valve can be put back into service without adhesion effects even after having been out of operation for years. The lubricant also favors the absorption and retention of the particles.

[0036] En la Figura 4 el cuerpo de obturación 9a y el elemento recogedor de partículas 19 están dibujados en sus respectivas formas distendidas, para mostrar su forma original. Naturalmente, en el estado de montaje el cuerpo de obturación 9a y el elemento recogedor de partículas 19 están comprimidos y en contacto con la superficie de obturación 2f. [0036] In Figure 4 the sealing body 9a and the particle collecting element 19 are drawn in their respective distended shapes, to show their original shape. Naturally, in the assembly state the sealing body 9a and the particle collecting element 19 are compressed and in contact with the sealing surface 2f.

[0037] Visto en sección, el elemento de obturación 9 tiene en esencia la forma de un triángulo rectángulo, en donde los cuerpos de obturación 9a sobresalen en la zona de los extremos de la hipotenusa. Ambos catetos están en contacto con las superficies de apoyo 12a, 12b del vaciado 12 practicado en el anillo portante 10b. [0037] Seen in section, the sealing element 9 essentially has the shape of a right triangle, where the sealing bodies 9a protrude in the area of the ends of the hypotenuse. Both legs are in contact with the support surfaces 12a, 12b of the recess 12 made in the bearing ring 10b.

[0038] Ambos cuerpos de obturación 9a, el elemento portador 9b y el elemento recogedor de partículas 19 están realizados de forma tal que forman una sola pieza. Los cuerpos de obturación 9a y el elemento portador 9b se fabrican en un proceso de moldeo por inyección a base de un elastómero, y en particular a base de caucho de nitrilo y butilo, siendo el elemento recogedor de partículas 19 unido durante el proceso de moldeo por inyección a los cuerpos de obturación 9a y al elemento portador 9b. En otro paso de fabricación el elemento de obturación 9 se introduce entonces en el molde para el primer o el segundo anillo portante 10a, 10b, y es entonces rodeado en la inyección por el plástico de los anillos portantes 10a, 10b. [0038] Both sealing bodies 9a, the carrier element 9b and the particle collecting element 19 are made in such a way that they form a single piece. The sealing bodies 9a and the carrier element 9b are manufactured in an injection molding process based on an elastomer, and in particular based on nitrile and butyl rubber, the particle collecting element 19 being attached during the molding process by injection to the sealing bodies 9a and the carrier element 9b. In another manufacturing step the sealing element 9 is then introduced into the mold for the first or second bearing ring 10a, 10b, and is then surrounded in the injection by the plastic of the bearing rings 10a, 10b.

[0039] También a la forma que se les da a los elementos de obturación se la considera una idea inventiva independiente. Es característica esencial de la invención para lograr una fabricación sencilla y una estanqueidad mejorada en una válvula de bola con una caja de plástico en la que una bola de válvula con una abertura de paso está [0039] Also the form given to the sealing elements is considered an independent inventive idea. It is an essential feature of the invention to achieve simple manufacturing and improved sealing in a ball valve with a plastic case in which a valve ball with a passage opening is

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montada de forma tal que es giratoria entre una posición de apertura y una posición de cierre, estando la bola de válvula estanqueizada con respecto a la caja por medio de elementos de obturación anulares, la de hacer que los elementos de obturación presenten cada uno dos cuerpos de obturación que quedan en contacto con la bola de válvula. La unión de los cuerpos de obturación al anillo portante se ve facilitada gracias al hecho de que los cuerpos de obturación de un elemento de obturación están unidos entre sí por medio de un elemento portador. Se obtiene un mejoramiento del efecto de obturación gracias al hecho de que, vistos en la dirección de actuación del elemento de obturación, los cuerpos de obturación están dispuestos uno tras otro y distanciados entre sí. El efecto de obturación se ve también favorecido por el hecho de que, vistos en sección y en la zona de contacto con el cuerpo de válvula, los cuerpos de obturación tienen una forma semicircular a la manera de una junta tórica. Se logra retirar las partículas de suciedad del medio que ha pasado el primer cuerpo de obturación gracias al hecho de que entre los cuerpos de obturación de un elemento de obturación está dispuesto un elemento recogedor de partículas que está en contacto con el cuerpo de válvula. Con ello, las partículas de suciedad no redundan en menoscabo del segundo cuerpo de obturación en cuanto a su actuación. Ha resultado ser particularmente ventajoso que el elemento recogedor de partículas sea de forma paralelepipédica y sea una almohadilla de fibra de poliamida. Es particularmente ventajoso que en la caja estén dispuestos vaciados anulares en los que queden introducidos elementos de obturación, que los vaciados presenten dos superficies de apoyo dispuestas perpendicularmente entre sí, y que, vistos en sección, los elementos de obturación tengan en esencia la forma de un triángulo rectángulo. Está preferiblemente previsto que los cuerpos de obturación sobresalgan de la caja en dirección al cuerpo de válvula. La manipulación del elemento de obturación se ve facilitada gracias al hecho de que cada elemento de obturación forma una sola pieza con los cuerpos de obturación y está fabricado a base de un elastómero, y en particular a base de caucho de nitrilo y butilo. Está previsto que cada elemento de obturación quede soportado en la caja por medio de una estructura portante que consta de dos anillos portantes que están mutuamente enfrentados y alojan a la bola de la válvula. Esta estructura portante presenta una alta estabilidad de forma, con lo cual el elemento de obturación tan sólo tiene que compensar pequeñas deformaciones. mounted in such a way that it is rotatable between an open position and a closed position, the valve ball being sealed with respect to the housing by means of annular sealing elements, that of making the sealing elements each have two bodies shutter that remain in contact with the valve ball. The connection of the sealing bodies to the bearing ring is facilitated by the fact that the sealing bodies of a sealing element are connected to each other by means of a carrier element. An improvement of the sealing effect is obtained thanks to the fact that, seen in the direction of operation of the sealing element, the sealing bodies are arranged one after the other and spaced apart from each other. The sealing effect is also favored by the fact that, seen in section and in the area of contact with the valve body, the sealing bodies have a semicircular shape in the manner of an O-ring. It is possible to remove the dirt particles from the medium that has passed the first sealing body thanks to the fact that between the sealing bodies of a sealing element a particle collecting element is arranged that is in contact with the valve body. With this, the dirt particles do not result in impairment of the second sealing body in terms of its performance. It has proved particularly advantageous if the particle collecting element is parallelepipedic and is a polyamide fiber pad. It is particularly advantageous that annular recesses are arranged in the box in which sealing elements are inserted, that the recesses have two support surfaces arranged perpendicularly to each other, and that, seen in section, the sealing elements essentially have the form of A right triangle. It is preferably provided that the sealing bodies protrude from the housing in the direction of the valve body. The manipulation of the sealing element is facilitated by the fact that each sealing element forms a single piece with the sealing bodies and is made of an elastomer, and in particular based on nitrile and butyl rubber. It is envisioned that each sealing element is supported in the box by means of a bearing structure consisting of two bearing rings that are mutually facing each other and house the valve ball. This bearing structure has a high shape stability, whereby the sealing element only has to compensate for small deformations.

Lista de signos de referencia List of reference signs

[0040] [0040]

1 Válvula de bola 2 Bola de válvula 2a Pivote 2b Vaciado 2c Elemento portante 2d Capa de recubrimiento 2e Agente de adherencia 2f Superficie de obturación 3 Estructura portante 4 Caja 4a Racor de empalme 5 Abertura de paso 6 Abertura 7 Eje de ajuste 8 Hueco 9 Elemento de obturación 10a Primer anillo portante 10b Segundo anillo portante 10c Parte de empalme 10d Parte portante 10e Superficie en arco circular 10f Lado exterior 10g Saliente 10h Superficie de apoyo 10i Superficie de retención 11 Elemento de unión 11a Superficie interior 11b Ensanchamiento 11c Superficie de apoyo 11d Superficie exterior 11e Contrasuperficie 11f Collar de acoplamiento 12 Escotadura 12a Superficie de apoyo 12b Superficie de apoyo 13 Aberturas 14 Intersticio 1 Ball valve 2 Valve ball 2a Pivot 2b Emptying 2c Supporting element 2d Coating layer 2e Bonding agent 2f Sealing surface 3 Supporting structure 4 Box 4a Junction fitting 5 Step opening 6 Opening 7 Adjustment axis 8 Gap 9 Element Sealing ring 10a First bearing ring 10b Second bearing ring 10c Splice part 10d Bearing part 10e Circular arc surface 10f External side 10g Projection 10h Support surface 10i Retention surface 11 Union element 11a Interior surface 11b Widening 11c Support surface 11d Surface exterior 11e Surface 11f Coupling collar 12 Cutout 12a Support surface 12b Support surface 13 Openings 14 Interstitium

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15a Primer elemento de retención 15b Segundo elemento de retención 15c Ala larga 15d Ala corta 15a First retention element 15b Second retention element 15c Long wing 15d Short wing

5 16 Juntas anulares 17 Capa protectora 18 Agente de adherencia 19 Elemento recogedor de partículas 20 Vaciado 5 16 Ring seals 17 Protective layer 18 Bonding agent 19 Particle collecting element 20 Emptying

10 a Distancia A Eje D Dirección circulatoria L Eje longitudinal 10 a Distance A Axis D Circulatory direction L Longitudinal axis

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Claims

1. Ball valve with a plastic box (4) in which a supporting structure (3) is arranged that is covered by the plastic and in which it is mounted in such a way that it is rotatable between an opening position and a closing position a valve ball (2) with a passage opening (5), wherein the supporting structure (3) consists of two bearing rings (10a, 10b) that are mutually facing each other and house the valve ball (2 ) and a connecting element (11) that joins these bearing rings (10a, 10b), where the bearing structure (3) separates the valve ball (2) completely from the plastic of the box (4), characterized by the fact that the supporting structure (3) is surrounded by injection by the plastic of the box (4), in the connecting element (11)

10 support surfaces (11c) are arranged and on the bearing rings (10a, 10b) support surfaces (10h) are arranged such that after a union of the bearing rings (10a, 10b) by means of the connecting element

(11) the bearing rings (10a, 10b) have a distance (a) preselected from each other, such that there is a small gap (14) between the valve ball (2) and the bearing rings (10a, 10b), the bearing rings (10a, 10b) are embedded in the connecting element (11) shaped like a bushing and are retained in the

15 fitting position by means of two retaining elements (15a, 15b), and the contact area between the bearing rings (10a, 10b) and the connecting element (11) is sealed or glued.

2. Ball valve according to claim 1, characterized in that the bearing rings (10a, 10b) are fitted by mutually facing ends in the connecting element (11) and the bearing rings

20 (10a, 10b) form in a stepped projection (10g) a support surface (10h) that is supported on a support surface (11c) that is formed in a step expansion (11b) of the connecting element (11 ).

3. Ball valve according to claim 1 or 2, characterized in that the retention element (15a,

15b) is made in the form of a U-clip with a long wing (15c) and a short wing (15d), the long wing (15c) being in contact with the bearing ring (10a, 10b) and the short wing ( 15d) in the connecting element (11).

4. Ball valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular retaining element (15a, 15b) is configured such that it is bipartite, is capable of being opened by means of a joint and It is capable of being closed by means of an insert connection.

5. Ball valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing rings (10a, 10b) have a tubular splice part on their sides that are facing away from the ball (2). (10c) that is surrounded by the plastic part of the box (4) that forms a fitting (4a).

6. Ball valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the housing (4) is made by injection molding based on a thermoplastic plastic, and in particular based on polyethylene or polyvinyl chloride or an elastomer, the bearing structure (3), which consists of the bearing rings (10a, 10b), the connecting element (11) and the retaining elements (15a, 15b), is made by injection molding to

40 based on a high-performance and heat-resistant technical plastic, and in particular based on fiberglass reinforced polyamide, the surfaces that remain in contact with the housing (2) are coated with an adhesion agent (18) in quality of the bonding layer, and the surfaces of the supporting structure (3) that remain in contact with the medium are coated with a protective layer (17) resistant to the medium.

7. Ball valve according to claim 6, characterized in that the valve ball (2) is made in the manner of a composite component based on a bearing element (2c) and a coating layer (2d ), the coating layer (2d) completely surrounds the supporting element (2c), and the supporting element (2c) is made of a high-performance and heat-resistant technical plastic, and in particular based on reinforced polyamide with fiberglass, and the coating layer (2d) is made from a plastic

50 resistant to the medium, and in particular based on a fluorinated plastic, polyethylene, polyoxymethylene or an elastomer.

8. Ball valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the valve ball (2) and the bearing rings (10a, 10b), two sealing elements (9) are arranged.

EP 2150737

10-17-2011

EP 2150737

10-17-2011

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10-17-2011