ES2360685T3 - Triturador de residuos que comprende al menos dos rotores. - Google Patents
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Abstract
Triturador (1) de residuos, caracterizado porque comprende al menos una estructura (12) de soporte que soporta una cámara (3) de carga, al menos dos rotores (4) situados en asientos formados en la pared inferior de la c ámara (3) de carga y una tolva (2) móvil, que se desliza por encima de la cámara (3) de carga y dotada de un movimiento de traslación alternativo, que tiene dos paredes (B, B'') de extremo y que soporta una pluralidad de álabes (5) rígidos situados en los espacios entre dichos rotores (4), sobresaliendo las paredes (B, B'') de e xtremo de la tolva (2) y los álabes (5) hacia abajo hasta que casi rozan la parte infer ior de la cámara (3) de carga p ara presionar el material (8) que va a triturarse contra los rotores (4), que rotan en el sentido opuesto al movimiento de traslación de la tolva (2).
Description
La presente invención se refiere a un triturador para residuos (desechos, residuos de producción, material reciclable, etc.), que comprende:
- -
- una estructura de soporte que soporta una cámara de carga;
- -
- un rotor portaherramientas, situado en asientos formados en la pared inferior de la cámara de carga;
- -
- una tolva móvil, que se desliza sobre la cámara de carga y dotada de un movimiento de traslación alternativo, que tiene dos paredes de extremo que sobresalen hacia abajo hasta q ue casi rozan la parte inferior de la cámara de carga, presionan el material que va a triturarse contra los rotores tal como se describ e en el documento US 4 412
653.
Los rotores giran en el sentido opuesto al movimie nto de traslación de la tolva e invierten su sentido de rotación cuando la tolva invierte su sentido de traslación, es decir, cuando la tolva se traslada en un sentido (por ejemplo: de izquierda a d erecha) los roto res rota n e n un se ntido (p or ejemplo: e n s entido co ntrario a las a gujas de l re loj) y viceversa.
En el tratamiento de los desechos, y en particular de los desechos urbanos (desechos urbanos sólidos y similares), se está haciendo cada vez más urgentemente necesario (o, al menos, aconsejable) someter los desechos, tras una selección y s eparación a decuadas de frac ciones n o inflamables o de otro m odo m anejables, a un pr oceso d e trituración adaptado para hacer que las dimensiones medias del material restante sean lo suficientemente pequeñas para facilitar su uso como combustible alternativo en incineradores u hornos de fábricas de cemento: de hecho, la facilidad de a limentación del hor no y la p osibilidad d e homogenización así o btenidas constitu yen los elem entos necesarios para una gestión correcta y beneficiosa del ciclo de calentamiento de la combustión.
Además, par a que dic ha g estión de d esechos sea ec onómicamente vi able es nec esario p ara el r endimiento d el sistema y, en particular, de la sección de trituración garantizar tasas muy altas por hora, normalmente del orden de muchas toneladas/hora.
Estos rendimientos se obtienen normalmente en la actualidad con el uso de máquinas que usan rotores individuales grandes o mu y grandes, q ue sól o tie nen un se ntido d e rotación y d e trabaj o y q ue llev an a gra ndes p otencias instaladas y costes de inversión altos.
Sin embargo, este tipo de máquinas tiene la limitación de que, cuando es necesario intervenir para reparaciones o mantenimiento (que generalmente son muy frecuentes precisamente debido al tipo de trabajo que se lleva a cabo), cada intervención es particularmente costosa en términos económicos y prácticos puesto que obliga a interrumpir el funcionamiento de toda la línea de trituración, normalmente durante periodos nada desdeñables.
En particular, para garantizar las altas tasas de rendimiento necesarias, las máquinas de la técnica anterior tienen un rotor con un diámetro y longitud grandes, que tiene un momento de inercia muy grande y puede por tanto resultar dañado fácilmente por cuerpos extraños duros, que no pueden triturarse (fácilmente presentes en los desechos) que se eng anchan con los bor des de corte d el rotor, haci endo que el rot or se deten ga más o meno s al instante y causando daños o roturas frecuentes de las herramientas de corte.
En muchos casos, para evitar interrupciones inaceptables del servicio, se dispone de una máquina de reserva para sustituir a la máquina que está inactiv a p or repar ación o manten imiento, lo que aumenta cons iderablemente l os costes de inversión iniciales.
Por tanto, se ha se ntido la necesidad de prod ucir má quinas p ara l a trit uración d e d esechos qu e teng an tal es características de simpl icidad de interv ención y de b ajo precio para permitir que l os tiemp os de in actividad y l os costes de la máquina se reduzcan drásticamente, haciendo que la máquina de reserva sea superflua.
La máquina que forma parte del objeto de la presente invención surge para sustituir a las máquinas de la técnica anterior y co nsiste en un a ú nica u nidad d e trituració n (q ue comprende el rotor y las c ontracuchillas respectivas) teniendo u n ú nico s entido de corte y un rendimiento muy alto por uni dad , por ta nto, dime nsiones y potencias grandes o mu y gr andes, co n una m áquina de rotor mú ltiple muc ho m ás fácil d e ma nejar, que co nsiste en u na pluralidad de unidades de trituración muy pequeñas con dos sentidos de corte.
El objeto de la presente invención es producir un triturador de residuos, que comprende al menos dos rotores, que está a daptado para sup erar los límites que prese ntan los trit uradores d e la t écnica a nterior; este o bjeto s e l ogra mediante un triturador de residuos que tiene los rasgos caracterizadores ilustrados en la reivindicación 1.
Características ventajosas adicionales de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La inv ención s e descri birá a hora co n refer encia a real izaciones meram ente a mod o de ej emplo ( y, por tanto, no limitativas) ilustradas en las figuras adjuntas, en las que:
- -
- la fi gura 1 m uestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un triturador de residuos, realizado según la invención, que comprende tres rotores, con la tolva en una posición intermedia;
- -
- la figura 2 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del triturador de la figura 1;
- -
- la figura 3 m uestra esq uemáticamente un a vista en p erspectiva d el tri turador d e la f igura 1, con la tolva en u n extremo de su movimiento de traslación;
- -
- la figura 4 muestra esquemáticamente el triturador de la figura 3 en sección a lo largo del plano A-A de la figura 1;
- -
- la figura 5 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva del triturador de la figura 1, con la tolva en el otro extremo de su movimiento de traslación;
- -
- la figura 6 muestra esquemáticamente el triturador de la figura 5 en sección a lo largo del plano A-A de la figura 1;
- -
- la figura 7 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva del triturador de la figura 1, con uno de los rotores desacoplado del motor respectivo y retirado de la cámara de carga;
- -
- la figura 8 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del triturador de la figura 7.
En las figuras adjuntas los elementos correspondientes se designarán mediante los mismos números de referencia.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un triturador 1 de residuos, realizado segúnla invención, que comprende tres rotores 4, con la tolva 2 en una posición intermedia, mientras que está trasladándose, tal como se indica por la flecha F1.
El triturador 1 de residuos comprende una estructura 12 de soporte que soporta la cámara 3 de carga, tres rotores 4 situados en asientos formados en la pared inferior de la cámara 3 de carga y una tolva 2 móvil, que se desliza sobre la cámara 3 de carga y dotada de un movimiento de traslación alternativo, que tiene dos paredes (B, B’) de extremo y que soporta una pluralidad de álabes 5 rígidos situados en los espacios entre los rotores 4: las paredes (B, B’) de extremo de la tolva 2 y los álabes 5, que sobresalen hacia abajo hasta que casi rozan la parte inferior de la cámara 3 de carga, presionan el material 8 que va a triturarse (omi tido en la figura 1) contra los rotores 4, que rotan en el sentido opuesto al movimiento de traslación de la tolva 2 (figuras 3-6), tal como se dio a conocer anteriormente.
El material 8 que va a triturarse se toma mediante los dientes de los rotores 4 y se corta (de manera conocida per se) contra las contracuchillas, adyacentes a los rotores 4, omitidas en las figuras adjuntas para mayor simplicidad de la representación gráfica.
Los rotores 4 invierten su sentido de rotación cuando la tolva 2 invierte su sentido de traslación, tal como se dio a conocer anteriormente.
Además, en la figura 1 pueden verse los motores 6 que accionan los rotores 4: cada motor 6 se soporta en medios 7 de soporte y se acopla al árbol de uno de los rotores 4 por medio de rebordes remachados o de otros medios de acoplamiento/desacoplamiento rápido conocidos per se.
El uso de mot ores 6 hidráulicos par a acci onar l os rotor es 4 d emuestra ser vent ajoso pu esto qu e los motor es hidráulicos están adaptados para aguantar los cambios frecuentes en el sentido de rotación requeridos para hacer funcionar el triturador 1 sin que presente los inconvenientes (por ejemplo, el sobrecalentamiento) que presentan los motores eléctricos en las mismas condiciones de funcionamiento.
En la rea lización descr ita en el prese nte d ocumento, el triturad or 1 de residuos comp rende tres rotores 4 y dos álabes 5 solidarios con la tolva 2 móvil pero, sin apartarse del alcance de la invención, el triturador 1 de residuos puede comprender cuatro rotores 4 y tres álabes 5, cinco rotores y cuatro álabes 5 y así sucesivamente: el triturador 1 generalmente comprende n rotores 4 y n-1 álabes 5, siendo n un número entero de dos o más.
La figura 2 mu estra esquemáticamente, desde arriba, el tri turador 1 d e la figura 1; en l a figura 2 p ueden verse l a cámara 3 d e carga, la tolv a 2 móvil, las pa redes (B, B’) de extremo, los álabes 5 y los rotores 4, aco plados a lo s motores 6 y soportados por los medios 7 de soporte.
El funcionamiento del triturador 1 se describirá ahora brevemente con referencia a las figuras 3-6.
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva del triturador 1 de la figura 1, c on la tolva 2 que, trasladándose en el sentido indicado por la flecha F en la figura 3, ha alcanzado un extremo de su movimiento de traslación.
Tal como se mencionó anteriormente, la tolva 2 tiene un movimiento de traslación alternativo, que hace que pase de manera alterna desde la posición mostrada en la figura 3 a la que se muestra en la figura 5 y viceversa.
En referencia a las figuras 3 y 4 ( en las que la última muestra esquemáticamente el triturador 1 de la figura 3 en sección a lo largo del plano A-A de la figura 1), mientras que la tolva 2 (que soporta los álabes 5) se mueve en el sentido de la flecha F los álabes 5 (que se mueven en el mismo sentido; figura 4) y la pared B de extremo de la tolva 2 presionan el material 8 que va a triturarse contra los rotores 4, que rotan en el sentido opuesto al movimiento de traslación de la tolva 2 para tomar el material 8 y cortarlo contra las contracuchillas.
En las figuras 3 y 4 el sentido de rotación de los rotores 4 se indica por las flechas F’.
El triturador 1 se alimenta normalmente mediante una cinta 10 transportadora: el movimiento alternativo de la tolva 2 distribuye el material 8 sobre toda la superficie de la cámara 3 de carga, permitiendo un funcionamiento equilibrado de las unidades 11 de trituración (figura 7), que comprenden al menos un rotor 4 y las contracuchillas respectivas.
En las figuras 4 y 6 e l material 8 tritura do por cad a unid ad 11 d e trituració n se retira medi ante una cinta 9 transportadora coloc ada debajo de l a u nidad 1 1 d e tritur ación: las ci ntas 9 trans portadoras pu eden omitirs e sin apartarse del alcance de la invención.
Cuando la tolva 2 ha finalizado su traslación en el sentido de la flecha F (figuras 3 y 4), su movimiento se invierte y, al mismo tiempo, el sentido de rotación de los rotores 4 se invierte: los álabes 5 y la pared B’ de extremo de la tolva 2, opuestos a la pared B, aún presionan el material 8 que va a triturarse contra los rotores 4 (figura 6), que rotarán todavía en el sentido opuesto al movimiento de traslación de la tolva 2 para tomar el material 8 y cortarlo contra las contracuchillas.
La figura 5 y la figura 6 (que muestra esquemáticamente el triturador 1 de la figura 5 en sección a lo largo del plano A-A de la figura 1) muestran esquemáticamente el triturador 1 de la figura 1 con la tolva 2 que, trasladándose en el sentido indicado por la flecha F1, ha alcanzado el otro extremo de su movimiento de traslación.
En las figuras 5 y 6 el sentido de rotación de los rotores se indica por las flechas F1’.
La fig ura 7 muestra es quemáticamente u na vista e n p erspectiva del tri turador 1 d e l a figur a 1, co n un a d e la s unidades 11 trituradoras desacoplada del motor 6 respectivo y extraída lateralmente de la cámara 3 de carga para sustituirla fácil y rápidamente, sin la obligación de poner todo el triturador 1 fuera de servicio durante un largo tiempo.
De hecho, es suficiente desacoplar el rotor 4 del motor 6, para rotar los medios 7 q ue soportan e l motor 6 a un a posición “horizontal”, para retirar los medios de bloqueo (conocidos per se) de la unidad 11 que va a someterse a reparación o mantenimiento, para extraerla por deslizamiento de la cámara 3 de carga, sustituirla por otra unidad 11, bloquearla e n su siti o me diante l os me dios de bl oqueo, acoplar el roto r 4 al m otor 6 y p oner e l trit urador 1 e n funcionamiento de nuevo.
La figura 8 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del triturador 1 de la figura 7; en la figura 8 pueden verse la tolva 2, las paredes (B, B’) de extremo, los álabes 5, la unidad 11 retirada de la cámara 3 de carga, el motor 6 respectiv o soporta do e n u na pos ición “h orizontal” por los medi os 7 y las otras uni dades 1 1 con s us rotores 4 respectivos conectados con los motores 6.
Tal como es obvio par a u n experto en la técnica y t al como se ha v erificado d e m anera e xperimental por el solicitante, a igualdad de rendimientos, es ventajoso sustituir una máquina de la técnica anterior que comprende un único rotor (qu e tiene u n ún ico sentid o de funcionamiento de rotació n) p or una má quina segú n la i nvención, qu e comprende dos o más rotor es (qu e tien en dos senti dos de func ionamiento d e rotaci ón) co n un a p otencia má s pequeña por unidad, puesto que:
- -
- el rendimiento necesario se obtiene sumando los rendimientos individuales de las diversas unidades de trituración que, de bido a su tamaño l imitado, tien en di ámetros de rot or reduc idos c on mome ntos de in ercia l imitados y, po r tanto, con una mayor capacidad para aguantar paradas repentinas debido, por ejemplo, a la presencia de cuerpos extraños duros, que no pueden triturarse sin daños al árbol de rotor y/o a los bordes de corte individuales;
- -
- la alimentación mediante la tolva 2 dotada de un movimiento alternativo y el funcionamiento mediante la inversión del sentido de rotación de los rotores permiten eliminar los tiempos de inactividad normalmente presentes en las máquinas de un único rotor;
- -
- la presencia de las unidades 11 modulares intercambiables permite sustituir cualquier unidad 11 modular dañada o que, en cualquier caso, requiera mantenimiento, en tiempos muy cortos y con costes muy bajos para los materiales y los tiempos de inactividad de la máquina;
- -
- la dis ponibilidad d e u nidades 1 1 m odulares d e r epuesto re presenta una p equeña i nversión, q ue se rec upera ampliamente por las ventajas técnicas y económicas descritas anteriormente.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Triturador (1) de residuos, caracterizado porque comprende al menos una estructura (12) de soporte que soporta una cámara (3) de carga, al menos dos rotores (4) situados en asientos formados en la pared inferior de la cámara(3) de carga y una tolva (2) móvil, que se desliza por encima de la cámara (3) de carga y dotada de un movimiento5 de traslación alternativo, que tiene dos paredes (B, B’) de extremo y que soporta una pluralidad de álabes (5) rígidos situados en los espacios entre dichos rotores (4), sobresaliendo las paredes (B, B’) de e xtremo de la tolva (2) y los álabes (5) hacia abajo hasta que casi rozan la parte inferior de la cámara (3) de carga para presionar el material (8) que va a triturarse contra los rotores (4), que rotan en el sentido opuesto al movimiento de traslación de la tolva (2).
- 2. Triturador (1) de residuos según la reivindicación 1, caracterizado porque el triturador (1) de residuos comprende 10 n rotores (4) y n-1 álabes (5), siendo n un número entero de dos o más.
-
- 3.
- Triturador (1) de residuos según la reivindicación 1, c aracterizado porque los rotores (4) invierten su sentido de rotación cuando la tolva (2) invierte su sentido de traslación.
-
- 4.
- Triturador (1) de residuos según la reivindicación 1, caracterizado porque cada rotor (4) se acciona por un motor (6).
15 5. Triturador (1) de residuos según la reivindicación 4, caracterizado porque el motor (6) es un motor hidráulico. -
- 6.
- Triturador (1) de residuos según la reivindicación 4, caracterizado porque cada motor (6) se soporta en medios (7) de soporte y está acoplado al árbol de uno de los rotores (4) mediante medios de acoplamiento/desacoplamiento rápido.
-
- 7.
- Triturador (1) de residuos según la reivindicación 1, caracterizado porque cada rotor (4) pertenece, conjuntamente
20 con l as contra cuchillas y c on un a estructu ra de s oporte, a un a un idad (11) de tritur ación qu e p uede e xtraerse lateralmente de la cámara (3) de carga.
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