ES2366849A1

ES2366849A1 - Method, device and unit for the qualitative organoleptic treatment of alcohols

Info

Publication number: ES2366849A1
Application number: ES201100925A
Authority: ES
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2031-08-08
Also published as: AR086531A1; ES2366849B2; ES2446374B1; ES2446374A1; WO2013021085A1

Abstract

The invention relates to a method, device and unit for the qualitative organoleptic treatment of alcohols, comprising the controlled supply of an oxidant to the alcohol intended for drinks, fragrances, cosmetic products and air fresheners, and the subsequent extraction of part of the gases present in the liquid or in the air chamber.

Description

Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes.Procedure, device and installation for qualitative organoleptic treatment of alcohols.

Technical sector

La presente invención concierne a la modificación para su suavización sensorial y organoléptica de los alcoholes, provenientes de la fermentación u otros métodos. El destino del alcohol modificado para su suavización concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:The present invention concerns the modification for its sensory and organoleptic softening of alcohols, from fermentation or other methods. He destiny of the modified alcohol for smoothing concerns preferably to the application of the following three groups:

A.-TO.-: Al destinado al consumo humano, antes o en su fase de elaboración de bebidas alcohólicas como destilados, vinos, licores etc.To the destined for human consumption, before or during the elaboration phase of Alcoholic beverages such as distillates, wines, spirits etc.

B.-B.-: Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico tales como son las colonias, perfumes, desodorantes, jabones etc., ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.To the intended for cosmetics for dermatological contact such as are the colonies, perfumes, deodorants, soaps etc., either before, or in the phase of its elaboration, as well as in the final phase of product finish.

C.-C.-: Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización o sólido, ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.To the intended for the air fresheners sector, whether in your state liquid, spray liquid or solid, either before, or in the phase of its elaboration, as well as in the final phase of finishing the product.

Prior art

Actualmente se desconoce la existencia de algún método que se oriente en el concepto de un tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes.The existence of some is currently unknown. method that is oriented in the concept of a qualitative treatment organoleptic of alcohols.

Si que es conocido métodos de envejecimiento del vino y bebidas alcohólicas una vez elaboradas para su consumo, como la administración de O_{2} en estado mas o menos puro al vino ya elaborado, mediante una micro-oxigenación.If that is known aging methods of wine and alcoholic beverages once prepared for consumption, such as the administration of O2 in a more or less pure state to the wine already elaborated, by means of a micro-oxygenation.

Exhibition of the invention

La presente invención concierne a la modificación para la suavización y calidad sensorial organoléptica de al menos uno de los alcoholes, derivados o provenientes de la fermentación u otros métodos, como son las fuentes de la obtención del alcohol a partir de materias primas o mediante la obtención de la fabricación de la sacarina, o de otras fuentes que sirven para la fabricación del alcohol como lo son los cereales, como la cebada, el maíz, avena, centeno, escanda, trigo y arroz, también como la mandioca, patatas, plátanos, remolacha, melaza, frutas, etc.The present invention concerns the modification for smoothing and sensory organoleptic quality of at least one of the alcohols, derivatives or coming from the fermentation or other methods, such as sources of obtaining of alcohol from raw materials or by obtaining the manufacture of saccharin, or other sources that serve to manufacture of alcohol such as cereals, such as barley, corn, oats, rye, spelled, wheat and rice, also as the Cassava, potatoes, bananas, beets, molasses, fruits, etc.

El destino del alcohol modificado para su mejora en cuanto a calidad organoléptica, concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:The fate of the modified alcohol for its improvement as regards organoleptic quality, it preferably concerns the application of the following three groups:

A.-TO.-: Al destinado al consumo humano, antes o en la fase de elaboración de una bebida alcohólica.To the intended for human consumption, before or during the production phase of An alcoholic beverage

En este caso, y en al menos uno de los alcoholes tratados, con este método, como puede ser el etanol, permite una suavización del alcohol y que del mismo se obtengan unas prestaciones novedosas, tales como una menor irritación y astringencia producida por el alcohol en la posterior elaboración de una bebida. Aportando, al finalizar la misma, una mayor percepción cualitativa organoléptica de los aromas y sabores y una menor "punzón" y astringencia en boca, lo que en el sector de las bebidas se entiende como una bebida mas abierta, redondeada, más estructurada y menos punzante, con menos nervio.In this case, and in at least one of the alcohols treated, with this method, such as ethanol, allows a alcohol softening and that you get some novel features, such as less irritation and astringency produced by alcohol in the subsequent elaboration of a drink. Providing, at the end of it, a greater perception Qualitative organoleptic of aromas and flavors and a lower "punch" and astringency in the mouth, which in the sector of Drinks is understood as a more open, rounded, more drink structured and less sharp, with less nerve.

B.-B.-: Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico tales como son las colonias, perfumes, desodorantes, jabones etc., ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la fase final del acabado del producto.To the intended for cosmetics for dermatological contact such as are the colonies, perfumes, deodorants, soaps etc., either before, in the phase of its elaboration, or in the final phase of the finishing of the product.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al de la cosmética, como puede ser el etanol, permite una mayor tolerancia dermatológica en pieles sensibles, así como una mayor percepción de los aromas que despiden las esencias en las colonias y perfumes, añadiéndole a ello una mayor durabilidad en piel con olores mas penetrables, suaves y duraderos.In the case of at least one of the alcohols treated with this method, intended for cosmetics, as you can be ethanol, allows a higher dermatological tolerance in skins sensitive, as well as a greater perception of the aromas they give off the essences in the colonies and perfumes, adding to it a greater durability in skin with more penetrable, soft and durable.

C.-C.-: Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización en spray o sólido, ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la finalización del producto.To the intended for the air fresheners sector, whether in your state liquid, spray liquid or solid, either before, at the stage of its elaboration, or at the end of the product.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al sector de los ambientadores, permite una mayor percepción de los olores dejando los ambientes con sensaciones más aromáticas frescas y suaves de las esencias aplicadas, añadiéndole a ello una mayor durabilidad del producto.In the case of at least one of the alcohols treated with this method, intended for the air fresheners sector, allows a greater perception of odors leaving environments with more aromatic sensations fresh and soft essences applied, adding to this a greater durability of the product.

Así, cuando en esta memoria descriptiva se hace referencia a una presión positiva se entenderá como una presión superior relativa en milibares a una anteriormente aplicada y cuando se indique una presión negativa se entenderá como una presión inferior relativa en milibares a una anteriormente aplicada. Habitualmente se entenderá como una presión en un rango de valores de presión atmosféricos, es decir unos valores típicos que se pueden encontrar en ambientes atmosféricos, bajo distintas condiciones climatológicas y de alturas.Thus, when this description is made reference to a positive pressure will be understood as a pressure relative superior in millibars to one previously applied and when a negative pressure is indicated shall be understood as a pressure relative lower in millibars to one previously applied. It will usually be understood as a pressure in a range of values atmospheric pressure, that is typical values that can be find in atmospheric environments, under different conditions climatological and heights.

Se han efectuado varias pruebas para mejorar la suavización del alcohol, tal como sale de los procesos industriales (alrededor de 98% de su volumen)ya sea rectificado o rebajado o con al menos uno de los compuestos aromatizantes disueltos. El método consiste en la aplicación de un oxidante, como puede ser el O_{2} en estado puro, o con mezcla de gases que contenga una parte de O_{2}, como puede ser el aire atmosférico, alternando aplicaciones de presión positiva de dicho gas, para la administración de su oxidante, y de una ulterior aplicación de una depresión o vacío para la extracción de una parte de los gases presentes en el líquido que pueden actuar como inhibidores para la continuación de la reacción, o para favorecer la ventilación o renovación del oxidante en el posterior ciclo de sobre presión. Para la aplicación de dicho procedimiento se ha dispuesto el alcohol en depósitos industriales procediendo a su oxidación controlada mediante O_{2} en estado puro, al mismo tiempo que se han alternado valores de presión negativa en la misma zona ó en otras del depósito, ya sea en la cámara de aire, así como en contacto directo con el líquido, consiguiendo con ello una suavización organoléptica del producto tratado. También es realizable este método cuando el producto está ya finalizado y envasado en el frasco para poderlo comercializar, para ello es preciso que el tapón o una parte del envase tenga cierta permeabilidad a los gasesSeveral tests have been carried out to improve the alcohol softening, as it comes out of industrial processes (about 98% of its volume) either rectified or reduced or with at least one of the dissolved flavoring compounds. He method consists in the application of an oxidant, such as the O2 in its pure state, or with a mixture of gases containing a part of O2, such as atmospheric air, alternating positive pressure applications of said gas, for administration of its oxidant, and of a subsequent application of a depression or vacuum for the extraction of a part of the gases present in the liquid that can act as inhibitors for continuation of the reaction, or to favor ventilation or oxidant renewal in the subsequent overpressure cycle. For the application of said procedure has been arranged alcohol in industrial deposits proceeding to its controlled oxidation by O2 in its purest state, at the same time as alternating negative pressure values in the same area or in others of the tank, either in the air chamber, as well as in contact direct with the liquid, thereby achieving a smoothing organoleptic of the treated product. This is also achievable method when the product is already finished and packaged in the bottle to be able to commercialize it, for this it is necessary that the plug or a part of the container has some gas permeability

Del mismo modo también se han utilizado y administrado otros gases como puede ser el Ozono puro o disuelto en otros gases y líquidos oxidantes como puede ser el Agua Oxigenada en diferentes concentraciones, etc., con posteriores combinaciones de una depresión o vacío controlado al líquido dando ello unos resultados similares a la aplicación del O_{2}, puro o en una mezcla.Similarly they have also been used and administered other gases such as pure ozone or dissolved in other gases and oxidizing liquids such as hydrogen peroxide in different concentrations, etc., with subsequent combinations of a depression or vacuum controlled to the liquid giving it some results similar to the application of O2, pure or in a mixture.

Dicho tratamiento produce un efecto de suavización de los alcoholes tratados, no importando el grado de alcohol que lleven, dejándolos con valores organolépticos más apreciables y suaves respecto a su anterior estado original, apreciándose mas las esencias aromáticas que posteriormente se añaden para su uso en bebidas, cosmética y ambientadores, sin que por ello se pierda el grado de alcohol ni las virtudes de disolución para las que se usan.Said treatment produces an effect of smoothing of treated alcohols, regardless of the degree of alcohol they carry, leaving them with more organoleptic values appreciable and smooth compared to its previous original state, appreciating more aromatic essences that later added for use in drinks, cosmetics and air fresheners, without for that reason the degree of alcohol or the virtues of dissolution are lost for those that are used.

Detailed description of some embodiments

La siguiente descripción de los ejemplos de realización ilustrados por las Figs. 1 de 1.01 a 1.10 debe considerarse como válida tanto por lo que se refiere a la instalación propuesta por el según aspecto de la invención como para los distintos elementos utilizados para aplicar el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención para unos ejemplos de realización.The following description of the examples of embodiment illustrated by Figs. 1 from 1.01 to 1.10 must be considered as valid as far as the installation proposed by the according aspect of the invention as to the different elements used to apply the procedure proposed by the first aspect of the invention for some examples of realization.

Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1.01 a 1.10 en un ejemplo de realización, y tal vez la más económica para dicho efecto, es la aplicación de los gases atmosféricos, dando ello resultados iguales o superiores en dicha aplicación a los expuestos con O_{2} en estado mas o menos puro u otros gases oxidativos. Para ello se ha dispuesto un depósito 1.01, con el alcohol a tratar 1.02, con una conexión revestida por una membrana permeable y selectiva de gases 1.05 y conectada a un sistema mecánico 1.03 de administración controlada de gases de valores que comprenden un rango de presiones atmosféricas, captados del exterior mediante la combinación controlada de obertura y cierre de las válvulas 1.07, dependiendo de la posición del émbolo. Procediendo a administrar aplicaciones de presiones positivas, con tiempos predeterminados, alternando aplicaciones de depresiones, también con tiempos establecidos, en dichas cámaras 1.08, aunque también es ventajoso abrir las válvulas 1.07 en al menos uno de los cambios de presión, para una mejor renovación de los gases de las cámaras. Todo ello mediante el control de la información de los sensores de presión 1.04 ubicados en la zona que comunican con las membranas selectiva de gases adyacentes al líquido, y que registra y procesa el sistema informático 1.10 los valores predeterminados aplicados y secuenciales del proceso, tanto en sentido positivo como negativo. Los cambios y repeticiones de las presiones (positiva con otra negativa), proporciona unos resultados muy satisfactorios para el objetivo de esta patente. Cabe destacar que para no originar presiones o vacíos inútiles en la zona de la cámara cercana al motor de accionamiento se ha dispuesto un orificio 1.06 que comunica con el exterior.Referring firstly to Figs. 1.01 to 1.10 in an embodiment example, and perhaps the most economical for this purpose, it is the application of atmospheric gases, giving this results equal or superior in said application to exposed with O2 in a more or less pure state or other gases oxidative For this purpose a deposit 1.01 has been arranged, with the alcohol to be treated 1.02, with a membrane coated connection 1.05 gas permeable and selective and connected to a system mechanical 1.03 controlled gas administration of values that comprise a range of atmospheric pressures, captured from outside through the controlled combination of overture and closure of 1.07 valves, depending on the position of the plunger. Proceeding to manage positive pressure applications, with times predetermined, alternating applications of depressions, also with set times, in these 1.08 cameras, although it is also advantageous to open valves 1.07 in at least one of the changes of pressure, for better renewal of chamber gases. All this by controlling the information of the sensors of 1.04 pressure located in the area that communicate with the membranes selective gas adjacent to the liquid, and that registers and processes the computer system 1.10 the default values applied and sequential process, both positive and negative. Changes and repetitions of pressures (positive with another negative), provides very satisfactory results for the purpose of this patent. It should be noted that in order not to originate useless pressures or voids in the area of the chamber near the engine A 1.06 hole has been arranged to communicate with the outside.

En éste mismo ejemplo de aplicación también se ha dispuesto en el mismo depósito, en la zona superior, una conexión (aprovechando el tapón de llenado) también revestida por otra membranas selectiva de gases 1.05 y con un mecanismo, en posición vertical, de compresión-expansión de los gases atmosféricos 1.03 igual al anterior ubicado horizontalmente. Aplicándole a este último mecanismo unas presiones contrapuestas controladas al primer orifico inferior con el gas oxidante atmosférico, es decir se están aplicando unas presiones confrontadas, dando unos resultados muy positivos con tiempos más cortos de aplicación para obtener los efectos de suavización del alcohol. También es posible variar los valores de presión en ambas cámaras pudiéndose aplicar presiones iguales o similares en ambos orificios, como también es viable para el objeto de la invención de aplicar más conexiones para su posterior presurización con sus variables.In this same application example, has arranged in the same tank, in the upper area, a connection (taking advantage of the filling cap) also coated by another 1.05 gas selective membranes and with a mechanism, in position vertical, compression-expansion of gases Atmospheric 1.03 equal to the previous one located horizontally. Applying opposite pressures to the latter mechanism controlled to the first lower hole with the oxidizing gas atmospheric, that is, some pressures are being applied confronted, giving very positive results with more times application shorts to get the smoothing effects of alcohol. It is also possible to vary the pressure values in both cameras being able to apply equal or similar pressures on both holes, as is also viable for the purpose of the invention of apply more connections for later pressurization with your variables

También hay que remarcar que valores de presiones superiores o inferiores a las atmosféricas también son prácticos para el tratamiento de esta invención.It should also be noted that values of pressures higher or lower than atmospheric are also Practical for the treatment of this invention.

Del mismo modo hay que destacar que un sistema de control de la temperatura es importante para así controlar la disolución del O_{2} y la oxidación del alcohol, al mismo tiempo que impide sobre presiones no deseadas, o disoluciones mayores a las deseadas del O_{2} en el líquido, en este sentido, temperaturas de 20ºC a 30ºC son viables para dicho proceso, pero también cabe remarcar que otras superiores o inferiores a las propuestas también son posibles a dicho proceso. En este caso de ejemplo de aplicación de la Fig. 1 se ha representado un habitáculo 1.09 a modo de muestra de una zona con la temperatura ambiental controlada.Similarly, it should be noted that a system Temperature control is important in order to control the O2 dissolution and alcohol oxidation at the same time which prevents unwanted pressures, or solutions greater than desired O2 in the liquid, in this sense, temperatures of 20ºC to 30ºC are viable for this process, but it also fits emphasize that others superior or inferior to the proposals also They are possible to such process. In this case application example of Fig. 1 a compartment 1.09 is shown as a sample of an area with controlled ambient temperature.

Es importante acentuar que el control de los valores de presión con tiempos determinados en cada una de las presiones aplicadas, ya sea en sentido positivo o negativo, y la combinación de la temperatura, tanto en el líquido como en el gas subministrado permite una homogenización del tratamiento en los distintos depósitos del producto a tratar. Del mismo modo la repetibilidad del proceso proporciona los resultados deseados.It is important to emphasize that the control of pressure values with determined times in each of the applied pressures, either positively or negatively, and the combination of temperature, both in the liquid and in the gas Sub-administered allows homogenization of treatment in different deposits of the product to be treated. Similarly the Repeatability of the process provides the desired results.

En un segundo ejemplo de aplicación según Fig. 2 de 2.01 a 2.16 de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención, también es posible aplicar este proceso en una cámara hiperbárica 2.03 en cuyo interior se disponga de un depósito permeable a los gases 2.01 con dicho líquido, en este caso alcohol con al menos una substancia aromatizante, 2.02, como también puede ser un depósito hermético a los gases pero disponer de cierta permeabilidad en al menos una de sus oberturas. Para tal operativa dicho depósito precisará de unos sistemas de presurización 2.12 y de vacío 2.10, controlando las presiones ó vacíos administrados mediante válvulas servo pilotadas 2.09, que podrán aplicarse en ciclos positivo o negativos controlados de presurización en la zona envolvente 2.07 del depósito 2.01. Todo ello controlado por un sensor de presión 2.15 ubicado en dicha zona interior, aportando un gas oxidativo 2.13, que en este caso es atmosférico y posteriormente aplicar una depresión o vacío 2.11, extrayendo los gases que hayan reaccionado para favorecer la ventilación y renovación del oxidante. Las presiones administradas en este ejemplo son de 980 milibares a 1030 milibares de presión absoluta con tiempos de 20 minutos en las dos variables tanto la de presión como la de depresión, alternando la atmosférica circulante mediante la válvula 2.16 con un tiempo de obertura de aproximadamente 2 minutos, también los tiempos de aplicación, como los valores de presión pueden ser variables, el número de repeticiones del proceso será lo suficientemente elevado hasta conseguir los resultados deseados. Los parámetros y los procesamientos de datos de todo el conjunto están controlados por el sistema informático ubicado el armario de control 2.14. Estos últimos ejemplos de los datos de los valores de presión y tiempo de aplicación se han tomado con un tratamiento con gas atmosférico a un rango de presiones atmosféricas, pero hay que tener en cuenta que con aportación de gases más ricos en O_{2}, habría que regular los tiempos de aplicación del mismo, dependiendo de su pureza y volumen de líquido a tratar.In a second application example according to Fig. 2 from 2.01 to 2.16 of the tests carried out for the purpose of this invention, it is also possible to apply this process in a camera hyperbaric 2.03 inside which a deposit is available gas permeable 2.01 with said liquid, in this case alcohol with at least one flavoring substance, 2.02, as it can also be a gas tight tank but have some permeability in at least one of its overtures. For such operation said deposit will require pressurization systems 2.12 and vacuum 2.10, controlling the pressures or vacuums administered using 2.09 pilot operated servo valves, which may be applied in positive or negative controlled pressurization cycles in the area envelope 2.07 of deposit 2.01. All controlled by a 2.15 pressure sensor located in said inner zone, providing a 2.13 oxidative gas, which in this case is atmospheric and subsequently apply a depression or vacuum 2.11, extracting the gases that have reacted to promote ventilation and oxidant renewal. The pressures administered in this example are 980 millibars at 1030 millibars of absolute pressure with 20 minute times in the two variables both pressure and depression, alternating the atmospheric circulating through the valve 2.16 with a time of overture of approximately 2 minutes, also the times of application, as the pressure values can be variable, the number of process repetitions will be high enough until you get the desired results. The parameters and data processing of the whole set are controlled by the computer system located control cabinet 2.14. These latest examples of the data of the pressure and time values of application have been taken with an atmospheric gas treatment to a atmospheric pressure range, but keep in mind that with the contribution of gases richer in O2, the application times, depending on its purity and volume of liquid to be treated.

Del mismo modo también pueden combinarse o contraponerse presiones en zonas específicas donde se hayan ubicado membranas selectiva de gases 2.06, y que en este caso son los orificios de llenado y de vaciado, controlando las presiones aplicadas mediante unos sensores 2.08, con la combinación de la presión que envuelve el depósito permeable a los gases 2.07, controlado por el sensor de presión de la cámara 2.15.In the same way they can also be combined or pressures in specific areas where they have been located 2.06 gas selective membranes, and which in this case are the filling and emptying holes, controlling pressures applied using 2.08 sensors, with the combination of the pressure surrounding the gas permeable tank 2.07, controlled by chamber pressure sensor 2.15.

También es condicionante del tratamiento las porosidades de los elementos permeables a los gases, depósitos 2.01, membranas selectiva de gases 2.06, etc. Del mismo modo también es posible administrar en cualquier momento cantidades concretas de agua oxigenada, preferentemente muy disuelta, para con posterioridad proceder al vacío del entorno 2.07 o de las membranas selectiva de gases 2.06, para extraer los gases reactivos o disueltos 2.11. En éste ejemplo de aplicación de la invención también se ha previsto un sistema para el control de la temperatura del interior del habitáculo 2.04 mediante el procesamiento de datos de la sonda 2.05.It is also conditioning the treatment of porosities of the gas permeable elements, deposits 2.01, Selective gas membranes 2.06, etc. Similarly it is also possible to administer at any time specific amounts of hydrogen peroxide, preferably very dissolved, for later proceed to the vacuum of the 2.07 environment or the selective membranes of gases 2.06, to extract reactive or dissolved gases 2.11. In this example of application of the invention is also provided a system for controlling the temperature inside the cabin 2.04 through probe data processing 2.05.

En un tercer ejemplo de realización ilustrado por las Figs. 3 de 3.01 a 3.52 y en otra de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención se ha dispuesto la ubicación de dos depósitos, uno lleno con el líquido a tratar 3.01 y otro vacío de líquido 3.44 pero lleno, en su cámara de aire, de un gas inerte como puede ser el N_{2} 3.52. Se ha dispuesto un elemento mecánico 3.12 que comunica ambos depósitos. Dicho elemento mecánico lleva incorporado al menos una membranas selectiva de gases 3.13 por cuyo interior circula el líquido 3.06 del depósito lleno 3.01 al depósito vacío 3.46 de líquido 3.44. Se procede al trasvase mediante la bomba de circulación 3.10 ubicada en el bypass 3.43, aplicando una presión y caudal al líquido 3.08 para su circulación en el interior de la membranas selectiva de gases 3.13 que soporta el elemento mecánico 3.12 al mismo tiempo que se aplica una presión del gas atmosférico comprimido 3.27 por un compresor de gases 3.32, y que aporta una parte de O_{2}, controlando su presión y caudal mediante el sensor de presión 3.29 en combinación con la válvula servo pilotada 3.28. Con dicha combinación se oxida el líquido y dependiendo del caudal circulante de líquido 3.08, así como la de la presión del gas 3.27 comprimido atmosférico 3.28 y temperatura, una parte del O_{2} puede quedar disuelta en dicho líquido. Al mismo tiempo que circula y va llenando el segundo depósito 3.44 que va comprimiendo controladamente el N_{2} de la cámara de aire 3.46 supervisado y controlado por medio de un sensor de presión 3.02 e impide la evaporación de los gases del líquido y posibles aromas que contenga. El N_{2} sobrante se direcciona hacia el pulmón 3.49 de dicho gas, con sistema de compresión controlada mediante una válvula servo pilotada 3.51 intercalada entre los dos depósitos. Con posterioridad, dicho gas N_{2} se direcciona al depósito primero 3.01 ocupando la zona vacía de la cámara de aire 3.07 supervisado con el sensor de presión 3.02 sobre presionándola controladamente para así evitar la evaporación de substancias del líquido.In a third exemplary embodiment illustrated by Figs. 3 from 3.01 to 3.52 and in another of the tests carried out for the purpose of this invention the location of two tanks, one filled with the liquid to be treated 3.01 and another empty of liquid 3.44 but filled, in its air chamber, with an inert gas as can be the N_ {2} 3.52. A mechanical element has been arranged 3.12 that communicates both deposits. Said mechanical element carries incorporated at least one selective gas membranes 3.13 by which Inside the liquid 3.06 circulates from the full tank 3.01 to the tank 3.46 vacuum of liquid 3.44. The transfer is carried out by means of the pump of circulation 3.10 located in bypass 3.43, applying a pressure and flow to liquid 3.08 for circulation inside the selective gas membranes 3.13 that supports the mechanical element 3.12 at the same time that an atmospheric gas pressure is applied 3.27 compressed by a 3.32 gas compressor, and which provides a part of O2, controlling its pressure and flow through the sensor pressure 3.29 in combination with the pilot operated servo valve 3.28. With this combination the liquid oxidizes and depending on the flow rate circulating liquid 3.08, as well as gas pressure 3.27 3.28 atmospheric tablet and temperature, a part of O2 it can be dissolved in said liquid. At the same time it circulates and it is filling the second tank 3.44 that is compressing controlled the N_ {2} of the air chamber 3.46 supervised and controlled by means of a 3.02 pressure sensor and prevents evaporation of the gases of the liquid and possible aromas that it contains. The excess N2 is directed to the lung 3.49 of said gas, with compression system controlled by a servo valve piloted 3.51 sandwiched between the two deposits. With subsequently, said gas N2 is directed to the tank first 3.01 occupying the empty area of the air chamber 3.07 supervised with pressure sensor 3.02 over by pressing it under control in order to avoid evaporation of substances from the liquid.

También es importante remarcar que el tratamiento del O_{2} se puede aplicar en el estado de la pureza deseada, mediante la administración de el O_{2} enriquecido 3.34 o disolviendo el mismo con el gas comprimido 3.32 mediante la combinación de las válvulas 3.33 y 3.31.It is also important to note that the O2 treatment can be applied in the state of purity desired, by administering enriched O2 {3.34 or dissolving it with compressed gas 3.32 by combination of valves 3.33 and 3.31.

Una vez evacuado el primer depósito de líquido con su primer tratamiento y transportado al segundo depósito, se procede a la segunda fase, que consiste en invertir el proceso y extraer los gases no deseados. En primer lugar se activa la bomba 3.41 de circulación de líquidos y cerrando el bypass 3.42 con la combinación de las válvulas servo pilotadas 3.40 adyacentes a dicha bomba, haciendo circular el líquido del segundo depósito 3.44 al primer depósito 3.01 pasando por la membranas selectiva de gases 3.13 del elemento mecánico 3.12. Donde se procede a aplicar un vacío controlado mediante una bomba de vacío 3.38 controlando los milibares de aplicación mediante la combinación del sensor de vacío 3.37 y la válvula servo pilotada 3.36. También es remarcable que el bypass 3.43 estará operativo para la circulación del líquido hacia el primer depósito.Once the first liquid reservoir is evacuated with your first treatment and transported to the second tank, you proceeds to the second phase, which consists of reversing the process and Extract unwanted gases. First the pump is activated 3.41 of liquid circulation and closing bypass 3.42 with the combination of the pilot operated servo valves 3.40 adjacent to said pump, circulating the liquid from the second tank 3.44 to first tank 3.01 passing through the selective gas membranes 3.13 of the mechanical element 3.12. Where you proceed to apply a vacuum controlled by a vacuum pump 3.38 controlling the Application millibars by combining the vacuum sensor 3.37 and the pilot operated servo valve 3.36. It is also remarkable that the bypass 3.43 will be operational for liquid circulation to The first deposit.

Según nos muestra la Fig. 4, se representa a modo de ampliación del dibujo, el elemento mecánico 4.03 con su membranas selectiva de gases 4.05 en el momento en que se desarrolla el vacío 4.13 controlado mediante la válvula servo pilotada 4.14 al líquido direccionado 4.20 al depósito 3.01. Produciendo ello la aspiración en su cámara de aire 4.06 para la extracción de los gases 4.19 que han reaccionado, así como la extracción del posible O_{2} 4.23 que estuviera disuelto por el efecto de la primera fase del tratamiento, dando con ello por acabado el primer ciclo del tratamiento de suavización de los alcoholes.As Fig. 4 shows, it represents drawing extension mode, mechanical element 4.03 with its 4.05 selective gas membranes at the time it develops the vacuum 4.13 controlled by the pilot operated servo valve 4.14 at liquid addressed 4.20 to reservoir 3.01. Producing it the suction in your air chamber 4.06 for gas extraction 4.19 that have reacted, as well as the extraction of the possible O2 4.23 that was dissolved by the effect of the first phase of the treatment, thereby finishing the first cycle of the Smoothing treatment of alcohols.

También es viable, en este ejemplo de aplicación del proceso, de invertir y repetir las veces que se crea necesario el ciclo antes expuesto, pues dependerá del grado de suavización que se desee, condicionado la celeridad del tratamiento por la combinación de las presiones de los gases, temperatura y del caudal de circulación de la presión de las bombas que transportan el líquido. En lo referente a la temperatura es importante que las mismas, tanto la de los líquidos 3.06 y 3.45 así como la de los gases administrados sean controladas.It is also viable, in this application example of the process, of investing and repeating as many times as necessary the cycle described above, it will depend on the degree of smoothing that desired, conditioned the speed of treatment by the combination of gas pressures, temperature and flow of circulation of the pressure of the pumps that transport the liquid. With regard to temperature it is important that the same, both that of liquids 3.06 and 3.45 as well as that of administered gases are controlled.

Del mismo modo, las combinaciones de presiones, oberturas de válvula, o servo válvulas, niveles, bombas de trasiego, sondas, fluidos, etc., son controlados mediante sistemas informáticos con controladores del proceso en el cuadro 3.53.Similarly, pressure combinations, valve openings, or servo valves, levels, transfer pumps, probes, fluids, etc., are controlled by systems informatics with process controllers in table 3.53.

En este ejemplo anterior que abarca dos depósitos, abría al menos dos variantes más de aplicación para la oxidación de los alcoholes. En el primer ejemplo de esta variante de aplicación, como muestra la Fig. 5, sería cerrar el bypass 5.10 y 5.16 y 5.18, y hacer circular el líquido 5.20 por la membranas selectiva de gases 5.05 en dirección 5.01 del elemento mecánico 5.03, se procederá a una combinación de administración controlada 5.12 de gases oxidantes 5.11, 5.23 y 5.19 con la posterior extracción de los gases resultantes 5.13 y 5.24, primero la administración del O_{2} en la zona 5.06 del recorrido del líquido 5.22 por la membranas selectiva de gases (separada en dos zona por un anillo metálico 5.04) adyacente a la segunda cámara 5.24, donde se le administraría un posterior vacío controlado 5.14 a la membranas selectiva de gases 5.05, para así extraer los gases resultantes de la reacción 5.25 o los gases disueltos en dicho líquido 5.26 y que no ha reaccionado o inclusive los gases sobrantes como el N_{2} si se han utilizado los gases de la atmósfera. Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador, también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso es remarcable que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que solo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces necesarias, en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del mismo modo el control, de caudales, presiones y de las temperaturas son necesarias para obtener unos resultados homogéneos.In this previous example that covers two deposits, opened at least two more variants of application for the oxidation of alcohols. In the first example of this variant of application, as shown in Fig. 5, would be to close bypass 5.10 and 5.16 and 5.18, and circulate the liquid 5.20 through the membranes gas selective 5.05 in direction 5.01 of the mechanical element 5.03, a combination of controlled administration will proceed 5.12 oxidizing gases 5.11, 5.23 and 5.19 with subsequent extraction of the resulting gases 5.13 and 5.24, first the administration of O2 in zone 5.06 of the liquid path 5.22 by the selective gas membranes (separated into two zones by a metal ring 5.04) adjacent to the second chamber 5.24, where a subsequent controlled vacuum 5.14 would be administered to the 5.05 selective gas membranes, in order to extract the gases resulting from reaction 5.25 or the gases dissolved in said liquid 5.26 and that has not reacted or even leftover gases as the N2 if the gases of the atmosphere have been used. With subsequently the liquid is directed to the accumulator tank, It is also possible to circulate the liquid through a closed circuit which would only require a deposit. Also in this case it is remarkable that the process can take the necessary time in the if only one tank is used, with closed circuit, or repeat the necessary times, in the case of two or more deposits, until the proposed results are obtained. Similarly the control of flows, pressures and temperatures are necessary to obtain homogeneous results.

Y en un segundo ejemplo de aplicación, como muestra la Fig. 6, y que tal vez sería el que administraría menos cantidad de O_{2}, se procedería a hacer circular en líquido 6.02 hacia su salida 6.20 procediendo en su paso por el circuito del elemento mecánico 6.03, a cerrar las válvulas 6.10, 6.12 y 6.16. Se aplica un vacío 6.13 controlado 6.14 en la zona 6.24 que está separada de la zona adyacente 6.06 por un disco metálico 6.04. Procediendo a la abertura de la válvula que comunica hacia el exterior atmosférico 6.18 obligando ello a que el gas atmosférico 6.17 circule por la primera cámara 6.06 y penetre 6.19 por la membranas selectiva de gases 6.05 y circule por el interior 6.22 de la membranas selectiva de gases 6.05, al mismo tiempo que oxida el líquido 6.22 de la membranas selectiva de gases 6.05 y con posterioridad la última cámara del circuito 6.24 y los gases resultantes de la oxidación así como los disueltos se aspiran 6.25 y 6.27 hacia la toma de vacío 6.24 y 6.13. De las pruebas efectuadas se aprecia muy significativamente, con los sensores de presión 6.07 y 6.08, que el vacío, en la cámara 6.24 es muy superior al vacío de la cámara 6.06 debido a su perdida de carga.And in a second application example, such as shows Fig. 6, and that perhaps it would be the one that would administer less amount of O2, it would proceed to circulate in liquid 6.02 towards its exit 6.20 proceeding in its passage through the circuit of the mechanical element 6.03, to close valves 6.10, 6.12 and 6.16. Be apply a vacuum 6.13 controlled 6.14 in zone 6.24 which is separated from the adjacent zone 6.06 by a metal disk 6.04. Proceeding to the opening of the valve that communicates towards the atmospheric exterior 6.18 forcing that atmospheric gas 6.17 circulate through the first camera 6.06 and penetrate 6.19 through the 6.05 gas selective membranes and circulate inside 6.22 of the 6.05 gas selective membranes, while oxidizing the liquid 6.22 of the gas selective membranes 6.05 and with subsequently the last chamber of circuit 6.24 and the gases resulting from the oxidation as well as the dissolved ones are aspirated 6.25 and 6.27 towards the vacuum outlet 6.24 and 6.13. Of the tests carried out It is very significantly appreciated, with pressure sensors 6.07 and 6.08, that the vacuum in chamber 6.24 is much greater than the vacuum of the 6.06 camera due to its loss of load.

Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador, también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso es remarcable que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que solo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces necesarias, en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del mismo modo el control, de caudales, presiones y de las temperaturas son necesarias para obtener unos resultados homogéneos.Subsequently the liquid is directed towards the accumulator tank, it is also possible to circulate the liquid by a closed circuit which would only require a Deposit. Also in this case it is remarkable that the process can last the necessary time in case only one deposit is used, with closed circuit, or repeat the necessary times, in the case of two or more deposits, until the results are obtained proposed. In the same way the control, of flows, pressures and of temperatures are necessary to obtain results homogeneous.

En este caso, como en los anteriores, para una homogenización del tratamiento es preciso el control del caudal circulante por la membranas selectiva de gases, así como los valores de presiones aplicadas, como también el control de la temperatura de cada una de las partes del conjunto.In this case, as in the previous ones, for a homogenization of the flow control is necessary circulating through the selective gas membranes, as well as the values of applied pressures, as well as the temperature control of each of the parts of the set.

Brief description of the drawings

Las anteriores y otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The above and other features and advantages will be more evident from the following detailed description of some embodiments with reference to the attached drawings, in which:

Figura 1Figure one

Esta figura es una vista en alzado y se puede observar un recipiente contenedor de líquido con dos sistemas para compresión-expansión de los gases, con válvulas y sensores de presión.This figure is an elevation view and can be observe a liquid container with two systems to compression-expansion of gases, with valves and pressure sensors

Nº 1.01No. 1.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.Container or container container of the product a try.

Nº 1.02No. 1.02: Líquido a tratar.Liquid to treat.

Nº 1.03No. 1.03: Equipo con mecanismo de compresión y expansión de los gases atmosféricos.Equipment with compression and expansion mechanism atmospheric gases

Nº 1.04No. 1.04: Sensor de presión para control de proceso.Pressure sensor to control process.

Nº 1.05No. 1.05: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 1.06No. 1.06: Orificio que comunica con la presión atmosférica.Orifice that communicates with the pressure atmospheric

Nº 1.07No. 1.07: Válvula para control de proceso.Valve for process control.

Nº 1.08No. 1.08: Cámara con aire con presión positiva o negativa para interaccionar con la membrana selectiva de gases, adyacente al líquido.Air chamber with positive or negative pressure to interact with the selective gas membrane, adjacent to the liquid.

Nº 1.09No. 1.09: Habitáculo con temperatura controlada.Cabin with controlled temperature.

Nº 1.10No. 1.10: Sistema informático para control de proceso.Computer system to control process.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

Figura 2Figure 2

Esta figura es una vista en alzado y se puede observar un depósito contenedor colocado en el interior de una cámara hiperbárica, los cuales están conectados a un sistema generador de presión superior a la atmosférica y un sistema generador de presión inferior a la atmosférica. También se encuentran válvulas y sensores para control de proceso.This figure is an elevation view and can be observe a container deposit placed inside a hyperbaric chamber, which are connected to a system superior atmospheric pressure generator and a system pressure generator lower than atmospheric. I also know They find valves and sensors for process control.

Nº 2.01No. 2.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.Container or container container of the product a try.

Nº 2.02No. 2.02: Líquido a tratar.Liquid to treat.

Nº 2.03No. 2.03: Cámara hiperbárica.Hyperbaric chamber.

Nº 2.04No. 2.04: Equipo para control de temperatura en el interior de la cámara hiperbárica.Inside temperature control equipment of the hyperbaric chamber.

Nº 2.05No. 2.05: Sensor de temperatura.Temperature sensor.

Nº 2.06No. 2.06: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 2.07No. 2.07: Gas con presión positiva o negativa para interaccionar con el líquido.Gas with positive or negative pressure for interact with the liquid.

Nº 2.08No. 2.08: Sensor de presión para control de proceso dentro del depósito.Pressure sensor for process control inside of the deposit.

Nº 2.09No. 2.09: Válvula servo-pilotada para la regulación de la presión a administrar.Servo-piloted valve for pressure regulation to be administered.

Nº 2.10No. 2.10: Sistema de vacío, con valores de tratamiento de depresiones iguales o inferiores a la presión atmosférica.Vacuum system, with treatment values of depressions equal to or less than pressure atmospheric

Nº 2.11No. 2.11: Conjunto tuberías para presiones inferiores a la atmosférica.Pipe set for pressures lower than atmospheric

Nº 2.12No. 2.12: Sistema de presurización positiva, con valores de tratamiento iguales o superiores a la presión atmosférica.Positive pressurization system, with values of equal or higher pressure treatment atmospheric

Nº 2.13No. 2.13: Conjunto tuberías para presiones positivas, iguales o superiores a la atmosférica.Piping set for positive, equal pressures or higher than atmospheric.

Nº 2.14No. 2.14: Sistema informático para control de proceso.Computer system to control process.

Nº 2.15No. 2.15: Sonda para el procesamiento de datos de la presión de la cámara hiperbárica.Probe for pressure data processing of the hyperbaric chamber.

Nº 2.16No. 2.16: Válvula para la comunicación con la presión atmosférica.Valve for pressure communication atmospheric

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

Figura 3Figure 3

Esta figura es una vista en perspectiva y se puede observar como elementos destacables, dos depósitos contenedores, un elemento mecánico para tratamiento del líquido, un sistema de vacío, un sistema de presurización, un sistema de presurización de O_{2} dos elementos para calentar-enfriar los gases a tratamiento, un sistema para compensación de presiones entre los dos depósitos. Estos elementos están unidos mediante tuberías y elementos de control como válvulas, sensores, bombas de trasiego.This figure is a perspective view and is you can see as remarkable elements, two deposits containers, a mechanical element for liquid treatment, a vacuum system, a pressurization system, a system of pressurization of O_ {2} two elements for heat-cool the gases to treatment, a system for pressure compensation between the two deposits. These elements are joined by pipes and control elements such as valves, sensors, transfer pumps.

Nº 3.01No. 3.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.Container or container container of the product a try.

Nº 3.02No. 3.02: Sensor de presión para control del proceso dentro del depósito.Pressure sensor for process control inside of the deposit.

Nº 3.03No. 3.03: Equipo para control de temperatura del líquido en el interior del depósito.Equipment for liquid temperature control in The inside of the tank.

Nº 3.04No. 3.04: Sensor de temperatura del líquido del depósito.Liquid temperature sensor Deposit.

Nº 3.05No. 3.05: Control de nivel de líquido del depósito.Liquid level control Deposit.

Nº 3.06No. 3.06: Líquido a tratar.Liquid to treat.

Nº 3.07No. 3.07: Gas contenido en el depósito del líquido a tratar.Gas contained in the liquid reservoir a try.

Nº 3.08No. 3.08: Tubería general donde fluye el líquido.General pipe where the liquid flows.

Nº 3.09No. 3.09: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.Valve for flow direction control liquid.

Nº 3.10No. 3.10: Bomba de trasiego del líquido.Liquid transfer pump.

Nº 3.11No. 3.11: Sonda de presión para líquido a procesar.Pressure probe for liquid a process.

Nº 3.12No. 3.12: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.Mechanical element for treatment of liquid.

Nº 3.13No. 3.13: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 3.14No. 3.14: Separador entre cámaras de aire para tratamiento.Separator between air chambers for treatment.

Nº 3.15No. 3.15: Sensor de presión.Pressure sensor.

Nº 3.15No. 3.15: Sensor de presión.Pressure sensor.

Nº 3.16No. 3.16: Tubería salida al exterior de aire del elemento mecánico para tratamiento.Element air outlet pipe Treatment mechanic

Nº 3.17No. 3.17: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico.Element outside air outlet pipe mechanic.

Nº 3.18No. 3.18: Tubería entrada de aire exterior del elemento mecánico.Element outside air inlet pipe mechanic.

Nº 3.19No. 3.19: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico.Valve for bypass between chambers of the mechanical element.

Nº 3.20No. 3.20: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico.Element air outlet control valve mechanic.

Nº 3.21No. 3.21: Válvula control de entrada de aire exterior del elemento mecánico.External air inlet control valve mechanical element

Nº 3.22No. 3.22: Aire contenido en el interior del elemento mecánico.Air contained inside the element mechanic.

Nº 3.23No. 3.23: Sensor de temperatura control entrada aire exterior en el elemento mecánico.Temperature sensor outside air inlet control in the mechanical element.

Nº 3.24No. 3.24: Equipo para ajustar la temperatura de entrada de aire.Equipment to adjust the inlet temperature of air.

Nº 3.25No. 3.25: Conexión para entrada de aire exterior.Connection for outside air inlet.

Nº 3.26No. 3.26: Conexión de líquido para calentamiento o enfriamiento del aire de entrada.Liquid connection for heating or cooling of the incoming air.

Nº 3.27No. 3.27: Tubería con presión superior a la presión atmosférica.Pipeline with pressure greater than pressure atmospheric

Nº 3.28No. 3.28: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar.Servo-piloted valve pressure regulation to be administered.

Nº 3.29No. 3.29: Sensor de presión para control de aire a administrar.Pressure sensor for air control a manage.

Nº 3.30No. 3.30: Sensor de temperatura para control de aire a administrar.Temperature sensor for air control a manage.

Nº 3.31No. 3.31: Válvula para control de aire a administrar.Valve for air control a manage.

Nº 3.32No. 3.32: Sistema de presurización, con valores de tratamiento superiores a la presión atmosférica.Pressurization system, with values of treatment superior to atmospheric pressure.

Nº 3.33No. 3.33: Válvula para control de gas inerte a administrar, como puede ser Nitrógeno.Inert gas control valve to administer, How can Nitrogen be?

Nº 3.34No. 3.34: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.Inert gas container, such as Nitrogen.

Nº 3.35No. 3.35: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica.Pipeline with pressure less than pressure atmospheric

Nº 3.36No. 3.36: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío.Servo-piloted valve vacuum regulation.

Nº 3.37No. 3.37: Sensor de presión para control de vacío.Pressure sensor for vacuum control.

Nº 3.38No. 3.38: Sistema de generación de vacío, con valores de tratamiento inferiores a la presión atmosférica.Vacuum generation system, with values of treatment below atmospheric pressure.

Nº 3.39No. 3.39: Tubería general donde fluye el líquido tratado.General pipe where the liquid flows treaty.

Nº 3.40No. 3.40: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.Valve for flow direction control liquid.

Nº 3.41No. 3.41: Bomba de trasiego del líquido.Liquid transfer pump.

Nº 3.42No. 3.42: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.Bypass pipe for changing liquid flow direction.

Nº 3.43No. 3.43: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.Bypass pipe for changing liquid flow direction.

Nº 3.44No. 3.44: Recipiente o depósito contenedor del producto tratado.Product container or container container treaty.

Nº 3.45No. 3.45: Líquido a tratado.Liquid treated.

Nº 3.46No. 3.46: Aire contenido en el recipiente del líquido tratado.Air contained in the liquid container treaty.

Nº 3.47No. 3.47: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.Pipe for air pressure control in the inside the tank.

Nº 3.48No. 3.48: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.Pipe for air pressure control in the inside the tank.

Nº 3.49No. 3.49: Recipiente pulmón para compensar las presiones de aire en los depósitos.Container lung to compensate the pressures of air in the tanks.

Nº 3.50No. 3.50: Sensor de presión para depósito pulmón.Pressure sensor for lung reservoir.

Nº 3.51No. 3.51: Válvula de seccionamiento para gas inerte de compensación, como puede ser Nitrógeno.Sectioning valve for inert gas compensation, such as nitrogen.

Nº 3.52No. 3.52: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.Inert gas container, such as Nitrogen.

Nº 3.53No. 3.53: Sistema informático para control de proceso.Computer system to control process.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

Figure 4

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica vacío.This figure is a perspective view and is a Example of liquid treatment process. It is a detail only of mechanical element and its connections, referring to Figure 3. In this case only applies empty.

Nº 4.01No. 4.01: Tubería con líquido a tratar.Pipe with liquid to treat.

Nº 4.02No. 4.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.Pressure sensor for liquid control a try.

Nº 4.03No. 4.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.Mechanical element for treatment of liquid.

Nº 4.04No. 4.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.Metal ring separator between air chambers for treatment

Nº 4.05No. 4.05: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 4.06No. 4.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento.Air contained in the air chamber for treatment.

Nº 4.07No. 4.07: Sensor de presión.Pressure sensor.

Nº 4.08No. 4.08: Sensor de presión.Pressure sensor.

Nº 4.09No. 4.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está abierta.Bypass pipe to unify the pressures in the air chamber for treatment, in this case it is open

Nº 4.10No. 4.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está abierta.Valve for bypass between chambers of the mechanical element, in this case it is open.

Nº 4.11No. 4.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está cerrada.Pipeline with pressure greater than pressure atmospheric, in this case it is closed.

Nº 4.12No. 4.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está cerradaServo-piloted valve pressure regulation to be administered, in this case it is closed

Nº 4.13No. 4.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.Pipeline with pressure less than pressure atmospheric, in this case it is open.

Nº 4.14No. 4.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.Servo-piloted valve vacuum regulation, in this case it is acting.

Nº 4.15No. 4.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element outside air outlet pipe mechanical, in this case it is closed.

Nº 4.16No. 4.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element air outlet control valve mechanical, in this case it is closed.

Nº 4.17No. 4.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está cerrada.Air inlet pipe outside the element mechanical, in this case it is closed.

Nº 4.18No. 4.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está cerrada.Air inlet control valve to the element mechanical, in this case it is closed.

Nº 4.19No. 4.19: Extracción de los gases que han reaccionado.Extraction of the gases that have reacted

Nº 4.20No. 4.20: Tubería con líquido tratado.Pipe with treated liquid.

Nº 4.21No. 4.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.Pressure sensor for liquid control treaty.

Nº 4.22No. 4.22: Líquido circulando por el interior del elemento mecánico.Liquid circulating inside the element mechanic.

Nº 4.23No. 4.23: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.Oxygen that was dissolved in the liquid and not He has reacted.

Nº 4.24No. 4.24: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento mecánico.Detail in section, of the process at the entrance of the mechanical element

Nº 4.25No. 4.25: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.Detail in section, of the process at the exit of the mechanical element

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

Figure 5

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica sobrepresión a la entrada y vacío a la salida.This figure is a perspective view and is a Example of liquid treatment process. It is a detail only of mechanical element and its connections, referring to Figure 3. In this case only overpressure is applied to the input and empty to the exit.

Nº 5.01No. 5.01: Tubería con líquido a tratar.Pipe with liquid to treat.

Nº 5.02No. 5.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.Pressure sensor for liquid control a try.

Nº 5.03No. 5.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.Mechanical element for treatment of liquid.

Nº 5.04No. 5.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.Metal ring separator between air chambers for treatment

Nº 5.05No. 5.05: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 5.06No. 5.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de sobrepresión.Air contained in the air chamber for treatment, in the area of overpressure.

Nº 5.07No. 5.07: Sensor de presión de la zona de vacío.Pressure sensor of the vacuum zone.

Nº 5.08No. 5.08: Sensor de presión de la zona de sobrepresión.Pressure sensor zone overpressure

Nº 5.09No. 5.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está cerrada.Bypass pipe to unify the pressures in the air chamber for treatment, in this case it is closed.

Nº 5.10No. 5.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Valve for bypass between chambers of the mechanical element, in this case it is closed.

Nº 5.11No. 5.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.Pipeline with pressure greater than pressure atmospheric, in this case it is open.

Nº 5.12No. 5.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está actuando.Servo-piloted valve pressure regulation to be administered, in this case it is acting.

Nº 5.13No. 5.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.Pipeline with pressure less than pressure atmospheric, in this case it is open.

Nº 5.14No. 5.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.Servo-piloted valve vacuum regulation, in this case it is acting.

Nº 5.15No. 5.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element outside air outlet pipe mechanical, in this case it is closed.

Nº 5.16No. 5.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element air outlet control valve mechanical, in this case it is closed.

Nº 5.17No. 5.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está cerrada.Air inlet pipe outside the element mechanical, in this case it is closed.

Nº 5.18No. 5.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está cerrada.Air inlet control valve to the element mechanical, in this case it is closed.

Nº 5.19No. 5.19: Entrada de gases a reaccionar.Gas inlet to react.

Nº 5.20No. 5.20: Tubería con líquido tratado.Pipe with treated liquid.

Nº 5.21No. 5.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.Pressure sensor for liquid control treaty.

Nº 5.22No. 5.22: Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico.Liquid to be treated circulating inside the mechanical element

Nº 5.23No. 5.23: Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido.Oxidizing gases that will react with the liquid.

Nº 5.24No. 5.24: Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la zona de vacío.Air contained in the air chamber that has reacted, in the vacuum zone.

Nº 5.25No. 5.25: Extracción de los gases que han reaccionado.Extraction of the gases that have reacted

Nº 5.26No. 5.26: Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico.Treated liquid circulating inside the mechanical element

Nº 5.27No. 5.27: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.Oxygen that was dissolved in the liquid and not He has reacted.

Nº 5.28No. 5.28: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento mecánico.Detail in section, of the process at the entrance of the mechanical element

Nº 5.29No. 5.29: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.Detail in section, of the process at the exit of the mechanical element

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Figure 6

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso se aplica vacío a la salida y a la entrada una aspiración de la presión atmosférica.This figure is a perspective view and is a Example of liquid treatment process. It is a detail only of mechanical element and its connections, referring to Figure 3. In this case vacuum is applied to the outlet and to the inlet an aspiration of the atmospheric pressure.

Nº 6.01No. 6.01: Tubería con líquido a tratar.Pipe with liquid to treat.

Nº 6.02No. 6.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.Pressure sensor for liquid control a try.

Nº 6.03No. 6.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.Mechanical element for treatment of liquid.

Nº 6.04No. 6.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.Metal ring separator between air chambers for treatment

Nº 6.05No. 6.05: Conjunto membranas selectiva de gases.Selective gas membranes set.

Nº 6.06No. 6.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de entrada de aire atmosférico.Air contained in the air chamber for treatment, in the atmospheric air inlet zone.

Nº 6.07No. 6.07: Sensor de presión de la zona de vacío.Pressure sensor of the vacuum zone.

Nº 6.08No. 6.08: Sensor de presión de la de entrada de aire exterior.Air inlet pressure sensor Exterior.

Nº 6.09No. 6.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está cerrada.Bypass pipe to unify the pressures in the air chamber for treatment, in this case it is closed.

Nº 6.10No. 6.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Valve for bypass between chambers of the mechanical element, in this case it is closed.

Nº 6.11No. 6.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está cerrada.Pipeline with pressure greater than pressure atmospheric, in this case it is closed.

Nº 6.12No. 6.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está cerrada.Servo-piloted valve pressure regulation to be administered, in this case it is closed.

Nº 6.13No. 6.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.Pipeline with pressure less than pressure atmospheric, in this case it is open.

Nº 6.14No. 6.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.Servo-piloted valve vacuum regulation, in this case it is acting.

Nº 6.15No. 6.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element outside air outlet pipe mechanical, in this case it is closed.

Nº 6.16No. 6.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.Element air outlet control valve mechanical, in this case it is closed.

Nº 6.17No. 6.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está abierta.Air inlet pipe outside the element mechanical, in this case it is open.

Nº 6.18No. 6.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está abierta.Air inlet control valve to the element mechanical, in this case it is open.

Nº 6.19No. 6.19: Entrada de gases a reaccionar.Gas inlet to react.

Nº 6.20No. 6.20: Tubería con líquido tratado.Pipe with treated liquid.

Nº 6.21No. 6.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.Pressure sensor for liquid control treaty.

Nº 6.22No. 6.22: Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico.Liquid to be treated circulating inside the mechanical element

Nº 6.23No. 6.23: Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido.Oxidizing gases that will react with the liquid.

Nº 6.24No. 6.24: Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la zona de vacío.Air contained in the air chamber that has reacted, in the vacuum zone.

Nº 6.25No. 6.25: Extracción de los gases que han reaccionado.Extraction of the gases that have reacted

Nº 6.26No. 6.26: Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico.Treated liquid circulating inside the mechanical element

Nº 6.27No. 6.27: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.Oxygen that was dissolved in the liquid and not He has reacted.

Nº 6.28No. 6.28: Detalle en sección, del proceso a la entrada de los gases a la membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico.Detail in section, of the process at the entrance of the gases to the gas selective membrane located in the element mechanic.

Nº 6.29No. 6.29: Detalle en sección, del proceso de salida de los gases de la membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico.Detail in section, of the process of exit of the gases from the gas selective membrane located in the element mechanic.

Claims

1. Procedure for the qualitative organoleptic treatment of alcohols intended for the preparation of alcoholic beverages, colognes, perfume products, cosmetics, dermatological and air fresheners, during their preparation or previously, characterized in that it comprises the introduction of an oxidizing agent in a predetermined volume of alcohol and a control of the content of said oxidizing agent or reaction byproducts generated, in said alcohol, allowing an extraction of a part of the gases present in the liquid.

2. Method according to claim 1, characterized in that said control is carried out by at least one cycle of depression or controlled vacuum in said predetermined volume of alcohol.

3. Method according to claim 2, characterized in that in the case of colonies, perfumery, cosmetic, dermatological and air fresheners products, said oxidizing agent introduction process and said subsequent alcohol control is carried out on the finished product.

4. Method according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent used is a gas chosen from atmospheric air, oxygen and ozone.

5. Method for softening Alcohols according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent used is a liquid chosen from hydrogen peroxide.

Method according to claim 1, characterized in that said application of gaseous oxidizing agent is carried out with pressure values equal to, greater than or less than the atmospheric pressure range.

7. Method according to claim 2, characterized in that said application of gaseous oxidizing agent is carried out by an air flow of pressure values equal to or less than atmospheric.

Method according to claim 1 characterized in that the oxidizing agent is administered to the liquid alcohol before it incorporates at least one aromatic product.

9. Method according to claim 1 characterized in that the oxidant is administered to the liquid once at least one aromatic product has been added to it.

10. Method according to claim 1 characterized in that the temperature of the alcohol to be treated is determined during at least part of the method execution.

Method according to claim 1, characterized in that said predetermined volume of alcohol is defined by a reservoir or by a circulating duct.

12. Device and installation for the qualitative organoleptic treatment of alcohols, characterized in that it comprises a reservoir for containing a certain volume of alcohol to be treated and means for administering and extracting in a controlled manner at least one oxidizing agent and / or other gases.

13. Machine according to claim 12, characterized in that said means comprise a mechanical element for extracting gases.

14. Machine according to claim 12, characterized in that said means comprise a mechanical element for supplying gases.

15. Machine according to claim 12, 13 and 14, characterized in that said means of administration and extraction of gases communicate at least with a selective gas membrane.