ES2363847A1 - Sistema de lavado de filtros. - Google Patents
Sistema de lavado de filtros. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2363847A1 ES2363847A1 ES200901008A ES200901008A ES2363847A1 ES 2363847 A1 ES2363847 A1 ES 2363847A1 ES 200901008 A ES200901008 A ES 200901008A ES 200901008 A ES200901008 A ES 200901008A ES 2363847 A1 ES2363847 A1 ES 2363847A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- air
- membranes
- collectors
- fibers
- washing system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Sistema de lavado de filtros.Es del tipo de filtros formado por fibras o membranas dispuestas en haces o conjuntos constituyendo módulos integrados en un bastidor, colectando el agua filtrada y según un procedimiento de lavado que aplica un flujo súbito o explosivo de aire pulsante mediante colectores de aire de la parte inferior de las membranas.Estos distribuidores o colectores de aire (1, 2) están divididos en dos series independientes de forma que se unen y alimentan por un lado las filas pares y por otro las impares, provocando por diferencia de densidades a uno y otro lado de las membranas, flujos laterales de agua que atraviesan los haces de fibras o membranas al alternarse las pulsaciones a uno y otro lado de ellas.El aire enviado a cada grupo de colectores (1, 2) pasa por válvulas (11, 13) de apertura rápida en tiempos muy reducidos.
Description
Sistema de lavado de filtros.
La presente invención, según se expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema de
lavado de filtros, en especial para lavado de un haz de fibras
dispuestas en haces verticales u horizontales que atraen agua u otro
fluido de una suspensión en la que se encuentran sólidos dispersos
en el fluido que se pretende extraer, sin que este arrastre las
materias sólidas usando generalmente membranas de micro o
ultrafiltración reforzadas o integrales. Es también de aplicación a
sistemas de membranas planas dispuestas sobre
marcos-soporte formando conjuntos.
Partiendo de esta premisa, el sistema de la
invención tiene como objetivo un lavado más eficaz con un ahorro
importante en la energía consumida en la agitación por aire, y la
especialmente buena adaptación a periodos valle y periodos punta en
la calidad y cantidad de las aguas a filtrar. Estas adaptaciones se
concretan en variaciones en la intensidad de la aireación, duración
de cada fase, caudal específico de cada subfase etc., todo ello
programable de forma automática en función de los caudales reales
que esté filtrando el sistema, y en consecuencia a la cantidad de
fangos retenidos.
Igualmente permite una eficaz adaptación por
temporadas anuales, por ejemplo, verano-invierno o
época de lluvias (mayores caudales menos contaminados) y caudales de
temporada seca (frecuentemente menores caudales con más
concentración de contaminación).
Los lavados de sistemas de filtración
esencialmente de agua y soluciones o suspensiones de ésta, están
vigentes desde hace varias décadas.
El lavado por agitación de los medios filtrantes
mediante aire, de manera que la vibración del medio filtrante
provocada por el paso de éste, y el frotamiento como consecuencia
del paso de aire, de las partículas o tejidos de dicho medio
filtrante entre sí, provocaban la limpieza suficiente para su puesta
en servicio en las condiciones iniciales.
En la patente de invención principal
P-200.703.223 se aporta un procedimiento de lavado
de filtros, en especial fibras de micro o ultrafiltración dispuestas
en haces o conjuntos denominados módulos y que permiten colectar el
agua filtrada a través de las fibras, que consiste en aplicar a las
fibras un flujo súbito o explosivo de aire que dura varios segundos,
y que se repite varias veces hasta el correcto lavado de las
fibras.
Estas repeticiones de las pulsaciones de aire se
realizan mediante colectores de aire situados en la parte inferior
de los haces de las membranas, en los espacios de separación que se
definen entre los distintos módulos de un mismo bastidor.
Por otro lado, la patente de invención
US6706189B2 define un método para limpiar o inhibir el ensuciamiento
de membranas sumergidas, estando los exteriores de las membranas en
contacto con un agua a filtrar o tratar, comprendiendo el método las
etapas de producir burbujas que fluyen hacia arriba pasadas las
membranas, en el que, la velocidad a la que se producen las burbujas
varía en ciclos repetidos entre una velocidad mayor y una velocidad
menor que ésta en el intervalo, entre un estado en el que las
burbujas no se producen y menos de la mitad de la velocidad mayor; y
los ciclos son entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente
120 segundos de duración.
Los ciclos son mayores de aproximadamente 10
segundos y menores de aproximadamente 120 segundos de duración; y
producir un flujo transitorio de agua pasadas las membranas, en el
que los ciclos se repiten generalmente de forma continua mientras se
extrae el permeado de las membranas.
El sistema de lavado de filtros que constituye
el objeto de la invención, incorpora unos colectores o
distribuidores del aire situados entre las filas de membranas y
debajo de éstas, caracterizándose porque se realiza un reparto o una
división en dos conjuntos independientes, de forma que se unen y
alimentan por un lado las filas pares y por otro las impares.
Esta característica división permite alternar la
aireación entre las filas pares y las impares, lo que tiene el
siguiente efecto:
Al ascender las burbujas de aire por las filas
impares, en forma de cortina de burbujas (pueden ser de cualquier
tamaño según las características del agua a filtrar) formando una
columna de agua y gas (aire en general) de menor densidad que la de
las dos filas adyacentes, se producen dos fenómenos:
Por un lado se produce el fenómeno clásico de
air lift, o bombeo de los fangos y agua que se encuentra debajo del
colector correspondiente.
Y por otro lado se produce una succión
importante del agua de las filas no aireadas hacia la fila aireada
por simple diferencia de peso de las columnas, una de agua y otra de
agua y aire.
El agua y fango de las columnas no aireadas
atraviesan de una manera muy eficaz las fibras desde la cara no
aireada a la que tiene aireación, arrastrando el exceso de fangos
retenido durante la filtración en la fila de módulos en
cuestión.
Este efecto es muy superior al logrado si se
airean simultáneamente las dos partes de la fila de módulos. Esto
resulta evidente ya que la diferencia de densidad es máxima al estar
una aireada y la adyacente no.
De este modo se obtiene una gran eficacia en la
extracción de los fangos retenidos.
Una consecuencia ventajosa del efecto anterior
es que con caudales menores que los clásicos se produce una mayor
eficacia en la extracción de los fangos.
Acorde con la presente invención se establece un
ciclo de lavado que consta de tres fases y cuya duración óptima se
estima entre 120 y 300 segundos o más:
- En una primera fase, los caudales específicos
de aire (caudal en el colector por cada m^{2} de membrana que se
dispone en las filas de módulos) se establecen de manera que
simplemente mantengan el flujo de extracción de fangos retenidos
alternando el sentido en el que estos son extraídos al alternarse
los colectores, alimentados en ciclos de alternancia de cero a 60
segundos o más, en función de las calidades de agua a filtrar. Esto
permite además un aceptable grado de agitación de las fibras huecas.
En esta fase se extraen los fangos depositados entre las fibras.
- En una segunda fase, se aumenta sensiblemente
el caudal, por ejemplo se duplica, siempre alternando cada cero a 60
segundos o más, la entrada de aire a través de los bastidores pares
e impares. Esta segunda fase, agita violentamente las membranas o
fibras permitiendo su rozamiento y vibración de manera que se
despegue de forma más eficaz la materia retenida y de algún modo
fijada al exterior de la membrana. Se potencia el efecto de bombeo
lateral que hace que los haces de membranas se vean atravesados
horizontalmente por más importantes flujos de agua y a velocidades
mayores. Denominamos a esta fase "fase de agitación violenta o
explosión". En esta fase se genera una vibración más importante
en los haces de fibras optimizándose la eliminación de materias
retenidas en las mismas.
No obstante, dicha agitación violenta o
explosión no es imprescindible, pudiendo funcionar también con
aireación por orificios clásicos realizados en los colectores de
aire.
Estas dos primeras fases, pueden ser
consecutivas o tener entre ellas un período sin aireación.
- En función de la calidad del agua y su
capacidad colmatante, puede establecerse en el ciclo una tercera
fase en la que no se inyecta aire o esto se hace a caudales aún
menores que en la fase de homogeneización. Puede durar desde cero
hasta varios minutos, en función de las características del
agua.
Con objeto de no tener que parar o arrancar
soplantes constantemente para estos cambios de caudal, pueden
combinarse los ciclos de lavado entre varios bastidores o grupo de
bastidores.
Asimismo indicar que los grupos de soplado
pueden incorporar variadores de velocidad para disminuir o aumentar
el caudal de barboteo tanto en fase de bajo caudal como de alto,
adaptándose a los períodos pico y valle con el consiguiente ahorro
de energía.
No es imprescindible que las soplantes tengan
regulación de velocidad, de manera que pueden obtenerse caudales
distintos combinando dos o más soplantes y, eventualmente rotando
las mismas, de manera que en función de los ciclos y/o de los
bastidores puestos en juego bajo distintos grupos de válvulas de
alimentación de aire, el número de arranques y paradas de los mismos
se encaje dentro de las frecuencias determinadas por el fabricante
de dichas soplantes.
Al hilo de lo dicho en el párrafo anterior, más
que paradas, se definirían como caudales bajos de extracción de
fangos y agitación en ambas caras de las membranas o
alternativamente en las caras correspondientes a las filas pares o
impares.
La aireación continuada en ambas caras de las
filas de bastidores, puede ser también una etapa del ciclo de
aireación. Según la calidad de las aguas a tratar y su tipo de
floculación y colmatabilidad puede ser de interés.
Es claro que se puede realizar análogo trabajo
empleando un mayor número de bastidores o grupos de bastidores,
mediante programación, ya que la alimentación de aire a los
colectores se realiza mediante válvulas, preferentemente de apertura
rápida tipo manguito, accionadas por electroválvulas y en
consecuencia resulta sencillo adaptar los ciclos de lavado a las
necesidades reales.
Todo lo anteriormente mencionado se ve
potenciado usando colectores que se mantengan vacíos de agua y
fango, al menos en un importante porcentaje de su altura, de manera
que el aire llegue a los orificios de salida de forma explosiva, en
especial en la fase dos de lavado explosivo, en donde se pretende
eliminar los fangos o materia en suspensión más o menos adherida a
la superficie de las membranas. Estos colectores se hallan definidos
en sus variantes en la patente principal nº 200.703.223.
Asimismo se potencia la eficacia de la presente
invención, si la llegada de aire se realiza, además de mediante la
rápida apertura de la válvula de admisión de aire, a través de la
propia estructura del bastidor, lo que es más eficaz si esta se
realiza mediante tubos huecos adecuadamente unidos para generar la
mencionada distribución de los colectores en pares e impares.
La construcción puede hacerse en acero u otro
material adecuado, o en tubo hueco de plástico reforzado o
combinación de ambos.
El efecto de rápida apertura de las válvulas de
aireación y los cambios de dirección del aire de agitación provocan
una agitación adicional del bastidor, que a su vez se transmite a
los módulos.
Es evidentemente más eficaz que los módulos
tengan un grado de libertad para vibrar con el barboteo del aire, y
aún más si se utilizan válvulas de apertura rápida. También mejora
este efecto la utilización de colectores no inundados.
La aireación por filas alternativas, junto con
el uso de válvulas de apertura rápida, colectores de aire no
inundables, módulos libres para vibrar con el barboteo del aire y
con las explosiones generadas en virtud de los puntos anteriores, y
realizar los bastidores sobre la base de tubos huecos que conducen
el aire a los dos conjuntos de colectores (pares e impares); mejoran
notablemente la limpieza de las membranas.
Por otro lado, comparando la patente de
invención US6706189B2 con la invención que nos ocupa, cabe señalar
que ésta comprende una solución mejor porque genera un ahorro
energético, pero manteniendo una aireación continua si se desea.
Así pues, el sistema de la invención mejora la
aireación mediante un sistema de vibración y extracción de fangos
retenidos en los filtros realizando de modo continuo o en ciclos de
más de 150 segundos con agitación y extracción por caras
alternativas de las filas de módulos de cada bastidor.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado
lo siguiente:
Figura 1.- Representa una vista esquemática del
sistema de lavado de filtros, objeto de la invención. Más
concretamente muestra una vista en alzado transversal, de un
bastidor cuya estructura hueca incorpora interiormente varias filas
de módulos filtrantes, e inferiormente dos series de colectores o
distribuidores de aire que actúan respectivamente sobre las filas
pares y las impares, alternando su funcionamiento.
Figura 2.- Es una vista esquemática de dos
bastidores, o dos líneas completas de bastidores, vinculados a una
línea de soplantes de aire, con válvulas de distribución hacia las
filas pares e impares.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, el sistema de lavado de filtros que la invención
propone, según se observa claramente en la figura 1, reparte la
acción pulsante o no pulsante de los colectores de aire pares (1) e
impares (2) de la parte inferior de la estructura hueca del bastidor
(3) en el que está alojada una pluralidad de módulos filtrantes (4),
en este caso en cinco alineaciones o filas de módulos (4)
constituidos por los haces de fibras o membranas filtrantes.
Los colectores pares (1) e impares (2) están
conectados entre sí y a la estructura hueca que materializan las
propias paredes izquierda (5) ó derecha (6) del bastidor (3)
respectivamente, para su acción pulsante independiente y alternando
su funcionamiento.
Concretamente, en la figura 1 están actuando los
colectores pares (1) porque por sus orificios salen las burbujas de
aire que forman las columnas de agua con menor densidad a un lado de
las membranas de los módulos filtrantes (4). Al otro lado de los
mismos aún no se ha producido la aireación y la columna de agua
tiene mayor densidad. Con ello (vibran los módulos (4) y se consigue
la limpieza deseada de las fibras o membranas filtrantes (7) de los
módulos (4). Estos están sumergidos en agua que alcanza un nivel (8)
en los bastidores (3).
En la figura 2 se puede ver un ejemplo del
empleo de dos bastidores (3), o grupo de bastidores (3) en la fila
respectiva, en los que se aplican las fases anteriormente
mencionadas. Las tomas de conexión (9) de los conductos del aire que
llega a los colectores pares (1) de las correspondientes filas de
módulos (4), están comunicadas con la línea (10) de soplantes,
estando intercalada la válvula (11) para su actuación pulsante
independiente o no pulsante, respecto de la de los colectores
impares (2). A las tomas de conexión (12) del otro lado de los
bastidores (3) llega el aire de la misma línea de soplantes (10)
pero de actuación controlada por una válvula (13) diferente.
Claims (6)
1. Sistema de lavado de filtros, siendo los
filtros del tipo formado por fibras de micro o ultrafiltración,
dispuestas en haces o conjuntos constituyendo módulos integrados en
un bastidor, que colectan el agua filtrada a través de las fibras, y
según un procedimiento de lavado que aplica a las fibras un flujo de
aire pulsante mediante colectores de aire situados en la parte
inferior de los haces de membranas, se caracteriza por
comprender dos series de distribuidores o colectores de aire (1, 2)
situados entre las filas de membranas y debajo de estas, de forma
que se unen y alimentan por un lado las filas pares y por otro las
impares, provocando que por la diferencia de densidades entre la
columna de agua y la columna de agua y aire, a uno y otro lado de
las membranas, se produzcan flujos laterales de agua que atraviesan
los haces de fibras o membranas al alternarse las pulsaciones a uno
y otro lado.
2. Sistema de lavado de filtros, según
reivindicación 1, caracterizado porque el aire enviado a cada
grupo de colectores de aire (1, 2), se realiza mediante válvulas
(11, 13) de apertura rápida en tiempos muy reducidos.
3. Sistema de lavado de filtros, según
reivindicación 1, caracterizado porque las conducciones de
aire pasan a través de la propia estructura del bastidor (3)
mediante tubos huecos adecuadamente interconectados para generar la
mencionada distribución de colectores de aire (1, 2) en colectores
pares (1) e impares (2).
4. Sistema de lavado de filtros, según
reivindicación 1, caracterizado porque las membranas tienen
un grado de libertad para vibrar independientemente unas de
otras.
5. Sistema de lavado de filtros, según
reivindicación 1, caracterizado porque los módulos vibrantes
(4) tienen los haces de fibras o membranas en posición
horizontal.
6. Sistema de lavado de filtros, según
reivindicación 1, caracterizado porque los módulos vibrantes
(4) tienen los haces de fibras o membranas en posición vertical.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901008A ES2363847B1 (es) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Sistema de lavado de filtros. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901008A ES2363847B1 (es) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Sistema de lavado de filtros. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2363847A1 true ES2363847A1 (es) | 2011-08-17 |
| ES2363847B1 ES2363847B1 (es) | 2012-08-09 |
Family
ID=44320351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901008A Expired - Fee Related ES2363847B1 (es) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Sistema de lavado de filtros. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2363847B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029401A1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Zenon Environmental Inc. | System for maintaining a clean skein of hollow fibres while filtering suspended solids |
| WO2004018084A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Aeration method |
| ES2220113T3 (es) * | 1998-10-09 | 2004-12-01 | Zenon Environmental Inc. | Sistema ciclico de aireacion para modulos de membrana sumergidos. |
| WO2005011848A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system and dynamic fluid separation method |
-
2009
- 2009-04-17 ES ES200901008A patent/ES2363847B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029401A1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Zenon Environmental Inc. | System for maintaining a clean skein of hollow fibres while filtering suspended solids |
| ES2220113T3 (es) * | 1998-10-09 | 2004-12-01 | Zenon Environmental Inc. | Sistema ciclico de aireacion para modulos de membrana sumergidos. |
| WO2004018084A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Aeration method |
| WO2005011848A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system and dynamic fluid separation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2363847B1 (es) | 2012-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6708957B2 (en) | Moving aerator for immersed membranes | |
| EP2882525B1 (en) | Aerator device, filter system, and method of aerating a filter | |
| ES2220113T3 (es) | Sistema ciclico de aireacion para modulos de membrana sumergidos. | |
| US20090026139A1 (en) | Submerged cross-flow filtration | |
| AU2011313970A1 (en) | Integrated gas sparger for an immersed membrane | |
| JP2008229628A (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| AU2010205867A1 (en) | Immersed membrane cassette and method of operation | |
| US9815027B2 (en) | Gas scouring apparatus for immersed membranes | |
| KR100552712B1 (ko) | 오폐수 처리용 고효율 분리막 유니트 | |
| US20110272335A1 (en) | Immersed membrane cassette and method of operation | |
| JP2024025787A (ja) | 間隔が密な浸漬平膜及び微細気泡エアレーション | |
| ES2701171T3 (es) | Unidad de inclusión y módulo de filtración para filtrar fluido | |
| US11524264B2 (en) | Aerator device and filter system including the same | |
| ES2363847A1 (es) | Sistema de lavado de filtros. | |
| CN103842056B (zh) | 曝气单元及包括其的过滤装置 | |
| CN102176959A (zh) | 毛细管膜过滤模块 | |
| KR101402197B1 (ko) | 분리막모듈 및 이를 이용한 침지형 여과장치 | |
| ES2393875T3 (es) | Dispositivo de flotación con placa perforada | |
| KR101627894B1 (ko) | 에어레이터 장치, 이를 포함하는 필터 시스템 및 이를 이용한 필터 폭기 방법 | |
| KR101685356B1 (ko) | 수직형 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과 시스템 | |
| KR101244286B1 (ko) | 생태연못의 수질정화 시스템 및 이에 사용되는 수질정화필터장치 | |
| CN206395946U (zh) | 一种集成曝气和净水功能养殖装置 | |
| ES2337648B1 (es) | Sistema de lavado de filtros y su procedimiento. | |
| KR20150089195A (ko) | 여과장치 및 그것을 위한 산기부 | |
| WO2018109964A1 (ja) | 濾過装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2363847 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120809 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210915 |