ES2364557T3

ES2364557T3 - METHOD FOR PRODUCING A GAS BOILER, AND GAS BOILER SO PRODUCED.

Info

Publication number: ES2364557T3
Application number: ES05104398T
Authority: ES
Inventors: Marco Tagliaferri; Christian Cannas; Noè Ciofolo
Original assignee: Riello SpA; Elbi International SpA
Current assignee: Riello SpA; Elbi International SpA
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2011-09-06
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: ATE505692T1; EP1600708A1; EP1600708B8; EP1600708B1; PL1600708T3; ITMI20041044A1; CN1702396A; DE602005027420D1; CN100458303C

Abstract

A method of producing a gas boiler (1) having a water/fume heat exchanger (4), in turn having a casing (8) and a pipe (9) housed inside the casing (8), includes cutting a straight pipe length (18) having fins (20, 21, 22, 23) and of a given length (L1) to form the pipe (9); removing the fins (20, 21, 22, 23) from opposite end portions (18a) of the pipe length (18); coiling the pipe length (18) about an axis (A2); and forming fittings directly on the end portions (18a) of the pipe length (18) to facilitate connection of the pipe (9) to a water circuit (7) outside the heat exchanger (4). <IMAGE> <IMAGE>

Description

La presente invención se refiere a un método para producir una caldera de gas y tal caldera. The present invention relates to a method for producing a gas boiler and such a boiler.

Una caldera de gas se diseña normalmente para producir agua caliente para uso doméstico o para calentar espacios, y comprende un quemador de gas y al menos un intercambiador de calor a través del cual fluyen los humos de combustión y agua. Algunos tipos de calderas de gas, conocidas como calderas de condensación, condensan el vapor de los humos de combustión transfiriendo el calor latente de los humos al agua. Las calderas de condensación se dividen adicionalmente en un primer y un segundo tipo. Las calderas de gas del primer tipo están equipadas normalmente con un primer intercambiador cerca del quemador y con un segundo intercambiador aguas abajo del primer intercambiador a lo largo de la trayectoria de humos y diseñado solamente para la condensación de humos. Las calderas de gas del segundo tipo están equipadas con un único intercambiador de calor que, a lo largo de una primera porción, proporciona solamente intercambio de calor y, a lo largo de una segunda porción, además de intercambio de calor, también proporciona condensación de humos como se da a conocer en el documento DE 10242643 A1 y que forma el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 12. Tanto los intercambiadores solo para la condensación de humos (primer tipo) como los intercambiadores de doble función (segundo tipo) comprenden una envuelta que se extiende a lo largo de un primer eje y a través de la cual se conducen los humos; y una cañería a lo largo de la cual fluye agua, y que están bobinada en una sucesión de vueltas. Los humos fluyen sobre y entre las vueltas para transferir calor al agua que fluye a lo largo de la cañería. En algunos intercambiadores, la cañería bobinada tiene aletas que se extienden perpendicularmente al eje de la cañería. Aunque esto proporciona un intercambio de calor altamente efectivo, producir aletas perpendiculares al eje de la cañería exige un proceso de producción de alto coste. En otros tipos de intercambiadores, la cañería bobinada tiene una sección de flujo deprimida, que, aunque es una solución más barata, es mucho menos eficiente en términos de intercambio de calor que la solución de cañería con aletas. A gas boiler is normally designed to produce hot water for domestic use or to heat spaces, and comprises a gas burner and at least one heat exchanger through which combustion and water fumes flow. Some types of gas boilers, known as condensing boilers, condense the steam from combustion fumes by transferring the latent heat of the fumes to the water. The condensing boilers are further divided into a first and a second type. Gas boilers of the first type are normally equipped with a first exchanger near the burner and with a second exchanger downstream of the first exchanger along the smoke path and designed only for smoke condensation. Gas boilers of the second type are equipped with a single heat exchanger which, throughout a first portion, provides only heat exchange and, along a second portion, in addition to heat exchange, also provides condensation of smoke as disclosed in DE 10242643 A1 and forming the preamble of claims 1 and 12. Both the exchangers for smoke condensation only (first type) and dual function exchangers (second type) comprise a shell which extends along a first axis and through which the fumes are conducted; and a pipe along which water flows, and which are wound in a succession of turns. The fumes flow over and between the turns to transfer heat to the water that flows along the pipe. In some exchangers, the coiled pipe has fins that extend perpendicularly to the axis of the pipe. Although this provides a highly effective heat exchange, producing fins perpendicular to the pipe axis requires a high-cost production process. In other types of exchangers, the coiled pipe has a depressed flow section, which, although it is a cheaper solution, is much less efficient in terms of heat exchange than the finned pipe solution.

Como resultado, las cañerías de intercambiador tienen normalmente formas complejas para potenciar el intercambio de calor entre el agua y los humos y, al mismo tiempo, están hechas de materiales de alta conductividad térmica como se da a conocer en el documento WO 2004/090434 A1. La forma compleja de las cañerías hace difícil conectar las cañerías al circuito de agua; tanto que, muy a menudo, se sueldan directamente al circuito de agua. La soldadura, a su vez, plantea problemas prácticos, tales como el coste de soldadura y el hecho de que la región de suelda en contacto con los humos y posiblemente también con el condensado de humos es altamente susceptible de reacciones químicas corrosivas. As a result, exchanger pipes typically have complex shapes to enhance heat exchange between water and fumes and, at the same time, are made of high thermal conductivity materials as disclosed in WO 2004/090434 A1 . The complex shape of the pipes makes it difficult to connect the pipes to the water circuit; so much that, very often, they are soldered directly to the water circuit. Welding, in turn, poses practical problems, such as the cost of welding and the fact that the welding region in contact with the fumes and possibly also with the flue condensate is highly susceptible to corrosive chemical reactions.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método para producir una caldera de gas que, por un lado, sea altamente eficiente en términos de intercambio de calor y, por otro lado, sea barata de producir. It is an object of the present invention to provide a method for producing a gas boiler that, on the one hand, is highly efficient in terms of heat exchange and, on the other hand, is cheap to produce.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para producir una caldera de gas, según la reivindicación 1. In accordance with the present invention, there is provided a method of producing a gas boiler, according to claim 1.

La presente invención también se refiere a una caldera de gas. The present invention also relates to a gas boiler.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una caldera de gas según la reivindicación 12. In accordance with the present invention, a gas boiler is provided according to claim 12.

Un cierto número de realizaciones de la presente invención se describirán a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: A certain number of embodiments of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

la figura 1 muestra un corte, con partes retiradas por claridad, de una caldera de gas producida usando el método de acuerdo con la presente invención; Figure 1 shows a section, with parts removed for clarity, of a gas boiler produced using the method according to the present invention;

las figuras 2 y 3 muestran vistas en perspectiva, con partes retiradas por claridad, de un tramo de cañería en dos etapas distintas de producción en concordancia con el método de la presente invención; Figures 2 and 3 show perspective views, with parts removed for clarity, of a pipe section in two different stages of production in accordance with the method of the present invention;

las figuras 4, 6 y 8 muestran vistas frontales, con partes retiradas por claridad, del tramo de cañería de las figuras 2 y 3 en una etapa ulterior de producción; Figures 4, 6 and 8 show front views, with parts removed for clarity, of the pipe section of Figures 2 and 3 at a later stage of production;

las figuras 5, 7 y 9 muestran vistas en planta, con partes retiradas por claridad, del tramo de cañería de las figuras 4, 6 y 8; Figures 5, 7 and 9 show plan views, with parts removed for clarity, of the pipe section of Figures 4, 6 and 8;

la figura 10 muestra una vista en planta, a escala ampliada, de una etapa ulterior de producción en el método de la presente invención; Figure 10 shows a plan view, on an enlarged scale, of a further stage of production in the method of the present invention;

la figura 11 muestra una vista lateral, a escala reducida, con partes retiradas por claridad, de la caldera de gas de la figura 1; Figure 11 shows a side view, on a reduced scale, with parts removed for clarity, of the gas boiler of Figure 1;

la figura 12 muestra una vista frontal, a escala ampliada, con partes retiradas por claridad, de un detalle de la caldera de la figura 11; Figure 12 shows a front view, on an enlarged scale, with parts removed for clarity, of a detail of the boiler of Figure 11;

la figura 13 muestra un corte, a escala ampliada, de un detalle de la caldera de gas de la figura 1. Figure 13 shows an enlarged section of a detail of the gas boiler of Figure 1.

El número 1 en la figura 1 indica en su conjunto una caldera de gas. La caldera 1 es una caldera de condensación montada en pared, es decir, del tipo en el que el vapor en los humos se condensa, y comprende una unidad 2 de generación e intercambio de calor, en la que está puesto un quemador 3 y un intercambiador 4; una cañería 5 de alimentación de mezcla aire/gas; una cañería 6 de escape de humos; y un circuito 7 de circulación de agua definido por cañerías de sección sustancialmente circular. La unidad 2 es sustancialmente cilíndrica, se extiende a lo largo de un eje A1 sustancialmente horizontal, y comprende una envuelta 8 a través de la cual fluyen los humos; una cañería 9 con aletas a lo largo de la cual fluye agua; y un disco 10 para imponer una trayectoria dada de flujo de humos en el interior de la envuelta 8. El intercambiador 4 comprende sustancialmente la cañería 9 y la envuelta 8, que también actúa como cámara de combustión para el quemador 3 alojado en el interior de la envuelta 8. La envuelta 8 comprende una pared lateral cilíndrica 11 de eje A1; una cubierta 12 conectada a la pared lateral 11, a la cañería 5 y al quemador 3; y una cubierta 13 conectada a la pared lateral 11 y a la cañería 6 de escape. Las cubiertas 12 y 13 tienen respectivas aberturas 14 y 15, a través de las cuales se insertan los extremos de la cañería 9 para la conexión al circuito 7. The number 1 in figure 1 indicates as a whole a gas boiler. The boiler 1 is a condensation boiler mounted on a wall, that is, of the type in which the steam in the fumes condenses, and comprises a heat generation and exchange unit 2, in which a burner 3 and a exchanger 4; an air / gas mixture feed pipe 5; a flue pipe 6; and a water circulation circuit 7 defined by pipes of substantially circular section. Unit 2 is substantially cylindrical, extends along a substantially horizontal axis A1, and comprises an envelope 8 through which the fumes flow; a pipe 9 with fins along which water flows; and a disk 10 for imposing a given path of smoke flow inside the shell 8. The exchanger 4 substantially comprises the pipe 9 and the shell 8, which also acts as a combustion chamber for the burner 3 housed inside the envelope 8. The envelope 8 comprises a cylindrical side wall 11 of axis A1; a cover 12 connected to the side wall 11, the pipe 5 and the burner 3; and a cover 13 connected to the side wall 11 and the exhaust pipe 6. The covers 12 and 13 have respective openings 14 and 15, through which the ends of the pipe 9 are inserted for connection to the circuit 7.

El quemador 3 se extiende coaxialmente con la envuelta 8 y a lo largo de una longitud dada en el interior de la pared latera cilíndrica 11, mientras que la cañería 9 forma una bobina alrededor de un eje A2 sustancialmente coincidente con el eje A1, y comprende una sucesión de vueltas adyacentes 16, situada cada una cerca de la pared lateral 11. The burner 3 extends coaxially with the shell 8 and along a given length inside the cylindrical side wall 11, while the pipe 9 forms a coil around an axis A2 substantially coincident with the axis A1, and comprises a succession of adjacent turns 16, each located near the side wall 11.

El intercambiador 4 también comprende tres separadores 17 en forma de peine (mostrado solo uno en la figura 1) para mantener las vueltas 16 separadas una distancia dada y para mantener la totalidad de la cañería bobinada 9 a una distancia dada desde la pared lateral 11. La cañería 9, el disco 10 y los separadores 17 definen en el interior de la envuelta 8 una primera región central que aloja el quemador 3; una segunda región central que se comunica directamente con la cañería de escape; y tres regiones laterales, que se extienden cada una entre dos separadores 17 adyacentes, vueltas 16, y la pared lateral 11. La combustión de la mezcla aire-gas tiene lugar en la primer región central. Se impide mediante el disco 10 que los humos de combustión fluyan directamente adentro de la segunda región central, y el flujo entre vueltas 16, en una dirección D1 sustancialmente perpendicular al eje A1, adentro de la tres regiones laterales, a lo largo de la cual fluyen en una dirección D2 sustancialmente paralela al eje A1. Una vez en el interior de las regiones laterales, los humos fluyen entre las vueltas 16 en la dirección D1 adentro de la segunda región central y después a lo largo de la cañería 6 de escape. The exchanger 4 also comprises three comb-shaped spacers 17 (shown only one in Figure 1) to keep the turns 16 separated a given distance and to keep the entire wound pipe 9 at a given distance from the side wall 11. The pipe 9, the disk 10 and the spacers 17 define inside the shell 8 a first central region that houses the burner 3; a second central region that communicates directly with the exhaust pipe; and three lateral regions, each extending between two adjacent spacers 17, turns 16, and the side wall 11. The combustion of the air-gas mixture takes place in the first central region. It is prevented by the disk 10 that combustion fumes flow directly into the second central region, and the flow between turns 16, in a direction D1 substantially perpendicular to the axis A1, within the three lateral regions, along which they flow in a direction D2 substantially parallel to the axis A1. Once inside the lateral regions, the fumes flow between turns 16 in the direction D1 inside the second central region and then along the exhaust pipe 6.

La cañería 9, que está hecha preferiblemente de aluminio o aleación de aluminio, está formada a partir de un tramo extrudido 18 de cañería que se extiende a lo largo de un eje recto A3, como se muestra en la figura 2. El tramo 18 de cañería se corta a una longitud L1 de la cual formar la cañería 9, y comprende una pared 19; dos aletas 20 en un lado del tramo 18 de cañería; dos aletas 21 en el lado opuesto a las aletas 20; una aleta 22 entre las aletas 20; y una aleta 23 entre las aletas 21. La sección transversal del tramo 18 de cañería es sustancialmente oval, y tiene un eje mayor X y un eje menor Y. Las aletas 20, 21, 22, 23 se extruden todas conjuntamente con la pared 19, son paralelas al eje A3 y al eje mayor X, y son paralelas por lo tanto entre sí. Las aletas 22 y 23 son coplanarias y se encuentran sustancialmente en el mismo plano que el eje A2 y el eje mayor X. Las aletas 20 y 21, por otro lado, están situadas de modo que cada aleta 20 es coplanaria con una aleta 21 opuesta, y la pared 19 del tramo 18 de cañería forma un ligero bulto entre las aletas 20 y 21 coplanarias. La extensión máxima de las aletas 20 y 21, en una dirección paralela al eje mayor X, es aproximadamente igual a un cuarto de la longitud del eje mayor X. The pipe 9, which is preferably made of aluminum or aluminum alloy, is formed from an extruded section 18 of pipe which extends along a straight axis A3, as shown in Figure 2. Section 18 of pipe is cut to a length L1 of which to form pipe 9, and comprises a wall 19; two fins 20 on one side of the pipe section 18; two fins 21 on the side opposite fins 20; a fin 22 between the fins 20; and a fin 23 between the fins 21. The cross section of the pipe section 18 is substantially oval, and has a major axis X and a minor axis Y. The fins 20, 21, 22, 23 are all extruded together with the wall 19 , are parallel to the axis A3 and the major axis X, and are therefore parallel to each other. The fins 22 and 23 are coplanar and are substantially in the same plane as the axis A2 and the major axis X. The fins 20 and 21, on the other hand, are positioned such that each fin 20 is coplanar with an opposite fin 21 , and the wall 19 of the pipe section 18 forms a slight bulge between the fins 20 and 21 coplanar. The maximum extent of fins 20 and 21, in a direction parallel to the major axis X, is approximately equal to a quarter of the length of the major axis X.

Con referencia a la figura 3, una vez extrudido con las respectivas aletas 20, 21, 22, 23 y cortado a la longitud L1, el tramo 18 de cañería se mecaniza para retirar las aletas 20, 21, 22, 23 de las dos porciones opuestas 18a de extremo del tramo 18, hasta una longitud dada L2 (en las figuras 2 a 10 solo se muestra una porción 18a de extremo del tramo 18 de cañería). With reference to Figure 3, once extruded with the respective fins 20, 21, 22, 23 and cut to length L1, the pipe section 18 is machined to remove the fins 20, 21, 22, 23 from the two portions opposite end 18a of section 18, up to a given length L2 (only an end portion 18a of pipe section 18 is shown in Figures 2 to 10).

Con referencia a las figuras 4 y 5, el tramo 18 de cañería se bobina entonces alrededor del eje A2, de modo que el eje A3 del tramo 18 de cañería también se bobina. Esta operación, en otras palabras, comprende calandrar el tramo 18 de cañería, mientras se mantiene el eje menor Y de la sección transversal del tramo 18 de cañería sustancialmente paralelo al eje A2. El tamaño relativamente pequeño de las aletas 20, 21, 22, 23 no obstaculiza la operación de calandrado, y es tal que no se requiere ningún corte de las aletas 20, 21, 22, 23. With reference to Figures 4 and 5, the pipe section 18 is then wound around the axis A2, so that the axis A3 of the pipe section 18 is also wound. This operation, in other words, comprises calendering the pipe section 18, while maintaining the minor axis Y of the cross section of the pipe section 18 substantially parallel to the axis A2. The relatively small size of the fins 20, 21, 22, 23 does not hinder the calendering operation, and is such that no cutting of the fins 20, 21, 22, 23 is required.

Con referencia a las figuras 6 y 7, las porciones 18 de extremo están dobladas en ángulo recto de manera que dos remates 18b de las porciones 18a de extremo son paralelos al eje A2. With reference to Figures 6 and 7, the end portions 18 are bent at right angles so that two ends 18b of the end portions 18a are parallel to the axis A2.

Con referencia a las figuras 8 y 9, cada remate 18b está trabajado mecánicamente para deformarlo permanentemente y transformar su sección transversal desde una forma sustancialmente oval hasta una circular hasta una longitud L3 menor que la longitud L2. Esto se hace colocando cada remate 18b en el interior de una matriz de sección variable conocida (no mostrada), y mediante a la fuerza un punzón 24 en el interior del remate 18b. With reference to Figures 8 and 9, each rivet 18b is mechanically worked to permanently deform it and transform its cross section from a substantially oval to a circular shape to a length L3 less than the length L2. This is done by placing each shot 18b inside a matrix of known variable section (not shown), and by force a punch 24 inside the shot 18b.

Con referencia a la figura 10, un bisel 25 está trabajado mecánicamente en la porción exterior de la pared 19 y en los extremos opuestos del tramo 18 de cañería para retirar cualesquiera imperfecciones o material de sobra, formando de este modo la cañería 9 a partir del tramo 18 de cañería. With reference to Figure 10, a bevel 25 is mechanically worked on the outer portion of the wall 19 and at the opposite ends of the pipe section 18 to remove any imperfections or excess material, thereby forming the pipe 9 from the section 18 of pipe.

Los tres separadores 17 se encajan entonces entre las aletas 21 de vueltas adyacentes 16 y separados 120 grados para formar, con la cañería 9, un montaje que se inserta en el interior de la pared cilíndrica 11 de la envuelta 8. En virtud de los separadores 17, el eje A2 coincide sustancialmente con el eje A1, y las vueltas 16 se mantienen a una distancia sustancialmente constante desde la pared 11 (figura 1). Las cubiertas 12 y 13 se encajan entonces sobre los extremos opuestos de la pared cilíndrica 11, y los remates 18b de la cañería 9 se insertan en el interior de las aberturas 14 y 15. The three spacers 17 are then fitted between the fins 21 of adjacent turns 16 and separated 120 degrees to form, with the pipe 9, a mounting that is inserted inside the cylindrical wall 11 of the shell 8. Under the spacers 17, axis A2 substantially coincides with axis A1, and turns 16 are maintained at a substantially constant distance from wall 11 (Figure 1). The covers 12 and 13 are then fitted on opposite ends of the cylindrical wall 11, and the ends 18b of the pipe 9 are inserted into the openings 14 and 15.

La bobina de la cañería 9 es de paso y radio constantes, de modo que las aletas 20 y 21 de cada vuelta 16 miran y son paralelas a las aletas 20 y 21 de las vueltas 16 adyacentes, como se muestra en la figura 1. Entre vueltas adyacentes 16, se forma de este modo un hueco, que es de anchura constante en las aletas 20 y 21, y se estrecha en el bulto en la pared 19. En otras palabras, en virtud del disco 10, los huecos sucesivos forman trayectorias obligatorias de humos, y, debido a su forma, producen un efecto venturi, que logra una aceleración repentina del flujo de humos y aumenta la turbulencia para mejorar el intercambio de calor. Como tales, las aletas 20 y 21 proporcionan tanto que se aumente la superficie de intercambio de la cañería 9 como que se acelere el flujo de humos y la turbulencia. The coil of the pipe 9 is of constant pitch and radius, so that the fins 20 and 21 of each turn 16 look and are parallel to the fins 20 and 21 of the adjacent turns 16, as shown in Figure 1. Enter adjacent turns 16, a gap is thus formed, which is of constant width in fins 20 and 21, and narrows in the bulge in wall 19. In other words, by virtue of disk 10, successive gaps form paths. mandatory fumes, and, due to its shape, produce a venturi effect, which achieves a sudden acceleration of the flow of smoke and increases turbulence to improve heat exchange. As such, fins 20 and 21 provide both that the exchange surface of the pipe 9 is increased and that the flow of smoke and turbulence is accelerated.

Con referencia a la figura 11, el número 26 indica dos abrazaderas para asegurar las cubiertas 12 y 13 a la pared lateral cilíndrica 11. Cada abrazadera 26 comprende un fiador automático 27 (mostrado abierto en la figura 12) y tiene una sección transversal con forma de C, como se muestra en la figura 11. Con referencia a la figura 11, la pared 11 comprende dos nervaduras anulares 28 en extremos opuestos. Cada cubierta 12, 13 comprende una porción 29 insertable en el interior de la pared lateral cilíndrica 11; y una porción exterior 30 que comprende una nervadura anular 31, que descansa contra la respectiva nervadura 28 para formar un asiento que aloja una junta. Cada dos nervaduras 28 y 31 están sostenidas juntas por una de las abrazaderas 26. With reference to Figure 11, the number 26 indicates two clamps to secure the covers 12 and 13 to the cylindrical side wall 11. Each clamp 26 comprises an automatic latch 27 (shown open in Figure 12) and has a shaped cross section of C, as shown in Figure 11. With reference to Figure 11, the wall 11 comprises two annular ribs 28 at opposite ends. Each cover 12, 13 comprises an insertable portion 29 inside the cylindrical side wall 11; and an outer portion 30 comprising an annular rib 31, which rests against the respective rib 28 to form a seat that houses a gasket. Every two ribs 28 and 31 are held together by one of the clamps 26.

Con referencia a la figura 13, la abertura 15 (e igualmente la abertura 14) está definida por un manguito 33, cuyo extremo exterior tiene una rosca interior. El circuito 7 está conectado a la unidad 2 por medio de tuercas redondas 34, cada una de las cuales es axialmente integral con el circuito 7, está enroscada externamente para atornillarse sobre el manguito 33, y tiene un asiento 35 que aloja una junta 36. With reference to Figure 13, the opening 15 (and also the opening 14) is defined by a sleeve 33, whose outer end has an inner thread. The circuit 7 is connected to the unit 2 by means of round nuts 34, each of which is axially integral with the circuit 7, is externally threaded to screw on the sleeve 33, and has a seat 35 that houses a joint 36.

En otras palabras, la envuelta 8 se comunica externamente para expulsar los humos, para recibir gas y aire, y para transferir agua solamente a través de las cubiertas 12 y 13. In other words, envelope 8 communicates externally to expel the fumes, to receive gas and air, and to transfer water only through decks 12 and 13.

El intercambiador 4 como se describió anteriormente también se puede usar en calderas de condensación que presentan un intercambiador principal, y en donde el intercambiador 4 proporciona solamente la condensación de los humos, y no actúa como cámara de combustión como en el ejemplo descrito. The exchanger 4 as described above can also be used in condensing boilers having a main exchanger, and where the exchanger 4 provides only the condensation of the fumes, and does not act as a combustion chamber as in the example described.

Las aletas 20, 21, 22, 23 proporcionan un aumento tanto del intercambio de calor como de la turbulencia, y, siendo paralelas al eje A3 del tramo de cañería, se pueden extrudir fácilmente y, al mismo tiempo, se pueden mecanizar fácilmente para formar accesorios. The fins 20, 21, 22, 23 provide an increase in both heat exchange and turbulence, and, being parallel to axis A3 of the pipe section, they can be easily extruded and, at the same time, easily machined to form accessories.

Claims

1. A method for producing a gas boiler (1) equipped with a water / smoke heat exchanger (4) comprising a casing (8), which extends along a first axis (A1), through from which smoke flows, and which is connected to a water circulation circuit (7); and a pipe (9) that is wound around a second axis (A2), has fins (20, 21, 22, 23), conducts water, and is housed inside said casing (8); including the method of extruding a section (18) of pipe with fins (20, 21, 22, 23) jointly extruded that extend all along a third axis (A3); cutting said straight section (18) of pipe to a length equal to a first length (L1) to form said pipe (9), said pipe section (18) having said fins (20, 21, 22, 23) along of the totality of said first length (L1); characterized in that the pipe is of oval cross-section and for removing said fins (20, 21, 22, 23) from opposite end portions (18a) of said section

(18) of pipe, each end portion (18a) extending to a second length (L2); and deforming each end portion (18a) permanently to impart a circular shape to the cross section at opposite ends and up to a third length (L3) less than the second length (L2).

2. 2.: Un método según la reivindicación 1, caracterizado por mecanizar dichas aletas (20, 21, 22, 23). A method according to claim 1, characterized by machining said fins (20, 21, 22, 23).

3. 3.: Un método según la reivindicación 2, caracterizado por doblar cada porción (18a) de extremo en ángulo recto de manera que un remate (18b) de dicha porción (18a) de extremo es paralela a dicho segundo eje (A2). A method according to claim 2, characterized in that each end portion (18a) is bent at right angles so that an end (18b) of said end portion (18a) is parallel to said second axis (A2).

4. Four.: Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por deformar dichas porciones (18a) de extremo por medio de un punzón (24) forzado adentro de dichas porciones (18a) de extremo hasta dicha tercera longitud (L3). A method according to any one of the preceding claims, characterized by deforming said end portions (18a) by means of a punch (24) forced into said end portions (18a) to said third length (L3).

5. 5.: Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tramo (18) de cañería comprende una pared (19); comprendiendo el método formar un bisel exterior (25) sobre dicha pared (19) en los extremos del tramo (18) de cañería. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that said pipe section (18) comprises a wall (19); the method comprising forming an outer bevel (25) on said wall (19) at the ends of the pipe section (18).

6. 6.: Un método según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha envuelta (8) comprende una pared lateral cilíndrica (11), una primera cubierta (12) y una segunda cubierta (13); comprendiendo el método insertar la cañería bobinada (9) en el interior de dicha pared lateral cilíndrica (11), y cerrar dicha envuelta (8) por medio de las cubiertas (12, 13) primera y segunda. A method according to claim 5, characterized in that said envelope (8) comprises a cylindrical side wall (11), a first cover (12) and a second cover (13); the method comprising inserting the wound pipe (9) into said cylindrical side wall (11), and closing said casing (8) by means of the first and second covers (12, 13).

7. 7.: Un método según la reivindicación 6, caracterizado por fijar las cubiertas (12, 13) primera y segunda a dicha pared lateral cilíndrica (11) por medio de respectivas abrazaderas (26). A method according to claim 6, characterized by fixing the first and second covers (12, 13) to said cylindrical side wall (11) by means of respective clamps (26).

8. 8.: Un método según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque las cubiertas (12, 13) primera y segunda tienen respectivas aberturas (14, 15); comprendiendo el método insertar dichas porciones (18a) de extremo al menos parcialmente en el interior de dichas aberturas (14, 15). A method according to claim 6 or 7, characterized in that the first and second covers (12, 13) have respective openings (14, 15); the method comprising inserting said end portions (18a) at least partially into said openings (14, 15).

9. 9.: Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por conectar cada una de dichas porciones (18a) de extremo al circuito (7) de circulación de agua por medio de un acoplamiento. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that each of said end portions (18a) is connected to the water circulation circuit (7) by means of a coupling.

10. 10.: Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha envuelta (8) comprende una pared lateral cilíndrica (11) y dos cubiertas (12, 13) en extremos opuestos de la pared lateral cilíndrica (11); comunicándose dicha envuelta (8) con el exterior para expulsar los humos, para recibir gas y aire, y para transferir agua solamente a través de dichas cubiertas (12, 13). A method according to claim 1, characterized in that said shell (8) comprises a cylindrical side wall (11) and two covers (12, 13) at opposite ends of the cylindrical side wall (11); said envelope (8) communicating with the outside to expel the fumes, to receive gas and air, and to transfer water only through said covers (12, 13).

11. eleven.: Una caldera (1) de gas equipada con un intercambiador (4) de calor de agua/humos conectado a un circuito (7) de circulación de agua; comprendiendo la caldera una envuelta (8), que se extiende a lo largo de un primer eje (A1) y a través de la cual fluyen humos; y una cañería extrudida (9) que está bobinada alrededor de un segundo eje (A2), tiene aletas (20, 21, 22, 23) extrudidas conjuntamente, conduce agua, y está alojada en el interior de dicha envuelta (8); dicha cañería (9) está formada a partir de un tramo recto (18) de cañería que se extiende a lo largo de un tercer eje (A3) y que tiene dichas aletas (20, 21, 22, 23) a lo largo de la totalidad de su longitud igual a una primera longitud (L1); estando la caldera de gas caracterizada porque la cañería (9) es de sección transversal oval; estando dichas aletas (20, 21, 22, 23) retiradas de porciones (18a) de extremo opuestas de dicho tramo (18) de cañería; y extendiéndose cada porción (18a) de extremo hasta una segunda longitud (L2) y teniendo un remate (18b) a lo largo del cual dos respectivas partes de extremo tienen una sección transversal sustancialmente circular a lo largo de una tercera longitud (L3) menor que la segunda longitud (L2). A gas boiler (1) equipped with a water / smoke heat exchanger (4) connected to a water circulation circuit (7); the boiler comprising a shell (8), which extends along a first axis (A1) and through which fumes flow; and an extruded pipe (9) which is wound around a second axis (A2), has fins (20, 21, 22, 23) extruded together, conducts water, and is housed inside said casing (8); said pipe (9) is formed from a straight section (18) of pipe that extends along a third axis (A3) and has said fins (20, 21, 22, 23) along the all of its length equal to a first length (L1); the gas boiler being characterized in that the pipe (9) is of oval cross section; said fins (20, 21, 22, 23) being removed from opposite end portions (18a) of said pipe section (18); and each end portion (18a) extending to a second length (L2) and having a cap (18b) along which two respective end portions have a substantially circular cross-section along a smaller third length (L3) than the second length (L2).

12. 12.: Una caldera según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos remates (18b) son paralelos a dicho segundo eje (A2). A boiler according to claim 11, characterized in that said auctions (18b) are parallel to said second axis (A2).

13. 13.: Una caldera según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque dicha envuelta (8) comprende una pared lateral cilíndrica (11), y unas cubiertas (12, 13) primera y segunda en extremos opuestos de dicha pared lateral cilíndrica (11); estando la cañería (9) alojada en el interior de dicha pared lateral cilíndrica (11) y soportada por A boiler according to claim 11 or 12, characterized in that said envelope (8) comprises a cylindrical side wall (11), and first and second covers (12, 13) at opposite ends of said cylindrical side wall (11); the pipe (9) being housed inside said cylindrical side wall (11) and supported by

spacers (17) so that the first axis (A1) substantially coincides with the second axis (A2).

14. 14.: Una caldera según las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque dichas cubiertas (12, 13) tienen A boiler according to claims 12 and 13, characterized in that said covers (12, 13) have

respective openings (14, 15); said auctions (18b) being inserted inside said openings (14, 15). 5

15. A boiler according to claim 14, characterized in that each cover (12; 13) comprises a sleeve (33) defining a respective opening (14, 15); said sleeve (33) having an internal thread cooperating with a round nut (34) axially integral with the water circulation circuit (7).

A boiler according to one of claims 13 to 15, characterized in that said covers (12, 13) are fixed to said cylindrical side wall (11) by means of respective clamps (26).

17. A boiler according to claim 16, characterized in that said cylindrical side wall (11) comprises two first annular ribs (28) at their opposite ends; and said covers (12, 13) comprise respective

15 second annular ribs (31) secured to the first annular ribs (28) by means of said clamps (26); each clamp (26) having a C-shaped cross section to accommodate a first and a second rib (28, 31).