ES2361140T3

ES2361140T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE COURT OF PRECISION OF WORK PARTS.

Info

Publication number: ES2361140T3
Application number: ES09000652T
Authority: ES
Inventors: Martin Zimmermann; Martin Watermann; Konrad Trump
Original assignee: FINOVA FEINSCHNEIDTECHNIK GmbH
Current assignee: FINOVA FEINSCHNEIDTECHNIK GmbH
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2011-06-14
Anticipated expiration: 2029-01-19
Also published as: SI2208552T2; PL2208552T3; EP2208552B1; SI2208552T1; EP2208552A1; EP2208552B2; DE502009000546D1; ATE505278T1; PL2208552T5; ES2361140T5

Abstract

The method involves clamping a sheet metal between a press-plate and a cutting plate (15), and guiding a cutting stamp (11) by a workpiece guiding device. The workpiece is cut by a cutting contour and cutting surfaces of the cutting stamp. An opposite acting counter holder (14) is guided in the cutting plate. A vertical relative motion and a rotative relative motion are taken in relation to the cutting plate by the cutting stamp during the cutting process. Extensions of cutting surfaces are laid one above the other. An independent claim is also included for a device for fine cutting a workpiece.

Description

La invención en primer lugar se refiere a un procedimiento para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, en el que el material, preferentemente chapa, está sujeto al menos entre una placa de presión y una placa de corte, y un punzón cortador está guiado de manera forzada mediante un dispositivo para el guiado, y la pieza de trabajo se recorta mediante un contorno de corte y superficies de corte del punzón cortador y un contrasoporte de acción contraria, guiado en la placa de corte. The invention firstly relates to a process for precision cutting of workpieces such as sprockets or the like, in which the material, preferably sheet metal, is held at least between a pressure plate and a cutting plate, and a cutting punch is forcedly guided by a guiding device, and the workpiece is trimmed by a cutting contour and cutting surfaces of the cutting punch and a counter-acting counter-bearing, guided on the cutting plate.

Un procedimiento de este tipo, según el estado de la técnica, se conoce en general por el documento DEOS3324680. Al contrario del punzonado se trata de un procedimiento en el que el material -generalmente una tira de chapa -se sujeta firmemente antes y durante el procedimiento de corte y se guía con tolerancias estrechas. Así, antes del procedimiento de corte, la tira de chapa se engancha entre la placa de corte y la placa de presión. Una sujeción adicional de la tira de chapa se realiza entre el contrasoporte y el punzón cortador, estando inicialmente equilibradas las fuerzas correspondientes. Al aumentar la fuerza del punzón se inicia el procedimiento de corte, de modo que el punzón cortador desplaza el contrasoporte. Finalmente la pieza de trabajo recortada es expulsada de la placa de corte por el contrasoporte y la tira de chapa se empuja hacia delante para el siguiente procedimiento de corte. Such a procedure, according to the state of the art, is generally known from DEOS3324680. Contrary to punching, this is a procedure in which the material - usually a strip of sheet metal - is held firmly before and during the cutting procedure and is guided with narrow tolerances. Thus, before the cutting process, the sheet metal strip is engaged between the cutting plate and the pressure plate. An additional fastening of the sheet metal strip is made between the counter support and the cutting punch, the corresponding forces being initially balanced. When the punching force increases, the cutting procedure begins, so that the cutting punch moves the counter support. Finally, the cut work piece is ejected from the cutting plate by the counter support and the sheet metal strip is pushed forward for the next cutting procedure.

Un procedimiento de este tipo presenta de manera ventajosa una hendidura de corte notablemente reducida en comparación con el punzonado, por lo que se consigue una mayor precisión dimensional de las superficies de corte. Such a method advantageously has a remarkably reduced cutting groove compared to punching, whereby greater dimensional accuracy of the cutting surfaces is achieved.

Sin embargo, de manera desventajosa, con este procedimiento generalmente ventajoso únicamente pueden cortarse a precisión piezas de trabajo, cuyas superficies de corte estén situadas perpendicularmente con respecto al plano de chapa; por consiguiente, pueden realizarse dentados rectos, pero no los dentados oblicuos más significativos en el ámbito del dentado de engranaje. However, disadvantageously, with this generally advantageous procedure, only work pieces can be cut with precision, whose cutting surfaces are located perpendicularly with respect to the sheet metal plane; consequently, straight teeth can be made, but not the most significant oblique teeth in the field of gear teeth.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento novedoso para el corte de precisión de piezas de trabajo como ruedas dentadas o similares, que presente un mayor campo de aplicación. Therefore, the invention aims to provide a novel method for precision cutting of work pieces such as cogwheels or the like, which has a greater field of application.

El objetivo se consigue según las características de la reivindicación 1, según las que durante el procedimiento de corte al menos el punzón de corte realiza un movimiento relativo vertical y al mismo tiempo un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte. The objective is achieved according to the characteristics of claim 1, according to which during the cutting process at least the cutting punch performs a relative vertical movement and at the same time a relative rotational movement with respect to the cutting plate.

El procedimiento según la invención para el corte de precisión tiene la ventaja fundamental de que el campo de aplicación del corte de precisión se amplía también a las piezas de trabajo, cuyas superficies de corte no se extienden perpendicularmente con respecto al plano de la chapa, por lo que, por ejemplo, es posible fabricar los dentados oblicuos que adquieren cada vez más importancia. Dado que, en el pasado, era posible sólo la fabricación con arranque de virutas de dentados oblicuos que requería mucho tiempo, el procedimiento según la invención no sólo permite una considerable ampliación del campo de aplicación del corte de presión, sino también una fabricación notablemente más económica de dentados oblicuos. The process according to the invention for precision cutting has the fundamental advantage that the field of application of precision cutting also extends to the workpieces, whose cutting surfaces do not extend perpendicularly with respect to the plane of the sheet, by which, for example, is possible to make oblique teeth that are becoming increasingly important. Since, in the past, it was only possible to manufacture with oblique toothed chip startups that required a lot of time, the process according to the invention not only allows a considerable extension of the field of application of the pressure cut, but also a noticeably more manufacturing economic of oblique teeth.

Para recortar un dentado oblicuo a partir de una tira de chapa, según la invención es necesario que el movimiento de corte no sea guiado por la chapa perpendicularmente, sino oblicuamente. En caso de un engranaje recto, esto significa la sobreposición del movimiento de corte perpendicular con una rotación de los elementos de corte unos respecto a otros. Esta rotación puede producirse generalmente de dos maneras, a saber, o bien mediante un giro de la placa de corte y de guía estando en una posición no giratoria del punzón y del contrasoporte, o bien, mediante un giro del punzón y del contrasoporte estando en una posición no giratoria la placa de corte y la placa de guía, porque para producir el dentado oblicuo únicamente es significativo el movimiento relativo entre la placa de corte y el punzón. Aunque según la invención, se considera preferible el movimiento de rotación por el punzón de corte y el contrasoporte, el procedimiento según la invención abarca también la otra posibilidad descrita anteriormente. To trim an oblique teeth from a strip of sheet metal, according to the invention it is necessary that the cutting movement is not guided by the sheet perpendicularly, but obliquely. In the case of a straight gear, this means the superposition of the perpendicular cutting movement with a rotation of the cutting elements relative to each other. This rotation can generally occur in two ways, namely, either by a rotation of the cutting and guide plate being in a non-rotating position of the punch and the counter-support, or by a rotation of the punch and the counter-bearing being in a non-rotating position of the cutting plate and the guide plate, because to produce the oblique teeth only the relative movement between the cutting plate and the punch is significant. Although according to the invention, the rotational movement by the cutting punch and the counter support is considered preferable, the method according to the invention also encompasses the other possibility described above.

Por el estado heterogéneo de la técnica, as saber, la patente italiana 1137113 del inventor Luigi Belcredi ya se conoce un procedimiento en el que se corta a precisión una rueda helicoidal, pero este procedimiento presenta diferencias fundamentales. From the heterogeneous state of the art, that is to say, the Italian patent 1137113 of the inventor Luigi Belcredi already knows a procedure in which a helical wheel is cut precisely, but this procedure has fundamental differences.

Al contrario del procedimiento según la invención, las ruedas dentadas con dentado oblicuo no pueden cortarse directamente a partir de una tira de chapa, sino que previamente tienen que elaborarse piezas de chapa en bruto (pletinas), cuyos diámetros exteriores presenten el diámetro circular de cabeza posterior de la rueda helicoidal. Mediante una espiga rectangular dispuesta en el punzón cortador, la pletina que presenta un orificio correspondiente se fija de forma no giratoria al lado inferior del punzón cortador. Después de enganchar la pletina entre el punzón cortador y el rascador se inicia el procedimiento de corte. Durante ello, el punzón cortador con la pletina dispuesta debajo de él se presiona hacia abajo. Con la ayuda de un dentado oblicuo realizado en el punzón cortador y el rascador, así como en la guía y la matriz, el punzón cortador, incluida la pletina, se hacen rotar forzadamente. De esta forma, se recortan los entredientes a partir de las pletinas durante la rotación. Contrary to the process according to the invention, sprockets with oblique teeth cannot be cut directly from a sheet of sheet metal, but rather, raw sheet metal parts (plates) have to be made, whose outer diameters have a circular head diameter Rear of the helical wheel. By means of a rectangular pin arranged in the cutting punch, the plate having a corresponding hole is fixed non-rotatably to the lower side of the cutting punch. After engaging the plate between the cutting punch and the scraper, the cutting procedure begins. During this, the cutter punch with the plate arranged below it is pressed down. With the help of an oblique teeth made in the cutting punch and scraper, as well as in the guide and die, the cutting punch, including the plate, is forcedly rotated. In this way, the entredients are trimmed from the plates during the rotation.

En una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención, durante el procedimiento de corte, también el contrasoporte realiza un movimiento relativo vertical y, al mismo tiempo, un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte. In an advantageous embodiment of the process according to the invention, during the cutting process, the counter support also performs a relative vertical movement and, at the same time, a relative rotational movement with respect to the cutting plate.

Por esta rotación coincidente del punzón cortador y del contrasoporte mejora la precisión geométrica de la pieza de trabajo con dentado oblicuo. By this coincident rotation of the cutter punch and the counter support improves the geometric precision of the workpiece with oblique teeth.

En una forma de realización especialmente preferible del procedimiento según la invención, el punzón cortador y el contrasoporte presentan antes del corte de precisión una posición mutua, en la que la prolongación de las superficies de corte correspondientes se encuentran unas encima de otras y el punzón cortador y el contrasoporte se mueven de forma sincrónica en cuanto a su rotación durante el corte de precisión. In a particularly preferable embodiment of the process according to the invention, the cutting punch and the counter-support have a mutual position before precision cutting, in which the extension of the corresponding cutting surfaces are located one above the other and the cutting punch and the counter support moves synchronously in terms of rotation during precision cutting.

Mediante esta acción conjunta del punzón cortador y del contrasoporte mejora adicionalmente la calidad de las superficies de corte elaboradas, especialmente en la zona de la pieza de trabajo cercana al contrasoporte, ya que el contrasoporte presenta una función de apoyo mejorada con respecto a la pieza de trabajo durante el procedimiento de corte. By means of this joint action of the cutter punch and of the counter support, the quality of the elaborate cutting surfaces is further improved, especially in the area of the workpiece close to the counter support, since the counter support has an improved support function with respect to the workpiece. Work during the cutting procedure.

Además, según la invención 4, la invención se refiere a un dispositivo para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, compuesto sustancialmente por un punzón cortador provisto de un contorno de corte y de superficies de corte y provisto de un dispositivo para el guiado forzado, de una placa de presión y de una placa de corte en la que está guiado un contrasoporte, estando sujeta de forma inmovible una chapa entre la placa de presión y la placa de corte. Furthermore, according to the invention 4, the invention relates to a device for precision cutting of work pieces such as sprockets or the like, substantially composed of a cutting punch provided with a cutting contour and cutting surfaces and provided with a device for forced guidance, of a pressure plate and of a cutting plate on which a counter support is guided, a sheet being immovably held between the pressure plate and the cutting plate.

Partiendo del estado antes descrito de la técnica, el objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que presente un campo de aplicación ampliado para la fabricación de piezas de trabajo mediante la técnica de corte de precisión. Starting from the state of the art described above, the object of the invention is to provide a device that has an extended field of application for the manufacture of workpieces by means of precision cutting technique.

La solución del objetivo resulta de las características de la reivindicación 4, según la que al menos el punzón cortador y la placa de corte están dispuestos de forma giratoria uno respecto a la otra, estando provisto el punzón cortador de superficies de corte dispuestas en un ángulo con respecto al sentido de movimiento vertical del punzón cortador. The objective solution results from the features of claim 4, according to which at least the cutting punch and the cutting plate are rotatably disposed relative to each other, the cutting punch provided with cutting surfaces arranged at an angle with respect to the direction of vertical movement of the cutter punch.

La ventaja esencial según la invención del dispositivo novedoso para el corte de precisión consiste en que permite elaborar también superficies de corte no dispuestas perpendicularmente con respecto al plano de la chapa. De esta forma, ahora existe la posibilidad de ampliar el campo de aplicación del corte de precisión, por ejemplo, a los dentados oblicuos que son cada vez más importantes. The essential advantage according to the invention of the novel device for precision cutting is that it also allows cutting surfaces not arranged perpendicularly to the plane of the sheet. In this way, there is now the possibility of extending the scope of precision cutting, for example, to oblique teeth that are increasingly important.

Conforme al dispositivo, resulta ventajoso que, como es el caso en otra forma de realización, también el contrasoporte y la placa de corte estén dispuestos de forma giratoria uno respecto a la otra y que presenten un contorno de corte y superficies de corte configurados de forma análoga al punzón cortador. Mediante esta configuración de la herramienta de corte de precisión aumenta notablemente la precisión geométrica de las piezas de trabajo. According to the device, it is advantageous that, as is the case in another embodiment, the counter support and the cutting plate are also rotatably arranged relative to each other and have a cutting contour and cutting surfaces configured in a manner analogous to the cutter punch. Through this configuration of the precision cutting tool, the geometric precision of the workpieces is significantly increased.

En una forma de realización especialmente preferible, el punzón cortador y el contrasoporte están alojados de forma giratoria y la placa de presión y la placa de corte están alojadas de forma no giratoria, pero de forma móvil verticalmente. In a particularly preferable embodiment, the cutter punch and the counter support are rotatably housed and the pressure plate and the cutting plate are housed non-rotatably, but vertically movable.

Un dispositivo adicional para la sincronización del punzón cortador y del contrasoporte en cuanto a sus líneas de corte y a la velocidad de rotación presenta una forma de realización especialmente ventajosa de la invención. De esta manera se mejora la acción conjunta del punzón cortador y del contrasoporte durante el procedimiento de corte, de modo que es más alta la calidad de las superficies de corte elaboradas, especialmente en la zona de la pieza de trabajo cercana al contrasoporte, ya que el contrasoporte presenta una función de soporte mejorada de la pieza de trabajo durante el procedimiento de corte. An additional device for synchronizing the cutter punch and the counter-support in terms of its cutting lines and the speed of rotation presents an especially advantageous embodiment of the invention. In this way, the joint action of the cutting punch and the counter support during the cutting procedure is improved, so that the quality of the elaborate cutting surfaces is higher, especially in the area of the workpiece near the counter-support, since The counter support has an improved support function of the workpiece during the cutting procedure.

Finalmente, en otra forma de realización, el punzón cortador presenta un pie de punzón alojado de forma giratoria en una cámara de presión llena de líquido hidráulico. De esta forma, en la zona de almacenamiento del punzón se consigue de manera ventajosa que las superficies estén separadas entre sí, incluso en caso de elevadas cargas. Gracias al grosor generoso del colchón de aceite de varios milímetros, el pie de punzón rota en cualquier momento exclusivamente sobre el colchón de aceite. Finally, in another embodiment, the cutter punch has a punch foot rotatably housed in a pressure chamber filled with hydraulic fluid. In this way, it is advantageously achieved in the punch storage area that the surfaces are separated from each other, even in the case of high loads. Thanks to the generous thickness of the oil mattress of several millimeters, the punch foot rotates at any time exclusively on the oil mattress.

Más ventajas de la invención resultan de las siguientes reivindicaciones subordinadas, así como de la descripción de un ejemplo de realización. More advantages of the invention result from the following subordinate claims, as well as from the description of an exemplary embodiment.

Muestran: They show:

La figura 1, una representación esquemática del corte de precisión según el estado de la técnica, Figure 1, a schematic representation of the precision cut according to the state of the art,

la figura 2, una reproducción de una rueda helicoidal, Figure 2, a reproduction of a helical wheel,

la figura 3, una representación esquemática del corte de precisión con rotación sobrepuesta, Figure 3, a schematic representation of the precision cut with superimposed rotation,

la figura 4, una representación de un alojamiento del punzón cortador según la figura 4. Figure 4, a representation of a cutter punch housing according to Figure 4.

En las figuras 1 y 2 está representado, en primer lugar, de forma esquemática el corte reprecisión según el estado de la técnica. In Figures 1 and 2, the reprecision cut according to the state of the art is shown schematically.

La figura 1 muestra que, a diferencia del troquelado, en el corte de precisión existen, además de un punzón cortador A y de una placa de corte B, un contrasoporte C y una placa guía D, estando integrada en la placa guía D un diente anular E que permite una sujeción completa de la tira de chapa G en la zona de la línea de corte. Mediante la sujeción completa de la tira de chapa G, en la zona de cizallamiento existe un cizallamiento suficiente durante el procedimiento de corte, por lo que se pueden producir superficies de corte completamente lisas sin zonas de rotura. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante una hendidura de corte notablemente reducida. Figure 1 shows that, unlike die cutting, in precision cutting there are, in addition to a cutting punch A and a cutting plate B, a counter support C and a guide plate D, a tooth being integrated in the guide plate D annular E that allows a complete clamping of the strip of sheet G in the area of the cutting line. By completely securing the sheet metal strip G, there is sufficient shear in the shearing zone during the cutting process, whereby completely smooth cutting surfaces can be produced without breakage zones. This is achieved, among other things, by a remarkably reduced cutting groove.

Además, en la figura 1 se puede ver que el punzón cortador A se somete a la fuerza de punzón FP, que la tira de chapa G se somete a la fuerza de diente anular FD, que el contrasoporte C se somete a la fuerza de contrasoporte FC y que la placa de corte B se somete a la fuerza de empujador Fempujador. Furthermore, in Figure 1 it can be seen that the cutting punch A is subjected to the punching force FP, that the sheet metal strip G is subjected to the annular tooth force FD, that the counter-bearing C is subjected to the counter-bearing force FC and that the cutting plate B is subjected to the Pusher pusher force.

La representación esquemática según la figura 1 muestra que en el corte de precisión según el estado de la técnica, el punzón cortador A ejerce un movimiento de corte puramente vertical que se extiende en ángulo recto con respecto a la tira de chapa G, de forma que las superficies de corte elaboradas quedan dispuestas en ángulo recto con respecto al plano de la tira de chapa. The schematic representation according to figure 1 shows that in the precision cutting according to the state of the art, the cutting punch A exerts a purely vertical cutting movement that extends at a right angle to the sheet metal strip G, so that the elaborate cutting surfaces are arranged at right angles to the plane of the sheet metal strip.

En la figura 2 está representada una rueda helicoidal S que en la actualidad presenta un gran campo de aplicación en sus diferentes variantes, pero que según el estado de la técnica no se puede fabricar con un dispositivo según la figura 1. A helical wheel S is shown in figure 2, which currently has a wide range of applications in its different variants, but which according to the state of the art cannot be manufactured with a device according to figure 1.

En las figuras 3 y 4 está representado un dispositivo para el corte de precisión con rotación superpuesta, designado en su conjunto por la cifra de referencia 10. In Figures 3 and 4 a device for precision cutting with superimposed rotation is shown, designated as a whole by the reference figure 10.

Un dispositivo de este tipo 10 está constituido, por una parte, por un punzón cortador 11 rotatorio, dispuesto en una placa guía 12 no giratoria. El punzón cortador 11 presenta un dentado oblicuo exterior 13a y está guiado por un dentado oblicuo interior 13b concordante de la placa guía 12. A device of this type 10 is constituted, on the one hand, by a rotary cutter punch 11, arranged on a non-rotating guide plate 12. The cutting punch 11 has an external oblique teeth 13a and is guided by a corresponding internal oblique teeth 13b of the guide plate 12.

Además, el dispositivo 10 presenta un contrasoporte 14 con dentado oblicuo 16a, dispuesto igualmente de forma rotatoria dentro de una placa de corte 15 no giratoria y guiado igualmente mediante un dentado oblicuo 16b de la placa de corte 15. Los dentados oblicuos 13a y 16a antes citados del punzón cortador 11 y del contrasoporte 14 están provistos de superficies de corte dispuestas en un ángulo con respecto a la vertical. Entre el punzón cortador 11 y la placa guía 12, por una parte, y el contrasoporte 14 o su placa de corte 15, por otra parte, está dispuesta una tira de chapa 17 que adicionalmente está sujeta completamente por un diente anular no representado entre la placa de corte 15 y la placa guía 12. In addition, the device 10 has a counter-bearing 14 with oblique teeth 16a, also arranged rotatably within a non-rotating cutting plate 15 and also guided by an oblique teeth 16b of the cutting plate 15. The oblique teeth 13a and 16a before cited of the cutting punch 11 and the counter-support 14 are provided with cutting surfaces arranged at an angle with respect to the vertical. Between the cutting punch 11 and the guide plate 12, on the one hand, and the counter-support 14 or its cutting plate 15, on the other hand, there is a sheet metal strip 17 which is additionally completely held by an annular tooth not shown between the cutting plate 15 and guide plate 12.

Antes de comenzar el procedimiento de corte es imprescindible que el punzón cortador 11 y el contrasoporte 14 adopten con sus respectivos dentados oblicuos 13 y 16 tal posición uno respecto a otro que las respectivas superficies de corte de los dentados oblicuos 13 y 16 presenten líneas de corte s concordantes. Para este fin, el dispositivo 10 también está provisto, de manera no representada, de un dispositivo para el posicionamiento exacto del dentado oblicuo 16 del contrasoporte 14 con respecto al dentado oblicuo 13 del punzón 11. Before starting the cutting procedure, it is essential that the cutting punch 11 and the counter support 14 adopt with their respective oblique teeth 13 and 16 such a position relative to each other that the respective cutting surfaces of the oblique teeth 13 and 16 have cutting lines s concordant. For this purpose, the device 10 is also provided, not shown, with a device for the exact positioning of the oblique teeth 16 of the counter-support 14 with respect to the oblique teeth 13 of the punch 11.

En la figura 4 está representado adicionalmente el alojamiento del punzón cortador 11. In Fig. 4 the housing of the cutting punch 11 is further shown.

Se puede ver esquemáticamente el dispositivo representado en la figura 3, constituido por el punzón cortador 11, la placa guía 12, los dentados oblicuos 13/16, el contrasoporte 14 y la placa de corte 15. The device shown in Figure 3, constituted by the cutting punch 11, the guide plate 12, the oblique teeth 13/16, the counter support 14 and the cutting plate 15, can be seen schematically.

Adicionalmente están representados un contrasoporte con forma interior y un punzón con forma interior 18 y 19 que sin embargo carecen de importancia en lo sucesivo. Additionally, a counter-bearing with an internal shape and an internal shaped punch 18 and 19 are represented, however, they are not important in the future.

Un llamado juego superior 20 esta provisto de una cámara de presión 21 en la que está guiado de forma verticalmente móvil un pie de punzón 22 unido con el punzón cortador 11. La cámara de presión 21 está llena de un líquido hidráulico, preferentemente aceite, y está cerrada de manera no representada por una válvula de retención. Con la ayuda de esta disposición es posible un alojamiento del punzón cortador 11 durante el procedimiento de corte con la ayuda de un colchón de aceite 23. A so-called upper game 20 is provided with a pressure chamber 21 in which a punching foot 22 connected with the cutting punch 11 is guided vertically movable. The pressure chamber 21 is filled with a hydraulic liquid, preferably oil, and It is closed in a manner not represented by a check valve. With the help of this arrangement a housing of the cutting punch 11 is possible during the cutting process with the help of an oil mattress 23.

El colchón de aceite 23 como variante del llamado principio hidrostático asegura la separación de las superficies del pie de punzón 22 y del juego superior 20 precisamente cuando las solicitaciones son elevadas. El gasto de alimentación del dispositivo es muy bajo, porque el aceite para corte de precisión empleado como medio hidráulico 5 está disponible ya en un depósito de reserva pretensado correspondientemente en la prensa. Mediante el alojamiento del pie de punzón 22 sobre un colchón de aceite 23 se realiza de manera fiable la separación requerida de las superficies del pie de punzón 22 y el juego superior 20. Gracias al grosor generoso del colchón de aceite 23 de varios milímetros, el pie de punzón 22 rota en cualquier momento exclusivamente sobre el colchón de aceite 23. El reflujo de aceite por el conducto de alimentación se evita mediante una válvula de retención no representada, The oil mattress 23 as a variant of the so-called hydrostatic principle ensures the separation of the surfaces of the punch foot 22 and the upper play 20 precisely when the stresses are high. The feeding cost of the device is very low, because the precision cutting oil used as hydraulic means 5 is already available in a reserve tank prestressed correspondingly in the press. The required separation of the surfaces of the punch foot 22 and the upper play 20 is reliably carried out by means of the punch foot 22 on an oil mattress 23. Thanks to the generous thickness of the oil mattress 23 of several millimeters, the punch foot 22 rotates at any time exclusively on the oil mattress 23. Oil reflux through the feed line is prevented by a check valve not shown,

10 cuyo efecto se incrementa automáticamente a medida que aumenta la presión en el colchón de aceite 23. 10 whose effect is automatically increased as the pressure in the oil mattress increases 23.

Claims

1.-Procedure for precision cutting of work pieces such as gear wheels or the like, in which the material, preferably sheet metal, is held at least between a pressure plate and a cutting plate (15), and a punch cutter (11) is forcedly guided by a guiding device, and the workpiece is trimmed by a cutting contour and cutting surfaces of the cutter punch (11) and a counter-acting counter-support (14), guided in the cutting plate (15), characterized in that during the cutting procedure at least the cutting punch (11) performs a relative vertical movement and at the same time a relative rotational movement with respect to the cutting plate (15).

2. Method according to claim 1, characterized in that during the cutting procedure, the counter support (14) also performs a relative vertical movement and, at the same time, a relative rotational movement with respect to the cutting plate (15).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting punch (11) and the counter support

(14) present, before the precision cut, a position with respect to each other, in which the extensions of the respective cutting surfaces are arranged one above the other and because the cutter punch (11) and the counter support (14) move from synchronous shape in terms of rotation during precision cutting.

4.-Device (10) for precision cutting of workpieces such as cogwheels or the like, substantially composed of a cutter punch (11) provided with a cutting contour and cutting surfaces and provided with a device for forced guidance, of a pressure plate and of a cutting plate (15) in which a counter support (14) is guided, a sheet being immovably held between the pressure plate and the cutting plate (15), characterized because at least the cutting punch (11) and the cutting plate (15) are rotatably disposed relative to each other, and because the cutting punch (11) is provided with cutting surfaces arranged at an angle to the direction of vertical movement of the cutter punch (11).

5. Device according to claim 4, characterized in that also the counter support (14) and the cutting plate

(15) are rotatably arranged relative to each other, presenting a cutting contour and cutting surfaces configured analogously to the cutter punch (11).

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the cutter punch (11) and the counter support (14) are rotatably housed and because the pressure plate (12) and the cutting plate (15) are housed non-rotating shape, but vertically movable.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized by a device for synchronizing the cutting punch (11) and the counter support (14) in terms of its cutting lines and the rotation speed during precision cutting.

Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the cutting punch (11) has a punch foot (22) rotatably housed in a pressure chamber (21) filled with a hydraulic fluid.

9. Device according to claim 8, characterized in that the pressure chamber (21) is closed by a check valve.

10. Device according to one of claims 4 or 9, characterized in that the cutting contour or the cutting surfaces of the cutting punch (11) or of the counter support (14) are configured as oblique teeth (13a, 16a).